JP2001026831A - 押出チューブ - Google Patents
押出チューブInfo
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- JP2001026831A JP2001026831A JP19823799A JP19823799A JP2001026831A JP 2001026831 A JP2001026831 A JP 2001026831A JP 19823799 A JP19823799 A JP 19823799A JP 19823799 A JP19823799 A JP 19823799A JP 2001026831 A JP2001026831 A JP 2001026831A
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- tube
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 押出性および耐食性を低下させることなく、
ろう付熱処理後においても必要な耐圧強度を確保するこ
とができる自動車用空気調和機の熱交換器用押出チュー
ブを提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０
％、Ｃｕ：０．０３〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜
０．４５％、さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．２５％およ
びＺＲ：０．０５〜０．２５％の１種または２種を含有
し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる押出チュー
ブ。
ろう付熱処理後においても必要な耐圧強度を確保するこ
とができる自動車用空気調和機の熱交換器用押出チュー
ブを提供する。 【解決手段】 重量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０
％、Ｃｕ：０．０３〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜
０．４５％、さらに、Ｔｉ：０．０５〜０．２５％およ
びＺＲ：０．０５〜０．２５％の１種または２種を含有
し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる押出チュー
ブ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用空気調和
機の熱交換器に用いられる押出チューブに関するもので
ある。
機の熱交換器に用いられる押出チューブに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ＡｌまたはＡｌ合金は他の金属材料に比
べて押出成形性が優れるため、種々の用途に押出材とし
て使用されている。また、ＡｌまたはＡｌ合金は、熱伝
導性が優れるとともに、比重が軽く軽量性に優れること
から、自動車用空気調和機の熱交換器に用いられてい
る。より具体的には、熱交換器において冷媒が通過する
チューブに押出材として使用されている。
べて押出成形性が優れるため、種々の用途に押出材とし
て使用されている。また、ＡｌまたはＡｌ合金は、熱伝
導性が優れるとともに、比重が軽く軽量性に優れること
から、自動車用空気調和機の熱交換器に用いられてい
る。より具体的には、熱交換器において冷媒が通過する
チューブに押出材として使用されている。
【０００３】この押出チューブには、ＪＩＳ１０５０の
ような純Ａｌ材（純度９９.５％以上の純Ａｌ）やAl−M
n系合金、あるいは前記純Ａｌ材にCuを0.４〜0.６％含
有させた改良型合金が主として用いられている。
ような純Ａｌ材（純度９９.５％以上の純Ａｌ）やAl−M
n系合金、あるいは前記純Ａｌ材にCuを0.４〜0.６％含
有させた改良型合金が主として用いられている。
【０００４】ところで、押出チューブを用いたタイプの
熱交換器は、押出チューブを蛇行状に曲げ、その間にフ
ィンを入れた後、あるいはフィンとチューブを積層した
後に加熱炉に入れてろう付することによりチューブとフ
ィンを接合している。
熱交換器は、押出チューブを蛇行状に曲げ、その間にフ
ィンを入れた後、あるいはフィンとチューブを積層した
後に加熱炉に入れてろう付することによりチューブとフ
ィンを接合している。
【０００５】ところが、このろう付熱処理を施すと押出
チューブを構成するＡｌ合金の結晶粒が粗大化し強度低
下を引き起こしていた。つまり、押出チューブは、押出
後、一旦コイル状に巻き取るコイリングの工程の後、通
常はロールを用いて高さ、幅を所定の寸法にするための
加工（リサイズ）を施すが、このコイリングに基づく曲
げおよび引張、リサイズに基づく圧縮および引張による
ひずみが材料中に生じ、このひずみを起点としてろう付
熱処理時に再結晶により結晶粒が異常成長するのであ
る。そして、ろう付熱処理後の強度低下は、熱交換器と
しての耐圧強度低下となるため実用上問題となる。
チューブを構成するＡｌ合金の結晶粒が粗大化し強度低
下を引き起こしていた。つまり、押出チューブは、押出
後、一旦コイル状に巻き取るコイリングの工程の後、通
常はロールを用いて高さ、幅を所定の寸法にするための
加工（リサイズ）を施すが、このコイリングに基づく曲
