JP2001018149A - 泡状クーラントによる湿式加工法 - Google Patents
泡状クーラントによる湿式加工法Info
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
- B28D1/088—Sawing in situ, e.g. stones from rocks, grooves in walls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
- B28D7/02—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for removing or laying dust, e.g. by spraying liquids; for cooling work
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】目的は、切断、溝入れ、研削または穿孔加工に
おいて、切りくずの排出の促進、加工点の冷却、及び工
具や工作物からの切りくずや脱落砥粒等の洗浄の効果を
有し、加工後のクーラントの処理の不要な、加工方法を
提供することにある。 【構成】クーラントとして、従来の液状のものに変えて
泡状のものを用いる。泡状クーラントは、起泡性溶液に
コンプレッサー等による空気圧力を加えて発泡させて製
造する。ダイヤモンドソーブレード、ワイヤーソー、コ
アドリル等が加工工具の対象となる。泡状クーラント
は、加工点に供給することができ、また切断ライン上に
湿布することこともできる。
おいて、切りくずの排出の促進、加工点の冷却、及び工
具や工作物からの切りくずや脱落砥粒等の洗浄の効果を
有し、加工後のクーラントの処理の不要な、加工方法を
提供することにある。 【構成】クーラントとして、従来の液状のものに変えて
泡状のものを用いる。泡状クーラントは、起泡性溶液に
コンプレッサー等による空気圧力を加えて発泡させて製
造する。ダイヤモンドソーブレード、ワイヤーソー、コ
アドリル等が加工工具の対象となる。泡状クーラント
は、加工点に供給することができ、また切断ライン上に
湿布することこともできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切断、溝入れ、研削、
穿孔等の加工における湿式加工法、特にコンクリート等
を用いてなる構築物等の，切断、溝入れ、研削、穿孔の
加工方法に関する。
穿孔等の加工における湿式加工法、特にコンクリート等
を用いてなる構築物等の，切断、溝入れ、研削、穿孔の
加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の湿式加工法においては、切りくず
の排出の促進、加工点の冷却、及び工具や工作物からの
切りくずや脱落砥粒等の洗浄のために、もっぱら液体の
クーラントをかけながら、加工を行っていた。
の排出の促進、加工点の冷却、及び工具や工作物からの
切りくずや脱落砥粒等の洗浄のために、もっぱら液体の
クーラントをかけながら、加工を行っていた。
【０００３】図５及び図６に、鉄筋コンクリート構築物
を切断する場合を例にとり、従来法を示す。
を切断する場合を例にとり、従来法を示す。
【０００４】図５は、ダイヤモンドソーブレードを用い
て切断する場合である。ダイヤモンドソーブレードと
は、ダイヤモンドを砥粒に、結合材に金属を使用して焼
結法により製造されたチップを円盤状基盤の外周部端面
に固着したブレードのことである。図５に示すとおり、
水２０が、ポンプ２１を介して噴射ノズル２２から噴出
され、クーラントとして加工点に供給されていた。この
場合、一般的に、５〜１０Ｌ／minの水が必要であっ
た。
て切断する場合である。ダイヤモンドソーブレードと
は、ダイヤモンドを砥粒に、結合材に金属を使用して焼
結法により製造されたチップを円盤状基盤の外周部端面
に固着したブレードのことである。図５に示すとおり、
水２０が、ポンプ２１を介して噴射ノズル２２から噴出
され、クーラントとして加工点に供給されていた。この
場合、一般的に、５〜１０Ｌ／minの水が必要であっ
た。
【０００５】なお、図５においては、液状クーラント
は、噴射ノズル２２を介して加工点に供給されている
が、これに限らず、切断機のシャフトにウォータースイ
ベルを介して、ダイヤモンドソーブレードの中心部より
供給される場合もある。
は、噴射ノズル２２を介して加工点に供給されている
が、これに限らず、切断機のシャフトにウォータースイ
ベルを介して、ダイヤモンドソーブレードの中心部より
供給される場合もある。
【０００６】図６は、ダイヤモンドを砥粒に、結合材に
金属を使用して焼結法により製造されたチップをワイヤ
