JP2001310275A

JP2001310275A - 木材の印刷装置、筋違用木材および筋違仕口の加工治具

Info

Publication number: JP2001310275A
Application number: JP2000129810A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanaka; 博之田中
Original assignee: Ibiden Co Ltd
Current assignee: Ibiden Co Ltd
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】現場加工であっても筋違仕口の加工精度を高
め、壁耐力の低下を防止し得る木材の印刷装置、筋違用
木材および筋違仕口の加工治具を提供する。【解決手段】木材印刷システムでは、筋違を架ける間
隔および高さに応じた筋違仕口の形状を加工線Ｌ01、Ｌ
02を木材Ｗに印刷する。これにより、この木材Ｗには、
筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を
表す加工線Ｌ01、Ｌ02が付されるので、建築現場では、
この加工線Ｌ01、Ｌ02を木材Ｗに付ける必要がない。そ
のため、実寸合わせによるこのような線や印自体の誤差
を防止することができる。したがって、現場加工であっ
ても筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下を防止し
得る効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木造建築物を構成
する筋違の仕口を加工するのに好適な木材の印刷装置、
筋違用木材および筋違仕口の加工治具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】わが国の木造建築構法の主流である軸組
構法では、図７に示すように、コンクリート製の基礎１
０の上に設けられた土台１２に柱１４を建て、梁や桁と
呼ばれる横架材１６により四角形の枠組みを構成する。
そして、この枠組みの対角線にあたるところに筋違１８
を架けている。これにより、地震や風による水平力に対
抗し得る壁耐力を備えた耐力壁を構成している。

【０００３】ところで、この筋違１８は、土台１２、柱
１４および横架材１６からなる四角形の対角線上に位置
することから、その端部１８ａはそれぞれの直角内に収
まるように加工する必要がある。即ち、筋違１８の両端
部１８ａを柱１４に「傾ぎ突付け」し得るような加工を
その筋違仕口１８ｂ、１８ｃに施すことを要する。そし
て、このような筋違仕口１８ｂ、１８ｃの加工は、建築
現場において、施工中の土台１２、柱１４、横架材１６
等に実際に筋違１８となる木材を合わせながら行う、い
わゆる実寸合わせと呼ばれる工法により木材に付けられ
る線や印に従って行われるのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな工法により現場加工された筋違仕口１８ｂ、１８ｃ
では、通常、筋違１８は３ｍ程度の長さに設定されてい
るため、筋違１８自体の撓みや位置合わせの困難から加
工形状を案内する線や印自体に誤差を生じることがあ
る。そのため、このような誤差を含んだ線や印に従って
筋違仕口１８ｂ、１８ｃを加工しても柱１４や土台１２
等に相応した傾ぎ突付けをすることができず、筋違仕口
１８ｂ、１８ｃの形状のバラツキから筋違１８のあそび
を招くことになる。つまり、耐力壁の耐力低下に繋がる
という問題がある。

【０００５】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、現場加
工であっても筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下
を防止し得る木材の印刷装置、筋違用木材および筋違仕
口の加工治具を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の木材の印刷装置では、加工形状を案内す
る線又は印を木材に印刷する木材の印刷装置であって、
前記線又は印は、筋違を架ける間隔および高さに応じた
筋違仕口の形状を表すものであることを技術的特徴とす
る。

【０００７】また、請求項２の筋違用木材では、請求項
１記載の木材の印刷装置によって、前記筋違を架ける間
隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表す線又は印を
印刷したことを技術的特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３の筋違仕口の加工治具で
は、筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形
状を有する形状案内部と、前記形状案内部を木材の仕口
形成部に位置決めする位置決めガイドと、を備えること
を技術的特徴とする。

【０００９】請求項１の発明に係る木材の印刷装置で
は、加工形状を案内する線又は印として、筋違を架ける
間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表す線又は印
を木材に印刷する。これにより、この木材には、筋違を
架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表す線
又は印が付されるので、建築現場では、筋違仕口の加工
形状を案内する線又は印を付ける必要がない。そのた
め、実寸合わせによるこのような線や印自体の誤差を防
止することができる。

【００１０】請求項２の発明に係る筋違用木材では、筋
違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表
す線又は印が印刷されるから、建築現場では、筋違仕口
の加工形状を案内する線又は印を付ける必要がない。こ
れにより、実寸合わせによるこのような線や印自体の誤
差を防止することができる。

