JP2001001268A - カップ型研削工具 - Google Patents
カップ型研削工具Info
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- JP2001001268A JP2001001268A JP11172184A JP17218499A JP2001001268A JP 2001001268 A JP2001001268 A JP 2001001268A JP 11172184 A JP11172184 A JP 11172184A JP 17218499 A JP17218499 A JP 17218499A JP 2001001268 A JP2001001268 A JP 2001001268A
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- cylindrical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 先端面を用いて溝加工或いはドレッシングを
行う場合において工具寿命が得られるカップ型研削工具
を提供する。 【解決手段】 カップ型研削工具１０においては、円筒
状研削部１４は超砥粒２６が金属結合剤２８によって結
合された砥石組織が薄い金属製の裏打層４０により裏打
ちされて厚みが薄く構成されていることから切れ味がよ
く、また、その円筒形状により溝底研削加工やドレッシ
ング加工に必要な比較的十分な剛性が得られ、しかも、
円筒状研削部１４の先端面１６の超砥粒２６が消耗或い
は脱落してもその下側の超砥粒２６が先端面１６に現れ
て研削作用に寄与することができるので、従来に比較し
て工具寿命が得られる。
行う場合において工具寿命が得られるカップ型研削工具
を提供する。 【解決手段】 カップ型研削工具１０においては、円筒
状研削部１４は超砥粒２６が金属結合剤２８によって結
合された砥石組織が薄い金属製の裏打層４０により裏打
ちされて厚みが薄く構成されていることから切れ味がよ
く、また、その円筒形状により溝底研削加工やドレッシ
ング加工に必要な比較的十分な剛性が得られ、しかも、
円筒状研削部１４の先端面１６の超砥粒２６が消耗或い
は脱落してもその下側の超砥粒２６が先端面１６に現れ
て研削作用に寄与することができるので、従来に比較し
て工具寿命が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミルを用い
た切削や軸付砥石を用いた研削による溝加工に代わる高
精度の溝底加工とか、ドレッシングなどが可能なカップ
型研削工具に関するものである。
た切削や軸付砥石を用いた研削による溝加工に代わる高
精度の溝底加工とか、ドレッシングなどが可能なカップ
型研削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、スクロールコンプレッサに備
えられる細溝の底面のように、たとえば８mm程度以下の
幅寸法の溝底の加工に対しては、エンドミルによる切削
加工を用いるのが一般的である。このようなエンドミル
による細溝の切削加工では高能率が得られる反面、小径
のエンドミルが用いられることから、工具の摩耗が著し
いために寸法精度が必ずしも十分に得られないととも
に、また工具の欠損が頻繁に発生するために作業能率が
低下したり加工コストが上昇するなどという欠点があっ
た。また、軸端に円柱状砥石部が固着された軸付砥石を
用いて加工する場合には、研削作業時における円柱状砥
石部の先端面における接触面積が大きいために研削液の
流入や切粉の排出が十分ではなく研削焼けや工具損傷が
発生し易くなるとともに、円柱状砥石部の先端面と外周
面との間の角が砥粒の脱落や摩耗によって比較的早期に
無くなってしまうので溝内の側壁面と底面との間が直角
に形成され難くなり、寸法精度が必ずしも十分に得られ
ないという欠点があった。たとえば、スクロールコンプ
レッサでは、その溝の寸法精度が十分に得られない場合
には、コンプレッサの効率低下に直結する問題となる。
えられる細溝の底面のように、たとえば８mm程度以下の
幅寸法の溝底の加工に対しては、エンドミルによる切削
加工を用いるのが一般的である。このようなエンドミル
による細溝の切削加工では高能率が得られる反面、小径
