JP2001002789A - アクリル系ｂｍｃの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】アクリル系ＢＭＣを、安定して高い生産速度で
得る。 【解決手段】 アクリル系単量体またはアクリル系シラ
ップ（Ａ）、アクリル系重合体（Ｂ）、および無機充填
剤（Ｃ）を構成成分とするアクリル系ＢＭＣを連続式混
練機の生産効率が０．０１ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２以上となる
ような条件下で連続的に製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、取り扱い性、成形
加工性に優れたアクリル系ＢＭＣ（バルク・モールディ
ング・コンパウンド）の生産性の高い製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系樹脂に水酸化アルミニウム等
の無機充填剤を配合したアクリル系人工大理石は、優れ
た成形外観、温かみのある手触りおよび耐候性等の各種
の卓越した機能特性を有しており、キッチンカウンター
等のカウンター類、洗面化粧台、防水パン、その他建築
用途に広く使用されている。これらは一般に、メチルメ
タクリレートを主成分とするアクリル系単量体とアクリ
ル系重合体からなるアクリル系シラップに、無機充填剤
を分散させたいわゆるプレミックスを成形型内に充填
し、これを比較的低温で硬化重合させる注型法で製造さ
れている。

【０００３】しかし、このアクリル系シラップは沸点が
低いので、硬化温度を低くせざるを得ず、これに起因し
て成形時間に長時間を要するため生産性が低い。また、
プレミックスの型内への充填性に問題があるために、成
形品の形状が制限される。

【０００４】これらの欠点を改良するため、アクリル系
プレミックスを増粘剤で増粘させて得られるアクリル系
ＢＭＣを加熱加圧硬化することによってアクリル系人工
大理石を製造する検討が従来よりなされており、このア
クリル系ＢＭＣの製造方法についても、従来より検討さ
れている。例えば、特開平１０−６７９０６号公報に、
本発明者らは、連続式二軸混練押し出し機を用いたアク
リル系ＢＭＣの連続製造方法を開示しいる。

【０００５】しかしながら、特開平１０−６７９０６号
公報では、アクリル系ＢＭＣを２０〜２５ｋｇ／ｈの生
産速度で製造しており、連続式混練機の生産効率が０．
００４５ｋｇ／ｈ・ ｍｍ^２と低い。また、該公報に
は、混練の具体的な条件（温度、その他の条件等）が記
載されておらず、アクリル系ＢＭＣの生産速度を上げる
ために、単に材料の供給速度を上げただけでは、増粘が
不十分となり、高い生産速度（３０ｋｇ／ｈ以上）でア
クリル系ＢＭＣを製造することが困難となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、本発明者ら
が見出した上述の製造方法（特開平１０−６７９０６号
公報）を利用して、高い生産速度（３０ｋｇ／ｈ以上）
でも安定してアクリル系ＢＭＣを製造することができる
ように、連続式混練機の生産効率を改良すべくなされた
ものである。すなわち、本発明の目的は、連続式混練機
を用いてアクリル系ＢＭＣを高い生産速度で製造するた
めの製造方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく検討した結果、アクリル系ＢＭＣを連続式
混練機を用いて連続的に製造するにあたって、該連続式
混練機の生産効率に注目することによって、アクリル系
ＢＭＣを高い生産速度で連続的に製造できることを見出
し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、アクリ
ル系単量体またはアクリル系シラップ（Ａ）、アクリル
系重合体（Ｂ）、および無機充填剤（Ｃ）、並びに所望
により無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成成分とする
アクリル系ＢＭＣを連続式混練機を用いて連続的に製造
する方法であって、該連続式混練機の生産効率が０．０
１ｋｇ／ｈ・ ｍｍ^２以上となるような条件下で、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分、並びに所
望により（Ｄ）成分を連続式混練機中で混練して、連続
的に製造することを特徴とするアクリル系ＢＭＣの製造
方法である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。

【０００９】本発明で用いられるアクリル系単量体
（Ａ）は、本発明に係るアクリル系ＢＭＣを成形する際
に、適度な流動性を付与する成分である。（Ａ）成分で
使用されるアクリル系単量体としては、メタクリロイル
および／またはアクリロイル基を有する単量体またはそ
れらの混合物であり、特に限定されない。

【００１０】例えば、メチル（メタ）アクリレート、炭
素数２〜２０のアルキル基を有するアルキル（メタ）ア
クリレート、炭素数１〜２０のヒドロキシアルキル基を
有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ベン
ジル（メタ）アクリレート等の芳香族環を持つエステル
基を有する（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレート等のシクロヘキサン環を持つエステル
基を有する（メタ）アクリレート、イソボルニル（メ
タ）アクリレート等のビシクロ環を持つエステル基を有
する（メタ）アクリレート、トリシクロ［５・２・１・
０^２，６］デカニル（メタ）アクリレート等のトリシク
ロ環を持つエステル基を有する（メタ）アクリレート、
２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート
等のフッ素原子を持つエステル基を有する（メタ）アク
リレート、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフ
ルフリル（メタ）アクリレート等の環状エーテル構造を
持つエステル基を有する（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸金属塩、（メタ）
アクリル酸アミド等のアクリル系単官能性単量体；およ
び、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ
（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ
（メタ）アクリレート、ジメチロールエタンジ（メタ）
アクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート、２，２−ジメチロールプロパンジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）
アクリレート、および、（メタ）アクリル酸と多価アル
コール［例えばペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール等］との多価エステル、アリル（メタ）アクリ
レート等のアクリル系多官能性単量体等が挙げられる。

