JP3096526U - 粘着ロール清掃具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多量のごみ等が付着しても、破断線の位置が
明瞭に分かり、表皮部分を簡単に剥離することができる
粘着ロール清掃具を提供する。 【解決手段】 粘着剤Ｎが塗布された粘着面２が表面
に、非粘着面３が裏面になるように帯状の粘着テープ４
を巻回した粘着ロール６に、ミシン目状の破断線１０を
形成した粘着ロール清掃具において、粘着テープ４の少
なくとも一側端と破断線１０の端部との間に無孔域Ｅを
設け、破断線１０をジグザグ状のミシン目あるいは円弧
状のミシン目で形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、絨毯や衣類等に付着した塵埃、糸くず等のごみを粘着して除去する 粘着ロール清掃具に使用される粘着ロールの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から使用されている粘着ロール清掃具は、粘着剤が塗布された粘着面が表 面に、非粘着面が裏面になるように帯状の粘着テープを芯材の外周に巻回した粘 着ロールを、把手付きの支持シャフトに回転自在に取付け、絨毯等の上を転動す ることにより粘着ロールの外表面にごみ等を付着させている。そして、この粘着 ロールの表面に多量のごみ等が付着すると、表皮部分を剥離し、新たな面が露出 されるようにしている。

【０００３】 この剥離時に、ごみが付着した表皮部分のみを破断し剥離できるように、ミシ ン目状の破断線が入れられているが、ごみ等の付着により破断線の位置が分から なくなったり、あるいは破断線に沿って確実に破断できなかったりする。

【０００４】 このため、最近の粘着ロール清掃具は、下記特許文献１のように、破断線を粘 着ロールの軸線に対し傾斜するように形成したり、あるいは下記特許文献２のよ うに、破断線が相互に段差を有するように形成している。

【０００５】

【特許文献１】 特開平１０−３２８１２１号公報（特許請求の範囲及び図１，３等参 照）

【特許文献２】 特開２００１−３２１３２１号公報（特許請求の範囲及び図１〜４等 参照）

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、特許文献１のように、直線的な破断線を一側端から他側端まで粘着ロ ールの軸線に対し傾斜して形成すると、粘着ロールの表面に多量のごみ等が付着 した場合に破断線の位置が分かりにくく、表皮部分の剥離に手間がかかり、好ま しくない。

【０００７】 また、粘着ロール製造時において、ミシン目、特に、巻き取り方向において先 着する側のミシン目（以下、始端側ミシン目と称す）が粘着テープの側端を切り 欠くように形成されていると、この粘着テープを高速で巻き取るときに、このミ シン目部分が破断のきっかけとなり、この部分から破断する虞がある。

【０００８】 特許文献２のように、両側端に非粘着面を形成し、破断線がいわゆるミシン目 でなく、比較的長い線状であって、所定の段差をもって形成したものの場合、粘 着ロールの表面に多量のごみ等が付着した場合でも非粘着面にはごみ等が付着せ ず、破断線の位置が分からなくなることはない。

【０００９】 しかし、破断線が長いと、粘着ロール製造時の粘着テープ高速巻き取りの際、 破断し易く、また、使用時においても表皮部分のみを剥離しようとしても、下位 の新しい部分まで一緒に破断する虞が生じ、剥離に手間がかかり、好ましくない 。

【００１０】 本考案は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたもので、多量の ごみ等が付着しても、破断線の位置が明瞭に分かり、表皮部分を簡単に剥離する ことができる粘着ロール清掃具を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的は、下記する手段により達成される。

【００１２】 （１） 粘着剤が塗布された粘着面が表面に、非粘着面が裏面になるように帯 状の粘着テープを巻回した粘着ロールに、ミシン目状の破断線を形成した粘着ロ ール清掃具において、前記粘着テープの少なくとも一側端と前記破断線の端部と の間に無孔域を設け、前記破断線をジグザグ状に形成したことを特徴とする粘着 ロール清掃具。

