JP2001025222A - 誘導電動機のかご形回転子 - Google Patents
誘導電動機のかご形回転子Info
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- JP2001025222A JP2001025222A JP11192821A JP19282199A JP2001025222A JP 2001025222 A JP2001025222 A JP 2001025222A JP 11192821 A JP11192821 A JP 11192821A JP 19282199 A JP19282199 A JP 19282199A JP 2001025222 A JP2001025222 A JP 2001025222A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- induction motor
- slot portion
- insulating material
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Induction Machinery (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導体の疲労破損を防止できると共に漂遊負荷
損を低減することのできる耐久性のある高品質な誘導電
動機のかご形回転子を提供する。 【解決手段】 回転子鉄心１に設けられたスロット部２
へ、棒状の導体３を挿入して形成した誘導電動機のかご
形回転子６において、スロット部２と導体３との空隙に
絶縁剤７を含浸し硬化させることによって、両者間に絶
縁処理を施す。
損を低減することのできる耐久性のある高品質な誘導電
動機のかご形回転子を提供する。 【解決手段】 回転子鉄心１に設けられたスロット部２
へ、棒状の導体３を挿入して形成した誘導電動機のかご
形回転子６において、スロット部２と導体３との空隙に
絶縁剤７を含浸し硬化させることによって、両者間に絶
縁処理を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導電動機のかご
形回転子に関するものである。
形回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に誘導電動機のかご形回転子は、薄
い鉄板を積層した回転子鉄心に設けられたスロット部に
導体部を形成し、その両端を円環状の短絡環で接続して
構成される。前記導体部を形成する方法としては、アル
ミ又はアルミ合金を溶融して高圧でスロット部へ鋳込む
方法と、あらかじめスロット部の形状に合わせて成形し
た棒状の導体を、スロット部に挿入する方法とがある。
い鉄板を積層した回転子鉄心に設けられたスロット部に
導体部を形成し、その両端を円環状の短絡環で接続して
構成される。前記導体部を形成する方法としては、アル
ミ又はアルミ合金を溶融して高圧でスロット部へ鋳込む
方法と、あらかじめスロット部の形状に合わせて成形し
た棒状の導体を、スロット部に挿入する方法とがある。
【０００３】後者の方法により形成された誘導電動機の
かご形回転子を、図６と図７を参照して以下に説明す
る。
かご形回転子を、図６と図７を参照して以下に説明す
る。
【０００４】図６において、１はドーナツ形の薄い鉄板
を積層した回転子鉄心であり、中心部の穴１ａに、図示
しないシャフトが嵌着されて回転子６を構成する。２は
回転子鉄心１の外周部に設けられたスロット部、３はス
ロット部２に挿入される棒状の導体をそれぞれ示してい
る。４は回転子６の端部に取付けられた短絡環で、導体
３はこの部分で固定されている。導体３はスロット部２
の断面形状に合わせ且つ挿入が可能なように、その断面
形状はスロット部２のそれよりやや小さく形成されてい
る。そのため、導体３のスロット部２への挿入後は、両
者間に空隙１５が生じている。
を積層した回転子鉄心であり、中心部の穴１ａに、図示
しないシャフトが嵌着されて回転子６を構成する。２は
回転子鉄心１の外周部に設けられたスロット部、３はス
ロット部２に挿入される棒状の導体をそれぞれ示してい
る。４は回転子６の端部に取付けられた短絡環で、導体
３はこの部分で固定されている。導体３はスロット部２
の断面形状に合わせ且つ挿入が可能なように、その断面
形状はスロット部２のそれよりやや小さく形成されてい
る。そのため、導体３のスロット部２への挿入後は、両
者間に空隙１５が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来の誘
導電動機のかご形回転子では、スロット部２と導体３と
の間に空隙１５があるため、図７に示すように、始動時
の大きなトルクや加速トルク、運転中の回転子の遠心
力、通常の運転時に導体３にかかるトルク、導体３を流
れる電流による膨張収縮により、絶えず導体３が応力Ａ
を受ける結果、導体３の疲労破壊を招くという問題があ
った。
導電動機のかご形回転子では、スロット部２と導体３と
の間に空隙１５があるため、図７に示すように、始動時
の大きなトルクや加速トルク、運転中の回転子の遠心
力、通常の運転時に導体３にかかるトルク、導体３を流
れる電流による膨張収縮により、絶えず導体３が応力Ａ
