JP2010158626A

JP2010158626A - 散気装置

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Publication number: JP2010158626A
Application number: JP2009002725A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Manabe; 教市真鍋
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd
Priority date: 2009-01-08
Filing date: 2009-01-08
Publication date: 2010-07-22
Anticipated expiration: 2029-01-08
Also published as: JP5184386B2

Abstract

【課題】処理槽上部の開口からの出し入れを簡易な構成により可能にすると共に、出し入れ作業を容易に行うことができる散気装置を提供する。
【解決手段】散気装置１を昇降手段によって、曝気を行う作業位置より上方に引き上げることで、ヘッダ管３の軸心から偏心した位置に設けたカウンタウエイト６によって、ヘッダ管３を、作業位置から、ライザー管２とヘッダ管３とを連結する継手部１２ｂを含む接続部１２を介して当該ヘッダ管３の延在方向を軸心として揺動または回動させ、散気管４を略水平方向から傾けさせ、処理槽上部の開口から散気装置１を出し入れできるようにし、このように散気装置１の出し入れを、ヘッダ管３を揺動または回動可能とする継手部１２ｂ及びカウンタウエイト６からなる簡易な構成により実現し、且つ、その出し入れ作業を、昇降手段により上下方向に移動させる作業を行うだけで容易に実現する。
【選択図】図１

Description

本発明は、散気装置に関するものである。

一般に、好気性微生物を利用して被処理水を処理する場合には、処理槽に曝気を行う散気装置が設置される。この散気装置では、一定期間の稼動により生じた目詰まりを解消するための洗浄作業、破損部品の交換作業、また定期的な点検作業が必要とされる。これらの作業を処理槽から水抜きすることなく円滑に行うための装置として、散気装置の昇降装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、被処理水の臭気の拡散の防止等の理由により、散気装置を出し入れすることになる処理槽上部の開口は、狭く形成されている場合が多い。そして、特許文献１記載の昇降装置では、水平に設置された散気装置の一端を例えばチェーンにより引き上げることにより、他端の蝶番を軸として９０度回転させて散気装置を直立させ、更に、直立状態の散気装置を垂直に引き上げることにより、処理槽の被処理水から槽外へ取り出していた。

特開平７−１１５７３０号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の装置では、散気装置を水平の状態から垂直の状態へ移行させ、その後に引き上げるので、作業が複雑であった。また、散気装置を回転させるための軸となる蝶番部及び散気装置を引き上げるためのガイド部の構造が複雑であった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、処理槽上部の開口からの出し入れを簡易な構成により可能にすると共に、出し入れ作業を容易に行うことができる散気装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の散気装置は、昇降手段により処理槽内へ昇降可能であり、処理槽内の被処理水に気体を散気するための散気装置であって、略上下方向に延在し、昇降手段により昇降されるライザー管と、略水平方向に延在し、ライザー管に連通するヘッダ管と、ヘッダ管に対して略水平方向に延在してヘッダ管に連通し、ヘッダ管からの気体を吐出するための散気口を有する散気管と、ライザー管に対してヘッダ管を、ヘッダ管の延在方向を軸心として揺動または回動可能に連結する継手部を含む接続部と、ヘッダ管の軸心から偏心した位置に設けられたカウンタウエイトとを備え、曝気を行う作業位置では、散気管が略水平とされ、作業位置より上方に離間した状態では、カウンタウエイトにより、ヘッダ管が、軸心回りに揺動または回動し、散気管が略水平方向から傾けられることを特徴とする。

本発明の散気装置を昇降手段によって、曝気を行う作業位置より上方に引き上げると、ヘッダ管の軸心から偏心した位置に設けられたカウンタウエイトによって、ヘッダ管は、略水平方向から、ライザー管とヘッダ管とを連結する継手部を含む接続部を介して当該ヘッダ管の延在方向を軸心として揺動または回動し、散気管が略水平方向から傾けられるため、処理槽上部の開口から散気装置を出し入れできる。このように散気装置の出し入れは、ヘッダ管を揺動または回動可能とする継手部及びカウンタウエイトからなる簡易な構成により実現され、且つ、この散気装置の出し入れ作業は、昇降手段により散気装置を上下方向に移動させる作業を行うだけで容易に実現される。

ここで、接続部は、ライザー管に対してヘッダ管を、ヘッダ管と平行な軸線回りに揺動可能に連結する継手部を含むことが好ましい。この場合には、ヘッダ管は、当該ヘッダ管の軸心から平行にオフセットされた軸心回りに揺動される。このヘッダ管の揺動により、散気管を略水平な状態から傾けることができる。

