JP3562984B2 - 浄化槽 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
微生物を担持可能な担体を被処理水とともに収容し、気泡供給により前記被処理水を流動させる散気管を設けた好気処理槽に、前記好気処理槽外への担体流出を防止するための流出防止部材を設けた浄化槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような浄化槽は、様々な環境下で用いられる場合が想定されており、一度に大量の被処理水が流入するピーク流入に対しても安定した水処理性能を発揮させるべく種々の構成が採用されている。たとえば、前記異常時もしくは非常時に、特に大きなピーク流入があった場合等に好気処理槽内に収容されている担体が、水位の上昇とともにその好気処理槽内から外部に流出し、以後担体の流動とともに微生物による被処理水浄化を行う機能が損なわれるという状況になることが想定されるために、このような状況を回避すべく、前記好気処理槽内には、前記流出防止部材が採用されているのである。また、このような流出防止部材は、前記異常時等、ピーク流入による前記好気処理槽内の水位の上昇とともに担体が上方に押し上げられたとしても、その担体が前記好気処理槽の周壁を越えて他の槽に移流するのを確実に防止することができるように、通常、前記好気処理槽の上部全面にわたって設けてあった。
【０００３】
また、前記好気処理槽に気泡を供給する散気管は、前記流出防止部材の上下に亘って設けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
すると、前記散気管の目詰まり等を点検する際に前記散気管を浄化槽外に引きだす必要が生じた場合には、前記流出防止部材を一旦除去して、前記散気管を取出さざるを得ず、前記流出防止部材を除去するために前記浄化槽内で、前記流出防止部材の分解作業を行う必要がある。
【０００５】
ところで、浄化槽は、一般に地中に埋設され、マンホールから内部の構造を見渡し、各種点検作業を行わねばならない状況に配設されている。このような場合、マンホールから前記流出防止部材までの高低差は、単に浄化槽の本体のマンホールから流出防止部材までの距離に加えて、さらに、地上から前記浄化槽の本体のマンホールまでの距離を加味したものとなるため、人がマンホールを介してメンテナンス作業を行うには、非常に困難を要し、例えば、８０ｃｍのマンホールから１ｍ以上もぐって閉暗所での作業を強いられることになる。
【０００６】
また、さらに、このような作業を行った後、前記浄化槽に元の機能を回復させようとすると、解体作業とは逆に組み立て作業を行うことになり、より困難性を増すことが考えられる。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、浄化槽のメンテナンス作業を行う際に、好気処理槽への散気管の挿脱を容易にしながらも、担体の流出を防止することが出来る浄化槽を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の特徴構成は、微生物を担持可能な担体を被処理水とともに収容し、気泡供給により前記被処理水を流動させる散気管を設けた好気処理槽に、前記好気処理槽外への担体流出を防止するための流出防止部材を設けて、前記好気処理槽の上方側から前記好気処理槽内へ前記散気管を挿脱自在にする散気管挿通孔を形成し、前記散気管挿通孔に前記散気管を挿通した状態で、前記散気管挿通孔からの担体流出を阻止する堰止機構を設けたことにある。また、前記堰止機構が前記散気管と一体に設けた蓋部材から構成してあることが好ましい。
【０００９】
〔作用効果〕
つまり、流出防止部材を設けて、前記好気処理槽の上方側から前記好気処理槽内へ前記散気管を挿脱自在にする散気管挿通孔を形成してあるから、前記好気処理槽内に散気管を配設する際に、前記散気管を単に散気管挿通孔から挿通させるだけで前記好気処理槽内に配設できる。
ここで、単に散気管挿通孔を設けてあるに止まると、前記散気管挿通孔よりも担体のほうが小さい場合には、前記好気処理槽の水位が前記流出防止部材の配設位置よりも高位置になった場合に、前記散気管挿通孔から担体が流出する可能性が生じる。前記好気処理槽として微生物を担持した担体を流動させつつ前記微生物により水処理を行う担体流動槽を採用した場合、前記担体は通常前記散気管挿通孔よりも十分小さいものになるから、ほぼ確実に担体の流出を許容するものとなってしまう。
【００１０】
そこで、前記散気管挿通孔に前記散気管を挿通した状態で、前記散気管挿通孔からの担体流出を阻止する堰止機構を設けておくことにより、たとえ、前記好気処理槽の水位が前記流出防止部材よりも高位置になったとしても、前記散気管挿通孔から担体が流出するのを防止することが出来る。
【００１１】
