JP2001002237A - 木材搬送装置 - Google Patents
木材搬送装置Info
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- JP2001002237A JP2001002237A JP11176421A JP17642199A JP2001002237A JP 2001002237 A JP2001002237 A JP 2001002237A JP 11176421 A JP11176421 A JP 11176421A JP 17642199 A JP17642199 A JP 17642199A JP 2001002237 A JP2001002237 A JP 2001002237A
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- wood
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンベヤ間で木材を受け渡たす移送装置を簡
単に設置できる木材搬送装置を提供する。 【解決手段】 複数のリフター２２をコンベヤ３０に設
けた窪み部３０ａに配設してある。即ち、移送装置を、
コンベヤ３０の上方に配置する必要がないので、簡易に
配置することができる。また、コンベヤ３０が、２条の
チェーン３４の間をバー３６で連結してなるクロスバー
コンベヤからなるため、窪み部３０ａを簡単に設けるこ
とができる。
単に設置できる木材搬送装置を提供する。 【解決手段】 複数のリフター２２をコンベヤ３０に設
けた窪み部３０ａに配設してある。即ち、移送装置を、
コンベヤ３０の上方に配置する必要がないので、簡易に
配置することができる。また、コンベヤ３０が、２条の
チェーン３４の間をバー３６で連結してなるクロスバー
コンベヤからなるため、窪み部３０ａを簡単に設けるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木材の搬送を行
う木材搬送装置に関するものである。
う木材搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、木造住宅の建設の際に、大工など
の現場作業者が、作業現場において柱材や横架材等を所
定の寸法に加工したり、木材相互の継手、仕口部分とし
てホゾ、ホゾ孔の形成を行っていた。近年、これら材木
の加工にいわゆるプレカット工法が導入され、専用のプ
レカット工場にて材木に対する所用の加工が予めなさ
れ、加工された材木が建設現場に運搬され、木材相互の
組立が行われている。
の現場作業者が、作業現場において柱材や横架材等を所
定の寸法に加工したり、木材相互の継手、仕口部分とし
てホゾ、ホゾ孔の形成を行っていた。近年、これら材木
の加工にいわゆるプレカット工法が導入され、専用のプ
レカット工場にて材木に対する所用の加工が予めなさ
れ、加工された材木が建設現場に運搬され、木材相互の
組立が行われている。
【０００３】プレカット工場に於ける加工は、複数台の
加工装置により、各工程に分けて行われる。ここで、木
材は、加工装置間をコンベヤにより搬送される。
加工装置により、各工程に分けて行われる。ここで、木
材は、加工装置間をコンベヤにより搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】各加工装置間を木材を
搬送するコンベヤの搬送方向が異なる場合に、コンベヤ
間で木材を移送する必要がある。しかしながら、係るプ
レカット工場においては、コンベヤの上方に移送装置を
配置しているため、当該位相装置を天井から吊り下げる
か、或いは、床側に取り付け枠を設ける必要があり、配
置に手間が掛かると共に、保守が容易ではなかった。
搬送するコンベヤの搬送方向が異なる場合に、コンベヤ
間で木材を移送する必要がある。しかしながら、係るプ
レカット工場においては、コンベヤの上方に移送装置を
配置しているため、当該位相装置を天井から吊り下げる
か、或いは、床側に取り付け枠を設ける必要があり、配
置に手間が掛かると共に、保守が容易ではなかった。
【０００５】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的は、コンベヤ間で木材を
受け渡たす移送装置を簡単に設置できる木材搬送装置を
提供することにある。
なされたものであり、その目的は、コンベヤ間で木材を