【００１３】 （２） 前記破断線は、前記粘着テープの長手方向に、前記粘着ロールの１周 長に応じた長さ間隔で形成したことを特徴とする前記(1)の粘着ロール清掃具。

【００１４】 （３） 前記破断線は、個々のミシン目あるいは複数個のミシン目が円弧状と なるように形成したことを特徴とする前記(1)又は(2)の粘着ロール清掃具。

【００１５】 （４） 前記破断線は、前記円弧状の破断線は、剥離して引き剥がすときに、 当該円弧が次位の新規な領域側に凸となるように形成したことを特徴とする前記 (3)の粘着ロール清掃具。

【００１６】 （５） 前記破断線は、中凸状円弧と中凹状円弧が交互に連続するように形成 したことを特徴とする前記(3)の粘着ロール清掃具。

【００１７】 （６） 前記破断線は、前記粘着ロールの軸線に対し傾斜するように形成した ことを特徴とする前記(1)〜(5)の粘着ロール清掃具。

【００１８】 （７） 前記破断線の傾斜は、当該破断線の傾斜線と前記粘着ロールの側端と のなす角が、前記粘着ロールの支持シャフトが挿通される側が鋭角、反対側が鈍 角となるようにしたことを特徴とする前記(6)の粘着ロール清掃具。

【００１９】 （８） 前記無孔域は、始端側ミシン目と側端との間に設けたことを特徴とす る前記(1)〜(6)の粘着ロール清掃具。

【００２０】 （９） 前記破断線は、前記無孔域を除き、粘着テープの幅方向全長にわたっ て形成したことを特徴とする前記(1)〜(8)の粘着ロール清掃具。

【００２１】 （１０） 前記粘着テープは、少なくとも一側に粘着剤が塗布されていないド ライエッジ部を有することを特徴とする前記(1)の粘着ロール清掃具。

【００２２】 （１１） 前記粘着テープは、前記ドライエッジ部に、前記粘着ロールの１周 長に応じた長さ間隔で切り込み線を形成したことを特徴とする前記(10)の粘着ロ ール清掃具。

【００２３】 （１２） 前記切り込み線は、当該切り込み線の終端から前記破断線が連続す るようにしたことを特徴とする前記(11)の粘着ロール清掃具。

【００２４】 （１３） 前記切り込み線は、当該切り込み線の終端と前記破断線の始端との 間を僅かに離間したことを特徴とする前記(11)の粘着ロール清掃具。

【００２５】 （１４） 前記切り込み線は、円弧状で、後部が前記ドライエッジ部と前記粘 着面との境界線に沿って延びるように形成したことを特徴とする前記(11)〜(13) の粘着ロール清掃具。

【００２６】 （１５） 前記切り込み線は、前記破断線の始端側ミシン目と伸延方向が整合 するようにしたことを特徴とする前記(11)又は(12)の粘着ロール清掃具。

【００２７】 （１６） 前記切り込み線は、前記破断線の始端側ミシン目との間に段差を有 することを特徴とする前記(13)の粘着ロール清掃具。

【００２８】 （１７） 前記破断線及び切り込み線は、少なくともいずれか一方若しくはそ の一部が着色されていることを特徴とする前記(1)〜(16)の粘着ロール清掃具。

【００２９】

【考案の実施の形態】 以下、図面に基づいて、本考案の実施の形態を説明する。

【００３０】 ＜第１実施形態＞ 図１は本考案の第１実施形態に係る粘着ロール清掃具の斜視図、図２は粘着ロ ールの正面図、図３は粘着テープの要部展開図、図４は同粘着ロールの断面図で ある。

【００３１】 図１，２に示すように、本実施形態の粘着ロール清掃具１は、粘着剤Ｎが塗布 された粘着面２が表面に、非粘着面３が裏面になるように帯状の粘着テープ４を 中空の芯材５の外周に巻回した粘着ロール６を有している。この中空の芯材５に は、把手付きの支持シャフト７が挿通され、粘着ロール６を回転自在に支持して いる。

【００３２】 前記粘着テープ４は、両側端部にドライエッジ部８，９が形成されている。こ こに、ドライエッジ部とは、両側端部に沿って形成された粘着剤Ｎが塗布されて いない所定幅Ｗの部分をいう。

