JP2001020902A - 油圧ブースタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高低圧切換式の油圧ブースタにおいて、低価
格の油圧ブースタを提供することを目的とする。 【解決手段】 第１のピストン３によりその両側に区画
された２つの油圧室１２、１３と、第１のピストン３と
ともに移動するピストンロッド４に連結した第１のピス
トン３よりも受圧面積の小さい第２のピストン１７と、
第２のピストン１７により区画された高圧発生室１０
と、第１のピストン３の両側の油圧室１２、１３にポン
プ２０からの高圧とタンク２６の低圧とを選択的に導く
第１の切換弁２１と、前記高圧発生室１０にチェック弁
５を介して接続する作動圧供給通路２５と、作動圧供給
通路２５に所定の作動圧とドレン圧とを選択的に導く第
２の切換弁２７と、前記高圧発生室１０が最大となる位
置でチェック弁５を強制的に開く解除操作手段１５と、
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ブースタの改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４には従来の圧力切換式の油圧ブース
タを示す。これは例えば高圧電線同志の接続箇所を被覆
パイプによって覆い、油圧回路より供給される油圧によ
って作動するカシメ治具にてカシメを行うとき、まず低
圧で仮把持を行い、次に本カシメを実施するために、高
圧を供給する圧力切換のできる油圧ブースタである。

【０００３】これについて説明すると、カシメ治具に高
圧を供給する本カシメ時には、図示されないポンプから
供給される圧力Ｐ１の作動油は、３位置切換弁５４が左
ポジションに切換えられ、油圧ブースタ５０内に供給さ
れる。油圧ブースタ５０内には大径ピストンロッド６１
と小径ピストンロッド６０が摺動可能なピストン５５を
挟んで設けられており、それぞれのピストンロッドの回
りに油室５１、５２が配置される。更に小径ピストンロ
ッド６０によって他の油室５１、５２から隔離される油
室５３が形成される。３位置切換弁５４を介して導入さ
れる作動油が油室５１に供給されるとピストン５５は図
中右側に摺動し、油室５２内の作動油を排出するととも
に、油室５３内の作動油を排出するが、油室５３内の作
動油は油室５２内の圧力と、大径ピストンロッド６１と
小径ピストンロッド６０との断面積差によって規定され
る高圧Ｐ２となって排出される。

【０００４】高圧Ｐ２となった作動油が油路６２を経由
してカシメ治具に作用し、本カシメが実行されるが、こ
の高圧は仮カシメと本カシメのときとでは次のように異
なった圧力に制御される。

【０００５】まず仮カシメを行うための低圧の作動油を
カシメ治具に供給するため、油路６４を油路６２とドレ
ンタンクＤとの間の油路６３と並列に設け、油路６４に
２位置切換弁５６とそのドレンタンク側に低圧リリーフ
弁５７を配置する。このような構成とすることで、低圧
の必要な仮把持時には、２位置切換弁５６を開放し、低
圧リリーフ弁５７に作動油が作用する状態として作動油
の圧力を低圧リリーフ弁５７で規制される所定の低圧に
制御する。これに対して高圧を必要とする本カシメ時に
は、２位置切換弁５６は遮断状態として低圧リリーフ弁
５７に作動油が作用しない状態を作り、カシメ作業時の
圧力を油路６２を分岐してドレンタンクＤに通じる通路
６３に設置された高圧リリーフ弁５８によって本カシメ
時の圧力を制御する。

【０００６】カシメ作業が終了し、カシメ治具内の圧力
を解放するには、油路６５を油路６２とドレンタンクＤ
との間に油路６３と並列に設けた油路６５にパイロット
チェック弁５９を配置し、３位置切換弁５４を右ポジシ
ョンに切換え、パイロットチェック弁５９にパイロット
圧を供給し、パイロットチェック弁５９を開放し、カシ
メ治具に通じる油路内の作動油をドレンタンクＤに排出
することによってカシメ治具内の圧力を解放する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の油圧ブースタにあっては、本カシメ時の高圧
が低圧制御用の２位置切換弁５６に作用するため、２位
置切換弁５６の耐圧要求性能が元来の要求性能よりも高
性能を要求することになり、高価なものとなる。

