JP2993936B1

JP2993936B1 - ビール樽栓のバルブ組立装置

Info

Publication number: JP2993936B1
Application number: JP10187890A
Authority: JP
Inventors: 実希夫萩原
Original assignee: 有限会社萩原システム技研
Priority date: 1998-07-02
Filing date: 1998-07-02
Publication date: 1999-12-27
Anticipated expiration: 2018-07-02
Also published as: JP2000025814A

Abstract

【要約】【課題】バルブの組立作業における作業効率の向上を
図り、かつ、簡易な方法で組み立てを行う。【解決手段】先金具１５Ａの載置面１５Ｃにパッキン
２４０を載置し、このパッキン２４０上にワッシャ２３
０を配置し、スプリング２２０を挿通したチューブ２１
０をワッシャ２３０上に配置する。そして、シリンダ１
５のシャフト１５Ｂを突出させ先金具１５Ａがパッキン
２４０を押し上げる。これにより、スプリング２２０が
圧縮される。同時に、ステンレス板２１１がワッシャ２
３０，パッキン２４０を通過して先金具１５Ａの凹溝１
５Ｄに入り込む。そこで、シリンダ１５のシャフト１５
Ｂが下方向に移動させ先金具１５Ａを元の位置に戻す。
このとき、圧縮されていたスプリング２２０は圧縮を解
除されて、その反発力によりパッキン２４０をステンレ
ス板２１１側に押し戻し、ステンレス板２１１の突出部
２１１Ａとパッキン２４０を係合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール樽栓のバル
ブ組立装置に関し、特に、ビール樽栓のバルブの組立作
業における作業効率を向上し、簡易な方法によるバルブ
の組立を行うことができるビール樽栓のバルブ組立装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ビール工場で製造されるビールは、缶ビ
ールや瓶ビールとなってビール工場から出荷され、流通
ルートを経由して小売店，飲食店等に届けられ、最終消
費者に提供される。一方、工場製造時の新鮮な味をどこ
でも味わえるように、ビール工場ではビール原液を樽詰
めにしたものも出荷している。この樽詰めされたビール
原液は、流通ルートを経由して小売店，飲食店等に届け
られ、そこで炭酸を加えられて最終消費者に提供され
る。

【０００３】図９は、このビール原液が詰められるビー
ル樽の外観図である。図では、ビール樽の構造がわかる
ように一部を切断して表示している。図から明らかなよ
うに、このビール樽は、ビール原液が詰められる樽本体
１０１と、樽本体１０１の樽栓１００とから構成されて
いる。

【０００４】以下、図１０〜図１２を参照して樽栓１０
０の構造を説明する。図１０は樽栓１００の斜視図、図
１１はその断面図、図１２はその分解（組立）図であ
る。図に示されるように、樽栓１００は、大別するとバ
ルブ２００とボディー４００とから構成されている。

【０００５】バルブ２００は、チューブ２１０と、剛性
のスプリング２２０と、ワッシャ２３０と、パッキン２
４０とから構成されており、ボディー４００は、単体で
構成される。

【０００６】ここで、バルブ２００のチューブ２１０
は、所定の操作によりビール原液をビール樽外部に供給
するものであり、中空で円柱状のステンレス製チューブ
である。チューブ２１０の他端は径の異なる円形のステ
ンレス板２１１で塞がれている。この他端側には、複数
の開口２１２が外周上に設けられている。前述のビール
原液はこの開口２１２からビール樽外部に供給される。
また、チューブ２１０の外周上には、鍔２１３が設けら
れており、この鍔２１３には突出部２１３Ａ，２１３
Ｂ，２１３Ｃが形成されている。このうち、突出部２１
３Ａは略９０°ステンレス板２１１側に折り曲げられて
いる。スプリング２２０は、後述するパッキン２４０に
付勢力を与えるものであり、ワッシャ２３０は、スプリ
ング２２０の付勢力によるパッキン２４０の変形を防止
するものである。パッキン２４０は、弾性ゴムにより成
形されており、スプリング２２０の伸縮によって樽栓１
００の弁を構成するものである。

