JP2001000383A - 粘着テープクリーナおよび同クリーナ用ロール体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 片面粘着テープをその粘着面を外側にして巻
回したロール体を有する粘着テープクリーナーにおい
て、最外層のテープのみを斜め裂けなどを生ずることな
く、簡単に引き剥がすことができるとともに、切れ目部
分に凸部が発生しないようにする。 【解決手段】 片面粘着テープ２をその粘着面を外側に
して巻回してなるロール体１ａに、テープを１巻きごと
に切断するための切断部を形成するにあたって、所定の
開口幅を有するスリット４を、ロール体１ａの少なくと
も１個所に未切断部４ａを残してロール芯の軸線方向に
沿って形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、片面粘着テープを
その粘着面側を表にして巻回してなるロール体を有する
粘着テープクリーナおよびそのロール体の製造方法に関
し、さらに詳しく言えば、上記テープを１巻きごとに切
り離すための切断部の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カーペット、フローリングもしくは洋服
などのホコリや毛くずを除去する掃除用具として粘着テ
ープクリーナがある。図４に示されているように、この
種の粘着テープクリーナは、一方の面に粘着層３を形成
したテープ２をその粘着層３を外側としてロール芯Ｒに
巻回してなるロール体（巻回体）１を備えている。

【０００３】ロール体１には、ロール芯Ｒの軸線方向に
沿って切断部４がその最外層からロール芯Ｒに至る深さ
に形成されている。通常、切断部４はカッターにて切り
込まれた筋状の切れ目よりなるが、ロール体１の端部に
のみ切れ目を入れたものや、ロール体１の全幅にわたっ
て切れ目をミシン目状に入れたものなどがある。

【０００４】大抵の場合、このロール体１は図５に例示
されているような支持具Ｃに取り付て使用される。支持
具Ｃは、一端にグリップＣ１を有し、他端側がグリップ
Ｃ１に対してほぼ直角に折り曲げられた回転支持軸Ｃ２
とされたステムからなり、ロール体１はその回転支持軸
Ｃ２に回転自在に保持される。

【０００５】ロール体１は、支持具Ｃを介して例えばカ
ーペット上に転がされ、その粘着層３の粘着力により、
カーペット面からホコリや毛くずなどを除去する。そし
て、ゴミの付着量が多くなり粘着力が落ちてきた場合に
は、最外層のテープを巻き戻すようにして剥がし、その
１巻き分を切断部４から切り離して新たな粘着層３を露
出させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものでは、使い終えた最外層のテープを切断部４から切
り離す際に課題があった。

【０００７】すなわち、ロール体１の端部にのみ切れ目
が入れられている場合には、その切れ目が分かりにくい
し、テープを直線状に切り離すことが困難で、往々にし
て斜めに裂けてしまう。

【０００８】したがって、使い終えたテープの一部分が
残されたり、反対に新しいテープの未使用の一部分が切
り取られてしまうことがあった。また、一度に下層に位
置するテープも捲られてしまう場合がある。さらには、
支持具Ｃを片方の手で押さえておき、他方の手でテープ
を切り離す作業を余儀なくされるため、テープの切り取
り作業が煩わしい。

【０００９】切れ目がミシン目状である場合には、その
切れ目が分かりやすく、しかもそれに沿ってテープを切
り離すことが可能となるが、このようにしても、下層に
位置するテープが２，３枚一度に捲られてしまうことが
ある。また、テープの切り取り作業に両手が必要とされ
るという煩わしい点も一向に解決されない。

【００１０】そればかりでなく、多くの場合、ミシン目
状の切れ目はテープを巻き取った後のロール体に対し
て、カッターをその半径方向にロール芯Ｒに至るまで打
ち込むことにより筋状もしくは線状に形成されるため、
次のような別な課題が生ずる。

