JP2001002127A

JP2001002127A - 開封部材

Info

Publication number: JP2001002127A
Application number: JP11172466A
Authority: JP
Inventors: Sukebumi Hishikawa; 資文菱川; Satoshi Chiba; 聡千葉; Atsushi Matsumoto; 淳松本
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】分離後の切離部が排出されるのを防止すること
ができ、かつ開通した流路を確実に保持することができ
る開封部材を提供する。【解決手段】開封部材１は、開封部２と、この開封部２
に対し破断分離可能に接合された切離部３と、この切離
部３を破断分離する操作を行う操作部４と、開封部２と
操作部４とを接続する変形可能な接続部５とで構成され
ている。操作部４の内周面４２には、２つのリブ４３が
形成されている。また、切離部３の外周面３２には、前
記操作部４のリブ４３と係合し得る２つのリブ３３が形
成されている。開封部材１を接続部５において折り曲げ
ると、薄肉脆弱部６が破断し、切離部３が開封部２から
分離され、流路が開通する。破断分離された切離部３
は、リブ３３および４３で構成される切離部保持機構に
より、開封部２の中空部２１の先端から先端側に所定距
離離間した位置に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開封部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】点滴注射に用いられる輸液容器等の樹脂
製の医療用容器がある。この医療用容器に収納（封入）
される輸液に配合される薬剤（薬液）には、予め混合し
ておくと経時的に不安定なものがある。このため、使用
する直前まで薬剤を安定的に保存し得るように、容器を
２室以上にして分け、それぞれに所定の薬剤を収納し、
使用する際に、前記各室を連通させ、前記薬剤を混合可
能にした開封部材を用いた医療用容器が提案されてい
る。

【０００３】また、医療用容器の中には、腹膜透析液や
血液製剤等の薬剤が収納された容器本体に、予めチュー
ブが接続されたものがある。この医療用容器には、使用
する直前まで薬剤が容器本体の中に無菌的に保存され、
その薬剤をチューブを介して無菌的に体内に供給できる
ように、開封部材が、容器本体とチューブの接続部、ま
たはチューブの内部等に設けられている。この医療用容
器では、使用する際に、開封部材の流路を開通させる。

【０００４】さらに、血液や尿の他、腹膜内に貯留した
体液を回収するための回収容器も提案されており、この
回収容器においても開封部材が、容器本体の内部、容器
本体とチューブの接続部、チューブの内部等に設けられ
ている。

【０００５】しかしながら、従来の開封部材には、下記
のような欠点がある。

【０００６】前記２室以上に分けられた医療用容器の場
合には、その開封部材を折り曲げて、開封部の中空部の
一端を封止していた切離部を破断分離し、これにより開
封部材の流路が開通しても、分離後の切離部が前記開封
部の近傍に留まり、中空部の一端を塞いでしまい、これ
により流路が十分に確保されず、流体が流れにくいとい
う欠点がある。

【０００７】また、前記腹膜透析液等の薬剤が収納され
た容器本体に予めチューブが接続された医療用容器の場
合には、その開封部材を折り曲げて切離部を破断分離す
ると、分離後の切離部が容器本体内に浮遊してしまい、
その切離部を異物として誤認すること等がある。

【０００８】また、前記尿等の体液の回収に用いる回収
容器の場合には、その開封部材を折り曲げて切離部を破
断分離すると、体液の回収中や回収終了後に、分離後の
切離部が回収容器内に浮遊してしまい、その切離部を異
物として誤認することがある。そして、回収した体液を
トイレ等に廃棄する際、回収容器内に浮遊している切離
部を流してしまわないように注意する必要がある。

【０００９】このような、異物として誤認することや、
廃棄ミスを防止するために、特開平９−３１３５９７号
公報には、切離部をカバーで覆い、カバーから切離部が
流れ出ないようにする発明がなされているが、このよう
な構造では、切離部側から開封部側に向かって流体が流
れる場合、分離後の切離部が前記開封部の中空部の一端
を塞いでしまい、これにより通路が十分に確保されず、
流体が流れにくいという欠点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分離
後の切離部が排出されるのを防止することができ、かつ
開通した流路を確実に保持することができる開封部材を
提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（17）の本発明により達成される。

【００１２】（１）中空部を有する開封部と、前記中
空部の一端を封止し、前記開封部に対し破断分離可能に
接合された切離部と、前記切離部を破断分離する操作を
行う操作部と、前記開封部と前記操作部とを接続する変
形可能な接続部とを備え、前記操作部を前記開封部に対
して相対的に変位させることにより前記切離部を破断分
離し、これにより流路を開通させる開封部材であって、
前記操作部による前記切離部の破断分離操作に伴って、
前記分離後の切離部を前記中空部の一端から所定距離離
間した位置に移動させる切離部移動機構と、前記切離部
を前記中空部の一端から所定距離離間した位置に保持す
る切離部保持機構とを設けたことを特徴とする開封部
材。

【００１３】（２）前記所定距離は、前記切離部の破
断分離によって生じる開口部分の半径の長さに対して
０．５〜３．５倍の長さである上記（１）に記載の開封
部材。

【００１４】（３）前記接続部より前記操作部の方が
剛性が高い上記（１）または（２）に記載の開封部材。

【００１５】（４）前記切離部保持機構は、前記切離
部に設けられた第１の係合部と、前記操作部に設けら
れ、該第１の係合部と係合する第２の係合部とを備える
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の開封部材。

【００１６】（５）前記第１の係合部および前記第２
の係合部は、これらを係合させるときの抵抗より、該係
合を外すときの抵抗の方が大きくなるように構成されて
いる上記（４）に記載の開封部材。

【００１７】（６）前記切離部保持機構は、前記切離
部および前記操作部の一方を他方に圧接させることによ
り前記切離部を保持する圧接手段を備える上記（１）な
いし（５）のいずれかに記載の開封部材。

【００１８】（７）前記切離部が前記中空部の一端か
ら所定距離離間した位置に保持されているときの該切離
部の移動抵抗は、前記切離部が前記中空部の一端から所
定距離離間した位置より前記開封部側に位置していると
きの該切離部の移動抵抗より大きい上記（６）に記載の
開封部材。

【００１９】（８）前記開封部は、硬質の樹脂で形成
されている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の
開封部材。

【００２０】（９）前記操作部は、硬質の樹脂で形成
されている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の
開封部材。

【００２１】（10）前記接続部は、軟質の樹脂で形成
されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の
開封部材。

【００２２】（11）前記接続部は、曲げ方向に伸縮可
能な構造を有する上記（１）ないし（10）のいずれかに
記載の開封部材。

【００２３】（12）前記接続部は、前記操作部に一体
的に形成された少なくとも１つの螺旋状の部材で構成さ
れている上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の開
封部材。

【００２４】（13）前記接続部は、前記開封部と前記
操作部とを液密に接続する上記（１）ないし（10）のい
ずれかに記載の開封部材。

【００２５】（14）前記開封部と前記切離部とが破断
可能な薄肉脆弱部で接合されている上記（１）ないし
（13）のいずれかに記載の開封部材。

【００２６】（15）前記切離部移動機構は、前記切離
部に設けられ、外径が前記開封部から前記操作部に向っ
て漸増している部分を有し、その部分が、前記操作部に
よる前記切離部の破断分離操作に伴って、前記接続部に
接触するよう構成されている上記（１）ないし（14）の
いずれかに記載の開封部材。

【００２７】（16）前記切離部は、前記開封部と反対
側に開放した中空部と、、一端が該中空部に連通し、他
端が該切離部の側部に開放した少なくとも１つの側孔と
を有する上記（１）ないし（15）のいずれかに記載の開
封部材。

【００２８】（17）前記開封部材は、軟質のチューブ
の内部または端部、軟質の容器の内部または端部、容器
と容器の接続部、あるいは容器とチューブの接続部に設
けられる上記（１）ないし（16）のいずれかに記載の開
封部材。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の開封部材を添付図
面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。

【００３０】図１は、本発明の開封部材の第１実施例を
示す断面図、図２は、図１に示す開封部材の薄肉脆弱部
を破断する途中の状態を示す断面図、図３は、図１に示
す開封部材の薄肉脆弱部を破断した状態を示す断面図で
ある。なお、本明細書では、図１、図２、図３および図
４〜図１１中の左右方向を「軸方向」、右側を「基
端」、左側を「先端」として説明する。