を受ける結果、導体３の疲労破壊を招くという問題があ
った。
【０００６】また導体３に応力がかかって膨張したりた
わんだりすると、図７に仮想線で示すように導体３が一
方のスロット部２の内面に押し付けられるために、スロ
ット部２と導体３が接触し、漂遊負荷損が増大するとい
う問題があった。
わんだりすると、図７に仮想線で示すように導体３が一
方のスロット部２の内面に押し付けられるために、スロ
ット部２と導体３が接触し、漂遊負荷損が増大するとい
う問題があった。
【０００７】そこで本発明は上記問題点を解決し、導体
の疲労破損を防止できると共に漂遊負荷損を低減するこ
とのできる耐久性のある高品質な誘導電動機のかご形回
転子を提供することを目的とする。
の疲労破損を防止できると共に漂遊負荷損を低減するこ
とのできる耐久性のある高品質な誘導電動機のかご形回
転子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、回転子鉄心に設けられたスロット部へ、棒状
の導体を挿入して形成した誘導電動機のかご形回転子に
おいて、前記スロット部と前記導体との空隙に絶縁剤を
含浸させて両者間に絶縁処理を施したことを特徴とす
る。
するため、回転子鉄心に設けられたスロット部へ、棒状
の導体を挿入して形成した誘導電動機のかご形回転子に
おいて、前記スロット部と前記導体との空隙に絶縁剤を
含浸させて両者間に絶縁処理を施したことを特徴とす
る。
【０００９】本発明によれば、スロット部と導体との空
隙に絶縁剤を含浸し硬化させることによって、両者間に
絶縁剤層が形成されるので、始動時の大きなトルクや、
加速トルク、運転中の回転子の遠心力、通常の運転時に
導体にかかるトルク、導体を流れる電流による膨張収縮
による応力がかかっても、両者間に介在する絶縁剤層に
よって導体のスロット部内での動きが押さえられるた
め、繰り返し応力による疲労破壊を防止することができ
る。また、絶縁剤層によって、導体が直接にスロット部
の内面に接触することがなくなるので、漂遊負荷損の発
生を殆ど無くすことができる。
隙に絶縁剤を含浸し硬化させることによって、両者間に
絶縁剤層が形成されるので、始動時の大きなトルクや、
加速トルク、運転中の回転子の遠心力、通常の運転時に
導体にかかるトルク、導体を流れる電流による膨張収縮
による応力がかかっても、両者間に介在する絶縁剤層に
よって導体のスロット部内での動きが押さえられるた
め、繰り返し応力による疲労破壊を防止することができ
る。また、絶縁剤層によって、導体が直接にスロット部
の内面に接触することがなくなるので、漂遊負荷損の発
生を殆ど無くすことができる。
【００１０】上記発明において、絶縁剤としてワニスを
用いたり、そのワニス等の絶縁剤を含浸し硬化させるの
に真空含浸を用いると好適であり、その構成によれば、
絶縁剤の浸透性が良くなり、絶縁剤層を良好に形成でき
る。
用いたり、そのワニス等の絶縁剤を含浸し硬化させるの
に真空含浸を用いると好適であり、その構成によれば、
絶縁剤の浸透性が良くなり、絶縁剤層を良好に形成でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の誘導電動機のかご形
回転子に係る一実施形態を、図１〜図５を参照しながら
説明する。
回転子に係る一実施形態を、図１〜図５を参照しながら
説明する。
【００１２】図１と図２において、１はドーナツ形の薄
い鉄板を積層した回転子鉄心であり、回転子鉄心１の中
心部の穴１ａには図示しないシャフトが嵌着される。２
は回転子鉄心１に複数設けられたスロット部、３はスロ
ット部２にそれぞれ挿入される銅または銅合金からなる
棒状の導体をそれぞれ示している。４は回転子６の端部
に取付けられた短絡環であり、この短絡環４によって導
体３は固定された状態でカシメ又はロー付けされて回転
子を構成する。導体３は図４に示すようにスロット部２
に挿入されるが、その断面形状はスロット部２の断面形
状に合わせ且つ挿入が可能なようにスロット部２のそれ
よりやや小さく形成されている。そのため、導体３のス
ロット部２への挿入後は、両者間に隙間（図６の符号１
５）が生じ、この隙間に絶縁剤としてのエポキシ系ワニ
ス（Ｐ．Ｄ．９２３）７が含浸され硬化される。
い鉄板を積層した回転子鉄心であり、回転子鉄心１の中
心部の穴１ａには図示しないシャフトが嵌着される。２
は回転子鉄心１に複数設けられたスロット部、３はスロ
ット部２にそれぞれ挿入される銅または銅合金からなる
棒状の導体をそれぞれ示している。４は回転子６の端部
に取付けられた短絡環であり、この短絡環４によって導
体３は固定された状態でカシメ又はロー付けされて回転
子を構成する。導体３は図４に示すようにスロット部２
に挿入されるが、その断面形状はスロット部２の断面形
状に合わせ且つ挿入が可能なようにスロット部２のそれ
よりやや小さく形成されている。そのため、導体３のス
ロット部２への挿入後は、両者間に隙間（図６の符号１
５）が生じ、この隙間に絶縁剤としてのエポキシ系ワニ
ス（Ｐ．Ｄ．９２３）７が含浸され硬化される。
【００１３】この含浸工程について、図５を参照して以
下に説明する。
下に説明する。
【００１４】前記のように構成された回転子６は、全体
を脱脂して余分な油類や塵埃を取り去った後、ワニス７
