JP2975172B2 - 枠組製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縦横の框材によって矩
形枠状に組まれた枠体と、この枠体の内部に少なくとも
横方向に組まれた配設された棧材とからなる木製パネル
用枠組の枠組製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、木質系のプレハブ住宅等にあっ
ては、壁や床あるいは屋根等を、合板等からなる木製パ
ネルによって施工する手段が実施されている。このよう
なプレハブ住宅の施工に適用される木製パネルとして
は、例えば図１４に示すような構造のものがある。この
木製パネルｐは、縦框および横框を構成する框材１a,１
bによって四角枠状に組んだ枠体１の内側に縦、横に延
在する棧材２a,２bを配して枠組２とし、さらに、これ
ら棧材２a,２bと縦横の框材１a,１bに囲まれた内部にグ
ラスウール等の断熱材３を充填するとともに、前記枠組
２の表裏両面に、それぞれ合板からなる面材４,４を貼
設したものである。

【０００３】ところで、従来のこのような木製パネルＰ
を製造するに際し、枠体１および縦横の棧材２a,２bか
らなる枠組２を製造するにあたっては、前工程として枠
体１を構成する縦横の框材１a,１ｂに相欠き溝加工を施
し、これら框材１a,１bの相欠き溝を組み合わせて枠体
１を構成し、この枠体１内部に棧材２a,２bを十字等に
組んで枠組２を形成し、この枠組２の両面に合板(面材)
４,４を貼るといった手段が用いられている。そして、
これらの製造工程は、従来、図１５に示すような製造装
置を用いることによって実施されている。

【０００４】この製造工程を説明すると、まず水平な平
板５a を有する作業台５に相欠き溝加工を施した框材１
a,１bを載せて二人の作業員Ａ,Ｂにより、これら框材１
a,１bを枠状に組んだ後、この枠状に組んだ枠体１を同
様に水平な平板６ａを有する次の作業台６に移し替え
て、この作業台６上において、十字に組んでなる棧材２
a,２bを取り付ける。なお、各框材１a,１ｂ並びに棧材
２a,２b等は、自動釘打ち機等により、作業員Ａ,Ｂの手
で釘打ちされることは言うまでもない。

【０００５】次に、枠体１に棧材２a,２bを取り付けた
枠組２に、接着剤塗布用の粘着ローラ７ａを有する接着
剤塗布装置７によって接着剤を塗布する。そして、作業
台８の平板８ａ上において、枠組２の一面に面材４を貼
り、これを裏返して、接着剤塗布装置７に送り、接着剤
塗布装置７の粘着ローラ７ａを通すことによって、枠組
２のもう一方の面に接着剤を塗布する。

【０００６】次いで、この接着剤の塗布と同時に枠組２
の内部に所定の大きさ、形状に切断した断熱材３を充填
し、作業台９の平板９ａにおいて、枠組２の上面より面
材４を貼り、図１４に示すような木製パネルＰを製造す
る。なお、前記枠体１や合板等は予め仕上げ代を見込ん
で大きめの外形寸法とされており、図１５に示すような
製造装置による製造工程の後、後工程として、通常サイ
ザー加工が施され、所定の寸法となるよう配慮されてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た木製パネル製造装置においては以下に述べる不都合が
あった。枠体を枠組固定するにあたり、各框材を作業台
に直接おき、この状態で組み立てその後次工程に送る
が、その際に、単に予め形成した相欠き溝を利用して組
み立てるだけであることから、全体の寸法や直角度、真
直度を付与するには作業者の勘に頼る部分が大となり、
よって作業者の高度な熟練を要すると共に手間もかかる
ため生産性の向上が望めない。

【０００８】さらに、寸法や構成の異なるパネルの製造
に切り替えた際、マニュアルなどに基づいて新たに寸法
等を入念にチェックした後に作業に移らねばならず、よ
って生産性を著しく損なう。

【０００９】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、枠体の枠組を容易にする
と共に作業者の勘に頼る部分を無くして枠組工程自体を
標準化（自動化）し、これによって十分な直角度や真直
度などを有する枠体を製造し得るようにし、かつ製造す
るパネルの種類の切り替えにも十分対応し得る木製パネ
ル用枠組の枠組製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の枠組製造装置で
は、框材及び棧材とを枠組みする作業台となると共に、
前記枠組みされた框材及び棧材を搬送する搬送手段と、
該搬送手段により搬送される框材及び棧材を、枠組した
状態で釘打ちして接合する釘打ち手段とを具備してな
り、前記搬送手段は、製造すべき枠組の縦框材もしくは
縦棧材の位置に対応して、互いに平行に設けられ、かつ
互いの間隔を調整可能な複数の搬送路と、該搬送路上に
前記枠組の横框材と横棧材との間隔もしくは横棧材同士
の間隔に対応して複数配置され、かつ前記間隔のまま搬
送路の長さ方向に沿って移動可能な支持ブロックとから
なり、前記支持ブロックは、その上面に、枠組した状態
に前記框材もしくは棧材と嵌合する縦横の溝が設けられ
ていることを前記課題の解決手段とした。