【０００８】さらにカシメ治具をカシメ位置から戻すた
めのパイロットチェック弁５９が必要となり、さらにコ
ストアップを招くことになる。

【０００９】本発明はこのような問題を解決することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、第１のピ
ストンによりその両側に区画された２つの油圧室と、第
１のピストンとともに移動するピストンロッドに連結し
た第１のピストンよりも受圧面積の小さい第２のピスト
ンと、第２のピストンにより区画された高圧発生室と、
第１のピストンの両側の油圧室にポンプからの高圧とタ
ンクの低圧とを選択的に導く第１の切換弁と、前記高圧
発生室にチェック弁を介して接続する作動圧供給通路
と、作動圧供給通路に所定の作動圧とドレン圧とを選択
的に導く第２の切換弁と、前記高圧発生室が最大となる
位置でチェック弁を強制的に開く解除操作手段と、を備
え、前記第１の切換弁が中立位置のときに前記高圧発生
室にチェック弁を介して所定の作動圧を導入し、第１の
切換弁が切換えられて一方の油圧室に高圧が導入される
ときに第１のピストンと一体に移動する第２のピストン
により高圧発生室を縮小させて高圧を発生させるように
構成した。

【００１１】第２の発明は、第１の発明において、前記
第１の切換弁が中立位置のときにポンプからの高圧をタ
ンク側にリターンさせる通路にオリフィスを介装し、こ
のオリフィスの上流から分岐した通路を前記第２の切換
弁に接続した。

【００１２】第３の発明では、第１の発明において、前
記チェック弁は前記ピストンロッドの内部に設けられ、
ピストンロッドの内部に設けた作動圧供給通路と常時連
通する一方、前記解除操作手段が、高圧発生室が最大と
なるピストンロッドの初期位置においてチェック弁と当
接してチェック弁を押し開くロッドをピストンロッドを
貫通して設けた。

【００１３】第４の発明は、第３の発明において、前記
高圧発生室に所定の圧力が作用したときに作動する圧力
スイッチを設け、圧力スイッチが作動するのに連動し
て、高圧が導入された油圧室の作動圧を低下するように
第１の切換弁が切換わる。

【００１４】

【発明の作用および効果】第１の発明では、第１の切換
弁が中立位置の時には、高圧発生室にはチェック弁を介
して作動圧供給通路から所定圧の作動油が供給される。
第１の切換弁が切換えられ、ポンプから油圧ブースタの
一方の油圧室に作動油が供給されると、この作動油によ
ってピストンロッドが高圧発生室側に移動し、油圧室の
圧力と、第１と第２ピストンの受圧面積差によって、高
圧発生室内の圧力が上昇し、作動圧として高圧を発生さ
せられる。

【００１５】高圧発生室の容積が最大となった時に高圧
発生室内の作動圧を解放するためにチェック弁を強制的
に開く解除操作手段を備え、第２の切換弁を作動油がド
レンタンクに流れるように切換えることで、高圧発生室
内の作動圧を開放することができる。

【００１６】第１及び第２切換弁に高圧発生室に生じる
高圧が直接的に作用することがなく、第１及び第２切換
弁の耐圧性能を低下させ、低価格のものを使用すること
が可能となる。

【００１７】第２の発明では、前記第１の切換弁が中立
位置のときにポンプからの高圧をタンク側にリターンさ
せる通路にオリフィスを介装し、このオリフィスの上流
から分岐した通路を前記第２の切換弁に接続したので、
オリフィスによって上昇した作動圧を第２の切換弁を介
して高圧発生室に供給することができるので、追加の油
圧供給源を設けることなく、高圧発生室に低圧の作動油
を安価にまた安定的に供給することができる。

【００１８】第３の発明では、高圧発生室が最大となる
ピストンロッドの初期位置においてチェック弁と当接し
てチェック弁を押し開くロッドをピストンロッドを貫通
して設けたので、ピストンのストロークと連動してチェ
ック弁の開閉を機械的に行うことができ、高圧室の最大
位置で確実に開閉することができる。

【００１９】第４の発明では、前記高圧発生室に所定の
作動圧が作用したときに作動する圧力スイッチを設け、
圧力スイッチが作動するのに連動して、高圧が導入され
た油圧室の作動圧を低下するように第１の切換弁が切換
わるので、高圧発生室の作動圧を所定圧力以下に規制す
ることができ、過大な圧力がかからずカシメ作業の信頼
性を高めることができる。