【００１１】請求項３の発明に係る筋違仕口の加工治具
では、筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の
形状を有する形状案内部を、位置決めガイドにより木材
の仕口形成部に位置決めすることができる。これによ
り、建築現場においても、この形状案内部の案内により
筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を
表す線又は印を木材の仕口形成部に付けることができ
る。つまり、建築現場では、実寸合わせにより筋違仕口
の形状を表す線又は印を付ける必要がなくなるから、こ
のような線や印自体の誤差を防止することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の木材の印刷装置、
筋違用木材および筋違仕口の加工治具の実施形態につい
て図を参照して説明する。まず、本発明の木材の印刷装
置を木材印刷システムに適用した実施形態を図１に基づ
いて説明する。図１に示すように、木材印刷システム２
０は、主に、コンベア装置３０、印刷装置４０および制
御コンピュータ７０から構成されている。この木材印刷
システム２０は、筋違用木材（以下「木材」という。）
Ｗを所定方向に搬送するとともに、その途中で、筋違仕
口の加工線等を木材Ｗに印刷するシステムである。

【００１３】コンベア装置３０は、主に、スプロケット
３２とクロスバーコンベヤ３４とから構成されている。
クロスバーコンベヤ３４は、図示しない２条からなるチ
ェーンの間をバーにより連結して構成され、それぞれス
プロケット３２、３２の間に懸架されている。スプロケ
ット３２は、図示しない駆動源により回転し得るように
構成されている。なお、この駆動源の稼働／停止および
運転速度は、制御コンピュータ７０に管理されている。
そのため、後述する印刷制御装置４４によるインクの噴
射と木材Ｗの搬送速度との同期制御を可能にしている。
また、本実施形態では、２機のコンベア装置３０を直列
に配置したものを１組として、一方のコンベア装置３０
を搬入用、他方のコンベア装置３０を搬出用として用い
ている。

【００１４】印刷装置４０は、主に、位置センサ４２、
印刷ヘッド４３、印刷制御装置４４から構成されてお
り、位置センサ４２および印刷ヘッド４３はコンベア装
置３０、３０の間に配置されている。位置センサ４２
は、例えば赤外線カプラにより構成されている。この位
置センサ４２は、コンベア装置３０により搬送される木
材Ｗの先端および後端を検出し、その検出情報を制御コ
ンピュータ７０に送出するものである。即ち、コンベア
装置３０により搬送される木材Ｗの道筋を両側から挟む
ように１組の赤外線発光器／受光器を設けることによっ
て、その間を木材Ｗが通過しているか否かを赤外線受光
器による受光の有無として現れる出力信号から判断す
る。

【００１５】印刷ヘッド４３は、例えばインクジェット
方式を採用したもので、独立した複数の噴射口を有す
る。この複数の噴射口は、コンベア装置３０により搬送
される木材Ｗの下面に向け、木材Ｗの長手方向に直角に
一列または千鳥状にに配置されている。これにより、木
材Ｗの幅方向にインクを吹き付け任意の線図を印刷する
ことができる。なお、この噴射制御は印刷制御装置４４
により行われる。

【００１６】印刷制御装置４４は、印刷ヘッド４３の複
数の噴射口から噴射されるインクによる印刷パターンを
主に制御するものである。制御コンピュータ７０から制
御情報に従って所定の文字、記号、線、点等の任意の線
図を構成し得るように、前述したコンベア装置３０によ
る木材Ｗの搬送速度と同期をとりながら、印刷ヘッド４
３の噴射制御を行う。

【００１７】制御コンピュータ７０は、主に、本体部７
１、表示部７６、入力部７８から構成されている。そし
て、本体部７１には演算部７２と記憶部７４とが内蔵さ
れている。制御コンピュータ７０では、後述するよう
に、所望とする筋違の長さに応じた筋違仕口の加工線を
演算部７２により演算し得るような所定のプログラム、
各データ等を記憶部７４に記憶している。