【００１１】これらは、必要に応じて単独であるいは二
種以上を併用して使用することができる。なお、本明細
書において「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレ
ートおよび／またはメタクリレート」を意味する。

【００１２】特に、（Ａ）成分中にメチルメタクリレー
トを含有させると、得られる成形品に大理石特有の深み
を付与することができる傾向にあり、外観が良好となる
傾向にあり、好ましい。メチルメタクリレートの含有量
は特に限定されないが、アクリル系ＢＭＣ全量中、１〜
４０質量％の範囲内であることが好ましい。この含有量
の下限値については５質量％以上がより好ましく、ま
た、上限値については３０質量％以下がより好ましい。

【００１３】また、（Ａ）成分は、アクリル系単量体以
外にも、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニ
ル、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸エステ
ル、フマル酸、フマル酸エステル、トリアリールイソシ
アヌレート等の単量体を含有してもよい。

【００１４】本発明に係るアクリル系ＢＭＣを成形して
得られる成形品に、耐熱性、耐熱水性、強度、耐溶剤
性、寸法安定性等の特性を付与するには、（Ａ）成分中
に多官能性単量体を含有させるのが好ましい。

【００１５】この場合、多官能性単量体の含有量は、特
に制限されないが、上記効果をより有効に得るには、ア
クリル系ＢＭＣ全量中１〜３０質量％の範囲内が好まし
い。この含有量の下限値については３質量％以上がより
好ましく、また、上限値については２５質量％以下がよ
り好ましい。

【００１６】特に、多官能性単量体としてネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、およびトリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレートの少なくとも１
種を使用すると、表面光沢および耐熱水性の極めて優れ
た成形品が得られるので好ましい。この場合、ネオペン
チルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、およびトリプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの少なくと
も１種と他の多官能性単量体を併用してもよい。

【００１７】（Ａ）成分は、アクリル系単量体をそのま
ま用いてもよいし、アクリル系単量体にアクリル系重合
体が溶解したアクリル系シラップを用いてもよい。アク
リル系シラップとしては、アクリル系単量体を予め部分
重合することによって、アクリル系単量体中にその重合
体を生成させたものを用いてもよいし、別途重合した重
合体をアクリル系単量体に溶解させたものを用いてもよ
い。

【００１８】（Ａ）成分の含有量は、特に制限されない
が、本発明に係るアクリル系ＢＭＣ全量中、５〜９５質
量％の範囲内が好ましい。この含有量が５質量％以上の
場合に、アクリル系ＢＭＣの成形時の流動性が良好とな
る傾向にあり、また、９５質量％以下の場合に、成形時
の硬化収縮率が低くなる傾向にある。この含有量の下限
値については、１０質量％以上がより好ましく、１５質
量％以上が特に好ましい。この含有量の上限値について
は、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が
特に好ましい。

【００１９】本発明で用いられるアクリル系重合体
（Ｂ）は、アクリル系ＢＭＣをべたつきのない取り扱い
性の良好な餅状（バルク状）物まで増粘させる増粘剤成
分であり、アクリル系重合体（Ｂ）の少なくとも一部が
溶解して、系全体の粘度を上昇させることにより、増粘
剤として作用するものである。

【００２０】アクリル系重合体（Ｂ）の構成成分（重合
に使用する単量体等）としては、前述のアクリル系単量
体またはアクリル系シラップ（Ａ）で列挙した単官能性
単量体および／または多官能性単量体を使用することが
でき、必要に応じて単独で重合した単独重合体を使用し
てもよいし、２種以上を併用した共重合体を使用しても
よい。

【００２１】アクリル系重合体（Ｂ）の形態は、特に制
限されないが、重合体粉末であることが好ましい。アク
リル系重合体（Ｂ）が重合体粉末である場合に、その取
り扱い性が良好となる傾向にあり、また、アクリル系単
量体またはアクリル系シラップ（Ａ）への溶解速度が速
くなって、増粘速度が速くなる傾向にあり、増粘が短時
間で可能となり、アクリル系ＢＭＣの生産性が向上する
傾向にある。

【００２２】また、この重合体粉末は非架橋重合体粉末
でも架橋重合体粉末でもよいが、非架橋重合体粉末であ
ることが好ましい。重合体粉末が非架橋重合体粉末であ
る場合に、増粘速度が速くなる傾向にあり、増粘が短時
間で可能となり、アクリル系ＢＭＣの生産性が向上する
傾向にある。なお、ここでいう非架橋重合体粉末とは、
少なくとも表層部が非架橋重合体から構成されている重
合体粉末を示す。

【００２３】また、重合体粉末は、それらを形成する重
合体の化学的組成、構造または分子量等が互いに異なっ
たコア相とシェル相から構成された、いわゆるコア／シ
ェル構造を有する重合体粉末を使用することができる。
この場合、コア相は非架橋重合体であっても架橋重合体
であってもよいが、シェル相は非架橋重合体であること
が好ましい。

【００２４】アクリル系重合体（Ｂ）の含有量は、特に
制限されないが、アクリル系ＢＭＣ全量中、０．１〜３
０質量％の範囲内が好ましい。この含有量が０．１質量
％以上の場合に、高い増粘効果が得られる傾向にあり、
また、３０質量％以下の場合に、アクリル系ＢＭＣを製
造する際の混練性が良好となる傾向にある。この含有量
の下限値については、１質量％以上がより好ましく、３
質量％以上が特に好ましい。上限値については、２５質
量％以下がより好ましく、２０質量％以下が特に好まし
い。