また、接続部は、ライザー管に対してヘッダ管を、ヘッダ管を軸心として回転可能に連結する継手部を含む構成としてもよい。この場合には、ヘッダ管は、ヘッダ管の軸心回りに回転される。このヘッダ管の回転により、散気管を略水平な状態から傾けることができる。

また、接続部は、その軸心がヘッダ管と平行を成す継手部と、一端部がライザー管に接続され、他端部が継手部に接続されるように屈曲されたライザー管側の接続管と、一端部が継手部に接続され、他端部がヘッダ管に連通するように屈曲して接続されたヘッダ管側の接続管とを有し、継手部は、ライザー管側の接続管に対してヘッダ管側の接続管を、継手部の軸心を中心として回転可能に連結することが好ましい。この場合には、ヘッダ管側の接続管は、ライザー管側の接続管に対して継手部の軸心を中心として回転するので、ヘッダ管側の接続管に接続されるヘッダ管は、この継手部の軸心を中心として揺動する。このヘッダ管の揺動により、散気管を略水平な状態から傾けることができる。

また、カウンタウエイトは、散気管の延在方向において、散気管の端部より外側に位置することが好ましい。この場合には、ヘッダ管の揺動または回転に伴い散気管が傾いたときに、カウンタウエイトが処理槽の内壁に接触してしまったとしても、処理槽の内壁に散気管が接触することはなく、散気管の破損の防止が図られる。

また、上記作用を効果的に奏する具体的な構成としては、処理槽の底部に設けられ、ヘッダ管を設置するための架台を備え、架台は略水平な上面を有し、カウンタウエイトは、散気管の延在方向と平行に設けられた棒状部材を介してヘッダ管に連結されており、棒状部材を架台の上面に上方から押し付けるようにヘッダ管を下降させることにより、散気管が略水平とされる構成が挙げられる。

本発明によれば、処理槽上部の開口からの出し入れを簡易な構成により可能にすると共に、出し入れ作業を容易に行うことができる。

本実施形態に係る散気装置を示す斜視図である。図１のＩ−Ｉ矢視図及び散気装置の一部を示す側面図である。作業位置より散気装置が上方に離間した状態を示す図である散気装置を処理槽内に対して昇降させる様子を示す動作説明図である。他の実施形態に係る散気装置の要部を示す斜視図である。

以下、本発明の散気装置の好適な実施形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本実施形態に係る散気装置を示す斜視図、図２（ａ）は、図１のＩ−Ｉ矢視図、図２（ｂ）は、散気装置の一部を示す側面図、図３は、図２（ａ）に示す作業位置より散気装置が上方に離間した状態を示す図、図４は、散気装置を処理槽内に対して昇降させる様子を示す動作説明図である。

本実施形態の散気装置１は、図４（ｄ）に示すように、処理槽２０の底部に設置され、処理槽２０内の被処理水を曝気することで好気性処理を行い、被処理水を浄化するものであり、図１及び図２に示すように、ライザー管２、ヘッダ管３、散気管４、カウンタウエイト６、架台１０及び接続部１２を備えている。この散気装置１は、旋回流式と呼ばれるものであり、図４（ｄ）に示すように、処理槽２０内の対向する側壁（図示左右側壁）間の中心よりも一方（図示右側）の側壁に近付けられて、そのヘッダ管３が当該側壁面に沿い図示奥行き方向に水平に延在すると共に、処理槽２０の開口２１の略真下に位置するように設置される。なお、被処理水の臭気の拡散防止等の理由により、処理槽２０の開口２１は、狭く形成されている。

ライザー管２は、供給源からの気体（ここでは空気）をヘッダ管３に供給するためのものであり、略上下方向に延在する。処理槽２０外には、例えばクレーン、ウインチといった昇降手段（図示せず）が設けられており、この昇降手段から吊り下げられたライザー管２を上昇及び下降させることにより、散気装置１の処理槽２０内への昇降が可能とされている。

ヘッダ管３は、ライザー管２から供給された気体を散気管４に供給するためのものであり、略水平方向に延在し、接続部１２を介してライザー管２に連通している。

接続部１２は、ヘッダ管３の軸線方向略中央の上方に位置しその軸心がヘッダ管３と平行を成すスイベルジョイント（継手部）１２ｂと、一端部がライザー管２の下端に接続され、他端部がスイベルジョイント１２ｂの一方側の端部に接続されるように屈曲されたライザー管２側の接続管１２ａと、一端部がスイベルジョイント１２ｂの他方側の端部に接続され、他端部がヘッダ管３の上部に連通するように屈曲して接続されたヘッダ管３側の接続管１２ｃとを有する。