【００３３】 特に、本実施形態では、一側端部のドライエッジ部８から他側端のドライエッ ジ部９まで粘着テープ４の略全幅にわたってミシン目状のジグザグ状破断線１０ を形成し、この破断線１０の始端側ミシン目Ｍ_b及び終端側ミシン目Ｍ_aと粘着テ ープ４の側端との間には、ミシン目あるいは後述の切り込み線Ｋという切欠や孔 などが存在しない無孔域Ｅを設けている。

【００３４】 つまり、粘着ロール製造時においては、ミシン目状の破断線１０を入れた粘着 テープ４を高速で巻き取るが、粘着テープ４の側端に無孔域Ｅを形成すれば、こ の部分の引っ張り強度が増し、破断しにくくなり、粘着テープ４を高速で巻き取 ることができる。

【００３５】 ただし、巻き取り時の破断は、始端側ミシン目Ｍ_bと粘着テープ４の側端との 間で生じることが多いために、無孔域Ｅは、始端側ミシン目Ｍ_bと側端との間に 設けることが好ましい。

【００３６】 この無孔域Ｅの幅ｅは、粘着テープ４の巻き取り強度からすれば、大きい方が 好ましいが、表皮部分を剥離する場合の破断しやすさからすれば、小さい方が好 ましい。無孔域Ｅの幅ｅに関する実験によれば、好ましい範囲としては、０．５ 〜１．５ｍｍ程度、最も好ましくは、１ｍｍ程度であることが判明している。

【００３７】 また、破断線１０をジグザグ状にすれば、粘着テープ４の一側端から他側端ま で直線的ミシン目を直線状あるいは斜めに形成した場合に比し、破断する部分の 長さを長く設定することができ、粘着テープ４の表皮部分を剥離し破断するとき の操作を容易にかつ確実に行なうことができることになる。

【００３８】 破断線１０は、粘着ロール６の軸線と平行であっても良いが、当該軸線に対し 傾斜して形成する方がより好ましい。つまり、当該軸線に対し傾斜して形成する と、ジグザグ状破断線１０におけるミシン目の数がその分多くなり、より破断を 行ないやすくなるからである。

【００３９】 破断線１０の軸線に対する傾斜としては、図２に示すように、破断線１０の始 点と終点が１／４〜１／２Ｒ程度とすることが好ましく、この範囲であれば、円 滑な剥離破断操作を容易に行なうことができる。ここに、「Ｒ」とは、粘着テー プ４の１周長をいう。したがって、ジグザグ状破断線１０の端部は、図３に示す ように、粘着ロール６の１周長Ｒ間隔で形成されている。周長Ｒは各巻回層毎に 異なるので、破断線１０の端部位置は、図４に示すように、僅かずつずれ、重な ることはない。このため、ジグザグ状破断線１０が重なることによる粘着ロール ６の部分的な膨出変形が防止され、粘着ロール６をより真円に近い状態にするこ とができ、粘着ロール６を円滑に転動させることができ、ごみ等の付着性も向上 する。

【００４０】 また、粘着テープ４を破断する場合、直線的なミシン目の破断線１０では、一 旦破断線からずれると、修正が難しいが、ジグザグ状に形成された破断線１０の 場合は、このようなこともなく、粘着ロール６の先端から手前に破断する場合も 、手前から先端に破断する場合も破断し易い。個々のミシン目が所定の長さを有 し、これがジグザグ状に存在すれば、引っ張り方向如何に拘わらずミシン目が連 続して破断されるからであり、破断作業がきわめて容易で確実になる。

【００４１】 この破断線１０のジグザグ状部分のピッチＰや振幅Ｓはどのようなものであっ ても良いが、粘着テープ４の幅が１６０ｍｍの場合は、ピッチＰとしては、３〜 ６ｍｍ、振幅Ｓとしては、３〜６ｍｍが好ましい。

