JP4545333B2 - 注出コック - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール等の飲料供給装置の注出側端部に接続される注出コックに関し、特に、分解洗浄中におけるＯリングのハズレを防止することができると共に、保守点検時の該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができる注出コックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置の注出側端部には、種々の注出コックが接続されている。ここで、従来の注出コックの一例について図９及び図１０に基づいて説明する。図９は従来の注出コックの一例を示す要部縦断面図である。図１０は従来の注出コックの一例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。図９に示すように、注出コック１００は、後述のように（図１参照）飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１０１と、この弁継手１０１に締付ナット１０２によりＯリング１０３を挟んで連結される弁本体１０４とから構成されている。弁継手１０１は、直管状の流入部１０５と、この流入部１０５から弁本体１０４に向かってチューリップ状に直径が拡大する流出部１０６とからなる流路を有している。一方、弁本体１０４は、弁継手１０１の流出部１０６と相対する弁室１０７と、この弁室１０７にくの字状に連通する吐出部１０８とからなり、弁室１０７の前記吐出部１０８側に弁座１０９が形成された流路を有し、更に弁室１０７に同軸に連通する中空円筒状の弁案内部１１０を有している。
【０００３】
また、弁室１０７には弁体１１１が収容され、この弁体１１１は、弁座１０９の近傍にフランジを有する弁軸１１３の一端の弁受け部１１４に向かってパッキン１１６及びコイルばね１１７が挿入・積層されるとともに、軸端に弁押え１１８がねじ合わされて形成されている。弁軸１１３は他端のスライド部１１９が弁案内部１１０に軸方向にスライド可能に保持され、スライド部１１９には操作レバー１２０が連結されている。弁軸１１３の中間部は小径に形成され、両端の弁受け部１１４とスライド部１１９とを結んでいる。また、操作レバー１２０は、球状の支点部１２０Ａが弁本体１０４に一体形成された球面受座１２１に支承され、押えナット１２２により図９の左右に揺動可能に締付け保持されている。そして、操作レバー１２０の先端の球状の操作部１２０Ｂが、スライド部１１９に上下方向に設けられた貫通穴１２４に可動的に挿入され、操作レバー１２０の把手１２０Ｃを持って図９の左右に揺動操作することにより、弁軸１１３が軸方向に移動するようになっている。
【０００４】
そして、注出コック１００において、操作レバー１２０が操作されない状態では、ガス圧を受けて流出部１０６及び弁室１０７に充満するビール等から弁体１１１に作用する圧力により弁軸１１３は図９の左方向に押され、パッキン１１６が弁座１０９に押圧されて図示の通り流路が閉止されている。
【０００５】
また、図１０に示すように、弁本体１０４の弁継手１０１に接続される接続端部の外周部には締付ナット１０２と螺合する雄ネジ部１０４Ａが形成されている。また、弁本体１０４の弁継手１０１に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部１３１が同心円状に形成されている。この段差部１３１の流軸方向の深さはＯリング１０３の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部１３１の流軸に垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１０３の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。これにより、Ｏリング１０３をこの段差部１３１に接続端側から挿入して、弁本体１０４を弁継手１０１に迅速に接続できる。また、該弁本体を１０４を弁継手１０１から取り外した後、直接指を掛けてＯリング１０３を容易に取り外すことができる。
【０００６】
また、従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を図１１に基づいて説明する。図１１は従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。尚、図１１において上記図１０の弁本体１０４の構成と同一符号は、該弁本体１０４の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。図１１に示すように、弁本体１３５の構成は上記弁本体１０４の構成とほぼ同じであるが、弁本体１３５の弁継手１０１に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部１３６が同心円状に形成されている。この段差部１３６の流軸方向の深さはＯリング１０３の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部１３６の流軸に垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１０３の外径寸法よりも大きく形成されている。また、段差部１３６の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部１３７が延出されて、Ｏリング取付溝１３８が形成されている。このリブ部１３７のＯリング取付溝１３８の底面からの高さ寸法は、Ｏリング１０３の線径半径の寸法よりも少し大きく形成されている。また、このリブ部１３７とＯリング１０３との間には、所定寸法の隙間が形成されている。これにより、Ｏリング１０３をこのＯリング取付溝１３８に接続端側から挿入して、弁本体１３５を弁継手１０１に迅速に接続できる。また、該弁本体１３５を弁継手１０１から取り外した後、Ｏリング取付溝１３８を下側にしてＯリング１０３を容易に取り外すことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した弁本体１０４においては、該弁本体１０４を弁継手１０１から取り外して洗浄をする場合には、洗浄ブラシのブラシ部がＯリング１０３と段差部１３１との間に入るため、洗浄中にＯリング１０３が外れるという問題がある。また、上記弁本体１３５においては、該弁本体１３５を弁継手１０１から取り外した後、Ｏリング取付溝１３８を下側にするとＯリング１０３が容易に取り外せるため、注出コック１００の分解時にＯリング１０３を紛失し易いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、弁継手と弁本体との間に挟まれるＯリングが装着される溝部の深さ寸法を該Ｏリングの線径半径の寸法よりも小さく形成し、又は、Ｏリングが装着される溝部のリブ部先端に切欠部を形成することによって、分解洗浄中におけるＯリングのハズレを防止することができると共に、保守点検時の該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができる注出コックを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る注出コックは、飲料供給装置の注出側端部に接続される注出コックにおいて、前記注出コックは、飲料パイプに接続される弁継手と、前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、前記弁本体において前記弁継手に接続される端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成される段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部と、前記溝部に装着されるＯリングと、前記弁継手の流出側端面に設けられて前記段差部に嵌入する突出部と、を備え、前記溝部は、前記段差部から前記リブ部先端までの高さ寸法が、前記Ｏリングの線径半径よりも僅かに小さく形成され、前記溝部の前記流軸に対して垂直な方向の幅寸法は、前記Ｏリングの線径よりも僅かに小さく、前記弁本体と前記弁継手とが連結される際には、前記突出部と前記リブ部との間に隙間が形成されると共に該隙間は突出部と前記溝部との間に挟まれて変形する前記Ｏリングのつぶれ代となって塞がれることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る注出コックについて具体化した第１乃至第５実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係る注出コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成について図１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る注出コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留する図示しない飲料タンクが飲料パイプ２を介して接続されており、また、この飲料タンクは図示しない炭酸ガスボンベにより常時加圧されている。図１に示すように、ビール等を冷却して供給する飲料供給装置１の外装を構成する外装ケース３内には、冷却水を貯留した水槽４と、この水槽４の下方にはコンプレッサ５、凝縮器６、及び凝縮器６を冷却する冷却ファン７等から構成される冷凍ユニットが設けられて水槽４内の冷却水を不図示の蒸発管を介して冷却するように構成されている。そして、この外装ケース３の上側は、蓋部材８によって覆われると共に、冷凍ユニットが収納される冷凍ユニット収納部の下面の４箇所（図１中では２箇所が示されている。）において脚部材９が固設されており、飲料供給装置１はこれらの脚部材９を介してテーブル等の上に配置されている。また、飲料供給装置１の前面上部には、注出コック１０が取り付けられており、水槽４内の冷却水内に配設される飲料冷却パイプの抽出側端部に接続されている。また、飲料供給装置１の側面上部には飲料タンクに接続される飲料パイプ２が取り付けられ、上記飲料冷却パイプの供給側端部に接続されている。更に、注出コック１０の下方前面部には、上側にスノコが載置されるドレン皿１１が取り付けられている。また、冷却水が貯留される水槽４は、上面が開放される略直方体の槽であり、上面部に冷却水を撹拌するための撹拌モータ１３が取り付けられている。
【００１２】
次に、注出コック１０の概略構成について図２に基づいて説明する。図２は第１実施形態に係る注出コック１０の概略構成を示す縦断面図である。図２に示すように、注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体１８とから構成されている。弁継手１５は、直管状の流入部１９と、この流入部１９から弁本体１８に向かってチューリップ状に直径が拡大する流出部２０とからなる流路を有している。一方、弁本体１８は、弁継手１５の流出部２０と相対する弁室２１と、この弁室２１にくの字状に連通する吐出部２２とからなり、弁室２１の前記吐出部２２側に弁座２３が形成された流路を有し、更に弁室２１に同軸に連通する中空円筒状の弁案内部２４を有している。