【００２５】アクリル系重合体（Ｂ）の重量平均分子量
は、特に制限されないが、重量平均分子量が大きいほど
増粘効果が高くなるとともに、成形品の耐熱水性が良好
となる傾向にあり、５万以上であることが好ましい。ま
た、重量平均分子量の上限値も、特に制限はないが、ア
クリル系ＢＭＣの混練性の面から５００万以下であるこ
とが好ましい。

【００２６】ここでいう重量平均分子量とは、ＧＰＣ法
によるポリスチレン換算値であり、重量平均分子量の範
囲によって、以下の条件で測定したものである。

【００２７】重量平均分子量が１０万以下の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８１２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸ
ＬとＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬとを２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４質量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２８】重量平均分子量が１０万を超えて１００万
未満の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３
本直列に連結 オーブン温度：３８℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４質量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００２９】重量平均分子量が１００万以上の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌ、ＧＭＨＨＲ−
Ｈ（３０）を２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４質量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００３０】なお、ポリスチレン基準ポリマーとして
は、重量平均分子量が２０００万のものまでしかないた
め、重量平均分子量が１００万以上のものを測定する場
合は、ポリスチレン検量線を重量平均分子量が５０億の
点まで外挿して換算した。

【００３１】また、アクリル系重合体（Ｂ）としては、
組成、分子量、粒子径の少なくとも１つが異なる２種以
上のアクリル系重合体を併用してもよい。アクリル系重
合体（Ｂ）の製造方法は、特に制限されず、塊状重合、
溶液重合、懸濁重合、乳化重合、分散重合等、公知の重
合方法で製造することができる。

【００３２】本発明で用いられる無機充填剤（Ｃ）は、
アクリル系ＢＭＣを成形して得られる成形品に大理石調
の深みのある質感や耐熱性を与える成分である。無機充
填剤（Ｃ）の含有量は、特に制限されないが、アクリル
系ＢＭＣ全量中、５〜９５質量％の範囲が好ましい。こ
れは、（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上の場合に、得
られる成形品の質感や耐熱性が良好となる傾向にあり、
また、硬化時の収縮率が低くなる傾向にある。一方、こ
の含有量が９５質量％以下の場合に、アクリル系ＢＭＣ
の成形時の流動性が良好となる傾向にある。この含有量
の下限値については、２０質量％以上がより好ましく、
３０質量％以上が特に好ましい。また、上限値について
は、８０質量％以下が好ましく、７０質量％以下が特に
好ましい。

【００３３】無機充填剤（Ｃ）としては、特に制限はな
いが、例えば、水酸化アルミニウム、シリカ、溶融シリ
カ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、リン
酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、ガラスパウダ
ー等が挙げられる。また、これらの無機充填剤はシラン
処理等の表面処理をされていてもよい。これらは、必要
に応じて、適宜選択して使用すればよく、２種以上を併
用してもよい。中でも、得られる成形品の質感の面か
ら、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、溶
融シリカ、ガラスパウダーが好ましい。

【００３４】本発明におけるアクリル系ＢＭＣは、上記
（Ａ）〜（Ｃ）成分を基本構成成分とするものである
が、これらにさらに無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を配
合し成形することにより、石目模様を有する御影石調人
工大理石を得ることができる。

【００３５】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）の含有量
は、特に制限されないが、アクリル系ＢＭＣ全量中、
０．１〜４０質量％の範囲内であることが好ましい。こ
の含有量が０．１質量％以上の場合に、意匠性の良好な
石目模様が得られる傾向にあり、４０質量％以下の場合
に、アクリル系ＢＭＣを製造する際の混練性が良好とな
る傾向にある。この含有量の下限値については、１質量
％以上がより好ましく、５質量％以上が特に好ましい。
上限値については、３０質量％以下がより好ましく、２
０質量％以下が特に好ましい。

【００３６】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成する
樹脂は、メチルメタクリレートに溶解しない樹脂ならば
制限はなく、例えば、架橋アクリル樹脂、架橋ポリエス
テル樹脂、架橋ポリスチレン樹脂等を挙げることができ
る。本発明で使用するアクリル系単量体またはアクリル
系シラップ（Ａ）との親和性が高く、美しい外観をした
成形品が得られることから、架橋アクリル樹脂が好まし
い。また、この架橋アクリル樹脂は、非架橋アクリル系
重合体を含有するものでもよい。

【００３７】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成する
無機充填剤としては、前記の無機充填剤（Ｄ）で列挙し
た無機充填剤を使用することができ、また、２種以上を
併用することができる。また、無機充填剤含有樹脂粒子
（Ｄ）と無機充填剤（Ｃ）で異なる無機充填剤を使用し
てもよい。無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）は、必要に応
じて顔料を含有させてもよい。また、無機充填剤含有樹
脂粒子（Ｄ）は、１種類を使用してもよいし、色や粒径
の異なる２種以上を併用してもよい。

【００３８】無機充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）の製造方法
は、特に制限されないが、例えば、熱プレス法、注型法
などによって重合硬化して得られる無機充填剤入りの樹
脂成形品を粉砕し、篩により分級する方法が挙げられ
る。具体的には、例えば、アクリル系人工大理石を粉砕
し、分級する方法が好ましい。

