JP2000516485A

JP2000516485A - 周辺カバーガスケットを有する可脱締結具

Info

Publication number: JP2000516485A
Application number: JP10507539A
Authority: JP
Inventors: バンフィールド，ドナルド，エル．
Original assignee: ベルクロインダストリーズビーヴィッ
Priority date: 1996-08-02
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2000-12-12
Also published as: WO1998005232A1; CN1212786C; EP0921739B1; KR100469562B1; EP0921739A1; DE69723272T2; KR20000029782A; US5786061A; CN1231585A; US5942177A; DE69723272D1

Abstract

(57)【要約】相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結部品であり、基準となる締結面と非締結面を有するベース部品を有する。締結面には締結要素のパターンが付され、カバーを有しない締結要素を設けた内部領域を含む。内部領域の概略周囲において、被覆締結要素を設けた周辺領域が存在する。被覆締結要素の周辺領域は、長方形又は非長方形の環状であっても良い。締結要素は、フック又はループであっても良い。締結部品は、成形品に組み込んでも良く、成形材料は主要領域における締結要素に最低限にしか進入しない。周辺カバーはいくつかの異なる構成において鋳型と共にガスケット・シールを形成し、成形材料が非被覆締結要素の内部領域に浸透することを防ぐ。周辺カバーは締結部品の使用の際に除くことを要しない。非被覆内部締結要素が通常通り機能するからである。締結部品を組立製造ラインで製造する方法及び締結部品を商品内に成形する方法も開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】周辺カバーガスケットを有する可脱締結具本出願は、速達郵便ラベル第EM479605894US号を付して1996年7月19日に出願された出願番号第号の一部継続出願であり、この出願は米国特許出願第 08/536,965号、1996年7月30日発行の来国特許第5,540,970号の継続出願であり、この第'965号出願は1995年2月21日出願の米国特許出願第08/390,150号の継続出願であり、この第'150号出願は1993年7月6日出願の米国特許出願第08/87,917号の継続出願であり、この第'917号出願は1992年11月16日出願の米国特許出願第07 /976,485号の一部継続出願であり、この第'485号出願は1991年5月3日出願の米国特許出願第07/695,183号の一部継続出願である。元の第'183号出願と継続出願の特許第5,540,970号の開示内容を参照のために全文本明細書中に組み込む。また、元の第'183号出願の分割出願であり、事実上同一の開示内容を有する1994年2 月15日に発行された発行済み特許第5,286,431号の開示内容も参照のために組み込む。発明の背景本発明は、自動車、家具等のポリウレタン製発泡体シートクッションまたは硬質プラスチックパーツ等、別の物体に取り付けるための可脱締結具、特にフックおよびループ式可脱締結具に関する。このような可脱締結具の一部分は、可脱締結具の組み合わせ部分を設けた別の物体に後から取り付けるために、典型的には成形過程中にプラスチック物品またはポリウレタン製座席発泡体に組み込まれる。本発明の締結具は、それを取り付ける部分の成形方法を大いに単純化する。本明細書中では特に弾力性ポリウレタン発泡体もしくは硬質プラスチック製パーツに言及するが、本発明による締結具製品は多様な素材、例えば熱可塑性素材、熱硬化性素材、エラストマー、その他成形可能なあらゆる組成物からなるパーツに使用可能である点理解が必要であり、これらの組成物を広く「プラスチック」という。本発明の譲受人が「VELCRO」、「ULTRAMATE」の商標で販売するもの等、フックおよびループ締結具はよく知られており、２つの部材を互いに分離可能に結合するために用いられる。この種の締結具は２つの部品を有する。それぞれの部品が、締結具システムの一方の部品をその表面に有するような可撓性のある基部またはベースを有する。典型的には一方の表面に弾性フックが設けられ、他方の表面にループが設けられる。２つの表面は押し付け合うことで連接し、剥離可能な係合を形成する。フックは、つえ形フック、やしの木形フック、きのこ形フック等さまざまな形状であってよく、それらのすべてが当技術においてよく知られている。本出願中で用いる場合、「フック」、「フック式」および「フック状」という用語はループ係合部品のあらゆる形状を含むものとして解釈されるものとする。可脱締結具は、自動車シートの製造において、以下トリムカバーと呼ぶ覆い付きシートカバーをポリウレタン発泡体バン(bun)表面に取り付けるために用いられる。