JP2001010211A

JP2001010211A - インクジェット記録用シート

Info

Publication number: JP2001010211A
Application number: JP11183010A
Authority: JP
Inventors: Yukio Tokunaga; 幸雄徳永
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1999-06-29
Filing date: 1999-06-29
Publication date: 2001-01-16
Anticipated expiration: 2019-06-29
Also published as: JP3807875B2

Abstract

(57)【要約】【課題】印字濃度、光沢性、インク吸収性が高く、耐折
り割れ性の良好なインクジェット記録シートを提供する
こと。【解決手段】支持体上の少なくとも一方にインク受容層
を有するインクジェット記録用シートにおいて、該イン
ク受容層が、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ ²／ｇ
以上の気相法シリカ、該気相法シリカに対して１０〜３
０重量％のポリビニルアルコール、及びポリビニルアル
コールの水溶性可塑剤を含有することを特徴とするイン
クジェット記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録シートに関し、特に印字濃度、光沢性、及びインク吸
収性が高く、耐折り割れ性の良好なインクジェット記録
用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式に使用される記
録用シートとして、通常の紙やインクジェット記録用紙
と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポリビニ
ルアルコール等の親水性バインダーからなる多孔質のイ
ンク吸収層を設けてなる記録用シートが知られている。

【０００３】例えば、特開昭５５−５１５８３号、同５
６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−１０
７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１６０
２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８３３
８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示のごと
く、シリカ等の含珪素顔料を水系バインダーと共に紙支
持体に塗布して得られる記録シートが提案されている。

【０００４】また、気相法による合成シリカ微粒子（以
降、気相法シリカと称す）を用いることが、特公平３−
５６５５２号、特開平２−１１３９８６号、同平２−１
８８２８７号、同平７−２７６７８９号、同平８−３４
１６０号、同平８−１３２７２８号、同平８−１７４９
９２号、同平８−２６９８９３号、同平９−２８６１６
１号、同平９−２８６１６２号、同平１０−８１０６４
号、同平１０−１７５３６５号、同平１０−２０３００
６号、同平１０−２１７６０１号、同平１１−５８９３
９号公報に記載されている。これらの微粒子の気相法シ
リカを用いることにより、インク受容層がインクを吸収
したり保持したりする空隙を多く有する層（空隙層）を
形成させ、記録シートのインク吸収性を更に高める技術
が開示されており、また、気相法シリカは微粒子である
が故に光沢を発現しやすく光沢性の高い記録シートを得
ることができる。

【０００５】このような気相法シリカを用いた記録シー
トにおいては、必要なインク吸収性を付与するためにで
きるだけインク受容層中に添加するシリカ量を多くしバ
インダー量を少なくすることが必要である。しかしなが
ら、シリカ量を多くしバインダーを少なくするとシリカ
同士の結合力が弱まり、シートを取り扱う際に塗層表面
に折り割れが発生する問題があった。とりわけ近年注目
されているポスターや店頭ＰＯＰといった業務用インク
ジェットプロッタで印字する用途においては、大判シー
トを取り扱うために折り割れは発生しやすくさらに問題
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特に印字濃度、光沢性、及びインク吸収性が高く、
耐折り割れ性の良好なインクジェット記録用シートを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、支
持体上の少なくとも一方にインク受容層を有するインク
ジェット記録用シートにおいて、該インク受容層が、Ｂ
ＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シ
リカ、該気相法シリカに対して１０〜３０重量％のポリ
ビニルアルコール、及びポリビニルアルコールの水溶性
可塑剤を含有することを特徴とするインクジェット記録
用シートによって達成された。

【０００８】また、該気相法シリカの塗布量が１０ｇ／
ｍ²以上であるインクジェット記録用シートによってさ
らにその効果が高くなることを見いだした。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においては、インク受容層が、ＢＥＴ法による比
表面積が２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカ、該気相法
シリカに対して１０〜３０重量％のポリビニルアルコー
ル、及びポリビニルアルコールの水溶性可塑剤を含有す
ることが必須である。

【００１０】合成シリカには、湿式法によるものと気相
法によるものがある。通常シリカ微粒子といえば湿式法
シリカを指す場合が多い。湿式法シリカとしては、ケ
イ酸ナトリウムの酸などによる複分解やイオン交換樹脂
層を通して得られるシリカゾル、またはこのシリカゾ
ルを加熱熟成して得られるコロイダルシリカ、シリカ
ゾルをゲル化させ、その生成条件を変えることによって
数ミクロンから１０ミクロン位の一次粒子がシロキサン
結合をした三次元的な二次粒子となったシリカゲル、更
にはシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、アルミン酸ナト
リウム等を加熱生成させて得られるもののようなケイ酸
を主体とする合成ケイ酸化合物等がある。

