JP2001019180A - 給紙装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で且つ簡単な構成で転写用紙の破損を防
止できる給紙装置を提供する。 【解決手段】 用紙Ｐを収納し且つ給紙方向と直角方向
に給紙装置１０に挿脱自在な給紙トレイ１と、給紙トレ
イ１の用紙Ｐの最上紙に当接して用紙Ｐを給紙する給紙
ローラ４と、用紙Ｐの先端部を給紙ローラ４に向けて押
し上げる底板２と、給紙トレイ１の挿脱方向に沿って配
置され且つ給紙トレイ１の上流側部を案内する上流側レ
ール部材８と下流側部を案内する下流側レール部材７
と、を備える給紙装置１０であって、上流側レール部材
８は、給紙方向に向けて突出する凸部８ａを備え、給紙
トレイ１の上流側部は、上流側レール部材８の凸部８ａ
に係合する凹み部１ａとを備え、給紙装置１０本体に挿
入された給紙トレイ１が装着位置に来た時、給紙トレイ
１が上流側に移動し凹み部１ａと凸部８ａとが係合す
る。
止できる給紙装置を提供する。 【解決手段】 用紙Ｐを収納し且つ給紙方向と直角方向
に給紙装置１０に挿脱自在な給紙トレイ１と、給紙トレ
イ１の用紙Ｐの最上紙に当接して用紙Ｐを給紙する給紙
ローラ４と、用紙Ｐの先端部を給紙ローラ４に向けて押
し上げる底板２と、給紙トレイ１の挿脱方向に沿って配
置され且つ給紙トレイ１の上流側部を案内する上流側レ
ール部材８と下流側部を案内する下流側レール部材７
と、を備える給紙装置１０であって、上流側レール部材
８は、給紙方向に向けて突出する凸部８ａを備え、給紙
トレイ１の上流側部は、上流側レール部材８の凸部８ａ
に係合する凹み部１ａとを備え、給紙装置１０本体に挿
入された給紙トレイ１が装着位置に来た時、給紙トレイ
１が上流側に移動し凹み部１ａと凸部８ａとが係合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、給紙方向と直角方
向に挿入される給紙トレイを有する給紙装置に関する。
向に挿入される給紙トレイを有する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の給紙装置においては、
用紙搬送方向（給紙方向）と直角方向に給紙装置本体に
挿入される給紙トレイが多く用いられている。このよう
な給紙トレイは、挿入あるいは引き出しの際に用紙が給
紙ローラと当接してしまい、転写用紙を破損する傾向に
あった。
用紙搬送方向（給紙方向）と直角方向に給紙装置本体に
挿入される給紙トレイが多く用いられている。このよう
な給紙トレイは、挿入あるいは引き出しの際に用紙が給
紙ローラと当接してしまい、転写用紙を破損する傾向に
あった。
【０００３】これに対し、特開平８−２０８０４６に開
示された方法に代表される底板や分離パッドを装置内部
で押し下げて給紙ローラから離脱させ、押し下げた状態
でロックした後、給紙トレイ引き出す技術が知られてい
る。
示された方法に代表される底板や分離パッドを装置内部
で押し下げて給紙ローラから離脱させ、押し下げた状態
でロックした後、給紙トレイ引き出す技術が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記技術で
は、用紙の破損を防止するために底板や分離パッドを押
し下げる機構が必要なので、装置が複雑で大型化してし
まう。
は、用紙の破損を防止するために底板や分離パッドを押
し下げる機構が必要なので、装置が複雑で大型化してし
まう。
【０００５】そこで、本発明は、小型で且つ簡単な構成
で用紙の破損を防止できる給紙装置を提供することを目
的とする。
で用紙の破損を防止できる給紙装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、用紙を収納し且つ給紙方向と直角方向に給紙装置に
挿脱自在な給紙トレイと、給紙トレイの用紙の最上紙に
当接して用紙を給紙する給紙ローラと、用紙の先端部を
給紙ローラに向けて押し上げる底板と、給紙トレイの挿
脱方向に沿って配置され且つ給紙トレイの上流側部を案
内する上流側レール部材と下流側部を案内する下流側レ
ール部材と、を備える給紙装置であって、上流側レール
部材は、給紙方向に向けて突出する凸部を備え、給紙ト
レイの上流側部は、上流側レール部材の凸部に係合する
凹み部とを備え、給紙装置本体に挿入された給紙トレイ
が装着位置に到達したとき、給紙トレイが上流側に移動
し凹み部と凸部とが係合することを特徴とする。
は、用紙を収納し且つ給紙方向と直角方向に給紙装置に
挿脱自在な給紙トレイと、給紙トレイの用紙の最上紙に
当接して用紙を給紙する給紙ローラと、用紙の先端部を