可脱締結具の一部分は発泡体成形過程中にポリウレタンシートバンに組み込まれる。可脱締結具の組み合わせ部分がシートカバーに取りつけられ、発泡体シートバンに剥離可能に取り付けられる。バンの表面に組み込むための発泡体成形に用いられる可脱締結具組立品は、典型的には可脱締結具システムのうちでもフック形をした部分である。このフック部分は弾性フックを一方の表面に設けたベースを有する。弾性フックを設けたのとは反対側のベース表面は、当技術でよく知られるさまざまな形状による定着表面として機能し得る。いくつかの組立品においては、磁力により引き寄せられる材料がベースに取りつけられることにより、磁石を設けた鋳型のキャビティー壁面のくぼみ（trough）に当該組立品を設置することが容易となる。弾性フックの上方にはしばしば薄いプラスチックフィルムの形態である保護層が置かれ、成形過程中に発泡体がフック内に流入することを防ぐ。発泡体によりフックが著しく汚染されると、フックが締結具の組み合わせ部分に係合する力に影響がある。このような締結機構はクラムシェル形鋳型の一表面に装着される。通常はジイソシアナートと多価アルコール(polyol)からなる化学混合物が鋳型内に注入される。薬品が反応し、ブロー成形が行われ、当技術で周知の可撓性発泡体が形成される間、上部鋳型は閉じられ、締めつけられて閉鎖される。米国特許第4,726,975号、第4,673,542号、第4,563,380号、第4,693,921号で開示されるもの等、従来技術の組立品では成形過程中に発泡体が締結具のフック要素内に流入することを防ぐために薄いフィルムが用いられる。フランス特許第2,423,666号は、締結具端部を押しつぶすことによって鋳型のくぼみ内にテープ端部を密封するためのシステムを開示する。本文書が優先権を主張するもととなる２つの特許には、発泡体材料による変形および汚損から締結要素を保護するための別の配置が開示される。1994年2月15 日にBanfield and Rochaに対して発行された、「M0LDED PR0DUCT HAVING INSERT M0LD-IN FASTENER(挿入成形締結具を有する成形物)」と題する米国特許第5,286 ,431号には、ベース部材および当該部材の一表面から直立する複数の係合要素を有するようなフックおよびループ式締結具が開示される。弾力的であるかまたはゴム製の包囲体（熱可塑性または熱硬化性のいずれを有してもよい）が個々の係合要素を密接に囲み、それぞれの係合要素の周りの空隙をほぼすべて満たし、成形過程の苛酷な環境にさらされた際に係合要素を保護する。上記締結具は鋳型内に置かれ、プラスチック部分中にその一体部分として成形される。前記の包囲体は、成形過程後に係合要素から取り外し可能であり、係合要素を永続的に変形したりあるいは係合要素の係合性能を著しく損なったりすることなしに係合要素を露出させる。1996年7月30日にBanfieldらに対して発行された、「DIE CUT M0LD- IN FASTENER(打抜き成形締結具を有する成形品)」と題する米国特許第5,286,431 号には、フックの先端がわずかに露出するように弾力性カバーを提供する点がさらに開示される。この発明のその他の変更態様は第’970号発明にも示される。これらの発明の開示内容は、参照のために本明細書中にその全文を組み込む。以上説明した配置のうち、成形物をトリムカバーまたはもう一方のピースに取り付けるために用いる締結要素の被覆を伴う配置はすべて、薄膜状カバーであるか空隙を満たす包囲カバーであるかを問わない保護カバーを取り除く工程を、その成形過程に含むことを必要とする。このことは成形作業員にとってかなり不都合である。また、一旦取り除いた後には、カバーは作業員の手元に残り、処分を要する。しかしながら、たとえカバーがリサイクル可能であったとしても、これを使用できる者は作業員ではない。(カバーを再利用するのに最適の立場にあるのは締結具製造者である。)このように、成形作業員にとっては、カバーを要さない締結部品を使用可能であることは極めて有益である。したがって、成形品への締結部品の組込に従事する者は、成形後に除去が必要であるようなカバーを有さない部品を成形作業員に提供することに関心を有する。また、締結要素を設置するための単純で平坦な底面トレンチを有し、従来の鋳型で使用され得ない器具は避けるのが典型的に望ましい。さもなくば成形作業員は自己の通常設備および業務方法の変更を余儀なくされる。このように、本発明の目的は、締結具を取り付ける製品を成形した後に保護カバーの除去を必要とせずに、成形材料が個々の係合要素（典型的にはフック状要素）の間の空隙に侵入することを防ぐことができる可脱締結部品を提供することにある。また、本発明のさらなる目的は、成形等によって上記可脱締結部品を取り付ける物品の製造を容易にすることにある。また、本発明のさらなる目的は成形材料で締結要素を汚損することなしに完全な締結部品を有する成形品を提供することにある。発明の概要本発明は、成形作業員による使用後保護かバーを取り除くことなく使用できるタッチファスナー部品である。