このような堰止機構としては、前記散気管挿通孔を開閉自在に設けた蓋機構や、前記散気管挿通孔に着脱自在に設けた蓋部材、前記好気処理槽内の水位が到達し得ない程度の高位置にまでダクト状に延設した散気管挿通ガイド部等が適用可能であるが、前記散気管と一体に設けた蓋部材から構成してあると、散気管の挿通作業を行い、位置決めと同時に前記堰止機構が機能させられるので、作業性がよく、かつ、簡単な構成とすることが出来るので有利である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の浄化槽は、図１，２に示すように上流側から嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理水槽Ｔ１，Ｔ２等を備え、前記嫌気処理槽Ｎは、嫌気濾床槽第一室Ｎ１及び嫌気濾床槽第二室Ｎ２からなり、前記好気処理槽Ｅは、担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２からなる。被処理水の原水は、原水流入部Ｉから前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に流入するとともに、嫌気濾床槽第二室Ｎ２、担体流動槽Ｅ１、濾過槽Ｅ２、処理水槽Ｔ１の順に下流へ移送されつつ分解処理され、前記処理水槽Ｔ２の上方に設けた消毒槽Ｑを経た後、放流口Ｚから槽外に放流される。
【００１３】
前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１は、流入する被処理水の原水を貯留可能に構成してあり、その内部に嫌気性微生物を育成可能にしてある。前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に流入する被処理水の原水は、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１にて貯留されるとともに、嫌気分解され、主に、粗大な有機物の細分化が行われ、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１下部から前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２の下部に移送される。また容易に分解されない汚泥等の固形分は前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１下部に沈殿として、あるいは、嫌気濾床槽第一室Ｎ１上部にスカムとして貯留される。
前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２は、嫌気濾床Ｆを備えるとともに、その嫌気濾床Ｆに嫌気性微生物を定着保持して育成させられる構成としてある。前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２に流入した被処理水は、さらに嫌気処理を受け、固形物のほとんどない状態にまで分解された後、担体流動槽Ｅ１にオーバーフローで送られる。前記嫌気濾床槽Ｎと、前記担体流動槽Ｅ１との間はオーバーフロー部１によって被処理水を自然移流自在に構成されるとともに、そのオーバーフロー部１はスリット状部２を設けて、被処理水に移流可能に、かつ前記担体流動槽Ｅ１内の担体や汚泥が逆流するのを防止可能に構成してある。
【００１４】
前記担体流動槽Ｅ１は、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体Ｃ１を収容保持するとともに、気泡供給により前記担体を流動させる散気管Ｄ１を設けて内装して散気部を設けてあり、前記散気管Ｄ１からの気泡供給により前記担体Ｃ１を前記担体流動槽Ｅ１内で流動させられる構成としてある。このような構成により、担体流動槽Ｅ１内に流入した被処理水は、好気性微生物による好気分解で浄化される。このような処理を受けた被処理水は、前記担体流動槽Ｅ１と、隣接する濾過槽Ｅ２とを仕切る第一隔壁Ｗ１に設けた移流壁部３を通じて、前記濾過槽Ｅ２に移流させられる。
前記移流壁部３は、格子状又はスリット状に形成してあり、前記担体Ｃ１の移流を阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にしてある。
【００１５】
前記濾過槽Ｅ２は、水よりも比重の大きな担体Ｃ２を所定高さまで高密度に充填して構成してある。また、前記濾過槽Ｅ２とその濾過槽Ｅ２に隣接して設けられる前記処理水槽Ｔ１とを隔てる第二隔壁Ｗ２の前記所定高さよりも低位置には、被処理水を流通自在にする濾過壁部４を形成してある。これにより、前記濾過槽Ｅ２に移流する汚泥を含んだ被処理水は、前記担体Ｃ２の堆積した堆積濾過層Ｂを通過して濾過され、固形分をほとんど含まない状態となって、隣接する処理水槽Ｔ１に移流される。尚、前記第二隔壁Ｗ２は、上端部において、浄化槽側壁に接続され、平面視で前記処理水槽Ｔ１は、前記濾過槽Ｅ２の下方に隠れるように配置されている。
前記濾過壁部４は格子状又はスリット状に形成してあり、前記担体Ｃ２の移流を阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にしてある。
さらに、構成される前記堆積濾過層Ｂの下部には前記担体Ｃ２に散気して前記濾過槽Ｅ２内を攪拌する攪拌装置としての散気管Ｄ２を設けてあり、夜間等浄化槽内への負荷の流入が少ない時間帯に、前記散気管Ｄ２からの散気を行い、担体の再生を行える構成としてある。
また、前記散気管Ｄ２には、移流壁部３に向かって散気し、散気による気泡が、前記移流壁部３を通過し、前記担体流動槽Ｅ１側で前記移流壁部３に沿って上昇させられるように構成した移流壁散気部Ｄａ、及び、同様に濾過壁部に向かって散気し、散気による気泡が、前記濾過壁部４を通過し、前記処理水槽Ｔ１側で前記濾過壁部４に沿って上昇させられるように構成してある濾過壁部散気部Ｄｂを設けて、それぞれ、移流壁部３、濾過壁部４を洗浄して目詰まり等を防止する構成としてある。
【００１６】
ここで、前記移流壁部３および濾過壁部４は、被処理水を必ず前記堆積濾過層Ｂの所定距離を通過させた後に移流させるべく、前記堆積濾過層Ｂの堆積上端部高さとなる所定高さよりも低位置に設けてあり、被処理水の移流を許容し、前記堆積濾過層Ｂにおける被処理水の濾過を可能とする構成であればよい。