給紙ローラに向けて押し上げる底板と、給紙トレイの挿
脱方向に沿って配置され且つ給紙トレイの上流側部を案
内する上流側レール部材と下流側部を案内する下流側レ
ール部材と、を備える給紙装置であって、上流側レール
部材は、給紙方向に向けて突出する凸部を備え、給紙ト
レイの上流側部は、上流側レール部材の凸部に係合する
凹み部とを備え、給紙装置本体に挿入された給紙トレイ
が装着位置に到達したとき、給紙トレイが上流側に移動
し凹み部と凸部とが係合することを特徴とする。
【０００７】この請求項１に記載の発明では、給紙トレ
イを給紙装置本体から引き出すと（離脱すると）、凸部
と凹み部との係合状態が解除され、給紙トレイの上流側
部が凸部に押されることにより、給紙トレイは下流側に
向けてスライドする。給紙トレイがスライドすると、底
板が給紙ローラ側を高くして傾斜しているので、給紙ト
レイの用紙と給紙ローラとの接触状態が解除され、この
状態で給紙トレイは引き出される。
イを給紙装置本体から引き出すと（離脱すると）、凸部
と凹み部との係合状態が解除され、給紙トレイの上流側
部が凸部に押されることにより、給紙トレイは下流側に
向けてスライドする。給紙トレイがスライドすると、底
板が給紙ローラ側を高くして傾斜しているので、給紙ト
レイの用紙と給紙ローラとの接触状態が解除され、この
状態で給紙トレイは引き出される。
【０００８】給紙トレイを下流側にスライドさせて給紙
ローラと用紙との接触状態を解除することにより、給紙
トレイを引き出すとき、用紙と給紙ローラとがこすりあ
いにくいので、用紙の破損を防止することができる。ま
た、凸部と凹み部とを設けるだけの簡単な構成であり、
底板等を押し下げる機構が必要ないので、装置として小
型にできる。
ローラと用紙との接触状態を解除することにより、給紙
トレイを引き出すとき、用紙と給紙ローラとがこすりあ
いにくいので、用紙の破損を防止することができる。ま
た、凸部と凹み部とを設けるだけの簡単な構成であり、
底板等を押し下げる機構が必要ないので、装置として小
型にできる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、用紙を収納し且
つ給紙方向と直角方向に給紙装置に挿脱自在な給紙トレ
イと、給紙トレイの用紙の最上紙に当接して用紙を給紙
する給紙ローラと、用紙の先端部を給紙ローラに向けて
押し上げる底板と、給紙トレイの挿脱方向に沿って配置
され且つ給紙トレイの上流側部を案内する上流側レール
部材と下流側部を案内する下流側レール部材と、を備え
る給紙装置であって、上流側レール部材は、給紙方向上
流側に向けて凹む凹み部を備え、給紙トレイの上流側部
は、上流側レール部材の凹み部に係合する凸部とを備
え、給紙装置本体に挿入された給紙トレイが装着位置に
到達したとき、給紙トレイが上流側に移動し凹み部と凸
部とが係合することを特徴とする。
つ給紙方向と直角方向に給紙装置に挿脱自在な給紙トレ
イと、給紙トレイの用紙の最上紙に当接して用紙を給紙
する給紙ローラと、用紙の先端部を給紙ローラに向けて
押し上げる底板と、給紙トレイの挿脱方向に沿って配置
され且つ給紙トレイの上流側部を案内する上流側レール
部材と下流側部を案内する下流側レール部材と、を備え
る給紙装置であって、上流側レール部材は、給紙方向上
流側に向けて凹む凹み部を備え、給紙トレイの上流側部
は、上流側レール部材の凹み部に係合する凸部とを備
え、給紙装置本体に挿入された給紙トレイが装着位置に
到達したとき、給紙トレイが上流側に移動し凹み部と凸
部とが係合することを特徴とする。
【００１０】この請求項２に記載の発明では、給紙トレ
イを引き出すと、凸部と凹み部との係合状態が解除さ
れ、給紙トレイの凸部が上流側のレール部材に接触する
ことにより、給紙トレイは下流側にスライドする。給紙
トレイがスライドすると、底板が給紙ローラ側を高くし
て傾斜しているので、給紙トレイの用紙と給紙ローラと
の接触状態が解除され、この状態で給紙トレイは引き出
される。従って、請求項１に記載の発明と同様な効果を
奏する。
イを引き出すと、凸部と凹み部との係合状態が解除さ
れ、給紙トレイの凸部が上流側のレール部材に接触する
ことにより、給紙トレイは下流側にスライドする。給紙
トレイがスライドすると、底板が給紙ローラ側を高くし
て傾斜しているので、給紙トレイの用紙と給紙ローラと
の接触状態が解除され、この状態で給紙トレイは引き出
される。従って、請求項１に記載の発明と同様な効果を
奏する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、前記凸部と凹み部とは、給紙ト