カバーは、フックなどの締結要素の比較的狭い周辺領域を覆い、締結要素の内部領域は覆われずに残される。カバーは、各被覆フックの周りの空隙を満たすことを特徴とするが、締結要素に隣接して空隙(empty space)が存在するテント状の、袋のような構成をなしてもよい。カバーは締結部品の外周全体に亘る。締結部品はトレンチを有する鋳型に使用することができる。締結具は鋳型璧に引き寄せられ、磁石又は接着剤によりトレンチの底面に引き寄せられることを特徴とする。被覆フック上のカバーは、当該部分の外周の全体にガスケット・シールを形成し、成形材料が内部領域に進入できない程度に充分にきついシールを形成する。成形完了後、成形部分は締結要素を組み込んだ態様で鋳型から取り外される。外周カバーは比較的狭い。成形物は、トリムカバーの対応する締結部品を内部領域の非被覆締結要素と合わせることにより、外周カバーを取り除くことなく通常の態様においてトリムカバーのピースに固定することができる。トレンチは、ガスケット・シールがその底面、側壁又は両方に形成されるような寸法で形成してもよい。ガスケット・シールが成形材料の流入を防ぐことができる限り、締結要素の先端は、わずかにカバーから突出し、ピンホールを形成してもよい。ガスケット・カバー及び成形物のために各種材料を使用することができる。締結部品は実質的にいかなる形状をもとることが可能であり、クッションの角の周りなど、平坦ではない構成に曲げることもできる。本発明の一つの好適な実施例は、相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結部品である。可脱締結部品は、基準となる締結面と非締結面を有するベース部材を含み、かかる締結面に付された締結要素のパターンであって、かかる締結要素がフック及びループ要素から構成されるグループから選択される、パターンを有する。かかるパターンは、締結結要素を設けた非被覆内部領域と、内部領域の概略周囲における周辺領域と、を有する。周辺領域の締結要素それぞれをカバーが覆う。カバーは締結要素を完全に覆うか、またはいくつかの締結要素を部分的に覆い、いくつかの締結要素の先端をわずかに露出させてもよい。締結具は長方形の輪郭を有し、長方形の内部領域と環状長方形の周辺領域を有してもよい。また、形状は長方形以外の形状でも良く、いかなる別の形状を有しても良く、環状の周辺被覆領域のいかなる形状を有してもよい。カバー材料は、熱可塑性ポリエチレン、熱硬化性ポリエチレン、ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、熱硬化性ポリオレフィン、熱可塑性ポリ塩化ビニル (PVC)、熱硬化性PVC、シリコン、スチレン-ブタジエンゴム、天然ゴム、エチレン-酢酸ビニル(EVA)、及びエチレン-プロピレンゴム(EPDM)それぞれの発泡及び非発泡状態のものから構成されたグループから選択することができる。被覆周辺部の周辺幅はほぼ均一である。内部領域及び周辺領域の間の界面と、周辺領域の外端との間において、周辺領域の平均幅は２ないし１０ミリメートルであり、好適に３ミリメートルであることを特徴とする。この幅は、１ないし２の締結要素(フック)の横幅をカバーすることを特徴とする。好適な実施例においては、カバーは、被覆締結要素のそれぞれの周りを密接して囲み、かつそれぞれの周りの空隙をほぼ満たす。さらに別の好適な実施例においては、カバーは、ポールの周りのテントのように、被覆締結要素のそれぞれを包み、いくつかの被覆締結要素の周りの空隙は満たされないままに残される。他の好適な実施例において、締結要素はフックである。さらなる好適な実施例においては、締結要素は先端で終わり、カバーは０ないし３ミリメートルの間、好適には約０．４ミリメートルのロフト(loft)の分、かかる先端を超えて延びる。さらに別の好適な実施例においては、カバーは充分に可撓性を有し、適切な寸法を有しかつ連続的であり、よって締結部品が、鋳型の、底面と側壁を有するトレンチに置かれた場合には、締結要素が底面及び側壁の少なくとも一つに対して押圧され、成形材料が鋳型に注入されたときに、カバーが鋳型と少なくとも一つのガスケット・シールを形成し、かつ成形材料がカバーを超えて締結要素の内部領域に流入することを防ぐ。締結部品は押込嵌合(interference fit)又は非押込嵌合(non-interference fit)によりトレンチにはめ込むことができる。また、締結部品は磁気吸引力により壁に対して押し付けることができる。別の好適な実施例においては、本発明は、凝固した成形材料からなり、少なくとも一つの表面及び内部本体領域を含む本体を有する成形品である。成形体の表面には上記態様のいずれかによる可脱締結部品が固定されている。締結具は成形体の一つの表面に対して概ね平坦な構成において固定するか、又は成形クッションの角の周りなど、より複雑かつ平坦ではない構成に適合させることも可能である。成形体は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド及び合成ゴム等から成形することができる。締結要素を設けた内部領域はほぼ成形材料を含まない。