JP2001001486A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧板フレームの開放時に、サーマルヘッドを
破損させない構造を得る。 【解決手段】 サーマルヘッド１５の処理面１５ａに沿
って移動し、処理面１５ａを表出・被覆する遮蔽部材３
１を設ける。遮蔽部材３１は、常に処理面１５ａを被覆
する位置に向かって付勢されている。遮蔽部材３１は、
固定されたガイドピン３９に接する案内部３４を備え、
圧板フレーム８を開放してサーマルヘッド１５をプラテ
ンローラ１４から離間した時に、案内部３４がガイドピ
ン３９から離れて、前記付勢力によって処理面１５ａを
被覆する位置に移動する。また、遮蔽部材３１は圧板フ
レーム８を閉じてサーマルヘッド１５をプラテンローラ
１４に近接させた時には、案内部３４がガイドピン３９
に接して前記付勢力に抗して処理面１５ａを表出する位
置に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール状態から引
き出された孔版原紙に穿孔を行う製版装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の製版装置１０１を示す。ロ
ール状に巻かれた孔版原紙Ｓは、マスターホルダ１０７
に回転可能に保持されている。ロール状の孔版原紙Ｓか
ら引き出された孔版原紙Ｓは連続帯状である。この孔版
原紙Ｓは、トルクリミッタ等でブレーキをかけられたテ
ンションローラ１１１と、自重でテンションローラ１１
１に接するニップローラ１１０との間で挟み込まれる。
テンションローラ１１１とニップローラ１１０との間を
通過した孔版原紙Ｓは、サーマルヘッド１１５とプラテ
ンローラ１１４との間に挟み込まれる。このサーマルヘ
ッド１１５とプラテンローラ１１４の位置決めは、サー
マルヘッド１１５の左右側部に設けられたブラケット１
４０の爪部１４０ａが、プラテンローラ１１４の軸１２
３に係止することで行われる。

【０００３】サーマルヘッド１１５の下面には、孔版原
紙Ｓの幅方向と平行に並んだ複数の発熱体を備えた処理
面１１５ａが形成されている。孔版原紙Ｓには、サーマ
ルヘッド１１５の処理面１１５ａにより加熱穿孔（製
版）が行われる。この加熱穿孔が行われる際、孔版原紙
Ｓはプラテンローラ１１４の回転によってサーマルヘッ
ド１１５の処理面１１５ａに接触しながら搬送され、さ
らに巻き込みローラ１１６によって下方向に曲げられて
溜箱１２０方向に進む。孔版原紙Ｓは、サーマルヘッド
１１５による一版分の加熱穿孔が終了するまで溜箱１２
０に収容される。

【０００４】孔版原紙Ｓを搬送する時、サーマルヘッド
１１５の処理面１１５ａとプラテンローラ１１４によっ
て挟まれた部分に皺が発生しないように、テンションロ
ーラ１１１とニップローラ１１０との間の挟み込みによ
り、孔版原紙Ｓには搬送方向と逆方向のテンション（バ
ックテンション）が与えられる。

【０００５】加熱穿孔の終了後は、サーマルヘッド１１
５が上方向に移動し、プラテンローラ１１４との孔版原
紙Ｓの挟持状態を解除する。加熱穿孔が行われた孔版原
紙Ｓの先端は、上下一対のロードローラ１１７，１１８
によって印刷ドラム１０３のクランプ板１０５まで搬送
される。孔版原紙Ｓは、先端がクランプ板１０５に挟持
されて印刷ドラム１０３に固定された後、印刷ドラム１
０３の回転によって搬送されて印刷ドラム１０３の周面
に着版される。そして、孔版原紙Ｓは、印刷ドラム１０
３に着版されながらカッターユニット１１９によって一
版分が切断形成される。

