JPS59118206A - 傾斜ロ−ル圧延機の偏肉発生検出方法 - Google Patents
傾斜ロ−ル圧延機の偏肉発生検出方法Info
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- JPS59118206A JPS59118206A JP22653782A JP22653782A JPS59118206A JP S59118206 A JPS59118206 A JP S59118206A JP 22653782 A JP22653782 A JP 22653782A JP 22653782 A JP22653782 A JP 22653782A JP S59118206 A JPS59118206 A JP S59118206A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継目無鋼管製造設備における傾斜ロール圧延
機の偏肉発生検出方法に関する。
機の偏肉発生検出方法に関する。
一般に、継目無鋼管の製造設備においては、加熱炉から
出た丸ビレットをピアサ−と呼ばれる傾斜ロール圧延機
で穿孔することにより圧延工程が始まる。ピアサ−によ
る圧延の後には、各種の製造方式に応じて種々の圧延機
が用いられる。例えばマンネスマンプラグミル方式の場
合には、ピアサ−と同様のエロンゲータと称する傾斜ロ
ール圧延機、プラグミル、リーラ、サイザーなどの圧延
機が用いられ、マンドレルミル方式の場合には、マンド
レルミル、レデューサ−などの圧延機が用いられる。こ
れらの圧延機の中で、ピアサ−、エロンゲータなどの傾
斜ロール圧延機では、その圧延の機構から圧延素管に偏
肉を生じ易く、その圧延時に発生した偏肉は製品として
の鋼管の品質に著しく悪影響をおよぼす。すなわち、こ
れらの主工程の傾斜ロール圧延機で発生した偏肉は、下
工程の圧延機によって偏肉矯正することが難しく、した
がって主工程の傾斜ロール圧延機での偏肉発生を極力押
さえる必要がある。
出た丸ビレットをピアサ−と呼ばれる傾斜ロール圧延機
で穿孔することにより圧延工程が始まる。ピアサ−によ
る圧延の後には、各種の製造方式に応じて種々の圧延機
が用いられる。例えばマンネスマンプラグミル方式の場
合には、ピアサ−と同様のエロンゲータと称する傾斜ロ
ール圧延機、プラグミル、リーラ、サイザーなどの圧延
機が用いられ、マンドレルミル方式の場合には、マンド
レルミル、レデューサ−などの圧延機が用いられる。こ
れらの圧延機の中で、ピアサ−、エロンゲータなどの傾
斜ロール圧延機では、その圧延の機構から圧延素管に偏
肉を生じ易く、その圧延時に発生した偏肉は製品として
の鋼管の品質に著しく悪影響をおよぼす。すなわち、こ
れらの主工程の傾斜ロール圧延機で発生した偏肉は、下
工程の圧延機によって偏肉矯正することが難しく、した
がって主工程の傾斜ロール圧延機での偏肉発生を極力押
さえる必要がある。
従来、特開昭57−94410号におけるように、傾斜
ロール圧延機での偏肉発生程度を圧延工程で診断可能と
する技術は提案されているものの、傾斜ロール圧延機そ
のものの圧延完了と同時に偏肉発生を検知可能とする診
断技術は存在していない。
ロール圧延機での偏肉発生程度を圧延工程で診断可能と
する技術は提案されているものの、傾斜ロール圧延機そ
のものの圧延完了と同時に偏肉発生を検知可能とする診
断技術は存在していない。
すなわち、従来の技術にあっては、傾斜ロール圧延機で
の偏肉発生に対する対応に遅れがあった。
の偏肉発生に対する対応に遅れがあった。
本発明は、傾斜ロール圧延機における偏肉発生を早期に
対策可能とするとともに、従来技術と併用することによ
って偏肉発生に対する診断の確度を一層向上可能とし、
最終製品の偏肉を著しく改善可能とする傾斜ロール圧延
機の偏肉発生検出方法を提供することを目的とする。
対策可能とするとともに、従来技術と併用することによ
って偏肉発生に対する診断の確度を一層向上可能とし、
最終製品の偏肉を著しく改善可能とする傾斜ロール圧延
機の偏肉発生検出方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、継目無鋼管製造
設備における傾斜ロール圧延機の偏肉発生検出方法にお
いて、圧延中に該圧延機の圧延プラグに作用するスラス
ト荷重を検出し、このスラスト荷重の検出結果によって