本発明の別の実施例は、上記に記載の締結部品などであり、組み合わせるべき締結部品と組み合わせることによって一対の締結具を形成する。本発明の別の実施例は、可脱締結部品を成形品に組み込む方法である。この方法には、上記のいずれかの実施例による可脱締結部品を提供する工程と、可脱締結部品を鋳型に載置する工程において、締結面を鋳型の壁に向かい合うようにし、鋳型の壁がトレンチ領域を含み、トレンチ領域が、非被覆締結要素を設けた内部領域と被覆締結要素を設けた周辺領域の両方を収容できる形状及び寸法を有する、工程とを含む。可脱締結部品は、カバーと鋳型の壁の間に少なくとも一つのガスケット・シールが形成されるよう、鋳型に固定される。特に載置された可脱締結具の領域において、鋳型に成形材料を提供する。本発明の別の好適な実施例によると、トレンチはほぼ押し込みを要することなく締結部品を受けることができるような形状及び寸法を有する。固定工程は、非被覆内部領域内に成形材料が実質的に進入しないようガスケット・シールを形成するために充分な程度に、カバーを変形させるに充分な磁気吸引力を用いて、締結部品を鋳型壁に引き寄せる工程を含む。本発明のさらなる好適な実施例によると、トレンチは、鋳型の中に成形材料を注入する工程中に締結部品を固定した位置に留保するために充分なきつさの押込嵌合にて締結部品を受けることができる形状及び寸法を有する。載置工程は、成形材料が非被覆内部領域に大幅に進入することを防止するガスケット・シールを形成するために充分な程度に、カバーを変形させるに充分な程度に締結部品を鋳型内への注入中にたわませる工程を備える。図面の簡単な説明上記ならびにその他の本発明の特徴、側面および利点は、以下の説明、付属の請求項、および添付の図面に関連してよりよく理解される。図１は、本発明の可脱締結部品の一部分の立面断面図であって、周辺締結要素の上を密接に取り囲むロフト(loft)ならびに非被覆の内部締結要素を示した概要図である。図2Aは、概して長方形である内部非被覆部とこれを取り囲む被覆締結要素の長方形環状外周部とを有する、本発明による締結部品の平面概要図である。図2Bは、図2Aに示す本発明の可脱締結部品の線B-B沿った立面断面図で示した概要図である。図2Cは、図2Aに示す本発明の締結部品の線C-C沿った立面断面図で示した概要図である。図2Dは、本発明の可脱締結部品の一部分の立面断面図であって、図2Aに示す可脱締結部品に類似するが、いくつかの外周締結要素の上方に空隙を満たさないテント状カバーを有する可脱締結部品を示した概要図である。図3Aは、本発明の可脱締結部品の概要平面図であって、概して弓状である内部非被覆部と、これを取り囲む被覆締結要素の環状外周部とを有する締結部品を示した図である。カバーの一部を切り欠いている。図3Bは、図3Aに示す本発明の締結部品のカーブした別形を示した斜視概要図である。カバーの一部を切り欠いている。図4Aは、比較的弱い磁気吸引力により鋳型内に固定された本発明の締結具を断面図で示した概要図である。図4Bは、比較的強い磁気吸引力により鋳型内に固定された本発明の締結具を断面図で示した概要図である。図５は、空隙を満たすカバーを有し、被覆係合要素の先端がわずかに露出しているような、本発明の一実施例を断面図で示した概要図である。図６は、発泡体製品中に成形される本発明の可脱締結部品の立面断面図であって、鋳型と、締結部品と、発泡体とを示した概要図である。図７は、図６に示す本発明の可脱締結部品の立面断面図であって、鋳型から取り除いた後に発泡体製品中に成形される可脱締結部品を示した概要図である。図8Aは本発明の可脱締結部品の斜視図であって、発泡体製品中に成形され、協働する締結部品が取り付けられる布製覆いに取り外し可能に締結され得るような可脱締結部品を、外した状態で示す概要図である。図8Bは、発泡体クッション等の成形品の角の周りで、発泡クッションのような成形品に付着される本発明の締結部品の概要斜視図である。図9Aは、締結具が押込嵌合によって鋳型のトレンチ内に固定され、締結具がトレンチとほぼ同一の幅を有する、本発明の別の実施例の概要側面図である。図9Bは、締結具がトレンチよりも広い幅を有する、押込嵌合の別の実施例の概要側面図である。図9Cは、締結具がトレンチよりも狭い幅を有する、鋳型のトレンチ内に挿入された本発明の締結部品の別の実施例の概要側面図である。図10Aは、本発明の締結具の製造に用いるためのダイを、それを引き抜いた位置で示す概要図である。図10Bは、図10Aのダイを切断位置で示した概要図である。図11は、締結具のウェブとカバー材料のウェブとを組み立てて、締結要素の内部領域の上方のカバーのいくつかの部分を除去し、組み合わせたウェブから成形品を切断する機械装置の組み立てラインを示した側断面図である。発明の詳細な説明本発明の締結具の好適実施例は、協働する部品である可脱締結具のペアの分離した一方であるフック式部品400の平面図である図2Aにこれを示す。フック式結合または係合要素402は下記のとおり締結部品に設けられる。本発明による締結部品400のベース406の締結側404（図2B）に提供されるフック状結合要素は、結合および脱結合の機能をもつ限り、きのこ形、フック形、やしの木形、傘形、その他いかなる形状であってもよい。