JP2001002195A - 発泡飲料ディスペンサの飲料注出バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液出し時の発泡，および液出し停止時の水撃作
用に起因する不要な泡発生を防ぎ、安定した泡比率でビ
ールなど注出，供給できるよう改良する。 【解決手段】飲料ディスペンサに装備し、レバー操作で
ビール等の発泡飲料を液，泡に分けてジョッキに供給す
る飲料注出バルブであり、飲料抽出バルブ８の弁本体１
４に収容した弁体２１を弁軸２３を介して操作レバー１
０に連結し、レバーの一方向の操作で液出し、逆方向の
操作で泡出しを行うものにおいて、弁本体には弁室から
二股状に分岐して下方に延在する液吐出ノズル１８ａ，
および泡吐出ノズル１８ｂを形成するとともに、弁軸を
泡通路３５用の中空弁軸２３ａとして泡注出ノズルの中
に挿入配置し、さらに弁体に設けた泡吐出弁機構が液出
し停止時の水撃作用で開かないように弁軸の開口端を泡
用パッキン４４を介して弁体キャップ４５の内面に当
て、かつ液導入口４２をキャップ側面に開ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、飲料ディスペン
サに装備して生ビール，発泡酒などの発泡飲料をジョッ
キに供給する発泡飲料ディスペンサの飲料注出バルブに
関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、生ビールディスペンサを例に、従
来の手動操作式飲料注出バルブを装備した発泡飲料ディ
スペンサを図６に示す。図において、樽容器５に収容し
た生ビールには、炭酸ガスボンベ１から減圧弁２，およ
びガスホース３を経て炭酸ガス圧が加えられ、この炭酸
ガス加圧により樽容器５から抽出された生ビールはビー
ル供給ヘッド４，ビ−ルホース６を経て飲料デイスペン
サ７に送り込まれ、さらに飲料ディスペンサ７に装備し
た冷却コイル（図示せず）に通して適温に冷やした上
で、飲料ディスペンサのベンドステージに配したビール
注出バルブ８に導かれる。ここで、ジョッキ（あるいは
紙カップなど）９を図示のようにベンドステージにセッ
トしてビール注出バルブ８の操作レバー１０を手動で操
作すると、注出バルブ８を通じてジョッキ９にビールが
吐出し供給されることは周知の通りである。

【０００３】次に、前記した手動操作式ビール注出バル
ブ８の従来構造，およびその操作手順を図７〜図９で説
明する。まず、図７において、１０は飲料注出バルブ８
の操作レバー、１４は弁本体であり、ビール注出バルブ
８の弁本体１４は、飲料ディスペンサ７の内部に配管さ
れているビール供給管路（図示せず）に接続して飲料デ
ィスペンサ７のベンドステージ（図６参照）に引出した
バルブ継手１１に締付けナット１２，パッキン１３を介
して結合されている。

【０００４】ここで、バルブ継手１１には直管状の流入
部１５，および流入部１５からから弁本体１４に向けて
流路がチューリップ状に拡大する流出部１６が形成され
ている。−方、弁本体１４は、弁継手１１の流出部１６
と相対する弁室１７，および弁室１７に連ねて下方へ引
出した飲料吐出部１８を有した形状になり、弁室１７の
内周面には弁座１９が形成されている。さらに、弁本体
１４には弁室１７から前方に延在する弁軸案内部２０が
形成されている。

【０００５】前記の弁本体１４に対し、その弁室１７に
は次記の構成になる弁体２１が収容されている。この弁
体２１は、軸上にフランジ２２を有する弁軸２３の先端
部に形成した弁受け部２４に支持されており、該弁受け
部２４の周上には前記フランジ２２との間に主パッキン
２５，パッキンホルダ２６，圧縮コイルばね２７が介装
され、これら部材を液流入側の先端に螺合したコーン状
の弁押え２８で組立位置に支持している。また、弁軸２
３は他端側に形成したスライド部２９を弁本体１４の弁
軸案内部２０に嵌合して軸方向へスライド可能に保持
し、かつこのスライド部２９に操作レバー１０が連結さ
れている。なお、弁軸２３はその中間部位を小径なステ
ムとして弁受け部２４とスライド部２９とを結んでい
る。