【００１１】

【作用】上記構成によれば、まず製造すべき枠組の縦方
向の框材及び棧材の間隔に合わせて搬送路同士の間隔を
調整する。次に、支持ブロックの溝にそれぞれ框材及び
棧材を嵌合し枠組を形成する。なお、支持ブロックは、
横方向の棧材及び框材の間隔に対応した間隔で配置され
ているので、溝に框材及び棧材を嵌合させるだけで容易
に枠組できる。次に、支持ブロックを移動し、釘打ち手
段まで搬送する。釘打ち手段では、枠組された状態の框
材及び棧材を釘打ちして接続する。

【００１２】

【実施例】以下本発明の枠組製造装置の一実施例を、図
面を参照して説明する。図１ないし図１３は、この枠組
製造装置Ａの一実施例を示す図であって、該枠組製造装
置Ａは、木製パネル用の枠組２を構成する框材１ａ、１
ｂ及び棧材２ａ、２ｂとを枠組みする作業台となると共
に、前記枠組みされた框材１ａ、１ｂと棧材２ａ、２ｂ
を搬送する搬送手段Ｂと、該搬送手段Ｂにより搬送され
る框材１ａ、１ｂ及び棧材２ａ、２ｂを、枠組した状態
で釘打ちして接合する釘打ち手段Ｃとを主体として構成
されるものである。

【００１３】なお、図１及び図２と、図５ないし図７と
が、前記搬送手段Ｂを示す図面であり、図３及び図４が
後述する搬送手段Ｂの支持ブロック１２及び１３を示す
図面であり、図８ないし図１０が、主に前記釘打ち手段
Ｃを示す図面であり、図１１ないし図１３が、搬送手段
Ｂ及び釘打ち手段Ｃを合わせた枠組製造装置Ａ全体の輪
郭を示す図面である。

【００１４】そして、この枠組製造装置Ａは、縦横の框
材１ａ、１ｂによって矩形板状に組まれた枠体１と、こ
の枠体１の内部に少なくとも横方向へ組まれて配設され
た横棧材２ｂとからなる木製パネル用枠組２を製造する
装置である。前記搬送手段Ｂは、図１ないし図２に示す
ように並列した配置された３本の搬送路１１ａ、１１
ｂ、１１ｃと、これら搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃに
その長さ方向に沿って設けられた搬送チェーン１４と、
この搬送チェーン１４の外周側に搬送路１１ａ、１１
ｂ、１１ｃの長さ方向に沿って一列に配置された支持ブ
ロック１２、１３（図５等に図示）とを有してなるもの
である。

【００１５】前記搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、図
２に示すように、チェーンの回動を案内する上下２段に
なった断面凹状の長尺な案内板１５、１５と、この案内
板１５、１５の両端部に、それぞれ２枚平行に一組にし
て設けられた歯車１６、１６（図１及び図２には片端部
側だけ図示）とからなるものである。

【００１６】また、搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、
脚部１７により支持されており、そのうち、両側の搬送
路１１ａ、１１ｃを支持する脚部１７は、搬送路１１ａ
の長さ方向に対して垂直に設けられた平行移動用レール
１８に摺動自在に支持され、後述するウォームネジ１９
（図１）により移動する搬送路１１ａ、１１ｂを支持す
るようになっている。そして、この搬送路１１ａ、１１
ｂ、１１ｃは、図８及び図９等に示すようにその一端側
が釘打ち手段Ｃ内部を通り抜けるようになっている。

【００１７】また、両側の搬送路１１ａ、１１ｂには、
図５及び図６に示すように、その上段側案内板１５の外
側側縁から多数の支持片２０…が上方に突出しており、
この支持片２０…には、支持片の上端同士をつなぐよう
に搬送路１１ａの長さ方向に沿ってＬ字綱からなるガイ
ドレール２１、２１が設けられている。これは、搬送路
１１ａ、１１ｃ上を搬送される枠組みされた縦框材１ａ
を案内するものである。

