JP2001005274A - 電子写真用現像資材の包装材料と包装方法及び電子写真現像用トナーと現像剤 - Google Patents
電子写真用現像資材の包装材料と包装方法及び電子写真現像用トナーと現像剤Info
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- JP2001005274A JP2001005274A JP17915599A JP17915599A JP2001005274A JP 2001005274 A JP2001005274 A JP 2001005274A JP 17915599 A JP17915599 A JP 17915599A JP 17915599 A JP17915599 A JP 17915599A JP 2001005274 A JP2001005274 A JP 2001005274A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い防湿性能とフィルム強度を持ち環境問題
にも対応できる包装材料を提供する。 【解決手段】 透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／日）以下の
フィルムからなることを特徴とする電子写真用現像資材
の包装材料、又は最下層が接着層で、最上層がポリエス
テル層からなり、その間に少なくともアルミニウム層と
ポリアミド層があることを特徴とする電子写真用現像資
材の包装材料。
にも対応できる包装材料を提供する。 【解決手段】 透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／日）以下の
フィルムからなることを特徴とする電子写真用現像資材
の包装材料、又は最下層が接着層で、最上層がポリエス
テル層からなり、その間に少なくともアルミニウム層と
ポリアミド層があることを特徴とする電子写真用現像資
材の包装材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用トナー
や現像剤等の資材を包装するための包装材料及び包装方
法と電子写真用トナー及び現像剤に関するものである。
や現像剤等の資材を包装するための包装材料及び包装方
法と電子写真用トナー及び現像剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真用トナーや現像剤等の包装に
は、サランフィルムのごときハロゲン含有の樹脂が多く
用いられてきた。しかし、これらの樹脂は、その防湿性
能及び重量物である現像剤の包装材に要求されるフィル
ム強度において必ずしも充分な性能をもっていなかっ
た。
は、サランフィルムのごときハロゲン含有の樹脂が多く
用いられてきた。しかし、これらの樹脂は、その防湿性
能及び重量物である現像剤の包装材に要求されるフィル
ム強度において必ずしも充分な性能をもっていなかっ
た。
【０００３】さらに最近大きな問題になってきた環境問
題への対応でも、支障がでてくる可能性がある。
題への対応でも、支障がでてくる可能性がある。
【０００４】従って、ハロゲンを含有せず、防湿性能や
フィルム強度がより高い包装材料を、高い生産性と低コ
ストで求める動きが今後強くなっていくと考えられる。
しかし、現在のところこれらの要求に応えられる包装材
料は開発されていない。
フィルム強度がより高い包装材料を、高い生産性と低コ
ストで求める動きが今後強くなっていくと考えられる。
しかし、現在のところこれらの要求に応えられる包装材
料は開発されていない。
【０００５】電子写真用トナー（以下トナー）や現像剤
を搬送、保管するために容器や包装フィルム等の包装材
料を使用している。従来、その包装材料が静電気を帯び
たことにより、トナーや現像剤を包装材料に充填すると
きにトナー等が飛散して、充填作業場や包装材料が汚れ
てしまったり、飛散してしまったトナーを廃棄していた
ため、損失されるトナーや現像剤の量が多かった。ま
た、トナーや現像剤を複写機などの現像器に充填後、包
装材料内にトナーが残留していることにより、やはり損
失されるトナーや現像剤の量が多かった。
を搬送、保管するために容器や包装フィルム等の包装材
料を使用している。従来、その包装材料が静電気を帯び
たことにより、トナーや現像剤を包装材料に充填すると
きにトナー等が飛散して、充填作業場や包装材料が汚れ
てしまったり、飛散してしまったトナーを廃棄していた
