JP2001026854A - 溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御装置及び方法 - Google Patents
溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御装置及び方法Info
- Publication number
- JP2001026854A JP2001026854A JP11202400A JP20240099A JP2001026854A JP 2001026854 A JP2001026854 A JP 2001026854A JP 11202400 A JP11202400 A JP 11202400A JP 20240099 A JP20240099 A JP 20240099A JP 2001026854 A JP2001026854 A JP 2001026854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- nozzle interval
- coating weight
- nozzle
- gas pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動プリセット機能の使用率を向上できるめ
っき付着量制御装置及び方法を提供する。 【解決手段】 溶融亜鉛浴５上方に設けたガスワイピン
グノズル７のガス圧力及びノズル間隔をプリセットして
鋼帯のめっき付着量を制御する溶融亜鉛めっき設備にお
けるめっき付着量制御装置であって、前記制御装置は、
目標めっき付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及び
ノズル間隔のプリセット値を設定する設定器９、及び、
前記ノズル間隔のプリセット値に一定のバイアス値を付
加するバイアス値付加手段１０を備え、またバイアス値
が付加された場合、前記設定器１０はバイアス付加後の
ノズル間隔のプリセット値に基づいてガス圧力のプリセ
ット値を設定可能に配設されている。
っき付着量制御装置及び方法を提供する。 【解決手段】 溶融亜鉛浴５上方に設けたガスワイピン
グノズル７のガス圧力及びノズル間隔をプリセットして
鋼帯のめっき付着量を制御する溶融亜鉛めっき設備にお
けるめっき付着量制御装置であって、前記制御装置は、
目標めっき付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及び
ノズル間隔のプリセット値を設定する設定器９、及び、
前記ノズル間隔のプリセット値に一定のバイアス値を付
加するバイアス値付加手段１０を備え、またバイアス値
が付加された場合、前記設定器１０はバイアス付加後の
ノズル間隔のプリセット値に基づいてガス圧力のプリセ
ット値を設定可能に配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛めっき設
備におけるめっき付着量制御装置及び方法に関する。
備におけるめっき付着量制御装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛めっき設備において、鋼帯のめ
っき付着量は、溶融亜鉛浴上方に設置されたガスワイピ
ングノズルにより調整される。めっき付着量調整のため
の主要な因子は、ガスワイピングノズルと鋼帯間の距
離（ノズル間隔）、ガスワイピングノズルのガス圧力
である。
っき付着量は、溶融亜鉛浴上方に設置されたガスワイピ
ングノズルにより調整される。めっき付着量調整のため
の主要な因子は、ガスワイピングノズルと鋼帯間の距
離（ノズル間隔）、ガスワイピングノズルのガス圧力
である。
【０００３】溶融亜鉛めき設備では、主に上記２因子の
調整により、めっき付着量が鋼帯片面当たり３０〜１５
０ｇ／ｍ2の範囲に調整される。薄めっきにする場合、
ガス圧力を高圧に調整するが、ガス圧力を上昇しすぎる
と溶融亜鉛が飛散し、それが鋼帯に付着してスプラッシ
ュ欠陥を発生する。そのため、ガス圧力を許容上限まで
上昇した後はノズル間隔を狭めることで目標めっき付着
量を得る。また、厚めっきにする場合は、ガス圧力を低
下させるが、下げすぎると鋼帯のエッジ部に付着した溶
融亜鉛をワイピングガスで落としきれずエッジオーバー
コートという欠陥が発生する。そのため、ガス圧力を許
容下限まで低下させた後はノズル間隔を広げて目標めっ
き付着量を得る。
調整により、めっき付着量が鋼帯片面当たり３０〜１５
０ｇ／ｍ2の範囲に調整される。薄めっきにする場合、
ガス圧力を高圧に調整するが、ガス圧力を上昇しすぎる
と溶融亜鉛が飛散し、それが鋼帯に付着してスプラッシ
ュ欠陥を発生する。そのため、ガス圧力を許容上限まで
上昇した後はノズル間隔を狭めることで目標めっき付着
量を得る。また、厚めっきにする場合は、ガス圧力を低
下させるが、下げすぎると鋼帯のエッジ部に付着した溶