【００１８】ここで、木材印刷システム２０により、印
刷される筋違仕口の加工線について図２および図７を参
照しながら説明する。なお、図２(A) には、木材印刷シ
ステム２０により加工線Ｌ01、Ｌ02が印刷された木材Ｗ
の平面図、そして図２(B) には木材Ｗの中心線ｋに対す
る加工線Ｌ01の角度θ1 、θ2 の関係を示す説明図がそ
れぞれ示されている。

【００１９】図２(A) に示すように、木材Ｗは、前述し
た筋違１８（図７参照）に加工される前段階の例えば断
面寸法が９cm×３cm、長さが３ｍ程度の角材であり、無
垢材、集成材、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber ）か
らなるものである。木材Ｗの表面は、加工線Ｌ01等をイ
ンクジェット印刷をするため、平滑である方がより好ま
しい。

【００２０】このような木材Ｗに対して、次に示す式
（１）により求められる加工線Ｌ01等を印刷する。即
ち、図７に示す筋違１８を架ける間隔wdとその高さhiと
に基づいて筋違１８に必要な長さLgを算出する。

【００２１】 Lg ＝ √（wd²＋ hi²）・・・（１）

【００２２】また図２(B) に示すように、木材Ｗの中心
線ｋに対する加工線Ｌ01の角度θ1、θ2 も、筋違１８
を架ける間隔wdとその高さhiから、次式（２）、（３）
により算出する。なお、θ1 、θ2 の単位は度である。

【００２３】 θ1 ＝ tan^-1（hi／wd）・・・（２） θ2 ＝９０−θ1 ・・・（３）

【００２４】具体例として、例えば筋違１８を架ける間
隔wdを８０５mm、その高さhiを２７２５mmとすると、式
（１）より筋違１８に必要な長さLgとして２８４１mmが
求められる。また木材Ｗの中心線ｋに対する加工線Ｌ01
の角度θ1 は、式（２）より７３．５度、その余角θ2
は式（３）より１６．５度として求められる。

【００２５】なお、加工線Ｌ01は、線Ｌ01a と線Ｌ01b
により構成され、線Ｌ01b は線Ｌ01a に対して直交する
関係に位置している。このため、式（２）により求めた
θ1に基づいて得られる線Ｌ01a と中心線ｋとの交点を
起点に、線Ｌ01a に対して直角に引いた線が線Ｌ01b と
なる。したがって、式（３）を省略しても、線Ｌ01b、
ひいては加工線Ｌ01を得ることができる。

【００２６】このようにして算出された筋違仕口１８
ｂ、１８ｃの加工線Ｌ01、Ｌ02は、図２(A) に示すよう
に木材Ｗの表面に印刷され、また筋違１８を架ける高さ
hiを示す数値（先の例示では２７２５）も加工線Ｌ01の
付近に併せて印刷される。なお、これらの加工線、数値
の印刷手順については、木材印刷システム２０による作
動の説明のところで述べる。

【００２７】建築現場では、このように印刷された加工
線Ｌ01、Ｌ02に従って木材Ｗの一端Ｗａおよび他端Ｗｂ
を鋸等により加工すると、図７に示すような端部１８ａ
に筋違仕口１８ｂ、１８ｃを有する筋違１８が出来上が
る。即ち、加工線Ｌ01、Ｌ02を構成する線Ｌ01a 、Ｌ02
a に沿って加工された端面は筋違仕口１８ｂに対応し、
同様に線Ｌ01b 、Ｌ02bに沿って加工された端面は筋違
仕口１８ｃに対応するように筋違１８が形成される。こ
れにより、建築現場において、施工中の土台１２、柱１
４、横架材１６等に実際に筋違１８となる木材を合わせ
ながら行う、実寸合わせをすることなく、筋違仕口１８
ｂ、１８ｃの加工ができる。そのため、実寸合わせによ
るこのような線や印自体の誤差を防止することができ
る。したがって、現場加工であっても筋違仕口の加工精
度を高め、壁耐力の低下を防止し得る効果がある。

【００２８】また、加工線Ｌ01、Ｌ02に加えて、加工線
Ｌ01の付近には筋違１８を架ける高さhiを示す数値をも
印刷されるので、筋違１８を架ける高さに対応して加工
線Ｌ01、Ｌ02の印刷された木材Ｗを、他の木材から容易
に区別することができる。これにより、木材Ｗの出荷時
あるいは建築現場において、木材Ｗを取り違えることな
く、適宜選択することができる。