【００３１】図１〜図３に示すように、開封部材（封止
部材）１は、開封部２と、この開封部２に対し破断分離
可能に接合された切離部３と、この切離部３を破断分離
する操作を行う操作部４と、開封部２と操作部４とを接
続する変形可能な接続部５とを有している。

【００３２】開封部２は、基端に開放した中空部２１を
有する筒状の部材である。この開封部２の先端には、切
離部３が破断分離可能に接合されており、この切離部３
により中空部２１の先端が封止されている。すなわち、
開封部２と切離部３とは、破断可能な薄肉脆弱部（破断
部）６で接合されており、中空部２１の先端は、切離部
３の基端部で封止されている。

【００３３】開封部２の基端部には、所定の部材（例え
ば、チューブやバッグ（容器）等）を液密に接続し得る
接続部２２が形成されている。

【００３４】この接続部２２、すなわち、開封部２の基
端側の端面には、溝２３が形成されている。この溝２３
は、開封部材１の中心軸（軸線）、すなわち、開封部２
の中心軸（軸線）を中心とする円に沿って形成されてい
る。なお、本発明では、接続部２２の構造は、図示のも
のに限定されない。

【００３５】切離部３は、封止部２と反対側の端面、す
なわち、先端に開放した中空部３１を有する筒状の部材
である。

【００３６】この切離部３の外周面３２には、後述する
操作部４のリブ４３と係合し得る２つのリブ３３（第１
の係合部）が、それぞれ、切離部３の周方向に沿って形
成されている。

【００３７】前記２つのリブ３３は、開封部材１の軸方
向に沿って並設されている。すなわち、一方のリブ３３
は、切離部３の先端部であって、後述する操作部４の２
つのリブ４３の間に配置されている。そして、他方のリ
ブ３３は、前記一方のリブ３３から軸方向基端側に所定
距離離間した位置に配置されている。

【００３８】また、リブ３３の断面形状は、三角形であ
る。また、リブ３３の基端側の面３３１と外周面３２と
のなす角をθ１とすると、θ１は、９０°以上であるの
が好ましく、９０〜１３５°程度であるのがより好まし
い。

【００３９】前記θ１を９０°以上にすることにより、
リブ３３とリブ４３との係合がより外れにくくなる。な
お、本実施例では、θ１が９０°程度に設定されてい
る。

【００４０】また、リブ３３の先端側の面３３２と外周
面３２とのなす角をθ２とすると、θ２は、鋭角である
のが好ましく、１５〜４５°程度であるのがより好まし
い。

【００４１】前記θ２を鋭角にすることにより、リブ３
３とリブ４３とを係合させ易くすることができる。すな
わち、切離部３を分離破断する操作において、リブ４３
がリブ３３を乗り越え易くすることができる。

【００４２】また、切離部３の側部には、２つの側孔３
４が１８０°間隔で形成されている。側孔３４の一端
は、中空部３１に連通し、他端は、外周面３２に開放し
ている。

【００４３】また、切離部３の基端部には、テーパ面３
５が形成されている。すなわち、切離部３の基端部の外
径ｒ１は、開封部２から操作部４に向って（基端側から
先端側に向って）漸増している。

【００４４】操作部４は、先端および基端のそれぞれに
開放した中空部４１を有する筒状の部材である。この操
作部４の基端部は、接続部５を介して開封部２の先端部
に接続されている。

【００４５】操作部４の内周面４２には、２つのリブ４
３（第２の係合部）が、それぞれ、操作部４の周方向に
沿って形成されている。

【００４６】前記２つのリブ４３は、開封部材１の軸方
向に沿って並設されている。すなわち、一方のリブ４３
は、操作部４の基端部であって、前記切離部３の２つの
リブ３３の間に配置されている。そして、他方のリブ４
３は、前記２つのリブ３３の先端側のリブ３３より先端
側であって、前記一方のリブ４３から軸方向先端側に所
定距離離間した位置に配置されている。

【００４７】また、リブ４３の断面形状は、三角形をな
している。また、リブ４３の最小内径（頂点における内
径）は、前記切離部３のリブ３３の最大外径（頂点にお
ける外径）とほぼ等しく設定されている。

【００４８】また、リブ４３の基端側の面４３１と内周
面４２とのなす角をθ３とすると、θ３は、鋭角である
のが好ましく、１５〜４５°程度であるのがより好まし
い。

【００４９】前記θ３を鋭角にすることにより、リブ３
３とリブ４３とを係合させ易くすることができる。すな
わち、切離部３を分離破断する操作において、リブ４３
がリブ３３を乗り越え易くすることができる。

【００５０】また、リブ４３の先端側の面４３２と内周
面４２とのなす角をθ４とすると、θ４は、９０°以上
であるのが好ましく、９０〜１３５°程度であるのがよ
り好ましい。

【００５１】前記θ４を９０°以上にすることにより、
リブ３３とリブ４３との係合がより外れにくくなる。な
お、本実施例では、θ４が９０°程度に設定されてい
る。

【００５２】また、操作部４の先端部の外周面には、リ
ング状のフランジ４４が形成されている。

【００５３】なお、この操作部４の２つのリブ４３と、
前記切離部３の２つのリブ３３とで、分離後の切離部３
を保持する切離部保持機構が構成される。

【００５４】また、操作部４と、接続部５と、切離部３
の２つのリブ３３とで、切離部３を開封部２の中空部２
１の先端（先端開口２１１）から所定距離離間した位置
に移動させる切離部移動機構が構成される。

【００５５】接続部５は、曲げ方向に伸縮可能なように
（柔軟性を有するように）構成されている。

【００５６】この場合、例えば、接続部５の構造（形
状）を曲げ方向に伸縮可能な構造としてもよく、また、
接続部５を軟質の樹脂で形成してもよく、また、接続部
５の構造を曲げ方向に伸縮可能な構造とし、かつその接
続部５を軟質の樹脂で形成してもよい。

【００５７】前記のうちでは、接続部５の構造を曲げ方
向に伸縮可能な構造とするか、または、接続部５の構造
を曲げ方向に伸縮可能な構造とし、かつその接続部５を
軟質の樹脂で形成するのが好ましい。

【００５８】接続部５の構造を曲げ方向に伸縮可能な構
造とすることにより、切離部３を破断分離する際の操作
に必要な力を比較的小さくすることができ、これによ
り、容易かつ確実に切離部３を破断分離することができ
る。

【００５９】前記曲げ方向に伸縮可能な構造（形状）と
しては、例えば、蛇腹状、網目状、螺旋状等が挙げられ
るが、これらのうちでは、製造が容易なことから、螺旋
状が好ましい。

【００６０】また、接続部５は、例えば、多数本の糸状
の部材または筒状の部材で構成されていてもよい。これ
らのうちでは、製造が容易なことから、接続部５を筒状
の部材で構成するのが好ましい。

【００６１】接続部５を軟質の樹脂で形成する場合、そ
の構成材料としては、例えば、軟質塩化ビニルや、ポリ
プロピレン・αオレフィン共重合体あるいはエチレンα
オレフィン共重合体等のオレフィン系エラストマー、ポ
リスチレン−ポリエチレンブチレン−ポリスチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマ
ー、ポリウレタン、ナイロン等のポリアミドおよびそれ
らのブレンド物や共重合体等が挙げられる。

【００６２】また、接続部５を硬質の樹脂で形成する場
合、その構成材料としては、例えば、ポリプロピレンや
ポリエチレン、環状ポリオレフィン等のオレフィン系樹
脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート、
ポリアクリレート、硬質塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ル類、ポリテトラフロロエチレンなどのフッ素系樹脂あ
るいはこれらを含む共重合体、ブレンド樹脂等が挙げら
れる。

【００６３】また、前記開封部２、切離部３および操作
部４は、それぞれ、接続部５より剛性の高い材料、特
に、硬質の樹脂で形成されるのが好ましい。この場合、
その構成材料としては、例えば、前記接続部５の場合と
同様のものが挙げられる。

【００６４】操作部４を硬質の樹脂で形成することによ
り、切離部３を破断分離する操作（開封操作）およびこ
れに伴って切離部３を移動させる操作を容易に行うこと
ができる。例えば、接離部３を軟質の樹脂で形成した場
合でも、操作部４を硬質の樹脂で形成することにより、
操作部４と切離部３との摩擦抵抗（摩擦力）を比較的小
さくすることができるので、開封操作の際、切離部３を
操作部４に対して円滑に移動することができ、これによ
り、開封操作を容易に行うことができる。また、操作部
４が潰れて切離部３の移動を妨げてしまうのを防止する
ことができる。