【０００７】また、樽栓１００を構成するもう一方のボ
ディー４００は、中空で円筒状となっており、この中空
部分にチューブ２１０，スプリング２２０，ワッシャ２
３０，パッキン２４０とからなるバルブ２００が収容さ
れる。このボディー４００の一端には、チューブ２１０
の突出部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃを挿入し係合す
るための切欠４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃが形成され
ている。この切欠４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃは、逆
Ｌ字状に形成されており、Ｌ字の先端部には窪み４２０
Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃが設けられている。ボディー４
００の中間部には、開口４５０が複数形成されており、
ビール原液のボディー４００内外における移動を可能に
させる。また、ボディー４００の他端側の外周には、樽
本体１０１に設けられた雌螺子（図示せず）に螺合する
雄螺子４４０が形成されており、他端には、樽栓１００
を樽本体１０１に取り付けあるいは取り外しするための
鍔４３０が設けられている。

【０００８】以上のように構成される樽栓１００の組立
の動作を説明する。まず、チューブ２１０にスプリング
２２０を挿通する。挿通後、パッキン２４０にワッシャ
２３０を嵌合させ、チューブ２１０に挿通されたスプリ
ング２２０の他端に係止させる。そして、パッキン２４
０をチューブ２１０の鍔２１３側へ押し込む。このと
き、スプリング２２０の一端はチューブ２１０の鍔２１
３に係止されているので、スプリング２２０はパッキン
２４０を押し込む力により圧縮される。

【０００９】そのまま、パッキン２４０をチューブ２１
０のステンレス板２１１の内側、即ち、開口２１２の部
位まで押し込んで離すと、パッキン２４０はスプリング
２２０の反発力によって元の位置に戻ろうとする。とこ
ろが、チューブ２１０の他端に設けられたステンレス板
２１１はチューブ２１０と径が異なり突出した形となっ
て突出部２１１Ａを形成している。このため、パッキン
２４０がスプリング２２０の反発力によって元の位置に
戻ろうとするとき、パッキン２４０の内周に形成された
溝２４１は、このステンレス板２１１の突出部２１１Ａ
のところで係止する。このようにして、バルブ２００が
形成される。

【００１０】なお、バルブ２００が形成されたとき、チ
ューブ２１０のステンレス板２１１とパッキン２４０で
形成される先端からチューブ２１０の鍔２１３までの距
離は、後述するボディー４００の鍔４３０から切欠４１
０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃの窪み４２０Ａ，４２０Ｂ，
４２０Ｃまでの軸方向の距離と等しい長さで形成されて
いる。

【００１１】次に、以上のように形成されたバルブ２０
０をボディー４００に収納する。収納するに際しては、
まず、バルブ２００をボディー４００の中空部分に挿入
する。中空部分に挿入されたバルブ２００の先端、即
ち、チューブ２１０のステンレス板２１１とパッキン２
４０で形成される先端は、ボディー４００の鍔４３０に
係止されると共に、バルブ２００のチューブ２１０の突
出部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃがボディー４００の
切欠４１０Ａ，４１０Ｂ，４１０Ｃに挿入される。そし
て、チューブ２１０をＬ字の先端部の方向に水平方向に
回転させて、窪み４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃにチュ
ーブ２１０の突出部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃを係
合させるようにする。

【００１２】しかし、前述したように、チューブ２１０
のステンレス板２１１とパッキン２４０で形成される先
端からチューブ２１０の鍔２１３までの距離は、ボディ
ー４００の鍔４３０から切欠４１０Ａ，４１０Ｂ，４１
０Ｃの窪み４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃまでの軸方向
の距離と等しい長さで形成されているため、チューブ２
１０を回転させてもチューブ２１０の突出部２１３Ａ，
２１３Ｂ，２１３Ｃは窪み４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０
Ｃの方向に回らない。