【０００６】ところで、上記の製版装置１０１には、そ
の下部で構成するマスターホルダ１０７及び溜箱１２０
等の固定された部分に対し、支軸１０９を中心として開
閉可能な圧板フレーム１０８が設けられている。この圧
板フレーム１０８には、サーマルヘッド１１５が取り付
けられている。サーマルヘッド１１５は、図示しない駆
動機構によってプラテンローラ１１４に対して接近また
は後退する方向に駆動可能とされており、孔版原紙Ｓの
穿孔時には処理面１１５ａがプラテンローラ１１４に接
触し、穿孔後は処理面１１５ａがプラテンローラ１１４
から離れるようになっている。また、圧板フレーム１０
８には、巻き込みローラ１１６と上ロードローラ１１７
が、圧板フレーム１０８に設けられた縦長の長穴１３
０，１３１に上下動可能かつ回転可能となるように取り
付けられている。

【０００７】そして、孔版原紙Ｓの補充や交換の際、あ
るいは上記搬送工程で、例えば孔版原紙Ｓが前記各ロー
ラ等に絡まって搬送が適切に行われない場合等には、図
８に示すように圧板フレーム１０８を開放する。圧板フ
レーム１０８を開放することで、上下ロードローラ１１
７，１１８間及びサーマルヘッド１１５とプラテンロー
ラ１１４間とを離間し、孔版原紙Ｓの補充、交換及びメ
ンテナンスを行う。

【０００８】また、この製版装置１０１は、孔版印刷装
置に採用される。孔版印刷装置としての構成の一部は図
示していない。印刷ドラム１０３の周壁１０４の一部は
インク透過性である。印刷ドラム１０３の内部には周壁
１０４の内面にインクを供給するインク供給手段があ
る。印刷ドラム１０３の下方には印刷用紙を印刷ドラム
１０３に押圧する押圧手段がある。印刷ドラム１０３を
回転させるとともに、所定のタイミングで印刷ドラム１
０３と押圧手段の間に印刷用紙を送り込み、印刷ドラム
１０３に装着された孔版原紙Ｓの画像部分に印刷用紙を
押し付ける。印刷ドラム１０３内周壁から供給された印
刷インクは、印刷ドラム１０３の周壁１０４を通過し、
孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷用紙に転移して画像を形
成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の製版装置１０１では、孔版原紙の交換時やメン
テナンス時に圧板フレーム１０８を開放すると、サーマ
ルヘッド１１５の処理面１１５ａが剥き出しの状態とな
る。このため圧板フレーム１０８を開放する操作者が誤
ってサーマルヘッド１１５の処理面１１５ａに触れてし
まうおそれがある。そのとき、操作者に静電気が帯電し
ていると、サーマルヘッド１１５に影響を及ぼすという
問題が発生する。そして、この静電気の与える影響が著
しい場合には、サーマルヘッド１１５に設けられた発熱
体が破損してしまうという問題がある。

【００１０】そのため、サーマルヘッド１１５は、予め
設定されている時間的な使用限度、すなわち製品寿命に
達する以前に交換を行わなければならず、メンテナンス
の回数が頻繁となる。このことから、高価なサーマルヘ
ッドの交換回数が増大し、ランニングコストが増大する
という問題が発生する。

【００１１】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、孔版原紙の交換やメンテナンス時等に圧板フレーム
を開放した際、サーマルヘッドを破損させることのない
構造を備えた製版装置を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による請求項１に記載の製版装置は、回転可能な
プラテンローラと、複数の発熱体を備えた処理面を備え
該処理面が前記プラテンローラに対向して設けられたサ
ーマルヘッドとを有し、ロール状に巻かれた孔版原紙か
ら引き出された孔版原紙を、前記プラテンローラと前記
サーマルヘッドの処理面との間を通過させ、前記サーマ
ルヘッドによって前記孔版原紙に穿孔処理を行う製版装
置において、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラ
とを近接させる近接位置及び、前記サーマルヘッドと前
記プラテンローラとを離間させる離間位置に移動させる
可動部材と、前記近接位置にて前記サーマルヘッドの処
理面を表出させ、前記離間位置にて前記サーマルヘッド
の処理面を被覆する遮蔽部材と、を備えたことを特徴と
する。

