JP2001009506A - 継目無鋼管製造用マンドレルミル圧延方法 - Google Patents
継目無鋼管製造用マンドレルミル圧延方法Info
- Publication number
- JP2001009506A JP2001009506A JP17995499A JP17995499A JP2001009506A JP 2001009506 A JP2001009506 A JP 2001009506A JP 17995499 A JP17995499 A JP 17995499A JP 17995499 A JP17995499 A JP 17995499A JP 2001009506 A JP2001009506 A JP 2001009506A
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マンドレルミルでマンドレルバー引抜き時に
発生する内面筋疵を軽減する。 【解決手段】 互いに対向させた一対のロールを備えた
ロールスタンドの複数を、先行するロールに対して後続
するロールの回転軸が直交するように圧延ラインに沿っ
て配置したマンドレルミルにおいて、最終スタンド出側
でロール溝底中心位置およびロール溝底中心線に直交す
る位置で被圧延材の外径を測定し、外径偏差率ＤD を−
１．０≦ＤD ≦１．０、但し、ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／
ＤG ×１００（ＤG はロール溝底中心位置での被圧延材
の外径、ＤF はロール溝底中心線に直交する位置での被
圧延材の外径）とするように最終スタンドのロール隙間
を調整する。 【効果】 マンドレルバー引抜き時に生じる内面疵を防
止でき、品質および歩留の向上が図れる。
発生する内面筋疵を軽減する。 【解決手段】 互いに対向させた一対のロールを備えた
ロールスタンドの複数を、先行するロールに対して後続
するロールの回転軸が直交するように圧延ラインに沿っ
て配置したマンドレルミルにおいて、最終スタンド出側
でロール溝底中心位置およびロール溝底中心線に直交す
る位置で被圧延材の外径を測定し、外径偏差率ＤD を−
１．０≦ＤD ≦１．０、但し、ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／
ＤG ×１００（ＤG はロール溝底中心位置での被圧延材
の外径、ＤF はロール溝底中心線に直交する位置での被
圧延材の外径）とするように最終スタンドのロール隙間
を調整する。 【効果】 マンドレルバー引抜き時に生じる内面疵を防
止でき、品質および歩留の向上が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は継目無鋼管製造用の
マンドレルミル圧延方法に関する。
マンドレルミル圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】継目無鋼管の延伸圧延機として用いられ
るマンドレルミルにおいては、図１に示すように、一対
のロールａ1 ，ａ2 を備えたロールスタンドＲ1 ，Ｒ2
・・・Ｒn を、圧延ラインに沿って複数配置し、かつ各
ロールスタンドＲ1 〜Ｒn 間のロールａ1 ，ａ2 を回転
軸が交互に９０度異なった位置に配置している。そし
て、素管ｃにマンドレルバーｄを挿入して、マンドレル
バーｄの端部をクランプｅで保持した状態で、あるいは
図示していないが保持しない状態で、ロールａ1 ，ａ2
とマンドレルバーにより素管ｃを圧延する。圧延後、被
圧延材よりマンドレルバーｄを引抜いている。
るマンドレルミルにおいては、図１に示すように、一対
のロールａ1 ，ａ2 を備えたロールスタンドＲ1 ，Ｒ2
・・・Ｒn を、圧延ラインに沿って複数配置し、かつ各
ロールスタンドＲ1 〜Ｒn 間のロールａ1 ，ａ2 を回転
軸が交互に９０度異なった位置に配置している。そし
て、素管ｃにマンドレルバーｄを挿入して、マンドレル
バーｄの端部をクランプｅで保持した状態で、あるいは
図示していないが保持しない状態で、ロールａ1 ，ａ2
とマンドレルバーにより素管ｃを圧延する。圧延後、被
圧延材よりマンドレルバーｄを引抜いている。
【０００３】通常、最終スタンドにおいては、図２
（ａ）に示すように、その１つ手前のスタンドから出て
来た被圧延材ｃのロールａn-1 とマンドレルバーｄとが
接触しない領域を圧下することにより、図２（ｂ）に示
すように被圧延材ｃとマンドレルバーｄとの間に隙間を
作り、マンドレルバーｄの引抜きを容易にしている。
（ａ）に示すように、その１つ手前のスタンドから出て
来た被圧延材ｃのロールａn-1 とマンドレルバーｄとが
接触しない領域を圧下することにより、図２（ｂ）に示
すように被圧延材ｃとマンドレルバーｄとの間に隙間を
作り、マンドレルバーｄの引抜きを容易にしている。
【０００４】ところが、最終スタンドで圧下された後の