受け渡たす移送装置を簡単に設置できる木材搬送装置を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、木材を一方向へ搬送する第１コ
ンベヤと、前記第１コンベヤの搬送方向に対して垂直方
向へ搬送する第２コンベヤと、前記第１コンベヤと第２
コンベヤとの間で木材を渡す移送装置と、からなる木材
搬送装置であって、前記移送装置が、前記第２コンベヤ
に複数設けた窪みに配設した複数のリフターと、前記リ
フターを第１コンベヤの搬送方向へ移動させるリフター
移動装置と、からなることを技術的特徴とする。
め、請求項１の発明は、木材を一方向へ搬送する第１コ
ンベヤと、前記第１コンベヤの搬送方向に対して垂直方
向へ搬送する第２コンベヤと、前記第１コンベヤと第２
コンベヤとの間で木材を渡す移送装置と、からなる木材
搬送装置であって、前記移送装置が、前記第２コンベヤ
に複数設けた窪みに配設した複数のリフターと、前記リ
フターを第１コンベヤの搬送方向へ移動させるリフター
移動装置と、からなることを技術的特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、木材を一方向へ搬送す
る第１コンベヤと、前記第１コンベヤの搬送方向に対し
て垂直方向へ搬送する第２コンベヤと、前記第１コンベ
ヤと第２コンベヤとの間で木材を渡す移送装置と、から
なる木材搬送装置であって、前記移送装置が、前記第２
コンベヤを複数分割してなる間隙に配設した複数のリフ
ターと、前記リフターを第１コンベヤの搬送方向へ移動
させるリフター移動装置と、からなることを技術的特徴
とする。
る第１コンベヤと、前記第１コンベヤの搬送方向に対し
て垂直方向へ搬送する第２コンベヤと、前記第１コンベ
ヤと第２コンベヤとの間で木材を渡す移送装置と、から
なる木材搬送装置であって、前記移送装置が、前記第２
コンベヤを複数分割してなる間隙に配設した複数のリフ
ターと、前記リフターを第１コンベヤの搬送方向へ移動
させるリフター移動装置と、からなることを技術的特徴
とする。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記第２コンベヤが、２条のチェーンの間をバーで
連結してなるクロスバーコンベヤから成ることを技術的
特徴とする。
て、前記第２コンベヤが、２条のチェーンの間をバーで
連結してなるクロスバーコンベヤから成ることを技術的
特徴とする。
【０００９】請求項４の発明は、請求項３において、前
記クロスバーコンベヤのバーが、一対ずつ連結棒により
連結されていることを技術的特徴とする。
記クロスバーコンベヤのバーが、一対ずつ連結棒により
連結されていることを技術的特徴とする。
【００１０】請求項１の木材搬送装置では、複数のリフ
ターを第２コンベヤに設けた窪みに配設してある。即
ち、木材の移送装置を、第１、第２コンベヤの上方に配
置する必要がないので、簡単に配置することができる。
ターを第２コンベヤに設けた窪みに配設してある。即
ち、木材の移送装置を、第１、第２コンベヤの上方に配
置する必要がないので、簡単に配置することができる。
【００１１】請求項２の木材搬送装置では、複数のリフ
ターを、分割した第２コンベヤの間隙に配設してある。
即ち、木材の移送装置を、第１、第２コンベヤの上方に
配置する必要がないので、簡単に配置することができ
る。
ターを、分割した第２コンベヤの間隙に配設してある。
即ち、木材の移送装置を、第１、第２コンベヤの上方に
配置する必要がないので、簡単に配置することができ
る。
【００１２】請求項３の木材搬送装置では、第２コンベ
ヤが、２条のチェーンの間をバーで連結してなるクロス
バーコンベヤからなるため、窪みを簡単に設けることが
できる。
ヤが、２条のチェーンの間をバーで連結してなるクロス
バーコンベヤからなるため、窪みを簡単に設けることが
できる。
【００１３】請求項４の木材搬送装置では、クロスバー
コンベヤのバーが、一対ずつ連結棒により連結されてい
るため、バーがスリップすることが無くなり、効率的に
木材を搬送することができる。
コンベヤのバーが、一対ずつ連結棒により連結されてい
るため、バーがスリップすることが無くなり、効率的に
木材を搬送することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係る木
材搬送装置について詳細に説明する。図１は、第１実施