【００１３】請求項２に記載の製版装置は、請求項１に
記載の製版装置において、前記可動部材が前記プラテン
ローラに対して前記サーマルヘッドを近接位置あるいは
離間位置に移動するように構成され、前記可動部材によ
る前記サーマルヘッドの移動に対して関与しない位置に
固定されたガイドピンを有し、前記遮蔽部材には、前記
ガイドピンに接触し得る斜辺を有した案内部が設けら
れ、且つ、前記遮蔽部材は、前記サーマルヘッドの処理
面に対して略平行に移動することにより前記処理面を表
出あるいは被覆するとともに、付勢手段によって常に前
記処理面を被覆する位置に向かって付勢されており、前
記近接位置にて前記案内部の斜辺が前記ガイドピンに接
触することにより前記付勢手段の付勢力に抗するように
前記斜辺に沿って前記遮蔽部材が移動して前記サーマル
ヘッドの処理面を表出させ、前記離間位置にて前記案内
部の斜辺が前記ガイドピンから離れることにより前記付
勢手段の付勢力によって前記遮蔽部材が移動して前記サ
ーマルヘッドの処理面を被覆することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明の製版装置
の一例の全体構成を示す側面図、図２は本発明の要部を
示す斜視図、図３は本発明の要部を示す側面図である。

【００１５】本発明の製版装置１は、サーマルヘッド１
５で孔版原紙Ｓを加熱穿孔する製版機能を有し、製版し
た孔版原紙Ｓを用いて印刷用紙に孔版印刷を行う孔版印
刷装置に採用されている。

【００１６】図１に示すように、本体フレーム２の内部
奥側（図中左側）には印刷ドラム３が配置されている。
この印刷ドラム３は、少なくとも一部がインク透過性で
ある略円筒状の周壁４と、周壁４の外周面に設けられた
固定手段としてのクランプ板５と、周壁４の内側に設け
られて周壁４の内周面にインクを供給する不図示のイン
ク供給手段を備えている。印刷ドラム３は、所定位置に
設置された自身の中心軸線６に平行な回転軸を中心とし
て回転駆動される。また、印刷ドラム３の下方には、印
刷用紙を印刷ドラム３に押し付ける不図示の押圧手段が
ある。

【００１７】製版装置１は、印刷ドラム３に併設して本
体フレーム２の内部手前側（図中右側）に配置されてい
る。この製版装置１に備えられるマスターホルダ７は、
本体フレーム２の手前側に位置し、ロール状に巻かれた
孔版原紙Ｓが回転可能に収容されている。この孔版原紙
Ｓは、感熱フィルムと多孔性支持体を張り合わせたシー
トである。

【００１８】また、本製版装置１の本体フレーム２の上
面側は一部が開口している。この部分には可動部材とし
ての圧板フレーム８が本体フレーム２に支持された支軸
９を中心として開閉可能に設けられている。この圧板フ
レーム８は、通常（製版動作時等）は閉じた状態で本体
フレーム２側に対して係止されている。

【００１９】マスターホルダ７と印刷ドラム３の間に
は、本体フレーム２の内部手前側から奥方に向けて、ニ
ップローラ１０及びテンションローラ１１、さらにプラ
テンローラ１４及びサーマルヘッド１５、巻き込みロー
ラ１６、上下ロードローラ１７，１８、カッターユニッ
ト１９がそれぞれ順に並設されている。孔版原紙Ｓは、
これらのローラ等を経て搬送され、途中のサーマルヘッ
ド１５によって穿孔される。さらに、サーマルヘッド１
５の下にはサーマルヘッド１５の処理面１５ａを保護す
る遮蔽部材３１が設けられている。また、本体フレーム
２の内部において、プラテンローラ１４及びサーマルヘ
ッド１５の下方に位置し、マスターホルダ７に隣接し
て、製版された孔版原紙Ｓを溜め込むための溜箱２０が
設けられている。

【００２０】上記構成を本体フレーム２の内部手前側か
ら順に説明する。図１に示すように、ニップローラ１０
は、軸２２を介して本体フレーム２内の所定位置に回転
可能に支持されている。具体的には、本体フレーム２に
は水平な支持板２７が固定されており、この支持板２７
の両端に、下向きの側板２８がそれぞれ設けられてい
る。各側板２８には、縦に長い長孔２８ａがそれぞれ形
成されている。ニップローラ１０の軸２２の両端は、こ
れら長孔２８ａに移動可能に係合している。ニップロー
ラ１０は長孔２８ａに沿って上下方向に移動可能であ
る。本実施の形態ではニップローラ１０は自重にてテン
ションローラ１１に接している。

