JP2001003697A - 鋼製セグメントおよび合成セグメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼製セグメントの主桁の両端部に予め補強鋼
材を隅肉溶接接合することにより、引張力に対して高い
強度を有し、かつ、寸法精度のよい鋼製セグメントを提
供する。 【解決手段】 少なくとも主桁と継手板とを有する鋼製
セグメントにおいて、主桁３と継手板５との接続部に内
側から当接されたＬ字型補強部材１２を有し、かつ該Ｌ
字型補強部材１２は隅肉溶接１７により主桁３に接合さ
れていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
に使用される鋼製セグメントまたは合成セグメントに関
するものであり、特にシールドトンネルに内圧が作用す
る場合や、シールドトンネルの断面形状が従来の円形形
状ではなく、矩形や楕円形状などの異形断面となってセ
グメントに引張力が卓越して作用する場合に好適な鋼製
セグメントおよび合成セグメントに関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、シールドトンネルは地下鉄や電気洞
道および上下水道として用いられてきた。このシールド
トンネルの内壁は、円筒を軸方向および周方向に分割し
た形状のセグメントを多数連結して構成されており、こ
れらのセグメントとして、鋼製、ダクタイル鋳鉄製、コ
ンクリート製、鋼コンクリート合成構造製のものなど種
々のものが用いられている。これまで円形断面のシール
ドトンネルが主として都市部の地下空間の構築のために
施工されているが、シールドトンネルには土圧、水圧が
作用し、内壁を構成するセグメントにはこの土圧および
水圧に起因する圧縮力が主として作用するため、シール
ドトンネル用セグメントはこの圧縮力に対して効果的に
抵抗するように設計、製作がなされてきた。

【０００３】セグメントには、土圧、水圧に起因する円
形断面の周方向の圧縮力と、掘進を行うためのシールド
マシンのジャッキ推力に起因する円形断面直角方向（ト
ンネル軸方向）の圧縮力が作用する。鋼製セグメントの
場合、周方向の圧縮力に対して主桁断面を、シールドマ
シンのジャッキ推力によるトンネル軸方向の圧縮力に対
して縦リブおよび継手板の断面を設計し、図１７にその
斜視図および断面図として示すように、主桁３、縦リブ
４、継手板５、スキンプレート６を隅肉溶接により所要
の寸法精度に組み立ててセグメントを製作している。鋼
製セグメントは隣接するセグメントと継手板５を介し
て、そのボルト挿通孔１０に挿通するボルト８を用いて
連結することにより、円筒状のトンネル内壁に組み上げ
られるが、圧縮力の伝達は主として隣接する継手板５同
士および主桁３同士のメタルタッチにより行われてい
る。

【０００４】ところで、上下水道用のシールドトンネル
ではトンネルの外側から土圧、水圧に加えてトンネル内
を流れる水によりトンネル内側にも水圧が作用するが、
通常、セグメントの内側に鉄筋コンクリート製の二次覆
工が施されるため、セグメントにはこの内水圧による引
張力は作用しない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】近年、都市部の河川の
氾濫を抑制するため、シールドトンネルによる地下河川
の建設や、トンネル断面を有効に活用するために円形断
面以外の矩形断面や楕円形断面のシールドトンネルの建
設などが行われあるいは計画されている。

【０００６】さらに、シールドトンネルによる地下河川
の建設の場合は、トンネル断面積を小さくして建設費用
を削減するために、上述したような上下水道用のトンネ
ルの内側に構築される二次覆工を省略することが検討さ
れている。このような場合には、上述のように地下河川
内を流下する水によりセグメントには内水圧に起因する
引張力が作用するため、セグメント本体およびセグメン
ト間の継手はこの引張力に効果的に抵抗できることが必
要である。