ため、損失されるトナーや現像剤の量が多かった。ま
た、トナーや現像剤を複写機などの現像器に充填後、包
装材料内にトナーが残留していることにより、やはり損
失されるトナーや現像剤の量が多かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、高
い防湿性能と強度を持ち、環境問題にも対応できる包装
材料を提供することにある。また、本発明の目的は、廃
棄トナー又は現像剤を減らし、包装材料や現像器への充
填時にトナー又は現像剤の飛散による周辺汚染がない包
装材料を得ることを目的とする。更に、本発明の目的
は、搬送、保管時において、トナーや現像剤の性質（帯
電電位、塊状レス）の変化の少ない包装材料を得ること
を目的とする。
い防湿性能と強度を持ち、環境問題にも対応できる包装
材料を提供することにある。また、本発明の目的は、廃
棄トナー又は現像剤を減らし、包装材料や現像器への充
填時にトナー又は現像剤の飛散による周辺汚染がない包
装材料を得ることを目的とする。更に、本発明の目的
は、搬送、保管時において、トナーや現像剤の性質（帯
電電位、塊状レス）の変化の少ない包装材料を得ること
を目的とする。
【０００７】なお、包装材料としてのその他の特性とし
ては、製袋することが出来る柔軟性、表面上にしわ等が
生じ外見上の美観を損なわないものであること、包装や
搬送時に問題となる欠点がないこと等があり、これらを
備えていなければならないことは勿論である。
ては、製袋することが出来る柔軟性、表面上にしわ等が
生じ外見上の美観を損なわないものであること、包装や
搬送時に問題となる欠点がないこと等があり、これらを
備えていなければならないことは勿論である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意検討
した結果、電子写真用トナーや現像剤等の包装材料に
は、その帯電電荷を保持させるために透湿性が０．７
（ｇ／ｍ2／日）以下の材質である必要があり、これよ
り透湿性が大きいものは包装材料として充分な機能を持
ち得ないこと、及び高い防湿性能と強度特にフィルム強
度を持たせる為の、具体的な達成手段を見いだし、本発
明に至った。
した結果、電子写真用トナーや現像剤等の包装材料に
は、その帯電電荷を保持させるために透湿性が０．７
（ｇ／ｍ2／日）以下の材質である必要があり、これよ
り透湿性が大きいものは包装材料として充分な機能を持
ち得ないこと、及び高い防湿性能と強度特にフィルム強
度を持たせる為の、具体的な達成手段を見いだし、本発
明に至った。
【０００９】透湿性の上記値は、包装されるトナーや現
像剤等の電子写真用現像資材の帯電電荷量を当初与えら
れた適正な水準に保っておくために必要なものである。
従って、電子写真用現像資材に特有な特性であり、他の
包装材料ではあまり問題にされないが、電子写真用現像
資材の包装材料にとっては極めて重要な特性である。し
かし、これまでどの程度の重要性を持つかは必ずしも明
らかではなく、透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／日）以下の
包装材料である必要があることなどは知られてはいなか
った。
像剤等の電子写真用現像資材の帯電電荷量を当初与えら
れた適正な水準に保っておくために必要なものである。
従って、電子写真用現像資材に特有な特性であり、他の
包装材料ではあまり問題にされないが、電子写真用現像
資材の包装材料にとっては極めて重要な特性である。し
かし、これまでどの程度の重要性を持つかは必ずしも明
らかではなく、透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／日）以下の
包装材料である必要があることなどは知られてはいなか
った。
【００１０】無論、この値を確実に達成し、無公害で包
装材料としてのその他の特性性能が充分な材料は具体的
には得られていなかった。
装材料としてのその他の特性性能が充分な材料は具体的
には得られていなかった。
【００１１】本発明の目的は、下記構成を採ることによ
り達成される。
り達成される。
【００１２】〔１〕 透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／日）
以下のフィルムからなることを特徴とする電子写真用現
像資材の包装材料。
以下のフィルムからなることを特徴とする電子写真用現
像資材の包装材料。