【００２１】図１に示すようにニップローラ１０の下方
にはテンションローラ１１が、軸２１にて回転可能に支
持されている。このテンションローラ１１の周面は、ゴ
ム等の高摩擦素材が設けられるか、又は高摩擦状態とな
るような表面処理が施されており、孔版原紙Ｓはスリッ
プを抑制するようになっている。また、テンションロー
ラ１１の軸２１にはトルクリミッタが設けられており、
孔版原紙Ｓを搬送する際にテンションローラ１１が空回
りせず、一定のトルクが発生するようになっている。

【００２２】このように構成されたニップローラ１０と
テンションローラ１１は図１に示すように、マスターホ
ルダ７の出口に配置され、これらニップローラ１０とテ
ンションローラ１１の間に、マスターホルダ７よりロー
ル状態から引き出された孔版原紙Ｓが挟まれて搬送され
る。テンションローラ１１は、上記表面処理によって搬
送する孔版原紙Ｓのスリップを防止している。また、テ
ンションローラ１１の軸２１にはトルクリミッタが設け
られており、孔版原紙Ｓを搬送する際に空回りせず、一
定のトルクがかかるようになっている。これにより、テ
ンションローラ１１とニップローラ１０に挟まれた孔版
原紙Ｓは、常に一定のテンションが付与された状態でプ
ラテンローラ１４とサーマルヘッド１５の間に送られ
る。

【００２３】図１に示すように、サーマルヘッド１５
は、圧板フレーム８に取り付けられている。サーマルヘ
ッド１５は左右幅方向に長尺な略短冊板状であり、搬送
される孔版原紙Ｓの搬送方向に直交して設置され、孔版
原紙Ｓの上面に接する。サーマルヘッド１５の下面に
は、孔版原紙Ｓの幅方向と平行に並んだ複数の発熱体を
備えた処理面１５ａが形成されており、孔版原紙Ｓを熱
によって穿孔する。また、図３に示すように、サーマル
ヘッド１５は、駆動機構（不図示）によって、支軸２４
を中心にプラテンローラ１４に対して接近又は後退する
方向に揺動可能とされており、孔版原紙Ｓの穿孔時には
サーマルヘッド１５の処理面１５ａがプラテンローラ１
４に対向し、穿孔後はプラテンローラ１４から上方へ離
れるようになっている。

【００２４】プラテンローラ１４は、サーマルヘッド１
５の下方に対向して位置し、本体フレーム２内に設けら
れており、図示しない駆動機構によって印刷ドラム３の
方向（図１中反時計廻り方向）に回転駆動される。ま
た、圧板フレーム８を閉めた時、圧板フレーム８に設け
られたサーマルヘッド１５の処理面１５ａは、本体フレ
ーム２に設けたプラテンローラ１４に接する。サーマル
ヘッド１５の処理面１５ａとプラテンローラ１４の間に
挟持された孔版原紙Ｓは、プラテンローラ１４に搬送さ
れながらサーマルヘッド１５によって加熱されて穿孔さ
れる。

【００２５】図２及び図３に示すように、サーマルヘッ
ド１５の両端には、ブラケット４０がそれぞれ設けられ
ている。このブラケット４０は略Ｌ字状に折曲成形され
ており、下向きの爪４０ａが形成されている。これら爪
４０ａは、プラテンローラ１４の軸２３の両端近傍に係
合し、プラテンローラ１４に対してサーマルヘッド１５
が位置決めされる。

【００２６】サーマルヘッド１５下面には、処理面１５
ａに対して略平行となるように、遮蔽部材３１が設けら
れている。遮蔽部材３１は、平板状に形成され左右幅の
長さがサーマルヘッド１５と略同等の長さとされ、前後
幅の長さがサーマルヘッド１５よりも幅広に形成されて
いる。即ち、遮蔽部材３１は、サーマルヘッド１５の下
面の処理面１５ａを覆う大きさである。この遮蔽部材３
１には、図２に示すように、奥方側となる長辺側におけ
る左右それぞれの側部に一対のシャフト３２，３３より
なるガイド部材が、遮蔽部材３１の長手方向に沿って水
平に並列して、それぞれ突設されている。さらに、遮蔽
部材３１の手前側となる長辺側における左右それぞれの
側部には、下方向に突出する略三角形状の案内部３４が
設けられている。この案内部３４には、シャフト３２，
３３側に向く斜辺３４ａが形成されている。