【００６５】開封部材１の製造方法は、特に限定されな
い。なお、開封部材１の各部は、それぞれ、例えば、射
出成形、ブロー成形、押出成形等で形成することができ
る。

【００６６】このような開封部材１は、例えば、軟質の
（可撓性を有する）チューブの内部または端部、軟質の
（可撓性を有する）容器の内部または端部、容器と容器
の接続部、あるいは容器とチューブの接続部（いずれも
図示せず）に設けられる。

【００６７】なお、開封部材１の開封部２の接続部２２
および操作部４の先端部は、それぞれ、所定の部位（対
応する部位）に液密に接続される。

【００６８】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、切離部３を破断分
離する操作を行う（操作部４を開封部２に対して相対的
に変位させる）。

【００６９】この場合、開封部２と操作部４をそれぞれ
把持し、図２に示すように、開封部材１を接続部５にお
いて図２中下側に折り曲げる。すなわち、操作部４を開
封部２に対して図２中下側に折り曲げる。

【００７０】これにより、操作部４の内周面４２やリブ
４３が切離部３の外周面３２やリブ３３に当接し、これ
により、切離部３が、薄肉脆弱部６の図２中下側の部分
を支点にして図２中下側に折れ曲がり（反時計回りに回
転し）、薄肉脆弱部６のうちの図２中下側の部分を除く
部分が少なくとも破断する。

【００７１】一方、操作部４のリブ４３が切離部３のリ
ブ３３を乗り越え、操作部４の図２中下側の部分と開封
部２の図２中下側の部分とが接近する。これにより、接
続部５の図２中下側の部分が座屈により内側（図２中上
側）が凸となるように湾曲する。

【００７２】次いで、開封部材１を接続部５において図
２中上側に折り曲げる。すなわち、操作部４を開封部２
に対して図２中上側に折り曲げる。

【００７３】これにより、操作部４のリブ４３が切離部
３のリブ３３に係合し、これにより、切離部３が、薄肉
脆弱部６の図２中上側の部分を支点にして図２中上側に
折れ曲がり（時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６の図２
中下側の部分が破断する。

【００７４】すなわち、薄肉脆弱部６全体が破断し、切
離部３が開封部２から分離され（開封部２が開封さ
れ）、流路が開通する。

【００７５】そして、操作部４から手を離すと、図３に
示すように、接続部５の形状が元の形状に戻り、これに
伴って、前記切離部３は、開封部２の中空部２１の先端
（先端開口２１１）から先端側に所定距離離間した位置
に移動する。

【００７６】図３に示すように、破断分離された切離部
３は、リブ３３および４３で構成される切離部保持機構
により、開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距
離離間した位置に保持される。

【００７７】すなわち、切離部３の一方のリブ３３の図
３中上側の部分と、他方のリブ３３の図３中下側の部分
とが、それぞれ、操作部４の２つのリブ４３の間に位置
し、切離部３が基端側または先端側に移動しようとする
場合には、リブ３３とリブ４３とが係合するとともに、
リブ３３が操作部４の内周面４２に当接し、また、リブ
４３が切離部３の外周面３２に当接し、これにより切離
部３の移動が阻止される。

【００７８】前記所定距離（先端開口２１１からの切離
部３の離間距離）は、先端開口２１１の半径（先端開口
２１１の形状が非円形の場合は、開口中心からの平均距
離とする）の０．５〜３．５倍程度が好ましく、１．０
〜２．８倍程度がより好ましい。

【００７９】この距離が前記上限を超えると、開封部材
１の全長が長くなり、また、この距離が前記下限未満で
あると、流路が不十分となる場合がある。

【００８０】なお、切離部３を破断分離して開封部材１
の流路を開通させる場合、開封部材１を接続部５におい
て所定方向に折り曲げ、次いで、開封部材１の形状を元
の形状（直線状）に戻してもよい。

【００８１】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、分離後の切離部３は、切離部保持機構により、開
封部２の先端開口２１１から先端側に所定距離離間した
位置に保持されるので、前記切離部３が開封部２の先端
開口２１１を塞いでしまうのを防止（切離部３が開封部
２の先端開口２１１の一部分を塞いで流路抵抗を上昇さ
せたり、また、切離部３が開封部２の先端開口２１１を
再度封止してしまうことを防止）することができるとと
もに、前記切離部３が開封部材１の先端から排出されて
しまうのを防止することができる。

【００８２】また、液体がこの開封部材１の流路に沿っ
て流れる際、その液体は、切離部３と操作部４の隙間の
みならず、切離部３の中空部３１および側孔３４を介し
て流れることができるので、前記液体の流通が促進され
る。

【００８３】また、切離部３は、その切離部３を破断分
離する操作に伴って、開封部２の先端開口２１１から先
端側に所定距離離間した位置、すなわち、保持される位
置まで移動するので、操作が簡易である。

【００８４】次に、本発明の開封部材の第２実施例を説
明する。図４は、本発明の開封部材の第２実施例を示す
断面斜視図である。なお、前述した第１実施例の開封部
材１との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【００８５】同図に示すように、この第２実施例の開封
部材１では、接続部５と操作部４とが筒状の部材（例え
ば、軟質のチューブ）で一体的に形成されている。

【００８６】開封部２の先端部には、この接続部５の基
端部が液密に接続されている。すなわち、開封部２と操
作部４とが接続部５を介して液密に接続されている。

【００８７】一方、開封部２の基端部には、軟質の（可
撓性を有する）チューブ８１の先端部が液密に接続され
ている。

【００８８】また、切離部３の外周面３２には、溝（第
１の係合部）３６が周方向に沿って形成されている。こ
の溝３６は、切離部３の先端部に配置されている。

【００８９】そして、操作部４には、前記切離部３の溝
３６と係合可能であり、内側にリング状の凸部を形成す
る縮径部（第２の係合部）４５が設けられている。この
縮径部４５は、前記切離部３の溝３６から先端側に所定
距離離間した位置に配置されている。

【００９０】また、切離部３の先端部（先端から溝３６
までの部分）には、テーパ面３７が形成されている。す
なわち、切離部３の先端部の外径ｒ２は、先端側から基
端側に向って漸増している。

【００９１】このテーパ面３７により、切離部３を破断
分離する操作において、より円滑かつ確実に縮径部４５
と溝３６とを係合させることができる。

【００９２】また、前記切離部３の溝３６内の側面３６
１および３６２の傾斜角度は、それぞれ、このテーパ面
３７の傾斜角度より大きい。すなわち、操作部４の縮径
部４５と切離部３の溝３６とを係合させるときの抵抗よ
り、その係合を外すときの抵抗の方が大きくなるように
構成されている。

【００９３】これにより、切離部３を破断分離する操作
において縮径部４５と溝３６とを係合させ易くすること
ができるとともに、縮径部４５と溝３６との係合が外れ
にくくなる。

【００９４】また、切離部３の側部には、２つの側孔３
４が１８０°間隔で形成されている。

【００９５】なお、操作部４の縮径部４５と、切離部３
の溝３６とで、切離部保持機構が構成される。

【００９６】また、操作部４と、接続部５と、切離部３
の溝３６とで、切離部移動機構が構成される。

【００９７】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、切離部３を破断分
離する操作を行う。

【００９８】この場合、接続部５またはチューブ８１を
介して開封部２を把持するとともに、操作部４を把持
し、開封部材１を薄肉脆弱部６の近傍で図４中下側に折
り曲げる。

【００９９】これにより、切離部３が、薄肉脆弱部６の
図４中下側の部分を支点にして図４中下側に折れ曲がり
（反時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６のうちの図４中
下側の部分を除く部分が少なくとも破断する。

【０１００】一方、操作部４の図４中下側の部分と開封
部２の図４中下側の部分とが接近し、これにより、接続
部５の図４中下側の部分が座屈により内側（図４中上
側）が凸となるように湾曲する。この際、操作部４の縮
径部４５が切離部３のテーパ面３７に沿って、切離部３
に対して相対的に基端側に移動し、溝３６に挿入され
る。すなわち、縮径部４５と溝３６とが係合する。