【００２９】続いて、木材印刷システム２０の作動を図
１、図３および図４に基づいて説明する。なお、図３
は、木材印刷システム２０により各加工線Ｌ11、Ｌ12、
Ｌ21、Ｌ22、Ｌ31、Ｌ32を印刷した木材Ｗを示す平面図
である。また図４は、木材印刷システム２０の制御手順
を示すフローチャートである。

【００３０】図１および図４に示すように、木材印刷シ
ステム２０では、まず制御コンピュータ７０の入力部７
８からオペレータにより「筋違を架ける間隔wdおよび高
さhi」が入力される（Ｓ１０）。このステップＳ１０に
より入力される情報は、前述した図２に示した木材Ｗの
ように１種類の筋違１８に関する加工線Ｌ01、Ｌ02を印
刷する場合には、その所定の筋違１８に関する限りの間
隔wdおよび高さhiとなるが、図３に示す木材Ｗのように
複数種類の筋違１８に関する加工線を印刷する場合に
は、複数種類の筋違１８に関する間隔wdおよび高さhiが
その種類分入力される。本実施形態では、３種類の筋違
１８に関する加工線Ｌ11、Ｌ12、Ｌ21、Ｌ22、Ｌ31、Ｌ
32を印刷するため、「筋違を架ける間隔wdおよび高さh
i」の情報はそれぞれの筋違１８に対応させた３種類分
を入力する。

【００３１】次にステップＳ１２により、入力された情
報（間隔wd、高さhi）に基づいて前述した式（１）、
（２）、（３）により筋違１８の長さLg、木材Ｗの中心
線ｋに対する加工線の角度θ1 、θ2 を算出する。な
お、このステップＳ１２により算出した筋違１８の長さ
Lg、加工線の角度θ1 、θ2 は、その都度、演算するこ
となく、各要求ごとに予め算出しておいたものをデータ
ベースとして制御コンピュータ７０の記憶部７４に蓄
え、それを必要に応じて検索する処理手段を採っても良
い。これにより処理の高速化が図られ得る。

【００３２】ステップＳ１２による処理が完了すると、
ステップＳ１４により、コンベア装置３０に運転を開始
し、続くステップＳ１６により木材Ｗの一端Ｗａの検出
を待つ。そして、一端Ｗａを検出すると、ステップＳ１
８により、既に算出した加工線Ｌ12、Ｌ22、Ｌ32（図４
ではＬx2）を印刷する処理を行う。即ち、３種類の筋違
１８に関する加工線Ｌ12、Ｌ22、Ｌ32を木材Ｗの一端Ｗ
ａを起点に印刷するため、それぞれを異なる線種または
異なる色に分けて印刷するように、印刷装置４０に印刷
指示を出す。本実施形態では、加工線Ｌ12を実線、加工
線Ｌ22を一点鎖線、加工線Ｌ32を破線に設定することに
よりそれぞれを区別している。

【００３３】ステップＳ１８による加工線Ｌ12、Ｌ22、
Ｌ32の印刷が完了すると、続くステップＳ２０により筋
違１８の長さLg1 に対応する位置、つまり長さLg1 の筋
違１８の筋違仕口位置の検出を待つ。そして、当該筋違
仕口位置を検出すると、ステップＳ２２によりそれに対
応する加工線Ｌ11（図４ではＬx1）をその位置に印刷す
る処理を行う。即ち、筋違１８に関する加工線Ｌ11を筋
違仕口位置に印刷するため、印刷装置４０に印刷指示を
出す。これにより、一端Ｗａから距離Lg1 の位置に筋違
１８に関する加工線Ｌ11が実線によって印刷される。な
お、このとき、筋違１８を架ける高さhiを示す数値２７
２５も加工線Ｌ11の付近に併せて印刷される。

【００３４】次ステップＳ２４では、筋違１８に関する
加工線Ｌx1の印刷が全て終了したか否かを判断する。そ
して、印刷する加工線Ｌx1が残っていれば、ステップＳ
２０により処理を戻し、筋違１８の他の長さLg に対応
する位置の検出を待つ。一方、全て印刷が終了した場合
には、一連の処理を終了して木材Ｗの搬出に移る。