【００３９】本発明係るアクリル系ＢＭＣには、必要に
応じて硬化剤を含有させてもよい。硬化剤としては、特
に制限はなく、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）
パーオキシジカーボネート（化薬アクゾ（株）製、商品
名「パーカドックス１６」、１０時間半減期温度＝４４
℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート（日本油脂
（株）製、商品名「パーヘキシルＰＶ」、１０時間半減
期温度＝５３℃）、３，５，５−トリメチルヘキサノイ
ルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パーロ
イル３５５」、１０時間半減期温度＝５９℃）、ラウロ
イルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名「パー
ロイルＬ」、１０時間半減期温度＝６２℃）、 ｔ−ヘ
キシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（日本油
脂（株）製、商品名「パーヘキシルＯ」、１０時間半減
期温度＝７０℃）、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘ
キサノエート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル
Ｏ」、１０時間半減期温度＝７２℃）、ベンゾイルパー
オキサイド（化薬アクゾ（株）製、商品名「カドックス
Ｂ−ＣＨ５０」、１０時間半減期温度＝７２℃）、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシ−２−メチルシクロヘキサン（日
本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＭＣ」、１０時間
半減期温度＝８３℃）、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパ
ーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサＴＭＨ」、１
０時間半減期温度＝８７℃）、１，１−ビス（ｔ−ヘキ
シルパーオキシ）シクロヘキサン（日本油脂（株）製、
商品名「パーヘキサＨＣ」、１０時間半減期温度＝８７
℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本油脂（株）
製、商品名「パーヘキサ３Ｍ」、１０時間半減期温度＝
９０℃）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シク
ロヘキサン（日本油脂（株）製、商品名「パーヘキサ
Ｃ」、１０時間半減期温度＝９１℃）、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン（日本油脂
（株）製、商品名「パーヘキサＣＤ」、１０時間半減期
温度＝９５℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピル
カーボネート（１０時間半減期温度＝９５℃）、 ｔ−
アミルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエ
ート（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤエステルＡ
Ｎ」、１０時間半減期温度＝９５℃）、１，６−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン
（化薬アクゾ（株）製、商品名「カヤレン６−７０」、
１０時間半減期温度＝９７℃） 、ｔ−ブチルパーオキ
シラウレート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル
Ｌ」、１０時間半減期温度＝９８℃）、ｔ−ブチルパー
オキシイソプロピルカーボネート（日本油脂（株）製、
商品名「パーブチルＩ」、１０時間半減期温度＝９９
℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカー
ボネート（日本油脂（株）製、商品名「パーブチル
Ｅ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、ｔ−ヘキシルパ
ーオキシベンゾエート（日本油脂（株）製、商品名「パ
ーヘキシルＺ」、１０時間半減期温度＝９９℃）、 ｔ
−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノ
エート（化薬アクゾ（株）製、商品名「トリゴノックス
４２」、１０時間半減期温度＝１００℃）、ｔ−アミル
パーオキシベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名
「ＫＤ−１」、１０時間半減期温度＝１００℃）、２，
２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン（日本油脂
（株）製、商品名「パーヘキサ２２」、１０時間半減期
温度＝１０３℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
（日本油脂（株）製、商品名「パーブチルＺ」、１０時
間半減期温度＝１０４℃）、ｎ−ブチル−４，４−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート（日本油脂（株）
製、商品名「パーヘキサＶ」、１０時間半減期温度＝１
０５℃）、ジクミルパーオキサイド（日本油脂（株）
製、商品名「パークミルＤ」、１０時間半減期温度＝１
１６℃）、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゾエート（化薬アクゾ（株）製、商品名
「パーカドックス１４」、１０時間半減期温度＝１２１
℃）等の有機過酸化物；２，２’−アゾビス−２，４−
ジメチルバレロニトリル（大塚化学（株）製、商品名
「ＡＤＶＮ」、１０時間半減期温度＝５２℃）、１，
１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタ
ン）（大塚化学（株）製、商品名「ＯＴＡＺＯ−１
５」、１０時間半減期温度＝６１℃）、２，２’−アゾ
ビスイソブチロニトリル（大塚化学（株）製、商品名
「ＡＩＢＮ」、１０時間半減期温度＝６５℃）、２，
２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（大塚化学
（株）製、商品名「ＡＭＢＮ」、１０時間半減期温度＝
６７℃）、ジメチル−２，２’−イソブチレート（大塚
化学（株）製、商品名「ＭＡＩＢ」、１０時間半減期温
度＝６７℃）、１，１’−アゾビス−１−シクロヘキサ
ンカーボニトリル）（大塚化学（株）製、商品名「ＡＣ
ＨＮ」、１０時間半減期温度＝８７℃）等のアゾ化合物
等の硬化剤を使用することができる。

【００４０】これらの硬化剤は、アクリル系ＢＭＣを成
形する際の成形温度に応じて、適宜選択して使用するこ
とができるが、アクリル系ＢＭＣの保存安定性の面か
ら、１０時間半減期温度が５５℃以上の硬化剤を使用す
ることが好ましい。硬化剤の１０時間半減期温度につい
ては、６５℃以上がより好ましく、７５℃以上が特に好
ましく、８０℃以上が最も好ましい。また、硬化剤は、
１種または１０時間半減期温度の異なる２種以上を併用
して使用してもよい。

【００４１】硬化剤の含有量は、特に制限されないが、
アクリル系ＢＭＣ全量中、０．０１〜１０質量％の範囲
内が好ましい。この含有量が０．０１質量％以上の場合
に、アクリル系ＢＭＣの硬化性が十分となる傾向にあ
り、１０質量％以下の場合に、アクリル系ＢＭＣの保存
安定性が良好となる傾向にある。

【００４２】この含有量の下限値については、０．０５
質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が特に好
ましい。上限値については、５質量％以下がより好まし
く、２質量％以下が特に好ましい。

【００４３】また、本発明のアクリル系ＢＭＣには、上
述の硬化剤以外にも、必要に応じて、ガラス繊維、炭素
繊維等の補強材、重合禁止剤、着色剤、低収縮剤、内部
離型剤等の各種添加剤を添加することができる。