【００１３】〔２〕 最下層が接着層で、最上層がポリ
エステル層からなり、その間に少なくともアルミニウム
層とポリアミド層があることを特徴とする電子写真用現
像資材の包装材料。
エステル層からなり、その間に少なくともアルミニウム
層とポリアミド層があることを特徴とする電子写真用現
像資材の包装材料。
【００１４】〔３〕 最下層が接着層で、最上層がポリ
エステル層からなり、その間に少なくともアルミニウム
層とポリアミド層があり、透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／
日）以下であることを特徴とする電子写真用現像資材の
包装材料。
エステル層からなり、その間に少なくともアルミニウム
層とポリアミド層があり、透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／
日）以下であることを特徴とする電子写真用現像資材の
包装材料。
【００１５】〔４〕 アルミニウム層の厚さが３〜２０
μｍであり、アルミニム箔あるいは蒸着層からなること
を特徴とする〔２〕又は〔３〕記載の電子写真用現像資
材の包装材料。
μｍであり、アルミニム箔あるいは蒸着層からなること
を特徴とする〔２〕又は〔３〕記載の電子写真用現像資
材の包装材料。
【００１６】〔５〕 ポリエステル層の厚さが３〜４０
μｍであることを特徴とする〔２〕、〔３〕又は〔４〕
記載の電子写真用現像資材の包装材料。
μｍであることを特徴とする〔２〕、〔３〕又は〔４〕
記載の電子写真用現像資材の包装材料。
【００１７】〔６〕 ポリアミド層の厚さが５〜５０μ
ｍであることを特徴とする〔２〕、〔３〕、〔４〕又は
〔５〕記載の電子写真用現像資材の包装材料。
ｍであることを特徴とする〔２〕、〔３〕、〔４〕又は
〔５〕記載の電子写真用現像資材の包装材料。
【００１８】〔７〕 総層厚が３０〜２００μｍである
ことを特徴とする〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載の
電子写真用現像資材の包装材料。
ことを特徴とする〔１〕〜〔６〕のいずれか１項記載の
電子写真用現像資材の包装材料。
【００１９】〔８〕 最下層が接着層で、最上層からポ
リエステル層、アルミニウム層、ポリアミド層の順に積
層されていることを特徴とする〔１〕〜〔７〕のいずれ
か１項記載の電子写真用現像資材の包装材料。
リエステル層、アルミニウム層、ポリアミド層の順に積
層されていることを特徴とする〔１〕〜〔７〕のいずれ
か１項記載の電子写真用現像資材の包装材料。
【００２０】
〔９〕 〔１〕〜〔８〕のいずれか１項記
載の包装材料を用いて包装されていることを特徴とする
電子写真現像用トナー。
載の包装材料を用いて包装されていることを特徴とする
電子写真現像用トナー。
【００２１】〔１０〕 〔１〕〜〔８〕のいずれか１項
記載の包装材料を用いて包装されていることを特徴とす
る電子写真用現像剤。
記載の包装材料を用いて包装されていることを特徴とす
る電子写真用現像剤。
【００２２】〔１１〕 〔１〕〜〔８〕のいずれか１項
記載の包装材料を用いた電子写真用現像資材の包装方法
において、包装材料を内側が接着層となるように製袋
し、口を加熱圧着により接着することを特徴とする電子
写真用現像資材の包装方法。
記載の包装材料を用いた電子写真用現像資材の包装方法
において、包装材料を内側が接着層となるように製袋
し、口を加熱圧着により接着することを特徴とする電子
写真用現像資材の包装方法。
【００２３】〔１２〕 連続フィルム状の〔１〕〜
〔８〕のいずれか１項記載の包装材料を用いて、製袋、
電子写真用現像資材注入、口を加熱圧着により接着、順
次切断を行うことを特徴とする電子写真用現像資材の包
装方法。
〔８〕のいずれか１項記載の包装材料を用いて、製袋、
電子写真用現像資材注入、口を加熱圧着により接着、順
次切断を行うことを特徴とする電子写真用現像資材の包
装方法。
【００２４】本発明における透湿性とは、カップ法によ
り測定された値であり、具体的にはＪＩＳ Ｚ ０２０
８（１９７６）に規定されている方法により測定したも
のである。
り測定された値であり、具体的にはＪＩＳ Ｚ ０２０
８（１９７６）に規定されている方法により測定したも
のである。
【００２５】透湿性が低いフィルム状の包装材料を得る
ためには、アルミニウム箔等の金属膜を用いるのが良い
が、この場合の問題はピンホールがあればその特性は全