【００３５】なお、筋違１８に関する加工線Ｌ21および
加工線Ｌ31は、上述したステップＳ２０、２２により、
一端Ｗａから距離Lg1 、Lg3 の位置にそれぞれ一点鎖
線、破線により印刷される。また筋違１８を架ける高さ
hiを示す数値ＸＸＸＸ、ＹＹＹＹもそれぞれ加工線Ｌ2
1、Ｌ31の付近に併せて印刷される。

【００３６】また、このようにして印刷された加工線Ｌ
11、Ｌ12、Ｌ21、Ｌ22、Ｌ31、Ｌ32に従って木材Ｗの一
端Ｗａおよび他端Ｗｂを鋸等により加工すると、図７に
示すような端部１８ａに筋違仕口１８ｂ、１８ｃを有す
る筋違１８が出来上がる。即ち、加工線Ｌ11、Ｌ12に従
って木材Ｗを加工すると、線Ｌ11a 、Ｌ12a に沿って加
工された端面は筋違仕口１８ｂに対応し、同様に線Ｌ11
b 、Ｌ12bに沿って加工された端面は筋違仕口１８ｃに
対応するように筋違１８が形成される。また同様に、加
工線Ｌ21、Ｌ22に従って木材Ｗを加工すると、線Ｌ21a
、Ｌ22a に沿って加工された端面は筋違仕口１８ｂに
対応し、同様に線Ｌ21b 、Ｌ22bに沿って加工された端
面は筋違仕口１８ｃに対応するように筋違１８が形成さ
れる。さらに加工線Ｌ31、Ｌ32に従って木材Ｗを加工す
ると、線Ｌ31a 、Ｌ32a に沿って加工された端面は筋違
仕口１８ｂに対応し、同様に線Ｌ31b 、Ｌ32bに沿って
加工された端面は筋違仕口１８ｃに対応するように筋違
１８が形成される。

【００３７】このように木材印刷システム２０による
と、一種類の筋違１８に対応する筋違仕口１８ｂ、１８
ｃの加工線Ｌ01、Ｌ02を木材Ｗに印刷するだけでなく、
複数の筋違１８に対応する筋違仕口の加工線Ｌ11、Ｌ1
2、Ｌ21、Ｌ22、Ｌ31、Ｌ32、…をそれぞれの間隔wdお
よび高さhiに応じて木材Ｗに印刷することができる。こ
れにより、建築現場では、施工中の土台１２、柱１４、
横架材１６等に実際に筋違１８となる木材を合わせなが
ら行う実寸合わせをすることなく、１本の木材Ｗで、複
数種類の筋違１８を加工し得るので、筋違を架ける間隔
wdおよび高さhiの種類ごとに木材Ｗを用意する必要がな
い。そのため、実寸合わせによるこのような線や印自体
の誤差を防止することができることに加えて、木材Ｗを
共用化することができる。したがって、現場加工であっ
ても筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下を防止し
得る効果に加え、木材Ｗの汎用性を高める効果がある。

【００３８】なお、上述した木材印刷システム２０で
は、加工線Ｌ01等を木材Ｗに印刷したが、本発明では、
「加工形状を案内する線又は印」であればこれに限られ
ることはなく、例えば点や特定の記号等であっても良
い。また点や記号等を異なる色で印刷することにより、
筋違の区別等をしても良い。いずれの場合も、木材Ｗを
加工する際の目印として、加工形状を案内することがで
きるので、上述した各効果と同様の効果が得られる。

【００３９】引き続き、本発明の一実施形態に係る筋違
仕口の加工治具の構成を図５に基づいて説明する。この
加工治具５０は、上述した木材Ｗの加工線Ｌ01等を木材
印刷システム２０によることなく、建築現場においても
容易に引くことを可能にし得るものである。

【００４０】図５(A) 、(B) に示すように、加工治具５
０は、樹脂、木材あるいは金属からなり、主に、位置決
めガイド部５１と形状案内部５６とから構成されてい
る。図５(A) に示すように、位置決めガイド部５１は、
木材Ｗの幅よりも僅かに広く設定された開口を有するコ
字形状に、木材Ｗの端部Ｗａを囲み得る板形状に形成さ
れている。即ち、木材Ｗの幅方向には側面ガイド５２、
５３が、また木材Ｗの軸方向には端面ガイド５４が、そ
れぞれ位置するように位置決めガイド部５１が構成され
ている。