げおよび引張、リサイズに基づく圧縮および引張による
ひずみが材料中に生じ、このひずみを起点としてろう付
熱処理時に再結晶により結晶粒が異常成長するのであ
る。そして、ろう付熱処理後の強度低下は、熱交換器と
しての耐圧強度低下となるため実用上問題となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上の強度低下に対し
て、前述のようにＣｕを添加して必要な強度を確保する
試みがなされている。しかし、Ｃｕを０．４〜０．６％
と強度確保に十分耐える量だけ添加すると、チューブの
耐食性を低下させることが判明した。つまり、Ｃｕが添
加されたチューブの冷媒に対する腐食は、孔食、粒界腐
食となるとともにその腐食速度が増加するのである。強
度低下に対して有効な元素としてＣｕの他に、前述のよ
うにＭｎの添加も検討されている。しかし、Ｍｎ量の増
加は押出性の低下を招くことが判明した。
て、前述のようにＣｕを添加して必要な強度を確保する
試みがなされている。しかし、Ｃｕを０．４〜０．６％
と強度確保に十分耐える量だけ添加すると、チューブの
耐食性を低下させることが判明した。つまり、Ｃｕが添
加されたチューブの冷媒に対する腐食は、孔食、粒界腐
食となるとともにその腐食速度が増加するのである。強
度低下に対して有効な元素としてＣｕの他に、前述のよ
うにＭｎの添加も検討されている。しかし、Ｍｎ量の増
加は押出性の低下を招くことが判明した。
【０００７】従って本発明は、押出性および耐食性を低
下させることなく、ろう付熱処理後においても必要な耐
圧強度を確保することができる押出チューブの提供を課
題とする。
下させることなく、ろう付熱処理後においても必要な耐
圧強度を確保することができる押出チューブの提供を課
題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に検討を行ったところ、Ｆｅ、さらにＴｉおよびＺｒの
１種または２種を適量添加することで、チューブの強度
向上を図ることができるとともに、ろう付熱処理時の再
結晶による結晶粒の粗大化を抑制できることを知見し
た。また、Ｃｕを適量添加することで、耐食性の低下を
抑制しつつチューブの強度を向上できること、さらに、
Ｍｎを適量添加することで押出性を確保しつつチューブ
の強度向上ができることを知見した。本発明によれば、
に検討を行ったところ、Ｆｅ、さらにＴｉおよびＺｒの
１種または２種を適量添加することで、チューブの強度
向上を図ることができるとともに、ろう付熱処理時の再
結晶による結晶粒の粗大化を抑制できることを知見し
た。また、Ｃｕを適量添加することで、耐食性の低下を
抑制しつつチューブの強度を向上できること、さらに、
Ｍｎを適量添加することで押出性を確保しつつチューブ
の強度向上ができることを知見した。本発明によれば、
【０００９】本発明は以上の知見に基づくものであり、
重量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０％、Ｃｕ：０．０
３〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜０．４５％、残部Ａ
ｌおよび不可避的不純物からなる押出チューブである。
また本発明は、上記組成にＴｉ：０．０５〜０．２５％
およびＺｒ：０．０５〜０．２５％の１種または２種を
含有する押出チューブが提供される。本発明によれば、
ろう付熱処理後の平均結晶粒径が１５０μｍ以下、より
望ましくは１００μｍ以下の微細な結晶組織を得ること
ができる。
重量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０％、Ｃｕ：０．０
３〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜０．４５％、残部Ａ
ｌおよび不可避的不純物からなる押出チューブである。
また本発明は、上記組成にＴｉ：０．０５〜０．２５％
およびＺｒ：０．０５〜０．２５％の１種または２種を
含有する押出チューブが提供される。本発明によれば、
ろう付熱処理後の平均結晶粒径が１５０μｍ以下、より
望ましくは１００μｍ以下の微細な結晶組織を得ること
ができる。
【００１０】以下本発明の成分、その他限定理由を説明
する。 ＜Ｆｅ：０．２５〜０．７０％＞Ｆｅは、Ａｌ−Ｆｅ系
金属間化合物として合金中に晶出、または析出しろう付
後の強度を向上させる。また、このＡｌ−Ｆｅ系金属間
化合物はろう付熱処理時の結晶粒粗大化を抑制する働き
をする。０．２５％未満では以上の効果を十分に得るこ
とができないため、下限値を０．２５％とした。また、
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が多量に存在すると押出性を
低下させることから、上限を０．７０％とする。望まし
いＦｅの含有量は、０．４〜０．６％である。
する。 ＜Ｆｅ：０．２５〜０．７０％＞Ｆｅは、Ａｌ−Ｆｅ系
金属間化合物として合金中に晶出、または析出しろう付
後の強度を向上させる。また、このＡｌ−Ｆｅ系金属間
化合物はろう付熱処理時の結晶粒粗大化を抑制する働き
をする。０．２５％未満では以上の効果を十分に得るこ
とができないため、下限値を０．２５％とした。また、
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物が多量に存在すると押出性を
低下させることから、上限を０．７０％とする。望まし