が付着してはならない箇所をマスキングした後、回転子
６を４０℃〜５０℃に予熱して含浸を促進する。
を脱脂して余分な油類や塵埃を取り去った後、ワニス７
が付着してはならない箇所をマスキングした後、回転子
６を４０℃〜５０℃に予熱して含浸を促進する。
【００１５】次に、回転子６全体を、密閉容器９内のワ
ニス７が収容されたワニス槽８に浸漬した後、密閉容器
９を真空で引き１０ｍｍＨｇで５分以上真空含浸する。
そして常温下で約３０分除滴した後、回転子６を硬化さ
せる。この硬化は１５０℃で約４時間硬化乾燥すること
によって、ワニス含浸と硬化を行う。尚、使用する樹脂
やワニスの種類によって硬化時間や真空含浸の時間を調
整したり、場合によっては真空含浸でない方法で含浸を
行っても良い。しかし、真空中で含浸を行う方が含浸性
が良く、絶縁剤の空隙への充填が促進されて良好な含浸
を実現できる。
ニス７が収容されたワニス槽８に浸漬した後、密閉容器
９を真空で引き１０ｍｍＨｇで５分以上真空含浸する。
そして常温下で約３０分除滴した後、回転子６を硬化さ
せる。この硬化は１５０℃で約４時間硬化乾燥すること
によって、ワニス含浸と硬化を行う。尚、使用する樹脂
やワニスの種類によって硬化時間や真空含浸の時間を調
整したり、場合によっては真空含浸でない方法で含浸を
行っても良い。しかし、真空中で含浸を行う方が含浸性
が良く、絶縁剤の空隙への充填が促進されて良好な含浸
を実現できる。
【００１６】上記のように製造された回転子の作用につ
いて、従来の回転子と比較した場合について、本実施形
態を示す図３と従来例を示す図７を参照して説明する。
いて、従来の回転子と比較した場合について、本実施形
態を示す図３と従来例を示す図７を参照して説明する。
【００１７】図７において、誘導電動機の始動時や運転
時において、導体３にトルクや遠心力等の応力Ａがかか
った場合、スロット部２と導体３との間には空隙１５が
あるために応力Ａを受けた導体は仮想線で示すようなた
わみを生じる。そしてそれが繰り返されることによっ
て、導体３は疲労破壊を起こしてしまう。しかし、図３
に示すようにスロット部２と導体３との間に絶縁剤７を
含浸させ硬化させて形成された絶縁剤層を介在させるこ
とによって、前記応力Ａを受けても、前記絶縁剤層で導
体３の動きが押さえられるため、従来のように導体３に
疲労破壊が生じるのを防止できる。また絶縁剤層によっ
て、導体３が直接にスロット部２の内面に接触すること
がなくなるので、漂遊負荷損の発生を殆ど無くすことが
できる。
時において、導体３にトルクや遠心力等の応力Ａがかか
った場合、スロット部２と導体３との間には空隙１５が
あるために応力Ａを受けた導体は仮想線で示すようなた
わみを生じる。そしてそれが繰り返されることによっ
て、導体３は疲労破壊を起こしてしまう。しかし、図３
に示すようにスロット部２と導体３との間に絶縁剤７を
含浸させ硬化させて形成された絶縁剤層を介在させるこ
とによって、前記応力Ａを受けても、前記絶縁剤層で導
体３の動きが押さえられるため、従来のように導体３に
疲労破壊が生じるのを防止できる。また絶縁剤層によっ
て、導体３が直接にスロット部２の内面に接触すること
がなくなるので、漂遊負荷損の発生を殆ど無くすことが
できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スロット
部と導体との間に絶縁剤層が介在するので、導体が受け
るさまざまな応力に耐えることによって疲労破壊を防止
することができると共に、導体が直接にスロット部の内
面に接触しなくなることによって漂遊負荷損の発生を殆
ど無くすことができる。従って、耐久性のある高品質な
誘導電動機のかご形回転子を提供することができる。
部と導体との間に絶縁剤層が介在するので、導体が受け
るさまざまな応力に耐えることによって疲労破壊を防止
することができると共に、導体が直接にスロット部の内
面に接触しなくなることによって漂遊負荷損の発生を殆
ど無くすことができる。従って、耐久性のある高品質な
誘導電動機のかご形回転子を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態において、一部を断面して
示す側面図。
示す側面図。
【図２】同実施形態の横断平面図を示し、（ａ）はその
全体図、（ｂ）はその要部拡大図。
全体図、（ｂ）はその要部拡大図。
【図３】同実施形態における作用説明図。
【図４】同実施形態における外観斜視図。
【図５】同実施形態において絶縁剤の含浸工程を示す概
略図。
略図。
【図６】従来例において、一部を断面して示す側面図。
【図７】従来例における作用説明図。
１ 回転子鉄心 ２ スロット部 ３ 導体 ６ 回転子 ７ ワニス（絶縁剤） ８ ワニス槽 ９ 密閉容器 Ａ 応力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼岡 卓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼川 哲昭 大阪府吹田市岸部中５丁目１番１号 株式 会社シントー内 Ｆターム(参考） 5H013 LL01 LL05 MM04 MM06 MM08 NN06 PP03 5H604 AA05 BB01 BB09 CC02 CC05 CC13 DA15 DB02 PB03 QA01 5H615 AA01 BB01 BB06 BB14 PP03 PP13 QQ03 RR01 SS41 TT14 TT16 TT34