【０００７】また、円形断面のシールドトンネルでは、
先に述べたようにトンネルの外側から土圧、水圧が作用
しても、セグメントには主として円周方向の圧縮力が作
用することとなるが、トンネル断面が矩形断面あるいは
楕円形断面などの場合は、トンネル断面には土圧、水圧
に起因する曲げモーメントが主として作用するため、セ
グメントに引張力が発生するためセグメント本体のみば
かりでなく継手部においてもこの引張力に効果的に抵抗
することが必要である。

【０００８】従来の鋼製セグメントまたは合成セグメン
トは、先に述べたように各部材がすべて隅肉溶接により
接合されて組み立てられているため、引張力が作用する
と、特に、主桁３と継手板５との隅肉溶接部分が破断し
やすく大きな引張力には抵抗できないという問題があ
る。

【０００９】これを防止する手段として、主桁と継手板
とを溶け込み溶接によって接合する方法が考えられる
が、鋼製または合成セグメントにおいて主桁と継手板と
を溶け込み溶接によって接合してセグメントを組み立て
ようとすると、溶接による入熱量が大きくならざるを得
ないため、溶接の過程において主桁及び継手板が溶接熱
により変形し、所要の寸法精度のセグメントを組み立て
ることは困難である。

【００１０】また、従来用いられている隅肉溶接部分の
脚長を大きくして抵抗力を大きくしようとしても、やは
り入熱量が大きくなるため、溶接熱による変形が発生す
るという同様の問題が残る。

【００１１】本発明は、所要の寸法精度と効果的な引張
性能を有し、かつ施工現場においては、従来の鋼製セグ
メントと同等の作業性を有する鋼製セグメントおよび合
成セグメントを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明においては、鋼製セグメントを以下の構成と
するものである。すなわち （１） 少なくとも主桁と継手板とを有する鋼製セグメ
ントにおいて、主桁と継手板との接続部に内側から当接
されたＬ字型補強部材を有し、かつ該Ｌ字型補強部材は
隅肉溶接により主桁に接合されていることを特徴とする
鋼製セグメント。 （２）継手板のＬ字型補強部材が当接された部分に該継
手板と該Ｌ字型補強部材の両者を貫通するボルト挿通孔
を有することを特徴とする請求項１記載の鋼製セグメン
ト。 （３） 継手板を共有する2つのＬ字型補強部材の主桁
に接する部分の対向する面間に、前記継手板に平行にさ
し渡し、かつＬ字型補強部材に溶接固定した補強部材を
有することを特徴とする請求項１または２記載の鋼製セ
グメント。 （４） 外側主桁のＬ字型補強部材が当接された部分
に、リング間連結用のボルト挿通孔を有することを特徴
とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鋼製セグメ
ント。 （５） 請求項１ないし４のいずれかに記載の鋼製セグ
メントにコンクリートを充填してなる合成セグメント。 （６） セグメント間を連結するボルトのボルトボック
スの長さが、Ｌ字型補強部材の主桁に当接する部分の長
さよりも短いことを特徴とする請求項５に記載の合成セ
グメント。

【作用】

【００１３】本発明においては、少なくとも主桁と継手
板とを有する鋼製セグメントにおいて、主桁と継手板と
の接続部に内側から当接されたＬ字型補強部材を隅肉溶
接により主桁に接合されて製作される。この隅肉溶接は
主桁の引張力を該Ｌ字型補強部材に、伝達可能な溶接量
であればよいが、主桁の引張力を該Ｌ字型補強部材に効
率的に伝達するには主桁の長手方向に沿って行うのが好
ましい。

【００１４】また、継手板のＬ字型補強部材が当接され
た部分に、該Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントの該
Ｌ字型補強部材とを連結する継手構造が設けられてい
る。すなわち、主桁の端部に、Ｌ字型補強部材を隅肉溶
接接合して形成されており、該Ｌ字型補強部材と隣接す
るセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手
で接合され、主桁の荷重はＬ字型補強部材に主桁とＬ字
型補強部材との隅肉溶接部分を介して十分に伝えられる
と共に、このＬ字型補強部材から該該Ｌ字型補強部材と
隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結す
る継手を介して隣り合うセグメントのＬ字型補強部材に
伝達される。