(これらすべての形状を「フック」または「フック状もしくはフック式結合要素」と総称する。)例えば、フック状結合要素は、製織過程で補助的たて糸として基部の布に織り込まれて基部の布から直立するループを形成するナイロン、ポリエステルその他のあらゆる合成繊維モノフィラメントループの側部にクリッピング処理を施すことにより形成可能である。あるいは、フックは合成樹脂材料を用いてベース406と一体に成形するか、またはクロスヘッドダイを用いてベースと一緒に押し出すことができる。薄いベース上のフック要素は別のシート体基部に積み重ねてもよい。好適実施例では、フックはベーステープ406と一体に押し出し成形され、ナイロン6,6等のポリアミド樹脂から作られる。しかしながら、フックを形成するのにポリエステル、ポリプロピレン、PVC、ABS、ポリエチレン、ポリスチレン、アセタール、アクリル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリウレタン、ポリスルホンおよび熱可塑性エラストマー類等、その他の樹脂を用いてもよい。フック402はベース406の表面上に分散配置される。内部領域408は追加のフック要素402の周辺領域412に接する。この配置は図2Bの断面立面図にも部分的に見られる。内部領域408等いずれかの領域内にフックを置くパターンは、本発明で決定的なものではなく、標準的な設計原則に応じて選定してよい。周辺領域412は概して締結要素の内部領域408と外境界411との間にある界面410 の間として定められる。図2Aで界面410は長方形を形成する一組の線として示される。周辺領域412内のフック402はカバー413で被覆され、いくつかの形態のうちどれか１つをとってよい。１つの形態としては、本発明が優先権を主張するもととなっている米国特許第5,540,970号にほぼ記述される、空隙を満たす包囲体があり、かかる包囲体はフックをほぼ密接に囲み、周辺領域412内でフック間の空隙をほぼすべて満たす。(図解上、フック402は図2Aの平面図においてカバー413を通して見えるように図示される。しかしながら、これはカバーが透明な場合にかぎられ、典型例ではない。より現実的な図面が図3Aに示され、同図でフックはカバーのいくつかの部分を切り欠いた場合にのみ見ることができる。)図2Bおよび図2Cの側部断面図と端部断面図とを比較すれば分かるように、カバー412は締結部品の周辺全体に沿って延びる。空隙を満たしフックをカプセル状に包み込む形態の代わりに、外周カバーがとり得る他の形態としては、ほぼ空洞なテント形または袋状があり、それらはカバーの硬さ次第ではフック402の先端あるいはおそらく端部とのみ接触する。この種の構造の概要は図2Dに示されており、同図は、カバー413'がフック402の先端に接触しながらこれらフックの周りをゆったりと包みこれらフックの周りの空隙を全部は満たさない袋状として図示されることを除き、図2Cとほぼ同一である。いくつかの場合においては、外境界411と、内部領域408と周辺領域412との間にある界面410とにはさまれる周辺領域の幅次第では、周辺にはいくつかのフツクをカプセル状に包み、これを密接に取り囲むようないくつかのエリア、ならびにむしろテント形または袋状のような関係であるいくつかのエリアが含まれ得る。異なる２つのカバー領域間の推移は典型的には漸次的である。概して、被覆領域が広いほど、カバーはよりテント状になり、また被覆領域が狭いほど、カバーはより完全に空隙を満たす。本明細書および付属の請求項で使う場合、「カバー」という語は、空隙を満たし、密接に取り囲むようなカバー、ならびに締結要素の先端または端部とのみ接触するような、テント状になった包囲カバーであって、その下で締結要素の周りにいくらかの開放空隙があるようなカバーの両方を言うのに使うものとする。図2A、2Bおよび2Cは概して長方形である外側境界線をもつ締結部品を示す図である。この形状が一般的であるが、他の形状もまた一般的である。図3Aおよび3B は、カーブした内部領域708ならびに２つの長弓状領域713からなる環状周辺領域 712を有する概して弓形である部品を示す図であって、２つの長弓状領域713は２つの略直線部分717によってそれぞれの端部で互いに交わり、環状弓形を形成する。典型的には、非被覆内部部分（自動車座席への適用）の最小寸法は、大体10ないし40mmである。図2Aに示す形状に関しては、最小寸法は２つの長手側面の間の距離となる。この寸法を「最小寸法」という。もしもこの部分が違う形状を有するならば、最小寸法は異なってくる。しかしながら、最小寸法は開放内部において幅を横切る寸法が最短となるようなエリアとして常に定義される。図６および図７には、本発明の締結部品と本発明に使用するのに適した鋳型との関わりを示す。締結部品400は鋳型632内に提供される。鋳型は従来のトレンチ 638を有し、かかるトレンチ638内へは内部非被覆領域408および周辺被覆領域412 等フック被覆領域全体が置かれる。好適実施例によれば、外周カバー413はトレンチ638の側壁640および底部表面642に対してガスケットシールを形成するようなサイズに作られている。