く維持できず、そのためには通常２５μｍ以上にまで膜
厚を上げねばならない。しかし、これでは柔軟性や軽量
であること、更にコストも低いこと等の包装材料として
要求されるその他の特性性能を充分には達成できない。
ためには、アルミニウム箔等の金属膜を用いるのが良い
が、この場合の問題はピンホールがあればその特性は全
く維持できず、そのためには通常２５μｍ以上にまで膜
厚を上げねばならない。しかし、これでは柔軟性や軽量
であること、更にコストも低いこと等の包装材料として
要求されるその他の特性性能を充分には達成できない。
【００２６】この対策としては、例え７μｍ程度のアル
ミニウム箔であっても、樹脂フィルムでラミネートする
ことにより、透湿性をほとんどゼロに近くすることが出
来ることがわかった。
ミニウム箔であっても、樹脂フィルムでラミネートする
ことにより、透湿性をほとんどゼロに近くすることが出
来ることがわかった。
【００２７】本発明の包装材料の構成は上記の如くであ
るが、各構成層の役割は大略下記の如くである。
るが、各構成層の役割は大略下記の如くである。
【００２８】本発明の包装材料は、透湿性が０．５以
下、更には０．３（（ｇ／ｍ2）／日）であることが好
ましい。
下、更には０．３（（ｇ／ｍ2）／日）であることが好
ましい。
【００２９】また、本発明の包装材料は静電気を帯びる
ことによりトナーや現像剤を包装材料に充填するときに
トナー等の飛散や飛散により廃棄しなくてはならないト
ナーのロスをなくすために、内表面の表面比抵抗を影響
のない範囲のものにすることが好ましい。すなわち、本
発明の包装材料では、その内表面における表面比抵抗の
値が１．０×１０12（オーム・ｃｍ）以下であり、好ま
しくは１．０×１０11（オーム・ｃｍ）以下、特に好ま
しくは１．０×１０8〜５．０×１０10（オーム・ｃ
ｍ）の範囲の表面比抵抗値を有するものである。
ことによりトナーや現像剤を包装材料に充填するときに
トナー等の飛散や飛散により廃棄しなくてはならないト
ナーのロスをなくすために、内表面の表面比抵抗を影響
のない範囲のものにすることが好ましい。すなわち、本
発明の包装材料では、その内表面における表面比抵抗の
値が１．０×１０12（オーム・ｃｍ）以下であり、好ま
しくは１．０×１０11（オーム・ｃｍ）以下、特に好ま
しくは１．０×１０8〜５．０×１０10（オーム・ｃ
ｍ）の範囲の表面比抵抗値を有するものである。
【００３０】アルミニウム層は、防湿効果を付与する為
のものであるが、厚すぎると包装材料用フィルムとして
はこしが強く成りすぎて、製袋時にしわが発生したり、
フィルムの搬送性が悪くなり搬送不良が多発することに
成りかねない。前記したごとくコスト、重量的にも不利
となる。アルミニウム層の厚さの適正値は３〜２０μｍ
であり、又、アルミニウム層の形成にはアルミニム箔の
ラミネートあるいは蒸着により層形成する。
のものであるが、厚すぎると包装材料用フィルムとして
はこしが強く成りすぎて、製袋時にしわが発生したり、
フィルムの搬送性が悪くなり搬送不良が多発することに
成りかねない。前記したごとくコスト、重量的にも不利
となる。アルミニウム層の厚さの適正値は３〜２０μｍ
であり、又、アルミニウム層の形成にはアルミニム箔の
ラミネートあるいは蒸着により層形成する。
【００３１】ポリアミド層は、適正な厚さは５〜５０μ
ｍであり、引き裂き強度等の膜強度向上を確保するため
に必要である。ポリアミド層の引っ張り強さはＡＳＴＭ
Ｄ８８２−６１Ｔのテストの下で４〜２０ｋｇ／ｍｍ
2、好ましくは６．３〜１２．７ｋｇ／ｍｍ2であるとよ
い。ポリアミド層に含まれる成分としては、主鎖中に、
アミド結合を持つ高分子であれば特に制限されないが、
ナイロンが好ましく、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６
１２、ナイロンＭＸＤなどが好ましく、特にナイロン６
が好ましい。又、ポリアミド層は２軸延伸されているこ
とが強度、酸素遮断性能、形態維持性（伸びない）の観
点で好ましい。
ｍであり、引き裂き強度等の膜強度向上を確保するため
に必要である。ポリアミド層の引っ張り強さはＡＳＴＭ
Ｄ８８２−６１Ｔのテストの下で４〜２０ｋｇ／ｍｍ
2、好ましくは６．３〜１２．７ｋｇ／ｍｍ2であるとよ
い。ポリアミド層に含まれる成分としては、主鎖中に、
アミド結合を持つ高分子であれば特に制限されないが、