【０１０１】次いで、開封部材１を薄肉脆弱部６の近傍
で図４中上側に折り曲げる。これにより、切離部３が、
薄肉脆弱部６の図４中上側の部分を支点にして図４中上
側に折れ曲がり（時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６の
図４中下側の部分が破断する。

【０１０２】すなわち、薄肉脆弱部６全体が破断し、切
離部３が開封部２から分離され、流路が開通する。

【０１０３】そして、操作部４から手を離すと、接続部
５の形状が元の形状に戻り、これに伴って、前記切離部
３は、開封部２の中空部２１の先端から先端側に所定距
離離間した位置に移動する。

【０１０４】破断分離された切離部３は、その溝３６が
操作部４の縮径部４５に係止されることで、開封部２の
中空部２１の先端から先端側に所定距離離間した位置に
保持される。

【０１０５】なお、例えば、操作部４の厚さを接続部５
の厚さより厚くするか、または、操作部４に補強部材を
装着して、接続部５より操作部４の方が剛性が高くなる
ように構成してもよい。

【０１０６】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第１実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０１０７】次に、本発明の開封部材の第３実施例を説
明する。図５は、本発明の開封部材の第３実施例を示す
断面斜視図である。なお、前述した第２実施例の開封部
材１との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１０８】同図に示すように、この第３実施例の開封
部材１では、軟質のチューブ８２の基端部が接続部５に
なっており、この接続部５により開封部２と操作部４と
が液密に接続されている。

【０１０９】具体的には、開封部２の先端部には、チュ
ーブ８２の基端部、すなわち、接続部５の基端部が液密
に接続されている。また、チューブ８２の内側には、操
作部４が固着されている。この操作部４は、前記開封部
２から先端側に所定距離離間した位置に配置されてい
る。

【０１１０】また、切離部３の先端部には、弾性変形可
能な板状の一対の圧接部３８（圧接手段）が設けられて
いる。

【０１１１】各圧接部３８は、それぞれ、その圧接部３
８を操作部４に向けて付勢する付勢部材（板バネ）で形
成されている。これらの圧接部３８は、本実施例では１
８０°間隔で配置されているが、後述する切離部３の移
動および保持が良好に行えるよう配置されていればよ
い。圧接部３８は、好ましくは等間隔に２〜４個配置さ
れる。

【０１１２】また、各圧接部３８の厚さは、放射方向
に、それぞれ、先端から基端に向かって漸増している。
すなわち、各圧接部３８の基端部には、それぞれ、凸部
３８１が形成されている。

【０１１３】各圧接部３８は、それぞれ、弾性変形し、
その凸部３８１が操作部４の内周面４２に圧接した状態
にある。

【０１１４】なお、切離部３の各圧接部３８の回りに
は、それぞれ、切離部３と圧接部３８との連結部を除い
てスリット３９が形成されている。

【０１１５】また、切離部３の基端部には、テーパ面３
５が形成されている。すなわち、切離部３の基端部の外
径ｒ１は、開封部２から操作部４に向って（基端側から
先端側に向って）漸増している。

【０１１６】このテーパ面３５により、切離部３を破断
分離する操作、すなわち、開封部材１を折り曲げる操作
において、切離部３の先端側への移動をより円滑かつ確
実に行うことができる。

【０１１７】なお、操作部４の内周面４２と、切離部３
の一対の圧接部３８とで、切離部保持機構が構成され
る。

【０１１８】また、接続部５と、切離部３のテーパ面３
５とで、切離部移動機構が構成される。

【０１１９】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、切離部３を破断分
離する操作を行う。

【０１２０】この場合、図５（ｂ）に示すように、チュ
ーブ８１を介して開封部２を把持するとともに、チュー
ブ８２を介して操作部４を把持し、開封部材１を薄肉脆
弱部６の近傍で図５中下側に折り曲げる。

【０１２１】これにより、切離部３が、薄肉脆弱部６の
図５中下側の部分を支点にして図５中下側に折れ曲がり
（反時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６のうちの図５中
下側の部分を除く部分が破断する。

【０１２２】一方、操作部４の図５中下側の部分と開封
部２の図５中下側の部分とが接近し、これにより、接続
部５の図５中下側の部分が座屈により内側（図５中上
側）が凸となるように湾曲する。この際、操作部４が、
圧接部３８の弾性力、すなわち、圧接部３８の凸部３８
１と操作部４の内周面４２との摩擦力に抗して、切離部
３に対して相対的に基端側に移動する。

【０１２３】次いで、開封部材１を薄肉脆弱部６の近傍
で図５中上側に折り曲げる。これにより、切離部３が、
薄肉脆弱部６の図５中上側の部分を支点にして図５中上
側に折れ曲がり（時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６の
図５中下側の部分が破断する。すなわち、薄肉脆弱部６
全体が破断し、切離部３が開封部２から分離され、流路
が開通する。

【０１２４】一方、操作部４の図５中上側の部分と開封
部２の図５中上側の部分とが接近し、これにより、接続
部５の図５中上側の部分が座屈により内側（図５中下
側）が凸となるように湾曲する。この際、操作部４が、
圧接部３８の弾性力、すなわち、圧接部３８の凸部３８
１と操作部４の内周面４２との摩擦力に抗して、切離部
３に対して相対的に基端側に移動する。

【０１２５】そして、操作部４から手を離すと、接続部
５の形状が元の形状に戻るが、一方、前記切離部３は、
開封部２の中空部２１の先端（先端開口２１１）から先
端側に所定距離離間した位置に移動し、その位置で保持
されている。

【０１２６】破断分離された切離部３は、切離部移動機
構によって移動した後、操作部４の内周面４２および圧
接部３８で構成される切離部保持機構、すなわち、圧接
部３８の凸部３８１と操作部４の内周面４２との摩擦力
により、開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距
離離間した位置に保持される。

【０１２７】ここで、前記切離部３を操作部４に対し、
さらに先端側に移動させる場合には、前記開封部材１を
折り曲げる操作を再度行う。

【０１２８】開封部材１を開封部２と切離部３の間で図
５中下側に折り曲げると、接続部５の図５中下側の部分
であって開封部２と切離部３の間の部分が座屈により内
側（図５中上側）が凸となるように湾曲し、この接続部
５の湾曲部分が切離部３のテーパ面３５に接触するとと
もに、接続部５の図５中上側の部分が切離部３のテーパ
面３５に接触し、これにより、切離部３が先端側に付勢
され、操作部４に対し先端側に移動する（図５（ｂ）参
照）。

【０１２９】逆に、開封部材１を開封部２と切離部３の
間で図５中上側に折り曲げると、接続部５の図５中上側
の部分であって開封部２と切離部３の間の部分が座屈に
より内側（図５中下側）が凸となるように湾曲し、この
接続部５の湾曲部分が切離部３のテーパ面３５に接触す
るとともに、接続部５の図５中下側の部分が切離部３の
テーパ面３５に接触し、これにより、切離部３が先端側
に付勢され、操作部４に対し先端側に移動する。

【０１３０】この操作を切離部３が操作部４に対し目的
の位置に移動するまで行う。そして、操作部４から手を
離すと、接続部５の形状が元の形状に戻り、これに伴っ
て、前記切離部３は、開封部２の先端開口２１１から先
端側に所定距離離間した位置に移動する。

【０１３１】また、前記切離部３は、前記切離部保持機
構により、開封部２の先端開口２１１から先端側に所定
距離離間した位置に保持される。

【０１３２】ここで、前記切離部保持機構により切離部
３が開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距離離
間した位置に保持されているときに、操作部４のうち圧
接部３８と接触している部分を保持部とすると、この保
持部における切離部３の移動抵抗（摩擦抵抗）が保持部
より基端側における切離部３の移動抵抗より大きくなる
ように構成してもよい。すなわち、切離部３が開封部２
の先端開口２１１から先端側に所定距離離間した位置に
保持されているときの切離部３の移動抵抗が、切離部３
が開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距離離間
した位置より開封部２側に位置しているときの切離部３
の移動抵抗より大きくなるように構成してもよい。

【０１３３】前記のように移動抵抗に差を付けた場合で
も、保持部より基端側における切離部３の移動抵抗（切
離部３が開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距
離離間した位置より開封部２側に位置しているときの切
離部３の移動抵抗）は、０ではないので、切離部移動機
構により切離部３が移動している間、すなわち、圧接部
３８の凸部３８１が保持部に達するまでの間、前記移動
抵抗により、切離部３が進行方向に対して後退してしま
うのを防止することができる。