【００１５】本発明の構造では、継手部における力の伝
達は、主桁に接合されたＬ字型補強部材から該Ｌ字型補
強部材と隣接するセグメントの該Ｌ字型補強部材とを直
接連結する継手を介して直接隣接するセグメントのＬ字
型補強部材に伝達されるため、継手板には力の伝達がな
されない。すなわち、継手板は止水目的の役割を担うだ
けでよいため、主桁と継手板は溶け込み溶接によって接
合されなくてもよく、止水目的のための簡易な溶接によ
り接合されるだけでよい。したがって、主桁と継手板と
は溶け込み溶接接合した場合の溶接熱による変形を排除
するとともに、引張力に対して十分な抵抗力を有するこ
ととなり、前述のように内水圧による引張力が作用する
ような状況においても有利となる。

【００１６】Ｌ字型補強部材はＬ字型の部材形鋼でもよ
いし、2つの鋼板の溶け込み溶接により形成してもよ
い。これを主桁と継手板との接合部に内側から当接し主
桁に隅肉溶接することによって、強固な継手構造を容易
に形成することができる。

【００１７】前記該Ｌ字型補強部材と、隣接するセグメ
ントの該Ｌ字型補強部材とを直接連結する継手の構造
は、Ｌ字型補強部材を直接連結する構造であればよく、
コッター式や雄ピンを雌孔にはめ込む形式等の機械式の
継手構造でもよいし、図１７に示す引張ボルト式の継手
構造でもでもよい。

【００１８】また、継手の強度・剛性を高めるために、
前記Ｌ字型補強材に補強を施すことも好ましい。すなわ
ち、継手板を共有する2つのＬ字型補強部材の主桁に接
する部分の対向する面間に、前記継手板に平行にさし渡
し、かつ補強部材の両端部をそれぞれＬ字型補強部材に
溶接固定するものである。この補強部材には鋼板、型鋼
あるいは鉄筋等を用いることができる。

【００１９】また、継手を補強する他の方法として、外
側主桁のＬ字型補強部材が当接された部分に、Ｌ字型補
強部材の主桁に当接された部分と隣接するリングとを直
接連結するリング間連結用の継手構造を設けることも有
用である。

【００２０】前記リング間連結用の継手構造は、トンネ
ル軸方向に引張力を伝達可能な構造であればよく、コッ
ター式や雄ピンを雌孔にはめ込む形式等の機械式の継手
構造でもよいし、引張ボルト式の継手構造でもよい。

【００２１】外側主桁のＬ字型補強部材の主桁に当接さ
れた部分と、隣接するリングとをボルトで連結する、す
なわち引張ボルト接合する場合には、外側主桁のＬ字型
補強部材が当接された部分に、リング間連結用のボルト
挿通孔を設ければよい。

【００２２】本発明の鋼製セグメントにコンクリートを
充填することによって、合成セグメントとしても引張力
に対する優れた抵抗力を発揮し、非常に有用である。

【００２３】特に、セグメントをボルトによって連結す
る場合には、セグメント間を連結するボルトのボルトボ
ックスの長さを、Ｌ字型補強部材の主桁に当接する部分
の長さよりも短くし、コンクリートを充填することによ
り、コンクリートが前記の補強鋼材や、リング間を連結
するボルトと同様の作用を果たすため、引張力に対して
さらに優れた抵抗力を発揮し、極めて有用である。ま
た、ボルトボックスを設けない構造でも同様の効果が発
揮できるのは言うまでもない。

