JP2001018022A - ２つの金属部品を非溶接的に組み立てる方法、そのような組立を行う装置、及びそうして組み立てられた装置 - Google Patents
２つの金属部品を非溶接的に組み立てる方法、そのような組立を行う装置、及びそうして組み立てられた装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２つの金属部品を非溶接的に遊びなく接合組
立てする方法を提供する。 【解決手段】 受側部品（１）をダイス（４）上に配置
し、処理部品（２）を該受側部品（１）上の組み合わせ
るべき位置に配置し、前記受側部品（１）を該処理部品
（２）によって、該受側部品（１）中に該処理部品
（２）が嵌め込まれて残るように打抜き行程を制限しな
がら、打抜き、両部品（１、２）の一方の縁部を、両部
品の少なくとも組合わせ線の部分にわたって、その組立
体の両面においてハンマードロップにより鍛造成形す
る。
立てする方法を提供する。 【解決手段】 受側部品（１）をダイス（４）上に配置
し、処理部品（２）を該受側部品（１）上の組み合わせ
るべき位置に配置し、前記受側部品（１）を該処理部品
（２）によって、該受側部品（１）中に該処理部品
（２）が嵌め込まれて残るように打抜き行程を制限しな
がら、打抜き、両部品（１、２）の一方の縁部を、両部
品の少なくとも組合わせ線の部分にわたって、その組立
体の両面においてハンマードロップにより鍛造成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２つの金属部品を
非溶接的に組み立てる方法に関し、特に、両部品が少な
くともそれらの組合わせ部分において平坦であり、一方
の部品である処理部品の少なくともその平坦な面を他方
の受側部品に形成した対応する形状の切欠部に組み合わ
せて組み立てる方法に関する。
非溶接的に組み立てる方法に関し、特に、両部品が少な
くともそれらの組合わせ部分において平坦であり、一方
の部品である処理部品の少なくともその平坦な面を他方
の受側部品に形成した対応する形状の切欠部に組み合わ
せて組み立てる方法に関する。
【０００２】ここで、「処理部品」という用語は、その
部品が受側部品より高い硬度を持つものであることを意
味するものとする。この硬度の差は、熱処理、加工硬化
処理、或いは選択した材料の性質によるものである。
部品が受側部品より高い硬度を持つものであることを意
味するものとする。この硬度の差は、熱処理、加工硬化
処理、或いは選択した材料の性質によるものである。
【０００３】さらに、本発明は、そのような組立を行う
装置、及びそうして組み立てられた装置に関するもので
ある。
装置、及びそうして組み立てられた装置に関するもので
ある。
【０００４】
【従来の技術】上記の方法により２つの金属部品を組立
てることは、従来知られている。そのような組立は、例
えば、２つの部品が異なる形状を持っていたり、異なる
処理をされる場合に、必要である。一例として、一方の
部品は耐摩耗性処理を必要とし、他方の部品はその支持
体として同じ摩耗に晒されることがないので、そのよう
な処理を必要としないといった場合が挙げられる。
てることは、従来知られている。そのような組立は、例
えば、２つの部品が異なる形状を持っていたり、異なる
処理をされる場合に、必要である。一例として、一方の
部品は耐摩耗性処理を必要とし、他方の部品はその支持
体として同じ摩耗に晒されることがないので、そのよう
な処理を必要としないといった場合が挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、２つの部品
を前記したような組立方法で組立てた場合、遊びが生
じ、これにより、ある条件下では、例えば、受側部品の
上に付加された処理部品がカムやギアーである場合、正
しく機能できないとの欠点が有る。本発明は、このよう
な欠点を解決することをその課題とするものである。
を前記したような組立方法で組立てた場合、遊びが生
じ、これにより、ある条件下では、例えば、受側部品の
上に付加された処理部品がカムやギアーである場合、正
しく機能できないとの欠点が有る。本発明は、このよう
な欠点を解決することをその課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の方法は、受側部品をダイス上に配置し、処
理部品を該受側部品上の組み合わせるべき位置に配置
し、前記受側部品を該処理部品によって、該受側部品中
に該処理部品が進入して残るように打抜き行程を制限し
ながら、打抜き、両部品の少なくとも組合わせ線の部分