【００２０】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図面
に基づいて説明する。

【００２１】まず図１を用いて本発明の油圧ブースタの
概略構成を説明する。

【００２２】ポンプ２０から供給される作動油は４ポー
ト３位置切換弁２１に導入されて、作動油の供給先を規
定される。

【００２３】４ポート３位置切換弁２１は中立位置のＢ
ポジションでは作動油をタンク２６に排出し、右（Ｃポ
ジション）もしくは左位置（Ａポジション）では油圧ブ
ースタ本体１に作動油を供給する。

【００２４】油圧ブースタ本体１内はベースガイド８に
よって２つの室に仕切られており、一方の室はさらに摺
動可能な大径ピストン３によって２つの油室１２、１３
に画成されている。

【００２５】大径ピストン３に設けられたベースガイド
８を貫通し、他の１室に進入するピストンロッド４を油
室内に作動油が供給されることでよって図１中左方向に
移動させる伸長側油室１２と、油室内に作動油が供給さ
れることでピストンロッド４を図１中右方向に移動させ
る収縮側油室１３に区画される。

【００２６】これらの油室１２、１３には４ポート３位
置切換弁２１を介して作動油が導入され、４ポート３位
置切換弁２１が右位置のＣポジションに切換えられると
作動油は伸長側油室１２に導入されて、かつ収縮側油室
１３がタンク２６に連通し、大径ピストン３は図１中左
方向に移動する。反対に４ポート３位置切換弁２１が左
位置のＡポジションに切換えられると作動油は収縮側油
室１３に導入され、かつ伸長側油室１２がタンク２６に
連通し、大径ピストン３はベースガイド８から遠のく方
向（図１中右方向）に移動する。

【００２７】ピストン３にはベースガイド８を貫通する
ピストンロッド４が取り付けられており、その先端には
大径ピストンの直径よりも小さく、ピストンロッド４よ
りも若干大径の小径ピストン１７が配置される。

【００２８】ベースガイド８によって仕切られた他の１
室は、ブースタ本体１とベースガイド８とに渡って設け
られる環状の隔壁９によって同心円状に２つの高圧発生
室１０と低圧油室１１に画成される。

【００２９】高圧発生室１０は図示しないカシメ治具に
接続されており、高圧発生室１０の作動油をカシメ治具
内に供給することができる。

【００３０】高圧発生室１０にはピストンロッド４とと
もに移動する小径ピストン１７が配設される。

【００３１】また高圧発生室１０にはチェック弁５を介
して所定の圧力の作動圧と、ドレン圧とを選択的に導く
３ポート２位置切換弁２７が設けられる。

【００３２】４ポート３位置切換弁２１からタンク２６
への戻り油路２５の途中にはオリフィス３４が設置され
ている。４ポート３位置切換弁２１が中立位置のＢポジ
ションでは、ポンプ２０から供給された作動油が油路２
５に供給され、このオリフィス３４によって油路２５に
供給された作動油の圧力が上昇する。この圧力をオリフ
ィス３４の上流の油路２５から分岐した油路２９を介し
て３ポート２位置切換弁２７により低圧油室１１に導入
される。

【００３３】３ポート２位置切換弁２７から低圧油室１
１に導入された作動油は、ベースガイド８と隔壁９との
間の径方向の隙間１８ｂ、隔壁９に放射状に設けられた
油路９ａ、ピストンロッド４と隔壁９との間の径方向の
隙間１８ａ、ピストンロッド４に放射状に設けられた油
路１７ａ、およびピストンロッド４の中心軸に設けられ
た溝１６とこの溝内に収装され、伸長側油室１２側の底
壁１４に取り付けられたプッシュロッド１５との間の隙
間１８ｃとを通してチェック弁５のボール５ａに作用
し、これを押し開いて油路５ｂから高圧発生室１０に流
入し、低圧の作動油をカシメ治具に供給することができ
る。

【００３４】なおプッシュロッド１５は大径ピストン３
が図１中右側の底壁１４に接触するときにチェック弁５
の図示されないスプリングによって付勢されたボール５
ａを押し開く長さを有しており、これによって高圧発生
室１０の作動油はチェック弁５を逆流して３ポート２位
置切換弁２７に流出される。