【０１３４】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第２実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０１３５】そして、この開封部材１によれば、開封部
材１を折り曲げる操作を行うことにより、切離部３を目
的の位置、すなわち、開封部２の先端開口２１１から先
端側に所定距離離間した位置に移動させることができ
る。

【０１３６】このため、仮に、切離部３が破断分離され
た時点では流路が十分に確保されていなかったとして
も、前記開封部材１を折り曲げる操作を行って切離部３
を目的の位置に移動させることにより、容易かつ確実に
流路を十分に確保することができる。

【０１３７】次に、本発明の開封部材の第４実施例を説
明する。図６は、本発明の開封部材の第４実施例を示す
断面斜視図である。なお、前述した第３実施例の開封部
材１との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１３８】同図に示すように、この第４実施例の開封
部材１では、操作部４の内周面４２に、切離部３の圧接
部３８の凸部（第１の係合部）３８１と係合し得る溝
（第２の係合部）４６が周方向に沿って形成されてい
る。

【０１３９】この溝４６は、前記圧接部３８の凸部３８
１から先端側に所定距離離間した位置に配置されてい
る。

【０１４０】なお、操作部４の溝４６と、切離部３の一
対の圧接部３８とで、切離部保持機構が構成される。

【０１４１】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、前述した第３実施
例の開封部材１と同様に、切離部３を破断分離する操作
を行う。

【０１４２】これにより、薄肉脆弱部６が破断し、切離
部３が開封部２から分離され、流路が開通するととも
に、圧接部３８の凸部３８１と操作部４の溝４６とが係
合する。

【０１４３】そして、破断分離された切離部３は、その
圧接部３８の凸部３８１が操作部４の溝４６に係止され
ることと、凸部３８１と溝４６の内側面との摩擦力とに
より、開封部２の中空部２１の先端から先端側に所定距
離離間した位置に保持される。

【０１４４】なお、圧接部３８の凸部３８１と操作部４
の溝４６とが係合していない場合には、前述した第３実
施例の開封部材１と同様に、開封部材１を折り曲げる操
作を再度行って、切離部３を操作部４に対し先端側に移
動させ、凸部３８１と溝４６とを係合させる。

【０１４５】この開封部材１では、操作部４の内周面４
２に溝４６が形成されているので、切離部３の移動抵抗
は、この溝４６において最大となる。

【０１４６】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第３実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０１４７】そして、この開封部材１によれば、圧接部
３８の凸部３８１が操作部４の溝４６に係止されること
と、凸部３８１と溝４６の内側面との摩擦力とにより、
切離部３が保持されるので、より確実に、切離部３が移
動してしまうのを防止することができる。

【０１４８】次に、本発明の開封部材の第５実施例を説
明する。図７は、本発明の開封部材の第５実施例を示す
断面斜視図である。なお、前述した第４実施例の開封部
材１との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１４９】同図に示すように、この第５実施例の開封
部材１では、圧接部（圧接手段）が操作部４側に設けら
れている。

【０１５０】すなわち、操作部４の先端部には、弾性変
形可能な板状の一対の圧接部４７（圧接手段）が設けら
れている。

【０１５１】各圧接部４７は、それぞれ、その圧接部４
７を切離部３に向けて付勢する付勢部材（板バネ）で形
成されている。これらの圧接部４７は、１８０°間隔で
配置されている。

【０１５２】各圧接部４７は、それぞれ、弾性変形し、
その基端部（凸部）４７１が切離部３の外周面３２に圧
接した状態にある。

【０１５３】なお、操作部４の各圧接部４７の回りに
は、それぞれ、操作部４と圧接部４７との連結部を除い
てスリット４８が形成されている。

【０１５４】一方、切離部３の外周面３２には、複数の
微小な溝７１がそれぞれ周方向に沿って形成されてい
る。これらの溝７１は、開封部材１の軸方向に沿って並
設されている。前記溝７１により、より確実に切離部３
を保持することができる。

【０１５５】前記操作部４の一対の圧接部４７と、切離
部３の複数の溝７１とで、切離部保持機構が構成され
る。

【０１５６】なお、本発明では、前記複数の微小な溝７
１に代えて、複数の微小なリブ（凸条）を切離部３の外
周面３２に設けてもよい。

【０１５７】また、本発明では、前記溝７１が省略され
ていてもよい。溝７１が省略されている場合には、操作
部４の一対の圧接部４７と、切離部３の外周面３２と
で、切離部保持機構が構成され、破断分離された切離部
３は、圧接部４７の先端部４７１と切離部３の外周面３
２との摩擦力により保持される。

【０１５８】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、前述した第４実施
例の開封部材１と同様に、切離部３を破断分離する操作
を行う。

【０１５９】これにより、薄肉脆弱部６が破断し、切離
部３が開封部２から分離され、流路が開通するととも
に、操作部４の圧接部４７の基端部４７１と切離部３の
所定の溝７１とが係合する。

【０１６０】そして、破断分離された切離部３は、その
溝７１が操作部４の圧接部４７の基端部４７１に係止さ
れることと、溝７１の内側面と圧接部４７の基端部４７
１との摩擦力とにより、開封部２の中空部２１の先端か
ら先端側に所定距離離間した位置に保持される。

【０１６１】この開封部材１では、図７中において切離
部３のうち圧接部４７と接触している部分は、平である
（溝７１が形成されていない）ので、この部分よりも、
この部分より基端側の部分（溝７１が形成されている部
分）の方が切離部３の移動抵抗が大きい。

【０１６２】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第４実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０１６３】次に、本発明の開封部材の第６実施例を説
明する。図８は、本発明の開封部材の第６実施例を示す
断面斜視図である。なお、前述した第５実施例の開封部
材１との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１６４】同図に示すように、この第６実施例の開封
部材１では、接続部５の構造（形状）は、螺旋状であ
る。すなわち、接続部５は、複数の螺旋状の接続部材５
１で構成されている。これにより、切離部３を破断分離
する際の操作に必要な力を比較的小さくすることがで
き、これにより、容易かつ確実に切離部３を破断分離す
ることができる。

【０１６５】また、この接続部５と操作部４とは、一体
的に形成されている。そして、この接続部５の基端、す
なわち、各接続部材５１の基端は、チューブ８１の先端
部に接続されている。

【０１６６】この開封部材１でも、前述した第５実施例
のように、切離部３の外周面３２に、複数の微小な溝や
リブが形成されていてもよい。前記溝やリブを形成する
ことにより、より確実に切離部３を保持することができ
る。

【０１６７】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、前述した第５実施
例の開封部材１と同様に、切離部３を破断分離する操作
を行う。

【０１６８】これにより、薄肉脆弱部６が破断し、切離
部３が開封部２から分離され、流路が開通する。

【０１６９】そして、破断分離された切離部３は、操作
部４の圧接部４７および切離部３の外周面３２で構成さ
れる切離部保持機構、すなわち、圧接部４７の先端部４
７２と切離部３の外周面３２との摩擦力により、開封部
２の先端開口２１１から先端側に所定距離離間した位置
に保持される。

【０１７０】また、切離部３が破断分離された後に、開
封部材１を開封部２と切離部３の間で図８中下側に折り
曲げると、接続部５の図８中上側の部分が切離部３のテ
ーパ面３５に接触し、これにより、切離部３が先端側に
付勢され、操作部４に対し先端側に移動する。

【０１７１】逆に、開封部材１を開封部２と切離部３の
間で図８中上側に折り曲げると、接続部５の図８中下側
の部分が切離部３のテーパ面３５に接触し、これによ
り、切離部３が先端側に付勢され、操作部４に対し先端
側に移動する。

【０１７２】このように、切離部３が破断分離された後
に、開封部材１を折り曲げる操作を行うことにより、切
離部３を目的の位置に移動させることができる。

【０１７３】ここで、前記切離部保持機構により切離部
３が開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距離離
間した位置に保持されているときに、切離部３のうち圧
接部４７と接触している部分を保持部とすると、この保
持部における切離部３の移動抵抗が保持部より先端側に
おける切離部３の移動抵抗より大きくなるように構成し
てもよい。すなわち、切離部３が開封部２の先端開口２
１１から先端側に所定距離離間した位置に保持されてい
るときの切離部３の移動抵抗が、切離部３が開封部２の
先端開口２１１から先端側に所定距離離間した位置より
開封部２側に位置しているときの切離部３の移動抵抗よ
り大きくなるように構成してもよい。