【００１３】そこで、ボディー４００の鍔４３０の側か
らパッキン２４０をチューブ２１０の鍔２１３の方向に
押し、スプリング２２０を少し縮めることによってパッ
キン２４０とチューブ２１０の鍔２１３までの距離を短
縮する。従って、この短縮された距離の分だけ、ボディ
ー４００を軸方向の上下に移動させることができる。こ
れにより、ボディー４００を持ち上げて回転させると、
チューブ２１０の突出部２１３Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃ
が窪み４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃに係合される。一
方、圧縮されたスプリング２２０は反発力を有するの
で、圧縮を解除するとパッキン２４０の溝２４１がチュ
ーブ２１０のステンレス板２１１の突出部２１１Ａのと
ころで係止すると共に、チューブ２１０の突出部２１３
Ａ，２１３Ｂ，２１３Ｃがスプリングの反発力により窪
み４２０Ａ，４２０Ｂ，４２０Ｃに圧接してバルブ２０
０がボディー４００から容易に離脱しないようになる。

【００１４】このようにして、樽栓１００が組み立てら
れる。樽栓１００を分解するときは、この逆の動作を行
えば良い。

【００１５】以上の樽栓１００の取り扱いについて説明
する。まず、ビール工場からビール樽を出荷する時に
は、樽本体１０１にビール原液が詰められ、樽栓１００
で閉栓されて流通ルートを経由して飲食店等に届けられ
る。届けられた飲食店等でビール原液が消費し尽くされ
ると、空になったビール樽は再利用のためにビール工場
に回収される。ビール工場では、回収された樽本体１０
１の樽栓１００を開栓し、ビール樽内部を洗浄する。樽
栓１００については、バルブ２００とボディー４００を
分解してそれぞれ洗浄し、例えば、パッキン２４０の耐
用年数が過ぎていないか、浮き上がったり亀裂が生じて
いないか等についての異常の有無を検査する。異常があ
った場合には、新しいバルブに交換して新しいバルブと
ボディー４００を組み立て、異常がない場合は、再度バ
ルブ２００とボディー４００を組み立て、樽本体１０１
の樽栓１００として使用される。ここで、異常があった
バルブ２００については、品質管理上問題があるので各
構成部品に分解し、部品交換等を行う。そして、部品交
換等の後、前述したバルブ組立工程により各構成部品を
組み立ててバルブ２００とする。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たバルブ２００の組立作業においては、以下のような問
題があった。即ち、前述のように、バルブ２００を組み
立てる場合には、チューブ２１０にスプリング２２０を
挿通し、パッキン２４０にワッシャ２３０を嵌合してス
プリング２２０に係止させ、パッキン２４０をチューブ
２１０の鍔２１３側へ押し込みスプリング２２０を圧縮
させてその反発力によりパッキン２４０の溝２４１とス
テンレス板２１１の突出部２１１を係合させることにな
るが、スプリング２２０を圧縮するためには、それが剛
性のものであるため非常に強い力を必要とする。従来
は、これを人力によって行っていた。このため、所定の
人数で所定時間内に組立ができるバルブの個数には限度
があった。それに加えて、強い力を必要とするために、
熟練者に頼らざるを得ない、即ち、誰でも簡単に組立を
行うことができないという問題があった。

【００１７】従って、本発明の目的は、ビール樽栓のバ
ルブの組立作業における作業効率の向上を図ることがで
き、かつ、簡易な方法で組立ができるビール樽栓のバル
ブ組立装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、ビール樽栓の本体にパッキンおよび弾性
部材を取り付けてバルブを組み立てるビール樽栓のバル
ブ組立装置であって、パッキン，弾性部材および本体を
位置決めするための位置決め手段と、位置決め手段によ
り位置決めされた弾性部材を圧縮させる圧縮手段と、を
有し、圧縮手段による弾性部材の圧縮によりパッキンを
本体に挿通し、圧縮の解除により弾性部材の圧力がかけ
られた状態で本体にパッキンを係合させることを特徴と
するビール樽栓のバルブ組立装置を提供するものであ
る。

【００１９】以上の構成において、ビール樽栓のバルブ
組立装置は、弾性部材および本体を位置決めしたとき
に、更に、位置決め手段の所定の位置に弾性部材および
本体をガイドするガイド手段を有することが望ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施
の形態によるビール樽栓のバルブ組立装置を説明する図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−
Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であ
る。また、図２は、図１に示したビール樽栓のバルブ組
立装置の斜視図である。