【００１３】
また、弁室２１には弁体２５が収容され、この弁体２５は、弁座２３の近傍にフランジを有する弁軸２７の一端の弁受け部２８に向かってパッキン２９及びコイルばね３０が挿入・積層されるとともに、軸端に弁押え３１がねじ合わされて形成されている。弁軸２７は他端のスライド部３３が弁案内部２４に軸方向にスライド可能に保持され、スライド部３３には操作レバー３５が連結されている。弁軸２７の中間部は小径に形成され、両端の弁受け部２８とスライド部３３とを結んでいる。また、操作レバー３５は、球状の支点部３５Ａが弁本体１８に一体形成された球面受座３６に支承され、押えナット３７により図２の左右に揺動可能に締付け保持されている。そして、操作レバー３５の先端の球状の操作部３５Ｂが、スライド部３３に上下方向に設けられた貫通穴３９に可動的に挿入され、操作レバー３５の把手３５Ｃを持って図２の左右に揺動操作することにより、弁軸２７が軸方向に移動するようになっている。
【００１４】
そして、注出コック１０において、操作レバー３５が操作されない状態では、ガス圧を受けて流出部２０及び弁室２１に充満するビール等から弁体２５に作用する圧力により弁軸２７は図２の左方向に押され、パッキン２９が弁座２３に押圧されて図示の通り流路が閉止されている。
【００１５】
次に、弁本体１８のＯリング１７の取付構造について図３に基づいて説明する。図３は第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８にＯリング１７が取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。図３に示すように、弁本体１８の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体１８の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部４２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝４３が形成されている。このリブ部４２のＯリング取付溝４３の底面からの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。
【００１６】
また、このＯリング取付溝４３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部４２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝４３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくなるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部４２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側（図３中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリング１７は、Ｏリング取付溝４３に挿入されて、段差部４１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部４２の先端部の半径方向外側周縁部とによって把持される。
【００１７】
次に、上記の弁本体１８を弁継手１５に締付ナット１６により連結した場合のＯリング１７の装着状態の一例を図４に基づいて説明する。図４は第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８を弁継手１５に締付ナット１６により連結した場合のＯリング１７の装着状態の一例を示す要部拡大縦断面図である。図４に示すように、弁継手１５の流出側端面部には、弁本体１８の接続端部に形成される段差部４１に嵌入されて、Ｏリング１７を押圧する突出部４５が、外側方向に突き出して設けられている。この突出部４５の外周面は垂直断面円形で、段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法にほぼ等しい直径の円状に形成されている。また、この突出部４５の流軸に対して垂直な方向の内側の内径寸法は、弁本体１８のリブ部４２の流軸に対して垂直な方向の内側の内径寸法にほぼ等しくなるように形成されて、滑らかなチューリップ状の流出部２０を形成している。また、突出部４５の流軸方向の高さ寸法は、該突出部４５の流軸方向の外側端面と、弁本体１８のリブ部４２の流軸方向外側端面との間に、所定隙間Ｌを形成する高さ寸法に形成されている。従って、弁本体１８のＯリング取付溝４３にＯリング１７を挿入後、該弁本体１８を弁継手１５の突出部４５に嵌挿しつつ、締付ナット１６を所定方向に回すことにより、弁本体１８と弁継手１５とが連結される。また、Ｏリング取付溝４３と突出部４５との間にＯリング１７が挟まれることにより、この連結部がシールされる。また、Ｏリング取付溝４３のリブ部４２と弁継手１５の突出部４５とによって形成される空間部は、Ｏリング１７のつぶれ代となり、突出部４５の押圧力によって変形するＯリングによって塞がれる。
【００１８】
以上詳細に説明した通り、第１実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体１８とから構成されている。また、弁本体１８の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部４２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝４３が形成されている。そして、このＯリング取付溝４３のリブ部４２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該リブ部４２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部４２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。
【００１９】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝４３に入るため、弁本体１８の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝４３のリブ部４２先端から僅かに外側に位置するようになるため、該Ｏリング取付溝４３のリブ部４２の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯリング取付溝４３のリブ部４２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝４３との奥側接触部に入らないため、弁本体１８の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレをより確実に防止することができる。
【００２０】
次に、第２実施形態に係る注出コックについて説明する。第２実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第２実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第２実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図５に基づいて説明する。図５は第２実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図５において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００２１】
図５に示すように、第２実施形態に係る注出コック１０の弁本体５１は、該弁本体５１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体５１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部５２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝５３が形成されている。このリブ部５２のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。また、このリブ部５２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ２で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部５４が形成されている。この切欠部５４のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法Ｈ２は、リブ部５２のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法Ｈ１よりも僅かに小さく形成されている。
【００２２】
また、このＯリング取付溝５３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部５２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝５３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくなるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部５２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側（図５中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリング１７は、Ｏリング取付溝５３に挿入されて、段差部４１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部５２の先端部の半径方向外側周縁部とによって把持される。また、Ｏリング取付溝５３の切欠部５４の底部の半径方向外側周縁部と、Ｏリング１７の外周面との間には僅かな隙間が生じている。
【００２３】
以上詳細に説明した通り第２実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体５１とから構成されている。また、弁本体５１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部５２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝５３が形成されている。そして、このＯリング取付溝５３のリブ部５２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該リブ部５２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部５２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、このリブ部５２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ２で流軸方向外側の先端部より流出方向側に僅かな深さ寸法（Ｈ１ーＨ２の寸法）で切り欠かれる切欠部５４が形成されている。
