JP2001009950A - 通気性積層体および衛生用品 - Google Patents
通気性積層体および衛生用品Info
- Publication number
- JP2001009950A JP2001009950A JP11181245A JP18124599A JP2001009950A JP 2001009950 A JP2001009950 A JP 2001009950A JP 11181245 A JP11181245 A JP 11181245A JP 18124599 A JP18124599 A JP 18124599A JP 2001009950 A JP2001009950 A JP 2001009950A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- antibacterial agent
- adhesive
- porous film
- laminate according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度、通気性および透湿性に優れ、皮膚障害
の発生のおそれのない通気性積層体および衛生用品の提
供。 【解決手段】 多孔性フィルムと不織布とを接着剤を用
いて貼合した積層体において、接着剤が抗菌剤を含有す
るホットメルト型接着剤であることを特徴とする通気性
積層体。
の発生のおそれのない通気性積層体および衛生用品の提
供。 【解決手段】 多孔性フィルムと不織布とを接着剤を用
いて貼合した積層体において、接着剤が抗菌剤を含有す
るホットメルト型接着剤であることを特徴とする通気性
積層体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強度、通気性およ
び透湿性に優れた多孔性フィルムを使用した通気性積層
体および衛生用品に関するものである。
び透湿性に優れた多孔性フィルムを使用した通気性積層
体および衛生用品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、水滴は通さないが、水蒸気などの
気体を通す程度の微細孔を有する多孔性フィルムがその
特性を活かして、レインコート、スポーツウェアなどの
衣料品、使い捨ておむつ、生理用品などの衛生用品、食
品等の包装資材などに広く使用されている。従来、使用
されていた多孔性フィルムは、合成樹脂に炭酸カルシウ
ム、タルク、クレーなどの充填剤粉末を混入した樹脂組
成物をフィルム状に成形し、これを延伸してフィルムに
細かい亀裂を形成することによって得られている。
気体を通す程度の微細孔を有する多孔性フィルムがその
特性を活かして、レインコート、スポーツウェアなどの
衣料品、使い捨ておむつ、生理用品などの衛生用品、食
品等の包装資材などに広く使用されている。従来、使用
されていた多孔性フィルムは、合成樹脂に炭酸カルシウ
ム、タルク、クレーなどの充填剤粉末を混入した樹脂組
成物をフィルム状に成形し、これを延伸してフィルムに
細かい亀裂を形成することによって得られている。
【０００３】この多孔性フィルムは、それ自体の強度が
弱く、通常、不織布などの支持体との複合材として使用
されている。例えば、多孔性フィルムの上にパルプなど
の水分を吸収するための吸収材層および不織布を重ねた
ものを一体成形して使い捨ておむつなどに使用されてい
る。しかしながら、上記で得られた多孔性フィルムと不
織布からなる積層体を衛生用品に使用すると、多孔性フ
ィルム中の充填剤が皮膚に接触した際、かぶれ等の皮膚
障害を生起するおそれがあった。皮膚障害を防止するた
めには、多孔性フィルムに抗菌剤を含有させることが考
えられるが、多孔性フィルム中の充填剤はアルカリ性を
示す物質が多く、抗菌剤の効果が発揮できないという問
題があった。
弱く、通常、不織布などの支持体との複合材として使用
されている。例えば、多孔性フィルムの上にパルプなど
の水分を吸収するための吸収材層および不織布を重ねた
ものを一体成形して使い捨ておむつなどに使用されてい
る。しかしながら、上記で得られた多孔性フィルムと不
織布からなる積層体を衛生用品に使用すると、多孔性フ
ィルム中の充填剤が皮膚に接触した際、かぶれ等の皮膚
障害を生起するおそれがあった。皮膚障害を防止するた
めには、多孔性フィルムに抗菌剤を含有させることが考
えられるが、多孔性フィルム中の充填剤はアルカリ性を
示す物質が多く、抗菌剤の効果が発揮できないという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、強度、通気
性および透湿性に優れ、皮膚障害の発生のおそれのない
通気性積層体および衛生用品を提供するものである。
性および透湿性に優れ、皮膚障害の発生のおそれのない
通気性積層体および衛生用品を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、多孔性フィルム
と不織布とを貼合せるホットメルト型接着剤に抗菌剤を
含有させることにより、抗菌剤の抗菌機能を十分に発現
させることができることを見出し、本発明を完成するに
至った。具体的には、本発明は、 多孔性フィルムと不織布とを接着剤を用いて貼合した
積層体において、接着剤が抗菌剤を含有するホットメル
ト型接着剤からなることを特徴とする通気性積層体、お
よび、 上記の通気性積層体を用いて形成されたことを特徴
とする衛生用品、を提供するものである。
点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、多孔性フィルム
と不織布とを貼合せるホットメルト型接着剤に抗菌剤を
含有させることにより、抗菌剤の抗菌機能を十分に発現
させることができることを見出し、本発明を完成するに
至った。具体的には、本発明は、 多孔性フィルムと不織布とを接着剤を用いて貼合した
積層体において、接着剤が抗菌剤を含有するホットメル
ト型接着剤からなることを特徴とする通気性積層体、お
よび、 上記の通気性積層体を用いて形成されたことを特徴
とする衛生用品、を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の通気性積層体は、多孔性
フィルムと不織布が接着剤を介して貼合される。本発明
において、多孔性フィルムとは微小な多孔質構造の通気
性を有するものであればいずれでもよく、通常通気度
（ガーレ式）が５０〜４０００秒／１００ｃｃ、好まし
くは１００〜５００秒／１００ｃｃの範囲で、フィルム
厚さが１０〜２００μ，好ましくは２０〜５０μの範囲
のものである。これらの多孔性フィルムとしては、フ
ィルムに電子線やエンボッシングによってせん孔したフ
ィルム、樹脂に充填剤粉末を混練してフィルム成形し
た後、延伸処理して多孔化したフィルム、樹脂に可溶
性物質を混練してフィルム成形後、可溶性物質を溶出し
て多孔化したフィルム等を用いることができる。
フィルムと不織布が接着剤を介して貼合される。本発明
において、多孔性フィルムとは微小な多孔質構造の通気
性を有するものであればいずれでもよく、通常通気度
（ガーレ式）が５０〜４０００秒／１００ｃｃ、好まし
くは１００〜５００秒／１００ｃｃの範囲で、フィルム
厚さが１０〜２００μ，好ましくは２０〜５０μの範囲
のものである。これらの多孔性フィルムとしては、フ
ィルムに電子線やエンボッシングによってせん孔したフ