【００１１】すなわち、カッターの厚みにより各層のテ
ープの切れ目が強制的に押し開かれるとともに、カッタ
ーを引き抜く際に粘着材の粘着力によりそれに連れて外
側に引っ張り出されるようになるため、図６の断面図に
示されているように、切断部４が凸状に隆起するいわゆ
る玉葱現象が発生することがある。

【００１２】したがって、その凸部２ａによりスムーズ
な回転が得られず、ユーザーに使用上の違和感を与える
ばかりでなく、外観も良くなく商品価値が損なわれてし
まうことにもなりかねない。また、巻取り直後のロール
体１には、巻取り時にかけられたテンションが歪応力と
して残されている部分があり、それが戻ろうとするとき
の反作用により、切断部が傷口のように開いてしまうお
それもある。

【００１３】なお、他の従来例として、文房具としての
テープディスペンサと同じように、支持具Ｃ側にカッタ
ーを備えさせてテープを切断する方法も提案されている
が、これによると、カッターを必要とする分、コストア
ップは避けられないし、カッターが剥き出し状態である
ため危険でもある。

【００１４】また、１巻きごとに切れ目を入れる位置を
変えて、切れ目を段差状配置としたものも提案されてい
る。これによれば、使い終えた最外層のテープをその下
層のテープを引き連れることなく、確実に１枚ずつ引き
剥がすことができるし、切れ目が位置的に重ならないた
め、図６で説明したような凸部２ａが発生するおそれも
生じない。

【００１５】しかしながら、この場合には、テープを巻
き取る前に各切れ目をそれらの間隔を変えて形成する必
要があるため生産性の面で好ましくない。すなわち、カ
ッター装置に対するテープ送り量を適宜ずらすか、もし
くはテープに対するカッター位置を適宜ずらすための複
雑な制御手段が必要であり、その分、コスト負担が増え
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した各課
題を解決するためになされたものであって、その第１の
目的は、使い終えた最外層のテープのみを斜め裂けなど
を生ずることなく、しかも片手操作で簡単に引き剥がす
ことができるとともに、切れ目部分に凸部などが発生し
ないようにしたロール体を有する粘着テープクリーナを
提供することにある。

【００１７】また、本発明の第２の目的は、上記したロ
ール体を得るのに好適な製造方法を提供することにあ
る。

【００１８】上記第１の目的を達成するため、本発明
は、一方の面が粘着面とされたテープをその粘着面を表
側（外側）としてロール芯に巻回してなるとともに、上
記テープを１巻きごとに切断するための切断部が最外層
からから上記ロール芯まで達する深さに形成されている
ロール体を有する粘着テープクリーナにおいて、上記切
断部は所定の開口幅を有するスリットからなり、上記ロ
ール体の少なくとも１個所に未切断部を残して上記ロー
ル芯の軸線方向に沿って形成されていることを特徴とし
ている。

【００１９】本発明によれば、切断部は従来の筋状もし
くは線状の切れ目とは異なり、所定の開口幅を有するス
リットからなるため、その切断部が分かりやすく、しか
も斜め裂けなどを生ずることなく、簡単に使用済みの最
外層テープのみを剥がし採ることができる。なお、本発
明において、スリットとは互いに対向する長辺の間にす
きま（空間）を有する細長い孔のことを言う。したがっ
て、従来のすきまのない切れ目とは異なる。

【００２０】また、ロール体にテープ巻回時の歪応力が
残されている場合でも、未切断部が残されているため、
スリットがそれ以上に広がる（膨らむ）おそれもない。
未切断部は少なくとも１個所にあればよいが、スリット
の膨らみを効果的に抑えるには未切断部はロール体の両
端部に設けられていることが好ましい。

【００２１】スリットはロール芯の軸線方向に沿って形
成されていればよく、１本の連続したスリットであって
もよいし、ミシン目状に複数に分割されていてもよい。
また、そのパターンは例えば直線状、波形状もしくは螺
旋状などであってよく、特に制限はない。