尚前記担体Ｃ１，Ｃ２は、いずれも被処理水とともに流動可能な比重１以上１．２以下に形成してある。
【００１７】
さらに、前記担体流動槽Ｅ１には、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に被処理水を移送するエアリフトポンプＡを設けてあり、前記担体Ｃ２の再生により生じた汚泥を、前記濾過槽Ｅ２内から前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１へ被処理水とともに移送することができる。
【００１８】
また、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２の定常水位よりも上方側には、浄化槽内に大量の被処理水が流入したとしても、槽内の担体Ｃ１が他槽に流出しないように流出防止する流出防止部材１０を、前記担体よりも目の細かい網材１１，１１から構成してあり、複数に分割して前記マンホールＨから取り出せる構成にしてある。また、前記流出防止部材１０には、一部に開口１２を設け、ダクト状の担体投入部１３を延設してある。
これにより、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に散気して被処理水の対流を形成したとしてもその流れは、前記流出防止部材１０によって阻害されることなく円滑に流れるように形成される。また、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に担体を充填あるいは、担体Ｃ１の交換を行うような場合には、前記担体投入部１３を介して容易に投入、吸出しが可能となる。
【００１９】
さらに、前記流出防止部材１０には、前記散気管Ｄ１を挿脱自在にする散気管挿通孔１４を設けてあり、前記散気管Ｄ１に連設されるエアＤ１ａ供給管には、前記散気管Ｄ１を前記担体流動槽Ｅ１内に位置固定した状態で、前記散気管挿通孔１４を蓋する蓋部材１５を一体に連設して担体Ｃ１の流出を阻止する堰止機構を構成してある。尚、給気配管等は、前記濾過槽Ｅ２の上方空間にまとめられ、前記担体流動槽Ｅ１の上部の配管を最小限に整理してある。
これにより、前記散気管Ｄ１のメンテナンスを行う等、散気管を浄化槽外ヘ取り出す必要がある場合でも、前記散気管は前記散気管挿入孔１４を介して容易に挿脱することが出来、前記流出防止部材等をほとんど分解することなく作業を行うことが出来る（図４参照）。
【００２０】
前記処理水槽Ｔ１は、前記濾過槽Ｅ２を通過した清浄な上澄み部のみを外部に放流可能にし前記処理水槽Ｔ２の上部に設けられた消毒槽Ｑに流入し、固形消毒剤Ｑ１と接触して消毒された後槽外へ放流される。
【００２１】
これにより、前記担体流動槽Ｅ１および濾過槽Ｅ２は、上方側が解放状態に設けられ、かつ、上方空間から容易に担体交換、水質確認が出来る状態に配置されるため、メンテナンスの際には、前記浄化槽内を分解等することなく、前記浄化槽に設けたマンホールＨを介して上方側から容易に行える。
【００２２】
〔別実施形態〕
先の実施の形態では、前記移流壁部３及び濾過壁部４を前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に一体形成した構成を示したが、前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に対し着脱自在に構成してあっても良く、さらには、前記移流壁部Ｖもしくは濾過壁部４を設けた前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２を浄化槽に対して着脱自在に設けてあっても良い。また、図１においては各好気処理槽Ｅ１，Ｅ２を幅方向に並列に設けたが、長手方向に直列に設けるなど、平面視における配列は上述のものに限られるものではない。
また、前記第一隔壁には、前記濾過層Ｂの高さ以下にのみ移流壁部を形成したが、濾過層の上部にまで移流壁部を延設してあっても良い。このような場合には、担体流動槽の被処理水循環中に、前記濾過槽内の汚泥成分が担体流動槽内に移流して処理される環境が実現されやすく、より安定した水処理が可能になる。
さらに、前記担体投入部１３と、前記散気管挿通孔１４とは兼用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図
【図２】本発明の浄化槽の要部斜視図
【図３】本発明の浄化槽の要部縦断側面
【図４】本発明の浄化槽の要部分解斜視図
【符号の説明】
Ｃ１，Ｃ２ 担体
Ｄ１ 散気管
Ｅ１ 好気処理槽
１０ 流出防止部材
１４ 散気管挿通孔
１５ 堰止機構

Claims (2)

1. 微生物を担持可能な担体を被処理水とともに収容し、気泡供給により前記被処理水を流動させる散気管を設けた好気処理槽に、前記好気処理槽外への担体流出を防止するための流出防止部材を設けた浄化槽であって、
   前記好気処理槽の上方側から前記好気処理槽内へ前記散気管を挿脱自在にする散気管挿通孔を前記流出防止部材に設けるとともに、前記散気管挿通孔に前記散気管を挿通した状態で、前記散気管挿通孔からの担体流出を阻止する堰止機構を設けた浄化槽。
2. 前記堰止機構が前記散気管に一体に設けた蓋部材から構成してある請求項１に記載の浄化槽。

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