ナイロンが好ましく、ナイロン１１、ナイロン１２、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６
１２、ナイロンＭＸＤなどが好ましく、特にナイロン６
が好ましい。又、ポリアミド層は２軸延伸されているこ
とが強度、酸素遮断性能、形態維持性（伸びない）の観
点で好ましい。
【００３２】また、ポリエステル層は、包装材料として
ヒートシールする際、熱板が直接当たる最外面の耐熱性
を確保し、同時に製袋機にかける時の滑り性を確保する
役割も果たしているが、そのために、ポリエステル層
は、１００℃以上、好ましくは１２０℃以上の耐熱性
（性質上変化のない）を有しているのがよい。特に上限
はないが、生産工程上２５０℃以下、好ましくは２００
℃以下がよい。ポリエステル層の厚さは、３〜４０μｍ
が適正な厚さである。ポリエステル層の引っ張り強さは
ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６１Ｔのテストの下で１０〜３０
ｋｇ／ｍｍ2、好ましくは１４〜２５ｋｇ／ｍｍ2である
とよい。ポリエステル層を構成する成分としては、主鎖
中にエステル結合をもつ高分子であればよいが、耐熱
性、取扱い性、また本発明の効果を考慮するとポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートなどが好ましい。また、ポリア
ミド層、ポリエステル層には本発明の効果に阻害しない
範囲でなら、層中にポリアミド、ポリエステル以外の化
合物等が含まれても良いし、又、複数のポリアミドやポ
リエステル樹脂が含まれていても良い。また、本発明の
効果を阻害しない範囲でポリアミドやポリエステルに更
に他の成分が共重合されても良い。ポリアミドを含有す
る層もポリエステルを含有する層もそれぞれ単層で構成
されていても良いし複数層から構成されても良い。
ヒートシールする際、熱板が直接当たる最外面の耐熱性
を確保し、同時に製袋機にかける時の滑り性を確保する
役割も果たしているが、そのために、ポリエステル層
は、１００℃以上、好ましくは１２０℃以上の耐熱性
（性質上変化のない）を有しているのがよい。特に上限
はないが、生産工程上２５０℃以下、好ましくは２００
℃以下がよい。ポリエステル層の厚さは、３〜４０μｍ
が適正な厚さである。ポリエステル層の引っ張り強さは
ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６１Ｔのテストの下で１０〜３０
ｋｇ／ｍｍ2、好ましくは１４〜２５ｋｇ／ｍｍ2である
とよい。ポリエステル層を構成する成分としては、主鎖
中にエステル結合をもつ高分子であればよいが、耐熱
性、取扱い性、また本発明の効果を考慮するとポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートなどが好ましい。また、ポリア
ミド層、ポリエステル層には本発明の効果に阻害しない
範囲でなら、層中にポリアミド、ポリエステル以外の化
合物等が含まれても良いし、又、複数のポリアミドやポ
リエステル樹脂が含まれていても良い。また、本発明の
効果を阻害しない範囲でポリアミドやポリエステルに更
に他の成分が共重合されても良い。ポリアミドを含有す
る層もポリエステルを含有する層もそれぞれ単層で構成
されていても良いし複数層から構成されても良い。
【００３３】本発明の包装材料について、現像資材を包
装する面を内側面、その反対側の面を外側とすると、本
発明の包装材料の一番内側面には、ヒートシールにより
接着させるための接着層を設けるのが普通である。接着
層としては、１９〜１９０μｍの厚みが適切である。引
っ張り強さとしては、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６１Ｔのテ
ストの下で０．５〜２５ｋｇ／ｍｍ2、好ましくは１．
１〜５．０ｋｇ／ｍｍ2であると良い。接着層として好
ましい成分としては、ポリエチレン（特に低密度ポリエ
チレン又はリニア低密度ポリエチレン）、ポリプロピレ
ン（特に無延伸）、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ（特にエチレンとメタクリル酸の共重合体を金属
イオンで架橋したもの）がある。この中でも特にポリエ
チレンが好ましい。これにはシール強度、夾雑物適性、
ホットタック性に優れコスト的にも低いポリエチレン層
を用いることが多い。ポリエチレン層に含まれる成分と