ィルム、樹脂に充填剤粉末を混練してフィルム成形し
た後、延伸処理して多孔化したフィルム、樹脂に可溶
性物質を混練してフィルム成形後、可溶性物質を溶出し
て多孔化したフィルム等を用いることができる。
【０００７】なお、本発明においてフィルムとは、膜状
体を総称し、その膜厚は制限されるものではない。従っ
て、通常シートと称される肉厚品も包含されるものとす
る。多孔性フィルムの材質としては、熱可塑性合成樹脂
が好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ
塩化ビニル、等を用いることができる。
体を総称し、その膜厚は制限されるものではない。従っ
て、通常シートと称される肉厚品も包含されるものとす
る。多孔性フィルムの材質としては、熱可塑性合成樹脂
が好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリ
塩化ビニル、等を用いることができる。
【０００８】上記の多孔性フィルムは、充填剤粉末を
含有する熱可塑性合成樹脂組成物、好ましくはポリオレ
フィン組成物をフィルム状に成形し、これを少なくとも
一軸方向に延伸することにより得られる。ポリオレフィ
ン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、超低密度（密度：０．９１０
ｇ／ｃｍ3 以下）ポリエチレンまたはそれらの混合物な
どが挙げられる。
含有する熱可塑性合成樹脂組成物、好ましくはポリオレ
フィン組成物をフィルム状に成形し、これを少なくとも
一軸方向に延伸することにより得られる。ポリオレフィ
ン樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、超低密度（密度：０．９１０
ｇ／ｃｍ3 以下）ポリエチレンまたはそれらの混合物な
どが挙げられる。
【０００９】線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと
他のα−オレフィンとの共重合体であり、例えば、エチ
レンと他のα−オレフィンとを中低圧法高密度ポリエチ
レン製造に使用されるチーグラー型触媒またはフィリッ
プス型触媒を用いて共重合することにより得られる重合
体である。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１
−ペンテン等が挙げられる。α−オレフィンの共重合量
は、４〜１７重量％、好ましくは５〜１５重量％であ
る。分岐状低密度ポリエチレンとは、エチレンホモポリ
マーおよびエチレンと他の共重合性単量体との共重合体
である。他の共重合性単量体としては、酢酸ビニル、エ
チルアクリレート、メチルアクリレート等のビニル化合
物、ヘキセン、プロピレン、オクテン、４−メチルペン
テン−１等の炭素数３以上のオレフィン類などが挙げら
れる。他の共重合成分の共重合量は、０．５〜１８重量
％、好ましくは２〜１０重量％である。分岐状低密度ポ
リエチレンは、通常の高圧法（１０００〜３０００ｋｇ
／ｃｍ2 ）に従い、酸素、有機過酸化物などのラジカル
発生剤を使用したラジカル重合法により製造することが
できる。
他のα−オレフィンとの共重合体であり、例えば、エチ
レンと他のα−オレフィンとを中低圧法高密度ポリエチ
レン製造に使用されるチーグラー型触媒またはフィリッ
プス型触媒を用いて共重合することにより得られる重合
体である。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−
ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１
−ペンテン等が挙げられる。α−オレフィンの共重合量
は、４〜１７重量％、好ましくは５〜１５重量％であ
る。分岐状低密度ポリエチレンとは、エチレンホモポリ
マーおよびエチレンと他の共重合性単量体との共重合体
である。他の共重合性単量体としては、酢酸ビニル、エ
チルアクリレート、メチルアクリレート等のビニル化合
物、ヘキセン、プロピレン、オクテン、４−メチルペン
テン−１等の炭素数３以上のオレフィン類などが挙げら
れる。他の共重合成分の共重合量は、０．５〜１８重量
％、好ましくは２〜１０重量％である。分岐状低密度ポ
リエチレンは、通常の高圧法（１０００〜３０００ｋｇ
／ｃｍ2 ）に従い、酸素、有機過酸化物などのラジカル
発生剤を使用したラジカル重合法により製造することが
できる。
【００１０】本発明においては、特に、次のポリオレフ
ィン樹脂が好適に使用される。 （１）密度が０．９１〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは
０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、メルトイン
デックス（ＭＩ）が２ｇ／１０分以下、好ましくは０．
１〜１ｇ／１０分の範囲の線状低密度ポリエチレン、ま
たは高密度ポリエチレン。 （２）密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、好ましく
は０．９１〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは
０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 であり、ＭＩが２ｇ
／１０分以下、好ましくは０．１〜１ｇ／１０分の範囲
の分岐状低密度ポリエチレン。なお、本発明におけるＭ
Ｉは、ＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格である、ＪＩＳ
Ｋ ７２１０の表１に記載された条件４に準拠して測
定した値である。
ィン樹脂が好適に使用される。 （１）密度が０．９１〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 、好まし
くは０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは
０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 であり、メルトイン
デックス（ＭＩ）が２ｇ／１０分以下、好ましくは０．
１〜１ｇ／１０分の範囲の線状低密度ポリエチレン、ま
たは高密度ポリエチレン。 （２）密度が０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、好ましく
は０．９１〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、特に好ましくは
０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 であり、ＭＩが２ｇ
／１０分以下、好ましくは０．１〜１ｇ／１０分の範囲
の分岐状低密度ポリエチレン。なお、本発明におけるＭ
Ｉは、ＪＩＳ Ｋ ６７６０の引用規格である、ＪＩＳ
Ｋ ７２１０の表１に記載された条件４に準拠して測
定した値である。
【００１１】熱可塑性合成樹脂に添加される充填剤とし
ては、無機または有機の公知の充填剤を使用することが
できる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト
粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土