【００４１】一方、形状案内部５６は、例えば木材Ｗの
加工線Ｌ01と同様の輪郭、つまり筋違の仕口形状部５６
ａ、５６ｂを有する平板状に形成されている。本実施形
態では、この仕口形状部５６ａ、５６ｂは、前述した式
（２）、（３）により求められた木材Ｗの中心線ｋに対
する加工線Ｌ01の角度θ1 、θ2 に対応するように、そ
れぞれ加工されている。そして、位置決めガイド部５１
によって端部Ｗａを囲まれた木材Ｗの仕口形成部上に、
このような仕口形状部５６ａ、５６ｂが位置するよう
に、位置決めガイド部５１に形状案内部５６が取り付け
られている。

【００４２】このように加工治具５０を構成することに
より、所望とする筋違１８を架ける間隔wdおよび高さhi
に応じた仕口形状部５６ａ、５６ｂを位置決めガイド部
５１により木材Ｗの仕口形成部に位置決めすることがで
きる。これにより、所望とする筋違１８を架ける間隔wd
および高さhiに応じた加工線Ｌ01を木材Ｗの仕口形成部
に容易に付けることができる。

【００４３】即ち、図５(B) に示すように、形状案内部
５６の仕口形状部５６ａ、５６ｂに鉛筆Ｐを当てそれに
沿った線を描くことにより、木材Ｗの表面に所望とする
筋違１８を架ける間隔wdおよび高さhiに応じた加工線Ｌ
01を容易に付けることができる。これにより、建築現場
では、実寸合わせにより筋違仕口の形状を表す線又は印
を付ける必要がなくなるから、このような線や印自体の
誤差を防止することができる。したがって、現場加工で
あっても筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下を防
止し得る効果がある。

【００４４】なお、１つの加工治具５０に対応する形状
案内部５６の仕口形状部５６ａ、５６ｂは１種類である
から、種々の間隔wdおよび高さhiの違いに対応した加工
治具５０を複数種類用意することによって、建築現場に
おいても、所望とする筋違１８を架ける間隔wdおよび高
さhiに応じた加工治具５０を選択すれば必要な加工線Ｌ
01を容易に付けることができる。

【００４５】また、形状案内部５６には、その仕口形状
部５６ａ、５６ｂの形状を他のものと容易に区別し得る
ため、間隔wd、高さhiおよび筋違長Lgが数値として明記
されている。例えば本実施形態では、この間隔wdは８０
５mm、高さhiは２７２５mm、筋違長Lg２８４１mmである
ことから、形状案内部５６の表面に「８０５−２７２
５」および「２８４１」の数値記載がされている。これ
により、建築現場では、筋違１８を架ける間隔wd（８０
５mm）および高さhi（２７２５mm）が特定できれば、必
要な加工治具５０を選択することができ、しかも筋違１
８を切り出すための木材Ｗとして必要な長さLg（２８４
１mm）も即座に知ることができる。

【００４６】さらに、上述した加工治具５０は、木材Ｗ
の端部Ｗａに対して加工線Ｌ01等を引くものであるが、
図６に示すように木材Ｗの端部Ｗａに当接する端面ガイ
ドを省いた形状からなる加工治具６０でも良い。つま
り、図６(A) 、(B) に示すように、平板状の金属板等を
木材Ｗの幅よりも僅かに幅広の開口を有する断面コ字形
状に折り曲げることにより、位置決めガイド部６２、６
３を形成するとともに、木材Ｗの仕口形成部に当接し得
る形状案内部６５に仕口形状部６５ａ、６５ｂを形成す
る。この仕口形状部６５ａ、６５ｂは、前述した加工治
具５０の仕口形状部５６ａ、５６ｂと同様、例えば木材
Ｗの加工線Ｌ01と同様の輪郭を有するように形成されて
いる。本実施形態では、この仕口形状部６５ａ、６５ｂ
は、前述した式（２）、（３）により求められた木材Ｗ
の中心線ｋに対する加工線Ｌ01の角度θ1 、θ2 に対応
するように、それぞれ加工されている。