【００２２】また、スリットは所定の開口幅を有してい
るため、たとえ偏平な楕円状の打ち抜きポンチにて開け
たとしても、その部分が盛り上がって凸状となるおそれ
はない。なお、スリットの開口幅は特に制限はないが、
テープの巻数、ロールの直径が大きくなるにしたがい幅
広とすることが好ましい。

【００２３】ロール体に、このようなスリットを形成す
る手段としては、打ち抜きポンチ法、水圧にて切断する
ウォーターカッター法あるいはレーザー法などがある
が、ロール体にストレスをかけない点および実施の容易
性からすれば、レーザーにて焼き切る方法が好ましく採
用される。

【００２４】したがって、本発明のロール体製造方法
は、一方の面が粘着面とされたテープをその粘着面を表
側としてロール芯に巻回してなるロール体に対して、少
なくともその片側１個所に未切断部を残して、最外層側
からロール芯に向けてレーザー光を照射して、所定の開
口幅を有する切断用のスリットを形成することを特徴と
しており、これによれば、上記従来例で問題とされてい
た切れ目形成部位が凸状に盛り上がるいわゆる玉葱現象
が発生することはない。

【００２５】ロール体に未切断部を適正間隔で配置する
ことからすれば、スリットをロール芯の軸線方向に沿っ
てミシン目状に形成することが好ましい。すなわち、ス
リットを複数に分割して、それらの間を未切断部とすれ
ばよい。

【００２６】また、テープ巻回時にロール体に付与され
た歪応力によるスリットの広がり（膨らみ）をより確実
に防止する意味で、ロール体を所定時間放置して、その
残留歪応力を緩和させた後、スリットを形成することが
好ましい。

【００２７】これとは別に、テープの巻き取り時に、そ
のテープにかけられるテンションを調整してロール体に
歪応力が残らないようにすれば、特にロール体を所定時
間放置することなく、巻回されたロール体に対してその
まますぐにスリットを形成することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図１ないし図３に
示されている各実施例を参照しながら、具体的に説明す
る。なお、図１（ａ）は本発明の粘着テープクリーナに
用いられるロール体の第１実施例の正面図、同図（ｂ）
はそのＡ−Ａ断面図である。

【００２９】このロール体１ａは、先に説明した従来例
と同じく、一方の面に粘着層３を有するテープ２をその
粘着層３を表側（外側）としてロール芯Ｒに巻き付ける
ことにより得られるが、この実施例によると、ロール体
１ａの両端には粘着層３がない非粘着部５，５が所定の
幅をもって形成されている。

【００３０】なお、非粘着部５はいずれか一方の端部に
だけ設けられていてもよく、極端に言えば、両端のいず
れにも非粘着部５がなくてもよく、要するに、本発明は
非粘着部５の有無に左右されない。

【００３１】この第１実施例において、粘着層３を有す
る粘着面３ａには、ロール芯Ｒの軸線方向に沿って、所
定の開口幅を有する同じ長さのスリット４，４が同一直
線上に２つ設けられている。このスリット４，４の突き
合わせ部には、未切断部４ａが設けられている。各スリ
ット４，４は、図１（ｂ）の断面図に示されているよう
に、最外層からロール芯Ｒに達する深さまで形成されて
いる。

【００３２】本発明の好ましい態様によれば、この各ス
リット４，４は、粘着面３ａの表面にレーザー光を照射
することにより形成される。ここで、各スリット４，４
の開口幅は任意に設定されるが、レーザー光のビーム径
がスリットの開口幅よりも小さい場合には、数回にわた
ってレーザー照射を繰り返せばよい。なお、各スリット
４，４は同一の開口幅であることが好ましい。

【００３３】図２は本発明の第２実施例であり、図３は
本発明の第３実施例であるが、本発明においては、この
ようにスリット４を例えば均等的に３分割もしくは４分
割のミシン目としてもよく、これによれば、ロール体１
ａの両端にある非粘着部５，５の間に未切断部４ａが均
等間隔で設けられることになる。