【００２４】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝５３に入るため、弁本体５１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝５３のリブ部５２先端から僅かに外側に位置すると共に、切欠部５４とＯリング１７の外周面との間に僅かな隙間が生じるため、該Ｏリング取付溝５３の切欠部５４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯリング取付溝５３のリブ部５２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝５３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体５１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００２５】
次に、第３実施形態に係る注出コックについて説明する。第３実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第３実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第３実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図６に基づいて説明する。図６は第３実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図６において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００２６】
図６に示すように、第３実施形態に係る注出コック１０の弁本体６１は、該弁本体６１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体６１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部６２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝６３が形成されている。このリブ部６２のＯリング取付溝６３の底面からの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。また、このリブ部６２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ３で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部６４が形成されている。この切欠部６４は、Ｏリング取付溝６３の底面まで切り欠かれて形成されている。
【００２７】
また、このＯリング取付溝６３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部６２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝６３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくなるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部６２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側（図６中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリング１７は、Ｏリング取付溝６３に挿入されて、段差部４１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部６２の先端部の半径方向外側周縁部とによって把持される。また、Ｏリング取付溝６３の切欠部６４の底部からＯリング１７のリング取付溝６３の底面に当接する部分が見えている。
【００２８】
以上詳細に説明した通り第３実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体６１とから構成されている。また、弁本体６１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部６２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝６３が形成されている。そして、このＯリング取付溝６３のリブ部６２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該リブ部６２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部６２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、このリブ部６２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ３で流軸方向外側の先端部よりＯリング取付溝６３の底面まで切り欠かれる切欠部６４が形成されている。
【００２９】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝６３に入るため、弁本体６１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝６３のリブ部６２先端から僅かに外側に位置するため、該Ｏリング取付溝６３の切欠部６４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯリング取付溝６３のリブ部６２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先が切欠部６４の両側面部によって押さえられて、該毛先がＯリング１７とＯリング取付溝６３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体６１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００３０】
次に、第４実施形態に係る注出コックについて説明する。第４実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第４実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第４実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図７に基づいて説明する。図７は第４実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図７において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３１】
図７に示すように、第４実施形態に係る注出コック１０の弁本体７１は、該弁本体７１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体７１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部７２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝７３が形成されている。このリブ部７２のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく（Ｒ＜Ｈ３）なるように形成されている。また、このリブ部７２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部７４が形成されている。この切欠部７４のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ４は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ４）なるように形成されている。
【００３２】
また、このＯリング取付溝７３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３の底面に当接するまで挿入した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部７２の先端部よりも僅かに流出方向内側の部分で把持される。また、Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の底部の半径方向外側周縁部と、Ｏリング１７の外周面との間には僅かな隙間が生じている。
【００３３】
以上詳細に説明した通り第４実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体７１とから構成されている。また、弁本体７１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部７２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝７３が形成されている。そして、このＯリング取付溝７３のリブ部７２の高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく形成されると共に、該リブ部７２の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。また、このリブ部７２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部７４が形成されている。この切欠部７４のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ４は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さくなるように形成されている。