レイの挿脱方向における略中央に位置していることを特
徴とする。
に記載の発明において、前記凸部と凹み部とは、給紙ト
レイの挿脱方向における略中央に位置していることを特
徴とする。
【００１２】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、凸部と凹み部とが給紙トレイの挿脱方向における略
中央に位置しているので、給紙トレイのがたつきを防止
することができ、給紙トレイの挿脱動作や給紙トレイの
給紙装置本体に対する装着状態を安定にすることができ
る。これに対し、凸部と凹み部とが、給紙トレイの挿脱
方向における端部に位置していると、給紙トレイの挿脱
時及び給紙装置駆動時等において、給紙トレイが斜めに
傾いてしまうことが考えられる。
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、凸部と凹み部とが給紙トレイの挿脱方向における略
中央に位置しているので、給紙トレイのがたつきを防止
することができ、給紙トレイの挿脱動作や給紙トレイの
給紙装置本体に対する装着状態を安定にすることができ
る。これに対し、凸部と凹み部とが、給紙トレイの挿脱
方向における端部に位置していると、給紙トレイの挿脱
時及び給紙装置駆動時等において、給紙トレイが斜めに
傾いてしまうことが考えられる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、前記下流側のレール
部材に、給紙トレイを上流側のレールに向けて案内する
ガイド部を設け、ガイド部は前記凸部よりも給紙トレイ
の挿入方向の奥側に位置し、給紙トレイが接触するガイ
ド部材のガイド面は、給紙方向下流側から上流側に向け
て且つ上流側を給紙トレイの挿入方向に近づくように傾
斜しており、給紙トレイは、ガイド面に沿って案内され
ながら給紙装置本体に挿入されることを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、前記下流側のレール
部材に、給紙トレイを上流側のレールに向けて案内する
ガイド部を設け、ガイド部は前記凸部よりも給紙トレイ
の挿入方向の奥側に位置し、給紙トレイが接触するガイ
ド部材のガイド面は、給紙方向下流側から上流側に向け
て且つ上流側を給紙トレイの挿入方向に近づくように傾
斜しており、給紙トレイは、ガイド面に沿って案内され
ながら給紙装置本体に挿入されることを特徴とする。
【００１４】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、給紙トレイを給紙装置本体に挿入し、この
給紙トレイにおける挿入方向の奥側がガイド部のガイド
面に当接すると、給紙トレイは、ガイド部の傾斜面に案
内されて給紙方向上流側にスライドする。給紙トレイが
給紙方向上流側にスライドすると、凸部と凹み部とが係
合状態となり、給紙トレイは、給紙装置本体にセット
（装着）される。ガイド部を設けることにより、給紙ト
レイを給紙方向上流側にスムーズに案内することができ
るので、給紙装置本体への給紙トレイのセット動作を容
易におこなうことができる。
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、給紙トレイを給紙装置本体に挿入し、この
給紙トレイにおける挿入方向の奥側がガイド部のガイド
面に当接すると、給紙トレイは、ガイド部の傾斜面に案
内されて給紙方向上流側にスライドする。給紙トレイが
給紙方向上流側にスライドすると、凸部と凹み部とが係
合状態となり、給紙トレイは、給紙装置本体にセット
（装着）される。ガイド部を設けることにより、給紙ト
レイを給紙方向上流側にスムーズに案内することができ
るので、給紙装置本体への給紙トレイのセット動作を容
易におこなうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。先ず、図１乃
至図５に基づいて第１実施の形態を説明する。
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。先ず、図１乃
至図５に基づいて第１実施の形態を説明する。
【００１６】図１は、第１実施の形態に係る給紙装置を
概略的に示す構成図である。給紙装置１０は、例えば、
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置（図
示せず）に設けられ、画像形成装置の画像形成部に用紙
を給紙するものである。なお、画像形成部には、例え
ば、静電潜像を担持する感光体や、感光体の静電潜像を
現像して画像として可視化する現像装置や、感光体上の
