JP2001009484A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浄化槽の散気管に対するメインテナンス作業
を、担体の流出を防止する流出防止部材の取り外しを行
わず、かつ、槽内に作業者が入ることなく行えるものを
提供する点にある。 【解決手段】 流出防止部材１０に散気管挿通孔１４を
形成し、担体流動槽Ｅ１に散気管Ｄ１を挿入して設置す
る際に、散気管Ｄ１にエアを供給するエア供給管Ｄ１ａ
に対して散気管Ｄ１を伸張姿勢にして散気管挿通孔１４
を挿入し、挿入後散気管Ｄ１をエア供給管Ｄ１ａに対し
て屈曲姿勢に切換え、散気できる状態に対応した姿勢に
載置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を担持可能
な担体を被処理水とともに収容し、気泡供給により被処
理水を流動させる散気管を設けた好気処理槽に、好気処
理槽外への担体流出を防止するための流出防止部材を設
けた浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような浄化槽は、様々な環境
下で用いられる場合が想定されており、一度に大量の被
処理水が流入するピーク流入に対しても安定した水処理
性能を発揮させるべく種々の構成が採用されている。た
とえば、異常時もしくは非常時に、特に大きなピーク流
入があった場合等に好気処理槽内に収容されている担体
が、水位の上昇とともにその好気処理槽内から外部に流
出し、以後担体の流動とともに微生物による被処理水浄
化を行う機能が損なわれるという状況になることが想定
されるために、このような状況を回避すべく、好気処理
槽内には、流出防止部材が採用されているのである。ま
た、このような流出防止部材は、異常時等、ピーク流入
による好気処理槽内の水位の上昇とともに担体が上方に
押し上げられたとしても、その担体が好気処理槽の周壁
を越えて他の槽に移流するのを確実に防止することがで
きるように、通常、好気処理槽の上部全面にわたって設
けてあった。また、好気処理槽に気泡を供給する散気管
は、浄化槽外部よりエアの供給を受ける為に、流出防止
部材の上下に亘って設けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような構成におい
て、散気管の目詰まり等を点検する際には、その散気管
を浄化槽外部に取り出す必要があるが、散気管がループ
状に形成されている為に、流出防止部材を全面撤去する
必要があり、流出防止部材を分割構成して取り出し易い
構成を採用してはいるが、それでも浄化槽外に取り出す
作業に難渋を来していた。そして、更に散気管を浄化槽
外に取り出す際には、ループ状に構成されたものを浄化
槽内において分解する作業を必要とし、点検後に再挿入
して組み立てる際にも浄化槽内での作業を必要としてい
た。ところで、浄化槽は、一般に地中に埋設され、マン
ホールから内部の構造を見渡し、各種点検作業を行わね
ばならない状況に配設されている。このような場合、マ
ンホールから流出防止部材までの高低差は、単に浄化槽
の本体のマンホールから流出防止部材までの距離に加え
て、さらに、地上から浄化槽の本体のマンホールまでの
距離を加味したものとなるため、人がマンホールを介し
てメンテナンス作業を行うには、非常に困難を来し、例
えば、８０ｃｍのマンホールから１ｍ以上もぐって閉暗
所での作業を強いられることになる。本発明の目的は、
浄化槽のメインテナンス作業を行う際に、好気処理槽へ
の散気管の挿脱及び運転開始状態に復帰させる作業を容
易に行うことが出来る浄化槽を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】〔構成１〕請求項１にか
かる本発明の特徴構成は、前記散気管を前記好気処理槽
内へ挿入するための散気管挿通孔を前記流出防止部材に
設けるとともに、前記散気管挿通孔より挿入可能な大き
さに設定された第１姿勢から、前記好気処理槽内の所定
位置に設置された状態で所定の第２姿勢への切り換わり
を可能にしてある点にあり、その作用効果は次の通りで
ある。 〔作用〕つまり、散気管の姿勢としては、散気管挿通孔
より好気処理槽内に挿入する際には、挿入可能な第１姿
勢に設定することができる。挿入した後には散気管は所
定の第２姿勢に切り換わり、散気作用に対応した姿勢に
なる。 〔効果〕その結果、散気管を第１姿勢の状態で挿入でき
るだけの大きさの挿入孔を形成するだけでよく、流出防
止部材全体を撤去する作業を必要としない。そして、散
気管は好気処理槽内の所定位置で所定姿勢に切り換わる
ので、少なくとも、好気処理槽内での組立て作業は必要
でなく、好気処理槽内より散気管を取り出す際も分解す
る作業を必要としない。したがって、メインテナンス作
業の作業負担を大幅に軽減できるに至った。