【００３４】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部７２の内側に入って把持されるため、Ｏリング１７を確実に把持することができると共に、弁本体７１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の底部から僅かに外側に位置すると共に、切欠部７４とＯリング１７の外周面との間に僅かな隙間が生じるため、該Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分がＯリング取付溝７３のリブ部７２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝７３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体７１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００３５】
次に、第５実施形態に係る注出コックについて説明する。第５実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第５実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第５実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図８に基づいて説明する。図８は第５実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図８において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３６】
図８に示すように、第５実施形態に係る注出コック１０の弁本体８１は、該弁本体８１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体８１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部８２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝８３が形成されている。このリブ部８２のＯリング取付溝８３の底面からの高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく（Ｒ＜Ｈ３）なるように形成されている。また、このリブ部７２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部８４が形成されている。この切欠部８４は、Ｏリング取付溝８３の底面まで切り欠かれて形成されている。
【００３７】
また、このＯリング取付溝８３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３の底面に当接するまで挿入した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部８２の先端部よりも僅かに流出方向内側の部分で把持される。また、Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の底部からＯリング１７のリング取付溝８３の底面に当接する部分が見えている。
【００３８】
以上詳細に説明した通り第５実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体８１とから構成されている。また、弁本体８１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部８２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝８３が形成されている。そして、このＯリング取付溝８３のリブ部８２の高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく形成されると共に、該リブ部８２の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径Ｒにほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。また、このリブ部８２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部よりＯリング取付溝８３の底面まで切り欠かれる切欠部８４が形成されている。
【００３９】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部８２の内側に入って把持されるため、Ｏリング１７を確実に把持することができると共に、弁本体８１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３に装着した場合には、Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の底部からＯリング１７のリング取付溝８３の底面に当接する部分が見えるため、該Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分がＯリング取付溝８３のリブ部８２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝８３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体８１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００４０】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る注出コックは、以上説明した通り請求項１に係る注出コックは、飲料供給装置の注出側端部に接続され、飲料パイプに接続される弁継手と、前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、弁本体において前記弁継手に接続される端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成される段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部と、前記溝部に装着されるＯリングと、弁継手の流出側端面に設けられて段差部に嵌入する突出部と、を備えている。そして溝部は、段差部から前記リブ部先端までの高さ寸法が、前記Ｏリングの線径半径よりも僅かに小さく形成され、溝部の流軸に対して垂直な方向の幅寸法は、Ｏリングの線径よりも僅かに小さい。そして、弁本体と弁継手とが連結される際には、突出部とリブ部との間に隙間が形成されると共に該隙間は突出部と溝部との間に挟まれて変形するＯリングのつぶれ代となって塞がれる。
従って、Ｏリングを溝部の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリングの軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側の外周面に当接する。よって、Ｏリングを溝部に装着した場合には、Ｏリングの軸方向断面のほぼ最大径に近い部分まで溝部に入るため、弁本体の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリングのハズレを防止することができる。また、Ｏリングを溝部に装着した場合には、Ｏリングの軸方向断面の最大径の部分は、リブ部先端から僅かに外側に位置するようになるため、該溝部のリブ部の内側とＯリングとの間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリングの表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリングの軸方向断面の最大径に近い部分がリブ部の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリングと溝部との奥側接触部に入らないため、弁本体の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリングのハズレをより確実に防止することができる。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る注出コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】第１実施形態に係る注出コックの概略構成を示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】第１実施形態に係る注出コックの弁本体を弁継手に締付ナットにより連結した場合のＯリングの装着状態の一例を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】第２実施形態に係る注出コックにおける弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図６】第３実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図７】第４実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図８】第５実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図９】従来の注出コックの一例を示す要部縦断面図である。
【図１０】従来の注出コックの一例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１１】従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
１０、１００ 注出コック
１５、１０１ 弁継手
１６、１０２ 締付ナット
１７、１０３ Ｏリング
１８、５１、６１、７１、８１ 弁本体
４１、１３１、１３６ 段差部
４２、５２、６２、７２、８２ リブ部
４３、５３、６３、７３、８３ Ｏリング取付溝
５４、６４、７４、８４ 切欠部
１０４、１３５ 弁本体
１３７ リブ部
１３８ Ｏリング取付溝
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール等の飲料供給装置の注出側端部に接続される注出コックに関し、特に、分解洗浄中におけるＯリングのハズレを防止することができると共に、保守点検時の該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができる注出コックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置の注出側端部には、種々の注出コックが接続されている。ここで、従来の注出コックの一例について図９及び図１０に基づいて説明する。図９は従来の注出コックの一例を示す要部縦断面図である。図１０は従来の注出コックの一例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。図９に示すように、注出コック１００は、後述のように（図１参照）飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１０１と、この弁継手１０１に締付ナット１０２によりＯリング１０３を挟んで連結される弁本体１０４とから構成されている。弁継手１０１は、直管状の流入部１０５と、この流入部１０５から弁本体１０４に向かってチューリップ状に直径が拡大する流出部１０６とからなる流路を有している。一方、弁本体１０４は、弁継手１０１の流出部１０６と相対する弁室１０７と、この弁室１０７にくの字状に連通する吐出部１０８とからなり、弁室１０７の前記吐出部１０８側に弁座１０９が形成された流路を有し、更に弁室１０７に同軸に連通する中空円筒状の弁案内部１１０を有している。