Claims (3)
- 【請求項１】 回転子鉄心に設けられたスロット部へ、
棒状の導体を挿入して形成した誘導電動機のかご形回転
子において、前記スロット部と前記導体との空隙に絶縁
剤を含浸し硬化させることによって、両者間に絶縁処理
を施したことを特徴とする誘導電動機のかご形回転子。 - 【請求項２】 絶縁剤としてワニスを用いた請求項１記
載の誘導電動機のかご形回転子。 - 【請求項３】 絶縁剤を含浸し硬化させるのに、真空含
浸を用いた請求項１または２記載の誘導電動機のかご形
回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192821A JP2001025222A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 誘導電動機のかご形回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192821A JP2001025222A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 誘導電動機のかご形回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025222A true JP2001025222A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16297551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192821A Pending JP2001025222A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 誘導電動機のかご形回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025222A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046044A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Varispeed Electric Motors Pty Ltd | A variable speed power generator having two induction generators on a common shaft |
| AU2004307733B2 (en) * | 2004-11-08 | 2011-04-07 | Varispeed Electric Motors Pty Ltd | A variable speed power generator having two induction generators on a common shaft |
| EP3641112A4 (en) * | 2017-06-16 | 2021-03-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | ROTOR FOR ELECTRIC INDUCTION MOTOR |
-
1999
- 1999-07-07 JP JP11192821A patent/JP2001025222A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005046044A1 (en) * | 2003-11-06 | 2005-05-19 | Varispeed Electric Motors Pty Ltd | A variable speed power generator having two induction generators on a common shaft |
| US8193654B2 (en) * | 2003-11-06 | 2012-06-05 | Varispeed Electric Motors Pty Ltd | Variable speed power generator having two induction generators on a common shaft |
| AU2004307733B2 (en) * | 2004-11-08 | 2011-04-07 | Varispeed Electric Motors Pty Ltd | A variable speed power generator having two induction generators on a common shaft |
| EP3641112A4 (en) * | 2017-06-16 | 2021-03-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | ROTOR FOR ELECTRIC INDUCTION MOTOR |
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