をその組立体の両面においてハンマードロップにより鍛
造成形することを特徴とするものである。
に、本発明の方法は、受側部品をダイス上に配置し、処
理部品を該受側部品上の組み合わせるべき位置に配置
し、前記受側部品を該処理部品によって、該受側部品中
に該処理部品が進入して残るように打抜き行程を制限し
ながら、打抜き、両部品の少なくとも組合わせ線の部分
をその組立体の両面においてハンマードロップにより鍛
造成形することを特徴とするものである。
【０００７】処理部品が、受側部品に切欠きを形成する
ための打抜き工具となるので、両部品の形状適合性は完
全であり、両部品の結合は、両者間の組合わせ線少なく
とも一部の鍛造成形により完成される。
ための打抜き工具となるので、両部品の形状適合性は完
全であり、両部品の結合は、両者間の組合わせ線少なく
とも一部の鍛造成形により完成される。
【０００８】好ましくは、付加される処理部品の厚み
は、受側部品の厚みに比して、少なくともその組み合わ
せ線の部分において、同一か、或いはより好ましくは大
きな方が良く、ハンマードロップ鍛造は、処理部品の両
面において、組合わせ線に沿って行われる。これによ
り、付加部品の方が受側部品よりも硬いので、これによ
り付加部品の締結が、より一層強固に行われることにな
る。
は、受側部品の厚みに比して、少なくともその組み合わ
せ線の部分において、同一か、或いはより好ましくは大
きな方が良く、ハンマードロップ鍛造は、処理部品の両
面において、組合わせ線に沿って行われる。これによ
り、付加部品の方が受側部品よりも硬いので、これによ
り付加部品の締結が、より一層強固に行われることにな
る。
【０００９】本発明の方法は、一方の部品が他方の部品
に関して変形したり、一方の部品とりわけ受側部品の特
性が変化したりすることを避けるために溶接による組立
を行えないようなあらゆるタイプの２部品の組立に適用
することができる。この方法によれば、溶接による組立
体と等価な組立体を、より簡単な作業で、安価に得るこ
とができ、しかも、部品の構造の修正を必要としないの
で、部品の大量生産に特に適している。
に関して変形したり、一方の部品とりわけ受側部品の特
性が変化したりすることを避けるために溶接による組立
を行えないようなあらゆるタイプの２部品の組立に適用
することができる。この方法によれば、溶接による組立
体と等価な組立体を、より簡単な作業で、安価に得るこ
とができ、しかも、部品の構造の修正を必要としないの
で、部品の大量生産に特に適している。
【００１０】本発明は、また、その方法の実施のための
装置にも関するもので、その装置は、処理部品を受側部
品中に進入させるためのダイスおよびパンチと前記受側
部品中に進入した前記処理部品の縁を押し潰すための２
つのハンマードロップ鍛造工具とを備えたプレス機から
なることを特徴とするものである。
装置にも関するもので、その装置は、処理部品を受側部
品中に進入させるためのダイスおよびパンチと前記受側
部品中に進入した前記処理部品の縁を押し潰すための２
つのハンマードロップ鍛造工具とを備えたプレス機から
なることを特徴とするものである。
【００１１】前記ダイスは、パンチの工具となる付加部
品の寸法よりもわずかに大きな開口を有するのが都合が
良い。
品の寸法よりもわずかに大きな開口を有するのが都合が
良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態について詳細に説明する。
形態について詳細に説明する。
【００１３】図１を参照して、本発明は、受側部品１と
付加部品２との２つの部品を非溶接的に組立てる方法に
関するもので、付加部品２は、一般的には、処理部品、
例えば硬化処理された部品であり、その部分２１で受側
部品１に組付けられる。部分２２は、図示されていない
他の部分と共同して能動部分、例えば摩耗部品として機
能する。
付加部品２との２つの部品を非溶接的に組立てる方法に
関するもので、付加部品２は、一般的には、処理部品、
例えば硬化処理された部品であり、その部分２１で受側
部品１に組付けられる。部分２２は、図示されていない
他の部分と共同して能動部分、例えば摩耗部品として機
能する。
【００１４】受側部品１と付加部品とは、少なくともそ
の組合わせ線３において平坦である。これら２つの部品
１および２の組立は、ダイスとパンチ或いは２つのダイ
スを有するプレス機を備えた装置によって行われる。こ
の装置を用いた組立の異なる３工程を、プレス機を省略
して、図２〜４に示す。図２〜４は図１におけるII−II
線による部品１および２の断面を示す。