【００３５】また３位置切換弁２１から伸長側油室１２
に作動油が導入されると大径ピストン３は図１中左に移
動し、このとき高圧発生室１０の圧力でチェック弁５が
閉じるため、ピストンロッド４と一体に小径ピストン１
７が高圧発生室１０内で図中左に移動し、高圧発生室１
０の作動油はカシメ治具に向けて押し出される。その際
の作動油圧力は伸長側油室１２に作用する圧力と大径ピ
ストン３と小径ピストン１７の断面積差によって規定さ
れる高圧となって、本カシメ時に必要な高圧をカシメ治
具に供給するようになっている。

【００３６】なお高圧発生室１０にはカシメ治具に作動
油を供給するポート１０ａと、高圧発生室１０に作用す
る最大圧力に応じてオンオフする圧力スイッチ３２を取
り付けるポート１０ｂが設けられており、この圧力スイ
ッチ３２の作動に連動して４ポート３位置切換弁２１が
切換えられる。

【００３７】次に各カシメ治具の作動状態毎に詳しく説
明する。

【００３８】まず図１はカシメ治具の仮把持状態を示し
ており、ポンプ２０は圧力Ｐｐの作動油を油路２２を経
由して４ポート３位置切換弁２１に導入するが、４ポー
ト３位置切換弁２１は中立状態のＢポジションにあり、
ポート２１ａと２１ｄが連通して、油圧ブースタ本体１
内には作動油は導入されず、切換弁２１のポート２１ｄ
と接続する油路２５に流出する。

【００３９】油路２５からタンク２６に向かう作動油は
油路２５に設けられたオリフィス３４によってＰｔまで
圧力が上昇し、同時にこの圧力が上昇した作動油はオリ
フィス３４の上流で油路２５から分岐した油路２９から
３ポート２位置切換弁２７に導入される。切換弁２７は
図１のＤポジションにおいてポート２７ａと２７ｂを連
通させ、油路２９から流れてきた作動油を油路２８を介
して低圧油室１１の出口ポート１１ａから低圧油室１１
内に導入する。

【００４０】低圧油室１１に導入された作動油は隙間１
８ａ、１８ｂ、１８ｃおよび油路９ａ、１７ａを通って
開口したチェック弁５と油路５ｂから高圧発生室１０に
流入し、ポート１０ａよりカシメ治具にリリーフ弁３１
によって低圧Ｐｌに制御された作動油が供給され、仮把
持が行われる。

【００４１】なお低圧油室１１に圧力Ｐｌの作動油が導
入された時に伸長側油室１２、収縮側油室１３内に圧力
は生じておらず、大径ピストン３は図１中右側の底壁１
４に接触する位置に移動しており、プッシュロッド１５
によってチェック弁５が開口した状態となっている。

【００４２】切換弁２７の残りのポート２７ｃは油路３
０を介してドレンタンク３６に通じており、油路２８と
油路３０との間にリリーフ弁３１を配置することで、低
圧油室１１に導入される作動油圧力をこのリリーフ弁３
１により所定圧力Ｐｌに制御することができる。

【００４３】油路２５と２９の分岐点３３より切換弁２
７側に設けられたもう一つのオリフィス３５は油路２９
への流量を一定にするために設けられたものである。

【００４４】また本実施例では油路２９内の圧力をオリ
フィス３４によって上昇させたが、これに限るものでは
なく、例えば油路が十分長いために、油路内の圧力損失
が生じ、この上昇した圧力を用いてもよい。

【００４５】このように仮カシメ時に必要な作動圧は、
オリフィス３４によって油路２５で発生した圧力を用い
てリリーフ弁３１によって所定圧に制御し、カシメ治具
に仮把持用の圧力として供給するようにしたので、仮把
持用の作動油供給源を設ける必要がなく、コストを抑え
ることができる。

【００４６】図２には本カシメ状態を示している。作動
圧Ｐｐなる作動油はポンプ２０より油路２２を経由して
４ポート３位置切換弁２１に導入される。切換弁２１は
伸長側油室１２に作動油を供給する右位置のＣポジショ
ンに切換えられ、ポート２１ａと２１ｂ、ポート２１ｃ
と２１ｄが連通する。