ーケーブルに付設してなるワイヤーソーを用いて切断す
る場合である。この場合、一般的に、１０〜２０Ｌ／mi
nの水が必要であった。
金属を使用して焼結法により製造されたチップをワイヤ
ーケーブルに付設してなるワイヤーソーを用いて切断す
る場合である。この場合、一般的に、１０〜２０Ｌ／mi
nの水が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の湿式加工では、
クーラントとして液状のものを使用するため、加工と並
行して、多量の液体を処理する必要があり、多額の経費
を要した。
クーラントとして液状のものを使用するため、加工と並
行して、多量の液体を処理する必要があり、多額の経費
を要した。
【０００８】また、コンクリート構築物の増改築工事に
おいては、電子機器の設置状況や構造如何で、漏水を避
けるべく、クーラントの使用に大幅な制限が課される場
合がある。この場合、液体を使用しない乾式加工を採用
することも考えられるが、加工点の発熱等により満足な
加工性能を得られないとの問題があった。又、乾式加工
は、現実には、粉塵の発生等により使用不可能であると
の問題もあった。
おいては、電子機器の設置状況や構造如何で、漏水を避
けるべく、クーラントの使用に大幅な制限が課される場
合がある。この場合、液体を使用しない乾式加工を採用
することも考えられるが、加工点の発熱等により満足な
加工性能を得られないとの問題があった。又、乾式加工
は、現実には、粉塵の発生等により使用不可能であると
の問題もあった。
【０００９】本願発明が解決すべき課題は、湿式加工の
利点である、切りくずの排出の促進、加工点の冷却、及
び工具や工作物からの切りくずや脱落砥粒等の洗浄の効
果を有し、かつ従来のような液体クーラントの処理の不
要な、切断、溝入れ、研削、穿孔の加工方法を提供する
ことにある。この方法によれば、従来漏水を避ける等の
理由により不可能とされた工事も可能となる。
利点である、切りくずの排出の促進、加工点の冷却、及
び工具や工作物からの切りくずや脱落砥粒等の洗浄の効
果を有し、かつ従来のような液体クーラントの処理の不
要な、切断、溝入れ、研削、穿孔の加工方法を提供する
ことにある。この方法によれば、従来漏水を避ける等の
理由により不可能とされた工事も可能となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る方法にあっ
ては、クーラントとして、従来の液状のものに変えて泡
状のものを用いる。
ては、クーラントとして、従来の液状のものに変えて泡
状のものを用いる。
【００１１】加工対象物としては、金属、セラミック
ス、ゴム、プラスチック、石材、コンクリート、アスフ
ァルト、煉瓦等多岐にわたるが、特にコンクリート、ア
スファルト、鋳鉄、配管、配線、石材、タイル、煉瓦等
からなる建物、道路等の構築物がある。
ス、ゴム、プラスチック、石材、コンクリート、アスフ
ァルト、煉瓦等多岐にわたるが、特にコンクリート、ア
スファルト、鋳鉄、配管、配線、石材、タイル、煉瓦等
からなる建物、道路等の構築物がある。
【００１２】泡状クーラントは、起泡性溶液にコンプレ
ッサー等による空気圧力を加えて発泡させて製造する。
空気に代え、不活性ガス等の気体でもかまわない。
ッサー等による空気圧力を加えて発泡させて製造する。
空気に代え、不活性ガス等の気体でもかまわない。
【００１３】加工工具としては、ダイヤモンド等の超砥
粒を用いて製造された工具、例えばダイヤモンド等の超
砥粒と金属結合材を使用し製造された工具、等、後述の
各種工具が用いられる。
粒を用いて製造された工具、例えばダイヤモンド等の超
砥粒と金属結合材を使用し製造された工具、等、後述の
各種工具が用いられる。
【００１４】加工が切断又は溝入れである場合には、加
工工具としてソーブレード（すなわち、ダイヤモンド等
の超砥粒と結合材に金属を使用し焼結法により製造され
たチップを円盤状基盤の外周部端面に固着したソーブレ
ード）を用いることが考えられる。
工工具としてソーブレード（すなわち、ダイヤモンド等
の超砥粒と結合材に金属を使用し焼結法により製造され
たチップを円盤状基盤の外周部端面に固着したソーブレ
ード）を用いることが考えられる。
【００１５】加工が研削である場合には、ダイヤモンド
等の超砥粒を用いて製造されたチップを円盤状基盤の側
面に固着した研削砥石を用いることが考えられる。
等の超砥粒を用いて製造されたチップを円盤状基盤の側
面に固着した研削砥石を用いることが考えられる。
【００１６】加工が切断である場合には、さらに、加工
工具としてダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造された
チップをワイヤーケーブルに付設してなるワイヤーソー