【００４２】 ジグザグ状破断線１０の形成は、粘着テープ４の破断部分に把持部Ｈを形成す ることにもなる。ジグザグ状破断線１０に沿って粘着テープ４を破断すると、破 断部分は、図１に示すように、ジグザグ状となり、三角状の突出部分ｈが多数生 じるが、これら各突出部分１個１個がテープ剥離時の把持部Ｈとなる。各三角状 突出部分ｈは、当該粘着ロール清掃具１を使用することにより下層部分より離れ るので、後に表皮部分を剥離する場合の把持部Ｈとして機能する。

【００４３】 また、粘着テープ４の側端とジグザグ状破断線１０の端部ミシン目Ｍ_aとの間 には、鋭角的に尖がった大きな突出部分ができるが、この突出部分は、当該粘着 ロール清掃具１を使用することにより下層部分より離れてひらひらし、後に表皮 部分を剥離する場合の大きな主たる把持部Ｈとして機能する。

【００４４】 特に、粘着テープ４の側端にドライエッジ部８，９に設けた場合は、粘着面２ に多量のごみ等が付着しても、このドライエッジ部８，９にはごみ等が付着しな いことから、一層把持部Ｈの位置を把握しやすくなる。

【００４５】 このドライエッジ部８，９に把持部Ｈを積極的に形成するため、図５に示すよ うに、円弧状あるいは斜の切り込み線Ｋをドライエッジ部８に設けてもよい。こ の切り込み線Ｋは、粘着ロール６の１周長Ｒに応じた長さ間隔で形成することが 好ましいが、その終端は、破断線１０の端部ミシン目Ｍ_aと連続させてもよく、 あるいは僅かに離間しても良い。

【００４６】 この切り込み線Ｋを、図５に示すような円弧状にすれば、その後部がドライエ ッジ部９と粘着面２との境界線に沿って延びるように形成でき、破断時に残る把 持部Ｈが大きくなり、把持しやすく好ましい。

【００４７】 切り込み線Ｋの終端と破断線１０を連続させる場合、図６に示すように、切り 込み線Ｋの伸延方向が破断線１０の端部ミシン目Ｍ_aの伸延方向と整合すれば、 同様に破断時に残る把持部Ｈが大きくなり、把持しやすく好ましい。

【００４８】 切り込み線Ｋの終端と破断線１０を僅かに離間させる場合、図７に示すように 、切り込み線Ｋの終端と破断線１０の端部ミシン目Ｍ_aとの間に段差Ｄ設けても 良い。段差Ｄは、大きすぎると切り込み線線Ｋと破断線１０が連続して破断され ないこともあるので、破断できる程度の大きさとすることが好ましい。

【００４９】 なお、破断線１０は、粘着テープ４の両側端に形成されたドライエッジ部８， ９間に形成しているが、場合によっては、ドライエッジ部８，９に入り込んでも 良いことは言うまでもない。

【００５０】 次に、作用を説明する。

【００５１】 まず、粘着ロール６を製造する場合には、粘着剤Ｎが塗布された粘着面２が表 面に、非粘着面３が裏面になるように帯状の粘着テープ４を中空の芯材５の外周 に巻回し、粘着ロール６を形成する。

【００５２】 この粘着テープ４は、側端に無孔域Ｅを設けているので、ミシン目状の破断線 １０を入れたものでも、引っ張り強度が増し、破断しにくく、高速で巻き取るこ とができる。

【００５３】 この巻き取り時において、切り込み線Ｋや破断線１０の始端側ミシン目Ｍ_bは 、各層ごとに長さが異なる周長Ｒ毎に形成されているので、各層ごとに多少ズレ て形成されることになり、上部の粘着テープ４により抑えられ、浮き上がること はなく、真円に近い形状の粘着ロール６を形成できる。

【００５４】 次に、粘着ロール清掃具１を使用し、粘着ロール６を絨毯などの上を転動する と、粘着面２の表面にごみ等が付着するが、ごみ等の付着量が多くなると、接着 力が低下するので、表皮部分を剥離し破断する。

【００５５】 この場合、ドライエッジ部８，９はごみ等が付着せず、ごみ等に覆われること もなく、粘着ロール６の転動により下層部分より離れるので、把持部Ｈは、浮き 上がり、ひらひらした状態になる。このため、把持部Ｈは、外部から目視でき、 その存在がよく分かる。