【０００５】〔構成２〕請求項２にかかる本発明の特徴
構成は、請求項１にかかる発明において、前記散気管に
おける前記第１姿勢が折り畳まれた姿勢であり、前記第
２姿勢が展開した姿勢である点にあり、その作用効果は
次の通りである。 〔作用〕つまり、散気管挿通孔より好気処理槽内に挿入
する際には、折り畳まれたコンパクトな姿勢に設定する
ことができる。挿入した後には散気管は展開した大きな
姿勢になる。 〔効果〕その結果、流出防止部材に形成する散気管挿入
孔は小さなものでよい。

【０００６】〔構成３〕請求項３にかかる本発明の特徴
構成は、請求項１にかかる本発明において、前記散気管
における前記第１姿勢が、前記散気管にエアを供給する
エア供給管に対して伸長状態となる伸長姿勢であり、前
記第２姿勢が前記エア供給管に対して屈曲する屈曲姿勢
である点にあり、その作用効果は次の通りである。 〔作用効果〕つまり、第１姿勢においてはエアー供給管
と散気管とが伸長姿勢であるので、散気管挿入孔として
は、第２姿勢の屈曲姿勢に相当する面積の大きなものを
必要としない。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の浄化槽は、図１，２に示
すように上流側から嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理
水槽Ｔ１，Ｔ２等を備え、嫌気処理槽Ｎは、嫌気濾床槽
第一室Ｎ１及び嫌気濾床槽第二室Ｎ２からなり、好気処
理槽Ｅは、担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２からなる。被
処理水の原水は、原水流入部Ｉから嫌気濾床槽第一室Ｎ
１に流入するとともに、嫌気濾床槽第二室Ｎ２、担体流
動槽Ｅ１、濾過槽Ｅ２、処理水槽Ｔ１の順に下流へ移送
されつつ分解処理され、処理水槽Ｔ２の上方に設けた消
毒槽Ｑを経た後、放流口Ｚから槽外に放流される。

【０００８】図４に示すように、嫌気濾床槽第一室Ｎ１
は、流入する被処理水の原水を貯留可能に構成してあ
り、その内部に嫌気性微生物を育成可能にしてある。嫌
気濾床槽第一室Ｎ１に流入する被処理水の原水は、嫌気
濾床槽第一室Ｎ１にて貯留されるとともに、嫌気分解さ
れ、主に、粗大な有機物の細分化が行われ、嫌気濾床槽
第一室Ｎ１下部から嫌気濾床槽第二室Ｎ２の下部に移送
される。また容易に分解されない汚泥等の固形分は嫌気
濾床槽第一室Ｎ１下部に沈殿として、あるいは、嫌気濾
床槽第一室Ｎ１上部にスカムとして貯留される。嫌気濾
床槽第二室Ｎ２は、嫌気濾床Ｆを備えるとともに、その
嫌気濾床Ｆに嫌気性微生物を定着保持させて育成する構
成としてある。嫌気濾床槽第二室Ｎ２に流入した被処理
水は、さらに嫌気処理を受け、固形物のほとんどない状
態にまで分解された後、担体流動槽Ｅ１にオーバーフロ
ーで送られる。嫌気濾床槽Ｎと、担体流動槽Ｅ１との間
はオーバーフロー部１によって被処理水を自然移流自在
に構成されるとともに、そのオーバーフロー部１はスリ
ット状部２を設けて、被処理水に移流可能に、かつ担体
流動槽Ｅ１内の担体Ｃ１や汚泥が逆流するのを防止可能
に構成してある。