【００２７】また、ブラケット４０には、サーマルヘッ
ド１５の側面と平行になるようにガイドスリット４１が
形成されている。このガイドスリット４１には遮蔽部材
３１の一対のシャフト３２，３３が摺動自在に挿通され
ている。また、ブラケット４０におけるガイドスリット
４１の奥方となる一端部には、突片４２が形成されてい
る。そして、突片４２と奥方のシャフト３２との間に
は、付勢手段としての引張コイルバネ４３が架け渡され
ている。

【００２８】また、本体フレーム２の内側の左右両側に
は、対向配置されたガイドピン３９，３９が固定されて
いる。このガイドピン３９には、圧板フレーム８が閉じ
た状態で、遮蔽部材３１の各案内部（斜辺３４ａ）が当
接する。このとき、手前側のシャフト３３はガイドスリ
ット４１の手前端部に位置し、引張コイルバネ４３が伸
長した状態となる。

【００２９】図１及び図３に示すように、巻き込みロー
ラ１６と上ロードローラ１７は、圧板フレーム８に両端
を支持されて、回転可能となるように取付けられるとと
もに、圧板フレーム８に形成される上下方向にやや長尺
な長孔２５，２６に挿着されて、上下動可能となってい
る。また、上ロードローラ１７と対となる下ロードロー
ラ１８は、本体フレーム２に両端を支持され、図示しな
い伝動機構によって印刷ドラム３の回転方向と同方向
（図３中反時計廻り方向）に回転駆動される。

【００３０】そして、圧板フレーム８を閉じた時、圧板
フレーム８に設けられている上ロードローラ１７は、下
ロードローラ１８に接し、上ロードローラ１７と下ロー
ドローラ１８の間に挟持された孔版原紙Ｓは、下ロード
ローラ１８の回転駆動によって搬送されて、カッターユ
ニット１９側に送り出される。

【００３１】次に、上記構成の製版装置１の動作を説明
する。まず、製版時において、マスターホルダ７より引
き出された孔版原紙Ｓは、ニップローラ１０とテンショ
ンローラ１１の間を通って、プラテンローラ１４とサー
マルヘッド１５の処理面１５ａとに挟まれており、先端
は下ロードローラ１８と上ロードローラ１７との間で挟
持状態となっている。そして、サーマルヘッド１５には
画像情報が与えられる。上記の状態において、サーマル
ヘッド１５は、プラテンローラ１４との間の孔版原紙Ｓ
に画像情報に対応した穿孔画像を形成する。穿孔中、孔
版原紙Ｓはプラテンローラ１４の駆動力のみによって搬
送される。製版中の孔版原紙Ｓは、巻き込みローラ１６
によって下方に進路を曲げられ、一連の製版動作が終了
するまで、製版済の孔版原紙Ｓは溜箱２０内に収容され
ていく。

【００３２】なお、上記製版動作において、ロール状の
孔版原紙Ｓから引き出されて搬送される孔版原紙Ｓは、
トルクリミッタを備えたテンションローラ１１とニップ
ローラ１０との間に挟まれているので、常に一定のテン
ションが加わった状態で、サーマルヘッド１５の位置で
撓むことなく、サーマルヘッド１５に送られる。

【００３３】製版が終了した後、印刷が行なわれる。サ
ーマルヘッド１５が支軸２４を中心に上方向に移動して
処理面１５ａがプラテンローラ１４から離れる。そし
て、サーマルヘッド１５とプラテンローラ１４による孔
版原紙Ｓの挟持が解除される。製版された孔版原紙Ｓの
先端は上下ロードローラ１７，１８によってクランプ板
５まで送られる。孔版原紙Ｓの先端は、クランプ板５に
よって印刷ドラム３に固定される。印刷ドラム３が回転
し、孔版原紙Ｓを印刷ドラム３の周面に巻き付ける着版
が行われる。前記着版が終わるとカッターユニット１９
によって孔版原紙Ｓが切断される。