【００４７】このような加工治具６０によると、加工治
具５０による端面ガイド５４のような木材Ｗに端部に当
接する部分がないため、木材Ｗの端部Ｗａに限られるこ
となく、所望とする筋違１８を架ける間隔wdおよび高さ
hiに応じた仕口形状部６５ａ、６５ｂを位置決めガイド
部６２、６３により木材Ｗの仕口形成部に位置決めする
ことができる。これにより、木材Ｗの仕口形成部が端部
以外の位置にあっても、所望とする筋違１８を架ける間
隔wdおよび高さhiに応じた加工線Ｌ01を木材Ｗに容易に
付けることができる。したがって、現場加工であっても
筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下を防止し得る
効果がある。

【００４８】

【発明の効果】請求項１の発明に係る木材の印刷装置で
は、加工形状を案内する線又は印として、筋違を架ける
間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表す線又は印
を木材に印刷する。これにより、この木材には、筋違を
架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表す線
又は印が付されるので、建築現場では、筋違仕口の加工
形状を案内する線又は印を付ける必要がない。そのた
め、実寸合わせによるこのような線や印自体の誤差を防
止することができる。したがって、現場加工であっても
筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下を防止し得る
効果がある。

【００４９】請求項２の発明に係る筋違用木材では、筋
違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表
す線又は印が印刷されるから、建築現場では、筋違仕口
の加工形状を案内する線又は印を付ける必要がない。こ
れにより、実寸合わせによるこのような線や印自体の誤
差を防止することができる。したがって、現場加工であ
っても筋違仕口の加工精度を高め、壁耐力の低下を防止
し得る効果がある。

【００５０】請求項３の発明に係る筋違仕口の加工治具
では、筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の
形状を有する形状案内部を、位置決めガイドにより木材
の仕口形成部に位置決めすることができる。これによ
り、建築現場においても、この形状案内部の案内により
筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を
表す線又は印を木材の仕口形成部に付けることができ
る。つまり、建築現場では、実寸合わせにより筋違仕口
の形状を表す線又は印を付ける必要がなくなるから、こ
のような線や印自体の誤差を防止することができる。し
たがって、現場加工であっても筋違仕口の加工精度を高
め、壁耐力の低下を防止し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る木材印刷システムの
構成を示す説明図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る筋違用木材を示す図
で、図２(A) は平面図、図２(B) は筋違用木材の中心線
に対する加工線の角度関係を示す説明図である。

【図３】本実施形態に係る木材印刷システムにより各加
工線を印刷した筋違用木材を示す平面図である。

【図４】本実施形態に係る木材印刷システムの制御手順
を示すフローチャートである。

【図５】本発明の一実施形態に係る加工治具を示す図
で、図５(A) は平面図、図５(B)は図５(A) に示す５Ｂ
線矢視による側面図である。

【図６】本発明の他の実施形態に係る加工治具を示す図
で、図６(A) は平面図、図６(B) は図６(A) に示す６Ｂ
線矢視による側面図である。

【図７】在来軸組構法による筋違壁を示す構成図であ
る。

【符号の説明】

１２土台１４柱１６横架材１８筋違１８ｂ、１８ｃ筋違仕口２０木材印刷システム（木材の印刷装
置）３０コンベア装置４０印刷装置５０、６０加工治具（筋違仕口の加工治具）５１，６２、６３位置決めガイド部５６、６５形状案内部７０制御コンピュータＷ木材（筋違用木材）Ｌ01、Ｌ02 加工線（加工形
状を有する線）Ｌ11、Ｌ12、Ｌ21、Ｌ22、Ｌ31、Ｌ32 加工線（加工形
状を有する線） wd 筋違をかける間隔 hi 筋違をかける高さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工形状を案内する線又は印を木材に印
刷する木材の印刷装置であって、前記線又は印は、筋違
を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口の形状を表す
ものであることを特徴とする木材の印刷装置。
【請求項２】請求項１記載の木材の印刷装置によっ
て、前記筋違を架ける間隔および高さに応じた筋違仕口
の形状を表す線又は印を印刷したことを特徴とする筋違
用木材。
【請求項３】筋違を架ける間隔および高さに応じた筋
違仕口の形状を有する形状案内部と、前記形状案内部を木材の仕口形成部に位置決めする位置
決めガイドと、を備えることを特徴とする筋違仕口の加工治具。