【００１１】本発明に用いられる気相法シリカは、湿式
法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解
法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素を水素及
び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られている
が、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランや
トリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケ
イ素と混合した状態で使用することができる。

【００１２】本発明における気相法シリカは、ＢＥＴ法
による比表面積が２００ｍ²／ｇ以上が必須であり、こ
れにより印字濃度、光沢性、及びインク吸収性が向上す
る。本発明における好ましい形態は、比表面積２５０ｍ
²／ｇ以上、より好ましくは３００ｍ²／ｇ以上である。
このような比表面積を持つ気相法シリカの平均一次粒径
は通常１５ｎｍ以下であるが、好ましくは３〜１０ｎｍ
である。

【００１３】このような気相法シリカとしては、例え
ば、日本アエロジル(株)より製品名：アエロジルシリー
ズ、また(株)トクヤマより製品名：ＱＳシリーズとして
入手できる。

【００１４】本発明で云うＢＥＴ法とは、気相吸着法に
よる粉体の表面積測定法の一つであり、吸着等温線から
１ｇの試料の持つ総表面積、即ち比表面積を求める方法
である。通常吸着気体としては、窒素ガスが多く用いら
れ、吸着量を被吸着気体の圧、または容積の変化から測
定する方法が最も多く用いられている。多分子吸着の等
温線を表すのに最も著名なものは、Brunauer、Emmett、
Tellerの式であってＢＥＴ式と呼ばれ表面積決定に広く
用いられている。ＢＥＴ式に基づいて吸着量を求め、吸
着分子１個が表面で占める面積を掛けて、表面積が得ら
れる。

【００１５】気相法シリカの特徴は、一次粒子が網目構
造または鎖状につながりあって二次的に凝集した状態で
存在することであり、これによって、高いインク吸収性
が得られる。前記二次凝集の状態は５０〜５００ｎｍ程
度に保つことが好ましく、これによって、光沢を低下さ
せずに高いインク吸収性が得られる。このため、あらか
じめ気相法シリカ溶液に各種分散安定剤を添加して、ボ
ールミル、高圧ホモジナイザー等の分散機でを処理する
ことが好ましい。

【００１６】本発明において、インク受容層に含有させ
る気相法シリカの量は、１０ｇ／ｍ ²以上が好ましく、
本発明の印字濃度、光沢性及びインク吸収性の向上効果
がさらに高くなる。また、より好ましい気相法シリカの
量の範囲は、１２〜３０ｇ／ｍ²である。このように、
印字濃度及びインク吸収性を向上させるため、及び更に
高い光沢を得るために、微粒子で比表面積の大きい気相
法シリカを少ないバインダーで担持させた場合、前述し
たように取り扱い時に折り割れが発生しやすく、このよ
うな状況下で本発明は極めて有効である。

【００１７】本発明において必須であるポリビニルアル
コールとしては、完全または部分ケン化のポリビニルア
ルコール、またはシラノール変性、カチオン変性等の変
性ポリビニルアルコールを単独もしくは２種類以上併用
することができ、気相法シリカに対して１０〜３０重量
％であることが必須である。ポリビニルアルコール以外
のバインダーを使用した場合、塗層の透明性低下に伴い
印字濃度が低下するため好ましくない。また、添加量が
気相法シリカに対して１０重量％未満の場合は、塗層強
度低下に伴い表面亀裂欠陥が発生して光沢性が低下する
ために好ましくなく、３０重量％を越えるとインク吸収
性が低下するために好ましくない。