画像を用紙に転写する転写装置等が配置されている。
概略的に示す構成図である。給紙装置１０は、例えば、
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置（図
示せず）に設けられ、画像形成装置の画像形成部に用紙
を給紙するものである。なお、画像形成部には、例え
ば、静電潜像を担持する感光体や、感光体の静電潜像を
現像して画像として可視化する現像装置や、感光体上の
画像を用紙に転写する転写装置等が配置されている。
【００１７】給紙装置１０は、給紙装置１０本体に対
し、給紙（用紙搬送）方向（図３の矢印Ｂ参照）と直角
方向に挿脱自在な給紙トレイ１を有している。この給紙
トレイ１内には用紙Ｐを載置（積載）し、支点２ａを中
心として回動する底板２と、底板２の先端部を上方に向
けて加圧する加圧スプリング３と、給紙ローラ４と当接
（圧接）して用紙Ｐを一枚づつに分離する分離パッド６
が設けられている。また、給紙装置１０本体には給紙ロ
ーラ４と、給紙トレイ１の給紙方向における両端部を保
持する右レール部材（下流側のレール部材）７、及び左
レール部材（上流側のレール部材）８とを有している。
し、給紙（用紙搬送）方向（図３の矢印Ｂ参照）と直角
方向に挿脱自在な給紙トレイ１を有している。この給紙
トレイ１内には用紙Ｐを載置（積載）し、支点２ａを中
心として回動する底板２と、底板２の先端部を上方に向
けて加圧する加圧スプリング３と、給紙ローラ４と当接
（圧接）して用紙Ｐを一枚づつに分離する分離パッド６
が設けられている。また、給紙装置１０本体には給紙ロ
ーラ４と、給紙トレイ１の給紙方向における両端部を保
持する右レール部材（下流側のレール部材）７、及び左
レール部材（上流側のレール部材）８とを有している。
【００１８】底板２は、図１に示すように、その支点２
ａが、給紙トレイ１における給紙方向の略中央の部位に
設けられており、加圧スプリング３の加圧力（付勢力）
により、支点２ａを中心に上方に向けて回動するように
なっている（押し上げるようになっている）。この底板
２の回動により、載置した用紙Ｐの先端部が給紙ローラ
４に当接するようになっている。
ａが、給紙トレイ１における給紙方向の略中央の部位に
設けられており、加圧スプリング３の加圧力（付勢力）
により、支点２ａを中心に上方に向けて回動するように
なっている（押し上げるようになっている）。この底板
２の回動により、載置した用紙Ｐの先端部が給紙ローラ
４に当接するようになっている。
【００１９】給紙ローラ４は、底板２の上方で、且つ底
板２が押し上げられたときの用紙Ｐの先端部に当接する
位置に位置している。給紙ローラ４は、給紙装置１０本
体に設けられた駆動装置（図示せず）からの駆動を伝達
する駆動軸５を有しており、この駆動軸５の回転ととも
に回転するようになっている（図１の矢印Ｃ参照）。こ
の給紙ローラ４の回転により、底板２の用紙Ｐの最上紙
が、画像形成装置の画像形成部に向けて給紙されるよう
になっている。
板２が押し上げられたときの用紙Ｐの先端部に当接する
位置に位置している。給紙ローラ４は、給紙装置１０本
体に設けられた駆動装置（図示せず）からの駆動を伝達
する駆動軸５を有しており、この駆動軸５の回転ととも
に回転するようになっている（図１の矢印Ｃ参照）。こ
の給紙ローラ４の回転により、底板２の用紙Ｐの最上紙
が、画像形成装置の画像形成部に向けて給紙されるよう
になっている。
【００２０】分離パッド６は、用紙Ｐが重送（用紙Ｐが
複数枚重なった状態）されたときに、２枚目以降の用紙
を給紙トレイ１内（図３の矢印Ｂで示す給紙方向と反対
側の方向）に戻すものである。分離パッド６は、給紙ト
レイ１における給紙方向の下流側の側壁（給紙トレイ１
の下流側部）１ｅに設けられており、図示しない加圧ス
プリングにより給紙ローラ４に当接（圧接）している。
複数枚重なった状態）されたときに、２枚目以降の用紙
を給紙トレイ１内（図３の矢印Ｂで示す給紙方向と反対
側の方向）に戻すものである。分離パッド６は、給紙ト
レイ１における給紙方向の下流側の側壁（給紙トレイ１
の下流側部）１ｅに設けられており、図示しない加圧ス
プリングにより給紙ローラ４に当接（圧接）している。
【００２１】左及び右レール部材７、８はそれぞれ、給
紙トレイ１の給紙方向下流及び上流側部１ｂ、１ｅを保
持している。左及び右レール部材７、８は、互いに向き
あう略Ｌ字型をなしており、給紙トレイ１の挿脱方向に
沿って配置されている。給紙トレイ１を給紙装置１０本
体に挿入するとき、左及び右レール部材７、８の上に給
紙トレイ１の給紙方向の両端部が乗るようになってお