【０００６】また操作レバー１０は、球面状の支点部１
０ａが弁本体１４に形成した球面状の受座３０に軸支さ
れ、球面リング３１，パッキン３２を介してナット３３
により揺動操作可能に取付けてある。そして、操作レバ
ー１０の先端に形成した球状の連結部１０ｂを弁軸２３
のスライド部２９に形成した貫通穴３４に嵌挿して連結
し、操作レバー１０を手動操作で左右に揺動することに
より弁軸２３が軸方向にスライド移動するようになって
いる。

【０００７】一方、弁軸２３の先端側に形成した弁受け
部２４には軸先端からフランジ２２の近傍まで達するポ
ケット状の有底穴３５が軸方向に形成されおり、さらに
フランジ２２の手前箇所には前記有底穴３５から半径方
向に絞り穴３６が開口している。また、弁押え２８には
前記の有底穴３５とバルブ継手１１の流出部１６との間
を連通して飲料液を導き入れるように軸方向の貫通穴３
７が穿孔してある。

【０００８】次に、前記したビール注出バルブ８の動作
について説明する。まず、操作レバー１０が中立位置に
ある図７の待機状態では、背後から炭酸ガス圧を受けて
弁室１７に充満している生ビールの圧力が弁体２１に作
用し、この液圧により主パッキン２５が弁座１９に圧接
して流路を閉止している。また、この状態では操作レバ
ー１０が図示のように直立した中立姿勢にある。

【０００９】この状態から、ディスペンサ７にジョッキ
９をセット（図６参照）した上で、図８のように操作レ
バー１０を手前（図面では右側）に倒すと、これにより
弁軸２３が弁体２１と一緒に左方向にスライド移動す
る。これにより、パッキン２５が弁座１９から開離し、
生ビールが矢印で示すように流出部１６から弁室１７を
経て飲料吐出部１８から吐出される。この操作により生
ビールが液状のまま注出される。この液出し操作で生ビ
ールがジョッキ９の七分目程度まで注がれると、操作レ
バー１０を一旦中立位置に戻し、続いて次記の泡付け操
作を行う。

【００１０】この泡付け操作では、図９で示すように、
操作レバー１０を前記とは逆に押し込み、弁軸２３を図
示の右側にスライドさせる。この操作により、弁体２１
に組み込まれている圧縮コイルばね２７がパッキンホル
ダ２６と弁押え２８との間で縮み、弁受け部２４がパッ
キンホルダ２６に対して右方に移動する。これにより、
パッキン２５を弁座１９に圧接したまま弁軸２３が右方
向にスライドし、弁受け部２４に穿孔した半径方向の絞
り穴３６が主パッキン２５から外れて露呈し、フランジ
２２と主パッキン２５との間に狭隘な空隙３８を生じさ
せる。

【００１１】その結果、バルブ継手１１の流出部１６か
ら弁押え２８の端面に穿孔した貫通穴２７，弁受け部２
４の有底穴３５、絞り穴３６、および前記空隙３８を経
て吐出部１８に通じる流路が形成され、生ビールはこの
流路を通じて吐出部１８からジョッキに向けて吐出され
る。その場合に、生ビールは狭い絞り穴３６から噴き出
した後に弁座１９の面に衝突し、これにより非常に細か
い泡が生じる。このきめ細かい泡は、図８の液出し操作
でジョッキに注がれた生ビールの液体表面を覆って炭酸
ガスの抜けを防止してビールの旨み保つ役目を果たす。
なお、適量の泡付けを行ったところで操作レバー１０か
ら手を離すと、圧縮コイルぱね２７の反発力により図７
の待機状態に復帰する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来構造の手動操作式飲料注出バルブでは液出し過程，お
よび液出し終了直後に過剰な発泡現象が生じ、生ビール
などの発泡飲料をジョッキに供給する際にその注出量に
ばらつきが生じ易いという問題がある。この点につい
て、発明者等がこの異常発泡の原因を究明したところ、
その原因が次の点にあることが判った。