【００１８】前記３本の搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ
には、図１に示すように搬送路１１ａと搬送路１１ｂと
を連結するようにウォームネジ１９…が、また搬送路１
１ｃと搬送路１１ｂとを連結するようにウォームネジ１
９…が設けられている。これらウォームネジ１９…は、
いずれも搬送路１１ｂ側を固定端とし、かつ搬送路１１
ａ側あるいは搬送路１１ｃ側を可動端としたもので、搬
送路１１ａ、１１ｃの下方にてねじ結合したものであ
る、また、これらウォームネジ１９…のうちそれぞれ搬
送方向上流側（釘打ち手段Ｃと反対側）のウォームネジ
１９…には、それぞれチェーン１９ａを介してモーター
１９ｂが接続されており、また、これらウォームネジ１
９と他方のウォームネジ１９とはチェーン１９ｃを介し
て連動するように構成されている。

【００１９】このような構成のもとにウォームネジ１９
は、搬送路１１ａ、１１ｃ下方においてそれぞれ搬送路
１１ａ、１１ｃの脚部１７の取付孔１９ｄ（図２に図
示）に形成された雌ねじと螺合することから、前記モー
ター１９ｂの駆動によって一方のウォームネジ１９を回
転せしめ、さらにこれらウォームネジ１９の回転をチェ
ーン１９ｃを介して他方のウォームネジ１９に伝えて、
これらも回転せしめることにより、搬送路１１ａ、１１
ｃを、搬送路１１ｂを中心としてウォームネジ１９の長
さ方向にそれぞれ移動せしめるものとなっている。

【００２０】前記搬送チェーン１４は、図１に示すよう
に、２本のチェーン１４ａ、１４ａが平行に配置される
共に、この２本の間が多数の棒状の接続部材１４ｂ…
（図１に一部を図示）で接続され、平面視して梯状に成
形されたものである。そして、前記接続部材１４ｂに
は、支持ブロック接続用のねじ孔（図示略）が設けられ
ている。

【００２１】そして、搬送チェーン１４は、搬送路１１
ａ、１１ｂ、１１ｃの案内板１５の上面もしくは下面の
内側に搬送路１１ａの長さ方向に沿って形成された凹路
（図示略）上を走行するものであり、搬送路１１ａの両
端部に配設された歯車１６、１６との間に架設されたも
のである。

【００２２】釘打ち手段Ｃ側端部の歯車１６には、電動
モーター２１（図９に図示）にチェーン２１ａを介して
接続された軸１６ａ（図８に図示）が挿通されており、
電動モーター２１が作動することによって軸１６ａが回
転し、歯車１６が回転する。そして、これにより搬送チ
ェーン１４は、歯車１６と歯車１６との間を回転し、結
果として搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃの案内板１５に
沿って走行するものとなっている。

【００２３】そして、この搬送チェーン１４には、その
外周側に所定の間隔をあけて一列に複数の支持ブロック
１２、１３が取付けられている。本実施例の枠組製造装
置Ａでは、例えば、図３及び図４に示すように、２種類
の支持ブロック１２、１３が使用されている。図３に示
す支持ブロック１２には、その上面に１本の縦溝１２ａ
と、２本の横溝１２ｂ、１２ｃが設けられており、一方
の横溝１２ｂには、一つの段差１２ｄが設けらら他方の
溝には２つの段沿１２ｅ、１２ｆが設けられている。

【００２４】前記縦溝１２ａは、図５ないし図７に示す
ように、枠組２の縦方向の框材１ａもしくは棧材２ａの
下部を嵌合するためのものである。また、各横溝１２ｃ
は、枠組２の横方向の框材１ｂもしくは棧材２ｂの下部
を嵌合するためのものである。そして、横溝１２ｂ、１
２ｃの各段差１２ｄ、１２ｅ、１２ｆは、太さの異なる
框材１ｂもしくは棧材２ｂに対応して嵌合できるように
したものである。

【００２５】また、支持ブロック１２の縦溝１２ａの左
右側方には、複数の透孔１２ｇ…が設けられている。こ
の透孔１２ｇ…は、搬送チェーン１４の接続部材１４ｂ
のねじ孔に、支持ブロック１２を締結するためのボルト
（図示略）を挿通させるためのものである。従って、支
持ブロック１２は、搬送チェーン１４に対して着脱自在
となっている。