のエンドミルが用いられることから、工具の摩耗が著し
いために寸法精度が必ずしも十分に得られないととも
に、また工具の欠損が頻繁に発生するために作業能率が
低下したり加工コストが上昇するなどという欠点があっ
た。また、軸端に円柱状砥石部が固着された軸付砥石を
用いて加工する場合には、研削作業時における円柱状砥
石部の先端面における接触面積が大きいために研削液の
流入や切粉の排出が十分ではなく研削焼けや工具損傷が
発生し易くなるとともに、円柱状砥石部の先端面と外周
面との間の角が砥粒の脱落や摩耗によって比較的早期に
無くなってしまうので溝内の側壁面と底面との間が直角
に形成され難くなり、寸法精度が必ずしも十分に得られ
ないという欠点があった。たとえば、スクロールコンプ
レッサでは、その溝の寸法精度が十分に得られない場合
には、コンプレッサの効率低下に直結する問題となる。
【０００３】これに対し、図６および図７に示すよう
な、超砥粒を用いて上記軸付砥石と同様の外径を備えた
電着砥石５０を構成することが考えられる。この電着砥
石５０は、円筒状大径部５２および円柱状小径部５４を
備えた台金５６と、その円筒状大径部５２の表面すなわ
ち先端面、外周面、および内周面に超砥粒５８が電着さ
れた金属結合剤６０によって固着された砥石組織とを備
えている。このような電着砥石５０の先端部において円
筒状大径部５２の厚みは例えば０．６mm程度であるため
その内外周面に固着された砥石組織を含む厚みはたとえ
ば１．０mm程度とされている。上記電着砥石５０の先端
面６２を用いた研削加工によれば、エンドミルや軸付砥
石に比較して、たとえば細溝加工の溝底における加工の
寸法精度が得られる。
な、超砥粒を用いて上記軸付砥石と同様の外径を備えた
電着砥石５０を構成することが考えられる。この電着砥
石５０は、円筒状大径部５２および円柱状小径部５４を
備えた台金５６と、その円筒状大径部５２の表面すなわ
ち先端面、外周面、および内周面に超砥粒５８が電着さ
れた金属結合剤６０によって固着された砥石組織とを備
えている。このような電着砥石５０の先端部において円
筒状大径部５２の厚みは例えば０．６mm程度であるため
その内外周面に固着された砥石組織を含む厚みはたとえ
ば１．０mm程度とされている。上記電着砥石５０の先端
面６２を用いた研削加工によれば、エンドミルや軸付砥
石に比較して、たとえば細溝加工の溝底における加工の
寸法精度が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記電
着砥石５０においても、その先端面６２における接触面
積が未だ大きいために研削液の流入や切粉の排出が十分
ではなく研削焼けや工具損傷が発生し易く、しかも上記
先端面には超砥粒が１層でならんだ状態で電着金属で固
定された構成であるので、未だ十分な工具寿命が得られ
ないという欠点があった。また、上記電着砥石５０をそ
の先端面を用いて砥石の目立て或いはツルーイングを行
うドレッサとして用いる用途もあるが、この場合も同様
に十分な工具寿命が得られないという欠点があった。
着砥石５０においても、その先端面６２における接触面
積が未だ大きいために研削液の流入や切粉の排出が十分
ではなく研削焼けや工具損傷が発生し易く、しかも上記
先端面には超砥粒が１層でならんだ状態で電着金属で固
定された構成であるので、未だ十分な工具寿命が得られ
ないという欠点があった。また、上記電着砥石５０をそ
の先端面を用いて砥石の目立て或いはツルーイングを行
うドレッサとして用いる用途もあるが、この場合も同様
に十分な工具寿命が得られないという欠点があった。
【０００５】本発明は以上の事情を背景として為された
ものであり、その目的とするところは、先端面を用いて
溝加工或いはドレッシングを行う場合において工具寿命
が得られるカップ型研削工具を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは、先端面を用いて
溝加工或いはドレッシングを行う場合において工具寿命
が得られるカップ型研削工具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成するために種々検討を重ねた結果、砥粒が金属
結合剤によって結合された砥石組織のみか或いはその砥