【０００９】図２に示すように、担体流動槽Ｅ１は、微
生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に
形成してある担体Ｃ１を収容保持するとともに、気泡供
給により担体Ｃ１を流動させる散気管Ｄ１を設けて内装
して散気部を設けてあり、散気管Ｄ１からの気泡供給に
より担体Ｃ１を担体流動槽Ｅ１内で流動させられる構成
としてある。このような構成により、担体流動槽Ｅ１内
に流入した被処理水は、好気性微生物による好気分解で
浄化される。このような処理を受けた被処理水は、担体
流動槽Ｅ１と、隣接する濾過槽Ｅ２とを仕切る第一隔壁
Ｗ１に設けた移流壁部３を通じて、濾過槽Ｅ２に移流さ
せられる。移流壁部３は、格子状又はスリット状に形成
してあり、担体Ｃ１の移流を阻止するが汚泥や被処理水
の移流を許容する構成にしてある。

【００１０】図２に示すように、濾過槽Ｅ２は、水より
も比重の大きな担体Ｃ２を所定高さまで高密度に充填し
て構成してある。また、濾過槽Ｅ２とその濾過槽Ｅ２に
隣接して設けられる処理水槽Ｔ１とを隔てる第二隔壁Ｗ
２の所定高さよりも低位置には、被処理水を流通自在に
する濾過壁部４を形成してある。これにより、濾過槽Ｅ
２に移流する汚泥を含んだ被処理水は、担体Ｃ２の堆積
した堆積濾過層Ｂを通過して濾過され、固形分をほとん
ど含まない状態となって、隣接する処理水槽Ｔ１に移流
される。尚、第二隔壁Ｗ２は、上端部において、浄化槽
側壁に接続され、平面視で処理水槽Ｔ１は、濾過槽Ｅ２
の下方に隠れるように配置されている。濾過壁部４は格
子状又はスリット状に形成してあり、担体Ｃ２の移流を
阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にして
ある。さらに、堆積濾過層Ｂの下部には担体Ｃ２に散気
して濾過槽Ｅ２内を攪拌する攪拌装置としての散気管Ｄ
２を設けてあり、夜間等浄化槽内への負荷の流入が少な
い時間帯に、散気管Ｄ２からの散気を行い、担体の再生
を行える構成としてある。また、散気管Ｄ２には、移流
壁部３に向かって散気し、散気による気泡が、移流壁部
３を通過し、担体流動槽Ｅ１側で移流壁部３に沿って上
昇させられるように構成した移流壁散気部Ｄａ、及び、
同様に濾過壁部４に向かって散気し、散気による気泡
が、濾過壁部４を通過し、処理水槽Ｔ１側で濾過壁部４
に沿って上昇させられるように構成してある濾過壁部散
気部Ｄｂを設けて、それぞれ、移流壁部３、濾過壁部４
を洗浄して目詰まり等を防止する構成としてある。

【００１１】ここで、移流壁部３および濾過壁部４は、
被処理水を必ず堆積濾過層Ｂの所定距離を通過させた後
に移流させるべく、堆積濾過層Ｂの堆積上端部高さとな
る所定高さよりも低位置に設けてあり、被処理水の移流
を許容し、堆積濾過層Ｂにおける被処理水の濾過を可能
とする構成であればよい。尚担体Ｃ１，Ｃ２は、いずれ
も被処理水とともに流動可能なに形成してあり、担体Ｃ
１の比重は０．９８、担体Ｃ２の比重は１．０８程度と
してある。

【００１２】図２に示すように、担体流動槽Ｅ１には、
嫌気濾床槽第一室Ｎ１に被処理水を移送するエアリフト
ポンプＡを設けてあり、担体Ｃ２の再生により生じた汚
泥を、濾過槽Ｅ２内から嫌気濾床槽第一室Ｎ１へ被処理
水とともに移送することができる。