【００２６】また、図４に示す支持ブロック１３には、
縦溝１３ａと横溝１３ｂとが形成されている。この縦溝
１３ａと横溝１３ｂは、前記支持ブロック１２の縦溝１
２ａと横溝１２ｂ、１１ｃと同様に框材１ａ、１ｂもし
くは棧材２ａ、２ｂの下部を嵌合するものである。ま
た、支持ブロック１３にも前記支持ブロック１２と同様
に透孔１２ｇ…が設けられている。

【００２７】そして、これら支持ブロック１２、１３
は、前記搬送用のチェーンに、縦溝１２ａが一直線上に
並ぶように所定の間隔をおいて一列に接続され、かつ３
本の搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ上で、各搬送路１１
ａ、１１ｂ、１１ｃの支持ブロック１２、１３が横一列
に並び、各支持ブロック１２、１３の横溝１２ｂ、１２
ｃ、１３ｂが搬送路１１ａの長さ方向に対して一直線上
に並ぶように配列されている。

【００２８】そして、各支持ブロック１２、１３の間隔
は、枠組した際の横框材１ｂ及び横棧材２ｂの配置され
る間隔によって決定される。そして、実際に、支持ブロ
ック１２、１３を搬送チェーン１４にセットする際に
は、搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃの長さと枠組２の長
さとの関係により、搬送チェーン１４上に複数の枠組対
応した支持ブロック１２、１３を締結することが可能と
なっている。

【００２９】従って、これらの複数の枠組２用の支持ブ
ロック１２、１３を締結する際に、それぞれ異なるサイ
ズの枠組２に対応する間隔で締結し、搬送チェーン１４
を回転させて、製造する枠組２に対応する支持ブロック
１２、１３の部分を搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃの枠
組作業位置に来るようにすれば、数種類の枠組２を支持
ブロック２や支持ブロック３の位置を変更せずに対応す
ることができるようになっている。

【００３０】また、図３に示したように、支持ブロック
１２には、２本の横溝１２ｂ、１２ｃがあり、この横溝
１２ｂ。１２ｃを使い分けることにより、さらに複数の
サイズの枠組２に対応することができるようになってい
る。また、横框材１ｂ及び横棧材２ｂの間には、さらに
支持ブロック１２、１３を設置する間隔があり、これら
の間隔にも支持ブロック１２、１３を他の規格の枠組２
に対応するように締結すれば、さらに、製造できる枠組
の種類を増やすことができるようになっている。

【００３１】釘打ち手段Ｃは、図１１及び図１２に示す
ように搬送手段の搬送方向がわに配置されたもので、図
８及び図９に示すように基枠３５に３基の釘打ちガン２
２ａ、２２ｂ、２２ｃと１基のステープルガン２３とを
設けたものである。釘打ちガン２２ａ、２２ｂ、２２ｃ
及びステープルガン２３は、いずれもエアーコンプレッ
サー（図示略）からの圧搾空気によって作動するもの
で、カセットに入れられた釘あるいはステープルを支持
ブロック１２、１３に固定された框材１ａ、１ｂ及び棧
材２ａ、２ｂに打ち込む物である。

【００３２】この場合に釘打ちガン２２ａ、２２ｂ、２
２ｃに用いられる釘としては、枠組２がより強固に固定
されるように樹脂性の釘が用いられる。すなわち樹脂性
の釘にあっては、釘打ちガン２２ａ、２２ｂ、２２ｃに
よって框材１ａ、１ｂ及び棧材２ａ、２ｂに高速で打ち
込むことにより、その表面が摩擦熱によって一部溶融
し、さらに打ち込み後固化することにより、釘と枠組２
との固定が強固になるのである。また、枠組み終了後の
後工程としてサイザー仕上げがなされるが、その際に、
樹脂性の釘を用いていることにより、枠組２から一部釘
が突出していても、サイザー仕上げが支障なく行なわれ
る。

【００３３】釘打ちガン２２ａ、２２ｃは、搬送路１１
ａ、１１ｃの外側に取付部材２４ａを介して固定され、
かつ搬送路１１ａ、１１ｂ側に銃口を向けて配置された
もので、前述したように搬送路１１ａ、１１ｂがウォー
ムネジ１９の回転により移動した際、これらと一体に進
退するものである。また、この釘打ちガン２２ａ、２２
ｃは、その後端がピストンを釘打ち方向に向けたエアシ
リンダー（図示略）のピストンの先端に接続されるとと
もに、このエアーシリンダーと共に、垂直に立設された
エアーシリンダー（図示略）のピストンの先端に接続さ
れている。