り、給紙トレイ１は、左及び右レール部材７、８に沿っ
て移動して給紙装置１０本体に挿入されるようになって
いる。
紙トレイ１の給紙方向下流及び上流側部１ｂ、１ｅを保
持している。左及び右レール部材７、８は、互いに向き
あう略Ｌ字型をなしており、給紙トレイ１の挿脱方向に
沿って配置されている。給紙トレイ１を給紙装置１０本
体に挿入するとき、左及び右レール部材７、８の上に給
紙トレイ１の給紙方向の両端部が乗るようになってお
り、給紙トレイ１は、左及び右レール部材７、８に沿っ
て移動して給紙装置１０本体に挿入されるようになって
いる。
【００２２】また、左レール部材８には、図２に示すよ
うに、給紙トレイ１の挿脱方向における略中央に位置し
て、給紙方向に向けて突出する凸部８ａが設けられてい
る。一方、給紙トレイ１の給紙方向上流側の壁部（給紙
トレイ１の上流側部）１ｂには、左レール部材８の凸部
８ａと係合する凹み部１ａが形成されている。給紙トレ
イ１の凹み部１ａが、左レール部材８の凸部８ａに係合
したとき、給紙トレイ１が、紙装置１０本体にセットさ
れた状態（以後、「トレイセット状態」という。）とな
り、給紙装置１０が給紙可能状態になるようになってい
る。また、これら凸部８ａと凹み部１ａとで係合部９を
形成している。
うに、給紙トレイ１の挿脱方向における略中央に位置し
て、給紙方向に向けて突出する凸部８ａが設けられてい
る。一方、給紙トレイ１の給紙方向上流側の壁部（給紙
トレイ１の上流側部）１ｂには、左レール部材８の凸部
８ａと係合する凹み部１ａが形成されている。給紙トレ
イ１の凹み部１ａが、左レール部材８の凸部８ａに係合
したとき、給紙トレイ１が、紙装置１０本体にセットさ
れた状態（以後、「トレイセット状態」という。）とな
り、給紙装置１０が給紙可能状態になるようになってい
る。また、これら凸部８ａと凹み部１ａとで係合部９を
形成している。
【００２３】係合部９が、給紙トレイ１の挿脱方向の略
中央に位置しているので、給紙トレイ１のがたつきを防
止することができ、給紙トレイ１の挿脱動作や給紙トレ
イ１の給紙装置１０本体に対する装着状態を安定にする
ことができる。これに対し、係合部９が、給紙トレイ１
の挿脱方向における端部に位置していると、給紙トレイ
１の挿脱時や給紙装置１０の駆動時等において、給紙ト
レイ１が斜めに傾いてしまうことが考えられる。
中央に位置しているので、給紙トレイ１のがたつきを防
止することができ、給紙トレイ１の挿脱動作や給紙トレ
イ１の給紙装置１０本体に対する装着状態を安定にする
ことができる。これに対し、係合部９が、給紙トレイ１
の挿脱方向における端部に位置していると、給紙トレイ
１の挿脱時や給紙装置１０の駆動時等において、給紙ト
レイ１が斜めに傾いてしまうことが考えられる。
【００２４】次に、上述した構成に基づき第１実施の形
態の作用を説明する。給紙トレイ１内の底板２に載置さ
れた用紙Ｐは、給紙トレイ１が給紙装置１０内に挿入さ
れるとほぼ同時に加圧スプリング３によって底板2とと
もに上昇し、用紙Ｐは給紙ローラ４に当接する。一方、
分離パッド６も加圧スプリングによって給紙ローラ４に
当接される。そして、駆動装置から駆動を伝達された駆
動軸５の回転とともに回転する給紙ローラ４によって下
流側の画像形成部へと搬送（給紙）される。
態の作用を説明する。給紙トレイ１内の底板２に載置さ
れた用紙Ｐは、給紙トレイ１が給紙装置１０内に挿入さ
れるとほぼ同時に加圧スプリング３によって底板2とと
もに上昇し、用紙Ｐは給紙ローラ４に当接する。一方、
分離パッド６も加圧スプリングによって給紙ローラ４に
当接される。そして、駆動装置から駆動を伝達された駆
動軸５の回転とともに回転する給紙ローラ４によって下
流側の画像形成部へと搬送（給紙）される。
【００２５】用紙Ｐの補充やメンテナンス時等におい
て、給紙トレイ１を給紙装置１０本体内から矢印Ａ方向
に引き出すと、図３に示すように、凸部８ａと凹み部１
ａの係合が外れて（解除されて）、給紙トレイ１の壁部
１ｂが凸部８ａに押されることにより、給紙トレイ１は
給紙方向（矢印Ｂ参照）に移動（スライド）する。
て、給紙トレイ１を給紙装置１０本体内から矢印Ａ方向
に引き出すと、図３に示すように、凸部８ａと凹み部１
ａの係合が外れて（解除されて）、給紙トレイ１の壁部
１ｂが凸部８ａに押されることにより、給紙トレイ１は
給紙方向（矢印Ｂ参照）に移動（スライド）する。
【００２６】給紙トレイ１が給紙方向に移動すると、底
板２が給紙ローラ４側を高くして傾斜しているので、図
４に示すように、トレイセット状態において、給紙ロー
ラ４と当接していた底板２上の用紙Ｐや分離パッド６も
給紙トレイ１とともに給紙方向Ｂに移動して給紙ローラ