【００１３】図２及び図３に示すように、担体流動槽Ｅ
１及び濾過槽Ｅ２の定常水位よりも上方側には、浄化槽
内に大量の被処理水が流入したとしても、槽内の担体Ｃ
１が他槽に流出しないように流出防止する流出防止部材
１０を、担体よりも目の細かい網材１１，１１から構成
してあり、複数に分割してマンホールＨから取り出せる
構成にしてある。また、流出防止部材１０には、一部に
開口１２を設け、ダクト状の担体投入部１３を延設して
ある。これにより、担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に
散気して被処理水の対流を形成したとしてもその流れ
は、流出防止部材１０によって阻害されることなく円滑
に流れるように形成される。また、担体流動槽Ｅ１及び
濾過槽Ｅ２内に担体Ｃ１，Ｃ２を充填あるいは、担体Ｃ
１，Ｃ２の交換を行うような場合には、担体投入部１３
を介して容易に投入、吸出しが可能となる。

【００１４】図２〜図４に示すように、流出防止部材１
０には、散気管Ｄ１を挿脱自在にする散気管挿通孔１４
を設けてあり、散気管Ｄ１に連設されるエア供給管Ｄ１
ａには、散気管Ｄ１を担体流動槽Ｅ１内に位置固定した
状態で、散気管挿通孔１４を蓋する蓋部材１５を一体に
連設して担体Ｃ１の流出を阻止する堰止機構を構成して
ある。尚、給気配管等は、濾過槽Ｅ２の上方空間にまと
められ、担体流動槽Ｅ１の上部の配管を最小限に整理し
てある。これにより、散気管Ｄ１のメインテナンスを行
う等、散気管Ｄ１を浄化槽外ヘ取り出す必要がある場合
でも、散気管は散気管挿入孔１４を介して容易に挿脱す
ることが出来、流出防止部材等をほとんど分解すること
なく作業を行うことが出来る(図４参照）。

【００１５】処理水槽Ｔ１は、濾過槽Ｅ２を通過した清
浄な上澄み部のみを外部に放流可能にし処理水槽Ｔ２の
上部に設けられた消毒槽Ｑに流入し、固形消毒剤と接触
して消毒された後槽外へ放流される。

【００１６】次に、散気管Ｄ１の取り換え構造について
説明する。図４に示すように、散気管Ｄ１は、担体流動
槽Ｅ１の上面に設けた供給部よりエアを導入するエア供
給管Ｄ１ａの先端に揺動自在に連結してある。散気管Ｄ
１に対しては一方向に付勢するバネとこのバネによって
付勢された散気管Ｄ１をエアー供給管Ｄ１ａとの相対姿
勢が伸張姿勢となるように受け止めるストッパーを設け
てある。これによって、散気管Ｄ１は伸張姿勢に付勢さ
れる。バネとストッパーとについては図示はしていな
い。散気管Ｄ１は略四角形状に管が配置して連結構成さ
れ、一辺においてエア供給管Ｄ１ａとＴ字形接続管５を
介してその一辺の軸芯周りで揺動自在に連結してある。
Ｔ字形接続管５は揺動によってもエア供給を可能になる
ように、回転ジョイントとして構成してある。散気管Ｄ
１はエルボ継手１８によって連結され一体的に揺動する
状態に形成されているので、第２姿勢に設置された状態
で姿勢が安定し、散気時に噴出する気泡の反力を受けて
も、その散気管Ｄ１自体がガタつくことは少なく、散気
ムラが生じにくい良さがある。又、挿入孔１４よりその
散気管Ｄ１を出し入れする際に姿勢が決まっているの
で、出し入れ操作も楽である。散気管Ｄ１はエア供給管
Ｄ１ａに対して自由揺動自在に連結してある一方、散気
管Ｄ１を設置する担体流動槽Ｅ１の所定位置に、左右一
対のアングル状受け具６，６が設けてある。