【００２４】前記のＬ字型補強部材、補強部材、前記リ
ング間連結用の継手構造、及びコンクリートの各部の寸
法及び材質は、Ｌ字型補強部材と隣接するセグメントの
Ｌ字型補強部材とを連結する継手構造と、主桁軸心との
偏心によって隅角部に発生する偶力に耐え得るものであ
ればよい。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
説明する。図１は本発明のセグメントの第１の実施形態
を示す斜視図である。鋼製セグメントは、主桁３（以下
では外主桁３ａという）、継手板５、Ｌ字型補強部材１
２および縦リブ４、スキンプレート６とからなってい
る。図11（ａ），（ｂ）は、本発明の鋼製セグメントの
Ｌ字型補強部材１２の外主桁３ａへの取り付け状況を示
す斜視図である。図11（ａ）において、外主桁３ａの両
端部には、Ｌ字型補強部材１２ａがその一辺が主桁３ａ
に直交する継手板5に当接され、他辺が主桁３ａに当接
されて設置されており、Ｌ字型補強部材１２ａは主桁に
当接された辺が主桁3aの軸方向に隅肉溶接１７で接合さ
れている。また、図11（ｂ）は、Ｌ字型補強部材１２を
鋼板１２ｂと鋼板１２ｃとの溶け込み溶接１９により製
造した例である。鋼板１２ｂと１２ｃとの溶け込み溶接
は、主桁３ａの荷重を伝達するに必要な断面積で行えば
よい。このようにＬ字型補強部材１２は、山型鋼等の形
鋼や熱押し部材を適当な長さに切断したものでもよい
し、鋼板の溶接により製造したものでもよい。

【００２６】また、主桁３ａとＬ字型補強部材１２との
隅肉溶接１７は、主桁３ａの荷重を伝達するのに必要な
断面積で行えばよい。外主桁３ａとＬ字型補強部材１２
との隅肉溶接１７は、外主桁3aの軸方向に行わなければ
ならないが、主桁3aの軸直角方向にも行ってもよいのは
言うまでもない。このＬ字型補強部材１２には、継手板
のボルト挿通孔１０（１０ａ）の位置と対応する位置に
セグメントを連結するためのボルト結合用ボルト挿通孔
１０（１０ｂ）が設けられている。

【００２７】このようにＬ字型補強部材１２と外主桁３
ａと継手板５、縦リブ４、スキンプレート６は、従来の
セグメントと同様に隅肉溶接により所要寸法の鋼製セグ
メントに組み立てられる。このようにして製作されたセ
グメントは、図16に示すように施工現場においてＬ字型
補強部材１２および継手板５を挿通するボルトにより隣
接するセグメントと接続される。

【００２８】本発明の鋼製セグメントは、Ｌ字型補強部
材１２が外主桁３ａの端部に隅肉溶接によって接合され
るため、溶接熱による変形が少なく、所要の寸法精度で
セグメントを組み立てることが出来るとともに、主桁の
荷重を伝達するのに必要な断面積で隅肉溶接されたＬ字
型補強部材１２を有しており、これを介して外主桁３ａ
の荷重が隣接するセグメントに伝達されるため、引張力
に対して十分な抵抗力を持つこととなり、内水圧による
引張力が作用するような状況においても対応できる。ま
た、必要に応じてこれにコンクリートを充填すれば合成
セグメントとすることも可能である。

【００２９】図２は、本発明のセグメントの第２の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、実
施形態１におけるＬ字型補強部材１２をセグメントの高
さ方向に２段に配置したものである。すなわち、リング
間を連結するためのボルト７（図１４に示す）がセグメ
ントの高さ方向に２段配置する場合に、外主桁３ａとＬ
字型補強部材１２との隅肉溶接１７の溶接脚長を増やさ
ずに外主桁３ａとＬ字型補強部材１２の溶接長を確保す
ることが出来る。このようにＬ字型補強部材１２は必要
に応じてセグメント高さ方向に多段配置することが出来
る

【００３０】図３は、本発明のセグメントの第３の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図
２に示す実施形態２の外主桁３ａに加えて、中主桁３ｂ
が設けられている。中主桁３ｂの長手方向端部にはＬ字
型補強部材１２が中主桁２ｂの左右に隅肉溶接１７によ
り接合されている。