が挙げられる。これらの中では、特に炭酸カルシウム、
タルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウムが好適
である。
ては、無機または有機の公知の充填剤を使用することが
できる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト
粉、ガラス粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土
が挙げられる。これらの中では、特に炭酸カルシウム、
タルク、クレー、シリカ、珪藻土、硫酸バリウムが好適
である。
【００１２】また、有機充填剤としては、例えば、木
粉、パルプ粉などのセルロース系粉末が挙げられる。充
填剤は、単独で使用しても、混合して使用してもよい。
そして、充填剤は、平均粒径が３０μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下、特に好ましくは０．８〜５μｍのもの
が使用される。充填剤は、熱可塑性合成樹脂への分散性
および熱可塑性合成樹脂の延伸性などの点から、常法に
従い、例えば、ステアリン酸などの脂肪酸またはその金
属塩で表面処理して使用するのが好ましい。充填剤の添
加量は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して１００
〜４００重量部、好ましくは１２０〜３００重量部であ
る。
粉、パルプ粉などのセルロース系粉末が挙げられる。充
填剤は、単独で使用しても、混合して使用してもよい。
そして、充填剤は、平均粒径が３０μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下、特に好ましくは０．８〜５μｍのもの
が使用される。充填剤は、熱可塑性合成樹脂への分散性
および熱可塑性合成樹脂の延伸性などの点から、常法に
従い、例えば、ステアリン酸などの脂肪酸またはその金
属塩で表面処理して使用するのが好ましい。充填剤の添
加量は、熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して１００
〜４００重量部、好ましくは１２０〜３００重量部であ
る。
【００１３】また、熱可塑性合成樹脂には滑剤、分散助
剤、可塑剤等として機能する配合剤あるいはラジカル発
生剤を含有させることができる。配合剤としては、特に
限定されず、公知の種々のものを使用することができ
る。例えば、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステ
ル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤などを挙
げることができる。配合剤として特に好ましい化合物
は、分子内にエステル結合またはアミド結合を有し、分
子量が１００以上、好ましくは３５０以上、特に好まし
くは３５０〜６００であり、常圧での沸点が２００℃以
上、好ましくは２５０℃以上、特に好ましくは２５０〜
５００℃であり、融点が１００℃以下、好ましくは５０
℃以下、特に好ましくは３０〜−２０℃である化合物で
ある。
剤、可塑剤等として機能する配合剤あるいはラジカル発
生剤を含有させることができる。配合剤としては、特に
限定されず、公知の種々のものを使用することができ
る。例えば、フタル酸エステル系可塑剤、リン酸エステ
ル系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤などを挙
げることができる。配合剤として特に好ましい化合物
は、分子内にエステル結合またはアミド結合を有し、分
子量が１００以上、好ましくは３５０以上、特に好まし
くは３５０〜６００であり、常圧での沸点が２００℃以
上、好ましくは２５０℃以上、特に好ましくは２５０〜
５００℃であり、融点が１００℃以下、好ましくは５０
℃以下、特に好ましくは３０〜−２０℃である化合物で
ある。
【００１４】上記のような化合物としては、炭素数６以
上のカルボン酸と炭素数５以上のアルコールとのエステ
ル、炭素数１０〜２５の脂肪族アミド等を例示すること
ができる。そして、上記のエステルにおいては、芳香族
カルボン酸と炭素数６以上の脂肪族アルコールとのエス
テルが好ましく、芳香族ジカルボン酸または芳香族トリ
カルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコールとのエ
ステルが特に好ましい。更には、芳香族ジカルボン酸と
炭素数８〜１５の脂肪族アルコールとのエステル、およ
び、芳香族トリカルボン酸と炭素数６〜１０の脂肪族ア
ルコールとのエステルが一層好ましい。
上のカルボン酸と炭素数５以上のアルコールとのエステ
ル、炭素数１０〜２５の脂肪族アミド等を例示すること
ができる。そして、上記のエステルにおいては、芳香族
カルボン酸と炭素数６以上の脂肪族アルコールとのエス
テルが好ましく、芳香族ジカルボン酸または芳香族トリ
カルボン酸と炭素数６〜１８の脂肪族アルコールとのエ
ステルが特に好ましい。更には、芳香族ジカルボン酸と
炭素数８〜１５の脂肪族アルコールとのエステル、およ
び、芳香族トリカルボン酸と炭素数６〜１０の脂肪族ア
ルコールとのエステルが一層好ましい。
【００１５】エステルおよび脂肪族アミドの具体例とし
ては、ジオクチルフタレート、トリオクチルトリメリテ
ート、トリイソデシルトリメリテート、ジイソデシルフ
タレート、オレイン酸アミドおよびステアリン酸アミド
が挙げられる。これらの中では、トリオクチルトリメリ
テートおよびジイソデシルフタレートが特に好ましい。
ては、ジオクチルフタレート、トリオクチルトリメリテ
ート、トリイソデシルトリメリテート、ジイソデシルフ
タレート、オレイン酸アミドおよびステアリン酸アミド
が挙げられる。これらの中では、トリオクチルトリメリ
テートおよびジイソデシルフタレートが特に好ましい。
【００１６】ラジカル発生剤は多孔性フィルムの物性改
良を行なうことができ、ラジカル発生剤としては、例え
ば、半減期１分となる分解温度が１３０〜３００℃、好
ましくは１６０〜２４０℃の範囲のものが好適であり、
かかるラジカル発生剤としては、具体的には、ジクミル
ペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，
α′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼン、ジベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペル
オキシド等の過酸化物が挙げられる。
良を行なうことができ、ラジカル発生剤としては、例え
ば、半減期１分となる分解温度が１３０〜３００℃、好
ましくは１６０〜２４０℃の範囲のものが好適であり、
かかるラジカル発生剤としては、具体的には、ジクミル
ペルオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３−ヘキシン、α，
α′−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼン、ジベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペル
オキシド等の過酸化物が挙げられる。