【０００３】
また、弁室１０７には弁体１１１が収容され、この弁体１１１は、弁座１０９の近傍にフランジを有する弁軸１１３の一端の弁受け部１１４に向かってパッキン１１６及びコイルばね１１７が挿入・積層されるとともに、軸端に弁押え１１８がねじ合わされて形成されている。弁軸１１３は他端のスライド部１１９が弁案内部１１０に軸方向にスライド可能に保持され、スライド部１１９には操作レバー１２０が連結されている。弁軸１１３の中間部は小径に形成され、両端の弁受け部１１４とスライド部１１９とを結んでいる。また、操作レバー１２０は、球状の支点部１２０Ａが弁本体１０４に一体形成された球面受座１２１に支承され、押えナット１２２により図９の左右に揺動可能に締付け保持されている。そして、操作レバー１２０の先端の球状の操作部１２０Ｂが、スライド部１１９に上下方向に設けられた貫通穴１２４に可動的に挿入され、操作レバー１２０の把手１２０Ｃを持って図９の左右に揺動操作することにより、弁軸１１３が軸方向に移動するようになっている。
【０００４】
そして、注出コック１００において、操作レバー１２０が操作されない状態では、ガス圧を受けて流出部１０６及び弁室１０７に充満するビール等から弁体１１１に作用する圧力により弁軸１１３は図９の左方向に押され、パッキン１１６が弁座１０９に押圧されて図示の通り流路が閉止されている。
【０００５】
また、図１０に示すように、弁本体１０４の弁継手１０１に接続される接続端部の外周部には締付ナット１０２と螺合する雄ネジ部１０４Ａが形成されている。また、弁本体１０４の弁継手１０１に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部１３１が同心円状に形成されている。この段差部１３１の流軸方向の深さはＯリング１０３の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部１３１の流軸に垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１０３の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。これにより、Ｏリング１０３をこの段差部１３１に接続端側から挿入して、弁本体１０４を弁継手１０１に迅速に接続できる。また、該弁本体を１０４を弁継手１０１から取り外した後、直接指を掛けてＯリング１０３を容易に取り外すことができる。
【０００６】
また、従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を図１１に基づいて説明する。図１１は従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。尚、図１１において上記図１０の弁本体１０４の構成と同一符号は、該弁本体１０４の構成と同一あるいは相当部分を示すものである。図１１に示すように、弁本体１３５の構成は上記弁本体１０４の構成とほぼ同じであるが、弁本体１３５の弁継手１０１に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部１３６が同心円状に形成されている。この段差部１３６の流軸方向の深さはＯリング１０３の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部１３６の流軸に垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１０３の外径寸法よりも大きく形成されている。また、段差部１３６の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部１３７が延出されて、Ｏリング取付溝１３８が形成されている。このリブ部１３７のＯリング取付溝１３８の底面からの高さ寸法は、Ｏリング１０３の線径半径の寸法よりも少し大きく形成されている。また、このリブ部１３７とＯリング１０３との間には、所定寸法の隙間が形成されている。これにより、Ｏリング１０３をこのＯリング取付溝１３８に接続端側から挿入して、弁本体１３５を弁継手１０１に迅速に接続できる。また、該弁本体１３５を弁継手１０１から取り外した後、Ｏリング取付溝１３８を下側にしてＯリング１０３を容易に取り外すことができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した弁本体１０４においては、該弁本体１０４を弁継手１０１から取り外して洗浄をする場合には、洗浄ブラシのブラシ部がＯリング１０３と段差部１３１との間に入るため、洗浄中にＯリング１０３が外れるという問題がある。また、上記弁本体１３５においては、該弁本体１３５を弁継手１０１から取り外した後、Ｏリング取付溝１３８を下側にするとＯリング１０３が容易に取り外せるため、注出コック１００の分解時にＯリング１０３を紛失し易いという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、弁継手と弁本体との間に挟まれるＯリングが装着される溝部の深さ寸法を該Ｏリングの線径半径の寸法よりも小さく形成し、又は、Ｏリングが装着される溝部のリブ部先端に切欠部を形成することによって、分解洗浄中におけるＯリングのハズレを防止することができると共に、保守点検時の該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができる注出コックを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る注出コックは、飲料供給装置の注出側端部に接続される注出コックにおいて、前記注出コックは、飲料パイプに接続される弁継手と、前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、前記弁本体において前記弁継手に接続される端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成される段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部と、前記溝部に装着されるＯリングと、前記弁継手の流出側端面に設けられて前記段差部に嵌入する突出部と、を備え、前記溝部は、前記段差部から前記リブ部先端までの高さ寸法が、前記Ｏリングの線径半径よりも僅かに小さく形成され、前記溝部の前記流軸に対して垂直な方向の幅寸法は、前記Ｏリングの線径よりも僅かに小さく、前記弁本体と前記弁継手とが連結される際には、前記突出部と前記リブ部との間に隙間が形成されると共に該隙間は突出部と前記溝部との間に挟まれて変形する前記Ｏリングのつぶれ代となって塞がれることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る注出コックについて具体化した第１乃至第５実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。先ず、第１実施形態に係る注出コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成について図１に基づいて説明する。図１は第１実施形態に係る注出コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。尚、飲料供給装置には、ビール等を貯留する図示しない飲料タンクが飲料パイプ２を介して接続されており、また、この飲料タンクは図示しない炭酸ガスボンベにより常時加圧されている。図１に示すように、ビール等を冷却して供給する飲料供給装置１の外装を構成する外装ケース３内には、冷却水を貯留した水槽４と、この水槽４の下方にはコンプレッサ５、凝縮器６、及び凝縮器６を冷却する冷却ファン７等から構成される冷凍ユニットが設けられて水槽４内の冷却水を不図示の蒸発管を介して冷却するように構成されている。そして、この外装ケース３の上側は、蓋部材８によって覆われると共に、冷凍ユニットが収納される冷凍ユニット収納部の下面の４箇所（図１中では２箇所が示されている。）において脚部材９が固設されており、飲料供給装置１はこれらの脚部材９を介してテーブル等の上に配置されている。また、飲料供給装置１の前面上部には、注出コック１０が取り付けられており、水槽４内の冷却水内に配設される飲料冷却パイプの抽出側端部に接続されている。また、飲料供給装置１の側面上部には飲料タンクに接続される飲料パイプ２が取り付けられ、上記飲料冷却パイプの供給側端部に接続されている。更に、注出コック１０の下方前面部には、上側にスノコが載置されるドレン皿１１が取り付けられている。また、冷却水が貯留される水槽４は、上面が開放される略直方体の槽であり、上面部に冷却水を撹拌するための撹拌モータ１３が取り付けられている。
【００１２】
次に、注出コック１０の概略構成について図２に基づいて説明する。図２は第１実施形態に係る注出コック１０の概略構成を示す縦断面図である。図２に示すように、注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体１８とから構成されている。弁継手１５は、直管状の流入部１９と、この流入部１９から弁本体１８に向かってチューリップ状に直径が拡大する流出部２０とからなる流路を有している。一方、弁本体１８は、弁継手１５の流出部２０と相対する弁室２１と、この弁室２１にくの字状に連通する吐出部２２とからなり、弁室２１の前記吐出部２２側に弁座２３が形成された流路を有し、更に弁室２１に同軸に連通する中空円筒状の弁案内部２４を有している。
【００１３】
また、弁室２１には弁体２５が収容され、この弁体２５は、弁座２３の近傍にフランジを有する弁軸２７の一端の弁受け部２８に向かってパッキン２９及びコイルばね３０が挿入・積層されるとともに、軸端に弁押え３１がねじ合わされて形成されている。弁軸２７は他端のスライド部３３が弁案内部２４に軸方向にスライド可能に保持され、スライド部３３には操作レバー３５が連結されている。弁軸２７の中間部は小径に形成され、両端の弁受け部２８とスライド部３３とを結んでいる。また、操作レバー３５は、球状の支点部３５Ａが弁本体１８に一体形成された球面受座３６に支承され、押えナット３７により図２の左右に揺動可能に締付け保持されている。そして、操作レバー３５の先端の球状の操作部３５Ｂが、スライド部３３に上下方向に設けられた貫通穴３９に可動的に挿入され、操作レバー３５の把手３５Ｃを持って図２の左右に揺動操作することにより、弁軸２７が軸方向に移動するようになっている。
【００１４】