【００１３】(1) 先記のように液出し，泡出しの順にレ
バー操作を行う発泡飲料の注出サイクルにおいて、泡出
し時に生成したきめ細かい泡が注出バルブ８の吐出部１
８の内部に充満して飲料供給後も吐出部の内壁面に付着
して多量に残る。そして、次回の飲料販売の際に前回の
販売後に飲料吐出部に残留していた泡が液出し操作によ
り注出される液と混ざってジョッキに吐き出され、続い
てジョッキに注がれる液で攪拌される。その結果、飲料
液に混入した前記の泡が核となってジョッキ内の液中に
発泡が誘発され、異常な泡立ちが生じる。

【００１４】(2) また、従来のバルブ構造では、液出し
の終了に合わせて操作レバー１０を中立位置に戻すと、
この瞬間にバルブ内に泡が発生して吐出部１８からジョ
ッキに入るといった不具合な現象が生じる。すなわち、
操作レバー１０を液出し位置から中立位置に戻してバル
ブの流路を閉止すると、この瞬間に弁室１７には生ビー
ルの急速な流れの停止に伴い水撃作用が発生し、この水
圧が弁体２１の弁押え２８の端面に開口している軸方向
の貫通穴３７を通じて弁受け部２４に加わって弁軸２３
を手前方向に押す。これにより、弁軸２３が泡出し操作
（図９参照）と同様にスライド移動して絞り穴３６が開
き、その結果として泡が生じて吐出部１８に放出される
ようになる。

【００１５】かかる点、従来の手動操作式ディスペンサ
では、熟練したオペレータが注出バルブの操作レバーを
手加減して泡付け量を調節することで対処している。こ
れに対して、最近のレストランなどに設置して使用する
飲料ディスペンサは、省人力化の面から手動操作式は殆
ど姿を消し、飲料注出バルブを電動アクチュエータなど
により操作して液出し，泡出し操作を自動的に行い、定
量の飲料を注出するようにした自動式の飲料ディスペン
サが普及化していることから、前記のように液出し時に
異常な泡立ちが生じると、所定通りの液，泡比率で定量
の発泡飲料をジョッキに再現性よく注出，供給すること
困難となる。

【００１６】本発明は上記の点に鑑みなされたものであ
り、その目的は前記課題を解決し、液出し時における過
剰な発泡の誘発，および液出し終了時のバルブ閉止に伴
う水撃作用に起因する不要な泡発生を防止し、常に安定
した泡比率でビールなどの発泡飲料をジョッキに供給で
きるよう改良した発泡飲料ディスペンサ用の飲料注出バ
ルブを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するたと
に、本発明によれば、飲料ディスペンサのベンドステー
ジに装備し、レバー操作によりビールなどの発泡飲料を
液，泡に分けてジョッキに供給する飲料注出バルブにお
いて、当該飲料注出バルブを、ディスペンサ側の飲料供
給管路にバルブ継手を介して結合した弁本体と、該弁本
体の弁室内に組み込み、スライド式の弁軸を介して揺動
式操作レバーに連繋させた弁体とから構成し、ここで、
弁本体には弁室の内周面に形成した弁座，該弁座の下流
側から二股に分岐して下方に延在する液吐出ノズル，お
よび泡吐出ノズルを形成するとともに、弁体には前記弁
座に当接して飲料通路を閉塞する主パッキン，および泡
吐出弁機構を設け、操作レバーの一方向の揺動操作によ
り弁体の主パッキンを弁本体の弁座から開離させて前記
液吐出ノズルより飲料液を注出し、操作レバーの逆方向
の揺動操作により泡吐出弁機構を開いて前記泡吐出ノズ
ルより泡を注出させるようにし（請求項１）、具体的に
は次記のような態様で構成するものとする。

【００１８】(1) 泡注出ノズルを弁本体の弁室と同軸上
に延在形成して当該バルブを飲料ディスペンサに取付け
た状態で真下に向けて開口し、液注出ノズルを泡注出ノ
ズルの前方に並べて分岐開口させる（請求項２）。