【００４７】ポート２１ｂから作動油は油路２３を介し
て伸長側油室１２のポート１２ａに送られ、伸長側油室
１２内に導入される。

【００４８】一方でピストン３を挟んで伸長側油室１２
の反対に位置する収縮側油室１３内の作動油は、伸長側
油室１２内に作動油が流入し、ピストン３が図２中左に
移動するのに伴ってポート１３ａから油路２４を経由し
て４ポート３位置切換弁２１のポート２１ｃに排出され
る。ポート２１ｃはポート２１ｄに連通しており、作動
油はポート２１ｄに接続する油路２５を経由してタンク
２６に排出される。

【００４９】伸長側油室１２に作動油が供給されること
によって、ピストン３、ピストンロッド４は図２中左方
に移動し、プッシュロッド１５がチェック弁５から離れ
ることでチェック弁５が閉じているため小径ピストン１
７に押されて、高圧発生室１０内の圧力を高める。

【００５０】伸長側油室１２内の圧力をＰｐ（ポンプ２
０によって供給される圧力に略等しい）として、高圧発
生室１０内の圧力をＰｈとすると、この２室１０、１２
内の圧力は大径ピストン３の断面積と小径ピストン１７
の断面積の比に反比例する。すなわちポンプの供給圧Ｐ
ｐと両ピストンの断面積比によってカシメ治具に供給す
る作動油圧力Ｐｈを規定することができる。

【００５１】なお４ポート３位置切換弁２１がポンプ２
０からの作動油を伸長側油室１２に供給する弁位置（Ｃ
ポジション）にある時には、３ポート２位置切換弁２７
は低圧の作動油を低圧油室１１に供給するときと同様の
弁位置（Ｄポジション）にあるが、チェック弁５が高圧
発生室１０内の高圧力Ｐｈによって閉じ、低圧油室１１
への逆流を防ぐので、高圧力Ｐｈの影響が及ばない。

【００５２】またピストンロッド４の左方への移動はピ
ストンロッド４のピストン３側に設けられたストッパ６
がベースガイド８に接触することによって規制される。

【００５３】このように高圧発生室１０に高圧が作用し
ている時にはチェック弁５が高圧発生室１０内の高圧が
３ポート２位置切換弁２７に作用しないように閉じ、ま
たカシメ治具の作動状態を切換える４ポート３位置切換
弁２１に対してもカシメ治具に供給される高圧が直接作
用することがないので、それぞれの切換弁２１、２７に
作用する最大圧力はポンプ２０の供給圧がオリフィス３
４によって上昇した圧力Ｐｔとなるので、カシメ治具に
作用する最大圧力よりも著しく低くすることが可能であ
り、よって切換弁２１、２７の耐圧性能を低下させ、切
換弁を低価格化することができる。

【００５４】次に図３にカシメ治具の戻し状態（カシメ
を行ってから被カシメ部材からカシメ治具を離す状態）
を示す。

【００５５】本カシメ時に高圧発生室１０の圧力が所定
圧に達すると圧力スイッチ３２が作動し、圧力スイッチ
３２と協働する切換弁２１は左位置のＡポジションに切
換わり、ポート２１ａと２１ｃ、ポート２１ｂと２１ｄ
を連通し、ポート２１ａに入った作動油はポート２１ｃ
を経由して油路２４に導入される。油路２４はポート１
３ａに接続されており、作動油を収縮側油室１３に流入
する。

【００５６】一方で、ピストン３を挟んで収縮側油室１
３の反対に位置する伸長側油室１２内の作動油は収縮側
油室１３内に作動油が流入することによりピストン３が
右方に移動し、伸長側油室１２の容積が減少することで
押し出され、油路２３から切換弁２１のポート２１ｂ、
２１ｄ、油路２５を経由してタンク２６に排出される。

【００５７】このとき３ポート２位置切換弁２７はＥポ
ジションにあり、ポート２７ｂを閉じ、ポンプ２０から
の作動油を遮断し、高圧発生室１０、低圧油室１１から
の作動油をドレンタンク３６に排出するようにポート２
７ａと２７ｃが連通されている。