そして、注出コック１０において、操作レバー３５が操作されない状態では、ガス圧を受けて流出部２０及び弁室２１に充満するビール等から弁体２５に作用する圧力により弁軸２７は図２の左方向に押され、パッキン２９が弁座２３に押圧されて図示の通り流路が閉止されている。
【００１５】
次に、弁本体１８のＯリング１７の取付構造について図３に基づいて説明する。図３は第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８にＯリング１７が取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。図３に示すように、弁本体１８の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体１８の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部４２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝４３が形成されている。このリブ部４２のＯリング取付溝４３の底面からの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。
【００１６】
また、このＯリング取付溝４３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部４２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝４３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくなるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部４２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側（図３中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリング１７は、Ｏリング取付溝４３に挿入されて、段差部４１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部４２の先端部の半径方向外側周縁部とによって把持される。
【００１７】
次に、上記の弁本体１８を弁継手１５に締付ナット１６により連結した場合のＯリング１７の装着状態の一例を図４に基づいて説明する。図４は第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８を弁継手１５に締付ナット１６により連結した場合のＯリング１７の装着状態の一例を示す要部拡大縦断面図である。図４に示すように、弁継手１５の流出側端面部には、弁本体１８の接続端部に形成される段差部４１に嵌入されて、Ｏリング１７を押圧する突出部４５が、外側方向に突き出して設けられている。この突出部４５の外周面は垂直断面円形で、段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法にほぼ等しい直径の円状に形成されている。また、この突出部４５の流軸に対して垂直な方向の内側の内径寸法は、弁本体１８のリブ部４２の流軸に対して垂直な方向の内側の内径寸法にほぼ等しくなるように形成されて、滑らかなチューリップ状の流出部２０を形成している。また、突出部４５の流軸方向の高さ寸法は、該突出部４５の流軸方向の外側端面と、弁本体１８のリブ部４２の流軸方向外側端面との間に、所定隙間Ｌを形成する高さ寸法に形成されている。従って、弁本体１８のＯリング取付溝４３にＯリング１７を挿入後、該弁本体１８を弁継手１５の突出部４５に嵌挿しつつ、締付ナット１６を所定方向に回すことにより、弁本体１８と弁継手１５とが連結される。また、Ｏリング取付溝４３と突出部４５との間にＯリング１７が挟まれることにより、この連結部がシールされる。また、Ｏリング取付溝４３のリブ部４２と弁継手１５の突出部４５とによって形成される空間部は、Ｏリング１７のつぶれ代となり、突出部４５の押圧力によって変形するＯリングによって塞がれる。
【００１８】
以上詳細に説明した通り、第１実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体１８とから構成されている。また、弁本体１８の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部４２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝４３が形成されている。そして、このＯリング取付溝４３のリブ部４２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該リブ部４２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部４２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。
【００１９】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝４３に入るため、弁本体１８の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝４３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝４３のリブ部４２先端から僅かに外側に位置するようになるため、該Ｏリング取付溝４３のリブ部４２の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯリング取付溝４３のリブ部４２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝４３との奥側接触部に入らないため、弁本体１８の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレをより確実に防止することができる。
【００２０】
次に、第２実施形態に係る注出コックについて説明する。第２実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第２実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第２実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図５に基づいて説明する。図５は第２実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図５において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００２１】
図５に示すように、第２実施形態に係る注出コック１０の弁本体５１は、該弁本体５１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体５１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部５２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝５３が形成されている。このリブ部５２のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。また、このリブ部５２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ２で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部５４が形成されている。この切欠部５４のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法Ｈ２は、リブ部５２のＯリング取付溝５３の底面からの高さ寸法Ｈ１よりも僅かに小さく形成されている。
【００２２】
また、このＯリング取付溝５３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部５２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝５３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくなるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部５２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側（図５中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリング１７は、Ｏリング取付溝５３に挿入されて、段差部４１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部５２の先端部の半径方向外側周縁部とによって把持される。また、Ｏリング取付溝５３の切欠部５４の底部の半径方向外側周縁部と、Ｏリング１７の外周面との間には僅かな隙間が生じている。
【００２３】
以上詳細に説明した通り第２実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体５１とから構成されている。また、弁本体５１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部５２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝５３が形成されている。そして、このＯリング取付溝５３のリブ部５２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該リブ部５２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部５２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、このリブ部５２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ２で流軸方向外側の先端部より流出方向側に僅かな深さ寸法（Ｈ１ーＨ２の寸法）で切り欠かれる切欠部５４が形成されている。
【００２４】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝５３に入るため、弁本体５１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝５３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝５３のリブ部５２先端から僅かに外側に位置すると共に、切欠部５４とＯリング１７の外周面との間に僅かな隙間が生じるため、該Ｏリング取付溝５３の切欠部５４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯリング取付溝５３のリブ部５２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝５３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体５１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００２５】