【００１７】図４（イ）及び図５（イ）に示すように、
散気管Ｄ１を挿入する際には、エア供給管Ｄ１ａを吊り
下げることによってエア供給管Ｄ１ａと散気管Ｄ１とを
伸張状態にして、散気管挿入孔１４を介して担体流動槽
Ｅ１内に挿入する。図５（ロ）に示すように、挿入して
散気管Ｄ１がアングル状受け具６，６に接当すると、図
５（ハ）に示すように、散気管Ｄ１の下端部がアングル
状受け具６，６の受け面に沿って移動するようにバネの
付勢力に抗してエア供給管Ｄ１ａと散気管Ｄ１とを相対
揺動させながらゆっくりと押し込んでいく。そうする
と、図５（ニ）に示すように、エア供給管Ｄ１ａが所定
位置までおろされ、散気管Ｄ１がアングル状受け具６，
６に載置された状態となり、その載置された状態が第２
姿勢への切り換わりを示し、セット作業が完了する。こ
れにより、担体流動槽Ｅ１および濾過槽Ｅ２は、上方側
が解放状態に設けられ、かつ、上方空間から容易に担体
交換、水質確認が出来る状態に配置されるため、メイン
テナンスの際には、浄化槽内を分解等することなく、浄
化槽に設けたマンホールＨを介して上方側から容易に行
える。

【００１８】〔別実施形態〕 （１） 散気管Ｄ１を第１姿勢から第２姿勢に切り換え
る構成としては図６に示すように構成してもよい。この
場合の散気管Ｄ１の構成は、中間位置で屈曲可能な左右
一対の散気管部分Ｄ１ｂ，Ｄ１ｂからなり、夫々、散気
管部分Ｄ１ｂ，Ｄ１ｂが中間フレームＤ１ｃに対して揺
動自在に支持されるとともにバネＤ１ｄによって折り畳
み姿勢に収縮するようになっている。一方、担体流動槽
Ｅ１の側壁面には、上下に二つのガイド７，８が設けて
あり、図７（イ）に示すように、上ガイド７は散気管部
分Ｄ１ｂ，Ｄ１ｂに形成したガイド棒Ｄ１ｅ，Ｄ１ｅを
下方に誘導すべく左右一対の板状ガイドであり、ガイド
棒Ｄ１ｅ，Ｄ１ｅを挟み込み誘導する。下ガイド８は、
担体流動槽Ｅ１の側壁面に張り付けられた三角形状のガ
イド板であり、図７（ロ）に示すように、ガイド板の三
角形状の側面をガイド面としてガイド棒Ｄ１ｅ，Ｄ１ｅ
をバネＤ１ｄの付勢力に抗して互いに離間する状態に開
き作動する形状になっている。図７（ハ）に示すよう
に、三角形状のガイド面の下端近くに係合凹部８ａ，８
ａが設けてあり、ガイド面に沿って下がってくるガイド
棒Ｄ１ｅ，Ｄ１ｅが係合凹部８ａ，８ａに係合すると、
その時点で位置決めされて散気管部分Ｄ１ｂ，Ｄ１ｂが
左右に展開した第２姿勢に切換設定される。以上のよう
に、散気管Ｄ１を自重によって吊り下げ降ろしながら、
二つのガイド７，８を利用して散気管Ｄ１を第２姿勢に
切り換えることができる。この状態より、点検等の為
に、散気管Ｄ１を引き上げる場合には、散気管Ｄ１を強
く引き上げるとガイド棒Ｄ１ｅ，Ｄ１ｅが係合凹部８
ａ，８ａより外れ、左右の散気管部分Ｄ１ｂ，Ｄ１ｂが
付勢バネＤ１ｄによって折り畳み状態となる第１姿勢に
切り換わる。したがって、そのまま、散気管挿入孔１４
を介して取り出すことができる。尚、散気管挿通孔１４
については丸孔としている。また、設置位置で散気管Ｄ
１を受け止めるアングル状受け具６，６を設けてある。 （２）図８に示すように、散気管Ｄ１を第１姿勢より第
２姿勢に切り換える構造としては次のようなものでもよ
い。エア供給管Ｄ１ａに対して散気管Ｄ１を揺動自在に
形成するとともに、折り畳み姿勢で散気管Ｄ１を係合支
持するフック９を設け、このフック９を図示していない
バネで係合方向に付勢するとともに係合解除方向に操作
するボタン１６をワイヤ機構１７を介してフック９に連
係し、ボタン１６の操作によってフック９を解除姿勢に
切り換えるようにする。そうすると、散気管Ｄ１は折り
畳み状態にある第１姿勢より展開する第２姿勢に切り換
わる。 （３）上記実施の形態においては、担体流動槽Ｅ１の散
気管Ｄ１等について適用する形態を示したが、同様の構
成を濾過槽Ｅ２の散気管Ｄ２等に適用してもよい。 （４）散気管Ｄ１としては単なるパイプを使用する代わ
りに、多孔質管を使用してもよい。そうすると、小気泡
が多数発生し、ばっ気性能が向上する。 （５）先の実施の形態では、メインテナンスの為に散気
管Ｄ１を取り出して点検後再挿入する作業形態について
説明したが、既設の散気管Ｄ１を取り出さずに、その既
設の散気管Ｄ１に対して図４及び図６で示す、新たな散
気管Ｄ１を挿入し、その既設の散気管Ｄ１上に載付ける
構成を採ってもよい。 （６）先の実施の形態では、移流壁部３及び濾過壁部４
を第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に一体形成した構成を示し
たが、第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に対し着脱自在に構成
してあっても良く、さらには、移流壁部Ｖもしくは濾過
壁部４を設けた第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２を浄化槽に対
して着脱自在に設けてあっても良い。また、図１におい
ては各好気処理槽Ｅ１，Ｅ２を幅方向に並列に設けた
が、長手方向に直列に設けるなど、平面視における配列
は上述のものに限られるものではない。また、第一隔壁
には、濾過層Ｂの高さ以下にのみ移流壁部を形成した
が、濾過層の上部にまで移流壁部を延設してあっても良
い。このような場合には、担体流動槽の被処理水循環中
に、濾過槽内の汚泥成分が担体流動槽内に移流して処理
される環境が実現されやすく、より安定した水処理が可
能になる。さらに、担体投入部１３と、散気管挿通孔１
４とは兼用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図