【００４４】本発明においては、上述の（Ａ）成分、
（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、並びに所望によりこれらに加
えて（Ｄ）成分を構成成分とするアクリル系ＢＭＣを、
連続式混練機の生産効率が０．０１ｋｇ／ｈ・ ｍｍ^２
以上となるような条件下で、連続式混練機中で混練し
て、連続的に製造する。ここで、連続式混練機の生産効
率とは、アクリル系ＢＭＣの生産速度（ｋｇ／ｈ）を
｛スクリュー径の２乗（ｍｍ^２）とスクリューの本数と
の積｝で除したものであり、スクリュー径とは、スクリ
ューの最外径のことである。

【００４５】本発明においては、この連続式混練機の生
産効率を０．０１ｋｇ／ｈ・ ｍｍ ^２以上とすることに
よって、アクリル系ＢＭＣの生産速度を高くすることが
可能となる。この生産効率は、０．０１５ｋｇ／ｈ・
ｍｍ^２以上が好ましく、０．０２ｋｇ／ｈ・ ｍｍ^２以
上がより好ましく、０．０２５ｋｇ／ｈ・ ｍｍ^２以上
が特に好ましい。この連続式混練機の生産効率を高くす
る方法は、特に制限されないが、アクリル系ＢＭＣの構
成成分が、連続式混練機中に滞在している間に十分増粘
するように、混練温度および混練時間を設定すればよ
い。

【００４６】アクリル系ＢＭＣの構成成分が、連続式混
練機中に滞在している間に十分増粘する混練温度および
混練時間は、トルクレオメータにより、アクリル系ＢＭ
Ｃの構成成分を混練して、その混練挙動（増粘挙動）を
測定することにより、好ましい範囲を知ることができ
る。ここでいうトルクレオメータとは、樹脂等を混練す
る際に生じる混練トルクを検出する装置であり、例え
ば、（株）東洋精機製作所製の「ラボプラストミル」
や、ブラベンダー社の「プラスチコーダー」、ハーケ社
の「ポリラボシステム」等の装置である。

【００４７】例えば、このトルクレオメータにより検出
されるトルクが、１Ｎ・ｍ以上となるような範囲の混練
温度および混練時間が好ましい。混練温度および混練時
間がこのような範囲内の場合に、連続式混練機中での増
粘が可能となる傾向にあり、十分に増粘した、べたつき
のない、取り扱い性に優れたアクリル系ＢＭＣを連続式
混練機から連続的に吐出することが可能となる傾向にあ
り、連続式混練機の生産効率が高くなる傾向にある。こ
の混練トルクの下限値については、３Ｎ・ｍ以上が好ま
しく、５Ｎ・ｍ以上がより好ましい。また、混練トルク
の上限値については、特に制限はないが、１００Ｎ・ｍ
以下が好ましく、５０Ｎ・ｍ以下がより好ましい。

【００４８】また、例えば、このトルクレオメータによ
り測定される混練に要するアクリル系ＢＭＣ単位容積当
たりの消費エネルギーが１ＭＪ／ｍ^３以上となるような
範囲の混練温度および混練時間が好ましい。混練温度お
よび混練時間がこのような範囲内の場合に、連続式混練
機中での増粘が可能となる傾向にあり、十分に増粘し
た、べたつきのない、取り扱い性に優れたアクリル系Ｂ
ＭＣを連続式混練機から連続的に吐出することが可能と
なる傾向にあり、連続式混練機の生産効率が高くなる傾
向にある。この消費エネルギーの下限値については、５
ＭＪ／ｍ^３以上がより好ましく、１０以上ＭＪ／ｍ^３が
特に好ましい。また、消費エネルギーの上限値について
は、特に制限はないが、２０００ＭＪ／ｍ^３以下が好ま
しく、１０００ＭＪ／ｍ^３以下がより好ましい。

【００４９】この混練トルクまたは混練に要する消費エ
ネルギーは、アクリル系ＢＭＣの組成（構成成分）、混
練温度、および混練時間に依存する。従って、アクリル
系ＢＭＣを連続的に製造する際に、混練トルクまたは混
練に要する消費エネルギーが上記の範囲内になるよう
に、アクリル系ＢＭＣの組成によって、混練温度および
混練時間を設定することが好ましい。

【００５０】本発明においては、混練温度は、特に制限
はなく、上述のように、アクリル系ＢＭＣの組成および
混練時間によって、適宜選択すればよいが、０〜１００
℃の範囲内であることが好ましい。混練温度がこの範囲
内である場合に、混練性が良好となる傾向にある。混練
温度の下限値については１０℃以上がより好ましく、２
０℃以上が特に好ましい。また、上限値については、９
５℃以下がより好ましく、９０℃以下が特に好ましい。
また、混練時間についても、特に制限はなく、上述のよ
うに、アクリル系ＢＭＣの組成および混練温度によっ
て、適宜選択すればよい。

【００５１】本発明において、アクリル系ＢＭＣを連続
的に製造する装置としては、特に制限はなく、内部に混
練機能と押し出し機能を有し、原料を連続的に供給し
て、装置内部で混練を行い、混練物を連続的に押し出す
装置であればよく、公知の連続式混練機が使用できる。
例えば、単軸押し出し機、二軸押し出し機、二軸混練押
し出し機、コニーダー等が挙げられる。これら連続式混
練機の中では、二軸混練押し出し機が好ましく、例え
ば、（株）栗本鐵工所のＫＲＣニーダーが挙げられる。