成形材料644は鋳型のキャビティーを満たし、上部鋳型646がその上にかぶさる。図６を参照することで、周りを囲む外周カバー413の目的が理解される。成形材料は鋳型に注入されるかまたは流し込まれることから典型的には液体であり、締結部品400のエッジから侵入して鋳型本体632と締結部品400の締結面404との間を浸透しがちであり得る。発泡体は、例えばカーブした通路Ｉが示す通路に沿って浸透する際に、カバー413に囲まれるフックの周辺領域412と出会い、主要中央領域408に向かって内側方向にさらに進行することをカバー413と側部トレンチ壁面640との間に形成されたガスケットシール643によって少なくとも部分的に妨げられる。ガスケットシール643を超えてより遠くに内側方向へ進行することは、カバー403と底部トレンチ壁面642との間に形成されたガスケットシール647によってさらに抑止される。上記の配置により、成形材料の内側方向への進行はほぼ完全に阻止される。被覆フックの周辺領域412が非被覆内部領域408を完全に取り囲むため、成形材料はいかなる接近路からもかかる内部領域408内に侵入できない。可脱締結具400(図6)が発泡体製品に緊密に埋め込まれることを確保するために、アンカー648をベース406の締結側面とは反対側の非締結側面上に提供することができる。アンカーは成形される物品の発泡体またはプラスチックに捕らえられ、締結部品400を引っ張って発泡体644から引き離そうとする力に抵抗する。(このような力は本発明の締結具を使って発泡体644に取り付けたトリムカバーその他の製品を取り外すときに発生する。)アンカーはきのこ形、いかり形、フック形、低ループ形等、適した形状ならばどのようなものであってもよい。アンカーはベース 406の裏側表面405全体に均一に広げるか、または選定した箇所にのみ提供してよい。本発明の締結部品を組み込んだ本発明の成形品の断面図を図７に示す。内部領域408内のフックは成形材料によって汚損されることがない。周辺被覆領域412 の被覆フックは成形後も覆われたままである。被覆材料413が存在しても、内部領域408の非被覆フックがループ材料と係合することは妨げられない。本発明の主要な利点は、成形物が成形過程および後続の硬化処理ののちに鋳型から取り除かれると、使用準備が整う点にある。成形作業員は、フックを汚損から保護していた保護フィルムや空隙を満たすカバーを取り除く必要がない。また、溶解しなかったフィルム残留物のために主要内部領域408内のフックの完全な締結性が低減することはない。(カバー413が、Banfieldらの第5,286,431号特許で述べられるもの等、除去可能な弾力性カバーからなる場合には、これを取り除くことも可能である。) 本発明の可脱締結部品800を組み込んだ本発明の成形物844は、図8Aの斜視図で図示される。この成形物は、例えば自動車または飛行機用のシートクッションであってもよい。発泡体クッション844用の布トリムカバー852は折りたたんだ平面シートとして概要が示されるが、これは例えば本発明の２つの可脱締結具によりクッションに固定される。そのような締結具の１つが図示されて800と定められ、もう１つの締結具は代わりに示されるシート852部の下に隠れる。シート852には組み合わせるもう一方の締結部品854が設けられ、この締結部品 854は本発明の埋め込み可脱締結具800のフックまたはフック状要素と組み合わせられ、これに取り外し可能に締結するよう設計される。このような材料としては、編んだ布、織った布、不織布、ナッピング（napped）もしくは非ナッピング（ un-napped）表面またはループ状繊維が含まれるがこれらに限定されない。これら表面要素を、実際にループの形態を有するか否かに関わらず、以下「ループ状」要素または「ループ」という。シート852は、ループ854を本発明の埋め込み可脱締結具800のフックの内部領域808に係合させることにより、発泡体製品844に固定される。シート852上でループ状の領域854の範囲は埋め込み可脱締結具800 のフックの内部領域808と重なり合うよう設計される。重なり合う程度は、必要な接着の相対的程度ならびに用いる個々の締結具システムの接着強さによる。本発明を用いる別の方法は、図8Bに概要が示される。図8Bで、締結具部品800' は図8Aに示すのと同じ種の成形品844'の角の周りに成形されている。ここでも、ループを設けた締結具854'は締結具部品800'上のフックの内部非被覆領域808'と組み合わされ、これと係合するように位置される。ここでも、被覆領域812'は２つの締結具部品の係合を妨げない。一般的に、除去可能なカバーを鋳型内での使用時に要さないような信頼性の高い製品を実現するために、関連するいくつかの設計上の考慮が重要となる。これら考慮すべき点としては、締結具部品を鋳型に密封可能であること。さらに、締結具の可撓性、および締結部品と鋳型の間に加える磁力等が挙げられる。密封可能であることは、第一に考慮すべき点である。ガスケットシールカバーは、締結要素、典型的にはフックを浸透から守るべくこれを密封しなければならない。