を用いることが考えられる。
工具としてダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造された
チップをワイヤーケーブルに付設してなるワイヤーソー
を用いることが考えられる。
【００１７】加工が穿孔である場合には、加工工具とし
てダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造されたコアドリ
ルを用いることが考えられる。
てダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造されたコアドリ
ルを用いることが考えられる。
【００１８】本願に係る方法においては、前述の泡状ク
ーラントを、加工点等に供給する。泡状クーラントの供
給場所は、加工対象物、加工機の構造等により、最適な
場所を選定することができる。ワイヤーソーでの切断の
場合には、泡状クーラントを、予め切断ライン上に湿布
することも有効である。
ーラントを、加工点等に供給する。泡状クーラントの供
給場所は、加工対象物、加工機の構造等により、最適な
場所を選定することができる。ワイヤーソーでの切断の
場合には、泡状クーラントを、予め切断ライン上に湿布
することも有効である。
【００１９】
【作用効果】起泡性溶液を発泡させた泡状クーラント
は、界面活性が高いので、効果的に加工対象物の切りく
ずを取り込んで排除し、切りくずや脱落砥粒等の洗浄を
行うことができる。
は、界面活性が高いので、効果的に加工対象物の切りく
ずを取り込んで排除し、切りくずや脱落砥粒等の洗浄を
行うことができる。
【００２０】また、泡状クーラントは、工具と加工対象
物との干渉部分の摩擦抵抗を低減させ、摩擦による発熱
を押さえる。泡状クーラントには、大量の空気が含まれ
ているため、空冷効果をも生じる。
物との干渉部分の摩擦抵抗を低減させ、摩擦による発熱
を押さえる。泡状クーラントには、大量の空気が含まれ
ているため、空冷効果をも生じる。
【００２１】さらに、起泡性溶液を発泡させることによ
り見かけ上の体積が溶液であったときに比し飛躍的に増
大し、この結果、クーラントの効果を広い範囲に及ぼす
ことが可能となる。
り見かけ上の体積が溶液であったときに比し飛躍的に増
大し、この結果、クーラントの効果を広い範囲に及ぼす
ことが可能となる。
【００２２】さらにまた、泡状クーラントは粘性が高
く、加工対象物や工具に粘着するため、クーラントの効
果を持続することが可能である。
く、加工対象物や工具に粘着するため、クーラントの効
果を持続することが可能である。
【００２３】この結果、クーラントの使用量を、従来の
液状クーラントを使用する場合の２５分の１から１００
分の１に抑えることができ、従来必須であった液体の処
理が不要となった。
液状クーラントを使用する場合の２５分の１から１００
分の１に抑えることができ、従来必須であった液体の処
理が不要となった。
【００２４】
【実施例１】図１に、本発明の一つの実施例として、コ
ンクリート切断用ダイヤモンドブレード４による鉄筋コ
ンクリートの切断方法を示す。
ンクリート切断用ダイヤモンドブレード４による鉄筋コ
ンクリートの切断方法を示す。
【００２５】図１に示すとおり、コンプレッサー１によ
り加圧された空気の流れに起泡性溶液２を供給する。こ
れにより起泡性溶液２は、発泡すると同時に、泡噴射ノ
ズル３へ向けて圧送される。泡噴射ノズル３は切断の加
工点に開口しており、泡状クーラントが加工点に供給さ
れる。
り加圧された空気の流れに起泡性溶液２を供給する。こ
れにより起泡性溶液２は、発泡すると同時に、泡噴射ノ
ズル３へ向けて圧送される。泡噴射ノズル３は切断の加
工点に開口しており、泡状クーラントが加工点に供給さ
れる。
【００２６】
【実施例２】図２に、本発明の別の実施例として、ワイ
ヤーソー６による鉄筋コンクリートの切断方法を示す。
ここにいうワイヤーソーとは、ダイヤモンドを砥粒に、
結合材に金属を使用して焼結法により製造されたチップ
をワイヤーケーブルに付設してなるワイヤーソーであ
る。
ヤーソー６による鉄筋コンクリートの切断方法を示す。
ここにいうワイヤーソーとは、ダイヤモンドを砥粒に、
結合材に金属を使用して焼結法により製造されたチップ
をワイヤーケーブルに付設してなるワイヤーソーであ
る。
【００２７】図３、図４にワイヤーソーの構造を示す。
ワイヤーケーブル１１には、管状含ダイヤモンド焼結チ
ップ１２及び鋼製スプリング１４を通し、ゴム被覆１３
を施してある。
ワイヤーケーブル１１には、管状含ダイヤモンド焼結チ
ップ１２及び鋼製スプリング１４を通し、ゴム被覆１３
を施してある。
【００２８】図２に示すとおり、図１と同様の方法によ
り、泡噴射ノズル３から加工点に、泡状クーラントが供