【００１９】(2) 弁体と操作レバーとの間を連繋する弁
軸を中空軸となして泡注出ノズルの中に挿入し、かつ弁
軸の上端部を弁体内部のポケット穴に下方から嵌挿した
上で、その軸先端の開口端に装着したパッキンをばね付
勢によりポケット穴の底面に密着させるとともに、弁体
の側面には前記ポケット穴に通じる小径な泡用の飲料液
導入口を開口して泡吐出弁機構を構成し、さらに中空弁
軸の下端部には泡吐出ノズル内に向けて開口する泡生成
用の絞り穴を穿孔（請求項３）。

【００２０】(3) 前項(2) において、中空弁軸の絞り穴
に対向して泡吐出ノズルの開口端部に突起状の泡生成駒
を取付ける（請求項４）。

【００２１】(4) 当該バルブを傾動式ジョッキ受け台を
装備した飲料ディスペンサのベンドステージに設置して
その操作レバーをアクチュエータに連結し、該アクチュ
エータの操作により飲料供給動作の前半ではジョッキ受
け台に搭載したジョッキを定位置から前方へ斜め姿勢に
突き出した状態で液注出ノズルよりジョッキに飲料液を
吐出し、飲料供給動作の後半でジョッキを直立姿勢に引
き戻した上で、バルブを泡注出に切換えて泡注出ノズル
よりジョッキに泡を吐出して泡付けを行うようにする
（請求項５）。

【００２２】上記構成のように、弁本体に二股状に分岐
して下方に延在する液吐出ノズル，および泡吐出ノズル
を形成し、液出しと泡出しを別々なノズルを通じてジョ
ッキに供給するようにしたことにより、前回供給の終了
後に泡注出ノズル内に残存している泡が次回供給の液出
し時に飲料液に混ざってジョッキに入ることがなく、こ
れにより過剰な泡立ちが防止できる。

【００２３】また、液注出ノズルと泡注出バルブを前後
に並べて分岐配置したことにより、当該飲料注出バルブ
をベンドステージに傾動式ジョッキ受け台を装備した自
動式飲料ディスペンサに設置し、バルブの液出し，泡出
し動作に合わせてジョッキを搭載したジョッキ受け台を
前後に移動することで泡注出ノズルから後垂れする前回
供給で残った泡がジョッキに入ることが防げるととも
に、液出し時にジョッキ受け台を定位置から前方に突き
出しながら後傾姿勢に傾けていわゆる斜め注ぎを行う
（自動式ビールディスペンサでは液出し時の泡立ちを抑
えるためにこのよう斜め注ぎ方式を多く採用している）
際に、液注出ノズルから吐出した飲料液をジョッキの傾
斜壁面に向けて適正に注ぐことができて好都合である。

【００２４】一方、飲料注出バルブの弁体に中空弁軸を
組合せてなる泡吐出弁機構は、その中空弁軸の入口端を
常時は閉止しておき、かつ該弁機構に通じる泡用飲料液
導入口を弁体の側面に穿孔してことにより、液出し終了
に伴うバルブ閉止時に発生する水撃の水圧が直接弁機構
に作用して開くことがなく、これにより水撃作用による
不要な泡発生が確実に防止できる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図５に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図７
に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略す
る。まず、図１に本発明による飲料注出バルブの構造を
示す。この実施例においては、図７に示した従来例の構
造と次の点で相違する。すなわち、弁本体１４には、バ
ルブ継手１１の流出部１６と相対する弁室１７に連ねて
その内周面に形成した弁座１９の下流側地点から分岐し
て二股状に延在する液注出ノズル１８ａと泡注出ノズル
１８ｂが形成されている。ここで、泡注出ノズル１８ｂ
は弁室１７と同軸に真下に開口している。また、泡注出
ノズル１８ｂは弁案内部２０を兼ねており、ここに泡通
路３５を形成した中空の弁軸（ステム）２３ａと外筒２
９と一体に組み立てた弁軸２３が挿入されており、かつ
ノズルの途中箇所に操作レバー１０を取付けて前記弁軸
２３に形成した嵌合溝４６に嵌め込んで連結するように
している。これに対して、液注出ノズル１８ａは、泡注
出ノズル１８ｂの前方に並んで「く」字状に引出してあ
る。