【００２１】本実施の形態によるビール樽栓のバルブ組
立装置は、空気圧を利用してバルブ２００を組み立てる
ものであり、そのために、図１および図２に示すよう
に、ベース１０には、エアーコンプレッサ（図示せず）
から供給される圧縮空気の圧力を調整するエアレギュレ
ータ１１と、エアレギュレータ１１に供給された圧縮空
気の圧力の大きさを表示する圧力計１２と、エアレギュ
レータ１１に供給された圧縮空気を貯留して送出するメ
インバルブ１３と、メインバルブ１３から供給される圧
縮空気によってシリンダ１５を動作させるマニュアルバ
ルブ１４が設けられており、また、これらの操作によっ
て組立を行うバルブ２００のスプリング２２０をガイド
するスプリングガイド２１およびチューブ２１０を保持
する受ブロック２２が支柱２０に設けられている。な
お、エアレギュレータ１１には圧縮空気の圧力を調整す
るための調整つまみ１１Ａが、メインバルブ１３および
マニュアルバルブ１４には弁の開閉を行う操作ボタン１
３Ａおよび操作レバー１４Ａがそれぞれ設けられてい
る。また、シリンダ１５には、圧縮空気によって上下動
する先金具１５Ａがシャフト１５Ｂを介して設けられて
いる。

【００２２】以上の配置構成において、シリンダ１５の
先金具１５Ａには、パッキン２４０，ワッシャ２３０を
載置する載置面１５Ｃが形成されており、その中央には
動作時にチューブ２１０の一部が挿入する凹溝１５Ｄが
形成されている。また、受ブロック２２には、縦方向に
溝２２Ａが形成されている。この受ブロック２２には、
更に、バネ付蝶番２３Ａによって開閉する開閉板２３が
設けられている。従って、開閉板２３は通常時には受ブ
ロック２２に当接、即ち、閉じており、開閉板２３を開
く際には把手２３Ｂを把持して手前側に引くようにす
る。スプリングガイド２１は先金具１５Ａと受ブロック
２２の間に設けられており、摺動機構（図示せず）によ
り、支柱２０において上下に摺動する。このスプリング
ガイド２１には、スプリング２２０の径に等しい径の溝
２１Ａが形成されており、その上面において溝２１Ａを
取り囲むように凹溝２１Ｂが形成されている。この凹溝
２１Ｂは、動作時にチューブ２１０の鍔２１３の突出部
２１３Ａを挿入するための溝である。

【００２３】図３および図４は、このビール樽栓のバル
ブ組立装置における配管図であり、図３はその配置図、
図４はその構成図である。図３および図４に示すよう
に、ベース１０に設けられた接続口３０にパイプ４０Ａ
が接続されており、このパイプ４０Ａの一端は圧縮空気
を送出するエアーコンプレッサ（図示せず）に接続され
ている。このエアーコンプレッサから送出される圧縮空
気はパイプ４０Ａ，接続口３０，パイプ４０Ｂを介して
エアーレギュレータ１１に供給される。エアーレギュレ
ータ１１では、この供給された圧縮空気の圧力を調整つ
まみ１１Ａによって調整する。その調整値は、パイプ４
０Ｃを介して圧力計１２に表示される。一方、エアーレ
ギュレータ１１で圧力を調整された圧縮空気はパイプ４
０Ｄを介してメインバルブ１３に送出される。メインバ
ルブ１３は、圧縮空気を貯留し送出するバルブであり、
操作ボタン１３Ａの押し下げによって弁が開放され圧縮
空気が次段に送出される。通常、弁は閉塞した状態にな
っており、操作ボタン１３Ａの押し下げによって弁が開
放し、操作ボタン１３Ａから手を離すと元の状態（閉塞
した状態）に戻る。このメインバルブ１３はパイプ４０
Ｅを介してマニュアルバルブ１４に接続されている。