次に、第３実施形態に係る注出コックについて説明する。第３実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第３実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第３実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図６に基づいて説明する。図６は第３実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図６において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００２６】
図６に示すように、第３実施形態に係る注出コック１０の弁本体６１は、該弁本体６１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体６１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部６２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝６３が形成されている。このリブ部６２のＯリング取付溝６３の底面からの高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ１）なるように形成されている。また、このリブ部６２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ３で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部６４が形成されている。この切欠部６４は、Ｏリング取付溝６３の底面まで切り欠かれて形成されている。
【００２７】
また、このＯリング取付溝６３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部６２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。即ち、Ｏリング取付溝６３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の線径（Ｒの２倍の寸法）よりも僅かに小さくなるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部６２の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側（図６中、左側）の外周面に当接する。また、Ｏリング１７は、Ｏリング取付溝６３に挿入されて、段差部４１の流軸に対して平行な内周面と、リブ部６２の先端部の半径方向外側周縁部とによって把持される。また、Ｏリング取付溝６３の切欠部６４の底部からＯリング１７のリング取付溝６３の底面に当接する部分が見えている。
【００２８】
以上詳細に説明した通り第３実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体６１とから構成されている。また、弁本体６１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部６２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝６３が形成されている。そして、このＯリング取付溝６３のリブ部６２の高さ寸法Ｈ１は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく形成されると共に、該リブ部６２の幅寸法Ｗ１は、Ｏリング１７の軸方向断面の頂点からリブ部６２の高さ寸法Ｈ１の位置における該Ｏリング１７の軸方向断面の弦の長さ寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、このリブ部６２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ３で流軸方向外側の先端部よりＯリング取付溝６３の底面まで切り欠かれる切欠部６４が形成されている。
【００２９】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面のほぼ最大径に近い部分までＯリング取付溝６３に入るため、弁本体６１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝６３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝６３のリブ部６２先端から僅かに外側に位置するため、該Ｏリング取付溝６３の切欠部６４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径に近い部分がＯリング取付溝６３のリブ部６２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先が切欠部６４の両側面部によって押さえられて、該毛先がＯリング１７とＯリング取付溝６３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体６１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００３０】
次に、第４実施形態に係る注出コックについて説明する。第４実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第４実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第４実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図７に基づいて説明する。図７は第４実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図７において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３１】
図７に示すように、第４実施形態に係る注出コック１０の弁本体７１は、該弁本体７１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体７１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部７２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝７３が形成されている。このリブ部７２のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく（Ｒ＜Ｈ３）なるように形成されている。また、このリブ部７２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部７４が形成されている。この切欠部７４のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ４は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さく（Ｒ＞Ｈ４）なるように形成されている。
【００３２】
また、このＯリング取付溝７３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３の底面に当接するまで挿入した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部７２の先端部よりも僅かに流出方向内側の部分で把持される。また、Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の底部の半径方向外側周縁部と、Ｏリング１７の外周面との間には僅かな隙間が生じている。
【００３３】
以上詳細に説明した通り第４実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体７１とから構成されている。また、弁本体７１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部７２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝７３が形成されている。そして、このＯリング取付溝７３のリブ部７２の高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく形成されると共に、該リブ部７２の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。また、このリブ部７２の先端部の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部７４が形成されている。この切欠部７４のＯリング取付溝７３の底面からの高さ寸法Ｈ４は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも僅かに小さくなるように形成されている。
【００３４】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部７２の内側に入って把持されるため、Ｏリング１７を確実に把持することができると共に、弁本体７１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝７３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の底部から僅かに外側に位置すると共に、切欠部７４とＯリング１７の外周面との間に僅かな隙間が生じるため、該Ｏリング取付溝７３の切欠部７４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分がＯリング取付溝７３のリブ部７２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝７３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体７１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００３５】
次に、第５実施形態に係る注出コックについて説明する。第５実施形態に係る注出コックは、第１実施形態に係る注出コック１０の構成とほぼ同じ構成である。但し、第５実施形態に係る注出コックの弁本体の構成は、第１実施形態に係る注出コック１０の弁本体１８の構成と異なっている。ここで、第５実施形態に係る注出コックの弁本体の構成について図８に基づいて説明する。図８は第５実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。尚、図８において上記第１実施形態に係る注出コック１０と同一符号は、該注出コック１０と同一あるいは相当部分を示すものである。