【００５６】 したがって、粘着ロール６を回しつつ把持部Ｈ等を持って引っ張り、粘着ロー ル６を略１回転すると、ジグザグ状破断線１０はたくさんの破断部分を有してい るので、次々とこの破断部分が破断し、ごみが付着した表皮部分が破断され、新 たな表皮部分が現れる。

【００５７】 このようにして新たな粘着面２が露出された粘着ロール６を転動すると、次の 把持部Ｈが浮き上がることになると共に、ジグザグ状破断線１０に沿って破断す ることにより生じるたくさんの三角形状の突出部分ｈが、粘着ロール６の転動に より、めくれたりあるいは浮き上がったりするので、これも次回の剥離用の把持 する部分を構成する。

【００５８】 ＜第２実施形態＞ 前記第１実施形態に係る粘着ロール清掃具１は、破断線１０のミシン目形状を ジグザグとしたものであるが、本考案は、これのみでなく円弧状の破断線として もよい。

【００５９】 図８は本考案の第２実施形態に係る粘着ロール清掃具の斜視図、図９は同実施 形態の粘着ロールの正面図であり、前記図１〜７に示す部材と共通する部材には 同一符号を付し、説明を省略する。

【００６０】 図８，９に示すように、本実施形態の粘着テープ４は、両側端部に形成されて いるドライエッジ部８，９の幅が左右異なっている。右利き使用者の場合、帯状 粘着テープ４のめくり側となるドライエッジ部８（図８の左端部）の幅Ｗ₈は、 支持シャフト７の差込側となるドライエッジ部９（図８の右端部）の幅Ｗ₉より も大きく設定されている。このようにすれば、粘着ロール６から端部をめくる場 合に作業性が向上する。実験によれば、両ドライエッジ部８，９の幅の比率は、 例えば、Ｗ₈：Ｗ₉＝７：３あるいは８：２程度が好ましいことが判明した。

【００６１】 特に、本実施形態では、めくり側ドライエッジ部８から差込側ドライエッジ部 ９まで粘着テープ４の略全幅にわたって円弧が連続するミシン目状の破断線１０ としている。

【００６２】 このように破断線１０を円弧状ミシン目Ｍの連続とすれば、剥離破断作業時に 前記破断線１０を逸脱して剥離破断することがなく、直線的に形成したものに比 し剥離破断の確実性が増し、良好な結果が得られる。全体を一括して破断する場 合においても、破断線１０以外の部分が破断されることがなく、破断線１０に沿 った正確な破断ができる。

【００６３】 円弧状ミシン目Ｍが連続する破断線１０であればどのようなものであってもよ いが、具体的に円弧状ミシン目Ｍの大きさを実験により検証した結果、次のよう な結果が得られた。

【００６４】 円弧の大きさとしては、図９に示すように、長さＬが、５〜１５ｍｍ、高さＴ が、３〜６ｍｍ、円弧相互の間隔Ｓが、１〜５ｍｍ程度とした。この円弧状破断 線１０の勾配は、１／８Ｒとした。また、端部のミシン目Ｍは、３〜５ｍｍずら して形成した。

【００６５】 この円弧状ミシン目Ｍを有する破断線１０の粘着テープ４につき引き剥がし実 験を行なった。この実験は、ＪＩＳ規格のＺ０２３７粘着テープ粘着シート訴権 方法により行なった。結果は、引き剥がし力は５〜７ｇであり、従来の各種形状 のミシン目状破断線を有するものの引き剥がし力が、１０〜１２ｇである点と比 較すれば、約半分の力で引き剥がすことができ、十分実用可能なものが得られる ことが判明した。

【００６６】 ただし、この円弧状ミシン目Ｍの値のうち、より好ましいものは、全長１６０ ｍｍの粘着ロール６の場合、Ｌ＝１０ｍｍ、Ｔ＝３ｍｍ、Ｓ＝１ｍｍのものであ り、この場合の引き剥がし力は５gであった。