融亜鉛をワイピングガスで落としきれずエッジオーバー
コートという欠陥が発生する。そのため、ガス圧力を許
容下限まで低下させた後はノズル間隔を広げて目標めっ
き付着量を得る。
【０００４】従来、めっき付着量の調整は、人手でノズ
ル間隔、ガス圧力を調整することによって行っていた
が、人手で調整すると、操作者によるばらつきが生じや
すく、また、装入コイル毎に付着量調整を行わなければ
ならないため、操作者の作業負荷が増加するという問題
があった。
ル間隔、ガス圧力を調整することによって行っていた
が、人手で調整すると、操作者によるばらつきが生じや
すく、また、装入コイル毎に付着量調整を行わなければ
ならないため、操作者の作業負荷が増加するという問題
があった。
【０００５】近年、付着量調整の自動化トライアルとし
て、ノズル間隔、ガス圧力の一方又は両方の自動プリセ
ット機能を有する付着量制御装置が設置されるようにな
り、更に、インラインの付着量計を使用したフィードバ
ック機能を備える付着量制御装置も見られるようになっ
てきた（例えば、特開平３−１７０６５３号公報、特開
平７−４８６６３号公報等）。
て、ノズル間隔、ガス圧力の一方又は両方の自動プリセ
ット機能を有する付着量制御装置が設置されるようにな
り、更に、インラインの付着量計を使用したフィードバ
ック機能を備える付着量制御装置も見られるようになっ
てきた（例えば、特開平３−１７０６５３号公報、特開
平７−４８６６３号公報等）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記自動プリセット機
能において、プリセットするガス圧力は、モデル式を使
用して計算する方法、あるいは、更にこれに学習項を追
加し、至近のコイル操業実績でモデル式の計算結果を補
正する機能を持たせる方法が一般的である。これに対し
て、ノズル間隔は、テーブル値を単純にプリセットする
に過ぎなかった。
能において、プリセットするガス圧力は、モデル式を使
用して計算する方法、あるいは、更にこれに学習項を追
加し、至近のコイル操業実績でモデル式の計算結果を補
正する機能を持たせる方法が一般的である。これに対し
て、ノズル間隔は、テーブル値を単純にプリセットする
に過ぎなかった。
【０００７】ノズル間隔は、めっきポット周辺のコンデ
ィションの影響を受けやすく、特に溶融亜鉛浴中機器に
起因するめっきポットでの鋼帯ばたつき量によりテーブ
ル値と操作員が適切と認めたノズル間隔値に差があるの
が常であった。そのため、操作者が適切と認めたノズル
間隔に変更してめっき作業を行うため、付着量制御装置
の自動プリセット機能の使用率が低迷し、その結果、め
っき付着量のばらつきが大きくなるというという問題が
あった。また操作員の作業負荷が増加するという問題が
あった。
ィションの影響を受けやすく、特に溶融亜鉛浴中機器に
起因するめっきポットでの鋼帯ばたつき量によりテーブ
ル値と操作員が適切と認めたノズル間隔値に差があるの
が常であった。そのため、操作者が適切と認めたノズル
間隔に変更してめっき作業を行うため、付着量制御装置
の自動プリセット機能の使用率が低迷し、その結果、め
っき付着量のばらつきが大きくなるというという問題が
あった。また操作員の作業負荷が増加するという問題が
あった。
【０００８】本発明は、自動プリセット機能の使用率を
向上できるめっき付着量制御装置及び方法を提供するこ
とを目的とする。
向上できるめっき付着量制御装置及び方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の手段は以下の通りである。
明の手段は以下の通りである。
【００１０】（１）溶融亜鉛浴上方に設けたガスワイピ
ングノズルのガス圧力及びノズル間隔をプリセットして
鋼帯のめっき付着量を制御する溶融亜鉛めっき設備にお
けるめっき付着量制御装置であって、前記制御装置は、
目標めっき付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及び
ノズル間隔のプリセット値を設定する設定器、及び、前
記ノズル間隔のプリセット値に一定のバイアス値を付加
するバイアス値付加手段を備え、またバイアス値が付加
された場合、前記設定器はバイアス付加後のノズル間隔
のプリセット値に基づいてガス圧力のプリセット値を設
定可能に配設されていることを特徴とする溶融亜鉛めっ
き設備におけるめっき付着量制御装置。
ングノズルのガス圧力及びノズル間隔をプリセットして
鋼帯のめっき付着量を制御する溶融亜鉛めっき設備にお
けるめっき付着量制御装置であって、前記制御装置は、
目標めっき付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及び
ノズル間隔のプリセット値を設定する設定器、及び、前
記ノズル間隔のプリセット値に一定のバイアス値を付加
するバイアス値付加手段を備え、またバイアス値が付加
された場合、前記設定器はバイアス付加後のノズル間隔