形態に係る木材搬送装置を用いるプレカット工場の構成
を示している。本実施形態では、加工装置５０によって
柱材Ｗの加工を行うと共に、印字ヘッド６０によって加
工済みの柱材Ｗに対して番付の印字を行う。まず、滑動
台８０に加工用の柱材Ｗが載置され、移送装置２０によ
りコンベヤ８２へ移送される。そして、コンベヤ８２に
より加工装置５０へ投入される。加工装置５０にて加工
された柱材Ｗが、コンベヤ８４を介して搬出され、移送
装置２０により滑動台１０へ移送される。そして、滑動
台１０により搬送され、移送装置２０によりコンベヤ３
０へ移送される。該コンベヤ３０により、番付印字を行
う印字ヘッド６０を介して、加工された柱材Ｗがベルト
コンベヤ８６へ送られる。該ベルトコンベヤ８６から
は、移送装置２０により滑動台９２まで移送される。そ
して、加工の全て済んだ柱材Ｗについては、滑動台９２
を介して自動積載装置９６側へ送られ、該自動積載装置
９６にて積載される。
材搬送装置について詳細に説明する。図１は、第１実施
形態に係る木材搬送装置を用いるプレカット工場の構成
を示している。本実施形態では、加工装置５０によって
柱材Ｗの加工を行うと共に、印字ヘッド６０によって加
工済みの柱材Ｗに対して番付の印字を行う。まず、滑動
台８０に加工用の柱材Ｗが載置され、移送装置２０によ
りコンベヤ８２へ移送される。そして、コンベヤ８２に
より加工装置５０へ投入される。加工装置５０にて加工
された柱材Ｗが、コンベヤ８４を介して搬出され、移送
装置２０により滑動台１０へ移送される。そして、滑動
台１０により搬送され、移送装置２０によりコンベヤ３
０へ移送される。該コンベヤ３０により、番付印字を行
う印字ヘッド６０を介して、加工された柱材Ｗがベルト
コンベヤ８６へ送られる。該ベルトコンベヤ８６から
は、移送装置２０により滑動台９２まで移送される。そ
して、加工の全て済んだ柱材Ｗについては、滑動台９２
を介して自動積載装置９６側へ送られ、該自動積載装置
９６にて積載される。
【００１５】上述した加工装置５０及び印字装置６０の
制御を行う集中管理用のコンピュータ４０は、コンピュ
ータ本体４２と、ディスプレイ４４，キーボード４６を
備える。加工装置５０は加工制御装置５２により制御さ
れ、印字ヘッド６０は、印字制御装置６２により制御さ
れる。ここで、インクジェット方式の印字ヘッド６０
は、上向きにインクを噴射し、コンベヤ３０からコンベ
ヤ８６へ渡される際に、下方から木材の下面へ印字を行
う。
制御を行う集中管理用のコンピュータ４０は、コンピュ
ータ本体４２と、ディスプレイ４４，キーボード４６を
備える。加工装置５０は加工制御装置５２により制御さ
れ、印字ヘッド６０は、印字制御装置６２により制御さ
れる。ここで、インクジェット方式の印字ヘッド６０
は、上向きにインクを噴射し、コンベヤ３０からコンベ
ヤ８６へ渡される際に、下方から木材の下面へ印字を行
う。
【００１６】ここで、プレカット工法に於ける番付付与
に付いて、図８（Ａ）を参照して説明する。図８（Ａ）
は、いわゆる伏図であり、組立現場での施工が容易なよ
うに木材配置位置を示す番付を表している。この例で
は、南側から見て、水平方向に“イ”、“ロ”、“ハ”
等と表示され、また、垂直方向にアラビア数字の
“１”、“２”、“３”等と表示され、これにより各横
架材及び柱材の配置位置、及び、接続が分かるようにさ
れている。例えば、横架材Ｗ１は、番付イ１で横架材Ｗ
２と接続され、番付ハ１で柱材Ｗ３と接続され、番付ホ
１にて柱材Ｗ４と接続されることが分かる。
に付いて、図８（Ａ）を参照して説明する。図８（Ａ）
は、いわゆる伏図であり、組立現場での施工が容易なよ
うに木材配置位置を示す番付を表している。この例で
は、南側から見て、水平方向に“イ”、“ロ”、“ハ”
等と表示され、また、垂直方向にアラビア数字の
“１”、“２”、“３”等と表示され、これにより各横
架材及び柱材の配置位置、及び、接続が分かるようにさ
れている。例えば、横架材Ｗ１は、番付イ１で横架材Ｗ
２と接続され、番付ハ１で柱材Ｗ３と接続され、番付ホ
１にて柱材Ｗ４と接続されることが分かる。
【００１７】図８（Ｂ）に示すように、木材（角材）Ｗ
１が投入されると、コンピュータ７０からの加工データ
に基づき木材加工装置５０が、図８（Ｃ）に示すよう
に、横架材Ｗ２と接続するためのホゾＳ２と、柱材Ｗ３
と接続するためのホゾ孔Ｓ３と、柱材Ｗ４と接続するた
めのホゾＳ４とを形成する仕口加工を行う。そして、仕
口Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の形成された横架材Ｗ１が、印字ヘ
ッド６０に搬送され、該ホゾＳ１に番付イ１が、ホゾ孔
Ｓ３に番付ハ１が、ホゾ孔Ｓ４に番付ホ１が印刷され
る。
１が投入されると、コンピュータ７０からの加工データ
に基づき木材加工装置５０が、図８（Ｃ）に示すよう
に、横架材Ｗ２と接続するためのホゾＳ２と、柱材Ｗ３
と接続するためのホゾ孔Ｓ３と、柱材Ｗ４と接続するた
めのホゾＳ４とを形成する仕口加工を行う。そして、仕
口Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４の形成された横架材Ｗ１が、印字ヘ
ッド６０に搬送され、該ホゾＳ１に番付イ１が、ホゾ孔
Ｓ３に番付ハ１が、ホゾ孔Ｓ４に番付ホ１が印刷され
る。
【００１８】ここで、本実施形態の木材搬送装置を構成
する滑動台１０、移送装置２０及びコンベヤ３０につい
て説明する。該木材搬送装置の平面図を示している。図
２に示すように、滑動台１０は、２台の駆動ローラコン
ベヤ１０Ａ、１０Ｂから成る。駆動ローラコンベヤ１０
Ａ、１０Ｂは、複数のローラ１２を一対のガイド板１４
にて回動可能に支持してなる。各ローラ１２には、ガイ
ド板１４を介してスプロケット（図示せず）が取り付け
られ、各スプロケットにはチェーン１６が懸架されてい
る。そして、チェーン１６により各ローラ１２がそれぞ
れ駆動される。各ローラ１２は、チェーン１６により駆
動力が与えられた状態でも回転を停止し得る機構を内蔵
しており、木材Ｗは、該滑動台１０の前進端部まで搬送
された状態でストッパ１８へ当接する。この状態で当該
木材Ｗを載置しているローラ１２が停止する。即ち、該
ストッパ１８により、複数の木材が該滑動台１０の前進
端で待機させられる
する滑動台１０、移送装置２０及びコンベヤ３０につい
て説明する。該木材搬送装置の平面図を示している。図
２に示すように、滑動台１０は、２台の駆動ローラコン
ベヤ１０Ａ、１０Ｂから成る。駆動ローラコンベヤ１０
Ａ、１０Ｂは、複数のローラ１２を一対のガイド板１４
にて回動可能に支持してなる。各ローラ１２には、ガイ
ド板１４を介してスプロケット（図示せず）が取り付け
られ、各スプロケットにはチェーン１６が懸架されてい
る。そして、チェーン１６により各ローラ１２がそれぞ
れ駆動される。各ローラ１２は、チェーン１６により駆
動力が与えられた状態でも回転を停止し得る機構を内蔵
しており、木材Ｗは、該滑動台１０の前進端部まで搬送
された状態でストッパ１８へ当接する。この状態で当該
木材Ｗを載置しているローラ１２が停止する。即ち、該
ストッパ１８により、複数の木材が該滑動台１０の前進
端で待機させられる
【００１９】図２に示すコンベヤ３０の側面図を図３に
示し、該コンベヤ３０の斜視図を図４に示し、平面図を
図５に示す。図４に示すようにコンベヤ３０は、スプロ
ケット３２により懸架された２条のチェーン３４の間を
バー３６で連結したクロスバーコンベヤから成る。図５
に示すように該チェーン３４は、ローラ３４Ａを、一対
のインナープレート３４Ｂ及び一対のアウタープレート
３４Ｃで挟持してなる。該各ローラ３４Ａには、バー３
６が挿通されている。バー３６は、一対ずつ連結棒３８
により連結されている。即ち、バー３６には非貫通孔３
６ａが形成されており、該非貫通孔３６ａに連結棒３８
を挿通することにより、バー３６の回り止めがなわれて
いる。バー３６は、２５cm間隔で配設されている。本実
施形態では、バー３６は、金属棒からなるが、この代わ
りに樹脂パイプ等を用いることもできる。
示し、該コンベヤ３０の斜視図を図４に示し、平面図を
図５に示す。図４に示すようにコンベヤ３０は、スプロ
ケット３２により懸架された２条のチェーン３４の間を
バー３６で連結したクロスバーコンベヤから成る。図５
に示すように該チェーン３４は、ローラ３４Ａを、一対
のインナープレート３４Ｂ及び一対のアウタープレート
３４Ｃで挟持してなる。該各ローラ３４Ａには、バー３
６が挿通されている。バー３６は、一対ずつ連結棒３８
により連結されている。即ち、バー３６には非貫通孔３
６ａが形成されており、該非貫通孔３６ａに連結棒３８
を挿通することにより、バー３６の回り止めがなわれて
いる。バー３６は、２５cm間隔で配設されている。本実
施形態では、バー３６は、金属棒からなるが、この代わ
りに樹脂パイプ等を用いることもできる。