【００３４】このような構成のもとに、各釘打ちガン２
２ａ、２２ｃは、垂直方向のエアシリンダーによって上
下動できることにより、縦框材１ａと横框材１ｂもしく
は横棧材２ｂとを、複数の高さの異なる位置で、縦框材
１ａの外側から釘打ちを行なうことができるようになっ
ている。また、釘打ちガン２２ａ、２２ｂにより釘を打
つ際には、釘打ち方向のエアシリンダーにより銃口を縦
框材１ａの側面に押しつけて釘を打つようになってい
る。

【００３５】また、ステープルガン２３と釘打ちガン２
２ｂとは、図８ないし図１０に示す用に、同一の支持部
２４に支持されるようになっている。この支持部材２４
は、エアーシリンダー２５により搬送方向に沿った方向
に移動自在とされると共に、エアーシリンダー２６によ
り搬送方向と直角な方向に移動自在となっている。そし
て、ステープルガン２３は、銃口を下方に向けて支持部
２４に配置されるとともに、エアーシリンダー２７によ
り鉛直方向に押しだされるようになっているとともに、
銃口を鉛直方向に向けたまま、銃口の鉛直方向の中心線
を軸として左右に回転できるようになっている。

【００３６】また、釘打ちガン２２ｂは、前記搬送路側
に銃口を向けて配置されるとともに、釘を打つ際に、エ
アーシリンダー（図示略）により銃口を縦框材に押しつ
けるようになっているとともに、エアシリンダー２８、
２８により上下動できるようになっている。

【００３７】前記釘打ちガンの近傍には枠組固定手段が
設けられている。この枠組固定手段は、框材１ａ、１ｂ
及び棧材２ａ、２ｂの釘打ち箇所の近傍を固定するもの
であり、釘打ちする際に、縦框材１ａの釘打ち箇所近傍
を押圧固定する押圧板２９、３０と、棧材２ａ、２ｂあ
るいは横框材１ｂを挟持固定する挟持部３１とを有して
なるものである。

【００３８】押圧板２９、３０は、エアーシリンダー２
９ａ、３０ａのピストンロッドに取付けられた円盤状の
もので、エアーシリンダー２９ａ、３０ａの駆動により
縦框材１ａの上面あるいは外側面を押圧するものであ
る。挟持部３１は、搬送路１１ａ、１１ｂ、１１ｃ同士
の間の下方側に配置され、エアーシリンダー３１ａの駆
動により上方に移動し、横框材１ｂあるいは横棧材２ｂ
を挟持するものである。

【００３９】上記したウォームネジ１９及び搬送チェー
ン１４用の電動モーター１９ｂ、２１と、前記釘打ちガ
ン２２ａ、２２ｂ、２２ｃ及びステープルガン２３及び
枠組固定手段は、制御装置（図示略）によりその作動を
制御されている。制御装置は、製造すべき枠組２の情報
が入力されたパンチカード、磁気カード、バーコードを
印刷したカードを入れることにより、該カードの情報に
従って、上記電動モーター１９ｂ、２１等を作動させる
ようになっている。また、釘打ち位置等の決定は、搬送
手段に設けられた光センサー（図示略）により、横框材
１ｂや横棧材２ｂの位置を検知し、それにより決められ
るようになっている。

【００４０】次に、このような構成の枠組製造装置Ａに
よる枠組みとその釘打ち固定の工程について説明する、
なお、工程の説明として、まず図１及び図６に示すよう
な縦棧材２ａを用いないパンターンの枠組の製造につい
て説明する。

【００４１】まず、所望する木質パネルＰの規格に対応
した縦框材１ａ、横框材１ｂ、棧材２ａ、２ｂを用意
し、またこの規格に対応したカード（例えばパンチカー
ド）を制御装置に入れる。すると、カードに入力された
情報を受け、制御装置は、モーター１９ｂを駆動せし
め、ウォームネジ１９を回転させて搬送路２２ａをその
搬送方向と直交する方向に横移動せしめる。そして、こ
れにより搬送手段Ｂは、搬送路２２ａと搬送路２２ｂと
が所望する枠組２のパターンの幅に対応したものとな
る。

【００４２】次に、搬送路２２ａの移動が終了すると、
搬送手段Ｂにおいては、制御装置からの信号を受けてモ
ーター２１が駆動することにより、多数の支持ブロック
１２、１３が取付られた搬送チェーン１４の製造すべき
枠組２に対応する部分が、枠組作業位置に来るようにす
る。