【００１７】配合剤の使用割合は、熱可塑性合成樹脂１
００重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは５
〜４０重量部であり、ラジカル発生剤の使用割合は、熱
可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．０００１〜
０．１重量部である。更に、本発明においては、熱可塑
性合成樹脂に熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止
剤、蛍光剤などの公知の添加剤を本発明の効果が損なわ
れない範囲で添加してもよい。
００重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは５
〜４０重量部であり、ラジカル発生剤の使用割合は、熱
可塑性合成樹脂１００重量部に対して、０．０００１〜
０．１重量部である。更に、本発明においては、熱可塑
性合成樹脂に熱安定剤、紫外線安定剤、顔料、帯電防止
剤、蛍光剤などの公知の添加剤を本発明の効果が損なわ
れない範囲で添加してもよい。
【００１８】次に、充填剤を含有する熱可塑性合成樹脂
の延伸について説明する。充填剤粉末を含有する熱可塑
性合成樹脂は、先ず、未延伸フィルムに成形され、次い
で、少なくとも一軸方向に延伸される。未延伸フィルム
は、Ｔダイ成形法、空冷式または水冷式インフレーショ
ン成形法によって得ることができる。
の延伸について説明する。充填剤粉末を含有する熱可塑
性合成樹脂は、先ず、未延伸フィルムに成形され、次い
で、少なくとも一軸方向に延伸される。未延伸フィルム
は、Ｔダイ成形法、空冷式または水冷式インフレーショ
ン成形法によって得ることができる。
【００１９】空冷式インフレーション成形法は、充填剤
を含有する熱可塑性合成樹脂を円筒状ダイにてチューブ
状に押し出し、空気を封入して膨張させて冷却させる方
法である。インフレーション成形においては、通常、ブ
ローアップ比（ＢＵＲ）を１．５〜８、好ましくは２〜
６とし、フロストラインの高さをダイの環状スリットの
直径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍に調整するの
がよい。未延伸フィルムの厚さは、１０〜２００μｍ、
好ましくは４０〜１００μｍとするのがよい。
を含有する熱可塑性合成樹脂を円筒状ダイにてチューブ
状に押し出し、空気を封入して膨張させて冷却させる方
法である。インフレーション成形においては、通常、ブ
ローアップ比（ＢＵＲ）を１．５〜８、好ましくは２〜
６とし、フロストラインの高さをダイの環状スリットの
直径の２〜５０倍、好ましくは５〜２０倍に調整するの
がよい。未延伸フィルムの厚さは、１０〜２００μｍ、
好ましくは４０〜１００μｍとするのがよい。
【００２０】未延伸フィルムは、少なくとも一軸に延伸
処理されるが、製造コストの観点からは、縦方向に一軸
延伸するのが好ましい。一軸延伸には、通常、ロール延
伸法が用いられるが、チューブラー延伸法で行なうこと
もできる。延伸処理は、一段または二段以上の多段でも
よい。延伸温度は、樹脂の融点より１００℃程度低い温
度から融点より２０℃程度低い温度、好ましくは樹脂温
度の融点より９０℃程度低い温度から融点より５０℃程
度低い温度である。また、延伸倍率は、通常、１．２〜
８倍、好ましくは１．５〜４．５倍である。
処理されるが、製造コストの観点からは、縦方向に一軸
延伸するのが好ましい。一軸延伸には、通常、ロール延
伸法が用いられるが、チューブラー延伸法で行なうこと
もできる。延伸処理は、一段または二段以上の多段でも
よい。延伸温度は、樹脂の融点より１００℃程度低い温
度から融点より２０℃程度低い温度、好ましくは樹脂温
度の融点より９０℃程度低い温度から融点より５０℃程
度低い温度である。また、延伸倍率は、通常、１．２〜
８倍、好ましくは１．５〜４．５倍である。
【００２１】前記の多孔性フィルムは、合成樹脂に溶
媒によって溶解可能な可溶性物質、例えば、ワックス、
パラフィン、食塩、砂糖等を混練してフィルム状に成形
した後、可溶性物質を溶媒で溶出することによって得る
ことができる。特に、本発明多孔性フィルムとしては、
超高分子量ポリエチレンおよび可溶性物質を含有する樹
脂組成物をフィルム状に押出成形した後、可溶性物質を
溶出除去することによって得られたものが好ましい。超
高分子量ポリエチレンとしては、１３５℃デカリン中で
の極限粘度（η）が０．２６ｍｌ／ｍｇ以上、好ましく
は、０．４〜１．７ｍｌ／ｍｇのポリエチレンが好適に
使用できる。
媒によって溶解可能な可溶性物質、例えば、ワックス、
パラフィン、食塩、砂糖等を混練してフィルム状に成形
した後、可溶性物質を溶媒で溶出することによって得る
ことができる。特に、本発明多孔性フィルムとしては、
超高分子量ポリエチレンおよび可溶性物質を含有する樹
脂組成物をフィルム状に押出成形した後、可溶性物質を
溶出除去することによって得られたものが好ましい。超
高分子量ポリエチレンとしては、１３５℃デカリン中で
の極限粘度（η）が０．２６ｍｌ／ｍｇ以上、好ましく
は、０．４〜１．７ｍｌ／ｍｇのポリエチレンが好適に
使用できる。
【００２２】可溶性物質としては、超高分子量ポリエチ
レンとの相溶性がよく、溶融混練や成形時に蒸発しない
ような、例えば、超高分子量ポリエチレンの溶融温度よ
り高い沸点を有するものが好適に使用できる。具体的に
は、常温で固体であるパラフィンワックス、或いは、ス
テアリルアルコール、セリルアルコールなどの高級脂肪
族アルコール、常温で液体のｎ−デカン、ｎ−ドデカン
などのｎ−アルカン、流動パラフィン、灯油などを挙げ
ることができる。
レンとの相溶性がよく、溶融混練や成形時に蒸発しない
ような、例えば、超高分子量ポリエチレンの溶融温度よ
り高い沸点を有するものが好適に使用できる。具体的に
は、常温で固体であるパラフィンワックス、或いは、ス
テアリルアルコール、セリルアルコールなどの高級脂肪
族アルコール、常温で液体のｎ−デカン、ｎ−ドデカン
などのｎ−アルカン、流動パラフィン、灯油などを挙げ
ることができる。
【００２３】超高分子量ポリエチレンと可溶性物質の使
用割合は、通常、超高分子量ポリエチレンが５〜６０重
量％、好ましくは、１０〜５０重量％で、可溶性物質が
４０〜９５重量％、好ましくは、９０〜５０重量％の範
囲から選ばれる。本発明においては、更に公知の各種添
加剤、例えば、酸化防止剤などを樹脂組成物中、０．０
１〜５重量％程度併用してもよい。
用割合は、通常、超高分子量ポリエチレンが５〜６０重
量％、好ましくは、１０〜５０重量％で、可溶性物質が
４０〜９５重量％、好ましくは、９０〜５０重量％の範
囲から選ばれる。本発明においては、更に公知の各種添
加剤、例えば、酸化防止剤などを樹脂組成物中、０．０
１〜５重量％程度併用してもよい。
【００２４】上記樹脂組成物の各成分は、公知の一軸ま
たは二軸の押出機で均一に混練し、溶融押出成形する。
押出量、押出安定性の点から二軸の押出機が好適に使用
される。溶融押出成形は、通常、１４０〜２４０℃の温
度で行い３０〜２００μの厚さでフィルム状に押し出
す。本発明においては、かくして押し出されたフィルム
を好ましくは溶融変形する。すなわち、分子量が極めて
大きいので、変形に対して分子鎖の配向緩和が起こり難
く、変形方向に配向し易いという超高分子量ポリエチレ