圧延素管の偏肉発生状態を診断するようにしたものであ
る。
設備における傾斜ロール圧延機の偏肉発生検出方法にお
いて、圧延中に該圧延機の圧延プラグに作用するスラス
ト荷重を検出し、このスラスト荷重の検出結果によって
圧延素管の偏肉発生状態を診断するようにしたものであ
る。
以下、本発明をより詳細に説明する。
まず、本発明成立の原理について説明する。第1図は傾
斜ロール圧延機を示す説明図であシ、この傾斜ロール圧
延機はプラグミル方式に基づく継目無鋼管製造ラインに
設置されているエロンゲータを示している。ピアサ−に
おいて中空に圧延された素管1は、エロンゲータにおい
て拡管、延伸を施される。エロンゲータは、互いに対向
する傾斜ロール2を有し、プラグパー3の先端に取り付
(3) けられた圧延プラグ4と上記傾斜ロール2との間で、中
空素管1を圧延し、その肉厚を減肉せしめ、拡管、延伸
を行う。
斜ロール圧延機を示す説明図であシ、この傾斜ロール圧
延機はプラグミル方式に基づく継目無鋼管製造ラインに
設置されているエロンゲータを示している。ピアサ−に
おいて中空に圧延された素管1は、エロンゲータにおい
て拡管、延伸を施される。エロンゲータは、互いに対向
する傾斜ロール2を有し、プラグパー3の先端に取り付
(3) けられた圧延プラグ4と上記傾斜ロール2との間で、中
空素管1を圧延し、その肉厚を減肉せしめ、拡管、延伸
を行う。
そこで、このエロンゲータによる圧延時には、第2図に
示すように、ロール2に垂直方向の荷重5が作用し、圧
延プラグ4には水平方向のスラスト荷重6が作用する。
示すように、ロール2に垂直方向の荷重5が作用し、圧
延プラグ4には水平方向のスラスト荷重6が作用する。
この圧延プラグ4に作用するスラスト荷重6は、プラグ
パー3に伝達され、スラストブロック7に伝達される。
パー3に伝達され、スラストブロック7に伝達される。
ここで、スラストブロック7の中には、プラグパー3か
らの荷重を測定可能とする荷重測定センサー(ロードセ
ル)が組み込憧れており、圧延中の上記スラスト荷重6
を測定可能としている。なお、第1図において8はスラ
ストブロック7を支持するラッチスタンドである。
らの荷重を測定可能とする荷重測定センサー(ロードセ
ル)が組み込憧れており、圧延中の上記スラスト荷重6
を測定可能としている。なお、第1図において8はスラ
ストブロック7を支持するラッチスタンドである。
一方、特開昭57−94410号においても明らかなよ
うに、傾斜ロール圧延機によって製造される継目無鋼管
の偏肉は、軸方向にのびる螺旋状の偏肉パターンが多い
。発明者らの知見によれば、との偏肉の最大原因は、傾
斜ロール圧延機でのブラ(4) グ芯振れによるものである。このプラグ芯振れの原因は
2つあって、(1)プラグパー3の先端部の圧延プラグ
4を支持している先端金具が偏摩耗し、圧延プラグ4が
圧延中に傾くこと、(2)プラグパー3に曲がりがあっ
て圧延プラグ4が圧延中に傾くことである。いずれにし
ても、圧延中に圧延プラグが傾いて、プラグ芯振れ状態
下で圧延されることにより、偏肉が発生することに変わ
りはない。
うに、傾斜ロール圧延機によって製造される継目無鋼管
の偏肉は、軸方向にのびる螺旋状の偏肉パターンが多い
。発明者らの知見によれば、との偏肉の最大原因は、傾
斜ロール圧延機でのブラ(4) グ芯振れによるものである。このプラグ芯振れの原因は
2つあって、(1)プラグパー3の先端部の圧延プラグ
4を支持している先端金具が偏摩耗し、圧延プラグ4が
圧延中に傾くこと、(2)プラグパー3に曲がりがあっ
て圧延プラグ4が圧延中に傾くことである。いずれにし
ても、圧延中に圧延プラグが傾いて、プラグ芯振れ状態
下で圧延されることにより、偏肉が発生することに変わ
りはない。
ここで、傾斜ロール圧延機による圧延初期においては、
プラグパー3はバーステイブイアと呼ばれるプラグバー
保持装置によって振動することのないように保持されて
いるため、プラグ芯振れは小さいが、圧延後期において
は、上記バーステイブイアが開いていくためにプラグ芯
振れは大きくなる。このようにして圧延プラグ4に芯振
れを生ずると芯振れのないときに比べてスラスト荷重は
大きくなる。なぜなら、圧延プラグ4に芯振れのないと
きの圧延状態は、第2図に示すようにロール1と圧延プ
ラグ4の相対向する面が平行であるため、スラスト荷重