このスイベルジョイント１２ｂは、ライザー管２側の接続管１２ａに対してヘッダ管３側の接続管１２ｃを、スイベルジョイント１２ｂの軸心を中心として回転可能に連結している。このため、ヘッダ管３側の接続管１２ｃは、ライザー管２側の接続管１２ａに対してその軸心（スイベルジョイント１２ｂの軸心）を中心として回転し、ヘッダ管３側の接続管１２ｃに接続されるヘッダ管３は、この軸心を中心として揺動する。このヘッダ管３の揺動により、当該ヘッダ管３に取り付けられた散気管４を略水平な状態から傾けることができる（詳しくは後述）。

散気管４は、ヘッダ管３から供給された気体を被処理水に散気するためのものであってヘッダ管３に連通しており、気体を吐出するための複数の散気口を散気管４の軸心方向に沿って多数有する。この散気管４は、ヘッダ管３に略直交する略水平方向に延在し、ヘッダ管３の軸線方向に沿って複数（図１に示される例では８本）配列されている。

なお、特に好ましいとして、散気管４をヘッダ管３に対して略直交する略水平方向に延在するように配置しているが、略直交する略水平方向に限定されるものではなく、ヘッダ管３に対して斜めを成す略水平方向であっても良い。

カウンタウエイト６は、散気管４の延在方向と平行に設けられた棒状部材５を介してヘッダ管３に連結されており、ヘッダ管３の軸心から偏心した位置（棒状部材５の延在方向に離間した位置）に設けられている。図１に示す例では、３個のカウンタウエイト６が、それぞれ棒状部材５を介してヘッダ管３に連結され当該ヘッダ管３の軸線方向に離間して設けられている。また、カウンタウエイト６は、散気管４の延在方向において、散気管４の端部より外側に位置するように、設けられている。

架台１０は、処理槽２０内において、散気装置１を設置するためのものであり、処理槽２０の底部に設けられ、略水平な上面を有する。図１に示す例では、ヘッダ管３の両端部を支持する架台１０ｂと、ヘッダ管３の略中央部を支持する架台１０ａとが、ヘッダ管３の延在方向に配列されている。ヘッダ管３の両端部を支持する架台１０ａには、ヘッダ管３が架台１０ａ上に設置されるときの当該ヘッダ管３の位置を決めるためのＶ字状の案内部１１が設けられている。

次に、図２（ａ）、図３及び図４を用いて、散気装置１を処理槽２０外に取り出すために上昇させるときの動作を説明する。図２（ａ）及び図４（ｄ）に示すように、曝気を行う作業位置では、散気装置１は、ライザー管２、ヘッダ管３を介して棒状部材５が架台１０の上面に上方から押し付けられることにより、散気管４が略水平となるように設置されている。散気装置１を昇降装置により上昇させて、曝気を行う作業位置より上方に離間した状態では、図３及び図４（ｃ）に示すように、カウンタウエイト６により、ヘッダ管３が、スイベルジョイント１２ｂの軸心回りに揺動し、散気管４が略水平方向から傾けられる。これにより、図４（ｂ）、図４（ａ）に示すように、処理槽２０上部の狭い開口２１から散気装置１を容易に取り出すことができる。また、カウンタウエイト６は、散気管４の延在方向において、散気管４の端部より外側（図示右側）に位置するので、図３及び図４（ｃ）に示すように、散気管４が傾いたときに、カウンタウエイト６が処理槽２０の内壁（図示右側）に接触してしまったとしても、処理槽２０の内壁に散気管４が接触することはなく、散気管４の破損の防止が図られる。

続いて、図４を用いて、散気装置１を処理槽２０外から下降させて、処理槽２０底部の作業位置に設置するときの動作について説明する。図４（ａ）に示すように、この状態では、カウンタウエイト６により散気管４は水平状態から傾けられている。

続いて、昇降装置によって、図４（ｂ）に示すように散気装置１を処理槽２０内に下降させていく。このとき、散気管４は、傾けられた状態にあるため、散気装置１は、処理槽２０の狭い開口２１を容易に通過して図４（ｃ）に示すようにさらに下降し、棒状部材５が架台１０の上面に到達し、さらに、図４（ｄ）に示すように、棒状部材５が架台１０の上面に上方から押し付けられることで、傾けられていた散気管４が、略水平とされ、曝気を行う作業位置に設置される。