【００３６】
図８に示すように、第５実施形態に係る注出コック１０の弁本体８１は、該弁本体８１の弁継手１５に接続される接続端部の外周部には締付ナット１６と螺合する雄ネジ部１８Ａが形成されている。また、弁本体８１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。この段差部４１の流軸方向の深さはＯリング１７の線径よりも大きく形成されると共に、この段差部４１の流軸に対して垂直な方向の外側の内径寸法は、Ｏリング１７の外径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さく形成されている。また、段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部８２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝８３が形成されている。このリブ部８２のＯリング取付溝８３の底面からの高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく（Ｒ＜Ｈ３）なるように形成されている。また、このリブ部７２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部より流出方向側に切り欠かれる切欠部８４が形成されている。この切欠部８４は、Ｏリング取付溝８３の底面まで切り欠かれて形成されている。
【００３７】
また、このＯリング取付溝８３の流軸に対して垂直な方向の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径寸法にほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３の底面に当接するまで挿入した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部８２の先端部よりも僅かに流出方向内側の部分で把持される。また、Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の底部からＯリング１７のリング取付溝８３の底面に当接する部分が見えている。
【００３８】
以上詳細に説明した通り第５実施形態に係る注出コック１０は、飲料冷却パイプの注出側端部に接続される弁継手１５と、この弁継手１５に締付ナット１６によりＯリング１７を挟んで連結される弁本体８１とから構成されている。また、弁本体８１の弁継手１５に接続される接続端部の流路側周縁部から流軸方向内側に段差部４１が同心円状に形成されている。段差部４１の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側にリブ部８２が延出されて、Ｏリング１７が挿入されるＯリング取付溝８３が形成されている。そして、このＯリング取付溝８３のリブ部８２の高さ寸法Ｈ３は、Ｏリング１７の線径半径Ｒの寸法よりも少し大きく形成されると共に、該リブ部８２の幅寸法Ｗ４は、Ｏリング１７の線径Ｒにほぼ等しく、若しくは僅かに小さい寸法になるように形成されている。また、このリブ部８２の１箇所乃至３箇所には、所定幅Ｗ５で流軸方向外側の先端部よりＯリング取付溝８３の底面まで切り欠かれる切欠部８４が形成されている。
【００３９】
従って、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３に装着した場合には、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分は、リブ部８２の内側に入って把持されるため、Ｏリング１７を確実に把持することができると共に、弁本体８１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを防止することができる。また、Ｏリング１７をＯリング取付溝８３に装着した場合には、Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の底部からＯリング１７のリング取付溝８３の底面に当接する部分が見えるため、該Ｏリング取付溝８３の切欠部８４の内側とＯリング１７との間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリング１７の取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリング１７の表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリング１７の軸方向断面の最大径の部分がＯリング取付溝８３のリブ部８２の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリング１７とＯリング取付溝８３との奥側接触部に直接入らないため、弁本体８１の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリング１７のハズレを確実に防止することができる。
【００４０】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る注出コックは、以上説明した通り請求項１に係る注出コックは、飲料供給装置の注出側端部に接続され、飲料パイプに接続される弁継手と、前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、弁本体において前記弁継手に接続される端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成される段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部と、前記溝部に装着されるＯリングと、弁継手の流出側端面に設けられて段差部に嵌入する突出部と、を備えている。そして溝部は、段差部から前記リブ部先端までの高さ寸法が、前記Ｏリングの線径半径よりも僅かに小さく形成され、溝部の流軸に対して垂直な方向の幅寸法は、Ｏリングの線径よりも僅かに小さい。そして、弁本体と弁継手とが連結される際には、突出部とリブ部との間に隙間が形成されると共に該隙間は突出部と溝部との間に挟まれて変形するＯリングのつぶれ代となって塞がれる。
従って、Ｏリングを溝部の底面に当接するまで挿入した場合には、リブ部の先端部の半径方向外側周縁部は、Ｏリングの軸方向断面の最大径の部分よりも僅かに流軸方向内側の外周面に当接する。よって、Ｏリングを溝部に装着した場合には、Ｏリングの軸方向断面のほぼ最大径に近い部分まで溝部に入るため、弁本体の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリングのハズレを防止することができる。また、Ｏリングを溝部に装着した場合には、Ｏリングの軸方向断面の最大径の部分は、リブ部先端から僅かに外側に位置するようになるため、該溝部のリブ部の内側とＯリングとの間に先端が滑らかな物を差し込み容易に取り外すことができて、保守点検時の該Ｏリングの取り換え作業性の向上を図ることができると共に、Ｏリングの表面の損傷を防止することができる。また、Ｏリングの軸方向断面の最大径に近い部分がリブ部の先端の内側面によって把持されるようになると共に、洗浄ブラシの毛先がＯリングと溝部との奥側接触部に入らないため、弁本体の分解洗浄中における洗浄ブラシ等によるＯリングのハズレをより確実に防止することができる。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る注出コックが取り付けられる飲料供給装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】第１実施形態に係る注出コックの概略構成を示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】第１実施形態に係る注出コックの弁本体を弁継手に締付ナットにより連結した場合のＯリングの装着状態の一例を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】第２実施形態に係る注出コックにおける弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図６】第３実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図７】第４実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図８】第５実施形態に係る注出コックの弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す図で、（Ａ）は要部拡大縦断面図、（Ｂ）は流軸側から切欠部を見た場合の要部拡大図である。
【図９】従来の注出コックの一例を示す要部縦断面図である。
【図１０】従来の注出コックの一例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図１１】従来の注出コックの他の例の弁本体にＯリングが取り付けられた状態を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
１０、１００ 注出コック
１５、１０１ 弁継手
１６、１０２ 締付ナット
１７、１０３ Ｏリング
１８、５１、６１、７１、８１ 弁本体
４１、１３１、１３６ 段差部
４２、５２、６２、７２、８２ リブ部
４３、５３、６３、７３、８３ Ｏリング取付溝
５４、６４、７４、８４ 切欠部
１０４、１３５ 弁本体
１３７ リブ部
１３８ Ｏリング取付溝
Claims (1)
- 飲料供給装置の注出側端部に接続される注出コックにおいて、
前記注出コックは、飲料パイプに接続される弁継手と、
前記弁継手に着脱可能に連結される弁本体と、
前記弁本体において前記弁継手に接続される端面部の流路側周縁部から流軸方向内側に同心円状に形成される段差部と、前記段差部の半径方向内側の周縁部から流軸方向外側に延出されるリブ部とから形成される溝部と、
前記溝部に装着されるＯリングと、
前記弁継手の流出側端面に設けられて前記段差部に嵌入する突出部と、を備え、
前記溝部は、前記段差部から前記リブ部先端までの高さ寸法が、前記Ｏリングの線径半径よりも僅かに小さく形成され、
前記溝部の前記流軸に対して垂直な方向の幅寸法は、前記Ｏリングの線径よりも僅かに小さく、
前記弁本体と前記弁継手とが連結される際には、前記突出部と前記リブ部との間に隙間が形成されると共に該隙間は突出部と前記溝部との間に挟まれて変形する前記Ｏリングのつぶれ代となって塞がれることを特徴とする注出コック。
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