はスムーズに圧延プラグ4に作用するものの、芯振れの
あるときの圧延状態は第3図に示すようにロール2と圧
延プラグ4の相対する面が平行でなくなるために、無理
なスラスト荷重が圧延プラグ4に作用するからである。
プラグパー3はバーステイブイアと呼ばれるプラグバー
保持装置によって振動することのないように保持されて
いるため、プラグ芯振れは小さいが、圧延後期において
は、上記バーステイブイアが開いていくためにプラグ芯
振れは大きくなる。このようにして圧延プラグ4に芯振
れを生ずると芯振れのないときに比べてスラスト荷重は
大きくなる。なぜなら、圧延プラグ4に芯振れのないと
きの圧延状態は、第2図に示すようにロール1と圧延プ
ラグ4の相対向する面が平行であるため、スラスト荷重
はスムーズに圧延プラグ4に作用するものの、芯振れの
あるときの圧延状態は第3図に示すようにロール2と圧
延プラグ4の相対する面が平行でなくなるために、無理
なスラスト荷重が圧延プラグ4に作用するからである。
すなわち、プラグ芯振れがあると、圧延途中からスラス
ト荷重が上昇することになる。
ト荷重が上昇することになる。
本発明は上記スラスト荷重を検出し、その検出結果から
傾斜ロール圧延機で発生する偏肉の有無もしくはその発
生程度を診断可能としている。
傾斜ロール圧延機で発生する偏肉の有無もしくはその発
生程度を診断可能としている。
以下、本発明をより具体的に説明する。
第4図は本発明による偏肉発生の検出手順を示す制御系
統図である。すなわち、スラストブロックに組み込まれ
たロードセル9にてスラスト荷重を検出し、増幅器10
によって信号増幅し、信号解析装置11にて荷重信号の
解析を行い、表示器12によって偏肉発生の有無とその
発生程度を表示する。
統図である。すなわち、スラストブロックに組み込まれ
たロードセル9にてスラスト荷重を検出し、増幅器10
によって信号増幅し、信号解析装置11にて荷重信号の
解析を行い、表示器12によって偏肉発生の有無とその
発生程度を表示する。
ここで、上記信号の解析方法は以下の通シである。すな
わち、増幅器10によって増幅されたスラスト荷重信号
は、第5図(6)もしくは0に示すような波形となる。
わち、増幅器10によって増幅されたスラスト荷重信号
は、第5図(6)もしくは0に示すような波形となる。
第5図(5)の波形はプラグ芯振れのないもの、第5図
(B)の波形はプラグ芯振れのあるものである。圧延開
始時に荷重が一時的に大きくなるのはロールかみ込み時
の非定常圧延によるものであり、プラグ芯振れの有無と
は無関係である。プラグ芯振れがあると第5図(B)に
示すように圧延の中央付近から荷重が増大するようにな
る。
(B)の波形はプラグ芯振れのあるものである。圧延開
始時に荷重が一時的に大きくなるのはロールかみ込み時
の非定常圧延によるものであり、プラグ芯振れの有無と
は無関係である。プラグ芯振れがあると第5図(B)に
示すように圧延の中央付近から荷重が増大するようにな
る。
信号解析装置11は、上記荷重増加量を信号解析により
求めるものである。
求めるものである。
本発明においては、上記第5図(B)のような実波形の
各点を高速でサンプリングし、第6図のような近似波形
に波形整形処理を行い、第6図の斜線部分の面積を求め
、この面積の大小でプラグ芯振れの発生程度を診断可能
とする。上記斜線部の面積は表示器12に数値で表示す
る。さらに、面積値が予め設定された限界値よりも大き
くなったとき、異常の警報を出力するようにしてもよい
。
各点を高速でサンプリングし、第6図のような近似波形
に波形整形処理を行い、第6図の斜線部分の面積を求め
、この面積の大小でプラグ芯振れの発生程度を診断可能
とする。上記斜線部の面積は表示器12に数値で表示す
る。さらに、面積値が予め設定された限界値よりも大き
くなったとき、異常の警報を出力するようにしてもよい
。
スラスト荷重の信号処理方法は上記以外にも考えられる
が、プラグ芯振れによるスラスト荷重の増大を検知して
偏肉発生を診断するものであれば、上記の説明に係る信
号処理方法に限定されるもの、でない。
が、プラグ芯振れによるスラスト荷重の増大を検知して
偏肉発生を診断するものであれば、上記の説明に係る信
号処理方法に限定されるもの、でない。
また、本発明はエロンゲータに限らず、ピアサ−等傾斜
ロール圧延機であれば、いかなる圧延機にも適用可能で
ある。