【００５２】本発明においては、前述の各構成成分を混
練して増粘させたアクリル系ＢＭＣをそのまま連続式混
練機の先端から円柱状に押し出してもよく、また、連続
式混練機の先端にダイを取り付けて、所定の形状に連続
的に賦型して押し出してもよい。

【００５３】次に、本発明のアクリル系ＢＭＣの製造方
法の一実施例について、模式図を用いて説明する。

【００５４】図１に示す装置を用い、アクリル系ＢＭＣ
の構成成分のうち、液状成分をタンク１に投入する。こ
こで用いる液状成分としては、送液ポンプ３、送液管４
を通過するものであればよい。タンク１、送液ポンプ
３、送液管４は、接液部が液状成分に化学的に侵されな
い材質および／または液状成分を変質させない材質を選
定することが好ましい。また、送液ポンプ３は、例え
ば、ギアポンプやスネークポンプに代表されるような定
量供給性能を有するものであればよく、液状成分の粘度
等の物性を考慮して選定することが好ましい。また、液
状成分の種類に応じて、別のタンク１、送液ポンプ３、
送液管４の組み合わせをさらに追加してもよい。

【００５５】一方、アクリル系ＢＭＣの構成成分のう
ち、粉体状成分を容器５に投入する。ここで用いる粉体
状成分としては、定量フィーダ６、配管７を通過するも
のであればよい。容器５は粉体状成分によって化学的、
物理的に影響されない材質および／または粉体状成分を
変質させない材質を用いることが好ましい。また、粉体
成分の種類に応じて、別の容器５、定量フィーダ６、配
管７の組み合わせをさらに追加してもよい。

【００５６】定量フィーダ６は、例えば、スクリュフィ
ーダのようなものであり、このような粉体移送能力を有
するものであればよい。定量フィーダ６の供給量と、送
液ポンプ３の供給量の比率（質量比率）はできる限り一
定となることが好ましい。従って、液状成分と粉体状成
分とは、常に質量を計量しながらホッパ８への投入量を
制御することが好ましい。制御方法は、例えば、タンク
１および容器５の質量を計測する方法や、その他公知の
方法を用いることができる。

【００５７】配管７は、粉体状成分をホッパ８へ投入す
るためのものである。ホッパ８に供給された液状成分お
よび粉体状成分は、連続式混練機９に供給される。供給
された液状成分および粉体状成分は、連続式混練機９に
よって混練されると同時に、増粘して、連続式混練機９
の先端から押し出される際には、べたつきのない取り扱
い性の良好なアクリルＢＭＣ（餅状物）となっている。

【００５８】アクリルＢＭＣ（餅状物）の押し出し方向
は特に限定されるものではなく、連続式混練機９の先端
部の前方から押し出してもよいし、先端部の下方から押
し出してもよい。押し出しダイ１０は、連続式混練機９
の先端部前方または先端部下方に設置されており、連続
的に押し出されたアクリルＢＭＣ（餅状物）の断面形状
を規制する。連続式混練機９中で増粘したアクリルＢＭ
Ｃ（餅状物）は、ダイ１０より押し出されることによ
り、所定の形状に賦型される。

【００５９】この賦型物は、カッタ１１により所定の長
さに切断される。カッタ１１は、例えば、ギロチンカッ
タのような通常使用される刃物であればよく、また、同
等の機能を有するものであれば、これに限定されるもの
ではない。また、切削方向は特に限定されず、押し出し
方向に対して上下、左右、平行など適宜用途により選択
すればよい。

【００６０】図２は、シート状に賦型されたアクリル系
ＢＭＣの一実施例を模式図で示したものである。図２
中、Ｐは長さ、Ｑは厚さ、Ｒは幅を示す。Ｐ、Ｑ、Ｒは
それぞれ所望の寸法に適宜調整すればよい。このアクリ
ル系ＢＭＣ賦型物は、得られた直後に成形金型に搬送
し、成形してもよい。また、このアクリル系ＢＭＣの賦
型物は、図１に示すように、押し出しダイ１０より吐出
された後は、コンベア１２で搬送してもよい。

【００６１】アクリル系ＢＭＣの賦型物の成形までに時
間を要する場合には、図１に示すように、上下をカバー
フィルム１３、１４にて覆い、密封することが好まし
い。このカバーフィルム１３、１４は、アクリル系ＢＭ
Ｃ賦型物に含有される単量体などに対し、ガスバリア性
のあるものを使用することが好ましい。

【００６２】ガスバリア性のあるフィルムとしては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィル
ム、セロファン、ポバールフィルム、エチレン−ポリビ
ニルアルコール共重合体フィルム、塩化ビニル−塩化ビ
ニリデン共重合体フィルム等が挙げられる。また、この
カバーフィルムは、２層以上のフィルムを積層したラミ
ネートフィルムであってもよい。また、密封する方法に
ついては、特に制限はないが、例えば、熱融着等により
上下のカバーフィルムを融着させる方法が挙げられる。

【００６３】また、カバーフィルムで密封したアクリル
系ＢＭＣ賦型物を搬送する場合には、賦型形状を保持す
るために、容器等に収納しておくことが好ましい。

【００６４】本発明のアクリル系ＢＭＣは、これを加熱
加圧硬化することによって、アクリル系人工大理石を得
ることができる。この加熱加圧硬化の具体的な方法とし
ては、プレス成形法、射出成形法、押し出し成形法等が
あるが、特に限定されるものではない。