しては、ポリエチレンであれば特に制限はないが、好ま
しくは、比重が０．９３以下の低密度のポリエチレンが
好ましい。また、本発明の効果に阻害しない範囲でな
ら、層中にポリエチレン以外の化合物等が含まれても良
いし、また、ポリエチレン樹脂を構成するモノマー成分
として、他の成分が含まれていても良い。接着層は単層
で構成されていても良いし複数層から構成されても良
い。好ましくは、低密度ポリエチレンを含む層とリニア
低密度ポリエチレンを含む層の積層が好ましい。
装する面を内側面、その反対側の面を外側とすると、本
発明の包装材料の一番内側面には、ヒートシールにより
接着させるための接着層を設けるのが普通である。接着
層としては、１９〜１９０μｍの厚みが適切である。引
っ張り強さとしては、ＡＳＴＭ Ｄ８８２−６１Ｔのテ
ストの下で０．５〜２５ｋｇ／ｍｍ2、好ましくは１．
１〜５．０ｋｇ／ｍｍ2であると良い。接着層として好
ましい成分としては、ポリエチレン（特に低密度ポリエ
チレン又はリニア低密度ポリエチレン）、ポリプロピレ
ン（特に無延伸）、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイ
オノマ（特にエチレンとメタクリル酸の共重合体を金属
イオンで架橋したもの）がある。この中でも特にポリエ
チレンが好ましい。これにはシール強度、夾雑物適性、
ホットタック性に優れコスト的にも低いポリエチレン層
を用いることが多い。ポリエチレン層に含まれる成分と
しては、ポリエチレンであれば特に制限はないが、好ま
しくは、比重が０．９３以下の低密度のポリエチレンが
好ましい。また、本発明の効果に阻害しない範囲でな
ら、層中にポリエチレン以外の化合物等が含まれても良
いし、また、ポリエチレン樹脂を構成するモノマー成分
として、他の成分が含まれていても良い。接着層は単層
で構成されていても良いし複数層から構成されても良
い。好ましくは、低密度ポリエチレンを含む層とリニア
低密度ポリエチレンを含む層の積層が好ましい。
【００３４】従って、全体の層構成としては、最外層が
ポリエステル層で、以下アルミニウム層、ポリアミド層
の順に積層されたものが好ましく、一番内側には、ポリ
エチレン等のヒートシール接着層の順に形成されるのが
よい。
ポリエステル層で、以下アルミニウム層、ポリアミド層
の順に積層されたものが好ましく、一番内側には、ポリ
エチレン等のヒートシール接着層の順に形成されるのが
よい。
【００３５】これらを合わせた総膜厚は、３０〜２００
μｍが適正であり、あまりに厚すぎれば包装材料用フィ
ルムとしては、こしが強く成りすぎて製袋時にしわが発
生したり、フィルムの搬送性が悪くなるので好ましくな
い。コスト、重量的にも不利となる。
μｍが適正であり、あまりに厚すぎれば包装材料用フィ
ルムとしては、こしが強く成りすぎて製袋時にしわが発
生したり、フィルムの搬送性が悪くなるので好ましくな
い。コスト、重量的にも不利となる。
【００３６】本発明の包装材料を製造する方法について
は特に制限はなく、熱押し出し法，Ｔダイ法、射出成
形、浸漬塗布などのいずれの方法でも製造できる。
は特に制限はなく、熱押し出し法，Ｔダイ法、射出成
形、浸漬塗布などのいずれの方法でも製造できる。
【００３７】本発明において電子写真用現像資材とは、
電子写真の現像に供される資材であり、具体的にはトナ
ー及び現像剤である。この場合、現像剤には一成分現像
剤も二成分現像剤も無論含まれる。
電子写真の現像に供される資材であり、具体的にはトナ
ー及び現像剤である。この場合、現像剤には一成分現像
剤も二成分現像剤も無論含まれる。
【００３８】トナー粒子を形成する素材は、通常バイン
ダー樹脂と着色剤であり、バインダー樹脂としては、ス
チレン−アクリル樹脂又はポリエステル樹脂が最もポピ
ュラーに用いられる。着色剤としてはモノクロ用にはカ
ーボンブラック、磁性体等があり、カラー用としては各
種の染料、顔料が挙げられる。さらにトナー粒子には離
型剤、荷電制御剤等の各種性能改良剤が添加されている
場合がある。
ダー樹脂と着色剤であり、バインダー樹脂としては、ス
チレン−アクリル樹脂又はポリエステル樹脂が最もポピ
ュラーに用いられる。着色剤としてはモノクロ用にはカ
ーボンブラック、磁性体等があり、カラー用としては各
種の染料、顔料が挙げられる。さらにトナー粒子には離
型剤、荷電制御剤等の各種性能改良剤が添加されている
場合がある。
【００３９】これらトナー粒子の粒径は、体積平均粒径