【００２６】また、弁本体１４の弁室１７に収容した弁
体２１は前記した中空弁軸２３ａの先端部と連結してこ
の部分に泡吐出弁機構を構成している。すなわち、弁体
２１はその円筒状基体の端部（上流側）にコーン形でそ
の内方にポケット状の有底穴を形成し、かつ周壁面の複
数箇所に泡用の飲料液導入口４２として小径な貫通穴を
穿孔した弁体キャップ４５（図７の弁押さえ２８に対応
する）を螺合して結合し、反対側の端部には弁座１９と
当接し合う主パッキン２５を装着した構成になり、この
弁体１４に下方側から中空弁軸２３ａを挿入して次記の
ように相互連結している。

【００２７】すなわち、弁体２１に嵌挿した中空弁軸２
３ａは、その軸上に弁体２１を担持するフランジ２２を
形成し、かつ軸先端の開口部周縁にはパッキンホルダ４
３を介して泡用のパッキン４４が装着されている。そし
て、図示のように弁体２１に嵌挿した状態で主パッキン
２５のパッキンホルダ２６と弁軸２３ａのパッキンホル
ダ４３との間にＯリング４１，ばね受け座を介して圧縮
コイルばね２７が介装され、このばね力で弁軸２３ａの
先端に装着した泡用パッキン４４を前記キャップ４５の
底面（パッキン４４の弁座）に押圧して弁軸２３ａの開
口端を閉止するようにしている。

【００２８】さらに、中空弁軸２３ａの下端には、泡吐
出ノズル１８ｂの出口に向けてオリフィス機能を持たせ
た小径な絞り穴３６が開口しており、この絞り穴３６に
対向して泡注出ノズル１８ｂの開口端部には突起状の泡
生成駒４０を備えたアダプタ３９が取付けてある。

【００２９】かかる構成で、操作レバー１０を揺動操作
すると、これに従動して弁体２１，弁軸２３がスライド
移動する。そして操作レバー１０を下向きに揺動操作す
ると、図２で示すように弁体２１が上方に移動して主パ
ッキン２５が弁座１９から開離し、弁本体１４の液注出
ノズル１８ａから飲料液が吐き出される。この液出し時
には、中空弁軸２３ａの上部開口端に装着した泡用パッ
キン４４が弁体キャップ４５の内面に密着して閉止して
いるので、中空弁軸２３ａには飲料液が流れ込まず、し
たがって泡注出ノズル１８ｂから泡が注出されることは
ない。

【００３０】また、液出しの終了に伴い操作レバー１０
を中立位置に戻してバルブを閉じた際には、図８で述べ
たように水撃作用により弁室に急激な圧力上昇が発生す
るが、この場合でも中空弁軸２３ａはパッキン４４を介
して圧縮コイルばね２７のばね力で弁体キャップ４５の
内面の弁座に圧接されており、かつここに通じる泡用の
飲料液導入口４２がキャップ４５の側面に開口している
ので、水撃作用により発生する水動圧が弁軸２３ａの開
口端に直接加わることがない。これにより、水撃作用の
影響を受けることがなくなり、従来例の構造で問題とな
っていた液出し停止に伴う泡発生を確実に防止できる。

【００３１】一方、前記の液出し操作に続いて操作レバ
ー１０を中立位置から上方に揺動操作すると、図３，お
よび図５の拡大図で示すように、弁体２１の主パッキン
２５が弁本体１４の弁座１９に圧接して流路を閉止した
たまま、弁軸２３が圧縮コイルばね２７に抗して下方に
スライド移動する。これにより、中空弁軸２３ａの先端
開口部に装着した泡用パッキン４４が弁体キャップ４５
の内面の弁座から開離し、泡用の飲料液導入口４２を通
じて流入した飲料液が中空弁軸２３ａの泡通路３５を通
流してその軸先端から絞り穴３６から高速で噴出し、泡
生成駒４０に衝突して非常に細かいクリーミーな泡を発
生するとともに、ここで生成した泡が泡注出ノズル１８
ｂから直下に吐出して泡出しを行う。なお、操作レバー
１０を中立位置に戻すと、圧縮コイルばね２７のばね力
により図１の状態に戻って泡出しが停止する。