【００２４】マニュアルバルブ１４は、メインバルブ１
３から供給された圧縮空気によってシリンダ１５を動作
させるバルブであり、シリンダ１５に接続された２つの
パイプ４０Ｆ，４０Ｇのいずれか一方に圧縮空気を供給
することによってシリンダ１５のシャフト１５Ｂを上下
動させる。そのための選択操作は、操作レバー１４Ａの
操作によって行う。即ち、シリンダ１５は、弁１５Ｅを
境に上下２つの空間に分かれており、この上下２つの空
間に前述のパイプ４０Ｆ，４０Ｇがそれぞれ接続されて
いる。このため、例えば、シリンダ１５のシャフト１５
Ｂを上方向に移動させる場合には、マニュアルバルブ１
４の操作レバー１４Ａを操作して、パイプ４０Ｇに圧縮
空気を送るようにすれば良い。また、シャフト１５Ｂを
下方向に移動させる場合には、マニュアルバルブ１４の
操作レバー１４Ａを操作して、パイプ４０Ｆに圧縮空気
を送るようにすれば良い。

【００２５】なお、前述したように、マニュアルバルブ
１４を操作するときには、メインバルブ１３の弁が常に
開放されていなければならない。換言すると、メインバ
ルブ１３の操作ボタン１３Ａを一方の手で押し下げなが
ら他方の手でマニュアルバルブ１４の操作レバー１４Ａ
を操作しなければならない。従って、両手が塞がる状態
となる。このようにしたのは、片手を自由にしておく
と、間違って機械の動作に手が巻き込まれて負傷する危
険があるからである。

【００２６】以下、図５〜図８を用いてこのビール樽栓
のバルブ組立装置の動作を説明する。なお、必要に応じ
て図１〜図４をも参照することにする。

【００２７】まず、図５に示すように、パッキン２４０
を先金具１５Ａの載置面１５Ｃに載置し、次に、パッキ
ン２４０上にワッシャ２３０を配置する。そして、図６
に示すように、スプリング２２０を挿通したチューブ２
１０をワッシャ２３０上に配置する。このとき、スプリ
ング２２０はスプリングガイド２１の溝２１Ａに外周を
保持されると共に、チューブ２１０はその外周を受ブロ
ック２２の溝２２Ａによって保持される。このため、ス
プリング２２０とチューブ２１０は軸方向において適正
な位置でワッシャ２３０上に配置される。この配置が完
了すると、前述したメインバルブ１３の操作ボタン１３
Ａを押し下げながらマニュアルバルブ１４の操作レバー
１４Ａを操作し、パイプ４０Ｇを介して圧縮空気をシリ
ンダ１５に送る。

【００２８】圧縮空気がパイプ４０Ｇを介してシリンダ
１５に送られると、図７に示すように、その圧力により
シャフト１５Ｂが上方向に突出し、先金具１５Ａがパッ
キン２４０を押し上げる。この押し上げによって、ま
ず、スプリング２２０が圧縮される。これによって先金
具１５Ａとスプリングガイド２１の下面が当接し、スプ
リングガイド２１を押し上げる。この押し上げにより、
チューブ２１０の鍔２１３が受ブロック２２の下面に衝
突する。このとき、鍔２１３の突出部２１３Ａはスプリ
ングガイド２１の凹溝２１Ｂに挿通されるので、突出部
２１３Ａとスプリングガイド２１の衝突による突出部２
１３Ａの変形あるいは破壊を防止することができる。一
方、スプリング２２０の圧縮に伴い、その反発力により
ワッシャ２３０がパッキン２４０に嵌合される。同時
に、チューブ２１０の先端、即ち、ステンレス板２１１
がワッシャ２３０，パッキン２４０を通過して先金具１
５Ａの凹溝１５Ｄに入り込む。