この部分は、図8Bに示されるとおり、鋳型および鋳型パーツの複数の輪郭に適合するよう引き続き可撓性を有する必要がある。さもなくば、封印に効果はない。そして、磁力またはその他配置のための力は、下記に説明するとおり締結具を鋳型へと保持しかつ密封するのを助けるのに充分なものでなければならない。(磁気で固定する代わりに、接着剤や押込嵌合（interference fits）等の他の技術を用いることかできる。) 発泡体材料が締結部品400と鋳型面の間に浸出して締結要素すなわちフックを汚損する危険を最小限にするため、発泡体材料を添加する時には締結具部品400 を鋳型632の底面に緊密に保持することが重要である。典型的には、締結部品は下記で論じるとおり磁力による吸引を用いて鋳型面に保持される。締結部品と鋳型との間の磁気吸引力が協力であれば強力なほど、カバー413はよりよいガスケットシールを形成する。その概要は図4Aおよび図4Bに図示される。図4Aは締結具 400が比較的弱い磁力により鋳型に保持されることを示し、図4Bは比較的強い磁力での同じ配置を示す。(磁石は図示しない。)図4Bに示す吸引が強いほどカバー 413は変形し、磁気吸引方向に圧縮され、磁気吸引方向に対して垂直方向に延伸される。このように、カバー413は、よりよい封印となるよう外向きにつぶれて鋳型の側壁および床の形態に適合する。締結具を鋳型面に緊密に保持する方法として知られるのは、磁性材料のプレートまたはシム650（図6）をフック部品400の反対側に鋳型底面632から導入する方法である。鋳型は磁力により材料を引き寄せる金属であるため、締結部合400は鋳型632の表面へと圧入される。磁性材料は締結部品400とともに延びるか、選定した箇所で提供してよい。他のよりしばしば用いられる方法として、磁石651は鋳型に組み込んでもよく、磁力による引き寄せを行う材料を締結部品と組み合わせてもよい。例えば、磁力により引き寄せられる粉末を締結部品中に組み込んで鋳型に押し付けてもよい。また、フックを形成する材料中に磁気吸引物を含んでもよいことは、「Touch Fastener With Magnetic Attractant(磁気吸引物を有するタッチファスナー)」と題する、Randall B．Kenney，Brian J．Routhier and Martin I．Jacobsの名前で米国特許出願番号第08/390,876号として1995年２月17日に出願された同時係属出願中かつ同時譲渡済みの発明で説明されるとおりであり、参照のために本明細書中にこの発明の全文を組み込む。磁気吸引物に関するこの開示では、フック自体にか、フックを取り付けるベースにか、またはフックおよびベース組立品に取り付けた基部に磁気吸引物を組み込むこと等、磁気吸引物を締結部品に組み合わせるための多くの方法が論じられている。また、磁気吸引物はループ部品中に組み込んでもよいが、これは別の本体中に成形するのがかかる部品である場合である。また、他の方法として、または上記の方法に加えて、Banfield and Rochaに付与された米国特許第5,286,431号で概して説明される磁気吸引物を弾力性周辺カバー材料413に組み込んでもよいが、これは締結要素の全表面を被覆するカバーについてである。磁力により引き寄せられる部品は、金属シムであってよく、かかる金属シムは締結具本体のどこに置いてもよいが、典型的にはベースに連結されるか、図６に示す磁石650の位置に置かれる。かかるシムが多くの穴を有してよいことは、「T OUCH FASTENER WITH P0R0US METAL C0NTAINING LAYER（多孔性金属を含む層を備えるタッチファスナー)」と題する、Samuel Pollardらの名前で米国特許出願番号第08/568,010号として1995年12月6日に出願された同時係属出願中かつ同時譲渡済みの発明で説明されるとおりであり、参照のために本明細書中にこの発明の全文を組み込む。多孔性金属層は、固体シムに比べて多くの利点を有する。多孔性金属層により、重量および製品コストが低減される。また、製品の可撓性が増し、シムをベース層と独立の基部層との間に組み込むことが容易になる。多孔性金属の好適な形態は第'010号出願で説明される展伸金属シートである。磁気吸引用の装置の構成を考慮する際に、設計者は、使用する金属のタイプと、使用する材料の量と、吸引磁石に対する磁気吸引物質の位置とのバランスを取らなければならない。鋳型製造業者は一般的に、コバルト−サマリウム希土類磁石を使用する。特定の材料は、他のものよりもこのような磁石に対する磁気吸引が強い。例えば、方向性リレー鋼(grain oriented relay steel)（高純度鉄）および鉄 −シリコン合金は、低炭素鋼のほぼ２倍の磁気的吸引力（ポンド力で(in lbs-fo rce)）を有している。よって、同じ吸引力を得るためには、より少量の材料の使用で可能となる。少量の磁気材料は、一般的に締結具の物理的可撓性（すなわち曲げ性）を向上させ、このことは締結具の密閉性（sealability）を向上させる。