石組織が薄い金属で裏打ちされたものから構成された円
筒状研削部を、円柱状台金の先端部に設けたカップ状研
削工具を構成すると、円筒状研削部は、肉薄であっても
円筒状であるために溝底研磨加工やドレッシング加工に
必要な比較的十分な剛性が存在すること、その円筒状研
削部の先端面を用いて溝底研磨やドレッシングに用いた
場合には、その先端面の砥粒が消耗或いは脱落してもそ
の下側の砥粒が先端面に現れて研削作用に寄与すること
ができるので、工具寿命が好適に改善されることを見い
出した。本発明はかかる知見に基づいて為されたもので
ある。
的を達成するために種々検討を重ねた結果、砥粒が金属
結合剤によって結合された砥石組織のみか或いはその砥
石組織が薄い金属で裏打ちされたものから構成された円
筒状研削部を、円柱状台金の先端部に設けたカップ状研
削工具を構成すると、円筒状研削部は、肉薄であっても
円筒状であるために溝底研磨加工やドレッシング加工に
必要な比較的十分な剛性が存在すること、その円筒状研
削部の先端面を用いて溝底研磨やドレッシングに用いた
場合には、その先端面の砥粒が消耗或いは脱落してもそ
の下側の砥粒が先端面に現れて研削作用に寄与すること
ができるので、工具寿命が好適に改善されることを見い
出した。本発明はかかる知見に基づいて為されたもので
ある。
【０００７】すなわち、本発明のカップ型研削工具の要
旨とするところは、円柱状台金の一端部に円筒状研削部
を備え、その円筒状研削部の先端面を用いて研削するカ
ップ型研削工具であって、上記円筒状研削部は、砥粒が
金属結合剤によって結合された砥石組織のみか或いはそ
の砥石組織が薄い金属で裏打ちされたものから構成され
ていることにある。
旨とするところは、円柱状台金の一端部に円筒状研削部
を備え、その円筒状研削部の先端面を用いて研削するカ
ップ型研削工具であって、上記円筒状研削部は、砥粒が
金属結合剤によって結合された砥石組織のみか或いはそ
の砥石組織が薄い金属で裏打ちされたものから構成され
ていることにある。
【０００８】
【発明の効果】このようにすれば、円筒状研削部は砥粒
が金属結合剤によって結合された砥石組織のみか或いは
その砥石組織が薄い金属で裏打ちされたものから構成さ
れていることから、その円筒形状により溝底研削加工や
ドレッシング加工に必要な比較的十分な剛性が得られ、
しかも、円筒状研削部の先端面の砥粒が消耗或いは脱落
してもその下側の砥粒が先端面に現れて研削作用に寄与
することができるので、従来に比較して工具寿命が得ら
れる。
が金属結合剤によって結合された砥石組織のみか或いは
その砥石組織が薄い金属で裏打ちされたものから構成さ
れていることから、その円筒形状により溝底研削加工や
ドレッシング加工に必要な比較的十分な剛性が得られ、
しかも、円筒状研削部の先端面の砥粒が消耗或いは脱落
してもその下側の砥粒が先端面に現れて研削作用に寄与
することができるので、従来に比較して工具寿命が得ら
れる。
【０００９】
【発明の他の態様】ここで、好適には、前記円筒状研削
部は、前記円柱状台金の一端部の外周面にダイヤモンド
砥粒或いはＣＢＮ砥粒などの超砥粒がその外周面上に超
砥粒が位置する状態でニッケル（Ｎｉ）などのように鋼
材などの被切削材よりも軟質の金属結合剤を電気メッキ
によりその外周面に固着させる電着法によって結合され
たものであり、その円筒状研削部の内周側に位置する円
柱状台金の一端部が機械加工によって除去されることに
より、その超砥粒が１層若しくは２層に並んだ厚み構造
とされたものである。このようにすれば、円筒状研削部
は、超砥粒が１層若しくは２層に並んだ厚み構造を備え
た比較的薄肉の円筒状であるので、好適な溝底研削加工
と長い工具寿命とが得られる利点がある。
部は、前記円柱状台金の一端部の外周面にダイヤモンド
砥粒或いはＣＢＮ砥粒などの超砥粒がその外周面上に超
砥粒が位置する状態でニッケル（Ｎｉ）などのように鋼
材などの被切削材よりも軟質の金属結合剤を電気メッキ
によりその外周面に固着させる電着法によって結合され
たものであり、その円筒状研削部の内周側に位置する円
柱状台金の一端部が機械加工によって除去されることに
より、その超砥粒が１層若しくは２層に並んだ厚み構造
とされたものである。このようにすれば、円筒状研削部