【００２９】そこで、メインバルブ１３の操作ボタン１
３Ａを押し下げながらマニュアルバルブ１４の操作レバ
ー１４Ａを操作し、パイプ４０Ｆを介して圧縮空気をシ
リンダ１５に送る。そうすると、図８に示すように、シ
ャフト１５Ｂが下方向に移動して先金具１５Ａが元の位
置に戻る。このとき、チューブ２１０も下方向に移動す
ると共に、圧縮されていたスプリング２２０は圧縮を解
除されて、その反発力によりパッキン２４０をステンレ
ス板２１１側に押し戻し、ステンレス板２１１の突出部
２１１Ａとパッキン２４０が係合する。これにより、バ
ルブ２００の組立動作が完了する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
本体にパッキンおよび弾性部材を取り付けてバルブを組
み立てるビール樽栓のバルブ組立装置であって、パッキ
ン，弾性部材および本体を位置決めするための位置決め
手段と、位置決め手段により位置決めされた弾性部材を
圧縮させる圧縮手段と、を有し、圧縮手段による弾性部
材の圧縮によりパッキンを本体に挿通し、圧縮の解除に
より弾性部材の圧力がかけられた状態で本体にパッキン
を係合させるようにしたので、ビール樽栓のバルブの組
立作業における作業効率の向上を図ることができ、か
つ、簡易な方法で組立ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるビール樽栓のバルブ
組立装置を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）
は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）におけ
るＢ−Ｂ断面図である。

【図２】図１のビール樽栓のバルブ組立装置の斜視図で
ある。

【図３】図１のビール樽栓のバルブ組立装置の配管の配
置図である。

【図４】図１のビール樽栓のバルブ組立装置の配管の構
成図である。

【図５】本発明の実施の形態によるビール樽栓のバルブ
組立装置を用いたバルブの組立動作の説明図である。

【図６】本発明の実施の形態によるビール樽栓のバルブ
組立装置を用いたバルブの組立動作の説明図である。

【図７】本発明の実施の形態によるビール樽栓のバルブ
組立装置を用いたバルブの組立動作の説明図である。

【図８】本発明の実施の形態によるビール樽栓のバルブ
組立装置を用いたバルブの組立動作の説明図である。

【図９】樽栓がされるビール樽の外観図である。

【図１０】樽栓の外観図である。

【図１１】樽栓の構造を示す断面図である。

【図１２】樽栓の分解（組立）図である。

【符号の説明】

１０ベース１１エアーレギュレータ１１Ａ調整つまみ１２圧力計１３メインバルブ１３Ａ操作ボタン１４マニュアルバルブ１４Ａ操作レバー１５シリンダ１５Ａ先金具１５Ｂシャフト１５Ｃ載置面１５Ｄ凹溝１５Ｅ弁２０支柱２１スプリングガイド２１Ａ溝２１Ｂ凹溝２２受ブロック２２Ａ溝２３開閉板２３Ａネジ付蝶番３０接続口４０Ａパイプ４０Ｂパイプ４０Ｃパイプ４０Ｄパイプ４０Ｅパイプ４０Ｆパイプ４０Ｇパイプ１００樽栓１０１樽本体２００バルブ２１０チューブ２１１ステンレス板２１１Ａ突出部２１２開口２１３鍔２１３Ａ突出部２１３Ｂ突出部２１３Ｃ突出部２２０スプリング２３０ワッシャ２４０パッキン２４０Ａ溝４００ボディー４１０Ａ切欠４１０Ｂ切欠４１０Ｃ切欠４２０Ａ窪み４２０Ｂ窪み４２０Ｃ窪み４３０鍔４４０雄螺子４５０開口

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ビール樽栓の本体にパッキンおよび弾性
部材を取り付けてバルブを組み立てるビール樽栓のバル
ブ組立装置であって、前記パッキン，前記弾性部材および前記本体を位置決め
するための位置決め手段と、前記位置決め手段により位置決めされた前記弾性部材を
圧縮させる圧縮手段と、を有し、前記圧縮手段による前記弾性部材の圧縮により前記パッ
キンを前記本体に挿通し、前記圧縮の解除により前記弾
性部材の圧力がかけられた状態で前記本体に前記パッキ
ンを係合させることを特徴とするビール樽栓のバルブ組
立装置。
【請求項２】前記ビール樽栓のバルブ組立装置は、前
記弾性部材および前記本体を位置決めしたときに、更
に、前記位置決め手段の所定の位置に前記弾性部材およ
び前記本体をガイドするガイド手段を有することを特徴
とする請求項１に記載のビール樽栓のバルブ組立装置。