JP2001009763A - 木材印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下方から印字を行っても文字歪みのない木材
の印字装置を提供する。 【解決手段】 下面への印字の完了した横架材Ｗ１をク
ロスバーコンベヤ３０Ｂにて搬送するので、横架材Ｗ１
とバー３６との接点がずれることがない。このため、バ
ー３６と印字された部分とが接触しても、印字が擦られ
て歪むことがなくなる。また、クロスバーコンベヤ３０
Ｂのバー３６が、連結棒３８にて連結され回り止めされ
ているため、木材がバー３６上でスリップすることがな
くなり、印字が擦られて歪むことがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレカット用木
材の位置情報を印字するための木材印字装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木造住宅の建設の際に、柱材や横
架材の軸組み工法においては、大工などの現場作業者
が、作業現場において柱材や横架材等を所定の寸法に加
工したり、木材相互の継手、仕口部分としてホゾ、ホゾ
孔の形成を行っていた。近年、これら材木の加工にいわ
ゆるプレカット工法が導入され、専用のプレカット工場
にて材木に対する所用の加工が予めなされ、加工された
材木が建設現場に運搬され、木材相互の組立が行われて
いる。

【０００３】組立のためには、どの横架材が他のどの横
架材や柱材と組合せられるのかを表した位置情報が必要
になる。位置情報は、構架材や柱材の側面や仕口に印字
される。位置情報の印字は、自動化が進んでおり、例え
ば特開昭６２−２９７０７９号や特開平３−８２５０１
号公報に開示がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような印字は、コ
ンベヤ上を搬送される木材（角材）を、上方から印字す
る方法と、側方から印字する方法と、下方から印字する
方法とが考え得る。一方、印字は、対象となる木材が紙
と異なり平坦ではないため、インクジェットにより行う
ことが最も適切である。

【０００５】ここで、上方から印字、又は、側方から印
字は、インクジェットによる印字を搬送コンベヤにより
擦ることがない点では有利である。しかしながら、木材
の大きさは種々であり、上方又は側方から印字するため
には、木材の大きさに合わせて印字ヘッドの位置を移動
させることが必要となる。

【０００６】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、下方から印字を行っ
ても文字歪みのない木材印字装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の木材印字装置は、２条のチェーンの間を
バーで連結してなるクロスバーコンベヤを用いる木材の
搬送機構と、インク噴射口を上向きに配設された印字ヘ
ッドと、を備えることを技術的特徴とする。

【０００８】請求項２の木材印字装置は、請求項１にお
いて、前記印字ヘッドが、一対の前記クロスバーコンベ
ヤの間に配設されたことを技術的特徴とする。

【０００９】請求項３の木材印字装置は、前記クロスバ
ーコンベヤのバーが、一対ずつ連結棒により連結されて
いることを技術的特徴とする。

【００１０】請求項１の木材印字装置では、印字ヘッド
のインク噴射口を上向きに配設し、木材の下面に印字す
る。ここで、搬送機構が、２条のチェーンの間をバーで
連結してなるクロスバーコンベヤからなり、支持される
木材とバーとの接点がずれることがない。このため、バ
ーと印字された部分とが接触していても、印字が擦られ
て歪むことがなくなる。

【００１１】請求項２では、印字ヘッドが、一対のクロ
スバーコンベヤの間に配設されているため、クロスバー
コンベヤに干渉されることなく印字を行うことができ
る。

【００１２】請求項３では、クロスバーコンベヤのバー
が、一対ずつ連結棒により連結され回り止めされている
ため、木材がバー上でスリップすることがなくなり、印
字が擦られて歪むことがなくなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る木
材印字装置について詳細に説明する。本実施形態の木材
印字装置の説明に先立ち、プレカット工法に於ける番付
付与に付いて、図５（Ａ）を参照して説明する。図５
（Ａ）は、いわゆる伏図であり、組立現場での施工が容
易なように木材配置位置を示す番付を表している。この
例では、南側から見て、水平方向に“イ”、“ロ”、
“ハ”等と表示され、また、垂直方向にアラビア数字の
“１”、“２”、“３”等と表示され、これにより各横
架材及び柱材の配置位置、及び、接続が分かるようにさ
れている。例えば、横架材Ｗ１は、番付イ１で横架材Ｗ
２と接続され、番付ハ１で柱材Ｗ３と接続され、番付ホ
１にて柱材Ｗ４と接続されることが分かる。

【００１４】図１は、実施形態に係る本木材印字装置１
０を用いるプレカット施設を構成を示している。ここ
で、制御用のコンピュータ７０と、該コンピュータ７０
からの指令により木材の加工を行う木材加工装置８０
と、当該木材加工装置８０により加工された木材への印
刷を行う木材印字装置１０とを備える。この制御用コン
ピュータ７０は、加工データ、後述する印字データや演
算された印字制御データ、搬送制御データ等を記憶する
記憶部７４と、種々の演算を行う演算部７２と、モニタ
ー７６と、キーボード７８とを備える。