【００４３】このように自動的に準備された状態におい
て、作業者は用意した縦框材１ａのうち一方の下部を搬
送路１１ａの支持ブロック１２の縦溝１２ａに嵌合させ
る。そして、横框材１ｂ及び横棧材２ｂの下部を搬送路
１１ａ、１１ｂ間を架け渡すように、予め指定された支
持ブロック１２の横溝１２ｂに嵌合する。この後、残り
の縦框材１ａの下部を、搬送路１１ｂの支持ブロック１
２の縦溝１２ａに嵌合させる。

【００４４】この状態で、各框材１ａ、１ｂ及び棧材２
ａ、２ｂは、規格された枠組２の形状に、正確な直角度
及び真直度で、枠組みされると共に、仮固定されたこと
になる。このように、各框材１ａ、１ｂ及び棧材２ａ、
２ｂが枠組み固定された段階で搬送手段Ｂのモーター２
１を作動させ、枠組２を釘打ち手段Ｃに搬送する。

【００４５】釘打ち手段Ｃに搬送された枠組２は、制御
装置に入れられたカードの情報に基づき、制御装置から
の信号により決定された走行距離だけ移動して停止す
る。すなわち、第１の停止位置は、搬送方向側の横框材
１ｂが釘打ちガン２２ａの真横に到達した位置とされ
る。そして、この位置で枠組２が停止すると、制御装置
からの信号を受けてエアーシリンダー２５が駆動し、支
持部２４が移動してその釘打ちガン２２ｂが釘打ちガン
２２ａと対向する位置に停止する。

【００４６】続いて、枠組固定手段が作動する。まず、
釘打ちガン２２ａに対応する挟持部３１が、エアーシリ
ンダー３１ａの駆動により上方に移動して横框材１ｂを
挟持固定する。次いで、押圧板２９、３０がエアーシリ
ンダー２９ａ、３０ａの駆動により移動して搬送路１１
ａ側の縦框材１ａの上面及び側面を押圧固定する。そし
て、このように縦框材１ａ、横框材１ｂが固定された状
態で釘打ちガン２２ａが作動し、樹脂製の釘が縦框材１
ａの外側面から横框材１ｂの端面にまで打ち込まれる。
さらに、この打ち込みがなされた後、釘打ちガンが下降
せしめられ、その位置にて再度釘打ちがなされる。

【００４７】また、これと同時に、あるいは前後して、
搬送路側においても、枠組固定手段が作動して各框材が
固定され、さらに釘打ちガン２２ｂが作動して框材に上
下２本の釘が打ち込まれる。

【００４８】このようにして横框材１ｂへの釘の打ち込
みが完了した後、枠組固定手段が駆動してその横框材１
ｂ、縦框材１ａへの固定を解除する。次いで、制御装置
からの信号により支持ブロック１２が走行して枠組２が
移動し、搬送方向側の横棧材２ｂが釘打ちガン２２ａの
真横に到達した位置で停止する。そして、この位置にて
再度前述した枠組固定及び釘うちが繰り返される。さら
に、同じ工程が繰り返され、搬送路上流側の横棧材２
ｂ、横框材１ｂが順次縦框材１ａに釘打ち固定されて枠
組２の接続が完了する。

【００４９】そして、この枠組２は、次工程である接着
材塗布工程に送られ、さらに面材貼付工程、プレス工程
に順次送られてパネル化される。この場合に、これら接
着材塗布工程、面材貼付工程、プレス工程については従
来と同様にして行なわれる。また、図５に示すような縦
棧材２ａを有したパターンの枠組２を製造する場合に
は、先の例の場合と同様に、所望するパターンに対応し
た縦框材１ａ、横框材１ｂ、縦棧材２ａ、横棧材２ｂを
用意し、またこのパターンに対応したガードを制御装置
に入れる。

【００５０】すると、カードに入力された情報を受け、
制御装置は搬送手段Ｂのモーター１９ｂを駆動せしめ、
ウォームネジ１９を回転させて搬送路２２ａ、２２ｃを
その搬送方向と直交する方向に横移動せしめる。そし
て、入力された制御装置の情報に基づき、搬送チェーン
１４の所望する枠組のパターンに対応した支持ブロック
１２が締結された部分が作業位置に停止した状態とな
る。

【００５１】次に、作業者は用意した縦框材１ａ及び横
框材１ｂの下部を、所定の支持ブロック１２の縦溝１２
ａもしくは横溝１２ｂに嵌合させて矩形枠状に形成す
る。そして、縦棧材２ａの下部を、横框材１ｂ同士の間
の搬送路１１ｂの支持ブロック１２の縦溝１２ａに嵌合
する。そして、横棧材２ｂを両端部が支持ブロック１２
の所定の横溝１２ｂに嵌合した状態で、縦框材１ａと縦
棧材２ａの間にセットする。