【００２０】図３に示すように、コンベヤ３０は、スプ
ロケット３２により３つの窪み部３０ａが形成されてい
る。該窪み部３０ａには、木材Ｗを昇降するリフター２
２が収容されている。リフター２２は、木材Ｗを支持す
る支持板２２Ａと、該支持板２２Ａを上下させるエアー
シリンダ２２Ｂとから成る。
ロケット３２により３つの窪み部３０ａが形成されてい
る。該窪み部３０ａには、木材Ｗを昇降するリフター２
２が収容されている。リフター２２は、木材Ｗを支持す
る支持板２２Ａと、該支持板２２Ａを上下させるエアー
シリンダ２２Ｂとから成る。
【００２１】滑動台１０からコンベヤ３０に木材を移送
する移送装置２０の構成について、図６を参照して説明
する。移送装置２０は、上述したコンベヤ３０窪み部３
０ａに収容されるリフター２２と、リフター２２を滑動
台１０の搬送方向（図中の左右方向）へ移動させるため
のレバー２４と、該レバー２４とリフター２２とを連結
する連結ロッド２６と、レバー２４を駆動するエアーシ
リンダ２８と、該レバー２４を回動可能に支持する支持
部材２９とを備える。レバー２４は、図２中に示す３台
のリフター２２にそれぞれ取り付けられており、各レバ
ー２４は、１本のロッド２７にて３台連結され、１台の
エアーシリンダ２８により駆動されるようになってい
る。即ち、該エアーシリンダ２８は、３台のリフター２
２の内の中央に側に配設され、両横のリフター２２を同
時に駆動するよう構成されている。
する移送装置２０の構成について、図６を参照して説明
する。移送装置２０は、上述したコンベヤ３０窪み部３
０ａに収容されるリフター２２と、リフター２２を滑動
台１０の搬送方向（図中の左右方向）へ移動させるため
のレバー２４と、該レバー２４とリフター２２とを連結
する連結ロッド２６と、レバー２４を駆動するエアーシ
リンダ２８と、該レバー２４を回動可能に支持する支持
部材２９とを備える。レバー２４は、図２中に示す３台
のリフター２２にそれぞれ取り付けられており、各レバ
ー２４は、１本のロッド２７にて３台連結され、１台の
エアーシリンダ２８により駆動されるようになってい
る。即ち、該エアーシリンダ２８は、３台のリフター２
２の内の中央に側に配設され、両横のリフター２２を同
時に駆動するよう構成されている。
【００２２】引き続き、移送装置２０による該滑動台１
０からコンベヤ３０への木材の移送動作について説明す
る。図２に示すように木材が該滑動台１０の前進端まで
搬送されるた状態で、所定のタイミングで移送装置２０
が動作を開始する。先ず、エアーシリンダ２８が図６に
示すように引き込み、レバー２４が図中の時計方向へ実
線で示す位置まで回動され、リフター２２が木材の下方
まで送られる。次に、リフター２２のシリンダ２２Ｂが
支持板２２Ａを押し上げ、木材Ｗを滑動台１０から持ち
上げる。
０からコンベヤ３０への木材の移送動作について説明す
る。図２に示すように木材が該滑動台１０の前進端まで
搬送されるた状態で、所定のタイミングで移送装置２０
が動作を開始する。先ず、エアーシリンダ２８が図６に
示すように引き込み、レバー２４が図中の時計方向へ実
線で示す位置まで回動され、リフター２２が木材の下方
まで送られる。次に、リフター２２のシリンダ２２Ｂが
支持板２２Ａを押し上げ、木材Ｗを滑動台１０から持ち
上げる。
【００２３】リフター２２が木材Ｗを持ち上げた状態
で、エアーシリンダ２８が図６に二点鎖線で示すように
伸張し、レバー２４が反時計方向へ回動され、木材Ｗを
載置するリフター２２がコンベヤ３０まで送られる。次
に、リフター２２のシリンダ２２Ｂが引き込み、木材Ｗ
をコンベヤ３０上に載置させ、移送を完了する。
で、エアーシリンダ２８が図６に二点鎖線で示すように
伸張し、レバー２４が反時計方向へ回動され、木材Ｗを
載置するリフター２２がコンベヤ３０まで送られる。次
に、リフター２２のシリンダ２２Ｂが引き込み、木材Ｗ
をコンベヤ３０上に載置させ、移送を完了する。
【００２４】第１実施形態の木材搬送装置では、コンベ
ヤ３０に窪み部３０ａを設けることで複数のリフター２
２を配設してある。即ち、移送装置を滑動台１０及びコ
ンベヤ３０の上方に配置する必要がないので、簡易に配
置することができる。更に、容易に補修できる。また、
木材搬送装置では、コンベヤ３０が、２条のチェーン３
４の間をバー３６で連結してなるクロスバーコンベヤか
らなるため、窪み部３０ａを簡単に設けることができ