【００５８】従ってピストンロッド４とともに小径ピス
トン１７が図３中右方に移動することにより、高圧発生
室１０の容積が拡大し、カシメ治具側の作動油が高圧発
生室１０に吸い戻されるが、ピストンロッド４の右方へ
の移動に伴って高圧発生室１０内に負圧が発生するよう
な場合には、チェック弁５が図示されないスプリングに
よる付勢力に打ち勝って開口し、ドレンタンク３６と連
通する低圧油室１１内の作動油を高圧発生室１０内に補
給し、負圧の発生を防止することができる。

【００５９】またピストン３が図３中右側の底壁１４に
接触する位置まで移動すると、チェック弁５にプッシュ
ロッド１５が当接し、チェック弁５を押し開く。このた
め高圧発生室１０の圧力はドレンタンク３６に解放さ
れ、ドレン側と同圧（タンク圧）になり、カシメ治具か
ら圧力が解放される。

【００６０】このようにして、ピストン３が完全に戻っ
た状態で高圧発生室１０の圧力を解放し、次のカシメ作
業に備えることができる。

【００６１】上記のように高圧発生室の圧力によって作
動する圧力スイッチ３２を設け、圧力スイッチ３２が作
動したときに、４ポート３１切換弁２１が切換わるよう
にしたので、カシメ治具に供給される作動圧を所定値に
制御することができ、被カシメ材に過剰な圧力によるカ
シメが実行されることを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す構成図（仮把持状
態）。

【図２】同じく実施形態を示す構成図（本カシメ状
態）。

【図３】同じく実施形態を示す構成図（カシメ治具戻し
状態）。

【図４】従来例を示す油圧回路図。

【符号の説明】

１ 油圧ブースタ本体 ３ ピストン ４ ピストンロッド ５ 開閉弁 ６ ストッパ ８ ベースガイド ９ 隔壁 １０ 高圧発生室 １１ 低圧油室 １２ 伸長側油室 １３ 収縮側油室 １５ プッシュロッド ２０ ポンプ ２１ ４ポート３位置切換弁 ２６ タンク ２７ ３ポート２位置切換弁 ３１ リリーフ弁 ３２ 圧力スイッチ ３６ ドレンタンク

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１のピストンによりその両側に区画され
   た２つの油圧室と、 第１のピストンとともに移動するピストンロッドに連結
   した第１のピストンよりも受圧面積の小さい第２のピス
   トンと、 第２のピストンにより区画された高圧発生室と、 第１のピストンの両側の油圧室にポンプからの高圧とタ
   ンクの低圧とを選択的に導く第１の切換弁と、 前記高圧発生室にチェック弁を介して接続する作動圧供
   給通路と、 作動圧供給通路に所定の作動圧とドレン圧とを選択的に
   導く第２の切換弁と、 前記高圧発生室が最大となる位置でチェック弁を強制的
   に開く解除操作手段と、を備え、 前記第１の切換弁が中立位置のときに前記高圧発生室に
   チェック弁を介して所定の作動圧を導入し、第１の切換
   弁が切換えられて一方の油圧室に高圧が導入されるとき
   に第１のピストンと一体に移動する第２のピストンによ
   り高圧発生室を縮小させて高圧を発生させるように構成
   したことを特徴とする油圧ブースタ。
2. 【請求項２】前記第１の切換弁が中立位置のときにポン
   プからの高圧をタンク側にリターンさせる通路にオリフ
   ィスを介装し、このオリフィスの上流から分岐した通路
   を前記第２の切換弁に接続したことを特徴とする請求項
   １に記載の油圧ブースタ。
3. 【請求項３】前記チェック弁は前記ピストンロッドの内
   部に設けられ、ピストンロッドの内部に設けた作動圧供
   給通路と常時連通する一方、前記解除操作手段が、高圧
   発生室が最大となるピストンロッドの初期位置において
   チェック弁と当接してチェック弁を押し開くロッドをピ
   ストンロッドを貫通して設けたことを特徴とする請求項
   １に記載の油圧ブースタ。
4. 【請求項４】前記高圧発生室に所定の圧力が作用したと
   きに作動する圧力スイッチを設け、圧力スイッチが作動
   するのに連動して、高圧が導入された油圧室の作動圧を
   低下するように第１の切換弁が切換わることを特徴とす
   る請求項１から３のいずれか一つに記載の油圧ブース
   タ。