は、超砥粒が１層若しくは２層に並んだ厚み構造を備え
た比較的薄肉の円筒状であるので、好適な溝底研削加工
と長い工具寿命とが得られる利点がある。
【００１０】
【発明の好適な実施の形態】以下、本発明の一実施例を
図面に基づいて詳細に説明する。
図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例のカップ型研削
工具１０を示す斜視図であり、図２はそのカップ型研削
工具１０の縦断面を示す図である。このカップ型研削工
具１０は、カップ型超砥粒電着砥石とも称され得るもの
であって、たとえば工具鋼製の円柱状の台金１２と、そ
の円柱状台金１２の一端部に固設された、一端が開口し
たカップ状すなわち円筒状の研削部１４とを備え、その
円筒状研削部１４の先端面１６を用いて研削する形式の
工具である。
工具１０を示す斜視図であり、図２はそのカップ型研削
工具１０の縦断面を示す図である。このカップ型研削工
具１０は、カップ型超砥粒電着砥石とも称され得るもの
であって、たとえば工具鋼製の円柱状の台金１２と、そ
の円柱状台金１２の一端部に固設された、一端が開口し
たカップ状すなわち円筒状の研削部１４とを備え、その
円筒状研削部１４の先端面１６を用いて研削する形式の
工具である。
【００１２】図３は、上記カップ型研削工具１０によっ
て溝加工される渦巻き状の細溝２０を備えたスクロール
コンプレッサの側板２２を示しており、研削加工時にお
いては図示しないワーク台の上において水平な姿勢で固
定されるようになっている。上記カップ型研削工具１０
は、その台金１２が図示しない研削盤の回転主軸におい
て垂直な軸心まわりに設けられたチャックに着脱可能に
同心に固定された状態で１点鎖線に沿って移動させられ
る過程で細溝２０の溝底加工を行うようになっている。
たとえば、カップ型研削工具１０は、その先端面１６が
研削を行う加工位置まで下降させられ、その後、細溝２
０に沿って移動させられつつ、研削加工を行う。
て溝加工される渦巻き状の細溝２０を備えたスクロール
コンプレッサの側板２２を示しており、研削加工時にお
いては図示しないワーク台の上において水平な姿勢で固
定されるようになっている。上記カップ型研削工具１０
は、その台金１２が図示しない研削盤の回転主軸におい
て垂直な軸心まわりに設けられたチャックに着脱可能に
同心に固定された状態で１点鎖線に沿って移動させられ
る過程で細溝２０の溝底加工を行うようになっている。
たとえば、カップ型研削工具１０は、その先端面１６が
研削を行う加工位置まで下降させられ、その後、細溝２
０に沿って移動させられつつ、研削加工を行う。
【００１３】上記円筒状研削部１４は、ダイヤモンド砥
粒、ＣＢＮ砥粒のような超砥粒２６が金属結合剤２８に
よって結合された砥石組織が補強用の薄い金属層すなわ
ち裏打層４０によって裏打ちされることにより、０．３
mm程度の厚みに構成されている。すなわち、円筒状研削
部１４は、円柱状台金１２の先端部の外周面に超砥粒２
６が電着法によって結合されたものであり、その円筒状
研削部１４の内周側に位置する円柱状台金２６の先端部
が機械加工によって除去されることにより、超砥粒２６
が一層に並んだ厚み構造とされている。
粒、ＣＢＮ砥粒のような超砥粒２６が金属結合剤２８に
よって結合された砥石組織が補強用の薄い金属層すなわ
ち裏打層４０によって裏打ちされることにより、０．３
mm程度の厚みに構成されている。すなわち、円筒状研削
部１４は、円柱状台金１２の先端部の外周面に超砥粒２
６が電着法によって結合されたものであり、その円筒状
研削部１４の内周側に位置する円柱状台金２６の先端部
が機械加工によって除去されることにより、超砥粒２６
が一層に並んだ厚み構造とされている。
【００１４】上記円筒状研削部１４は、たとえば図４に
示す工程に従って構成される。すなわち、台金用意工程
３２においては、たとえば工具鋼などの金属素材から円
筒状に形成された台金１２が用意される。このときの台
金１２は、図１および図２に示されたカップ型研削工具
１０において円筒状研削部１４の内周側空間に略対応す
る大きさを有するたとえば８mmφ程度の大径先端部とそ
の大径先端部に連続してその大径先端部よりも小さい寸
法を有するたとえば６mmφ程度の小径基端部から一体に
構成されている。