【０１７４】前記のように移動抵抗に差を付けた場合で
も、保持部より先端側における切離部３の移動抵抗（切
離部３が開封部２の先端開口２１１から先端側に所定距
離離間した位置より開封部２側に位置しているときの切
離部３の移動抵抗）は、０ではないので、切離部移動機
構により切離部３が移動している間、すなわち、圧接部
４７の凸部４７２が保持部に達するまでの間、前記移動
抵抗により、切離部３が進行方向に対して後退してしま
うのを防止することができる。

【０１７５】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第５実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０１７６】次に、本発明の開封部材の第７実施例を説
明する。図９は、本発明の開封部材の第７実施例を示す
断面斜視図である。なお、前述した第５実施例の開封部
材１との共通点については説明を省略し、主な相違点を
説明する。

【０１７７】同図に示すように、この第７実施例の開封
部材１では、操作部４に、後述する切離部３の所定のリ
ブ７２と係合し、弾性変形可能な複数の係合爪９１（第
２の係合部）が形成されている。各係合爪９１は、それ
ぞれ、隣接する係合爪９１と係合爪９１とが所定距離離
間するように配置されている。

【０１７８】また、各係合爪９１は、それぞれ、弾性変
形し、その端部９１１が切離部３の外周面３２（隣接す
る２つのリブ７２の間の部分）に圧接した状態にある。

【０１７９】なお、隣接する係合爪９１と係合爪９１と
の間の部分および操作部４の中空部４１は、それぞれ、
切離部３が破断分離された際、この開封部材１の流路の
一部となる。

【０１８０】また、操作部４の内周面４２には、切離部
３を軸方向に案内する複数のリブ９２がそれぞれ軸方向
に沿って形成されている。

【０１８１】切離部３は、棒状の中実の部材であり、そ
の基端部の外周面３２には、複数のリブ７２（第１の係
合部）がそれぞれ周方向に沿って形成されている。これ
らのリブ７２は、開封部材１の軸方向に沿って等間隔に
並設されている。

【０１８２】また、この切離部３の先端部の外径は、前
記操作部４のリブ９２の部分の内径より若干小さく設定
される。

【０１８３】前記操作部４の複数の係合爪９１と、切離
部３の複数のリブ７２とで、切離部保持機構が構成され
る。

【０１８４】なお、本発明では、切離部３の複数のリブ
７２が省略されていてもよい。前記リブ７２が省略され
ている場合には、操作部４の複数の係合爪９１と、切離
部３の外周面３２とで、切離部保持機構が構成され、破
断分離された切離部３は、係合爪９１の端部９１１と切
離部３の外周面３２との摩擦力により保持される。

【０１８５】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、切離部３を破断分
離する操作を行う。

【０１８６】この場合、接続部５またはチューブ８１を
介して開封部２を把持するとともに、接続部５またはチ
ューブ８２を介して操作部４を把持し、開封部材１を薄
肉脆弱部６の近傍で図９中下側に折り曲げる。

【０１８７】これにより、切離部３が、薄肉脆弱部６の
図９中下側の部分を支点にして図９中下側に折れ曲がり
（反時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６のうちの図９中
下側の部分を除く部分が破断する。

【０１８８】一方、操作部４の図９中下側の部分と開封
部２の図９中下側の部分とが接近し、これにより、接続
部５の図９中下側の部分が座屈により内側（図９中上
側）が凸となるように湾曲する。

【０１８９】前記切離部３が薄肉脆弱部６の図９中下側
の部分を支点にして図９中下側に折れ曲がることと、前
記操作部４の図９中下側の部分と開封部２の図９中下側
の部分とが接近することにより、切離部３が操作部４の
リブ９２に沿って操作部４に対して相対的に先端側に移
動する。この際、操作部４の各係合爪９１は、それぞ
れ、切離部３のリブ７２を乗り越え、所定のリブ７２と
係合する。

【０１９０】次いで、開封部材１を薄肉脆弱部６の近傍
で図９中上側に折り曲げる。これにより、切離部３が、
薄肉脆弱部６の図９中上側の部分を支点にして図９中上
側に折れ曲がり（時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６の
図９中下側の部分が破断する。

【０１９１】すなわち、薄肉脆弱部６全体が破断し、切
離部３が開封部２から分離され、流路が開通する。

【０１９２】そして、操作部４から手を離すと、接続部
５の形状が元の形状に戻り、これに伴って、前記切離部
３は、開封部２の中空部２１の先端から先端側に所定距
離離間した位置に移動する。

【０１９３】破断分離された切離部３は、その所定のリ
ブ７２が操作部４の各係合爪９１に係止されることで、
開封部２の中空部２１の先端から先端側に所定距離離間
した位置に保持される。

【０１９４】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第５実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０１９５】次に、本発明の開封部材の第８実施例を説
明する。図１０は、本発明の開封部材の第８実施例を示
す断面斜視図である。なお、前述した第２実施例の開封
部材１との共通点については説明を省略し、主な相違点
を説明する。

【０１９６】同図に示す第８実施例の開封部材１は、輸
液容器１１に接続された少量容器１２の開封部材であ
る。

【０１９７】少量容器１２は、軟質のチューブで一体的
に形成された容器部１２１と、接続部５と、操作部４と
で構成されている。すなわち、少量容器１２の先端部
が、操作部４および接続部５になっている。

【０１９８】この少量容器１２は、比較的容量の大きい
軟質の輸液容器１１の内部に挿入され、その輸液容器１
１に接続（固着）されている。輸液容器１１内には、所
定の内容物が収納されている。

【０１９９】この輸液容器１１内に収納される内容物と
しては、特に限定されず、例えば、生理食塩水、電解質
溶液、リンゲル液、高カロリー輸液、ブドウ糖液、注射
用水、その他、薬液等の液体が挙げられる。

【０２００】また、少量容器１２内、すなわち、容器部
１２１と、後述する開封部２と、切離部３とで囲まれた
空間（中空部）には、所定の内容物（例えば、薬液等の
液体や各種粉体）が収納されている。

【０２０１】この少量容器１２に収納される内容物とし
ては、特に限定されず、例えば、抗生物質、ビタミン剤
（総合ビタミン剤）、各種アミノ酸、ヘパリン等の抗血
栓剤、インシュリン、抗腫瘍剤、鎮痛剤、強心剤、静注
麻酔剤、抗パーキンソン剤、潰瘍治療剤、副腎皮質ホル
モン剤、不整脈用剤、補正電解質、抗ウィルス薬、免疫
賦活剤、輸液容器１１内のｐＨを調整するｐＨ調整用重
曹液のようなｐＨ調整剤等が挙げられる。

【０２０２】開封部２は、前記少量容器１２の内部に挿
入され、接続部５に接続（固着）されている。

【０２０３】接続部５には、複数の側孔５２が形成され
ている。これにより、切離部３を破断分離した際、容易
に、少量容器１２内に収納されている内容物をその少量
容器１２内から排出させ、輸液容器１１内に導入するこ
とや、輸液容器１１内に収納されている内容物を少量容
器１２内に導入することができる。

【０２０４】操作部４の先端部には、後述する切離部３
のリブ７３、７４に係合可能であり、内側にリング状の
凸部を形成する縮径部（第２の係合部）４５が設けられ
ている。この縮径部４５は、切離部３のリブ７３の先端
側に位置している。

【０２０５】切離部３の外周面３２には、２つのリブ７
３、７４（第１の係合部）が、それぞれ、切離部３の周
方向に沿って形成されている。これらのリブ７３、７４
は、開封部材１の軸方向に沿って並設されている。な
お、リブ７４は、リブ７３から基端側に所定距離離間し
た位置に配置されている。

【０２０６】前記少量容器１２は、単層の容器でもよ
く、また、多層の容器でもよい。例えば、少量容器１２
は、一般的なポリオレフィン系樹脂の層で形成されてい
てもよく、また、薬剤吸着の少ない前記ポリエステル類
の層と、ガスバリヤー性に優れるエチレンビニルアルコ
ール共重合体の層との積層体で形成されていてもよい。
後者の場合には、収納された内容物をより安定的に保存
することができるとともに、開封部２および輸液容器１
１との接続を容易かつ確実に行うことができる。