る。更に、該クロスバーコンベヤのバー３６が、一対ず
つ連結棒３８により連結されているため、バー３６がス
リップすることが無くなり、効率的に木材を搬送するこ
とができる。
ヤ３０に窪み部３０ａを設けることで複数のリフター２
２を配設してある。即ち、移送装置を滑動台１０及びコ
ンベヤ３０の上方に配置する必要がないので、簡易に配
置することができる。更に、容易に補修できる。また、
木材搬送装置では、コンベヤ３０が、２条のチェーン３
４の間をバー３６で連結してなるクロスバーコンベヤか
らなるため、窪み部３０ａを簡単に設けることができ
る。更に、該クロスバーコンベヤのバー３６が、一対ず
つ連結棒３８により連結されているため、バー３６がス
リップすることが無くなり、効率的に木材を搬送するこ
とができる。
【００２５】引き続き、本発明の第２実施形態に係る木
材搬送装置について、図７を参照して説明する。上述し
た第１実施形態では、図３を参照して上述したように、
コンベヤ３０に窪み部３０ａを設けてリフター２２を配
設した。これに対して、第２実施形態では、コンベヤ３
０を４分割し、分割したコンベヤ間の間隙３０ｂにリフ
ター２２を配置している。他の構成については、上述し
た第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
材搬送装置について、図７を参照して説明する。上述し
た第１実施形態では、図３を参照して上述したように、
コンベヤ３０に窪み部３０ａを設けてリフター２２を配
設した。これに対して、第２実施形態では、コンベヤ３
０を４分割し、分割したコンベヤ間の間隙３０ｂにリフ
ター２２を配置している。他の構成については、上述し
た第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００２６】第２実施形態の木材搬送装置では、複数の
リフター２２を、分割したコンベヤ３０の間隙３０ｂに
配設してある。即ち、移送装置を滑動台１０及びコンベ
ヤ３０の上方に配置する必要がないので、簡易に配置す
ることができる。また、容易に保守することができる。
リフター２２を、分割したコンベヤ３０の間隙３０ｂに
配設してある。即ち、移送装置を滑動台１０及びコンベ
ヤ３０の上方に配置する必要がないので、簡易に配置す
ることができる。また、容易に保守することができる。
【００２７】上述した実施形態では、コンベヤ３０がク
ロスバーコンベヤから構成されたが、本発明の木材搬送
装置では、ベルトコンベヤ等の種々のコンベヤを用いる
ことができる。また、上述した実施形態では、本発明の
木材搬送装置をプレカット工場で用いる例を挙げたが、
本発明の木材搬送装置は、種々の木材の搬送装置で用い
得る事は言うまでもない。更に、本実施形態では、滑動
台（第１コンベヤ）１０と第２コンベヤ３０との搬送方
向が９０度異なったが、本発明の木材搬送装置は、種々
の角度で配設された２台のコンベヤ間で好適に用いるこ
とができる。
ロスバーコンベヤから構成されたが、本発明の木材搬送
装置では、ベルトコンベヤ等の種々のコンベヤを用いる
ことができる。また、上述した実施形態では、本発明の
木材搬送装置をプレカット工場で用いる例を挙げたが、
本発明の木材搬送装置は、種々の木材の搬送装置で用い
得る事は言うまでもない。更に、本実施形態では、滑動
台（第１コンベヤ）１０と第２コンベヤ３０との搬送方
向が９０度異なったが、本発明の木材搬送装置は、種々
の角度で配設された２台のコンベヤ間で好適に用いるこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、コ
ンベヤの上方に配置する必要がないので、移送装置を簡
単に配置することができる。
ンベヤの上方に配置する必要がないので、移送装置を簡
単に配置することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る木材印字装置を用いる
プレカット工法の施設を示す説明図である。
プレカット工法の施設を示す説明図である。
【図２】第１実施形態に係る木材搬送装置の平面図であ
る。
る。
【図３】図２中のコンベヤの側面図である。
【図４】図２中のコンベヤの斜視図である。
【図５】図２中のコンベヤの平面図である。
【図６】図２中の移送装置の構成を示す説明図である。
【図７】第２実施形態に係る木材搬送装置のコンベヤの
側面図である。
側面図である。
【図８】図８（Ａ）は、プレカット工法に用いる伏図で