のプリセット値に基づいてガス圧力のプリセット値を設
定可能に配設されていることを特徴とする溶融亜鉛めっ
き設備におけるめっき付着量制御装置。
【００１１】（２）溶融亜鉛浴上方に設けたガスワイピ
ングノズルのガス圧力及びノズル間隔をプリセットして
鋼帯のめっき付着量を制御する方法において、目標めっ
き付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及びノズル間
隔をプリセットするとともに、ノズル間隔のプリセット
値にめっきポット周辺のコンディションに応じて決まる
バイアス値を付加可能とし、バイアス値を付加した場
合、バイアス値付加後のノズル間隔のプリセット値に基
づいてガス圧力のプリセット値を再設定することを特徴
とする溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御方
法。
ングノズルのガス圧力及びノズル間隔をプリセットして
鋼帯のめっき付着量を制御する方法において、目標めっ
き付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及びノズル間
隔をプリセットするとともに、ノズル間隔のプリセット
値にめっきポット周辺のコンディションに応じて決まる
バイアス値を付加可能とし、バイアス値を付加した場
合、バイアス値付加後のノズル間隔のプリセット値に基
づいてガス圧力のプリセット値を再設定することを特徴
とする溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御方
法。
【００１２】（３）前記（２）において、めっきポット
周辺のコンディションに応じて決まるバイアス値がめっ
きポットでの鋼帯のばたつき程度に応設定するバイアス
値であり、前記バイアス値がノズル間隔のプリセット値
の基準値に対して±２０％の範囲内であることを特徴と
する溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御方
法。
周辺のコンディションに応じて決まるバイアス値がめっ
きポットでの鋼帯のばたつき程度に応設定するバイアス
値であり、前記バイアス値がノズル間隔のプリセット値
の基準値に対して±２０％の範囲内であることを特徴と
する溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御方
法。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１を用いて説明する。
て図１を用いて説明する。
【００１４】図１は、本発明の実施の形態に係るめっき
付着量制御装置を備える溶融亜鉛めっきラインの要部の
概要図である。図１において、１は鋼帯、２〜４は浴中
ロール、５は溶融亜鉛、６はめっきポット、７はガスワ
イピングノズル、８は制御装置、９はノズル間隔とガス
圧力のプリセット値を設定する設定器（プリセット値設
定器）、１０はノズル間隔のバイアス値を設定するバイ
アス設定器（バイアス付加手段）、１１はパルス発信
器、１２はプロセス計算機である。
付着量制御装置を備える溶融亜鉛めっきラインの要部の
概要図である。図１において、１は鋼帯、２〜４は浴中
ロール、５は溶融亜鉛、６はめっきポット、７はガスワ
イピングノズル、８は制御装置、９はノズル間隔とガス
圧力のプリセット値を設定する設定器（プリセット値設
定器）、１０はノズル間隔のバイアス値を設定するバイ
アス設定器（バイアス付加手段）、１１はパルス発信
器、１２はプロセス計算機である。
【００１５】図１の装置において、鋼帯１は、浴中ロー
ル２〜４に案内されて溶融亜鉛５が貯留されためっきポ
ット６を通過しめっきが施される。めっきポット６から
出た鋼帯１にガスワイピングノズル７から加圧されたガ
スが噴射され、めっき付着量が調整される。本装置で
は、以下のようにして、ガスワイピングノズル７のノズ
ル間隔とガス圧力をプリセットし、めっき付着量を調整
する。
ル２〜４に案内されて溶融亜鉛５が貯留されためっきポ
ット６を通過しめっきが施される。めっきポット６から
出た鋼帯１にガスワイピングノズル７から加圧されたガ
スが噴射され、めっき付着量が調整される。本装置で
は、以下のようにして、ガスワイピングノズル７のノズ
ル間隔とガス圧力をプリセットし、めっき付着量を調整
する。
【００１６】プロセス計算機１２から鋼帯１の目標めっ
き付着量（Ｗ）、鋼帯変更信号（トラッキング情報）な
どの情報、パルス発信器１１で検出された鋼帯速度情報
が、制御装置８へ送られる。
き付着量（Ｗ）、鋼帯変更信号（トラッキング情報）な
どの情報、パルス発信器１１で検出された鋼帯速度情報
が、制御装置８へ送られる。
【００１７】制御装置８は、目標めっき付着量（Ｗ）、
鋼帯速度（Ｖ）、又は更に付加したノズル間隔のバイア
ス値に応じて、ガスワイピングノズル７のガス圧力
（Ｐ）及びノズル間隔（Ｄ）のプリセット値を設定する