形状が不適切で、被圧延材の一部がマンドレルバーと接
触したままであると、マンドレルバー引抜き時に筋状の
内面疵が生じる場合がある。特に、線膨張係数が高いた
め、圧延後からマンドレルバー引抜きまでの間の温度低
下により収縮代が大きく、かつ工具と焼付きを生じやす
いステンレス鋼においては、内面疵の発生頻度が高い。
形状が不適切で、被圧延材の一部がマンドレルバーと接
触したままであると、マンドレルバー引抜き時に筋状の
内面疵が生じる場合がある。特に、線膨張係数が高いた
め、圧延後からマンドレルバー引抜きまでの間の温度低
下により収縮代が大きく、かつ工具と焼付きを生じやす
いステンレス鋼においては、内面疵の発生頻度が高い。
【０００５】マンドレルバーの引抜きを容易にするため
に、例えば特開平８−１６４４０５号公報においては、
実圧延に使用される領域の外径を、先端側から後端側に
向かって漸増形成したマンドレルバーが提案されてい
る。このようなマンドレルバーで大きな効果を得ようと
すると、マンドレルバーの軸方向の外径変化を大きくし
なければならず、これでは製品の肉厚精度が悪化すると
いう問題がある。また、肉厚精度の悪化を避けるため、
軸方向の外径変化を小さくした場合、繰返し使用による
不均一摩耗により、十分な効果が得られない。
に、例えば特開平８−１６４４０５号公報においては、
実圧延に使用される領域の外径を、先端側から後端側に
向かって漸増形成したマンドレルバーが提案されてい
る。このようなマンドレルバーで大きな効果を得ようと
すると、マンドレルバーの軸方向の外径変化を大きくし
なければならず、これでは製品の肉厚精度が悪化すると
いう問題がある。また、肉厚精度の悪化を避けるため、
軸方向の外径変化を小さくした場合、繰返し使用による
不均一摩耗により、十分な効果が得られない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述したよ
うな事情に鑑みてなされたもので、マンドレルバー引抜
き時に生じる内面疵を軽減することを目的とするマンド
レルミル圧延方法を提供するものである。
うな事情に鑑みてなされたもので、マンドレルバー引抜
き時に生じる内面疵を軽減することを目的とするマンド
レルミル圧延方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係わるマンドレルミル圧延方法は、互いに
対向させた一対のロールを備えたロールスタンドの複数
を、先行するロールに対して後続するロールの回転軸が
直交するように圧延ラインに沿って配置したマンドレル
ミルにおいて、最終スタンド出側でロール溝底中心位置
およびロール溝底中心線に直交する位置で被圧延材の外
径を測定し、外径偏差率D を −１．０≦ＤD ≦１．０ 但し、ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／ＤG ×１００ ＤG ：ロール溝底中心位置での被圧延材の外径 ＤF ：ロール溝底中心線に直交する位置での被圧延材の
外径 とするように最終スタンドのロール隙間を調整し圧延す
ることを特徴とする。
め、本発明に係わるマンドレルミル圧延方法は、互いに
対向させた一対のロールを備えたロールスタンドの複数
を、先行するロールに対して後続するロールの回転軸が
直交するように圧延ラインに沿って配置したマンドレル
ミルにおいて、最終スタンド出側でロール溝底中心位置
およびロール溝底中心線に直交する位置で被圧延材の外
径を測定し、外径偏差率D を −１．０≦ＤD ≦１．０ 但し、ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／ＤG ×１００ ＤG ：ロール溝底中心位置での被圧延材の外径 ＤF ：ロール溝底中心線に直交する位置での被圧延材の
外径 とするように最終スタンドのロール隙間を調整し圧延す
ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明による圧延方法を図
を参照しながら詳細に説明する。発明者等は、後述する
次実施例の条件で圧延実験を行い、その結果を詳細に調
査した。その結果、最終スタンドのロールａn による圧
下直後の形状が、その直前スタンドのロールａn-1 で被
圧延材ｃがマンドレルｄから離れる位置（図２（ａ）の
の部位）に相当する最終ロールａn における被圧延材
ｃの肉厚の厚い部分（図２（ｂ）のの部位）で、被圧
延材ｃとマンドレルｄとの隙間の確保が困難となるよう
な不適切な形状になると、この位置でマンドレル引き抜
き時に筋状の内面疵（以下内面筋屑疵という）が発生す
ることを突き止めた。
を参照しながら詳細に説明する。発明者等は、後述する
次実施例の条件で圧延実験を行い、その結果を詳細に調
査した。その結果、最終スタンドのロールａn による圧
下直後の形状が、その直前スタンドのロールａn-1 で被