いＦｅの含有量は、０．４〜０．６％である。
【００１１】＜Ｃｕ：０．０３〜０．１５％＞Ｃｕは合
金基地中に固溶することによりろう付後の強度向上に寄
与する元素である。この効果を得るために本発明では
０．０３％以上添加する。しかし、前述のように多量に
添加するとチューブの耐食性を低下させるため、本発明
では上限を０．１５％とする。望ましいＣｕ含有量は
０．０７〜０．１２％である。
金基地中に固溶することによりろう付後の強度向上に寄
与する元素である。この効果を得るために本発明では
０．０３％以上添加する。しかし、前述のように多量に
添加するとチューブの耐食性を低下させるため、本発明
では上限を０．１５％とする。望ましいＣｕ含有量は
０．０７〜０．１２％である。
【００１２】＜Ｍｎ：０．０５〜０．４５％＞Ｍｎは、
Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物として合金中に晶出または析
出しろう付後の強度を向上させる作用を有する。しか
し、０．０５％未満ではこの効果を十分に得ることがで
きず、一方０．４５％を越えて含有すると押出性の低下
を招く。そこで本発明は、Ｍｎ量を０．０５〜０．４５
％とする。望ましいＭｎの含有量は、０．２〜０．３５
％である。なお、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物は、前述の
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物、後述するＡｌ−Ｔｉ，Ａｌ
−Ｚｒ系金属間化合物に比べて粗大なため、これら金属
間化合物に比べて結晶粒粗大化を抑制する働きは小さ
い。
Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物として合金中に晶出または析
出しろう付後の強度を向上させる作用を有する。しか
し、０．０５％未満ではこの効果を十分に得ることがで
きず、一方０．４５％を越えて含有すると押出性の低下
を招く。そこで本発明は、Ｍｎ量を０．０５〜０．４５
％とする。望ましいＭｎの含有量は、０．２〜０．３５
％である。なお、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物は、前述の
Ａｌ−Ｆｅ系金属間化合物、後述するＡｌ−Ｔｉ，Ａｌ
−Ｚｒ系金属間化合物に比べて粗大なため、これら金属
間化合物に比べて結晶粒粗大化を抑制する働きは小さ
い。
【００１３】＜Ｔｉ、Ｚｒ：０．０５〜０．２５％＞Ｔ
ｉ、Ｚｒは、Ａｌ−Ｔｉ，Ａｌ−Ｚｒ系金属間化合物と
して合金中に晶出、または析出しろう付後の強度を向上
させる。また、このＡｌ−Ｔｉ，Ａｌ−Ｚｒ系金属間化
合物はろう付熱処理時の結晶粒粗大化を抑制する働きを
する。しかし、０．０５％未満ではこの効果が不十分で
あり、また、０．２５％を越えても含有コストに見合う
だけの効果を得ることができない。したがって、本発明
では０．０５〜０．２５％とする。望ましいＴｉ、Ｚｒ
の含有量は０．１〜０．２％である。
ｉ、Ｚｒは、Ａｌ−Ｔｉ，Ａｌ−Ｚｒ系金属間化合物と
して合金中に晶出、または析出しろう付後の強度を向上
させる。また、このＡｌ−Ｔｉ，Ａｌ−Ｚｒ系金属間化
合物はろう付熱処理時の結晶粒粗大化を抑制する働きを
する。しかし、０．０５％未満ではこの効果が不十分で
あり、また、０．２５％を越えても含有コストに見合う
だけの効果を得ることができない。したがって、本発明
では０．０５〜０．２５％とする。望ましいＴｉ、Ｚｒ
の含有量は０．１〜０．２％である。
【００１４】＜その他不純物元素＞本発明押出チューブ
においては、以上の元素以外に不純物元素が含まれる
が、以下の範囲であれば本発明の目的を阻害しない。 Ｓｉ：０．１０％以下 Ｍｇ：０．０２％以下 Ｚｎ：０．０２％以下 Ｖ：０．０１％以下 Ｂ：０．００２％以下
においては、以上の元素以外に不純物元素が含まれる
が、以下の範囲であれば本発明の目的を阻害しない。 Ｓｉ：０．１０％以下 Ｍｇ：０．０２％以下 Ｚｎ：０．０２％以下 Ｖ：０．０１％以下 Ｂ：０．００２％以下
【００１５】本発明押出チューブを得るためには、従来
公知の製造方法を適用すればよい。例えば、ＤＣ鋳造法
により鋳塊を得た後、押出に供するためのビレットを作
成する。このビレットには、４５０〜６５０℃の温度範
囲において均質化熱処理を施す。この均質化熱処理によ
りＦｅの一部が固溶するとともに、Ａｌ−Ｆｅ系金属間
化合物、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物、Ａｌ−Ｔｉ，Ａｌ
−Ｚｒ系金属間化合物が均一微細に析出する。しかる
後、所定形状を有するダイにより押出を行う。
公知の製造方法を適用すればよい。例えば、ＤＣ鋳造法
により鋳塊を得た後、押出に供するためのビレットを作
成する。このビレットには、４５０〜６５０℃の温度範
囲において均質化熱処理を施す。この均質化熱処理によ
りＦｅの一部が固溶するとともに、Ａｌ−Ｆｅ系金属間
化合物、Ａｌ−Ｍｎ系金属間化合物、Ａｌ−Ｔｉ，Ａｌ
−Ｚｒ系金属間化合物が均一微細に析出する。しかる
後、所定形状を有するダイにより押出を行う。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明を実施例に基づき説明
する。表１に示す合金組成（wt.%）および均質化処理条
件でビレットを作成し、通常の条件で押出チューブを作