４〜２０μｍが好ましく、６〜１０μｍのものがより好
ましい。
４〜２０μｍが好ましく、６〜１０μｍのものがより好
ましい。
【００４０】尚、これらトナー粒子には外添剤としてシ
リカ微粒子等を微量加えるのが普通である。
リカ微粒子等を微量加えるのが普通である。
【００４１】更に、二成分現像剤においては、キャリア
として通常、体積平均粒径２４〜１２０μｍの磁性体粒
子が含まれる。磁性体粒子としては鉄粉、フェライト、
マグネタイト等が用いられるが、好ましくはこれらの粒
子を樹脂被覆したコーティングキャリアが良い。
として通常、体積平均粒径２４〜１２０μｍの磁性体粒
子が含まれる。磁性体粒子としては鉄粉、フェライト、
マグネタイト等が用いられるが、好ましくはこれらの粒
子を樹脂被覆したコーティングキャリアが良い。
【００４２】又、二成分現像剤におけるトナーとキャリ
アの混合比は、トナーが３〜１５重量％がよく用いられ
る。
アの混合比は、トナーが３〜１５重量％がよく用いられ
る。
【００４３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００４４】実施例１ 上側より１２μｍのポリエステル層（成分：ＰＥＴ）、
９μｍのアルミニウム層、２５μｍのポリアミド層（成
分：２軸延伸したナイロン６）の順に積層し、最下層に
ポリエチレン接着層（成分：低密度ポリエチレン）を設
けて、フィルム状包装材料を作製した。
９μｍのアルミニウム層、２５μｍのポリアミド層（成
分：２軸延伸したナイロン６）の順に積層し、最下層に
ポリエチレン接着層（成分：低密度ポリエチレン）を設
けて、フィルム状包装材料を作製した。
【００４５】実施例２〜５、比較例１〜３ 実施例１と同様に作製したが、表１に記す如く条件を変
えて、各々の包装材料を作製した。
えて、各々の包装材料を作製した。
【００４６】これを用いて製袋し下記のごとき特性を調
べた。
べた。
【００４７】透湿性 前記したごときカップ法にて測定した。
【００４８】製袋性 外観より、次のごとく評価した。
【００４９】○：問題なし △：よく見ると少ししわが
発生 ×：明らかにしわ発生
発生 ×：明らかにしわ発生
【００５０】突き刺し強度 図１にて示すごとき、直径３ｍｍで先端部が６０°に尖
った棒を試料フィルムに突き立て、フィルムを突き破る
に要した荷重をｇ数で表示した。
った棒を試料フィルムに突き立て、フィルムを突き破る
に要した荷重をｇ数で表示した。
【００５１】○：１５０ｇ以上 △：１００〜１５０ｇ
×：１００ｇ未満
×：１００ｇ未満
【００５２】帯電量保持率 二成分現像剤を包装後、高温高湿（３０℃、８０％Ｒ
Ｈ）環境下で２０日保存後の帯電量の初期帯電量に対す
る比率により求めた。
Ｈ）環境下で２０日保存後の帯電量の初期帯電量に対す
る比率により求めた。
【００５３】◎：８０％以上 ○：６０％以上８０％未
満 △：４０％以上６０％未満 ×：４０％未満
満 △：４０％以上６０％未満 ×：４０％未満
【００５４】
【表１】
【００５５】表１の結果を見ると明らかな如く、本発明
内の実施例１〜５はいずれの特性も実用上は問題がない
のに対し、本発明外の比較例１〜４は少なくても何れか
の特性が実用範囲の性能ではなく、従って、実用化に問
題があることがわかる。
内の実施例１〜５はいずれの特性も実用上は問題がない
のに対し、本発明外の比較例１〜４は少なくても何れか
の特性が実用範囲の性能ではなく、従って、実用化に問
題があることがわかる。
【００５６】
【発明の効果】本発明により、高い防湿性能とフィルム
強度を持ち環境問題にも対応できる包装材料を提供する
ことが出来る。
強度を持ち環境問題にも対応できる包装材料を提供する
ことが出来る。
【図１】突き刺し強度測定法を説明する図。
Claims (12)
- 【請求項１】 透湿性が０．７（ｇ／ｍ2／日）以下の
フィルムからなることを特徴とする電子写真用現像資材
の包装材料。 - 【請求項２】 最下層が接着層で、最上層がポリエステ
ル層からなり、その間に少なくともアルミニウム層とポ
リアミド層があることを特徴とする電子写真用現像資材
の包装材料。 - 【請求項３】 最下層が接着層で、最上層がポリエステ
ル層からなり、その間に少なくともアルミニウム層とポ
リアミド層があり、透湿性が０．７（ｇ／ｍ 2／日）以
下であることを特徴とする電子写真用現像資材の包装材
料。 - 【請求項４】 アルミニウム層の厚さが３〜２０μｍで
あり、アルミニム箔あるいは蒸着層からなることを特徴