【００６７】 本実施形態は、これのみでなく、例えば、図１０に示すように、中凸状の円弧 Ｍ_tと中凸状の円弧Ｍ_rが所定の間隔Ｓを介して連続するように形成してもよく、 場合によっては、複数個連続した中凸状の円弧Ｍ_tと中凹状の円弧Ｍ_rが交互に形 成されたものであっても良い。

【００６８】 この円弧を形成する場合、ミシン目状破断線１０の個々のミシン目Ｍが円弧状 となるように形成してもよいが、場合によっては、図１１に示すように、複数個 のミシン目が全体として円弧状を形成するようにしてもよい。つまり１／４円弧 Ｍ_sが間隔Ｓを介して形成されたものでもよい。

【００６９】 ＜第３実施形態＞ 前記第１，２実施形態に係る粘着ロール清掃具１は、破断線１０のミシン目形 状をジグザグ、中凸状の円弧、あるいは中凸状と中凹状の円弧を交互に形成した ものであるが、本考案は、これのみでなく、いわば中凹状の円弧により形成した ものであってもよい。

【００７０】 図１２は本考案の第３実施形態に係る粘着ロール清掃具の斜視図、図１３は図 １２の１３−１３線に沿う矢視図であり、前述した部材と共通する部材には同一 符号を付し、説明を省略する。

【００７１】 図１２，１３に示すように、本実施形態の粘着テープ４は、円弧状の破断線１ ０が、いわば中凹状の円弧Ｍ_r、つまり、剥離し破断するときに、当該円弧が次 位の新規な領域側に凸となるように形成し、また、破断線１０の傾斜が、破断線 の傾斜線Ｃ_Lと粘着ロールの側端とのなす角θが、粘着ロール６の支持シャフト ７が挿通される側の角θ₁が鋭角で、反対側の角θ₂が鈍角となるようにしている 。

【００７２】 粘着ロール６を絨毯などの上で使用した後、表皮部分を取り除く場合、粘着テ ープ４の側端から剥離し破断する。この場合、円弧状の破断線１０を中凹状の円 弧Ｍ_rにすると、下記の理由等により剥離破断操作が一層確実になる。

【００７３】 第１の理由としては、取り除かれる側の粘着面２の面積が新規な領域側よりも 大きく、剥がしやすくなる点、第２の理由としては、ミシン目相互の間隔Ｓ部分 を破断する場合に、突出した尖端を破断することになり一層破断しやすくなる点 がある。

【００７４】 また、本実施形態の粘着テープ４は、破断線１０の傾斜状態を先の実施形態と は異なる方向とし、ドライエッジ部の大きさを第２実施形態と同様、先端側のド ライエッジ部８（図１２の左端部）の幅Ｗ₈が、支持シャフト７の差込側となる ドライエッジ部９（図１２の右端部）の幅Ｗ₉よりも大きく設定している。

【００７５】 これは、右利きの使用者が、実際に粘着ロール６を剥離破断する操作をより行 ない易くするためである。例えば、右利きの使用者が剥離破断操作する場合、右 手で支持シャフト７を持ち、左手で粘着ロール６の先端を持って引き抜くことが ある。この場合、大きな幅Ｗ₈のドライエッジ部８が先端にあると、ゴミなどで 覆われた部分を持つことがなく、ドライエッジ部８を持って引き抜きやすい。

【００７６】 そして、この状態から直ちにドライエッジ部８側から剥離破断操作する場合、 この大きなドライエッジ部８を把持部Ｈとして利用し、剥離破断操作できるが、 人によっては、持っているドライエッジ部８の手首を返し、粘着ロール６の支持 シャフト７差込側が前方（幅Ｗ₉が前方）になるように位置した後、剥離破断操 作することもある。この場合、幅広のドライエッジ部８から前方の小さな幅Ｗ₉ に向けて破断しつつ剥離すると、破断線の傾斜が切れ易くめくれ易い方向に傾斜 しているので、円滑に剥離できる。

【００７７】 本考案は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、実用新案登録 請求の範囲内で種々変更使用することができる。

【００７８】 前記実施の形態では、ドライエッジ部９を粘着ロールの両側に形成しているが 、このドライエッジ部９は、支持シャフト７の差込側のみに形成しても良く、場 合によっては、先端側のみに形成しても良い。