【００３１】図４は本発明のセグメントの第４の実施形
態を示す斜視図である。この実施形態においては実施形
態１と同様に、主桁3aの長手方向端部においてＬ字型補
強部材１２を隅肉溶接１７により主桁３ａに接合してい
るが、さらにこのＬ字型補強部材１２に補強鋼材１６を
設けたものである。すなわち、図２に示すように補強鋼
材１６が継手板５を共有する2つのＬ字型補強部材１２
の主桁３ａに接する部分の対向する面間に、前記継手板
５に平行にさし渡し、かつＬ字型補強部材１２に溶接１
５により固定されている。

【００３２】この補強鋼材１６の材質・形状は、外主桁3
ａに作用する引張力をセグメント間を連結するボルト８
に伝達する機構において、ボルト８と外主桁３ａの軸心
との偏心によって、隅角部に発生する偶力によって作用
する軸力に耐えうるものであればよい。

【００３３】補強鋼材１６を設けることにより図13に示
すように、ボルト８と外主桁３ａの軸心との偏心によっ
て隅角部に発生する偶力に対して、補強鋼材１６に作用
する軸力Ｐ３と外主桁３aと継手板5が接合される隅角部
に隣接するセグメントから作用する力Ｐ4により抵抗す
るため、継手の剛性・強度を高めることが出来る。

【００３４】補強鋼材１６とＬ字型補強部材１２の溶接
１５は隅肉溶接でもよいし、溶け込み溶接でもよい。ま
た、補強鋼材１６には鋼板、型鋼あるいは鉄筋などを用
いることが出来る。

【００３５】図５は、本発明のセグメントの第５の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図
４に示す実施形態４の外主桁３ａに加えて、中主桁３ｂ
が設けられている。中主桁３ｂの長手方向端部には、Ｌ
字型補強部材１２が前記中主桁３ｂの左右にそれぞれセ
グメント高さ方向に２段設けられ、中主桁３ｂにＬ字型
補強部材１２が隅肉溶接１７接合されている。補強鋼材
１６が継手板５を共有する２つのＬ字型補強部材１２の
外主桁３ａおよび中主桁３ｂに接する部分の対向する面
間に、セグメント高さ方向に２段に配置され、前記継手
板５に平行にさし渡され、かつＬ字型補強部材１２に溶
接１５により固定されている。

【００３６】図６は、本発明のセグメントの第６の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図
１に示す実施形態１の外主桁３ａのＬ字型補強部材１２
が当接された部分に、リング間を連結するボルト挿通孔
９が設けられている。すなわち、セグメント１はこのボ
ルト挿通孔９にリング間を連結するボルト７を挿通して
隣接するリング１８と連結される（図１４に示す）。

【００３７】リング間を連結するボルト７を設けること
により図１４に示すように、セグメント間を連結するボ
ルト８と外主桁３ａ（図１３に示す）の軸心との偏心に
よって隅角部に発生する偶力に対して、リング間を連結
するボルト７に作用する軸力Ｐ３’と、隣接するセグメ
ントから外主桁３ａと継手板５が接合される隅角部に作
用する力Ｐ４’により抵抗するため、継手の剛性・強度
を一層高めることが出来る。

【００３８】また、ボルト７の材質・形状は、図１４の
セグメント間連結用のボルト８と外主桁３ａの軸心との
偏心によって隅角部に発生する偶力に対して発生する、
リング間を連結するボルト７に作用する軸力Ｐ３’に耐
え得るものであればよい。

【００３９】図７は、本発明のセグメントの第７の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図
６の実施形態６におけるＬ字型補強部材１２をセグメン
トの高さ方向に２段に配置したものである。リング間を
連結するボルト７の挿通孔９は、セグメントの高さ方向
に２段に配置されたＬ字型補強部材１２にそれぞれ設け
られている。