【００１８】ポリビニルアルコールの中でも特に好まし
いのは、ケン化度が８０以上の部分ケン化したものであ
り、平均重合度２０００〜５０００程度のものである。

【００１９】また、他の親水性バインダーも併用するこ
とができるが、ポリビニルアルコールに対して２０重量
％以下であることが好ましい。

【００２０】本発明において必須であるポリビニルアル
コールの水溶性可塑剤としては、２５゜Cの純水に対して
１重量％以上溶解しうるものであり、且つ、書籍”ポバ
ール：長野浩一他著、昭和４５年４月１０日、高分子刊
行会(株)発行”のＰ．１５５〜１６１記載にあるような
ポリビニルアルコールに対して可塑効果のあるものであ
り、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール等のグリコール類、グリセリ
ン、ジグリセリン、ブタンジオール、ブタントリオー
ル、トリメチロールプロパン、トリエタノールアミン、
エタノールアセトアミド、尿素及びその誘導体（例えば
特願平９−３４８８１７号公報に記載のもの）、ソルビ
トール等の単糖類等を挙げることができ、耐折り割れ性
を良化できる。中でも、尿素がインク吸収性を低下させ
ずに、耐折り割れ性を良化できるため特に好ましい。水
溶性可塑剤以外に、フタル酸エステル類、リン酸エステ
ル類、脂肪酸エステル類等の疎水性可塑剤を乳化分散等
の方法で微粒子化しインク受容層に添加した場合、耐折
り割れ性を良化できるが、乾燥塗膜の透明性が損なわれ
印字濃度が低下するため好ましくない。

【００２１】水溶性可塑剤の添加量は特に制限ないが、
インク吸収性の観点からポリビニルアルコールに対して
５〜３０重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ま
しい。

【００２２】本発明のインク受容層には、気相法シリ
カ、ポリビニルアルコール及び水溶性可塑剤以外に、気
相法シリカの分散安定性を高め光沢性、インク吸収性を
向上させるための分散安定剤、インクジェットインクの
耐水性、耐光性、高湿にじみ性を向上させるためのカチ
オン性ポリマー、印字の際の親水性バインダーの膨潤に
よるインク受容層の空隙阻害を防止するための硬膜剤等
が主に使用される。

【００２３】本発明における分散安定剤としては、従来
から知られている無機及び有機分散安定剤が使用でき
る。有機分散安定剤では、各種アニオン、ノニオン、カ
チオン性分散安定剤が使用できるが、好ましくはカチオ
ン性分散安定剤、更に好ましくはポリジアリルアミン誘
導体が使用できる。ポリジアリルアミンの誘導体の具体
的な例としては、特開昭６０−８３８８２号公報記載の
ＳＯ₂基を繰り返し単位に含むもの、特開平１−９７７
６号公報に記載されているアクリルアミドとの共重合体
等が挙げられる。本発明に用いられるポリジアリルアミ
ン誘導体のカチオン性ポリマーの分子量は、気相法シリ
カの分散安定化の観点から１０万以下が好ましく、２，
０００〜５万程度がより好ましい。

【００２４】本発明に用いられる分散安定剤の使用量は
気相法シリカ１００部に対して１〜１０部、好ましくは
２〜７部である。気相法シリカに対して分散安定剤の添
加量が上記範囲より多すぎる場合はインク受容層のイン
ク吸収性が低下し、少なすぎると塗液中での気相法シリ
カの分散安定性が低下し、結果としてインク受容層の乾
燥後の光沢が低下する。

【００２５】気相法シリカを含有するインク受容層塗布
液の製造過程における上記分散安定剤の添加方法は、該
分散安定剤の存在下で気相法シリカの分散を行ってもよ
いし、また気相法シリカの分散後に添加しても良い。但
し、ポリビニルアルコール等の親水性バインダーの添加
前に気相法シリカの分散液中に添加することが重要であ
り、また、後述する他のカチオン性ポリマーの添加前に
添加することが重要である。これによって、気相法シリ
カの分散安定性が向上する。尚、前述したとおり気相法
シリカの分散には、高圧ホモジナイザー、ボールミル等
の一般に知られている分散機を用いることができる。

【００２６】本発明においてインク受容層に使用するカ
チオン性ポリマーとしては、例えばジシアンジアミド誘
導体、ポリアルキレンポリアミン誘導体、ポリアミン誘
導体、ポリアリルアミン誘導体、ポリエチレンイミン誘
導体等を少なくとも１種以上含有させることができる。
具体的には、特開昭６０−４９９９０号、同昭６０−８
３８８２号、同昭６１−６１８８７号、同平１０−８６
５０８号、同平１０−２１７６０１号公報記載のカチオ
ン性ポリマーが挙げられる。このカチオン性ポリマーの
分子量は特に制限はないが、気相法シリカの分散性を悪
化させないように１０万以下であることが好ましい。

【００２７】本発明に用いられるカチオン性ポリマーの
使用量は気相法シリカ１００部に対して０．５〜３０
部、好ましくは１〜１５部である。気相法シリカに対し
てカチオン性ポリマーの添加量が上記範囲より多すぎる
場合はインク受容層のインク吸収性が低下し、少なすぎ
ると記録シートの耐水性や高湿にじみ性が低下する。