ンの特性を利用して溶融変形することにより、最終的に
得られる多孔性樹脂成形体の機械的強度の向上を図るこ
とができる。
たは二軸の押出機で均一に混練し、溶融押出成形する。
押出量、押出安定性の点から二軸の押出機が好適に使用
される。溶融押出成形は、通常、１４０〜２４０℃の温
度で行い３０〜２００μの厚さでフィルム状に押し出
す。本発明においては、かくして押し出されたフィルム
を好ましくは溶融変形する。すなわち、分子量が極めて
大きいので、変形に対して分子鎖の配向緩和が起こり難
く、変形方向に配向し易いという超高分子量ポリエチレ
ンの特性を利用して溶融変形することにより、最終的に
得られる多孔性樹脂成形体の機械的強度の向上を図るこ
とができる。
【００２５】溶融変形は、押出されたフィルムを構成す
る樹脂組成物を溶融状態に保持したままで変形応力を加
えることによって行われる。通常、該樹脂組成物の温度
を約１３０〜２４０℃、好ましくは、１６０〜２００℃
の範囲となるように保持した状態で変形応力を加える。
その際、変形は一方向だけではなく、多方向に変形を加
えることもできる。
る樹脂組成物を溶融状態に保持したままで変形応力を加
えることによって行われる。通常、該樹脂組成物の温度
を約１３０〜２４０℃、好ましくは、１６０〜２００℃
の範囲となるように保持した状態で変形応力を加える。
その際、変形は一方向だけではなく、多方向に変形を加
えることもできる。
【００２６】具体的には、例えば、一方向に変形を加え
る場合は、Ｔダイまたはインフレーション成形方法にお
いて、ダイのギャップを大きくして、引取り速度を上げ
て引っ張る、即ち、ドラフト率を上げていくことによ
り、ＭＤ（機械）方向に変形を加える。また、多方向に
変形を加える場合は、インフレーション成形法におい
て、ドラフト率およびブロー比を上げていくことによ
り、ＭＤおよびＴＤ（幅）方向に溶融変形を加える。更
に、Ｔダイ成形法による多方向の変形の場合は、ピンテ
ンターで溶融状態のフィルムの幅方向の端部をキャタピ
ラに固定し、２つのキャタピラの幅を流れ方向に従って
広げていくことにより、ＴＤ方向に変形し、同時に引取
り速度を上げることによりＭＤ方向にも変形を加えるこ
とによって行う。
る場合は、Ｔダイまたはインフレーション成形方法にお
いて、ダイのギャップを大きくして、引取り速度を上げ
て引っ張る、即ち、ドラフト率を上げていくことによ
り、ＭＤ（機械）方向に変形を加える。また、多方向に
変形を加える場合は、インフレーション成形法におい
て、ドラフト率およびブロー比を上げていくことによ
り、ＭＤおよびＴＤ（幅）方向に溶融変形を加える。更
に、Ｔダイ成形法による多方向の変形の場合は、ピンテ
ンターで溶融状態のフィルムの幅方向の端部をキャタピ
ラに固定し、２つのキャタピラの幅を流れ方向に従って
広げていくことにより、ＴＤ方向に変形し、同時に引取
り速度を上げることによりＭＤ方向にも変形を加えるこ
とによって行う。
【００２７】溶融変形の程度は、本発明の効果を損なわ
ない範囲であれば特に制限はないが、下記式で表される
溶融変形率が、通常、５〜５００、好ましくは、１０〜
２００の範囲となるように変形応力を加えるのが好まし
い。 溶融変形率＝（Ｄ×δ1 ）／（ｔ×δ2 ） Ｄ ：ダイギャップ（ｍｍ） δ1 ：樹脂組成物の溶融密度（ｇ／ｃｍ3 ） ｔ ：成形フィルムの膜厚（ｍｍ） δ2 ：成形フィルムの固体密度（ｇ／ｃｍ3 ） 上記のように、好ましくは、溶融変形したフィルムを常
法に従い冷却した後、該フィルムに含まれる可塑剤を除
去することにより、フィルムを多孔化する。
ない範囲であれば特に制限はないが、下記式で表される
溶融変形率が、通常、５〜５００、好ましくは、１０〜
２００の範囲となるように変形応力を加えるのが好まし
い。 溶融変形率＝（Ｄ×δ1 ）／（ｔ×δ2 ） Ｄ ：ダイギャップ（ｍｍ） δ1 ：樹脂組成物の溶融密度（ｇ／ｃｍ3 ） ｔ ：成形フィルムの膜厚（ｍｍ） δ2 ：成形フィルムの固体密度（ｇ／ｃｍ3 ） 上記のように、好ましくは、溶融変形したフィルムを常
法に従い冷却した後、該フィルムに含まれる可塑剤を除
去することにより、フィルムを多孔化する。
【００２８】可溶性物質の除去方法としては、フィルム
中の可溶性物質をイソプロパノール、エタノール、ヘキ
サンなどの有機溶媒で溶解し、溶媒置換により抽出除去
する、いわゆる、公知の有機溶媒法によって行うことが
できる。また可溶性物質によっては水性溶媒で溶出され
る。上記のようにして可溶性物質を除去して多孔化した
フィルムは、機械的強度向上のために通常行われる一軸
または二軸延伸を特に行わなくとも良好な機械強度を有
するので工業的に有利である。もとより、用途に応じて
適宜多孔化したフィルムの一軸または二軸延伸、或い
は、１００〜１８０℃程度の熱固定を行ってもよい。
中の可溶性物質をイソプロパノール、エタノール、ヘキ
サンなどの有機溶媒で溶解し、溶媒置換により抽出除去
する、いわゆる、公知の有機溶媒法によって行うことが
できる。また可溶性物質によっては水性溶媒で溶出され
る。上記のようにして可溶性物質を除去して多孔化した
フィルムは、機械的強度向上のために通常行われる一軸
または二軸延伸を特に行わなくとも良好な機械強度を有
するので工業的に有利である。もとより、用途に応じて
適宜多孔化したフィルムの一軸または二軸延伸、或い
は、１００〜１８０℃程度の熱固定を行ってもよい。
【００２９】本発明においては、ホットメルト型接着剤
に抗菌剤を配合することにより、多孔性フィルムと不織
布とを接着貼合して得られた積層体に抗菌性機能を付与
させることができる。抗菌剤としては、有機シリコン四
級アンモニウム塩などの有機系、銀、銅、錫、亜鉛など
の抗菌性金属、あるいは、ワサビ、ヒバ、カラシ、緑茶
などの天然系のものが使用でき、これ等抗菌剤を粉末状
で合成樹脂に添加分散させることができ、また、ゼオラ
イト、セラミックス、シリカゲル、リン酸ジルコニウ
ム、アミノ珪酸塩、ガラス、カルシウム、リン酸カルシ
ウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等と混合
して、または、これ等の粉末を担体としてその表面を抗
菌剤で被覆した粉末を加えることもできる。
に抗菌剤を配合することにより、多孔性フィルムと不織
布とを接着貼合して得られた積層体に抗菌性機能を付与
させることができる。抗菌剤としては、有機シリコン四
級アンモニウム塩などの有機系、銀、銅、錫、亜鉛など
の抗菌性金属、あるいは、ワサビ、ヒバ、カラシ、緑茶
などの天然系のものが使用でき、これ等抗菌剤を粉末状
で合成樹脂に添加分散させることができ、また、ゼオラ
イト、セラミックス、シリカゲル、リン酸ジルコニウ
ム、アミノ珪酸塩、ガラス、カルシウム、リン酸カルシ
ウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム等と混合
して、または、これ等の粉末を担体としてその表面を抗
菌剤で被覆した粉末を加えることもできる。
【００３０】また無機系に属するもので、酸化チタンの
ように光を当てると抗菌効果を発揮するものも使用可能
である。抗菌剤の配合量はホットメルト型接着剤に対
し、０．２〜５重量％の範囲である。これらの抗菌剤は
ホットメルト型接着剤に配合して用いられるが、配合方
法は特に制限はなく、ドライブレンド、溶融混練等の一
般的な混合方法が採用される。上記ホットメルト型接着