とする請求項２又は３記載の電子写真用現像資材の包装
材料。 - 【請求項５】 ポリエステル層の厚さが３〜４０μｍで
あることを特徴とする請求項２、３又は４記載の電子写
真用現像資材の包装材料。 - 【請求項６】 ポリアミド層の厚さが５〜５０μｍであ
ることを特徴とする請求項２、３、４又は５記載の電子
写真用現像資材の包装材料。 - 【請求項７】 総層厚が３０〜２００μｍであることを
特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の電子写真
用現像資材の包装材料。 - 【請求項８】 最下層が接着層で、最上層からポリエス
テル層、アルミニウム層、ポリアミド層の順に積層され
ていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記
載の電子写真用現像資材の包装材料。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項記載の包装
材料を用いて包装されていることを特徴とする電子写真
現像用トナー。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれか１項記載の包
装材料を用いて包装されていることを特徴とする電子写
真用現像剤。 - 【請求項１１】 請求項１〜８のいずれか１項記載の包
装材料を用いた電子写真用現像資材の包装方法におい
て、包装材料を内側が接着層となるように製袋し、口を
加熱圧着により接着することを特徴とする電子写真用現
像資材の包装方法。 - 【請求項１２】 連続フィルム状の請求項１〜８のいず
れか１項記載の包装材料を用いて、製袋、電子写真用現
像資材注入、口を加熱圧着により接着、順次切断を行う
ことを特徴とする電子写真用現像資材の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915599A JP2001005274A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 電子写真用現像資材の包装材料と包装方法及び電子写真現像用トナーと現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17915599A JP2001005274A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 電子写真用現像資材の包装材料と包装方法及び電子写真現像用トナーと現像剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001005274A true JP2001005274A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=16060920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17915599A Pending JP2001005274A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 電子写真用現像資材の包装材料と包装方法及び電子写真現像用トナーと現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001005274A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198486A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-10-18 | Ricoh Co Ltd | 現像剤収容器及び画像形成装置 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP17915599A patent/JP2001005274A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012198486A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-10-18 | Ricoh Co Ltd | 現像剤収容器及び画像形成装置 |
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