【０２０７】また、操作部４の縮径部４５は、例えば、
操作部４の先端部をシールする等、熱加工で形成するこ
とができる。

【０２０８】なお、操作部４の縮径部４５と、切離部３
の２つのリブ７３、７４とで、切離部保持機構が構成さ
れる。

【０２０９】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、切離部３を破断分
離する操作を行う。

【０２１０】この場合、輸液容器１１を介して開封部２
および操作部４をそれぞれ把持し、開封部材１を薄肉脆
弱部６の近傍で図１０中下側に折り曲げる。

【０２１１】これにより、切離部３が、薄肉脆弱部６の
図１０中下側の部分を支点にして図１０中下側に折れ曲
がり（反時計回りに回転し）、薄肉脆弱部６のうちの図
１０中下側の部分を除く部分が破断する。

【０２１２】一方、操作部４の図１０中下側の部分と開
封部２の図１０中下側の部分とが接近し、これにより、
接続部５の図１０中下側の部分が座屈により内側（図１
０中上側）が凸となるように湾曲する。この際、切離部
３のリブ７３により、操作部４の縮径部４５が押し広げ
られ、縮径部４５のうちの図１０中上側の部分を除く部
分がリブ７３を乗り越える。

【０２１３】次いで、開封部材１を薄肉脆弱部６の近傍
で図１０中上側に折り曲げる。これにより、切離部３
が、薄肉脆弱部６の図１０中上側の部分を支点にして図
１０中上側に折れ曲がり（時計回りに回転し）、薄肉脆
弱部６の図１０中下側の部分が破断する。すなわち、薄
肉脆弱部６全体が破断し、切離部３が開封部２から分離
され、流路が開通する。

【０２１４】一方、操作部４の図１０中上側の部分と開
封部２の図１０中上側の部分とが接近し、これにより、
接続部５の図１０中上側の部分が座屈により内側（図１
０中下側）が凸となるように湾曲する。この際、切離部
３のリブ７３により、操作部４の縮径部４５が押し広げ
られ、縮径部４５のうちの図１０中上側の部分がリブ７
３を乗り越える。

【０２１５】このようにして、操作部４の縮径部４５全
体が切離部３のリブ７３とリブ７４との間に移動する。

【０２１６】そして、操作部４から手を離すと、接続部
５の形状が元の形状に戻り、これに伴って、前記切離部
３は、開封部２の中空部２１の先端から先端側に所定距
離離間した位置に移動する。

【０２１７】破断分離された切離部３は、操作部４の縮
径部４５と切離部３のリブ７３および７４とで構成され
る切離部保持機構により、開封部２の中空部２１の先端
から先端側に所定距離離間した位置に保持される。

【０２１８】すなわち、切離部３が基端側に移動しよう
とする場合には、操作部４の縮径部４５によりそのリブ
７３が係止され、これにより切離部３の基端側への移動
が阻止され、逆に、切離部３が先端側に移動しようとす
る場合には、操作部４の縮径部４５によりそのリブ７４
が係止され、これにより切離部３の先端側への移動が阻
止される。

【０２１９】少量容器１２内に収納されている内容物が
液体の場合には、流路が開通した後、例えば、輸液容器
１１を介して指で少量容器１２を数回圧迫するか、また
は、少量容器１２を振盪させる。これにより、少量容器
１２内に収納されている液体は、前記流路を通って、輸
液容器１１内に導入され、これにより、前記液体と輸液
容器１１内に収納されている液体とを効率よく混合させ
ることができる。

【０２２０】この後、輸液容器１１を振盪して薬液を均
一になるように攪拌する。これにより、薬液の調製が完
了する。

【０２２１】また、少量容器１２内に収納されている内
容物が粉体の場合には、流路が開通すると、輸液容器１
１内の液体は、その流路を通って少量容器１２内に迅速
に流入する。これにより、前記液体と前記粉体を効率よ
く混合・溶解させることができる。なお、このとき、液
体の流通や混合・溶解を促進させるために輸液容器１１
を外側から圧迫したり振盪したりしてもよい。

【０２２２】粉体を完全に溶解した後、輸液容器１１を
振盪して薬液を均一になるように攪拌する。これによ
り、薬液の調製が完了する。

【０２２３】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第２実施例の開封部材１と同様の効果が
得られる。

【０２２４】また、予め混合しておくと経時的に不安定
な内容物を輸液容器１１と少量容器１２とに分離して収
納しておき、使用直前に、開封部材１の流路を開通さ
せ、これらを混合することができるので、前記内容物を
安定的に保存することができる。

【０２２５】そして、破断分離された切離部３は、切離
部保持機構により開封部２の中空部２１の先端から先端
側に所定距離離間した位置に保持されるので、開封部材
１の流路を開通させ、前記内容物を混合する際や、その
後において、前記切離部３が開封部２の中空部２１の先
端を塞いでしまうのを防止（切離部３が開封部２の中空
部２１の先端の一部分を塞いで流路抵抗を上昇させた
り、また、切離部３が開封部２の中空部２１の先端を再
度封止してしまうことを防止）することができるととも
に、前記切離部３が操作部４の先端から輸液容器１１内
に排出されてしまい、輸液容器１１内に浮遊してしまう
のを防止することができる。

【０２２６】また、少量容器１２、操作部４および接続
部５を一体で作ることができるため、少量容器１２を含
む開封部材１を２部材で作製することができ、これによ
り、大量生産時のコストダウンにも寄与する。

【０２２７】次に、本発明の開封部材の第９実施例を説
明する。図１１は、本発明の開封部材の第９実施例を示
す断面斜視図である。なお、前述した第５実施例の開封
部材１との共通点および第８実施例の開封部材１との共
通点については説明を省略し、主な相違点を説明する。

【０２２８】同図に示すように、この第９実施例の開封
部材１では、容器１４は、硬質の容器本体１４１と、こ
の容器本体１４１の基端部に接続（固着）された硬質の
蓋１４２とで構成されている。

【０２２９】また、容器本体１４１は、一体的に形成さ
れた容器部１４３と、接続部５と、操作部４とで構成さ
れている。すなわち、容器本体１４１の先端部が、操作
部４および接続部５になっている。

【０２３０】容器１４、すなわち、蓋１４２と、容器部
１４３と、開封部２と、切離部３とで囲まれた空間（中
空部）には、所定の内容物が収納されている。

【０２３１】この容器１４は、比較的容量の大きい軟質
の容器１３の内部に挿入され、その容器１３に接続（固
着）されている。容器１３内には、所定の内容物が収納
されている。

【０２３２】開封部２は、前記容器部１４３の内部に挿
入され、接続部５に接続（固着）されている。

【０２３３】接続部５の構造（形状）は、前述した第６
実施例の開封部材１と同様に、螺旋状である。すなわ
ち、接続部５は、複数の螺旋状の接続部材５１で構成さ
れている。

【０２３４】これにより、切離部３を破断分離する際の
操作に必要な力を比較的小さくすることができ、これに
より、容易かつ確実に切離部３を破断分離することがで
きる。

【０２３５】また、隣接する２つの接続部材５１の間に
所定の隙間があるので、切離部３を破断分離した際、容
易に、容器１４に収納されている内容物をその容器１４
から排出させ、容器１３内に導入することや、容器１３
に収納されている内容物を容器１４内に導入することが
できる。

【０２３６】切離部３および操作部４は、例えば、硬質
の樹脂で形成される。前記切離部３および操作部４の構
造等は、それぞれ、前述した第５実施例の開封部材１の
それと同様であるので、説明を省略する。

【０２３７】前記開封部材１の構成材料や製造方法等
は、特に限定されないが、以下、その１例を説明する。

【０２３８】まず、封止部２を容器本体１４１（接続部
５）に熱融着で接続し、この後、所定の内容物を容器本
体１４１の基端開口からその内部に分注する。

【０２３９】次いで、蓋１４２を容器本体１４１の基端
部に超音波融着で固着して前記基端開口を封止し、この
後、容器１４を容器１３の図示しない挿入口からその内
部に挿入する。

【０２４０】次いで、熱融着により、前記挿入口を封止
するとともに、容器１４を容器１３に接続する。

【０２４１】次に、開封部材１の作用を説明する。開封
部材１の流路を開通させる場合には、前述した第５実施
例の開封部材１や第８実施例の開封部材１と同様に、切
離部３を破断分離する操作を行う。

【０２４２】これにより、薄肉脆弱部６が破断し、切離
部３が開封部２から分離され、流路が開通するととも
に、操作部４の圧接部４７の基端部４７１と切離部３の
所定の溝７１とが係合する。