剤に相溶性のない抗菌剤を用いる場合には十分分散させ
て用いるのが望ましい。
ように光を当てると抗菌効果を発揮するものも使用可能
である。抗菌剤の配合量はホットメルト型接着剤に対
し、０．２〜５重量％の範囲である。これらの抗菌剤は
ホットメルト型接着剤に配合して用いられるが、配合方
法は特に制限はなく、ドライブレンド、溶融混練等の一
般的な混合方法が採用される。上記ホットメルト型接着
剤に相溶性のない抗菌剤を用いる場合には十分分散させ
て用いるのが望ましい。
【００３１】また、本発明で用いる不織布としては通気
性のものであればいずれでもよく、ポリエチレンやポリ
プロピレンなどのポリオレフィン繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維等の合成樹脂繊維
から形成された不織布が好適に使用される。不織布の製
造法としては、ケミカルボンド法、ファイバーボンド
法、メルトブロー法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸
法、絡合法等の一般的な製造法を採用し得る。
性のものであればいずれでもよく、ポリエチレンやポリ
プロピレンなどのポリオレフィン繊維、ポリエステル繊
維、ナイロン繊維、ポリウレタン繊維等の合成樹脂繊維
から形成された不織布が好適に使用される。不織布の製
造法としては、ケミカルボンド法、ファイバーボンド
法、メルトブロー法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸
法、絡合法等の一般的な製造法を採用し得る。
【００３２】多孔性フィルムと不織布との積層は、例え
ば、多孔性フィルムにホットメルト型接着剤を塗布、ス
プレー、散布等を行って貼合したり、熱融着性フィル
ム、溶融押出しフィルムによるラミネート等の通常の手
段により行うことができる。ホットメルト型接着剤とし
ては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ＥＥＡ等のポリオレフィン系、ポリアミド系、ブチラー
ル系、ポリウレタン系などが用いられる。上記接着剤の
塗工・貼合せは、ビート塗工、スロット塗工、スパイラ
ル塗工、カーテンスプレー塗工、Ｖスロット塗工等が適
用できる。得られた積層体は、スポーツウエアなどの衣
料品、使い捨ておむつ、生理用品などの衛生用品、食品
等の包装資材などに使用することができる。
ば、多孔性フィルムにホットメルト型接着剤を塗布、ス
プレー、散布等を行って貼合したり、熱融着性フィル
ム、溶融押出しフィルムによるラミネート等の通常の手
段により行うことができる。ホットメルト型接着剤とし
ては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ＥＥＡ等のポリオレフィン系、ポリアミド系、ブチラー
ル系、ポリウレタン系などが用いられる。上記接着剤の
塗工・貼合せは、ビート塗工、スロット塗工、スパイラ
ル塗工、カーテンスプレー塗工、Ｖスロット塗工等が適
用できる。得られた積層体は、スポーツウエアなどの衣
料品、使い捨ておむつ、生理用品などの衛生用品、食品
等の包装資材などに使用することができる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。本発明の実施例に示さ
れる諸物性は次の方法に従って測定した。 （１）引張強度 ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に準じ、２５ｍｍ巾×１
００ｍｍの長さ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定し
た。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相
対湿度９０％で測定した。 （３）透気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ） ＪＩＳ Ｐ８１１７−１９６３に準じ測定した。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。本発明の実施例に示さ
れる諸物性は次の方法に従って測定した。 （１）引張強度 ＪＩＳ Ｌ１０８５−１９７７に準じ、２５ｍｍ巾×１
００ｍｍの長さ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定し
た。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） ＪＩＳ Ｚ０２０８−１９７６に準じ、温度３０℃、相
対湿度９０％で測定した。 （３）透気度（ｓｅｃ／１００ｃｃ） ＪＩＳ Ｐ８１１７−１９６３に準じ測定した。
【００３４】実施例１ 極限粘度〔η〕＝１．２ｍｌ／ｍｇ、融点１３５℃の超
高分子量ポリエチレンパウダー３０重量％とステアリル
アルコール微粒子７０重量％をドライブレンドし、供給
部を水冷ジャケットで冷却した５０ｍｍ押出し機に供給
し同筒ダイ（直径１００ｍｍ）を用いて、ブロー比３．
２倍のインフレーション成形により厚み７０μのフィル
ムを得た。このフィルム中のステアリルアルコールを５
０℃エタノールで抽出除去することにより多孔化透気性
フィルムを得た。得られたフィルムの特性はフィルム厚
さ４０μｍ、引張強度：タテ６．３ｋｇ／２５ｍｍ、ヨ
コ４．８ｋｇ／２５ｍｍ、透湿度：６４００ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ、透気度（通気度）：６５０秒／１００ｃｃで
あった。
高分子量ポリエチレンパウダー３０重量％とステアリル
アルコール微粒子７０重量％をドライブレンドし、供給
部を水冷ジャケットで冷却した５０ｍｍ押出し機に供給
し同筒ダイ（直径１００ｍｍ）を用いて、ブロー比３．
２倍のインフレーション成形により厚み７０μのフィル
ムを得た。このフィルム中のステアリルアルコールを５
０℃エタノールで抽出除去することにより多孔化透気性
フィルムを得た。得られたフィルムの特性はフィルム厚
さ４０μｍ、引張強度：タテ６．３ｋｇ／２５ｍｍ、ヨ
コ４．８ｋｇ／２５ｍｍ、透湿度：６４００ｇ／ｍ2 ・
２４ｈｒ、透気度（通気度）：６５０秒／１００ｃｃで
あった。
【００３５】上記で得られたフィルムとポリプロピレン
系スパンボンド不織布を銀系抗菌剤（東亜合成（株）ノ
バロンＡＧＺ３３０）を１．０％配合したホットメルト
接着剤（日立化成ポリマー（株）ハイボン９６１２）を
スパイラルスプレー塗工で１６０℃で貼合せして積層体
を形成した。得られた積層体の試験片（３×３ｃｍ）に
大腸菌または黄色ブドウ球菌液０．２ｃｃを接種し、そ
の上からラップし、２７℃で６時間保存した後、生残菌
を洗い出し、混釈平均培養法により、生菌数を測定し
た。その結果を表１に示す。
系スパンボンド不織布を銀系抗菌剤（東亜合成（株）ノ
バロンＡＧＺ３３０）を１．０％配合したホットメルト
接着剤（日立化成ポリマー（株）ハイボン９６１２）を
スパイラルスプレー塗工で１６０℃で貼合せして積層体
を形成した。得られた積層体の試験片（３×３ｃｍ）に
大腸菌または黄色ブドウ球菌液０．２ｃｃを接種し、そ
の上からラップし、２７℃で６時間保存した後、生残菌
を洗い出し、混釈平均培養法により、生菌数を測定し
た。その結果を表１に示す。