成した。この際の押出力、押出速度およびチューブの形
状精度を総合的に押出性として評価した。その後、実際
の製品と同様にコイリング、リサイズ加工した後に、ろ
う付を想定した６００℃で５分間保持の熱処理を施した
（以下、ろう付と称する）。このろう付前後に引張試験
を行い引張強さを測定した。また、耐食性を確認するた
めＡＳＴＭに準じたＳＷＡＡＴ試験（試験期間２０日
間）を行い、最大腐食深さを測定した。以上の評価、測
定結果を表２に示す。
する。表１に示す合金組成（wt.%）および均質化処理条
件でビレットを作成し、通常の条件で押出チューブを作
成した。この際の押出力、押出速度およびチューブの形
状精度を総合的に押出性として評価した。その後、実際
の製品と同様にコイリング、リサイズ加工した後に、ろ
う付を想定した６００℃で５分間保持の熱処理を施した
（以下、ろう付と称する）。このろう付前後に引張試験
を行い引張強さを測定した。また、耐食性を確認するた
めＡＳＴＭに準じたＳＷＡＡＴ試験（試験期間２０日
間）を行い、最大腐食深さを測定した。以上の評価、測
定結果を表２に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明らかなように、本発明に係る押
出チューブは、ろう付後強度が優れるとともに、耐食性
にも優れる。また、押出性も問題のないレベルである。
本発明のＮｏ．１，２，３はＦｅおよびＭｎ含有量が同
等であるがＣｕ含有量が１〜３の順に増加する。このＮ
ｏ．１〜３の引張強さを比較すれば、Ｃｕ含有量が増加
するにつれ引張強さが向上することがわかる。しかし、
Ｃｕ含有量が増加すれば、最大腐食深さが大きくなり耐
食性を劣化させることがわかる。Ｎｏ．１３（比較例）
のようにＣｕ含有量が０．２０％まで増加すると最大腐
食深さが３５０μｍを越え、本発明の目的を達成するこ
とができない。
出チューブは、ろう付後強度が優れるとともに、耐食性
にも優れる。また、押出性も問題のないレベルである。
本発明のＮｏ．１，２，３はＦｅおよびＭｎ含有量が同
等であるがＣｕ含有量が１〜３の順に増加する。このＮ
ｏ．１〜３の引張強さを比較すれば、Ｃｕ含有量が増加
するにつれ引張強さが向上することがわかる。しかし、
Ｃｕ含有量が増加すれば、最大腐食深さが大きくなり耐
食性を劣化させることがわかる。Ｎｏ．１３（比較例）
のようにＣｕ含有量が０．２０％まで増加すると最大腐
食深さが３５０μｍを越え、本発明の目的を達成するこ
とができない。
【００２０】Ｎｏ．４，１，５は、ＦｅおよびＣｕ含有
量が同等であるがＭｎ含有量がＮｏ．４，１，５の順に
増加する。そして、Ｍｎ含有量の増加にともない引張強
さが向上していることが表２からわかる。ただし、Ｍｎ
含有量の増加にともない押出性が劣る傾向にあり、本発
明であるＮｏ．５のように含有量が０．４２％の場合に
は許容できる押出性を示すが、Ｎｏ．１４（比較例）の
ように０．５％を越える含有量となると押出性が劣化し
てしまう。
量が同等であるがＭｎ含有量がＮｏ．４，１，５の順に
増加する。そして、Ｍｎ含有量の増加にともない引張強
さが向上していることが表２からわかる。ただし、Ｍｎ
含有量の増加にともない押出性が劣る傾向にあり、本発
明であるＮｏ．５のように含有量が０．４２％の場合に
は許容できる押出性を示すが、Ｎｏ．１４（比較例）の
ように０．５％を越える含有量となると押出性が劣化し
てしまう。
【００２１】Ｎｏ．１，６，７は、ＣｕおよびＭｎ含有
量が同等であるがＦｅ含有量がＮｏ．１，６，７の順に
増加する。そして、Ｆｅ含有量の増加にともない引張強
さが向上していることが表２からわかる。ただし、Ｆｅ
含有量の増加にともない押出性が劣る傾向にあり、本発
明であるＮｏ．７のように含有量が０．６５％の場合に
は許容できる押出性を示すが、Ｎｏ．１２（比較例）の
ように０．８％を越える含有量となると押出性が劣化し
てしまう。
量が同等であるがＦｅ含有量がＮｏ．１，６，７の順に
増加する。そして、Ｆｅ含有量の増加にともない引張強
さが向上していることが表２からわかる。ただし、Ｆｅ
含有量の増加にともない押出性が劣る傾向にあり、本発
明であるＮｏ．７のように含有量が０．６５％の場合に
は許容できる押出性を示すが、Ｎｏ．１２（比較例）の
ように０．８％を越える含有量となると押出性が劣化し
てしまう。
【００２２】Ｎｏ．９〜１１は、ＴｉおよびＺｒの１種
または２種を含有した例であるが、この場合にも、押出
性、引張強さおよび耐食性ともに優れた押出チューブが
得られることがわかる。
または２種を含有した例であるが、この場合にも、押出
性、引張強さおよび耐食性ともに優れた押出チューブが
得られることがわかる。
【００２３】表２にろう付後の平均結晶粒径を示すが、
本発明による押出チューブはいずれも６０μｍ以下と微
細な結晶組織を示している。これに対してＮｏ．１５は
平均結晶粒径が５００μｍ程度にまで達しており、ろう
付熱処理により再結晶の粗大化が生じていることが確認
された。
本発明による押出チューブはいずれも６０μｍ以下と微
細な結晶組織を示している。これに対してＮｏ．１５は
平均結晶粒径が５００μｍ程度にまで達しており、ろう
付熱処理により再結晶の粗大化が生じていることが確認
された。
【００２４】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、重
量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０％、Ｃｕ：０．０３
〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜０．４５％、残部Ａｌ
および不可避的不純物からなる組成としたので、押出
性、引張強さおよび耐食性を兼備した押出チューブをえ
ることができる。
量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０％、Ｃｕ：０．０３
〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜０．４５％、残部Ａｌ
および不可避的不純物からなる組成としたので、押出
性、引張強さおよび耐食性を兼備した押出チューブをえ
ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｆｅ：０．２５〜０．７０
％、Ｃｕ：０．０３〜０．１５％、Ｍｎ：０．０５〜
０．４５％、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする押出チューブ。 - 【請求項２】 Ｔｉ：０．０５〜０．２５％およびＺ
ｒ：０．０５〜０．２５％の１種または２種を含有する
請求項１に記載の押出チューブ。 - 【請求項３】 ろう付熱処理後の平均結晶粒径が１５０
μｍ以下である請求項１または２に記載の押出チュー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19823799A JP3892179B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 押出チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19823799A JP3892179B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 押出チューブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026831A true JP2001026831A (ja) | 2001-01-30 |
| JP3892179B2 JP3892179B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=16387794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19823799A Expired - Fee Related JP3892179B2 (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 押出チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892179B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211160B2 (en) | 2002-10-02 | 2007-05-01 | Denso Corporation | Aluminum alloy piping material for automotive tubes having excellent corrosion resistance and formability, and method of manufacturing same |
| US7317554B2 (en) | 2001-12-17 | 2008-01-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Patch forming device |
| JP2008088468A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用押出合金の製造方法および熱交換器用扁平多穴管 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP19823799A patent/JP3892179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7317554B2 (en) | 2001-12-17 | 2008-01-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Patch forming device |
| US7211160B2 (en) | 2002-10-02 | 2007-05-01 | Denso Corporation | Aluminum alloy piping material for automotive tubes having excellent corrosion resistance and formability, and method of manufacturing same |
| JP2008088468A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用押出合金の製造方法および熱交換器用扁平多穴管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3892179B2 (ja) | 2007-03-14 |
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