【００１５】図５（Ｂ）に示すように、木材（角材）Ｗ
１が図示しない加工ラインに投入されると、コンピュー
タ７０からの加工データに基づき木材加工装置８０が、
図５（Ｃ）に示すように、横架材Ｗ２と接続するための
ホゾＳ２と、柱材Ｗ３と接続するためのホゾ孔Ｓ３と、
柱材Ｗ４と接続するためのホゾＳ４とを形成する仕口加
工を行う。そして、仕口Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の形成された
横架材Ｗ１が、木材印字装置１０に搬送され、該ホゾＳ
１に番付イ１が、ホゾ孔Ｓ３に番付ハ１が、ホゾ孔Ｓ４
に番付ホ１が印刷される。

【００１６】この木材印字装置１０は、木材の搬送機構
としてクロスバーコンベヤ３０Ａ、３０Ｂを有する。ク
ロスバーコンベヤ３０Ａ、３０Ｂは、それぞれスプロケ
ット３２、３２の間に懸架されている。搬入側のクロス
バーコンベヤ３０Ａと搬出側の３０Ｂとの間には、イン
クジェット方式の印字ヘッド４０が配設されている。印
字ヘッド４０は、印字制御装置４４により制御される。

【００１７】図２（Ａ）に図１中の印字ヘッド４０の斜
視図を示す。該印字ヘッド４０は、インク噴射用の独立
した７個の噴射口Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４、Ｎ５、Ｎ
６、Ｎ７が上面に一列に配置されてなる。本実施形態の
印字ヘッド４０としては、インクを噴射するインクジェ
ット方式であればいずれのものも用いることができる。
該印字ヘッド４０は、印字装置１０に固定されている。
即ち、従来技術の印字装置においては、印字ヘッド４０
が木材の搬送方向に対して垂直に駆動されていたのに対
して、本実施形態では、固定されている。なお、印字ヘ
ッドとして、本実施形態では、一列に噴射口を並べたも
のを用いているが、噴射口が千鳥状に複数配列したもの
や噴射口が複数列配列したものを用いて、文字解像度を
向上させることもできる。なお、噴射口は、５〜３０
個、望ましくは１０〜２０個が好適である。

【００１８】図２（Ｂ）は、図１中のセンサ４２を、木
材の搬送方向に沿って見た図である。該センサ４２は、
一対のセンサ保持部材４２Ａ、４２Ｂからなり、センサ
保持部材４２Ａ側には、赤外線発光器４２αが備えら
れ、センサ保持部材４２Ｂ側には、赤外線発光器４２α
からの赤外線を受光する赤外線受光器４２βが備えられ
てなる。ここで、木材が該センサ４２に差し掛かると、
赤外線が遮断され、これを検出した赤外線受光器４２β
からの信号が図１に示す制御用コンピュータ７０側へ出
力される。なお、センサとしては、Ｘ線センサ、その他
木材の有無を検出できるいかなるものも用いることもで
きる。

【００１９】図３は、図１中のクロスバーコンベヤ３０
Ｂを斜視図を、図４は、クロスバーコンベヤ３０Ｂの平
面図である。クロスバーコンベヤ３０Ｂは、２条のチェ
ーン３４の間をバー３６で連結してなる。チェーン３４
は、ローラ３４Ａを、一対のインナープレート３４Ｂ及
び一対のアウタープレート３４Ｃで挟持してなる。該各
ローラ３４Ａには、バー３６が挿通されている。バー３
６は、一対ずつ連結棒３８により連結されている。即
ち、バー３６には非貫通孔３６ａが形成されており、該
非貫通孔３６ａに連結棒３８を挿通することにより、バ
ー３６の回り止めがなわれている。バー３６は、５cm間
隔で配設されている。本実施形態では、バー３６は、金
属棒からなるが、この代わりに樹脂パイプ等を用いるこ
ともできる。

【００２０】制御用コンピュータ７０による位置情報
（印字データ）の生成は、特開平３−８２５０１号公報
に準じて行う。先ず、ディスプレイ７６に基本格子（座
標、例えば横軸が１、２、３、・・・で縦軸がイ、ロ、
ハ、ニ・・・・で標記される）を表示させ、ここに、伏
図を参照して横架材及び柱材の位置を入力する（図５
（Ａ）参照）。そして、各横架材及び柱材に識別子であ
る通番号（Ｗ１，Ｗ２，・・）を付与し、各通番号に対
応させて各横架材の仕口部分の位置情報（印字位置及び
印字内容（番付））を演算部で発生させて、これを印字
データとして記憶部７４に記憶するのである。なお、こ
の印字データは、キーボード７８等の入力装置を介して
入力することもできる。また、フロッピーディスク（Ｆ
Ｄ）等の補助記憶媒体を介して供給することもでき、更
に、ＬＡＮネットワーク等のオンラインにより他のコン
ピュータから供給することもできる。