【００６５】本発明のアクリル系ＢＭＣを用いてアクリ
ル系人工大理石を得る場合の加熱温度としては、特に制
限はないが、８０〜１５０℃の範囲内が好ましい。加熱
温度を８０℃以上の場合に、硬化時間を短縮することが
でき、生産性が高くなる傾向にあり、１５０℃以下の場
合に、得られる成形品の外観が良好となる傾向にある。
加熱温度の下限値については、８５℃以上がより好まし
く、また上限値については、１４０℃以下がより好まし
い。また、この温度範囲内において上金型と下金型に温
度差をつけて加熱してもよい。

【００６６】加圧圧力としては、特に制限はないが、１
〜２０ＭＰａの範囲内が好ましい。加圧圧力を１ＭＰａ
以上の場合に、アクリル系ＢＭＣの金型内への充填性が
良好となる傾向にあり、２０ＭＰａ以下の場合に、良好
な成形外観が得られる傾向にある。加圧圧力の下限値に
ついては、２ＭＰａ以上がより好ましく、また上限値に
ついては、１５ＭＰａ以下がより好ましい。なお、成形
時間は、成形品の厚さによって適宜選択すればよい。

【００６７】

【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明
する。例中の部および％は、全て質量基準である。

【００６８】＜重合体粉末の物性＞ ・平均粒子径：レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置
（ＬＡ−９１０、堀場製作所）を用いて測定した。 ・重量平均分子量：ＧＰＣ法によるポリスチレン換算値
であり、重量平均分子量の範囲によって、以下の条件で
測定したものである。

【００６９】重量平均分子量が１０万以下の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８１２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸ
ＬとＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬとを２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４質量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００７０】重量平均分子量が１０万を超えて１００万
未満の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬを３
本直列に連結 オーブン温度：３８℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４質量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００７１】重量平均分子量が１００万以上の場合； 装置：東ソー（株）製、高速ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２
０ カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｅｌ、ＧＭＨＨＲ−
Ｈ（３０）を２本直列に連結 オーブン温度：４０℃ 溶離液：テトラヒドロフラン 試料濃度：０．４質量％ 流速：１ｍｌ／分 注入量：０．１ｍｌ 検出器：ＲＩ（示差屈折計）

【００７２】なお、ポリスチレン基準ポリマーとして
は、重量平均分子量が２０００万のものまでしかないた
め、重量平均分子量が１００万以上のものを測定する場
合は、ポリスチレン検量線を重量平均分子量が５０億の
点まで外挿して換算した。

【００７３】＜混練トルクの測定＞ トルクレオメーターとして、（株）東洋精機製作所製の
ラボプラストミル（Ｃモデル：５０Ｃ１５０）を用い
て、下記の条件で混練温度を変えて混練を行い、混練ト
ルクを測定した。 ミキサー：Ｒ−６０型ローラーミキサー 回転数：３０ｒｐｍ 材料充填量：７５ｇ

【００７４】（重合体粉末（Ｂ−１）の製造例）冷却
管、温度計、攪拌機、滴下装置、窒素導入管を備えた反
応容器に、純水７５０部、界面活性剤としてアルキルジ
フェニルエーテルスルフォン酸ナトリウム（花王（株）
製、商品名「ペレックスＳＳ−Ｈ」）４部、および重合
開始剤として過硫酸カリウム１部を仕込み、窒素雰囲気
下で攪拌しながら、７０℃に昇温した。これに、メチル
メタクリレート５００部および界面活性剤ジアルキルス
ルホコハク酸ナトリウム（花王（株）製、商品名「ペレ
ックスＯＴ−Ｐ」）５部からなる混合物を３時間かけて
滴下した後、１時間保持し、さらに８０℃に昇温して１
時間保持した後、室温まで冷却して、乳化重合を終了し
て、エマルションを得た。得られたエマルションの重合
体の一次粒子の平均粒子径は、０．１０μｍであった。

【００７５】次いで、このエマルションを、噴霧乾燥装
置（大川原化工機社製Ｌ−８型）を用いて、入口温度／
出口温度＝１５０℃／９０℃で噴霧乾燥処理して、重合
体粉末（Ｂ−１）を得た。得られた重合体粉末（Ｂ−
１）の平均粒子径は３０μｍであり、重量平均分子量は
６０万であった。

【００７６】［実施例１］アクリル系単量体（Ａ）とし
て、メチルメタクリレート６．５部、イソボルニルメタ
クリレート６．５部、ネオペンチルグリコールジメタク
リレート１０．４部、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−
４−メチルフェノール０．０１部からなる混合物に、硬
化剤としてｔ−アミルパーオキシ−３，５，５−トリメ
チルヘキサノエート（化薬アクゾ（株）製、商品名「カ
ヤエステルＡＮ」、１０時間半減期温度＝９５℃）０．
６部を予備混合して溶解させ、該予備混合物をタンク１
Ａに仕込み、兵神装備（株）製スネークポンプ３Ａに
て、連続式二軸混練押し出し機９（（株）栗本鐵工所製
Ｓ−２型ＫＲＣニーダー、スクリュ直径＝５０ｍｍ、Ｌ
／Ｄ＝１３．７）に付属するホッパ８に連続的に投入し
た。

【００７７】アクリル系重合体（Ｂ）として、重合体粉
末（Ｂ−１）をクマエンジニアリング製スクリュフィー
ダ６Ｂに付属するＳＵＳ製容器５Ｂ内に仕込み、連続式
二軸混練押し出し機９に付属するホッパ８に連続的に投
入した。無機充填材（Ｃ）として、水酸化アルミニウム
（住友化学（株）製、商品名「ＣＷＬ−３２５Ｊ」）を
クマエンジニアリング製スクリュフィーダ６Ｃに付属す
るＳＵＳ製容器５Ｃ内に仕込み、連続式二軸混練押し出
し機９に付属するホッパ８に連続的に投入した。また、
連続式二軸混練押し出し機９のバレルのジャケットに
は、４０℃に温調した熱媒を通した。