【００３４】なお、これらの各実施例とは異なり、本発
明においては、ロール体１ａの所定の一部分、好ましく
はロール体１ａの片側に未切断部４ａが設けられている
ことを条件として、スリット４は１本の連続したもので
あってよく、しかも直線状、サイン曲線に代表される波
形もしくはロール体１ａの周面に螺旋状のパターンをも
って形成されていてもよい。

【００３５】また、ロール体１ａの端部に非粘着部５を
設けることにより、使い終えた最外層のテープ２の端部
を破りやすくしているが、上述したように、非粘着部５
を設けることは、本発明にとって任意の設計事項であ
る。

【００３６】このロール体１ａは、レーザーにてテープ
２を焼き切ることによりスリット４が形成されているた
め、スリット４の周辺が隆起することなく、いわゆる玉
葱現象が生ずることなく、ロール形状を保ったままの状
態で使用することができる。

【００３７】また、スリット４を形成するに当たり、切
断部に少なくとも１つの未切断部４ａを残すようにした
ことにより、粘着テープクリーナ内の残留歪応力による
スリットの剥がれや開きを防止することができる。

【００３８】なお、テープ巻回時にロール体に付与され
た歪応力によるスリットの広がり（膨らみ）をより確実
に防止する意味で、ロール体を所定時間放置して、その
残留歪応力を緩和させた後、スリットを形成することが
好ましい。

【００３９】これとは別に、テープの巻き取り時に、そ
のテープにかけられるテンションを調整してロール体に
歪応力が残らないようにすれば、特にロール体を所定時
間放置することなく、巻回されたロール体に対してその
まますぐにスリットを形成することができる。

【００４０】

【実施例】次に、本発明の具体的な実施例とその比較例
について説明する。なお、各例ともに軸長１６０ｍｍ，
巻径６０ｍｍ、テープ巻き数９０周で、その両端に幅５
ｍｍの非粘着部を有するロール体を用いた。

【００４１】そして、次の項目について評価を行なっ
た。 切断性：最外層を切り離すときに、斜め方向に裂けが
生ずるか。 視認性：切断部（切れ目）が使用前、使用後も分かり
やすいか。 取扱性：片手でも簡単に切り離しを行えるか。 形状性：切断部を形成することにより、ロール形状に
変化をきたすか。

【００４２】《実施例１》粘着部間に、１本のスリット
を同一直線上に沿って形成した。スリットはレーザー照
射によるもので、幅１ｍｍ，長さ１５０ｍｍとした。 切断性：良好。斜め裂けを生ずることなく、スリット
に沿ってきれいに切断できた。 視認性：良好。スリットが太線状に見えるため探す必
要なし。 取扱性：良好。片手で簡単に切り離し可能。 形状性：良好。切断部が凸状に隆起することがない。

【００４３】〈比較例１〉一方の非粘着部に、カッター
により切れ目を入れた。 切断性：不良。斜め裂け発生が多く見られた。 視認性：不良。切れ目が分かりづらい。特に、清掃後
においてはホコリなどにまみれてしまい、切れ目を探す
のに苦労した。 取扱性：不良。片方の手でロール体を押さえて、他方
の手で切れ目を剥がす必要があり、その作業が面倒であ
った。また、下層のものまでも同時に破いてしまうおそ
れが大。 形状性：良好。切れ目を入れる個所が非粘着部である
ため、いわゆる玉葱現象は発生しない。