４から離れる。この状態で、給紙トレイ１は、給紙装置
１０本体から引き出される（離脱される）。
板２が給紙ローラ４側を高くして傾斜しているので、図
４に示すように、トレイセット状態において、給紙ロー
ラ４と当接していた底板２上の用紙Ｐや分離パッド６も
給紙トレイ１とともに給紙方向Ｂに移動して給紙ローラ
４から離れる。この状態で、給紙トレイ１は、給紙装置
１０本体から引き出される（離脱される）。
【００２７】給紙トレイ１を下流側にスライドさせるこ
とによって、給紙ローラ４と用紙Ｐとの接触状態を解除
することにより、給紙トレイ１を引き出すとき、給紙ロ
ーラ４と用紙Ｐとがこすりあいにくくなるので、用紙Ｐ
の破損を防止できる。また、係合部９を設けるだけの簡
単な構成であり、底板２や分離パッド６を押し下げる機
構が必要ないので、装置として小型にできる。
とによって、給紙ローラ４と用紙Ｐとの接触状態を解除
することにより、給紙トレイ１を引き出すとき、給紙ロ
ーラ４と用紙Ｐとがこすりあいにくくなるので、用紙Ｐ
の破損を防止できる。また、係合部９を設けるだけの簡
単な構成であり、底板２や分離パッド６を押し下げる機
構が必要ないので、装置として小型にできる。
【００２８】次に、図５及び図６に基づいて、第２実施
の形態を説明するが、その説明にあたり、上述の部分と
同様な部分には同一の符号を付することによりその説明
を省略する。
の形態を説明するが、その説明にあたり、上述の部分と
同様な部分には同一の符号を付することによりその説明
を省略する。
【００２９】第２実施の形態では、図５に示すように、
左レール部材７に、給紙トレイ１を右レール部材８に向
けて案内するガイド部７ａを設けていることが第１実施
の形態と異なる。ガイド部７ａは、係合部９よりも給紙
トレイ１の挿入方向の奥側に位置しており、給紙トレイ
１における挿入方向の奥側の壁部１ｄが接触するガイド
面７ｂを有している。このガイド面７ｂは、給紙方向下
流側から上流側に向けて且つ上流側を挿入方向に近づく
ように傾斜している。
左レール部材７に、給紙トレイ１を右レール部材８に向
けて案内するガイド部７ａを設けていることが第１実施
の形態と異なる。ガイド部７ａは、係合部９よりも給紙
トレイ１の挿入方向の奥側に位置しており、給紙トレイ
１における挿入方向の奥側の壁部１ｄが接触するガイド
面７ｂを有している。このガイド面７ｂは、給紙方向下
流側から上流側に向けて且つ上流側を挿入方向に近づく
ように傾斜している。
【００３０】給紙トレイ１を挿入すると、給紙トレイ１
は右及び左レール部材７、８に沿って給紙装置１０本体
内に導かれる。そして、給紙トレイ１の奥側の壁部１ｄ
が、左レール８の凸部８ａに到達すると、給紙トレイ１
は凸部８ａに当接して、給紙方向Ｂに移動しつつさらに
挿入方向に向けて進む。
は右及び左レール部材７、８に沿って給紙装置１０本体
内に導かれる。そして、給紙トレイ１の奥側の壁部１ｄ
が、左レール８の凸部８ａに到達すると、給紙トレイ１
は凸部８ａに当接して、給紙方向Ｂに移動しつつさらに
挿入方向に向けて進む。
【００３１】そして、図６に示すように、トレイセット
状態直前における凸部８ａと凹み部１ａの係合と同時
に、給紙トレイ１の壁部１ｄは、右レール部材７のガイ
ド部７ａのガイド面７ｂと接触し、給紙トレイ１は、ガ
イド面７ｂの傾斜に案内されて給紙方向上流側（図６の
矢印Ｂと反対側）に向けて移動する。給紙トレイ１が給
紙方向上流側に移動すると、図５に示すように、凸部８
ａと凹部１ａとが係合して、給紙トレイ１はトレイセッ
ト状態となり、給紙装置１０は、給紙可能な状態とな
る。
状態直前における凸部８ａと凹み部１ａの係合と同時
に、給紙トレイ１の壁部１ｄは、右レール部材７のガイ
ド部７ａのガイド面７ｂと接触し、給紙トレイ１は、ガ
イド面７ｂの傾斜に案内されて給紙方向上流側（図６の
矢印Ｂと反対側）に向けて移動する。給紙トレイ１が給
紙方向上流側に移動すると、図５に示すように、凸部８
ａと凹部１ａとが係合して、給紙トレイ１はトレイセッ
ト状態となり、給紙装置１０は、給紙可能な状態とな
る。
【００３２】ガイド部７ａを設けることにより、給紙ト
レイ１を給紙方向上流側にスムーズに案内することがで
きるので、給紙装置１０本体への給紙トレイ１のセット
動作を容易におこなうことができる。
レイ１を給紙方向上流側にスムーズに案内することがで
きるので、給紙装置１０本体への給紙トレイ１のセット
動作を容易におこなうことができる。
【００３３】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、左レール部
材８に凸部８ａを設け、給紙トレイ１の壁部１ｂに凹み