【００３６】比較例１ 実施例１において、ホットメルト接着剤に抗菌剤を全く
配合しなかったこと以外は同様にして行った。その結果
を表１に示す。
配合しなかったこと以外は同様にして行った。その結果
を表１に示す。
【００３７】対照例１ 対照試験として、大腸菌または黄色ブドウ球菌液をシャ
レー内に０．２ｃｃ入れたこと以外は実施例１と同様に
行った。その結果を表１に示す。
レー内に０．２ｃｃ入れたこと以外は実施例１と同様に
行った。その結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/18 27/32 Ｆターム(参考） 3B029 BB02 BB03 BB05 BB06 BC02 BC03 BC06 BC07 HB05 4F100 AB24G AK01B AK03A AK04A AK62A AK66A AT00A BA02 CA12G CA23A CB03 DE01A DE01G DG15B DJ10A EH46 EJ37A GB23 GB72 JA08A JA13A JB08A JB16A JD02 JD04 JK01 JK02 YY00A
Claims (9)
- 【請求項１】 多孔性フィルムと不織布とを接着剤を用
いて貼合した積層体において、接着剤が抗菌剤を含有す
るホットメルト型接着剤からなることを特徴とする通気
性積層体。 - 【請求項２】 接着剤が、粉末状の抗菌剤をホットメル
ト型接着剤に分散せしめたものである請求項１記載の通
気性積層体。 - 【請求項３】 接着剤が、担体粉末を抗菌剤で被覆した
粉末をホットメルト型接着剤に分散せしめたものである
請求項１記載の通気性積層体。 - 【請求項４】 不織布が、合成樹脂製繊維からなる請求
項１〜３いずれかに記載の通気性積層体。 - 【請求項５】 多孔性フィルムが、ポリオレフィンから
なる請求項１〜４いずれかに記載の通気性積層体。 - 【請求項６】 多孔性フィルムが、熱可塑性合成樹脂と
可溶性物質とを含有する樹脂組成物をフィルム状に成形
し、可溶性物質を溶出して得たものである請求項１〜５
いずれかに記載の通気性積層体。 - 【請求項７】 多孔性フィルムが、超高分子量ポリエチ
レンと可溶性物質とを含有する樹脂組成物をフィルム状
に成形後、下記式（１）で示される溶融変形率が５〜５
００となるように溶融変形させて得られたものである請
求項６記載の通気性積層体。 溶融変形率＝（Ｄ×δ1 ）／（ｔ×δ2 ） Ｄ ：ダイギャップ（ｍｍ） δ1 ：樹脂組成物の溶融密度（ｇ／ｃｍ3 ） ｔ ：成形フィルムの膜厚（ｍｍ） δ2 ：成形フィルムの固体密度（ｇ／ｃｍ3 ） - 【請求項８】 多孔性フィルムが、ポリオレフィン樹脂
と充填剤粉末とを含有する樹脂組成物をフィルム状に成
形した後、少なくとも一軸方向に延伸して得られたもの
である請求項１〜５いずれかに記載の通気性積層体。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の通気性
積層体を用いて形成されたことを特徴とする衛生用品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181245A JP2001009950A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 通気性積層体および衛生用品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181245A JP2001009950A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 通気性積層体および衛生用品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009950A true JP2001009950A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16097343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181245A Pending JP2001009950A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | 通気性積層体および衛生用品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009950A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005120542A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系不織布 |
| US7037535B2 (en) | 2002-11-19 | 2006-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and composition for neutralizing house dust mite feces |
| US7585518B2 (en) | 2002-11-19 | 2009-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Products and methods for maintaining or increasing ceramide levels in skin |
| US7776161B2 (en) | 2001-08-24 | 2010-08-17 | Nippon Steel Corporation | Cold-rolled steel sheet excellent in workability |
| US8846116B2 (en) | 2003-07-22 | 2014-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipe and methods for improving skin health |
| JP2014239722A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | ジェイフィルム株式会社 | 衛生用品用熱ラミネート用フィルム及びこれを用いた衛生用品 |
| JP2017056594A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 日立化成株式会社 | フィブロイン複合体、及びその製造方法 |
| CN109177348A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-11 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种吸湿性好的速干抗菌面料 |
| CN112693184A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-23 | 佛山市嘉信盈科技有限公司 | 一种舒适高透气复合材料及其制备方法 |