【００４４】〈比較例２〉ロール体の全幅にわたって、
カッターの打ち込みにより、複数の切れ目をミシン目状
に入れた。切れ目の長さは一つあたり４ｍｍとし、各切
れ目間には２ｍｍの未切断部を残した。なお、切れ目は
見掛け上、閉じられており１本の線としてか見えないよ
うなものであった。 切断性：稍良好。多くの場合、ミシン目に沿って切断
できたが、時折斜め裂けが発生した。 視認性：稍良好。切れ目が多数あるため、比較例１よ
りは良好であるが、粘着面に多くのゴミが付着した場合
には、見えにくくなる。 取扱性：不良。片手だけでは切断することが困難。ま
た、比較例１と同じく、下層のものまでも同時に破いて
しまうおそれが大であった。 形状性：不良。ミシン目部分が凸状に盛り上がってし
まういゆわる玉葱現象が多くのものに見られた。

【００４５】〈比較例３〉ミシン目加工されたテープ
を、ミシン目が重ならないようにピッチを変えながらロ
ール芯に巻回してロール体を形成した。 切断性：比較例２と同じく、稍良好。 視認性：比較例２と同じく、稍良好。 取扱性：比較例２と同じく、不良。ただし、下層のも
のまで捲られてしまうおそれはない。 形状性：良好。予めミシン目が設けられており、しか
もミシン目が異なる位置に形成されているため、いゆわ
る玉葱現象の発生はなかった。しかしながら、生産性は
よくない。

【００４６】参考までに、上記実施例１および比較例１
〜３の各評価を表１に示す。

【表１】 これからも分かるように、実施例１は各比較例１〜３と
比較して、レーザー加工を適用してスリットを形成した
ため、すべての点で比較例を上回っている。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使い終えた最外層を切り離すための切れ目を所定幅を有
するスリット状としたことにより、最外層のテープのみ
を斜め裂けなどを生ずることなく、しかも片手操作で簡
単に引き剥がすことができるとともに、切れ目部分に凸
部などが発生しない粘着テープクリーナ用のロール体が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るロール体の正面図お
よびＡ−Ａ断面図。

【図２】本発明の第２実施例に係るロール体の正面図。

【図３】本発明の第３実施例に係るロール体の正面図。

【図４】従来の粘着テープクリーナ用ロール体の斜視
図。

【図５】ロール体を支持具に取り付けた粘着テープクリ
ーナーの正面図。

【図６】従来例の課題を説明するために示したロール体
の断面図。

【符号の説明】

１ａ ロール体 ２ テープ ３ 粘着層 ４ 切断部 ４ａ 未切断部 ５ 非粘着層 Ｃ 支持具 Ｒ ロール芯

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面が粘着面とされたテープをその
   粘着面を表側としてロール芯に巻回してなるとともに、
   上記テープを１巻きごとに切断するための切断部が最外
   層からから上記ロール芯まで達する深さに形成されてい
   るロール体を有する粘着テープクリーナにおいて、 上記切断部は所定の開口幅を有するスリットからなり、
   上記ロール体の少なくとも１個所に未切断部を残して上
   記ロール芯の軸線方向に沿って形成されていることを特
   徴とする粘着テープクリーナ。
2. 【請求項２】 上記未切断部は上記ロール体の両端部に
   設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粘着
   テープクリーナ。
3. 【請求項３】 上記スリットはレーザー加工により形成
   されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   粘着テープクリーナ。
4. 【請求項４】 一方の面が粘着面とされたテープをその
   粘着面を表側としてロール芯に巻回してなるロール体に
   対して、少なくともその片側１個所に未切断部を残し
   て、最外層側からロール芯に向けてレーザー光を照射し
   て、所定の開口幅を有する切断用のスリットを形成する
   ことを特徴とする粘着テープクリーナ用ロール体の製造
   方法。
5. 【請求項５】 上記スリットを上記ロール芯の軸線方向
   に沿ってミシン目状に形成することを特徴とする請求項
   ４に記載の粘着テープクリーナ用ロール体の製造方法。
6. 【請求項６】 上記ロール体に上記スリットを形成する
   に先だって、上記ロール体を所定時間放置し、巻き取り
   時に付与された歪応力を緩和させた後、上記スリットを
   形成することを特徴とする請求項４または５に記載の粘
   着テープクリーナ用ロール体の製造方法。