部１ａを形成したが、左レール部材８に凹み部を形成
し、この凹み部に係合する凸部を給紙トレイ１の壁部１
ｂに設けても良い。係合部９をこのように構成しても、
上述の実施の形態と同様な作用効果を奏する。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、左レール部
材８に凸部８ａを設け、給紙トレイ１の壁部１ｂに凹み
部１ａを形成したが、左レール部材８に凹み部を形成
し、この凹み部に係合する凸部を給紙トレイ１の壁部１
ｂに設けても良い。係合部９をこのように構成しても、
上述の実施の形態と同様な作用効果を奏する。
【００３４】また、本実施の形態では、右レール部材７
のガイド部７ａを挿入方向の奥側に設けたが、これに限
定されず、右レール部材７において係合部９よりも挿入
方向の奥側に位置していれば良い。
のガイド部７ａを挿入方向の奥側に設けたが、これに限
定されず、右レール部材７において係合部９よりも挿入
方向の奥側に位置していれば良い。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、給紙トレイ
を下流側にスライドさせて給紙ローラと用紙との接触状
態を解除することにより、給紙トレイを引き出すとき、
用紙と給紙ローラとがこすりあいにくいので、用紙の破
損を防止することができる。また、凸部と凹み部とを設
けるだけの簡単な構成であり、底板等を押し下げる機構
が必要ないので、装置として小型にできる。
を下流側にスライドさせて給紙ローラと用紙との接触状
態を解除することにより、給紙トレイを引き出すとき、
用紙と給紙ローラとがこすりあいにくいので、用紙の破
損を防止することができる。また、凸部と凹み部とを設
けるだけの簡単な構成であり、底板等を押し下げる機構
が必要ないので、装置として小型にできる。
【００３６】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の効果と同様な効果を奏する。
載の効果と同様な効果を奏する。
【００３７】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、凸部と
凹み部とが給紙トレイの挿脱方向における略中央に位置
しているので、給紙トレイのがたつきを防止することが
でき、給紙トレイの挿脱動作や給紙トレイの給紙装置本
体に対する装着状態を安定にすることができる。
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、凸部と
凹み部とが給紙トレイの挿脱方向における略中央に位置
しているので、給紙トレイのがたつきを防止することが
でき、給紙トレイの挿脱動作や給紙トレイの給紙装置本
体に対する装着状態を安定にすることができる。
【００３８】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、ガイド部を設けることにより、給紙トレイを給紙方
向上流側にスムーズに案内することができるので、給紙
装置本体への給紙トレイのセット動作を容易におこなう
ことができる。
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、ガイド部を設けることにより、給紙トレイを給紙方
向上流側にスムーズに案内することができるので、給紙
装置本体への給紙トレイのセット動作を容易におこなう
ことができる。
【図１】本発明を適用した給紙装置を概略的に示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の給紙装置を示す平面図である。
【図３】給紙トレイが引き出されている状態を示す平面
図である。
図である。
【図４】係合部の係合状態が解除されたときの給紙ロー
ラと用紙との位置関係を示す断面図である。
ラと用紙との位置関係を示す断面図である。
【図５】第２実施の形態にかかる給紙装置を示す平面図
である。
である。
【図６】図５の給紙トレイが給紙装置本体に挿入されて
いる状態を示す平面図である。
いる状態を示す平面図である。
１ 給紙トレイ １ａ 凹み部 １ｂ 壁部（給紙トレイの上流側部） １ｅ 壁部（給紙トレイの下流側部） ２ 底板 ４ 給紙ローラ ７ 右レール部材（上流側のレール部材） ７ａ ガイド部 ７ｂ ガイド面 ８ 左レール部材（下流側のレール部材） ８ａ 凸部 １０ 給紙装置
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙を収納し且つ給紙方向と直角方向に
給紙装置に挿脱自在な給紙トレイと、給紙トレイの用紙