設定器９を備える。
鋼帯速度（Ｖ）、又は更に付加したノズル間隔のバイア
ス値に応じて、ガスワイピングノズル７のガス圧力
（Ｐ）及びノズル間隔（Ｄ）のプリセット値を設定する
設定器９を備える。
【００１８】設定器９では、目標めっき付着量（Ｗ）、
鋼帯速度（Ｖ）に応じて、ノズル間隔（Ｄ）、ガス圧力
（Ｐ）のプリセット値の基準値がテーブル化されてい
る。テーブルの一例を表１に示す。
鋼帯速度（Ｖ）に応じて、ノズル間隔（Ｄ）、ガス圧力
（Ｐ）のプリセット値の基準値がテーブル化されてい
る。テーブルの一例を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】設定器９では、更に、前記目標めっき量
（Ｗ）、鋼帯速度（Ｖ）において、ノズル間隔（Ｄ）を
変えた場合に前記目標めっき量（Ｗ）にするのに必要な
ガス圧力（Ｐ）が、式（１）のモデル式に基づいて演算
可能に配設されている。
（Ｗ）、鋼帯速度（Ｖ）において、ノズル間隔（Ｄ）を
変えた場合に前記目標めっき量（Ｗ）にするのに必要な
ガス圧力（Ｐ）が、式（１）のモデル式に基づいて演算
可能に配設されている。
【００２１】 Ｐ＝a0×Ｗa1×Ｄa2×Ｖa3×exp（−a4／Ｖ） …（１） 但し、a0〜a4は、操業実績に基づいて決定されるモデル
式の定数である。
式の定数である。
【００２２】めっき部の操作員は、溶融亜鉛浴中機器に
起因するめっきポット６での鋼帯１のばたつき状態を観
察し、ばたつき量の程度に応じて、バイアス設定器１０
で、付加するバイアス値を設定する。バイアス設定器１
０では、設定するバイアス値は±２０％の範囲内、すな
わちノズル間隔のプリセット値の基準値に対して±２０
％の範囲内でバイアス値を付加可能に配設されている。
起因するめっきポット６での鋼帯１のばたつき状態を観
察し、ばたつき量の程度に応じて、バイアス設定器１０
で、付加するバイアス値を設定する。バイアス設定器１
０では、設定するバイアス値は±２０％の範囲内、すな
わちノズル間隔のプリセット値の基準値に対して±２０
％の範囲内でバイアス値を付加可能に配設されている。
【００２３】付加するノズル間隔のバイアス値をノズル
間隔のプリセット値の基準値に対して±２０％の範囲内
としたのは、特に薄めっきに重点を置いているためであ
る。薄めっきの場合、ノズル間隔が狭いため、ノズル間
隔の調整は鋼帯とノズルの接触を考慮し、細心の注意を
払って行う必要がある。薄めっき時のノズル間隔は、基
準値としては両面合計で１０ｍｍが限度であり、鋼帯の
ばたつきが小さい場合は、実績としては８ｍｍまでは可
能であることから、付加するバイアス値を基準値に対し
て±２０％の範囲内とした。
間隔のプリセット値の基準値に対して±２０％の範囲内
としたのは、特に薄めっきに重点を置いているためであ
る。薄めっきの場合、ノズル間隔が狭いため、ノズル間
隔の調整は鋼帯とノズルの接触を考慮し、細心の注意を
払って行う必要がある。薄めっき時のノズル間隔は、基
準値としては両面合計で１０ｍｍが限度であり、鋼帯の
ばたつきが小さい場合は、実績としては８ｍｍまでは可
能であることから、付加するバイアス値を基準値に対し
て±２０％の範囲内とした。
【００２４】バイアス設定器１０で付加するバイアス値
が設定されていない場合、設定器９では、目標めっき付
着量（Ｗ）、鋼帯速度（Ｖ）に応じて、表１に示したプ
リセット値の基準値をプリセット値として設定する。例
えば、めっき量がＷn、速度がＶ0の場合、ノズル間隔
（Ｄ）をＤn,0、ガス圧力（Ｐ）をＰn,0に設定するす
る。制御装置８は、トラッキング情報に基づいて、ガス
ワイピング条件の変更点のガスワイピングノズル７通過
にあわせて、ガスワイピングノズル７のガス圧力及びノ
ズル間隔をそれぞれ前記設定値Ｄn,0、Ｐn,0に調整す
る。
が設定されていない場合、設定器９では、目標めっき付
着量（Ｗ）、鋼帯速度（Ｖ）に応じて、表１に示したプ
リセット値の基準値をプリセット値として設定する。例
えば、めっき量がＷn、速度がＶ0の場合、ノズル間隔
（Ｄ）をＤn,0、ガス圧力（Ｐ）をＰn,0に設定するす
る。制御装置８は、トラッキング情報に基づいて、ガス
ワイピング条件の変更点のガスワイピングノズル７通過
にあわせて、ガスワイピングノズル７のガス圧力及びノ
ズル間隔をそれぞれ前記設定値Ｄn,0、Ｐn,0に調整す
る。
【００２５】バイアス設定器１０で、バイアス値を設定
（例えばａnを設定）すると、設定されたバイアス値ａn
は、制御装置８へ出力される。設定器９では、設定され
たバイアス値ａnに応じて、ノズル間隔のプリセット値
の基準値Ｄn,0にバイアス値ａnを付加し、Ｄn,0＋ａnを
ノズル間隔のプリセット値として設定する。また、バイ
アス値を付加後のノズル間隔Ｄn,0＋ａnにおいて、所定
の目標めっき量Ｗnにするのに必要なガス圧力を前記式
（１）に基づいて演算し、演算して求めたガス圧力Ｐ