【図２】本発明の浄化槽の要部斜視図

【図３】蓋部材を流出防止部材に載置した状態を示す浄
化槽の縦断側面図

【図４】散気管を好気処理槽内に設置する状態を示す浄
化槽の要部斜視図

【図５】図４における散気管の設置手順を示す作用図

【図６】別実施構造の散気管を設置する状態を示す斜視
図

【図７】図６における散気管の設置手順を示す作用図

【図８】散気管の別実施構造を示す側面図

【符号の説明】

Ｃ１，Ｃ２ 担体 Ｄ１ 散気管 Ｄ１ａ エア供給管 Ｅ１ 好気処理槽 １０ 流出防止部材 １４ 散気管挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D003 AA12 AB02 BA01 BA02 BA03 CA04 CA07 CA08 DA07 DA09 DA14 DA18 DA19 DA20 DA21 EA14 FA10 4D027 AA02 AA12 AA16 AB03 AB12 AB16 4D029 AA01 AB07 BB10 DD01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微生物を担持可能な担体を被処理水とと
   もに収容し、気泡供給により前記被処理水を流動させる
   散気管を設けた好気処理槽に、前記好気処理槽外への担
   体流出を防止するための流出防止部材を設けた浄化槽で
   あって、 前記散気管を前記好気処理槽内へ挿入するための散気管
   挿通孔を前記流出防止部材に設けるとともに、前記散気
   管を、前記散気管挿通孔より挿入可能な大きさに設定さ
   れた第１姿勢から、前記好気処理槽内の所定位置に設置
   された状態で所定の第２姿勢への切り換わりを可能にし
   てある浄化槽。
2. 【請求項２】 前記散気管における前記第１姿勢が折り
   畳まれた姿勢であり、前記第２姿勢が展開した姿勢であ
   る請求項１記載の浄化槽。
3. 【請求項３】 前記散気管における前記第１姿勢が、前
   記散気管にエアを供給するエア供給管に対して伸長状態
   となる伸長姿勢であり、前記第２姿勢が前記エア供給管
   に対して屈曲する屈曲姿勢である請求項１記載の浄化
   槽。