給される。環状に接続された無端のワイヤーソー６を、
ワイヤーソー駆動プーリー８，及びガイドプーリー７を
介して鉄筋コンクリート構築物５に回し、鉄筋コンクリ
ート構築物５の加工ラインに泡噴射ノズル３からの泡状
クーラントを供給しながら鉄筋コンクリート構築物５を
切断する。すなわち、ワイヤーソー駆動プーリー８によ
ってワイヤーソー６を回転走行させ、ワイヤーソー駆動
装置９をワイヤーソー駆動装置移動用ガイド１０に沿っ
て移動後退させることにより、ワイヤーソー駆動装置９
を切断する。
り、泡噴射ノズル３から加工点に、泡状クーラントが供
給される。環状に接続された無端のワイヤーソー６を、
ワイヤーソー駆動プーリー８，及びガイドプーリー７を
介して鉄筋コンクリート構築物５に回し、鉄筋コンクリ
ート構築物５の加工ラインに泡噴射ノズル３からの泡状
クーラントを供給しながら鉄筋コンクリート構築物５を
切断する。すなわち、ワイヤーソー駆動プーリー８によ
ってワイヤーソー６を回転走行させ、ワイヤーソー駆動
装置９をワイヤーソー駆動装置移動用ガイド１０に沿っ
て移動後退させることにより、ワイヤーソー駆動装置９
を切断する。
【００２９】表１に、鉄筋コンクリート構築物の切断方
法において、図２に示す方法による場合と、図６に示す
従来法による場合と、クーラントを全く使用しない場合
との、クーラントの量、切断スピード、切断の状況を比
較する。ワイヤーソーは、図２，図３，図４に示す一般
的なものを用いる。ワイヤーソーの周速は、１８．５Ｍ
／sec 、ワイヤーソー送りは油圧駆動送り圧力一定（ゲ
ージ圧３０bar）とした。切断対象物は、直径５２mm鉄
筋入りのコンクリートであり、切断面積に対し、４．５
５％の鉄筋切断面積比のものを用いた。
法において、図２に示す方法による場合と、図６に示す
従来法による場合と、クーラントを全く使用しない場合
との、クーラントの量、切断スピード、切断の状況を比
較する。ワイヤーソーは、図２，図３，図４に示す一般
的なものを用いる。ワイヤーソーの周速は、１８．５Ｍ
／sec 、ワイヤーソー送りは油圧駆動送り圧力一定（ゲ
ージ圧３０bar）とした。切断対象物は、直径５２mm鉄
筋入りのコンクリートであり、切断面積に対し、４．５
５％の鉄筋切断面積比のものを用いた。
【００３０】
【００３１】表１に示すとおり、本発明に係る泡状クー
ラントを使用することにより、切断スピードをほとんど
落とすことなく、クーラントの量を従来法による場合の
約５０分の１に抑えることができた。
ラントを使用することにより、切断スピードをほとんど
落とすことなく、クーラントの量を従来法による場合の
約５０分の１に抑えることができた。
【図１】本願発明に係る方法の一つの実施例を示す。
【図２】本願発明に係る方法の別の実施例を示す。
【図３】本願発明に係る方法に用いるワイヤーソーを示
す。
す。
【図４】本願発明に係る方法に用いるワイヤーソーを示
す。
す。
【図５】従来の方法を示す。
【図６】従来の方法を示す。
１・・・コンプレッサー ２・・・起泡性溶液 ３・・・泡噴射ノズル ４・・・コンクリート切断用ダイヤモンドブレード ５・・・鉄筋コンクリート構築物 ６・・・ワイヤーソー ７・・・ガイドプーリー ８・・・ワイヤーソー駆動プーリー ９・・・ワイヤーソー駆動装置 １０・・・ワイヤーソー駆動装置移動用ガイド １１・・・ワイヤーケーブル １２・・・焼結チップ １３・・・ゴム被覆 １４・・・鋼製スプリング ２０・・・水 ２１・・・ポンプ ２２・・・噴射ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松熊 伸也 大阪府豊中市上新田１−10−33 ノートン 株式会社大阪支店内 (72)発明者 白石 博三 千葉県夷隅郡夷隅町須賀谷74 ノートン株 式会社内 Ｆターム(参考） 3C069 AA01 AA04 BA04 BA06 BA09 BB01 BB02 BB04 BC01 CA10 DA06 DA07 EA02 EA03
Claims (12)
- 【請求項１】クーラントを用いて対象物に切断、溝入
れ、研削又は穿孔の加工を施す方法において、クーラン
トが泡状クーラントである方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法であって、前記泡状
クーラントが起泡性溶液を発泡させてなる方法。 - 【請求項３】請求項１に記載の方法であって、加工工具
がダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造された工具であ
る方法。 - 【請求項４】請求項１に記載の方法であって、加工工具
がダイヤモンド等の超砥粒と金属結合材を使用し製造さ
れた工具である方法。 - 【請求項５】クーラントを用いて構築物に切断又は溝入