【００５２】次に、搬送手段Ｂのモーター２１を回動さ
せて搬送チェーン１４を駆動し、支持ブロック１２によ
って、正確な枠組状にセットされた框材１ａ、１ｂ及び
棧材２ａ、２ｂを釘打ち手段Ｃに搬送する。

【００５３】釘打ち手段Ｃに搬送された枠組２は、制御
装置によりその搬送方向側の横框材２ｂが釘打ちガン２
２ａの真横に到達した位置で停止せしめられる。続い
て、先の例と同様にして枠組固定手段、釘打ちガン２２
ａ、２２ｃが順次作動し、樹脂製の釘が縦框材１ａの外
面側から横框材１ｂの端面にまで打ち込まれる。

【００５４】また、前記動作と同時にあるいは前後し
て、エアーシリンダー２５が駆動し、支持部２４がステ
ープルガン２３の銃口の中心を、横框材１ｂと縦棧材２
ａとの接合部上に位置せしめる。そして、エアーシリン
ダー２６が駆動して前記ステープルガン２３の中心を、
縦棧材２ａの幅の略中央となるようにステープルガン２
３を移動させ、さらにステープルガン２３を回転してス
テープルガン２３から打つ出されるステープルが前記横
框材１ｂと縦框材１ａとのまたがって打ち込まれるよう
にする。このようにしてステープルガン２３が下降して
その銃口が横框材１ｂ、縦棧材１ａに近接する。そし
て、この状態のもとでステープルが打ち込まれる。ステ
ープルガン２３は再度上昇し、また枠材固定手段も駆動
してその横框材１ｂ、縦框材１ａへの固定を解除する。

【００５５】このようにして横框材１ｂへの釘、ステー
プルの打ち込みが完了した後、再度搬送手段Ｂが走行し
て枠組２が移動し、搬送方向側の横棧材２ｂが釘打ちガ
ン２２ａの真横に到達した位置で停止する。そして、こ
の位置にて再度前述した枠組工程及び釘打ちが繰り返さ
れる。また、前記動作と同時にあるいは前後して、エア
ーシリンダー２１が駆動し、支持部２４が移動してその
ステープルガン２３の銃口の中心を、一方の横棧材２ｂ
と縦棧材２ａとの接合部上に位置せしめる。

【００５６】そして、エアーシリンダー２６が駆動して
前記ステープルガン２６の銃口の中心を横棧材２ｂの幅
の略中央となるようにステープルガン２３を移動させ、
さらにステープルガン２３を９０度回転させ、ステープ
ルガン２３が、前記横棧材２ｂと縦棧材２ａとにまたが
って打ち込まれるようにする。このようにしてステープ
ルガン２３の位置が決められた後、前記動作と同様にし
てステープルの打ち込みがなされる。そして、この横棧
材２ｂと縦棧材２ａとへのステープル打ちに続いて、ス
テープルガン２３は再度上昇し、さらにエアーシリンダ
ー２６の駆動により移動し、他方の横棧材２ｂと縦棧材
２ａとをまたぐようにしてその接合部へステープルを打
ち込む。

【００５７】さらに、同じ工程が繰り返され、縦框材１
ａと搬送路上流側の横棧材２ｂとの釘打ち固定、これら
横棧材２ｂと縦棧材２ａとのステープル打ち固定、縦框
材１ａと横框材１ｂとの釘打ち固定、横框材１ｂと縦棧
材２ａとのステープル打ち固定が順次なされ、枠組２の
固定が完了する。そして、このようにして製造された枠
組２は、先の例と同様に次工程に送られる。

【００５８】このような構成の枠組製造装置にあって
は、各框材１ａ、１ｂ及び棧材２ａ、２ｂを支持ブロッ
ク１２の溝１２ａ、１２ｃに嵌合していくだけで、正確
な枠組の形状に精度高く固定することができるので、木
製パネル用枠組２の枠組作業が容易となると共に、枠組
２の精度を向上することができる。また、搬送路２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ同士の間隔の調節や、搬送チェーン
１４への支持ブロック１２、１３の配置位置や、支持ブ
ロック１２、１３の溝１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３
ａ、１３ｂの数や、該溝の段差１２ｄ、１２ｅ、１２ｆ
等により、多種の規格の木質パネルに容易に対応するこ
とができる。