の組合わせ線３において平坦である。これら２つの部品
１および２の組立は、ダイスとパンチ或いは２つのダイ
スを有するプレス機を備えた装置によって行われる。こ
の装置を用いた組立の異なる３工程を、プレス機を省略
して、図２〜４に示す。図２〜４は図１におけるII−II
線による部品１および２の断面を示す。
【００１５】図２を参照して、部品１及び２を組立てる
ために、受側部品１を、組合わせ線３の形状すなわち部
品２の部分２１に対応した形状の開口４１を備えたダイ
ス４中に配置する。部品１は、ダイス４の空洞４２中に
正確に配置する。
ために、受側部品１を、組合わせ線３の形状すなわち部
品２の部分２１に対応した形状の開口４１を備えたダイ
ス４中に配置する。部品１は、ダイス４の空洞４２中に
正確に配置する。
【００１６】処理部品２を部品１の上に配置する。その
位置は、受側部品１に関して正確な位置になるように正
しく整列させる必要が有り、直径方向の位置決め部材５
１、５２によつて表してある。これらの部材の上には、
ストリッパー６が配置されている。
位置は、受側部品１に関して正確な位置になるように正
しく整列させる必要が有り、直径方向の位置決め部材５
１、５２によつて表してある。これらの部材の上には、
ストリッパー６が配置されている。
【００１７】パンチ７によって処理部品２を加圧する
と、その形状に応じて部品１が打抜かれる。このパンチ
の移動は、図３に示すように、部品１に形成された打抜
き部分にパンチ工具としての部品２が嵌め込まれるまで
継続する。打抜かれたブランク１１は、ダイス４の開口
４１を通して排出される。
と、その形状に応じて部品１が打抜かれる。このパンチ
の移動は、図３に示すように、部品１に形成された打抜
き部分にパンチ工具としての部品２が嵌め込まれるまで
継続する。打抜かれたブランク１１は、ダイス４の開口
４１を通して排出される。
【００１８】部品２の部品１への埋め込みすなわち嵌め
込みは、少なくとも部品２の外形に対応した組合わせ線
３において、部品２が部品１の厚みに関して実質的に対
称に位置づけられるように行われる。
込みは、少なくとも部品２の外形に対応した組合わせ線
３において、部品２が部品１の厚みに関して実質的に対
称に位置づけられるように行われる。
【００１９】このパンチ及び嵌め込みの後には、部品１
と２は互いに固定されている（図３）。
と２は互いに固定されている（図３）。
【００２０】図４の第３の工程において、部品１及び２
の上面及び底面において、その縁部を、上下２つのドロ
ップ鍛造工具８１、８２によって鍛造成形する。図示の
例では、この２重工具８１及び８２が組合わせ線３にお
ける部品２の縁部を押し潰す。このドロップ鍛造によっ
て、部品２の材料が部品１の縁部の上に流れ、２つの部
品間の強固な結合を完成する。
の上面及び底面において、その縁部を、上下２つのドロ
ップ鍛造工具８１、８２によって鍛造成形する。図示の
例では、この２重工具８１及び８２が組合わせ線３にお
ける部品２の縁部を押し潰す。このドロップ鍛造によっ
て、部品２の材料が部品１の縁部の上に流れ、２つの部
品間の強固な結合を完成する。
【００２１】上記した作業が行われる加工場所が、実際
には、異なっていても、その内容はほとんど同じである
ので、それらの部材は同じ参照符号で示してある。大き
な相違は、太線８１０及び８２０で示した部分にある。
この部分は、組合わせ線３に沿って連続するのが好まし
い。
には、異なっていても、その内容はほとんど同じである
ので、それらの部材は同じ参照符号で示してある。大き
な相違は、太線８１０及び８２０で示した部分にある。
この部分は、組合わせ線３に沿って連続するのが好まし
い。
【００２２】図５は上記の方法によって組立てた部品を
示している。
示している。
【００２３】図５中の円IV内の詳細拡大図である図６を
参照して、部品２は、部品１の厚み（e）に関して、嵌
め込みの後の組合わせ線において、より大きな厚み(Ｅ)
を有し、その組合わせ縁部に沿って、工具８１及び８２
によって変形（２３、２４）され、この変形によって、
材料２３０および２４０が、組合わせ線３における部品
２の輪郭部２１及び部品１の輪郭部を越えて流れること
になる。こうして、組立体が締結される。
参照して、部品２は、部品１の厚み（e）に関して、嵌
め込みの後の組合わせ線において、より大きな厚み(Ｅ)
を有し、その組合わせ縁部に沿って、工具８１及び８２
によって変形（２３、２４）され、この変形によって、
材料２３０および２４０が、組合わせ線３における部品
２の輪郭部２１及び部品１の輪郭部を越えて流れること
になる。こうして、組立体が締結される。