【００４０】図８は、本発明のセグメントの第８の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図
７に示す実施形態７の外主桁３ａに加えて、中主桁３ｂ
が設けられている。中主桁３ｂの長手方向端部には、Ｌ
字型補強部材１２が中主桁３ｂの左右にセグメントの高
さ方向に２段に隅肉溶接１７により接合されている。言
うまでもなくＬ字型補強部材１２において、中主桁３ｂ
に隅肉溶接１７接合された一側にはボルト挿通孔は設け
なくてよい。

【００４１】図９は、本発明のセグメントの第９の実施
形態を示す斜視図である。この実施形態においては、図
１に示す実施形態１の鋼製セグメント内部にコンクリー
ト１４を充填して、合成セグメントとしたものである。
コンクリート１４が充填される鋼製セグメント内部に
は、セグメント間を連結するボルト８を現場で施工する
ために設けられているボルトボックス１３が設けられる
が、ボルトボックス１３の長さＬ２は、Ｌ字型補強部材
１２の外主桁３ａの長手方向に伸びた部分の長さＬ１よ
りも短くしている。すなわち、Ｌ字型補強部材１２は外
主桁３ａの長手方向に伸びた部分の先端部分においてＬ
３＝Ｌ１−Ｌ２分だけは、セグメントのトンネル軸方向
の全幅にわたってコンクリート１４が充填されている。

【００４２】このように成形されたセグメント内にコン
クリート１４を充填することにより、図15（ａ），
（ｂ）に示すように、ボルト８と主桁３ａの軸心との偏
心によって隅角部に発生する偶力に対して、コンクリー
ト１４に作用する軸力Ｐ３”と隣接するセグメントか
ら、外主桁３ａと継手板５が接合される隅角部に作用す
る力Ｐ４”により抵抗するため、継手の剛性・強度を一
層高めることが出来る。

【００４３】なお、ボルトボックス１３は現場でボルト
８を挿通するために最低限必要な長さが好ましく、Ｌ字
型補強部材１２が主桁３ａの長手方向に伸びた部分の先
端部分において、コンクリートに埋まる部分の長さＬ
３、およびコンクリートの強度はコンクリートに作用す
る軸力Ｐ３”に耐えられるだけあればよいが、通常、Ｌ
字型補強部材１２が主桁３ａの長手方向に伸びた部分の
先端部分においてコンクリートに埋まる部分の長さＬ３
はＬ１の１／４以上が好ましい。

【００４４】また、第４の実施形態の補鋼部材１６（図
１３に示す）や、第６実施形態のリング間を連結するボ
ルト７（図１４に示す）による補強を併用して実施する
ことも出来る。

【００４５】図１０は、本発明のセグメントの第１０の
実施形態を示す斜視図である。この実施形態において
は、図９に示す実施形態９の合成セグメントに中主桁３
ｂを加えたものである。

【００４６】

【発明の効果】本発明による鋼製セグメントおよび合成
セグメントは、従来のセグメントに比較して高い引張耐
力及び剛性を得ることができ、しかも、高い加工精度で
セグメントを製造することができる。そのため、地下河
川あるいは上下水道に使用されるシールドトンネルの二
次覆工を省略することができ、地下河川あるいは上下水
道などのシールドトンネルを経済的に建設できる。さら
に、異形断面のシールドトンネルに本発明の鋼製セグメ
ントあるいは合成セグメントを使用することにより、曲
げモーメントに起因する引張力に効果的に抵抗でき、セ
グメント同士を従来と同様のボルト接合を行うことによ
ってより高強度かつ高剛性のシールドトンネルを実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第1実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図２】本発明の第２実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図３】本発明の第３実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図４】本発明の第４実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図５】本発明の第５実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図６】本発明の第６実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図７】本発明の第７実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図８】本発明の第８実施形態の鋼製セグメントの斜視
図である。