以上説明したように、本実施形態においては、散気装置１を昇降手段によって、曝気を行う作業位置より上方に引き上げると、ヘッダ管３の軸心から偏心した位置に設けられたカウンタウエイト６によって、ヘッダ管３は、略水平方向から、ライザー管２とヘッダ管３とを連結するスイベルジョイント１２ｂを含む接続部１２を介して当該ヘッダ管３の延在方向を軸心として揺動し、散気管４が略水平方向から傾けられるため、処理槽２０上部の開口２１から散気装置１を出し入れできる。このように散気装置１の出し入れは、ヘッダ管３を揺動可能とするスイベルジョイント１２ｂ及びカウンタウエイト６からなる簡易な構成により実現され、且つ、この散気装置１の出し入れ作業は、昇降手段により散気装置１を上下方向に移動させる作業を行うだけで容易に実現される。

図５は、他の実施形態に係る散気装置の要部を示す斜視図である。この実施形態が先の実施形態と違う点は、ヘッダ管を軸線方向の略中央で分割し、この一対のヘッダ管３，３間に同軸の接続管１３ａを配置すると共に、接続管１３ａの両端にそれぞれ一端が接続され、他端がそれぞれヘッダ管３に接続されるスイベルジョイント１３ｂを各々設け、接続管１３ａの中央部にライザー管２の下端を連通するように接続し、接続官１３ａ、スイベルジョイント１３ｂ，１３ｂにより接続部１３を構成した点である。

ここで、スイベルジョイント１３ｂは、接続管１３ａに対してヘッダ管３を回転可能に連結する。従って、カウンタウエイト６によるヘッダ管３の回転により、散気管４を略水平な状態から傾けることができる。これにより、先の実施形態と同様に、処理槽２０上部の開口２１からの散気装置１の出し入れが可能になる。

１…散気装置、２…ライザー管、３…ヘッダ管、４…散気管、５…棒状部材、６…カウンタウエイト、１０…架台、１２，１３…接続部、１２ａ，１２ｃ，１３ａ…接続管、１２ｂ，１３ｂ…スイベルジョイント（継手部）、２０…処理槽、２１…開口。

Claims

昇降手段により処理槽内へ昇降可能であり、該処理槽内の被処理水に気体を散気するための散気装置であって、
略上下方向に延在し、前記昇降手段により昇降されるライザー管と、
略水平方向に延在し、前記ライザー管に連通するヘッダ管と、
前記ヘッダ管に対して略水平方向に延在して前記ヘッダ管に連通し、前記ヘッダ管からの気体を吐出するための散気口を有する散気管と、
前記ライザー管に対して前記ヘッダ管を、前記ヘッダ管の延在方向を軸心として揺動または回動可能に連結する継手部を含む接続部と、
前記ヘッダ管の軸心から偏心した位置に設けられたカウンタウエイトとを備え、
曝気を行う作業位置では、前記散気管が略水平とされ、
前記作業位置より上方に離間した状態では、前記カウンタウエイトにより、前記ヘッダ管が、前記軸心回りに揺動または回動し、前記散気管が略水平方向から傾けられる
ことを特徴とする散気装置。
前記接続部は、前記ライザー管に対して前記ヘッダ管を、当該ヘッダ管と平行な軸心回りに揺動可能に連結する継手部を含むことを特徴とする請求項１に記載の散気装置。
前記接続部は、前記ライザー管に対して前記ヘッダ管を、当該ヘッダ管を軸心として回転可能に連結する継手部を含むことを特徴とする請求項１に記載の散気装置。
前記接続部は、
その軸心が前記ヘッダ管と平行を成す前記継手部と、
一端部が前記ライザー管に接続され、他端部が前記継手部に接続されるように屈曲されたライザー管側の接続管と、
一端部が前記継手部に接続され、他端部が前記ヘッダ管に連通するように屈曲して接続されたヘッダ管側の接続管とを有し、
前記継手部は、前記ライザー管側の接続管に対して前記ヘッダ管側の接続管を、前記継手部の軸心を中心として回転可能に連結する
ことを特徴とする請求項２に記載の散気装置。
前記カウンタウエイトは、前記散気管の延在方向において、該散気管の端部より外側に位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の散気装置。
前記処理槽の底部に設けられ、前記ヘッダ管を設置するための架台を備え、
前記架台は略水平な上面を有し、
前記カウンタウエイトは、前記散気管の延在方向と平行に設けられた棒状部材を介して前記ヘッダ管に連結されており、
前記棒状部材を前記架台の上面に上方から押し付けるように前記ヘッダ管を下降させることにより、前記散気管が略水平とされる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の散気装置。