n,0,anをガス圧力のプリセット値として設定する。
（例えばａnを設定）すると、設定されたバイアス値ａn
は、制御装置８へ出力される。設定器９では、設定され
たバイアス値ａnに応じて、ノズル間隔のプリセット値
の基準値Ｄn,0にバイアス値ａnを付加し、Ｄn,0＋ａnを
ノズル間隔のプリセット値として設定する。また、バイ
アス値を付加後のノズル間隔Ｄn,0＋ａnにおいて、所定
の目標めっき量Ｗnにするのに必要なガス圧力を前記式
（１）に基づいて演算し、演算して求めたガス圧力Ｐ
n,0,anをガス圧力のプリセット値として設定する。
【００２６】本発明では、ガスワイピングノズル７のガ
ス圧力（Ｐ）、ノズル間隔（Ｄ）を、前記のようにプリ
セットしてめっき付着量を調整する。このようにするこ
とによって、めっきポット周辺のコンディション、特に
影響が大きいめっきポット６での鋼帯１のばたつき量に
応じて、適切なノズル間隔をプリセットし、またプリセ
ットしたノズル間隔に基づいてガス圧力をプリセットで
きるので、操作員間のノズル間隔、ガス圧力のプリセッ
ト値のばらつきが小さくなり、めっき付着量のばらつき
を低減できる。また操作員の作業負荷を軽減できる。
ス圧力（Ｐ）、ノズル間隔（Ｄ）を、前記のようにプリ
セットしてめっき付着量を調整する。このようにするこ
とによって、めっきポット周辺のコンディション、特に
影響が大きいめっきポット６での鋼帯１のばたつき量に
応じて、適切なノズル間隔をプリセットし、またプリセ
ットしたノズル間隔に基づいてガス圧力をプリセットで
きるので、操作員間のノズル間隔、ガス圧力のプリセッ
ト値のばらつきが小さくなり、めっき付着量のばらつき
を低減できる。また操作員の作業負荷を軽減できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、めっきポット周辺のコ
ンディションに応じて、適切なノズル間隔をプリセット
し、またプリセットしたノズル間隔に基づいてガス圧力
をプリセットできるので、操作員間のノズル間隔、ガス
圧力のプリセット値のばらつきが小さくなり、めっき付
着量のばらつきを低減できる。また操作員の作業負荷を
軽減できる。
ンディションに応じて、適切なノズル間隔をプリセット
し、またプリセットしたノズル間隔に基づいてガス圧力
をプリセットできるので、操作員間のノズル間隔、ガス
圧力のプリセット値のばらつきが小さくなり、めっき付
着量のばらつきを低減できる。また操作員の作業負荷を
軽減できる。
【図１】本発明の実施の形態に係るめっき付着量制御装
置を備える溶融亜鉛めっきラインの要部の概要図。
置を備える溶融亜鉛めっきラインの要部の概要図。
１ 鋼帯 ２〜４ 浴中ロール ５ 溶融亜鉛 ６ めっきポット ７ ガスワイピングノズル ８ 制御装置 ９ 設定器（プリセット値設定器） １０ バイアス設定器（バイアス付加手段） １１ パルス発信器 １２ プロセス計算機
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融亜鉛浴上方に設けたガスワイピング
ノズルのガス圧力及びノズル間隔をプリセットして鋼帯
のめっき付着量を制御する溶融亜鉛めっき設備における
めっき付着量制御装置であって、前記制御装置は、目標
めっき付着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及びノズ
ル間隔のプリセット値を設定する設定器、及び、前記ノ
ズル間隔のプリセット値に一定のバイアス値を付加する
バイアス値付加手段を備え、またバイアス値が付加され
た場合、前記設定器はバイアス付加後のノズル間隔のプ
リセット値に基づいてガス圧力のプリセット値を設定可
能に配設されていることを特徴とする溶融亜鉛めっき設
備におけるめっき付着量制御装置。 - 【請求項２】 溶融亜鉛浴上方に設けたガスワイピング
ノズルのガス圧力及びノズル間隔をプリセットして鋼帯
のめっき付着量を制御する方法において、目標めっき付
着量及び鋼帯速度に応じて、ガス圧力及びノズル間隔を
プリセットするとともに、ノズル間隔のプリセット値に
めっきポット周辺のコンディションに応じて決まるバイ
アス値を付加可能とし、バイアス値を付加した場合、バ
イアス値付加後のノズル間隔のプリセット値に基づいて
ガス圧力のプリセット値を再設定することを特徴とする
溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御方法。 - 【請求項３】 請求項２において、めっきポット周辺の
コンディションに応じて決まるバイアス値がめっきポッ
トでの鋼帯のばたつき程度に応じて設定するバイアス値
であり、前記バイアス値がノズル間隔のプリセット値の
基準値に対して±２０％の範囲内であることを特徴とす
る溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202400A JP2001026854A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11202400A JP2001026854A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026854A true JP2001026854A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16456883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11202400A Pending JP2001026854A (ja) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | 溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001026854A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231350A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 金属帯の溶融めっき方法及び溶融めっき設備 |
-
1999
- 1999-07-16 JP JP11202400A patent/JP2001026854A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007231350A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Jfe Steel Kk | 金属帯の溶融めっき方法及び溶融めっき設備 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920010766B1 (ko) | 습식조질 압연방법 | |
| WO2004003249A1 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法および製造装置 | |
| JP3530514B2 (ja) | 鋼板形状矯正装置及び方法 | |
| JPH0633448B2 (ja) | 溶融金属メッキ付着量制御装置 | |
| JP2001026854A (ja) | 溶融亜鉛めっき設備におけるめっき付着量制御装置及び方法 | |
| JP6238022B2 (ja) | 溶融金属メッキ鋼板の製造方法および製造装置 | |
| KR20080060118A (ko) | 자기 동조 피아이디 제어를 통해 도금 강판의 진동을제어하기 위한 전자기 제진 장치 | |
| JPH08260122A (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 | |
| JP2003105515A (ja) | 鋼板形状矯正装置及び方法 | |
| JP3868249B2 (ja) | 鋼板形状矯正装置 | |
| US5370902A (en) | Regulating method for a metallurgical treatment carried out on a moving product and device for its implementation | |
| JPH07243015A (ja) | 連続式溶融金属メッキラインにおけるメッキ付着量制御方法 | |
| KR100497082B1 (ko) | 용융도금공정에 있어서 강판의 반곡방지 제어장치 | |
| JPH06322504A (ja) | 溶融めっき鋼板の付着量制御装置 | |
| JP2804430B2 (ja) | 溶融金属めっき付着量制御方法 | |
| KR100406409B1 (ko) | 스트립의 도유량 조절용 에어유량 제어장치 | |
| JP2008280584A (ja) | 連続溶融めっきラインにおける鋼帯の形状制御方法及び制御装置 | |
| KR102213961B1 (ko) | 강판의 폭방향 도금 부착량 균일 제어 장치 | |
| JPS63153254A (ja) | エツジオ−バ−コ−ト防止方法 | |
| JPH06158261A (ja) | 溶融金属めっきの付着量制御方法 | |
| JP2972204B1 (ja) | 溶融金属メッキ設備におけるメッキ金属付着量の制御方法 | |
| JP2002275613A (ja) | めっき付着量制御方法及び制御システム | |
| KR100443145B1 (ko) | 욕조의 상부에서 도금강판의 곡률을 추정하는 방법 및 그시스템 | |
| JP2000239821A (ja) | 鋼帯の連続溶融金属めっき方法 | |
| JP3551601B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造方法及びその装置 |