【００７９】 把持部Ｈを形成するための切り込み線Ｋあるいは破断線１０の両方若しくはい ずれか一方に着色を施し、把持部Ｈあるいは破断線１０の位置をより明確にして も良く、図９〜１３に示すように、ドライエッジ部８の引き剥がし端部に、例え ば、黒丸印のような引き剥がし用の表示を付してもよい。

【００８０】

【考案の効果】

請求項１の考案は、粘着テープの一側端と破断線の始端との間に無孔域を設け 、破断線をジグザグ状に形成したので、製造時には、破断線を有するにも拘わら ず、粘着テープが破断することなく高速で巻き取ることができ、使用時には、把 持部が多数生じ、破断線の位置も明瞭に分かり、表皮部分を簡単に剥離破断する ことができる。

【００８１】 請求項２の考案は、破断線を粘着テープに１周長間隔で形成したので、粘着ロ ールにおいて、破断線の位置が僅かずつずれ、破断線による粘着ロールの部分的 膨出変形が防止され、粘着ロールを円滑に転動させることができ、ごみ等の付着 性も向上する。

【００８２】 請求項３，４，５の考案は、円弧状のミシン目で破断線を形成したので、表皮 部分の剥離破断操作がさらに簡単にかつ確実にできる。

【００８３】 請求項６，７の考案は、破断線を粘着ロールの軸線に対し傾斜したので、さら に多数の破断部分を形成でき、表皮部分の剥離破断操作が一層簡単にできる。

【００８４】 請求項８の考案は、始端側ミシン目と側端との間に無孔域が存在するように破 断線を形成したので、粘着テープを巻き取るときに、最も破損しやすい始端側ミ シン目部分の破損を確実に防止でき、粘着テープが破断することなく高速で巻き 取ることができる。

【００８５】 請求項９の考案は、破断線を、粘着テープの幅方向全長に形成したので、破断 が容易になる。

【００８６】 請求項１０の考案は、粘着テープの一側に粘着剤が塗布されていないドライエ ッジ部を設けたので、ごみ等が付着しても把持部を探しやすく、剥離作業も容易 に行なうことができる。

【００８７】 請求項１１の考案は、粘着テープのドライエッジ部に、周長に応じた間隔で切 り込み線を形成したので、把持部の表示が確実で、探しやすく、剥離作業も容易 に行なうことができる。

【００８８】 請求項１２の考案は、切り込み線の終端と破断線を連続したので、把持部によ る剥離作業の容易化と、破断線による破断の容易化を兼ね備えたものにすること ができる。

【００８９】 請求項１３〜１６の考案は、切り込み線の終端と破断線の始端との関係を所定 のものとしたので、大きく、探しやすい把持部となり、剥離作業も容易になる。

【００９０】 請求項１７の考案は、破断線や切り込み線を着色すれば、把持部を探しやすく 、剥離作業を行ない易く、意匠的効果が生じるので商品価値も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施形態に係る粘着ロール清掃
具の斜視図である。

【図２】 同実施形態の粘着ロールの正面図である。

【図３】 粘着テープの要部展開図である。

【図４】 同粘着ロールの断面図である。

【図５】 本考案の変形例に係る粘着ロールの正面図で
ある。

【図６】 本考案の変形例に係る粘着ロールの正面図で
ある。

【図７】 本考案の変形例に係る粘着ロールの正面図で
ある。

【図８】 本考案の第２実施形態に係る粘着ロール清掃
具の斜視図である。

【図９】 同実施形態の粘着ロールの正面図である。

【図１０】 本考案の他の実施形態に係る粘着ロールの
正面図である。

【図１１】 本考案の別の実施形態に係る粘着ロールの
正面図である。

【図１２】 本考案の第３実施形態に係る粘着ロール清
掃具の斜視図である。

【図１３】 図１２の１３−１３線に沿う矢視図であ
る。

【符号の説明】

１…粘着ロール清掃具、 ２…粘着面、 ３…非粘着面、 ４…粘着テープ、 ６…粘着ロール、 ８，９…ドライエッジ部、 １０…破断線、 Ｄ…段差、 Ｅ…無孔域、 Ｈ…把持部、 Ｋ…切り込み線、 Ｍ_a，Ｍ_b，Ｍ_r，Ｍ_s，Ｍ_t…ミシン目、 Ｎ…粘着剤、 Ｒ…１周長、 Ｓ…間隔。