| CN112693183A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-23 | 佛山市嘉信盈科技有限公司 | 一种应用于卫生防护用品的高透气复合材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP11181245A patent/JP2001009950A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7776161B2 (en) | 2001-08-24 | 2010-08-17 | Nippon Steel Corporation | Cold-rolled steel sheet excellent in workability |
| US7037535B2 (en) | 2002-11-19 | 2006-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and composition for neutralizing house dust mite feces |
| US7585518B2 (en) | 2002-11-19 | 2009-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Products and methods for maintaining or increasing ceramide levels in skin |
| US7838025B2 (en) | 2002-11-19 | 2010-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Products and methods for maintaining or increasing ceramide levels in skin |
| US8846116B2 (en) | 2003-07-22 | 2014-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipe and methods for improving skin health |
| US10022308B2 (en) | 2003-07-22 | 2018-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wipe and methods for improving skin health |
| JP2005120542A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル系不織布 |
| JP2014239722A (ja) * | 2013-06-11 | 2014-12-25 | ジェイフィルム株式会社 | 衛生用品用熱ラミネート用フィルム及びこれを用いた衛生用品 |
| JP2017056594A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 日立化成株式会社 | フィブロイン複合体、及びその製造方法 |
| CN109177348A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-01-11 | 山东如意科技集团有限公司 | 一种吸湿性好的速干抗菌面料 |
| CN112693184A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-23 | 佛山市嘉信盈科技有限公司 | 一种舒适高透气复合材料及其制备方法 |
| CN112693183A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-23 | 佛山市嘉信盈科技有限公司 | 一种应用于卫生防护用品的高透气复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3539846B2 (ja) | 樹脂組成物およびその積層体 | |
| KR101586515B1 (ko) | 올레핀계 탄성체를 함유하는 수감응성 필름 | |
| KR100577630B1 (ko) | 에틸렌-비닐 알콜 공중합체의 이축 연신 필름의 제조방법, 이로부터 제조된 이축 연신 필름, 및 당해 필름을 포함하는 적층체 | |
| JP2001009950A (ja) | 通気性積層体および衛生用品 | |
| JPH10330625A (ja) | 抗菌性包装材料およびその製造方法 | |
| JP3998340B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物の製造法 | |
| JP3871437B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法 | |
| JP3169274B2 (ja) | 積層型多孔性フィルム | |
| JP2000043040A (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物組成物ペレットの製造法 | |
| JP4082780B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP2001047543A (ja) | 通気性積層体および衛生用品 | |
| TW201831534A (zh) | 乙烯－乙烯醇系共聚物丸粒、樹脂組成物及多層結構體 | |
| JP3841943B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP3138079B2 (ja) | 通気性積層体の製造方法 | |
| JPH10180867A (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物延伸フィルムの製造法 | |
| JPH0716939A (ja) | 多孔性フィルムまたはシート | |
| JP4125417B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP4164151B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP3841941B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP4107447B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法 | |
| JP3841942B2 (ja) | 樹脂組成物の製造法 | |
| JP4262802B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの製造法 | |
| JP3838378B2 (ja) | 積層体 | |
| JPH06181949A (ja) | 衛生用品 | |
| JP3728421B2 (ja) | エチレン−ビニルアルコール共重合体二軸延伸フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060622 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060622 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090518 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100427 |