【００２１】引き続き、図１に示すプレカット施設にお
ける木材加工及び木材印字について説明する。図５
（Ｂ）に示すように、木材（横架材）Ｗ１が図示しない
加工ラインに投入されると、コンピュータ７０からの加
工データに基づき木材加工装置８０が、図５（Ｃ）に示
すように、横架材Ｗ２と接続するためのホゾＳ２と、柱
材Ｗ３と接続するためのホゾ孔Ｓ３と、柱材Ｗ４と接続
するためのホゾＳ４とを形成する仕口加工を行う。そし
て、仕口Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の形成された横架材Ｗ１が、
木材印字装置１０に搬送され、該ホゾＳ１に番付イ１
が、ホゾ孔Ｓ３に番付ハ１が、ホゾ孔Ｓ４に番付ホ１が
印刷される。

【００２２】この木材印字装置１０による印字につい
て、更に詳細に説明する。横架材Ｗ１が、印字装置１０
へ到達すると、搬入側のクロスバーコンベヤ３０Ａにて
搬送さる。そして、センサ４２から検出信号が出力され
ると、コンピュータ７０は所定のタイミングで印字デー
タを印字制御装置４４へ出力する。該印字制御装置４４
は、印字ヘッド４０を駆動し、図２（Ａ）を参照して上
述した噴射口Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｎ４、Ｎ５、Ｎ６、Ｎ
７からインクを噴射させ、横架材Ｗ１の下面に印字を行
う。本実施形態では、印字ヘッド４０が、搬入側のクロ
スバーコンベヤ３０Ａと搬出側のクロスバーコンベヤ３
０Ｂとの間に配設されているため、クロスバーコンベヤ
に干渉されることなく適切に印字を行うことができる。

【００２３】下面への印字の完了した横架材Ｗ１は、図
３に示すように出側のクロスバーコンベヤ３０Ｂにて搬
送される。ここで、クロスバーコンベヤ３０Ｂにて搬送
するので、横架材Ｗ１とバー３６との接点がずれること
がない。このため、バー３６と印字された部分とが接触
していても、印字が擦られて歪むことがなくなる。ま
た、本実施形態では、クロスバーコンベヤ３０Ｂのバー
３６が、連結棒３８により連結され回り止めされている
ため、木材がバー３６上でスリップすることがなくな
り、印字が擦られて歪むことがなくなる。

【００２４】木材側へ上向きにインクを大量に噴出させ
ると、飛散したインクが印字ヘッド４０側に付着して固
化し易い。このため、本実施形態では、印字ヘッド４０
を上述したように固定してある。即ち、可動部がないの
で、適正に印字を継続することができる。なお、クロス
バーコンベヤ３０Ａ、３０Ｂにおける搬送速度は１〜２
０ｍ／分が望ましい。係る速度が木材の印字に適してい
るからである。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、搬
送機構が、２条のチェーンの間をバーで連結してなるク
ロスバーコンベヤからなり、支持される木材とバーとの
接点がずれることがない。このため、バーと印字された
部分とが接触していても、印字が擦られて歪むことがな
くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る木材印字装置を用いる
プレカット工法の施設を示す説明図である。

【図２】図２（Ａ）は印字ヘッドの斜視図であり、図２
（Ｂ）はセンサの側面図である。

【図３】図１中のクロスバーコンベヤの斜視図である。

【図４】図１中のクロスバーコンベヤの平面図である。

【図５】図５（Ａ）は、プレカット工法に用いる伏図で
あり、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）、図５（Ｄ）は、横架材
の底面図である。

【符号の説明】

１０ 木材印字装置 ３０Ａ、３０Ｂ クロスバーコンベヤ（搬送手段） ３２ スプロケット ３４ チェーン ３６ バー ３８ 連結棒 ４０ 印字ヘッド ４２ センサ ４４ 印字制御装置 ７０ 制御用コンピュータ ７２ 演算部 ７４ 記憶部 ８０ 木材加工装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２条のチェーンの間をバーで連結してな
   るクロスバーコンベヤを用いる木材の搬送機構と、 インク噴射口を上向きに配設された印字ヘッドと、を備
   えることを特徴とする木材印字装置。
2. 【請求項２】 前記印字ヘッドが、一対の前記クロスバ
   ーコンベヤの間に配設されたことを特徴とする請求項１
   の木材印字装置。
3. 【請求項３】 前記クロスバーコンベヤのバーが、一対
   ずつ連結棒により連結されていることを特徴とする請求
   項１又は２の木材印字装置。