【図９】本発明の第９実施形態の合成セグメントの斜視
図である。

【図１０】本発明の第1０実施形態の合成セグメントの
斜視図である。

【図１１】本発明の本発明の鋼製セグメントにおけるＬ
字型補強部材の形成状況および、Ｌ字型補強部材のセグ
メントへの取り付け状況を示す斜視図であり、（ａ）は
Ｌ字型補強部材が一体成形されている例、（ｂ）はＬ字
型補強部材が溶け込み溶接によって製造された例を示
す。

【図１２】本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強
部材への補強部材の取り付け状況を示す斜視図である。

【図１３】本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強
部材への補強部材の取り付けた場合のＬ字型補強部材近
傍を拡大した平面図であり、セグメント間を連結するボ
ルトと主桁の軸心との偏芯による偶力に対する抵抗メカ
ニズムを示している。

【図１４】本発明の鋼製セグメントにおけるＬ字型補強
部材にリング間を接続するボルトを挿通した場合のＬ字
型補強部材近傍を拡大した平面図であり、セグメント間
を連結するボルトと主桁との偏芯による偶力に対する抵
抗メカニズムを示しいる。

【図１５】本発明の合成セグメントにおけるコンクリー
トを打設した場合のＬ字型補強部材近傍を拡大した平面
図であり、セグメント間を連結するボルトと主桁との偏
芯による偶力に対する抵抗メカニズムを示している。

【図１６】本発明の鋼製セグメントと隣接する鋼製セグ
メントとの接続状況を示し、Ｌ字型補強部材近傍を拡大
した平面図である。

【図１７】（ａ）は従来のセグメントの構成を示す斜視
図、（ｂ）は同図（ａ）のＸ―Ｘの断面図である。

【符号の説明】

１ 鋼製セグメント ２ 合成セグメント ３ 主 桁 ３ａ 外主桁 ３ｂ 中主桁 ４ 縦リブ ５ 継手板 ６ スキンブレート ７ リング間を接続するボルト ８ 同一リングのセグメント間を接続するボルト ９ リング間を接続するボルトの挿通孔 １０ 同一リングのセグメント間を接続するボルトの挿
通孔 １２ Ｌ字型補強部材 １２ａ Ｌ字型の部材形鋼 １２ｂ、ｃ Ｌ字型補強部材を構成する鋼板 １３ ボルトボックス １４ コンクリート １５ 溶接 １６ 補強部材 １７ 隅肉溶接 １８ 隣接リング １９ 溶け込み溶接

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広沢 規行 富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技 術開発本部内 (72)発明者 鰰田 実 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 佐野 陽一 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 BB01 BB03 BB04 EB01 KB04 KB07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも主桁と継手板とを有する鋼
   製セグメントにおいて、主桁と継手板との接続部に内側
   から当接されたＬ字型補強部材を有し、前記Ｌ字型補強
   部材は隅肉溶接により主桁に接合されていることを特徴
   とする鋼製セグメント。
2. 【請求項２】 継手板のＬ字型補強部材が当接された部
   分に、前記継手板と前記Ｌ字型補強部材の両者を貫通す
   るボルト挿通孔を有することを特徴とする請求項１記載
   の鋼製セグメント。
3. 【請求項３】 継手板を共有する2つのＬ字型補強部材
   の主桁に接する部分の対向する面間に、前記継手板に平
   行にさし渡し、前記Ｌ字型補強部材に溶接固定した補強
   部材を有することを特徴とする請求項１または２記載の
   鋼製セグメント。
4. 【請求項４】 外側主桁のＬ字型補強部材が当接された
   部分に、リング間連結用のボルト挿通孔を有することを
   特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鋼製セ
   グメント。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の鋼
   製セグメントにコンクリートを充填してなる合成セグメ
   ント。
6. 【請求項６】 セグメント間を連結するボルトのボルト
   ボックスの長さが、前記Ｌ字型補強部材の主桁に当接す
   る部分の長さよりも短いことを特徴とする請求項５に記
   載の合成セグメント。