【００３２】次に、前記構成の飲料注出バルブ８を自動
式の飲料ディスペンサ（ビールディスペンサ）に装備し
た実施例を図４(a),(b) に示す。この実施例では、飲料
ディスペンサ７のベンドステージにはジョッキ９を搭載
する傾動式のジョッキ受け台４８が備えてあり、その上
方に先記構成の飲料注出バルブ８が下向きに設置されて
いる。ここで、傾動式ジョッキ受け台４８は駆動部４９
のモータ４９ａにカム機構を介して動作する操作ロッド
４９ｂに連結されており、飲料供給動作に合わせてジョ
ッキ受け台４８を図示実線位置から鎖線位置に移動する
ようにしている。また、飲料注出バルブ８はその操作レ
バー１０を弁本体の背後に引出してディスペンサ側に設
置したアクチュエータ５０で上下の向きに切換えて揺動
操作するようにしている。なお、図示してないがディス
ペンサ７の前面に配した操作パネルには、飲料注出量の
設定，供給，泡の注ぎ足し用の押ボタンを備えている。

【００３３】かかる構成で、待機状態ではジョッキ受け
台４８が図４(a) の実線位置に停止している。ここで、
ジョッキ受け台４８にジョッキ９を直立姿勢に載せて供
給ボタンを押すと、まず駆動部４９が作動してジョッキ
９を載せたままジョッキ受け台４８を図４(a) の鎖線位
置に押し上げる。これによジョッキ９は傾斜姿勢に変わ
って飲料注出バルブ８の液注出ノズル１８ａの直下に移
動する。なお、この傾斜位置ではジョッキ９の後縁が泡
注出ノズル１８ｂの開口端から外れているので、前回の
供給後にノズルから滴り落ちる泡がジョッキ９に入るこ
とがない。

【００３４】続いて、アクチュエータ５０がバルブの操
作レバー１０を引下げ、図２で述べた液出しを行いジョ
ッキ９に飲料液を斜め注ぎを開始する。そして、ジョッ
キ受け台４８の傾きを徐々に戻しながら液出しを続け、
飲料液がジョッキ９の七分目程度の規定量になるとアク
チュエータ５０が操作レバー１０を中立位置に戻して液
出しを停止した後、駆動部４９がジョッキ受け台４８を
図４(b) の鎖線位置に引き寄せてジョッキ９が泡注出ノ
ズル１８ｂと向き合う位置に移動する。

【００３５】ここで、アクチュエータ５０がバルブの操
作レバー１０を押し上げ、図３で述べた泡出しを行い、
泡注出ノズル１８ｂから吐出した泡をジョッキ９に供給
して泡付けする。そして定量の泡出しが終了すると、ア
クチュエータ５０が操作レバー１０を中立位置に復帰
し、さらにジョッキ受け台４８を実線位置に戻して１回
分の飲料供給動作が終了する。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の構成によれ
ば、従来の発泡飲料用注出バルブで問題となっていた液
出し時の過剰な泡立ち発生，および液出し停止に伴う水
撃作用に起因するバルブ内での泡発生の問題を解決して
泡比率の安定した発泡飲料を再現性よくジョッキに供給
することが可能であり、特に自動操作でビールなどの発
泡飲料を定量注出する自動式の飲料ディスペンサ用に採
用することで優れた効果を発揮する飲料注出バルブを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の実施例による飲料注出バルブの構成断面
図