示す工程に従って構成される。すなわち、台金用意工程
３２においては、たとえば工具鋼などの金属素材から円
筒状に形成された台金１２が用意される。このときの台
金１２は、図１および図２に示されたカップ型研削工具
１０において円筒状研削部１４の内周側空間に略対応す
る大きさを有するたとえば８mmφ程度の大径先端部とそ
の大径先端部に連続してその大径先端部よりも小さい寸
法を有するたとえば６mmφ程度の小径基端部から一体に
構成されている。
【００１５】電着工程３４では、電着されないように大
径先端部の端面および小径基端部が予めマスクされ、且
つそのマスクにより覆われていない表面に適宜ニッケル
メッキ層が予備的に施された台金１２が、たとえば＃８
０程度のＣＢＮ砥粒のような超砥粒２６が分散させられ
たニッケルメッキ液を収容する電着槽内に浸漬され、そ
の台金１２と他の電極との間に直流電流が流されること
により台金１２の大径先端部の外周面においては絶縁体
である超砥粒２６を避けてニッケルが析出させられ、そ
の超砥粒２６の隙間を埋めて堆積させられることによ
り、台金１２の大径先端部の外周面上の超砥粒２６がニ
ッケルから成る金属結合剤２８により固着されて円筒状
研削部１４が構成される。
径先端部の端面および小径基端部が予めマスクされ、且
つそのマスクにより覆われていない表面に適宜ニッケル
メッキ層が予備的に施された台金１２が、たとえば＃８
０程度のＣＢＮ砥粒のような超砥粒２６が分散させられ
たニッケルメッキ液を収容する電着槽内に浸漬され、そ
の台金１２と他の電極との間に直流電流が流されること
により台金１２の大径先端部の外周面においては絶縁体
である超砥粒２６を避けてニッケルが析出させられ、そ
の超砥粒２６の隙間を埋めて堆積させられることによ
り、台金１２の大径先端部の外周面上の超砥粒２６がニ
ッケルから成る金属結合剤２８により固着されて円筒状
研削部１４が構成される。
【００１６】次いで、クリーニング工程３６では、台金
１２の大径先端部が清掃されることにより、その外周面
上に固着された一層の超砥粒２６を除いて他の超砥粒２
６が容易に除去される。そして、台金先端部除去工程３
８では、台金１２の大径先端部のうちの円筒状研削部１
４の内周側空間に略対応する領域が、たとえば切削加工
によって除去されることにより、図１および図２に示す
カップ型研削工具１０が得られる。本実施例における円
筒状研削部１４は、超砥粒２６が一層で並んだ状態で構
成されてその厚みがたとえば０．２mm程度であるため、
剛性を確保するための０．１mm程度の裏打層４０により
補強されている。この裏打層４０は、上記台金先端部除
去工程３８における切削時において台金１２の大径先端
部の最外周層が残されることにより設けられたものであ
って、円筒状研削部１４の剛性が十分に得られ且つ細溝
２０の底面の研削加工などにおいて支障が生じない厚み
に設定される。
１２の大径先端部が清掃されることにより、その外周面
上に固着された一層の超砥粒２６を除いて他の超砥粒２
６が容易に除去される。そして、台金先端部除去工程３
８では、台金１２の大径先端部のうちの円筒状研削部１
４の内周側空間に略対応する領域が、たとえば切削加工
によって除去されることにより、図１および図２に示す
カップ型研削工具１０が得られる。本実施例における円
筒状研削部１４は、超砥粒２６が一層で並んだ状態で構
成されてその厚みがたとえば０．２mm程度であるため、
剛性を確保するための０．１mm程度の裏打層４０により
補強されている。この裏打層４０は、上記台金先端部除
去工程３８における切削時において台金１２の大径先端
部の最外周層が残されることにより設けられたものであ
って、円筒状研削部１４の剛性が十分に得られ且つ細溝
２０の底面の研削加工などにおいて支障が生じない厚み
に設定される。
【００１７】以上のように構成された本実施例のカップ
型研削工具１０においては、円筒状研削部１４は超砥粒
２６が金属結合剤２８によって結合された砥石組織が薄
い金属製の裏打層４０により裏打ちされて厚みが薄く構
成されていることから切れ味がよく、また、その円筒形
状により溝底研削加工やドレッシング加工に必要な比較
的十分な剛性が得られ、しかも、円筒状研削部１４の先
端面１６の超砥粒２６が消耗或いは脱落してもその下側
の超砥粒２６が先端面１６に現れて研削作用に寄与する