【００３４】その後、印刷ドラム３が回転し、所定のタ
イミングで印刷ドラム３と押圧手段の間に印刷用紙が送
り込まれる。印刷ドラム３に装着された孔版原紙Ｓの画
像部分に押圧手段が印刷用紙を押し付け、印刷ドラム３
の内周壁から供給された印刷インクが、印刷ドラム３の
周壁４を通過し、孔版原紙Ｓの穿孔部分から印刷用紙に
転移する。そして、印刷用紙には孔版画像が形成され、
すなわち印刷が行なわれる。

【００３５】次に、孔版原紙Ｓをセットする手順を説明
する。孔版原紙Ｓを前記各ローラ等の間にセットするた
めに、図４に示すように、圧板フレーム８を開放する。
マスターホルダ７に収納されたロール状の孔版原紙Ｓか
ら連続帯状の孔版原紙Ｓを引き出す。この孔版原紙Ｓ
を、ニップローラ１０とテンションローラ１１の間に通
す。そして、孔版原紙Ｓを、プラテンローラ１４と下ロ
ードローラ１８の各上側の周面に接するように配置す
る。そして圧板フレーム８を閉め、孔版原紙Ｓをサーマ
ルヘッド１５とプラテンローラ１４の間、及び上ロード
ローラ１７と下ロードローラ１８の間に挟む。

【００３６】上記圧板フレーム８を閉じた状態から開放
する時、圧板フレーム８に取り付けられているサーマル
ヘッド１５がプラテンローラ１４から離間し、上方へ移
動する。このとき、図５に示すように、遮蔽部材３１は
案内部３４の斜辺３４ａがガイドピン３９に接しなが
ら、引張コイルバネ４３の牽引付勢力で斜辺３４ａに沿
って奥方向に移動する。遮蔽部材３１は、シャフト３
２，３３が挿通されたガイドスリット４１がサーマルヘ
ッド１５に平行に形成されているため、サーマルヘッド
１５の側面、即ちサーマルヘッド１５の処理面１５ａに
沿って平行に移動することとなる。そして、図４に示す
ように、案内部３４がガイドピン３９から離脱する時に
は、サーマルヘッド１５の処理面１５ａが、遮蔽部材３
１によってすべて覆われる。そのため、サーマルヘッド
１５の処理面１５ａは操作者の手などと接触することが
ない。

【００３７】また、圧板フレーム８を閉じる時は、図６
に示すように、案内部３４の先端がガイドピン３９に接
する。そして、圧板フレーム８をさらに閉じることによ
り、遮蔽部材３１は、案内部３４の斜辺３４ａがガイド
ピン３９に接しながら引張コイルバネ４３の牽引付勢力
に抗して斜辺３４ａに沿って手前側に移動する。これに
より、サーマルヘッド１５の処理面１５ａが表出され
る。そして、図３に示すように、圧板フレーム８が閉じ
られると、サーマルヘッド１５の処理面１５ａは、全て
現れプラテンローラ１４と対向し近接する。

【００３８】また、製版及び印刷が進むに連れ、製版装
置が動作不当を起こしたり、孔版原紙Ｓが前記各ローラ
等に絡まったり、引っかかったりすることがある。こう
した場合、もしくはメンテナンスを行なう時には、図４
に示すように、圧板フレーム８を開放して、操作者が孔
版原紙Ｓの絡みを直して、適切に配置を行なうことにな
る。その際、圧板フレーム８を開放することで、上記孔
版原紙Ｓの設定を行なう場合と同様に、サーマルヘッド
１５の処理面１５ａは完全に覆われた状態となる。この
ことから、操作者はサーマルヘッド１５の処理面１５ａ
に触れることなく、作業を行うことが可能となる。

【００３９】したがって、圧板フレーム８を開放した時
に遮蔽部材３１がサーマルヘッド１５の処理面１５ａを
覆うため、操作者が処理面１５ａに触れることがなくな
るので処理面１５ａの保護を行なうことが可能となる。