【００７８】この際、アクリル系ＢＭＣの生産速度が１
３０ｋｇ／ｈとなるよう、（Ａ）成分を５１７ｇ／分の
投入速度で、（Ｂ）成分を３３６ｇ／分の投入速度で、
（Ｃ）成分を１３１４ｇ／分の投入速度で、各成分を連
続式二軸混練押し出し機へ投入した。このとき、連続式
二軸混練押し出し機中での材料の平均滞在時間は約４５
秒であった。

【００７９】上記の方法で、アクリル系ＢＭＣの製造を
連続的に行い、連続式二軸混練押し出し機先端部下方に
取り付けた押し出しダイ１０より、厚さ２０ｍｍのシー
ト状のアクリル系ＢＭＣを１３０ｋｇ／ｈの生産速度で
連続的に得た。このとき、アクリル系ＢＭＣの生産効率
は０．０２６ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２であった。得られたシー
ト状のアクリル系ＢＭＣは、連続式二軸混練押し出し機
から吐出された直後でも増粘しており、べたつきがな
く、取り扱い性が良好であった。

【００８０】また、別に、このアクリル系ＢＭＣの構成
成分（（Ａ）〜（Ｃ）成分）を（株）東洋精機製作所製
のラボプラストミルのミキサーに仕込み、４０℃で４５
秒間混練したところ、３９．２Ｎ・ｍの混練トルクを検
出した。また、このときの消費エネルギーは、６０ＭＪ
／ｍ^３であった。次に、得られたアクリル系ＢＭＣを７
００ｇを２００ｍｍ角の平板成型用金型に充填し、上金
型温度１３０℃、下金型温度１１５℃、圧力１０ＭＰａ
の条件で１０分間加熱加圧硬化させてプレス成形し、厚
さ１０ｍｍのアクリル系人工大理石の平板を得た。得ら
れた人工大理石は、表面光沢が高く、外観が極めて良好
であった。

【００８１】［比較例１］（Ａ）成分を８３．５ｇ／分
の投入速度で、（Ｂ）成分を５４．３ｇ／分の投入速度
で、（Ｃ）成分を２１２．２ｇ／分の投入速度で、各成
分を連続式二軸混練押し出し機へ投入し、連続式二軸混
練押し出し機９のバレルのジャケットに２０℃に温調し
た熱媒を通すこと以外は、実施例と同様の方法で連続的
に混練を行った。このとき、連続式二軸混練押し出し機
中での材料の平均滞在時間は約４分であった。上記の方
法で、アクリル系ＢＭＣの製造を連続的に行い、連続式
二軸混練押し出し機先端部下方に取り付けた押し出しダ
イ１０より、べたつきのない増粘したシート状のアクリ
ル系ＢＭＣを得たが、アクリル系ＢＭＣの生産効率は
０．００４ｋｇ／ｈ・ｍｍ^２であり、アクリル系ＢＭＣ
の生産速度は２１ｋｇ／ｈと低かった。

【００８２】また、別に、このアクリル系ＢＭＣの構成
成分（（Ａ）〜（Ｃ）成分）を（株）東洋精機製作所製
のラボプラストミルのミキサーに仕込み、２０℃で４分
間混練したところ、１Ｎ・ｍの混練トルクを検出した。
また、このときの消費エネルギーは、１ＭＪ／ｍ^３であ
った。

【００８３】

【発明の効果】以上の実施例からも明らかなように、ア
クリル系ＢＭＣを連続式混練機を用いて連続的に製造す
るにあたって、該連続式混練機の生産効率が０．０１ｋ
ｇ／ｈ・ｍｍ^２以上となるような条件下で混練すること
によって、アクリル系ＢＭＣを高い生産速度で製造する
ことが可能となる。また、本発明の製造方法で得られた
アクリル系ＢＭＣを用いて製造されるアクリル系人工大
理石は、優れた外観を有しており、工業上非常に有益な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する連続式二軸混練機を模式図で
示したものである。

【図２】本発明の方法でシート状に賦型したアクリル系
ＢＭＣの一実施例を模式図で示したものである。

【符号の説明】 １ タンク ３ 送液ポンプ ４ 送液管 ５ 容器 ６ 定量フィーダ ７ 配管 ８ ホッパ ９ 連続式二軸混練機 １０ 押し出しダイ １１ カッタ １２ コンベア １３ 上カバーフィルム １４ 下カバーフィルム Ｐ 長さ Ｑ 厚さ Ｒ 幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｆ 265/00 Ｃ０８Ｆ 265/00 (72)発明者 岸本 祐一郎 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系単量体またはアクリル系シラ
   ップ（Ａ）、アクリル系重合体（Ｂ）、および無機充填
   剤（Ｃ）を構成成分とするアクリル系ＢＭＣを連続式混
   練機を用いて連続的に製造する方法であって、該連続式
   混練機の生産効率が０．０１ｋｇ／ｈ・ ｍｍ^２以上と
   なるような条件下で、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、および
   （Ｃ）成分を連続式混練機中で混練して、連続的に製造
   することを特徴とするアクリル系ＢＭＣの製造方法。
2. 【請求項２】 （Ａ）〜（Ｃ）成分と共に、さらに無機
   充填剤含有樹脂粒子（Ｄ）を構成成分として用いること
   を特徴とする、請求項１記載のアクリル系ＢＭＣの製造
   方法。
3. 【請求項３】 アクリル系重合体（Ｂ）が重合体粉末で
   あることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の
   アクリル系ＢＭＣの製造方法。