あり、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）は、横架材
の底面図である。
あり、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）は、横架材
の底面図である。
１０ 滑動台（第１コンベヤ） ２０ 移送装置 ２２ リフター ２４ レバー（リフター移動装置） ２８ エアーシリンダ（リフター移動装置） ３０ クロスバーコンベヤ（第２コンベヤ） ３０ａ 窪み部 ３０ｂ 間隙 ３２ スプロケット ３４ チェーン ３６ バー ３８ 連結棒 ４０ 制御用コンピュータ ５０ 加工装置 ６０ 印字ヘッド
Claims (4)
- 【請求項１】 木材を一方向へ搬送する第１コンベヤ
と、 前記第１コンベヤの搬送方向に対して垂直方向へ搬送す
る第２コンベヤと、 前記第１コンベヤと第２コンベヤとの間で木材を渡す移
送装置と、からなる木材搬送装置であって、 前記移送装置が、 前記第２コンベヤに複数設けた窪みに配設した複数のリ
フターと、 前記リフターを第１コンベヤの搬送方向へ移動させるリ
フター移動装置と、からなることを特徴とする木材搬送
装置。 - 【請求項２】 木材を一方向へ搬送する第１コンベヤ
と、 前記第１コンベヤの搬送方向に対して垂直方向へ搬送す
る第２コンベヤと、 前記第１コンベヤと第２コンベヤとの間で木材を渡す移
送装置と、からなる木材搬送装置であって、 前記移送装置が、前記第２コンベヤを複数分割してなる
間隙に配設した複数のリフターと、 前記リフターを第１コンベヤの搬送方向へ移動させるリ
フター移動装置と、からなることを特徴とする木材搬送
装置。 - 【請求項３】 前記第２コンベヤが、２条のチェーンの
間をバーで連結してなるクロスバーコンベヤから成るこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の木材搬送装置。 - 【請求項４】 前記クロスバーコンベヤのバーが、一対
ずつ連結棒により連結されていることを特徴とする請求
項３の木材搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176421A JP2001002237A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 木材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11176421A JP2001002237A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 木材搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001002237A true JP2001002237A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16013414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11176421A Pending JP2001002237A (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 木材搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001002237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189557A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社ダイフク | 搬送台車昇降装置 |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP11176421A patent/JP2001002237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015189557A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 株式会社ダイフク | 搬送台車昇降装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20050901 |