れの加工を施す方法において、クーラントが泡状クーラ
ントであり、加工工具がダイヤモンド等の超砥粒と結合
材に金属を使用し焼結法により製造されたチップを円盤
状基盤の外周部端面に固着したソーブレードである方
法。 - 【請求項６】請求項５に記載の方法であって、加工対象
物がコンクリート構築物である方法。 - 【請求項７】クーラントを用いて構築物に研削加工を施
す方法において、クーラントが泡状クーラントであり、
加工工具がダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造された
チップを円盤状基盤の側面に固着した研削砥石である方
法。 - 【請求項８】請求項７記載の方法であって、加工対象物
がコンクリート構築物である方法。 - 【請求項９】クーラントを用いて構築物に切断加工を施
す方法において、クーラントが泡状クーラントであり、
加工工具がダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造された
チップをワイヤーケーブルに付設してなるワイヤーソー
である方法。 - 【請求項１０】請求項９に記載の方法であって、加工対
象物がコンクリート構築物である方法。 - 【請求項１１】クーラントを用いて構築物に穿孔加工を
施す方法において、クーラントが泡状クーラントであ
り、加工工具がダイヤモンド等の超砥粒を用いて製造さ
れたコアドリルである方法。 - 【請求項１２】請求項１１に記載の方法であって、加工
対象物がコンクリート構築物である方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191222A JP2001018149A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | 泡状クーラントによる湿式加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11191222A JP2001018149A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | 泡状クーラントによる湿式加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018149A true JP2001018149A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16270936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11191222A Pending JP2001018149A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | 泡状クーラントによる湿式加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013104220A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Toda Constr Co Ltd | スラブの解体方法と解体装置 |
| EP2977164A1 (fr) * | 2014-07-23 | 2016-01-27 | Soletanche Freyssinet | Procédé de modification d'une structure en béton |
| TWI784096B (zh) * | 2018-01-22 | 2022-11-21 | 日商信越半導體股份有限公司 | 工件切斷方法及線鋸 |
-
1999
- 1999-07-06 JP JP11191222A patent/JP2001018149A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013104220A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Toda Constr Co Ltd | スラブの解体方法と解体装置 |
| EP2977164A1 (fr) * | 2014-07-23 | 2016-01-27 | Soletanche Freyssinet | Procédé de modification d'une structure en béton |
| TWI784096B (zh) * | 2018-01-22 | 2022-11-21 | 日商信越半導體股份有限公司 | 工件切斷方法及線鋸 |
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