圧延材ｃがマンドレルｄから離れる位置（図２（ａ）の
の部位）に相当する最終ロールａn における被圧延材
ｃの肉厚の厚い部分（図２（ｂ）のの部位）で、被圧
延材ｃとマンドレルｄとの隙間の確保が困難となるよう
な不適切な形状になると、この位置でマンドレル引き抜
き時に筋状の内面疵（以下内面筋屑疵という）が発生す
ることを突き止めた。
【０００９】さらに、鋭意研究を重ねた結果、図２
（ｂ）に示すような最終スタンド出側での被圧延材断面
形状において、最終スタンドのロール溝底中心位置、お
よびロール溝底中心線に直交する位置で被圧延材の外径
を測定し、次式で定義する外径偏差率ＤD が−１．０％
以上１．０％以下になると、被圧延材とマンドレルバー
との隙間の確保が可能になり、内面筋疵の発生率が激減
することを見出した。 ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／ＤG ×１００ ここで、ＤG はロール溝底中心位置での被圧延材の外
径、ＤF はロール溝底中心線に直交する位置での被圧延
材の外径である。図３は実験結果を示すもので、外径偏
差率ＤD を−１．０％以上１．０％以下とすることによ
り、内面筋疵の発生率が著しく減少することが分かる。
より好ましい外径偏差率ＤD は−０．５％以上０．５％
以下である。
（ｂ）に示すような最終スタンド出側での被圧延材断面
形状において、最終スタンドのロール溝底中心位置、お
よびロール溝底中心線に直交する位置で被圧延材の外径
を測定し、次式で定義する外径偏差率ＤD が−１．０％
以上１．０％以下になると、被圧延材とマンドレルバー
との隙間の確保が可能になり、内面筋疵の発生率が激減
することを見出した。 ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／ＤG ×１００ ここで、ＤG はロール溝底中心位置での被圧延材の外
径、ＤF はロール溝底中心線に直交する位置での被圧延
材の外径である。図３は実験結果を示すもので、外径偏
差率ＤD を−１．０％以上１．０％以下とすることによ
り、内面筋疵の発生率が著しく減少することが分かる。
より好ましい外径偏差率ＤD は−０．５％以上０．５％
以下である。
【００１０】次に、最終スタンドのロール隙間の調整方
法について説明する。最終スタンドのロール隙間を小さ
くする（外径圧下を大きくする）とＤG が小さくなると
共に、被圧延材がロール側面フランジ部へと張出すため
ＤF が大きくなる。そこで、ＤG 及びＤF を測定した結
果、ＤG ＞ＤF の場合、次の素管圧延において最終スタ
ンドのロール隙間を小さくする（外径圧下を大きくす
る）ことにより、ＤG を小さくすると共にＤF を大きく
することで、ＤD を本発明の範囲にする。逆にＤG ＜Ｄ
F の場合、最終スタンドのロール隙間を大きくする（外
径圧下を小さくする）ことにより、ＤG を大きくすると
共にＤF を小さくすることで、ＤD を本発明の範囲にす
る。
法について説明する。最終スタンドのロール隙間を小さ
くする（外径圧下を大きくする）とＤG が小さくなると
共に、被圧延材がロール側面フランジ部へと張出すため
ＤF が大きくなる。そこで、ＤG 及びＤF を測定した結
果、ＤG ＞ＤF の場合、次の素管圧延において最終スタ
ンドのロール隙間を小さくする（外径圧下を大きくす
る）ことにより、ＤG を小さくすると共にＤF を大きく
することで、ＤD を本発明の範囲にする。逆にＤG ＜Ｄ
F の場合、最終スタンドのロール隙間を大きくする（外
径圧下を小さくする）ことにより、ＤG を大きくすると
共にＤF を小さくすることで、ＤD を本発明の範囲にす
る。
【００１１】最終スタンド出側での被圧延材の外径測定
方法は特に限定するものでなく、例えば、信号処理器−
Ａ／Ｄ変換器−データ処理するＣＰＵに接続するＣＣＤ
カメラを用いることができる。
方法は特に限定するものでなく、例えば、信号処理器−
Ａ／Ｄ変換器−データ処理するＣＰＵに接続するＣＣＤ
カメラを用いることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。ＪＩＳ規
格ＳＵＳ４２０Ｊ１鋼を用いて７スタンドより成るマン
ドレルミルにて圧延を行った。外径２００mm、肉厚１
７．５mmのマンドレルミル用素管を、外径１７２mm、肉
厚７．０mmに圧延する際に、表１に示す条件にて圧延し
た。テスト１は本発明を適用した場合であり、ＣＣＤカ
メラにより第７スタンド出側にて外径を測定し、外径偏
差率が−０．５％以上０．５％以下となるように第７ス
タンドのロール隙間を調整した。テスト２，３は本発明
の適用外であり、外径偏差率の範囲が本発明範囲外であ
った。テスト４は本発明の適用外であり、外径測定およ
び第７スタンドのロール隙間の調整を行わなかった。疵
の調査結果を表２に示す。表２より明らかの通り、本発
明法だけがマンドレルバー引抜き時の内面筋疵を防止で