【００５９】なお、本発明の切断加工装置Ａは、本実施
例に限られるものではなく、各部材の形状、寸法等の具
体的構成要件は、実施に当たり適宜変更可能である。ま
た、支持ブロック１２、１３の縦溝１２ａ、１３ａ及び
横溝１２ｂ、１２ｃ、１３ｂは、その幅が用いられる框
材１ａ、１ｂ及び棧材２ａ、２ｂの幅によって決定され
るものである。そして、支持ブロック１３においては、
縦溝１３ａが段差なしで１本だけ設けられているが、縦
溝を２本以上にしても、段差を設けて、一つの縦溝で幅
の異なる框材や棧材に対応できるようにしてもよい。

【００６０】また、前記段差を支持ブロック１２の横溝
１２ｂ、１２ｃに設けられたような片側に階段状に設け
るものではなく、両側に階段状に段差を設けるようにし
て、幅の異なる框材１ａ、１ｂや棧材２ａ、２ｂが同じ
中心線上でセットできるようにしてもよい。さらに、多
数の規格に対応する支持ブロック１２、１３が搬送チェ
ーン１４に設置されて、どの溝に框材１ａ、１ｂや棧材
２ａ、２ｂを嵌合するのか紛らわしい場合には、木質パ
ネルＰの一つの規格に対応する溝を全て同じ色に着色
し、前記規格と異なる規格に対応する溝はそれぞれ規格
毎に異なる色に着色するようにしてもよい。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
各框材及び棧材を支持ブロックの溝に嵌合していくだけ
で、正確な枠組の形状に精度高く固定することができる
ので、木製パネル用枠組の枠組作業が容易となると共
に、枠組の精度を向上することができる。また、搬送路
同士の間隔の調節や、搬送チェーンへの支持ブロックの
配置位置や、支持ブロックの溝の数等により、多種の規
格の木質パネルに容易に対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例の枠組製造装置の搬送手段を示す平
面図である。

【図２】上記搬送手段を示す側面図である。

【図３】上記搬送手段の支持ブロックを示す斜視図であ
る。

【図４】上記支持ブロックを示す斜視図である。

【図５】上記搬送手段を示す要部斜視図である。

【図６】上記搬送手段を示す要部斜視図である。

【図７】上記搬送手段を示す要部側面図である。

【図８】上記枠組製造装置を示す正面図である。

【図９】上記枠組製造装置の釘打ち手段を示す側面図で
ある。

【図１０】上記釘打ち手段を示す平面図である。

【図１１】上記枠組製造装置全体の輪郭を示す平面図で
ある。

【図１２】上記枠組製造装置全体の輪郭を示す側面図で
ある。

【図１３】上記枠組製造装置全体の輪郭を示す正面図で
ある。

【図１４】上記従来例の木質パネルを示す一部を切欠し
た斜視図である。

【図１５】上記従来例の木質パネルの製造を示す概略斜
視図である。

【符号の説明】

Ａ 枠組製造装置 Ｂ 搬送手段 Ｃ 釘打ち手段 １ 枠体 １ａ 縦框材 １ｂ 横框材 ２ 枠組 ２ａ 縦棧材 ２ｂ 横棧材 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ 搬送路 １２、１３ 支持ブロック １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１３ａ、１３ｃ 支持ブロッ
クの溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−205943（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−38606（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−53585（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−21105（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−115975（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−42379（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−82987（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B27M 1/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦横の框材によって矩形枠状に組まれた
   枠体と、この枠体の内部に少なくとも横方向に組まれて
   配設された棧材とからなる木製パネル用枠組の枠組製造
   装置であって、 前記框材及び棧材とを枠組みする作業台となると共に、
   前記枠組みされた框材及び棧材を搬送する搬送手段と、
   該搬送手段により搬送される框材及び棧材を、枠組した
   状態で釘打ちして接合する釘打ち手段とを具備してな
   り、前記搬送手段は、製造すべき枠組の縦框材もしくは
   縦棧材の位置に対応して、互いに平行に設けられ、かつ
   互いの間隔を調整可能な複数の搬送路と、該搬送路上に
   前記枠組の横框材と横棧材との間隔もしくは横棧材同士
   の間隔に対応して複数配置され、かつ前記間隔のまま搬
   送路の長さ方向に沿って移動可能な支持ブロックとから
   なり、前記支持ブロックは、その上面に、枠組した状態
   に前記框材もしくは棧材と嵌合する縦横の溝が設けられ
   ていることを特徴とする枠組製造装置。