【０２４３】そして、破断分離された切離部３は、その
溝７１が操作部４の圧接部４７の基端部４７１に係止さ
れることと、溝７１の内側面と圧接部４７の基端部４７
１との摩擦力とにより、開封部２の中空部２１の先端か
ら先端側に所定距離離間した位置に保持される。

【０２４４】以上説明したように、この開封部材１によ
れば、前述した第５実施例の開封部材１や第８実施例の
開封部材１と同様の効果が得られる。

【０２４５】また、容器１４に内容物（例えば、少量の
薬剤）を収納（分注）した後、その容器１４を容器１３
に接続することができるので、完成した大型、大重量の
容器に薬剤を分注するものに比べ、薬剤の分注作業の手
間とその分注作業にかかるコストとを軽減することがで
きる。

【０２４６】以上、本発明の開封部材を、図示の各実施
例に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定される
ものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意
の構成のものに置換することができる。

【０２４７】例えば、本発明では、前記各実施例の所定
の構成（例えば、構造、物性、構成材料等の構成要件）
を適宜組み合わせてもよい。

【０２４８】また、本発明では、リブ（凸条）や溝に限
らず、例えば、凸部や凹部により切離部保持機構を構成
してもよい。すなわち、凸部と凹部で切離部保持機構を
構成してもよく、また、凸部と凸部で切離部保持機構を
構成してもよく、また、凸部と溝で切離部保持機構を構
成してもよく、また、凸部とリブ（凸条）で切離部保持
機構を構成してもよい。

【０２４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の開封部材
によれば、分離後の切離部は、切離部保持機構により、
開封部の中空部の一端（開口）から所定距離離間した位
置に保持されるので、前記切離部が開封部中空部の一端
（開口）を塞いでしまうのを防止することができるとと
もに、前記切離部が開封部材から排出されてしまうのを
防止することができる。

【０２５０】従って、本発明の開封部材を、例えば、使
用する際に薬液等の内容物を混合する医療用の容器に適
用した場合には、容易かつ迅速に混合操作を行うことが
でき、また、分離後の切離部を異物として誤認してしま
うのを防止することができる。

【０２５１】また、本発明の開封部材を、例えば、薬液
等の内容物が収納された容器本体に予めチューブが接続
された医療用の容器に適用した場合には、分離後の切離
部を異物として誤認してしまうのを防止することができ
る。

【０２５２】また、本発明の開封部材を、例えば、尿等
の体液を回収する回収容器に適用した場合には、分離後
の切離部を異物として誤認してしまうのを防止すること
ができ、また、体液回収後の廃棄処理の際、容易かつ確
実に、廃棄すべきもののみを廃棄することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の開封部材の第１実施例を示す断面図で
ある。

【図２】図１に示す開封部材の薄肉脆弱部を破断する途
中の状態を示す断面図である。

【図３】図１に示す開封部材の薄肉脆弱部を破断した状
態を示す断面図である。

【図４】本発明の開封部材の第２実施例を示す断面斜視
図である。

【図５】本発明の開封部材の第３実施例を示す断面斜視
図である。

【図６】本発明の開封部材の第４実施例を示す断面斜視
図である。

【図７】本発明の開封部材の第５実施例を示す断面斜視
図である。

【図８】本発明の開封部材の第６実施例を示す断面斜視
図である。

【図９】本発明の開封部材の第７実施例を示す断面斜視
図である。

【図１０】本発明の開封部材の第８実施例を示す断面斜
視図である。

【図１１】本発明の開封部材の第９実施例を示す断面斜
視図である。

【符号の説明】

１開封部材２開封部２１中空部２１１先端開口２２接続部２３溝３接離部３１中空部３２外周面３３リブ３３１、３３２面３４側孔３５テーパ面３６溝３６１、３６２側面３７テーパ面３８圧接部３８１凸部３９スリット４操作部４１中空部４２内周面４３リブ４３１、４３２面４４フランジ４５縮径部４６溝４７圧接部４７１基端部４７２先端部４８スリット５接続部５１接続部部材５２側孔６薄肉脆弱部７１溝７２〜７４リブ８１、８２チューブ９１係合爪９１１端部９２リブ１１輸液容器１２少量容器１２１容器部１３、１４容器１４１容器本体１４２蓋１４３容器部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ６５Ｄ 77/08 Ａ６１Ｊ 1/08 Ｄ (72)発明者松本淳神奈川県足柄上郡中井町井ノ口1500番地テルモ株式会社内Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AB81 AC06 BB14A BB15A BB16A EB15 4C077 AA06 AA11 AA19 DD24 DD25 EE04 KK17 KK25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中空部を有する開封部と、前記中空部の一端を封止し、前記開封部に対し破断分離
可能に接合された切離部と、前記切離部を破断分離する操作を行う操作部と、前記開封部と前記操作部とを接続する変形可能な接続部
とを備え、前記操作部を前記開封部に対して相対的に変位させるこ
とにより前記切離部を破断分離し、これにより流路を開
通させる開封部材であって、前記操作部による前記切離部の破断分離操作に伴って、
前記分離後の切離部を前記中空部の一端から所定距離離
間した位置に移動させる切離部移動機構と、前記切離部を前記中空部の一端から所定距離離間した位
置に保持する切離部保持機構とを設けたことを特徴とす
る開封部材。
【請求項２】前記所定距離は、前記切離部の破断分離
によって生じる開口部分の半径の長さに対して０．５〜
３．５倍の長さである請求項１に記載の開封部材。
【請求項３】前記接続部より前記操作部の方が剛性が
高い請求項１または２に記載の開封部材。
【請求項４】前記切離部保持機構は、前記切離部に設
けられた第１の係合部と、前記操作部に設けられ、該第
１の係合部と係合する第２の係合部とを備える請求項１
ないし３のいずれかに記載の開封部材。
【請求項５】前記第１の係合部および前記第２の係合
部は、これらを係合させるときの抵抗より、該係合を外
すときの抵抗の方が大きくなるように構成されている請
求項４に記載の開封部材。
【請求項６】前記切離部保持機構は、前記切離部およ
び前記操作部の一方を他方に圧接させることにより前記
切離部を保持する圧接手段を備える請求項１ないし５の
いずれかに記載の開封部材。
【請求項７】前記切離部が前記中空部の一端から所定
距離離間した位置に保持されているときの該切離部の移
動抵抗は、前記切離部が前記中空部の一端から所定距離
離間した位置より前記開封部側に位置しているときの該
切離部の移動抵抗より大きい請求項６に記載の開封部
材。
【請求項８】前記開封部は、硬質の樹脂で形成されて
いる請求項１ないし７のいずれかに記載の開封部材。
【請求項９】前記操作部は、硬質の樹脂で形成されて
いる請求項１ないし８のいずれかに記載の開封部材。
【請求項１０】前記接続部は、軟質の樹脂で形成され
ている請求項１ないし９のいずれかに記載の開封部材。
【請求項１１】前記接続部は、曲げ方向に伸縮可能な
構造を有する請求項１ないし１０のいずれかに記載の開
封部材。
【請求項１２】前記接続部は、前記操作部に一体的に
形成された少なくとも１つの螺旋状の部材で構成されて
いる請求項１ないし１０のいずれかに記載の開封部材。
【請求項１３】前記接続部は、前記開封部と前記操作
部とを液密に接続する請求項１ないし１０のいずれかに
記載の開封部材。
【請求項１４】前記開封部と前記切離部とが破断可能
な薄肉脆弱部で接合されている請求項１ないし１３のい
ずれかに記載の開封部材。
【請求項１５】前記切離部移動機構は、前記切離部に
設けられ、外径が前記開封部から前記操作部に向って漸
増している部分を有し、その部分が、前記操作部による
前記切離部の破断分離操作に伴って、前記接続部に接触
するよう構成されている請求項１ないし１４のいずれか
に記載の開封部材。
【請求項１６】前記切離部は、前記開封部と反対側に
開放した中空部と、、一端が該中空部に連通し、他端が
該切離部の側部に開放した少なくとも１つの側孔とを有
する請求項１ないし１５のいずれかに記載の開封部材。
【請求項１７】前記開封部材は、軟質のチューブの内
部または端部、軟質の容器の内部または端部、容器と容
器の接続部、あるいは容器とチューブの接続部に設けら
れる請求項１ないし１６のいずれかに記載の開封部材。