ロール圧延機であれば、いかなる圧延機にも適用可能で
ある。
表1は、マンネスマンプラグミル方式による継目無鋼管
製造設備のエロンゲータにおいて、外径377.0鵡、
肉厚15.00語、長さ11415鵡 の鋼管を圧延す
る場合に本発明を適用した実験結果であり、プラグバー
曲り3騙に対するフラスト荷重波形を第7図(5)に示
し、プラグバー曲シ帆2Il1mに対するスラスト荷重
波形を第7図0に示す。この実験結果によれば、バー曲
りによってプラグ芯振れ(7) が発生し、その結果、最終製品の偏肉が著しく悪化する
ことが認められる。ここで偏肉率とはノくイブ長手方向
の各断面で肉厚の最大値と最小値の差を平均肉厚で除し
た値である。平均偏肉率はノくイブ長手方向各点の上記
偏肉率を管長手方向全点について平均した値であり、最
大偏肉率は各点偏肉率の中での最大値である。面積は本
発明に基づき第6図の斜線部分の面積に和尚するものを
、実験材の実測値から信号処理によって演算した結果で
ある。これらの実験結果によれば、スラスト荷重の測定
パターンとプラグパー曲シとの間には密接な関係がわり
、プラグパー曲りが大きいと偏肉率が大きくなることが
認められる。
製造設備のエロンゲータにおいて、外径377.0鵡、
肉厚15.00語、長さ11415鵡 の鋼管を圧延す
る場合に本発明を適用した実験結果であり、プラグバー
曲り3騙に対するフラスト荷重波形を第7図(5)に示
し、プラグバー曲シ帆2Il1mに対するスラスト荷重
波形を第7図0に示す。この実験結果によれば、バー曲
りによってプラグ芯振れ(7) が発生し、その結果、最終製品の偏肉が著しく悪化する
ことが認められる。ここで偏肉率とはノくイブ長手方向
の各断面で肉厚の最大値と最小値の差を平均肉厚で除し
た値である。平均偏肉率はノくイブ長手方向各点の上記
偏肉率を管長手方向全点について平均した値であり、最
大偏肉率は各点偏肉率の中での最大値である。面積は本
発明に基づき第6図の斜線部分の面積に和尚するものを
、実験材の実測値から信号処理によって演算した結果で
ある。これらの実験結果によれば、スラスト荷重の測定
パターンとプラグパー曲シとの間には密接な関係がわり
、プラグパー曲りが大きいと偏肉率が大きくなることが
認められる。
以上のように、本発明は、継目無鋼管製造設備における
傾斜ロール圧延機の偏肉発生検出方法において、圧延中
に該圧延機の圧延プラグに作用するスラスト荷重を検出
し、このスラスト荷重の検出結果によって圧延素管の偏
肉発生状態を診断するようにしたものである。したがっ
て、従来、継目無鋼管の偏肉として品質上最大の問題と
されて(8) いた傾斜ロール圧延機のプラグ芯振れによる偏肉発生が
容易に検出可能となシ、品質の向上に著しい成果をあげ
ることが可能となる。また、従来、圧延工具類(圧延プ
ラグ、プラグバーなど)の管理は、圧延時に定期的に実
施していたが、本発明によれば、その必要はなく、偏肉
が発生開始した時点でプラグバーを交換するなどにより
、生産能率を著しく向上することが可能となる。
傾斜ロール圧延機の偏肉発生検出方法において、圧延中
に該圧延機の圧延プラグに作用するスラスト荷重を検出
し、このスラスト荷重の検出結果によって圧延素管の偏
肉発生状態を診断するようにしたものである。したがっ
て、従来、継目無鋼管の偏肉として品質上最大の問題と
されて(8) いた傾斜ロール圧延機のプラグ芯振れによる偏肉発生が
容易に検出可能となシ、品質の向上に著しい成果をあげ
ることが可能となる。また、従来、圧延工具類(圧延プ
ラグ、プラグバーなど)の管理は、圧延時に定期的に実
施していたが、本発明によれば、その必要はなく、偏肉
が発生開始した時点でプラグバーを交換するなどにより
、生産能率を著しく向上することが可能となる。
第1図は本発明が適用される傾斜ロール圧延機の一例を
一部破断して示す配置図、第2図は第1図の要部を拡大
して示す一部破断図、第3図はプラグ芯振れ状態下での
圧延状況を示す一部破断図、第4図は本発明の実施に用
いられる偏肉発生検出装置を示す制御系統図、第5図(
5)および(+3)は圧延中におけるスラスト荷重のパ
ターンを示す線図、第6図は本発明における波形整形処
理後のスラスト荷重のパターンを示す線図、第7図(ト
)および但)は本発明の具体的実験結果におけるスラス
ト荷重の変化を示す線図である。 1・・・中空素管、2・・・圧延ロール、4・・・圧延