【００２８】本発明において用いられる硬膜剤として
は、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアル
デヒド系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの
如きケトン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２
−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジ
ン、米国特許第３，２８８，７７５号記載の如き反応性
のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、米国特
許第３，６３５，７１８号記載の如き反応性のオレフィ
ンを持つ化合物、米国特許第２，７３２，３１６号記載
の如きＮ−メチロール化合物、米国特許第３，１０３，
４３７号記載の如きイソシアナート類、米国特許第３，
０１７，２８０号、同２，９８３，６１１号記載の如き
アジリジン化合物類、米国特許第３，１００，７０４号
記載の如きカルボジイミド系化合物類、米国特許第３，
０９１，５３７号記載の如きエポキシ化合物、ムコクロ
ル酸の如きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロ
キシジオキサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ば
ん、硫酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、オキシ塩化
ジルコニウム、三塩化チタン、四塩化チタン、ほう酸及
びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、これらを１種ま
たは２種以上組み合わせて用いることができるが、特に
ほう酸及びほう酸塩が好ましい。硬膜剤の添加量はイン
ク受容層を構成する水溶性ポリマー１００ｇに対して
０．０１〜１０ｇが好ましく、より好ましくは０．１〜
５ｇである。

【００２９】本発明において、インク受容層には、界面
活性剤を添加することができる。用いられる界面活性剤
はアニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の
いずれのタイプでもよく、また低分子のものでも高分子
のものでもよい。１種もしくは２種以上界面活性剤をイ
ンク受理層塗液中に添加するが、２種以上の界面活性剤
を組み合わせて使用する場合は、アニオン系のものとカ
チオン系のものとを組み合わせて用いることは好ましく
ない。界面活性剤の添加量はインク受容層を構成するバ
インダー１００ｇに対して０．００１〜５ｇが好まし
く、より好ましくは０．０１〜３ｇである。

【００３０】本発明において、インク受容層には、更に
着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡
剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度安定剤、
ｐＨ調節剤、シランまたはチタンカップリング剤などの
公知の各種添加剤を添加することもできる。

【００３１】本発明において、支持体上に１層のインク
受容層を設けた構成であるが、さらにインク吸収層、イ
ンク定着層、中間層、保護層等を設けてもよい。

【００３２】本発明において、インク受容層の塗布方法
は特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができ
るが、塗布前に予めコロナ放電処理を行うことで支持体
とインク受容層の界面接着強度が向上し表面亀裂欠陥が
良化するため好ましい。塗布方法としては、例えば、ス
ライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン
方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ケッ
ドバーコーティング方式等がある。

【００３３】本発明に用いられる支持体としては、例え
ばポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレ
ートのようなポリエステル樹脂、ジアセテート樹脂、ト
リアセテート樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリ塩化ビニル、ポリイミド樹脂、セロハン、セル
ロイド等の樹脂フィルム、また、ポリエチレンやポリプ
ロピレン等のポリオレフィン樹脂で紙を被覆（ラミネー
ト）した支持体、更にガラス板等が挙げられる。

【００３４】これらの支持体は、透明であっても不透明
であってもよい。本発明に用いられる耐水性支持体の厚
みは、約５０〜２００μｍ程度のものが好ましい。

【００３５】本発明においては、光沢性が更に高くなる
ためポリエチレンテレフタレートやポリオレフィン樹脂
被覆紙が特に好ましい。以下、ポリオレフィン樹脂被覆
紙について詳細に説明する。

【００３６】ポリオレフィン樹脂被覆紙を構成する原紙
は、特に制限はなく、一般に用いられている紙が使用で
きるが、より好ましくは例えば写真用支持体に用いられ
ているような平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパ
ルプとしては天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を
１種もしくは２種以上混合して用いられる。この原紙に
は一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、
填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合
される。

【００３７】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。

【００３８】また、原紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００３９】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体及びこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００４０】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００４１】本発明において好ましく用いられる支持体
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂に
より被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場
合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に
用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を
照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙
に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理など
の活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受
容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢
面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられ
る。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の
点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢
面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロ
ナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができ
る。また、樹脂被覆層の厚みとしては特に制限はない
が、一般に５〜５０μｍの厚味に表面または表裏両面に
コーティングされる。