【００２４】ドロップ鍛造を行う工具８１及び８２の太
線部８１０及び８２０は、組合わせ線３に沿った部品２
の縁部に、すなわち、部品２の部分２２ではなく部分２
１のみに対応する。
線部８１０及び８２０は、組合わせ線３に沿った部品２
の縁部に、すなわち、部品２の部分２２ではなく部分２
１のみに対応する。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、２部品の溶接による組
立体と等価な組立体を、より簡単な作業で、安価に得る
ことができ、しかも、部品の構造の修正を必要としない
ので、部品の大量生産に特に適している。
立体と等価な組立体を、より簡単な作業で、安価に得る
ことができ、しかも、部品の構造の修正を必要としない
ので、部品の大量生産に特に適している。
【００２６】処理部品が、受側部品に切欠きを形成する
ための打抜き工具となるので、両部品の形状適合性は完
全であり、両部品の締結は、両者間の組合わせ線の少な
くとも一部の鍛造成形により完成されるので、遊びの生
ずることが防止される。
ための打抜き工具となるので、両部品の形状適合性は完
全であり、両部品の締結は、両者間の組合わせ線の少な
くとも一部の鍛造成形により完成されるので、遊びの生
ずることが防止される。
【図１】本発明によって組立てられた部品の概要を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の方法によって２つの部品を組立てる第
１の工程を示す断面図である。
１の工程を示す断面図である。
【図３】本発明の方法によって２つの部品を組立てる第
２の工程を示す断面図である。
２の工程を示す断面図である。
【図４】本発明の方法によって２つの部品を組立てる第
３の工程を示す断面図である。
３の工程を示す断面図である。
【図５】図２〜４の工程によって組立てられた部品の概
略断面図である。
略断面図である。
【図６】図５中の円によって囲まれた部分の拡大図であ
る。
る。
１ 受側部品 ２ 処理部品（付加部品） ３ 組合わせ線 ４ ダイス ７ パンチ ８１、８２ ドロップ鍛造工具
Claims (7)
- 【請求項１】 ２つの金属部品が少なくともそれらの組
合わせ部分において平坦であり、一方の部品である処理
部品の少なくともその平坦な面を他方の受側部品に形成
した対応する形状の切欠部に組み合わせて、両金属部品
を非溶接的に組み立てる方法において、 受側部品（１）をダイス（４）上に配置し、 処理部品（２）を該受側部品（１）上の組み合わせるべ
き位置に配置し、 前記受側部品（１）を該処理部品（２）によって、該受
側部品（１）中に該処理部品（２）が嵌め込まれて残る
ように打抜き行程を制限しながら、打抜き、 両部品（１、２）の一方の縁部を、両部品の少なくとも
組合わせ線の部分にわたって、その組立体の両面におい
てハンマードロップにより鍛造成形することを特徴とす
る組立て方法。 - 【請求項２】 前記部品（２）は、部品（１）の厚み
（e）に関して、組合わせ線（３）において、より大き
な厚み(Ｅ)を有し、その組合わせ縁部（２３、２３０、
２４、２４０）に沿ってその組立体の両面においてハン
マードロップにより鍛造成形することを特徴とする請求
項１に記載の組立て方法。 - 【請求項３】 前記処理部品（２）が前記受側部品
（１）の輪郭より突出していることを特徴とする請求項
１に記載の組立て方法。 - 【請求項４】 前記処理部品（２）が前記受側部品
（１）中の輪郭部の全体と一体であることを特徴とする
請求項１に記載の組立て方法。 - 【請求項５】 請求項１から４の内のいずれか一つに記
載の方法を実施するための装置であって、 処理部品（２）を受側部品（１）中に嵌め込むためのダ
イス（４）およびパンチ（７）と、 前記受側部品（１）中に嵌め込まれた前記処理部品
（２）の縁を押し潰すための２つのハンマードロップ鍛
造工具（８１、８２）と、 を備えたプレス機からなることを特徴とする組立て装
置。 - 【請求項６】 前記ダイス(４)は、パンチ工具となる処
理部品(２)の寸法よりもわずかに大きな開口(４１)を有
していることを特徴とする請求項５に記載の組立て装
置。 - 【請求項７】 請求項１から４のいずれか一つに記載の
方法により２つの部品（１、２）を非溶接的に組立てて
得られた装置であって、これら部品は、少なくとも組合
わせた共通線（３）の部分において平坦であることを特
徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9907255 | 1999-06-09 | ||