の最上紙に当接して用紙を給紙する給紙ローラと、用紙
の先端部を給紙ローラに向けて押し上げる底板と、給紙
トレイの挿脱方向に沿って配置され且つ給紙トレイの上
流側部を案内する上流側レール部材と下流側部を案内す
る下流側レール部材と、を備える給紙装置であって、 上流側レール部材は、給紙方向に向けて突出する凸部を
備え、給紙トレイの上流側部は、上流側レール部材の凸
部に係合する凹み部とを備え、給紙装置本体に挿入され
た給紙トレイが装着位置に到達したとき、給紙トレイが
上流側に移動し凹み部と凸部とが係合することを特徴と
する給紙装置。 - 【請求項２】 用紙を収納し且つ給紙方向と直角方向に
給紙装置に挿脱自在な給紙トレイと、給紙トレイの用紙
の最上紙に当接して用紙を給紙する給紙ローラと、用紙
の先端部を給紙ローラに向けて押し上げる底板と、給紙
トレイの挿脱方向に沿って配置され且つ給紙トレイの上
流側部を案内する上流側レール部材と下流側部を案内す
る下流側レール部材と、を備える給紙装置であって、 上流側レール部材は、給紙方向上流側に向けて凹む凹み
部を備え、給紙トレイの上流側部は、上流側レール部材
の凹み部に係合する凸部とを備え、給紙装置本体に挿入
された給紙トレイが装着位置に到達したとき、給紙トレ
イが上流側に移動し凹み部と凸部とが係合することを特
徴とする給紙装置。 - 【請求項３】 前記凸部と凹み部とは、給紙トレイの挿
脱方向における略中央に位置していることを特徴とする
請求項１又は２に記載の給紙装置。 - 【請求項４】 前記下流側のレール部材に、給紙トレイ
を上流側のレールに向けて案内するガイド部を設け、ガ
イド部は前記凸部よりも給紙トレイの挿入方向の奥側に
位置し、給紙トレイが接触するガイド部材のガイド面
は、給紙方向下流側から上流側に向けて且つ上流側を給
紙トレイの挿入方向に近づくように傾斜しており、給紙
トレイは、ガイド面に沿って案内されながら給紙装置本
体に挿入されることを特徴とする請求項１乃至３のいず
れかに記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198512A JP2001019180A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198512A JP2001019180A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019180A true JP2001019180A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16392381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198512A Pending JP2001019180A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019180A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327823A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2013146192A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Toshiba Corp | エネルギー資源循環システム |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11198512A patent/JP2001019180A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006327823A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-12-07 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP4701103B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-06-15 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2013146192A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Toshiba Corp | エネルギー資源循環システム |
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