きる。
格ＳＵＳ４２０Ｊ１鋼を用いて７スタンドより成るマン
ドレルミルにて圧延を行った。外径２００mm、肉厚１
７．５mmのマンドレルミル用素管を、外径１７２mm、肉
厚７．０mmに圧延する際に、表１に示す条件にて圧延し
た。テスト１は本発明を適用した場合であり、ＣＣＤカ
メラにより第７スタンド出側にて外径を測定し、外径偏
差率が−０．５％以上０．５％以下となるように第７ス
タンドのロール隙間を調整した。テスト２，３は本発明
の適用外であり、外径偏差率の範囲が本発明範囲外であ
った。テスト４は本発明の適用外であり、外径測定およ
び第７スタンドのロール隙間の調整を行わなかった。疵
の調査結果を表２に示す。表２より明らかの通り、本発
明法だけがマンドレルバー引抜き時の内面筋疵を防止で
きる。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、マンド
レルバー引抜き時に生じる内面筋疵を防止でき、品質の
向上、歩留の向上等その工業上の効果は大きい。
レルバー引抜き時に生じる内面筋疵を防止でき、品質の
向上、歩留の向上等その工業上の効果は大きい。
【図１】マンドレルミル説明図。
【図２】圧延中の模式図であり、（ａ）は最終スタンド
直前のスタンド、（ｂ）は最終スタンドの、被圧延材の
状況を示す説明図。
直前のスタンド、（ｂ）は最終スタンドの、被圧延材の
状況を示す説明図。
【図３】外径偏差率と内面疵発生の関係を示す図。
ａ1 ，ａ2 ：ロール ｃ ：素管 ｄ ：マンドレルバー ｅ ：クランプ装置 Ｒ1 〜Ｒn ：ロールスタンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高久 健一 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 石橋 精二 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに対向させた一対のロールを備えた
ロールスタンドの複数を、先行するロールに対して後続
するロールの回転軸が直交するように圧延ラインに沿っ
て配置したマンドレルミルにおいて、最終スタンド出側
でロール溝底中心位置およびロール溝底中心線に直交す
る位置で被圧延材の外径を測定し、外径偏差率ＤD を −１．０≦ＤD ≦１．０ 但し、ＤD ＝（ＤF −ＤG ）／ＤG ×１００ ＤG ：ロール溝底中心位置での被圧延材の外径 ＤF ：ロール溝底中心線に直交する位置での被圧延材の
外径 とするように最終スタンドのロール隙間を調整すること
を特徴とする継目無鋼管製造用マンドレルミル圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17995499A JP3405274B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 継目無鋼管製造用マンドレルミル圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17995499A JP3405274B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 継目無鋼管製造用マンドレルミル圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009506A true JP2001009506A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3405274B2 JP3405274B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=16074875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17995499A Expired - Fee Related JP3405274B2 (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 継目無鋼管製造用マンドレルミル圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3405274B2 (ja) |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP17995499A patent/JP3405274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3405274B2 (ja) | 2003-05-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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