【００４０】なお、上述した実施の形態では、遮蔽部材
３１にある一対のシャフト３２，３３が、ガイドスリッ
ト４１に挿通されて、遮蔽部材３１をサーマルヘッド１
５の処理面１５ａに沿って平行移動するよう構成してい
る。このシャフトは、上記一対の構造に限らず、サーマ
ルヘッド１５の処理面１５ａに沿って遮蔽部材３１を平
行に移動させるために、上記ガイドスリット４１に対し
て遮蔽部材３１を回動させないように挿通される構造で
あればよい。

【００４１】また、サーマルヘッド１５の処理面１５ａ
に沿って遮蔽部材３１を平行に移動させる構成として
は、上記のようなガイドスリット４１とシャフトによる
構成の他、例えばブラケット４０に対して遮蔽部材３１
をリンク機構を介して接続する構成も考えられる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明による製版装
置は、可動部材によるサーマルヘッドとプラテンローラ
の近接あるいは離間に伴って、サーマルヘッドの処理面
を表出あるいは被覆を行う遮蔽部材を設けたので、可動
部材が離間位置にあるときは、サーマルヘッドの処理面
は被覆されている。これにより、操作者が製版装置の内
部に手を入れて作業する場合に、サーマルヘッドの処理
面は手などと接触することがないためサーマルヘッドの
処理面を保護することができる。

【００４３】また、サーマルヘッドの処理面を保護した
ことで、サーマルヘッドの処理面にある発熱体を破損さ
せてしまうことを防ぐため、サーマルヘッドを製品寿命
前に交換することなく、寿命を延ばすことが可能とな
り、ランニングコストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製版装置の全体構成を示す側面図。

【図２】本発明の要部を示す斜視図。

【図３】本発明の要部を示す側面図。

【図４】前記要部の動作を示す側面図。

【図５】前記要部の動作を示す側面図。

【図６】前記要部の動作を示す側面図。

【図７】従来の製版装置を示す側面図。

【図８】従来の製版装置の動作を示す側面図。

【符号の説明】

８…圧板フレーム（可動部材）、１４…プラテンロー
ラ、１５…サーマルヘッド、１５ａ…処理面、３１…遮
蔽部材、３４…案内部、３４ａ…斜辺、３９…ガイドピ
ン、４３…引張コイルバネ（付勢手段）、Ｓ…孔版原
紙。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能なプラテンローラと、複数の発
   熱体を備えた処理面を備え該処理面が前記プラテンロー
   ラに対向して設けられたサーマルヘッドとを有し、ロー
   ル状に巻かれた孔版原紙から引き出された孔版原紙を、
   前記プラテンローラと前記サーマルヘッドの処理面との
   間を通過させ、前記サーマルヘッドによって前記孔版原
   紙に穿孔処理を行う製版装置において、 前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとを近接させ
   る近接位置及び、前記サーマルヘッドと前記プラテンロ
   ーラとを離間させる離間位置に移動させる可動部材と、 前記近接位置にて前記サーマルヘッドの処理面を表出さ
   せ、前記離間位置にて前記サーマルヘッドの処理面を被
   覆する遮蔽部材と、 を備えたことを特徴とする製版装置。
2. 【請求項２】 前記可動部材が前記プラテンローラに対
   して前記サーマルヘッドを近接位置あるいは離間位置に
   移動するように構成され、 前記可動部材による前記サーマルヘッドの移動に対して
   関与しない位置に固定されたガイドピンを有し、 前記遮蔽部材には、前記ガイドピンに接触し得る斜辺を
   有した案内部が設けられ、且つ、前記遮蔽部材は、前記
   サーマルヘッドの処理面に対して略平行に移動すること
   により前記処理面を表出あるいは被覆するとともに、付
   勢手段によって常に前記処理面を被覆する位置に向かっ
   て付勢されており、 前記近接位置にて前記案内部の斜辺が前記ガイドピンに
   接触することにより前記付勢手段の付勢力に抗するよう
   に前記斜辺に沿って前記遮蔽部材が移動して前記サーマ
   ルヘッドの処理面を表出させ、前記離間位置にて前記案
   内部の斜辺が前記ガイドピンから離れることにより前記
   付勢手段の付勢力によって前記遮蔽部材が移動して前記
   サーマルヘッドの処理面を被覆することを特徴とする請
   求項１に記載の製版装置。