| FR9907255A FR2794820B1 (fr) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Procede d'assemblage non soude de deux pieces matalliques, outillage pour la mise en oeuvre et organe ainsi obtenu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001018022A true JP2001018022A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=9546551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000172481A Withdrawn JP2001018022A (ja) | 1999-06-09 | 2000-06-08 | ２つの金属部品を非溶接的に組み立てる方法、そのような組立を行う装置、及びそうして組み立てられた装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001018022A (ja) |
| DE (1) | DE10028465B4 (ja) |
| FR (1) | FR2794820B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513597A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | コミッサリア ア レネルジ アトミック エ オー エネルジス アルテルナティヴス | リング内に部品を平らに取り付ける装置及び方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3775791A (en) * | 1970-03-23 | 1973-12-04 | Mac Lean Fogg Lock Nut Co | Method of making pierce nuts in strip form |
| US4335496A (en) * | 1978-02-20 | 1982-06-22 | Hitachi, Ltd. | Method of coupling two concentrically disposed members |
| DE2841937A1 (de) * | 1978-09-27 | 1980-04-10 | Hermann Hillmer | Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier teile unterschiedlicher staerke durch stanznieten |
| ATE145710T1 (de) * | 1992-01-31 | 1996-12-15 | Multifastener Corp | Selbstsichernde befestigung sowie matrize zu ihrer montage |
-
1999
- 1999-06-09 FR FR9907255A patent/FR2794820B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-08 JP JP2000172481A patent/JP2001018022A/ja not_active Withdrawn
- 2000-06-08 DE DE2000128465 patent/DE10028465B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012513597A (ja) * | 2008-12-23 | 2012-06-14 | コミッサリア ア レネルジ アトミック エ オー エネルジス アルテルナティヴス | リング内に部品を平らに取り付ける装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2794820A1 (fr) | 2000-12-15 |
| FR2794820B1 (fr) | 2001-08-17 |
| DE10028465A1 (de) | 2000-12-28 |
| DE10028465B4 (de) | 2006-05-04 |
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