【００４２】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。

【００４４】実施例１支持体として、ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳＰ（５０
部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／ｍ²の基紙の表面
に低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエチレン
（２０部）と酸化チタン（１０部）からなる樹脂組成物
を２５ｇ／ｍ²塗布し、裏面に高密度ポリエチレン（５
０部）と低密度ポリエチレン（５０部）からなる樹脂組
成物を２５ｇ／ｍ²塗布してなる樹脂被覆紙を用意し
た。

【００４５】上記支持体に下記組成のインク受容層を気
相法シリカ塗布量１５ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥し
て記録シート１を作製した。尚、部とは固形分重量部を
意味する。

【００４６】＜記録シート１＞気相法シリカ１００部（商品名：ＱＳ−３０、トクヤマ（株）製、BET法による比表面積３００ｍ²／ｇ）分散安定剤３部（商品名：シャロールＤＣ９０２Ｐ、第一工業製薬（株）製）カチオン性ポリマー４部（商品名：ジェットフィックス３０、里田化工（株）製）ほう酸６部ポリビニルアルコール２３部（商品名：ＰＶＡ２３５、（株）クラレ製、ケン化度８８％、平均重合度３５００）尿素（水溶性可塑剤）１．４部両性界面活性剤０．３部（商品名：ＳＷＡＭＡＭ−２１５０、日本サーファクタント製）

【００４７】＜記録シート２＞前記記録シート１の水溶
性可塑剤をグリセリンに変更した以外同様にして作製し
た。

【００４８】＜記録シート３＞前記記録シート２の気相
法シリカ塗布量を９ｇ／ｍ²となるように塗布乾燥した
以外同様にして作製した。

【００４９】＜記録シート４＞前記記録シート１の水溶
性可塑剤をソルビトールに変更した以外同様にして作製
した。

【００５０】＜記録シート５＞前記記録シート１の水溶
性可塑剤をポリエチレングリコール（平均重合度４０
０）に変更した以外同様にして作製した。

【００５１】＜記録シート６＞前記記録シート１の気相
法シリカに対するポリビニルアルコール添加量を１２部
に変更した以外同様にして作製した。

【００５２】＜記録シート７＞前記記録シート１の気相
法シリカに対するポリビニルアルコール添加量を２８部
に変更した以外同様にして作製した。

【００５３】＜記録シート８＞前記記録シート１の気相
法シリカをＱＳ−２０（（株）トクヤマ製、BET法によ
る比表面積２００ｍ²／ｇ）に変更した以外同様にして
作製した。

【００５４】＜記録シート９＞前記記録シート１の気相
法シリカをアエロジル１３０（日本アエロジル（株）
製、平均一次粒径１６ｎｍ、BET法による比表面積１３
０ｍ²／ｇ）に変更した以外同様にして作製した。

【００５５】＜記録シート１０＞前記記録シート１のポ
リビニルアルコールをアルカリ処理ゼラチンに変更した
以外同様にして作製した。

【００５６】＜記録シート１１＞前記記録シート１の気
相法シリカに対するポリビニルアルコール添加量を８部
に変更した以外同様にして作製した。

【００５７】＜記録シート１２＞前記記録シート１の気
相法シリカに対するポリビニルアルコール添加量を３２
部に変更した以外同様にして作製した。

【００５８】＜記録シート１３＞前記記録シート１の水
溶性可塑剤である尿素を添加しなかった以外同様にして
作製した。

【００５９】＜記録シート１４＞前記記録シート１の水
溶性可塑剤である尿素の代わりに、高圧ホモジナイザー
で分散した下記組成の疎水性可塑剤分散液を、疎水性可
塑剤が尿素と同添加量となるようにインク受容層塗液に
添加した以外同様にして作製した。

【００６０】ジイソデシルフタレート（疎水性可塑剤）１００部酢酸エチル２００部スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩０．５部

【００６１】＜記録シート１５＞前記記録シート１の気
相法シリカを湿式法シリカであるファインシールＫ４１
（（株）トクヤマ製、BET法による比表面積３３０ｍ²／
ｇ）に代える以外同様にして作製した。

【００６２】上記記載の１５種のインク受容層を塗布し
たインクジェット記録シートは４０゜Ｃで５日間加温処
理を行った後、下記の評価を行った。その結果を表１に
示す。

【００６３】＜印字濃度＞エプソン社のインクジェット
プリンタであるＰＭ−７５０Ｃで黒ベタ印字を行い、マ
クベス濃度計で反射濃度を測定した。

【００６４】＜光沢性＞未印字のインクジェット記録シ
ート表面の光沢を目視で判定。尚、シート表面に細かい
亀裂が入った場合においても光沢は低下する。 ○：光沢が非常に高く良好。 △：やや光沢が劣る。 ×：光沢が低く、見劣りがする。