ことができるので、従来に比較して工具寿命が得られ
る。
型研削工具１０においては、円筒状研削部１４は超砥粒
２６が金属結合剤２８によって結合された砥石組織が薄
い金属製の裏打層４０により裏打ちされて厚みが薄く構
成されていることから切れ味がよく、また、その円筒形
状により溝底研削加工やドレッシング加工に必要な比較
的十分な剛性が得られ、しかも、円筒状研削部１４の先
端面１６の超砥粒２６が消耗或いは脱落してもその下側
の超砥粒２６が先端面１６に現れて研削作用に寄与する
ことができるので、従来に比較して工具寿命が得られ
る。
【００１８】また、本実施例によれば、円筒状研削部１
４は、円柱状台金１２の先端部の外周面にダイヤモンド
砥粒或いはＣＢＮ砥粒などの超砥粒２６がその外周面上
に超砥粒２６が位置する状態でニッケル（Ｎｉ）などの
ように側板（被切削材）２２よりも軟質の金属結合剤２
８を電気メッキによりその外周面に固着させる電着法に
よって結合されたものであり、その円筒状研削部１４の
内周側に位置する円柱状台金１２の先端部が機械加工に
よって除去されることにより、その超砥粒２６が一層に
並んだ厚み構造とされたものである。このため、円筒状
研削部１４は、超砥粒２６が一層に並んだ厚み構造を備
えた比較的薄肉の円筒状であるので、好適な溝底研削加
工と長い工具寿命が得られる利点がある。
４は、円柱状台金１２の先端部の外周面にダイヤモンド
砥粒或いはＣＢＮ砥粒などの超砥粒２６がその外周面上
に超砥粒２６が位置する状態でニッケル（Ｎｉ）などの
ように側板（被切削材）２２よりも軟質の金属結合剤２
８を電気メッキによりその外周面に固着させる電着法に
よって結合されたものであり、その円筒状研削部１４の
内周側に位置する円柱状台金１２の先端部が機械加工に
よって除去されることにより、その超砥粒２６が一層に
並んだ厚み構造とされたものである。このため、円筒状
研削部１４は、超砥粒２６が一層に並んだ厚み構造を備
えた比較的薄肉の円筒状であるので、好適な溝底研削加
工と長い工具寿命が得られる利点がある。
【００１９】次に、本発明の他の実施例を説明する。な
お、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。
お、以下の説明において前述の実施例と共通する部分に
は同一の符号を付して説明を省略する。
【００２０】図５は、円筒状研削部１４が厚み方向にお
いて２層となるように配列された超砥粒２６が電着によ
って固定されたカップ型研削工具４６を示す縦断面図で
ある。本実施例のカップ型研削工具４６には、たとえば
図４の電着工程３４が２回施されることによって超砥粒
２６が厚み方向において２層となるように配列された結
果、たとえば０．４mm程度の厚みとされた円筒状研削部
１４が設けられている。すなわち、本実施例の円筒状研
削部１４は、超砥粒２６が金属結合剤２８によって結合
された砥石組織のみから構成されている。このように本
実施例の円筒状研削部１４は、前述のカップ型研削工具
１０に比較して厚くされている結果、その剛性も高めら
れているため、それを補強するための裏打層４０が設け
られていないのである。
いて２層となるように配列された超砥粒２６が電着によ
って固定されたカップ型研削工具４６を示す縦断面図で
ある。本実施例のカップ型研削工具４６には、たとえば
図４の電着工程３４が２回施されることによって超砥粒
２６が厚み方向において２層となるように配列された結
果、たとえば０．４mm程度の厚みとされた円筒状研削部
１４が設けられている。すなわち、本実施例の円筒状研
削部１４は、超砥粒２６が金属結合剤２８によって結合
された砥石組織のみから構成されている。このように本
実施例の円筒状研削部１４は、前述のカップ型研削工具
１０に比較して厚くされている結果、その剛性も高めら
れているため、それを補強するための裏打層４０が設け
られていないのである。
【００２１】本実施例のカップ型研削工具４６において
は、円筒状研削部１４は超砥粒２６が金属結合剤２８に
よって結合された砥石組織のみから比較的薄い厚みに構
成されていることから切れ味がよく、また、その円筒形
状により溝底研削加工やドレッシング加工に必要な比較
的十分な剛性が得られ、しかも、円筒状研削部１４の先