プラグ、6・・・スラスト荷重、9・・・ロードセル、
10・・・増幅器、11・・・信号解析装置、12・・
・表示器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第4図 第5図 ′vf悶 田θ間第6図 第7図 升順秒) 侍原妙)
一部破断して示す配置図、第2図は第1図の要部を拡大
して示す一部破断図、第3図はプラグ芯振れ状態下での
圧延状況を示す一部破断図、第4図は本発明の実施に用
いられる偏肉発生検出装置を示す制御系統図、第5図(
5)および(+3)は圧延中におけるスラスト荷重のパ
ターンを示す線図、第6図は本発明における波形整形処
理後のスラスト荷重のパターンを示す線図、第7図(ト
)および但)は本発明の具体的実験結果におけるスラス
ト荷重の変化を示す線図である。 1・・・中空素管、2・・・圧延ロール、4・・・圧延
プラグ、6・・・スラスト荷重、9・・・ロードセル、
10・・・増幅器、11・・・信号解析装置、12・・
・表示器。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第4図 第5図 ′vf悶 田θ間第6図 第7図 升順秒) 侍原妙)
Claims (1)
- (1)継目無鋼管製造設備における傾斜ロール圧延機の
偏肉発生検出方法において、圧延中に該圧延機の圧延プ
ラグに作用するスラスト荷重を検出し、とのスラスト荷
重の検出結果によって圧延素管の偏肉発生状態を診断す
ることを特徴とする傾斜ロール圧延機の偏肉発生検出方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22653782A JPS59118206A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 傾斜ロ−ル圧延機の偏肉発生検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22653782A JPS59118206A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 傾斜ロ−ル圧延機の偏肉発生検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59118206A true JPS59118206A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16846691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22653782A Pending JPS59118206A (ja) | 1982-12-25 | 1982-12-25 | 傾斜ロ−ル圧延機の偏肉発生検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59118206A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2636462A4 (en) * | 2010-11-02 | 2015-07-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | METHOD FOR DETECTING ERRORS IN ROTATION REPORTS, METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS TUBE |
-
1982
- 1982-12-25 JP JP22653782A patent/JPS59118206A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2636462A4 (en) * | 2010-11-02 | 2015-07-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | METHOD FOR DETECTING ERRORS IN ROTATION REPORTS, METHOD FOR PRODUCING A SEAMLESS TUBE |
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