Claims (17)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘着剤が塗布された粘着面が表面に、非
   粘着面が裏面になるように帯状の粘着テープを巻回した
   粘着ロールに、ミシン目状の破断線を形成した粘着ロー
   ル清掃具において、 前記粘着テープの少なくとも一側端と前記破断線の端部
   との間に無孔域を設け、前記破断線をジグザグ状に形成
   したことを特徴とする粘着ロール清掃具。
2. 【請求項２】 前記破断線は、前記粘着テープの長手方
   向に、前記粘着ロールの１周長に応じた長さ間隔で形成
   したことを特徴とする請求項１に記載の粘着ロール清掃
   具。
3. 【請求項３】 前記破断線は、個々のミシン目あるいは
   複数個のミシン目が円弧状となるように形成したことを
   特徴とする請求項１又は２に記載の粘着ロール清掃具。
4. 【請求項４】 前記円弧状の破断線は、剥離して引き剥
   がすときに、当該円弧が次位の新規な領域側に凸となる
   ように形成したことを特徴とする請求項３に記載の粘着
   ロール清掃具。
5. 【請求項５】 前記破断線は、中凸状円弧と中凹状円弧
   が交互に連続するように形成したことを特徴とする請求
   項３に記載の粘着ロール清掃具。
6. 【請求項６】 前記破断線は、前記粘着ロールの軸線に
   対し傾斜するように形成したことを特徴とする請求項１
   〜５のいずれかに記載の粘着ロール清掃具。
7. 【請求項７】 前記破断線の傾斜は、当該破断線の傾斜
   線と前記粘着ロールの側端とのなす角が、前記粘着ロー
   ルの支持シャフトが挿通される側が鋭角、反対側が鈍角
   となるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の粘
   着ロール清掃具。
8. 【請求項８】 前記無孔域は、始端側ミシン目と側端と
   の間に設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   に記載の粘着ロール清掃具。
9. 【請求項９】 前記破断線は、前記無孔域を除き、粘着
   テープの幅方向全長にわたって形成したことを特徴とす
   る請求項１〜８のいずれかに記載の粘着ロール清掃具。
10. 【請求項１０】 前記粘着テープは、少なくとも一側に
    粘着剤が塗布されていないドライエッジ部を有すること
    を特徴とする請求項１に記載の粘着ロール清掃具。
11. 【請求項１１】 前記粘着テープは、前記ドライエッジ
    部に、前記粘着ロールの１周長に応じた長さ間隔で切り
    込み線を形成したことを特徴とする請求項１０に記載の
    粘着ロール清掃具。
12. 【請求項１２】 前記切り込み線は、当該切り込み線の
    終端から前記破断線が連続するようにしたことを特徴と
    する請求項１１に記載の粘着ロール清掃具。
13. 【請求項１３】 前記切り込み線は、当該切り込み線の
    終端と前記破断線の始端との間を僅かに離間したことを
    特徴とする請求項１１に記載の粘着ロール清掃具。
14. 【請求項１４】 前記切り込み線は、円弧状で、後部が
    前記ドライエッジ部と前記粘着面との境界線に沿って延
    びるように形成したことを特徴とする請求項１１〜１３
    のいずれかに記載の粘着ロール清掃具。
15. 【請求項１５】 前記切り込み線は、前記破断線の始端
    側ミシン目と伸延方向が整合するようにしたことを特徴
    とする請求項１１又は１２に記載の粘着ロール清掃具。
16. 【請求項１６】 前記切り込み線は、前記破断線の始端
    側ミシン目との間に段差を有することを特徴とする請求
    項１３に記載の粘着ロール清掃具。
17. 【請求項１７】 前記破断線及び切り込み線は、少なく
    ともいずれか一方若しくはその一部が着色されているこ
    とを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の粘着
    ロール清掃具。