端面１６の超砥粒２６が消耗或いは脱落してもその下側
の超砥粒２６が先端面１６に現れて研削作用に寄与する
ことができるので、従来に比較して工具寿命が得られ
る。
は、円筒状研削部１４は超砥粒２６が金属結合剤２８に
よって結合された砥石組織のみから比較的薄い厚みに構
成されていることから切れ味がよく、また、その円筒形
状により溝底研削加工やドレッシング加工に必要な比較
的十分な剛性が得られ、しかも、円筒状研削部１４の先
端面１６の超砥粒２６が消耗或いは脱落してもその下側
の超砥粒２６が先端面１６に現れて研削作用に寄与する
ことができるので、従来に比較して工具寿命が得られ
る。
【００２２】以上、本発明の一実施例を図面を用いて説
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。
明したが、本発明はその他の態様においても適用され
る。
【００２３】たとえば、前述のカップ型研削工具１０、
４６は、細溝の研削加工を行うものとして説明されてい
たが、比較的小平面に対する平面研削とか、砥石の目立
てやツルーイングなどのドレッシングを行うものであっ
てもよい。
４６は、細溝の研削加工を行うものとして説明されてい
たが、比較的小平面に対する平面研削とか、砥石の目立
てやツルーイングなどのドレッシングを行うものであっ
てもよい。
【００２４】また、前述の実施例では、超砥粒２６を台
金１２に結合させるための金属結合剤２８としてニッケ
ルが用いられていたが、銅Ｃｕ、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ
などの他の金属が用いられても差し支えない。
金１２に結合させるための金属結合剤２８としてニッケ
ルが用いられていたが、銅Ｃｕ、コバルトＣｏ、鉄Ｆｅ
などの他の金属が用いられても差し支えない。
【００２５】また、前述のカップ型研削工具１０、４６
において、その円筒状研削部１４の径方向の厚みは０．
３乃至０．４mm程度であったが、１．５乃至２．０mm程
度までの厚みであれば、たとえば細溝２０の底面に対し
て切れ味のよい研削加工が可能となる。
において、その円筒状研削部１４の径方向の厚みは０．
３乃至０．４mm程度であったが、１．５乃至２．０mm程
度までの厚みであれば、たとえば細溝２０の底面に対し
て切れ味のよい研削加工が可能となる。
【００２６】また、前述の実施例の台金１２は、Ｓ４５
Ｃ、ＳＫ材として知られる他の鋼材であっても差し支え
ない。
Ｃ、ＳＫ材として知られる他の鋼材であっても差し支え
ない。
【００２７】なお、上述したのはあくまでも本発明の一
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。
実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の変更が加えられ得るものである。
【図１】本発明の一実施例のカップ型研削工具の構成を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図２】図１のカップ型研削工具の構成を説明する縦断
面図である。
面図である。
【図３】図１のカップ型研削工具を用いた溝加工を説明
する斜視図である。
する斜視図である。
【図４】図１のカップ型研削工具の製造工程を説明する
工程図である。
工程図である。
【図５】本発明の他の実施例のカップ型研削工具の構成
を説明する縦断面図であって、図２に相当する図であ
る。
を説明する縦断面図であって、図２に相当する図であ
る。
【図６】従来のカップ型研削工具の構成を説明する斜視
図である。
図である。
【図７】図６のカップ型研削工具の構成を説明する縦断
面図である。
面図である。
１０、４６：カップ型研削工具 １２：台金 １４：円筒状研削部 １６：先端面 ２６：超砥粒（砥粒） ２８：金属結合剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横井 欣也 福岡県浮羽郡田主丸町大字竹野210番地 ノリタケダイヤ株式会社内 Ｆターム(参考） 3C063 AA10 AB02 BB02 BB24 BC02 BG01 BG10 BG12 CC13 EE26
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状台金の一端部に円筒状研削部を備