【００６５】＜インク吸収性＞エプソン社のインクジェ
ットプリンタであるＰＭ−７５０Ｃで青ベタ印字を行
い、印字部のムラを以下の基準で目視評価した。尚、イ
ンク吸収性が低いと印字部のムラが発生する。 ◎：全くムラが認められない。 ○：部分的にややムラが認められる。 △：○に比べムラの出方がやや強い。 ×：著しくムラが認められる。

【００６６】＜耐折り割れ性＞未印字のインクジェット
記録シートを２ｃｍ×８ｃｍの大きさに裁断し、印字面
を上にして長辺方向に折り曲げていったときに、表面が
割れた時点の曲率半径を測定した。尚、曲率半径が小さ
いほど耐折り割れ性は良好である。また、印字面が元々
割れているかもしくはマット調のために割れた時点を特
定できないものについては評価不能とした。

【００６７】

【表１】 ──────────────────────────────────── 試料印字濃度光沢性インク吸収性耐折り割れ性備考 ──────────────────────────────────── 記録シート１２．１５ ○ ◎ ５．２ｍｍ本発明記録シート２２．１４ ○ ○ ５．３ｍｍ本発明記録シート３２．００ ○ △ ４．８ｍｍ本発明記録シート４２．１３ ○ ○ ５．２ｍｍ本発明記録シート５２．１３ ○ ○ ５．７ｍｍ本発明記録シート６２．１２ ○ ◎ ６．１ｍｍ本発明記録シート７２．１３ ○ ○ ４．７ｍｍ本発明記録シート８２．１０ ○ ○ ５．１ｍｍ本発明記録シート９１．８５ △ × ５．０ｍｍ比較記録シート10 １．９５ × ○ 評価不能比較記録シート11 ２．１５ × ◎ 評価不能比較記録シート12 ２．０７ ○ × ４．７ｍｍ比較記録シート13 ２．１３ ○ ○ １０．２ｍｍ比較記録シート14 １．８２ ○ △ ５．８ｍｍ比較記録シート15 ２．１０ × ○ 評価不能比較 ────────────────────────────────────

【００６８】表１の結果から明らかなように、記録シー
ト１〜８は、インク受容層がＢＥＴ法による比表面積が
２００ｍ²／ｇ以上の気相法シリカ、該気相法シリカに
対して１０〜３０重量％のポリビニルアルコール、及び
ポリビニルアルコールの水溶性可塑剤を含有していたた
め、印字濃度、光沢性、及びインク吸収性が高く、耐折
り割れ性の良好なインクジェット記録用シートが得られ
た。特に気相法シリカの塗布量が１０ｇ／ｍ²以上で高
いインク吸収性及び高い印字濃度を示す。一方、記録シ
ート９は、インク受容層がＢＥＴ法による比表面積が２
００ｍ²／ｇ未満の気相法シリカを含有したため印字濃
度、光沢性及びインク吸収性が著しく低下した。記録シ
ート１０は、バインダーとしてポリビニルアルコールで
はなくゼラチンを使用したため、また、記録シート１１
は、気相法シリカに対するポリビニルアルコールの含有
量が１０重量％未満であったため、塗層強度が低下し表
面亀裂が発生して結果的に光沢性が著しく低下した。記
録シート１２は、気相法シリカに対するポリビニルアル
コールの含有量が３０重量％を越えていたため、インク
吸収性が著しく低下した。記録シート１３は、インク受
容層に水溶性可塑剤を含有しなかったため、耐折り割れ
性が著しく低下した。記録シート１４は、インク受容層
に疎水性可塑剤の分散液を含有したため、塗層の透明性
が低下し印字濃度が著しく低下した。記録シート１５
は、インク受容層に湿式シリカを含有したため、マット
化して光沢性が著しく低下した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上の少なくとも一方にインク受容
層を有するインクジェット記録用シートにおいて、該イ
ンク受容層が、ＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ²／
ｇ以上の気相法シリカ、該気相法シリカに対して１０〜
３０重量％のポリビニルアルコール、及びポリビニルア
ルコールの水溶性可塑剤を含有することを特徴とするイ
ンクジェット記録用シート。
【請求項２】該気相法シリカの塗布量が１０ｇ／ｍ²
以上である請求項１記載のインクジェット記録用シー
ト。