【図２】図１に示した飲料注出バルブの液出し操作の状
態図

【図３】図１に示した飲料注出バルブの泡出し操作の状
態図

【図４】図１の飲料注出バルブを装備した自動式飲料デ
ィスペンサの要部構成図であり、(a),(b) はそれぞれ液
出し，泡出しの状態を表す図

【図５】図３の要部拡大図

【図６】従来の手動式飲料注出バルブを装備したビール
ディスペンサの飲料系統図

【図７】図６における飲料注出バルブの構成断面図

【図８】図７に示した飲料注出バルブの液出し操作の状
態図

【図９】図７に示した飲料注出バルブの泡出し操作の状
態図

【符号の説明】

７ 飲料ディスペンサ ８ 飲料注出バルブ ９ ジョッキ １０ バルブの操作レバー １１ バルブ継手 １４ 弁本体 １８ａ 液注出ノズル １８ｂ 泡注出ノズル １９ 弁座 ２１ 弁体 ２３ 弁軸 ２３ａ 中空弁軸 ２５ 主パッキン ２７ 圧縮コイルばね ３５ 泡通路 ３６ 絞り穴 ４０ 泡生成駒 ４２ 飲料液導入口 ４４ 泡用パッキン ４５ 弁体キャップ ４８ ジョッキ受け台 ５０ バルブ操作レバーのアクチュエータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】飲料ディスペンサのベンドステージに装備
   し、レバー操作によりビールなどの発泡飲料を液，泡に
   分けてジョッキに供給する飲料注出バルブであり、ディ
   スペンサ側の飲料供給管路にバルブ継手を介して結合し
   た弁本体と、該弁本体の弁室内に組み込み、スライド式
   の弁軸を介して揺動式操作レバーに連繋させた弁体とか
   らなり、弁本体には弁室の内周面に形成した弁座，該弁
   座の下流側から二股に分岐して下方に延在する液吐出ノ
   ズル，および泡吐出ノズルを形成するとともに、弁体に
   は前記弁座に当接して飲料通路を閉塞する主パッキン，
   および泡吐出弁機構を設け、操作レバーの一方向の揺動
   操作により弁体の主パッキンを弁本体の弁座から開離さ
   せて前記液吐出ノズルより飲料液を注出し、操作レバー
   の逆方向の揺動操作により泡吐出弁機構を開いて前記泡
   吐出ノズルより泡を注出させることを特徴とする発泡飲
   料ディスペンサの飲料注出バルブ。
2. 【請求項２】請求項１記載の飲料注出バルブにおいて、
   泡注出ノズルを弁本体の弁室と同軸上に延在形成して当
   該バルブを飲料ディスペンサに取付けた状態で真下に向
   けて開口し、液注出ノズルを泡注出ノズルの前方に並べ
   て分岐開口させたことを特徴とする発泡飲料ディスペン
   サの飲料注出バルブ。
3. 【請求項３】請求項１記載の飲料注出バルブにおいて、
   弁体と操作レバーとの間を連繋する弁軸を中空軸となし
   て泡注出ノズルの中に挿入し、かつ弁軸の上端部を弁体
   内部のポケット穴に下方から嵌挿した上で、その軸先端
   の開口端に装着したパッキンをばね付勢によりポケット
   穴の底面に密着させるとともに、弁体の側面には前記ポ
   ケット穴に通じる小径な泡用の飲料液導入口を開口して
   泡吐出弁機構を構成し、さらに中空弁軸の下端部には泡
   吐出ノズル内に向けて開口する泡生成用の絞り穴を穿孔
   したことを特徴とする発泡飲料ディスペンサの飲料注出
   バルブ。
4. 【請求項４】請求項３記載の飲料注出バルブにおいて、
   中空弁軸の絞り穴に対向して泡吐出ノズルの開口端に突
   起状の泡生成駒を取付けたことを特徴とする発泡飲料デ
   ィスペンサの飲料注出バルブ。
5. 【請求項５】請求項１記載の飲料注出バルブにおいて、
   当該バルブを傾動式ジョッキ受け台を装備した飲料ディ
   スペンサのベンドステージに設置してその操作レバーを
   アクチュエータに連結し、該アクチュエータの操作によ
   り飲料供給動作の前半ではジョッキ受け台に搭載したジ
   ョッキを定位置から前方へ斜め姿勢に突き出した状態で
   液注出ノズルよりジョッキに飲料液を吐出し、飲料供給
   動作の後半でジョッキを直立姿勢に引き戻した上で、バ
   ルブを泡注出に切換えて泡注出ノズルよりジョッキに泡
   を吐出して泡付けを行うことを特徴とする発泡飲料ディ
   スペンサの飲料注出バルブ。