え、該円筒状研削部の先端面を用いて研削するカップ型
研削工具であって、 前記円筒状研削部は、砥粒が金属結合剤によって結合さ
れた砥石組織のみか或いはその砥石組織が薄い金属で裏
打ちされたものから構成されていることを特徴とするカ
ップ型研削工具。 - 【請求項２】 前記円筒状研削部は、前記円柱状台金の
一端部の外周面に超砥粒が電着法によって結合されたも
のであり、該円筒状研削部の内周側に位置する該円柱状
台金の一端部が機械加工によって除去されることによ
り、該超砥粒が一層若しくは２層に並んだ厚み構造とさ
れたものである請求項１のカップ型研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17218499A JP3459379B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | カップ型研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17218499A JP3459379B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | カップ型研削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001268A true JP2001001268A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3459379B2 JP3459379B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=15937145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17218499A Expired - Fee Related JP3459379B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | カップ型研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3459379B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160505A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | 砥石の製造方法 |
| CN112536737A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-23 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法 |
-
1999
- 1999-06-18 JP JP17218499A patent/JP3459379B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007160505A (ja) * | 2007-02-16 | 2007-06-28 | Mitsubishi Electric Corp | 砥石の製造方法 |
| JP4640353B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2011-03-02 | 三菱電機株式会社 | 砥石の製造方法 |
| CN112536737A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-23 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法 |
| CN112536737B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-03-04 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3459379B2 (ja) | 2003-10-20 |
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