概して、シムとしてなど締結具において磁気吸引材が置かれる場所（カバー材料それ自体における場合も含む）ならばいずれでも当てはまる。他の適切な磁気吸引材は、等軸鉄−シリコン合金もしくはリレー鋼、鉄−ニッケル合金、およびmu 金属（mu-metal）を含む。使用する金属の量に関しては、磁気的吸引力は一般的に、使用される磁気吸引物質の質量（厚さ、量）に対して直線的関係を有している(linearly related)。しかし、各材料または物理的構成は、直線的関係について異なる傾斜を有する。例えば、リレー鋼（高い透磁性と高い飽和密度を有する）を１０ｇ追加すると、通常の炭素鋼を１０ｇ追加した場合よりも高い効果がある。さらに、磁気材料の位置を変える（例えば、締結具の後方、締結具と鋳型との間、締結具の本体の内側など）ことによっても、傾斜および曲線の形が変わる。一般的に、磁気媒体が磁石に近いほど、力は強くなる。この関係は一般的に直線的ではないが、周知である。これらの考慮点のバランスを取る際に、設計者は、最少限の量の材料で最大の力を提供するような、低コストで高い透磁性を有する磁気媒体を望むかもしれない。これによって、材料のコストが下がり可撓性が高くなる。他の条件が等しい場合は、磁気吸引物質が磁石のより近くに設けられ得るほどよい。ガスケットで覆われた締結部品の密閉性に寄与する他の要因は、図１で略示されるように、ガスケットカバー９１３の外形（geometry）である。図１は、締結具の一部の断面図を示しており、非被覆内部領域９０８のフック４０２のいくつかと、被覆領域９１２の幅ｗ（締結部品９００の外縁４１１と、非被覆内部領域９０８と被覆周辺領域９１２との間の界面９１０との間として測定される）にわたる被覆領域９１２のフック４０２のすべてを示す。示されているカバー９１３は、被覆フック４０２をほぼ完全に包み込み、そのまわりの空隙を満たす。ガスケットカバー９１３の幅Ｗは、いかなる発泡体成形材料の侵入に対しても密閉するのに十分である必要がある。この幅は、いくつかの点で締結具の密閉性に貢献している。一般的に、カバーの幅が広くなると、変形に対する抵抗が大きくなる。抵抗が大きくなるのは、要素の幅が広くなると剛性が増すからであり、また、幅の広いカバーに必ず埋め込まれる追加の締結要素４０２の機械的固定のために保持力（retention force）が増すからである。さらに、カバーの幅が広くなると、浸透する成形材料が内部領域９０８のフックを汚す前に流れなければならない距離が大きくなる。一方、設計者は典型的には、カバーの幅が繰り返し予測できる密閉性を提供するのに十分な広さである限り、カバーの幅を最小限にしようと努めるであろう。好適な実施例では、図１および図９Ａで示されるように、ガスケットカバーはその幅にわたってわずか１個から２個のフックだけを覆っている。これは典型的には、非被覆領域９０８において最大量のフックを露出することが望ましく、これにより成形部分の締結要素４０２と、成形部分に取り付けられる部分の対応する要素（例えば布トリムカバー）との間に適当な密着が生じる。よって、締結具材料の所定の領域では、カバーの幅が成形材料の浸入に対して保護するために十分広いことが望ましいが、それよりも幅広であることは望ましくない。好適な実施例では、ガスケットカバーの幅は一般的には２〜１０ｍｍの間であり、最も好ましいのは約３ｍｍである。カバーの「ロフト(loft)」は、封止材料がフックの先端を越えて延在する度合い（ｖで示される）の寸法であり、また封止材料がベース４０６の縁４１１を越えて延在する度合い（ｅで示される）の寸法でもある。一般的に、鋳型の底面６４２に対して適切な密閉性を提供するために、図４Ｂと関連して上記で説明したように、磁力の作用のもとでガスケットカバー９１３の十分な圧縮を可能にするために、締結要素４０２の先端を越える十分なロフトｖが存在すべきである。同様に、鋳型のトレンチの側壁６４０に対して適切な密閉性を提供するために、締結具の縁を越えて延在する十分なロフトｅがあるべきである。ロフトｖを確立する主要因は、フックなどの締結素材の高さと比較したカバーの相対的な厚さである。典型的には、ロフトｖはほぼ０〜３ｍｍ程度であり、約０．４ｍｍが好適である。ロフトｖはガスケット材料の硬度に左右される。すなわち、材料が軟らかいとより大きなロフトｖを必要とするので、圧縮すると、密閉の前にフックの先端で「底に達する(bottom out)」ことはない。また、ロフトは、少なくとも以下で開示される製品の製造方法と関連して、カバー９１３の幅ｗによって影響される。幅の狭いガスケットカバーは、締結要素フックの高さより下に縮む（pinch down）傾向がある。幅の広いガスケットはフックを囲んで封止しないが、図２Ｄで示されるように、最上部をテント状に覆う (tent)。完全に空間を満たすガスケットカバー９１３は、一般的にはテント状に覆うとともに空間を満たさないガスケットカバーよりも好ましい。しかし、どちらも本発明の実施例として考慮される。締結部品の外周全体にわたるガスケットカバーが、締結要素と同じ幅ｗ、同じ上部ロフトｖ、および脇ロフトｅを有することが好ましい。締結要素の上部を越えるロフトｖが均一でなく、締結具を鋳型の底に吸引する力が十分でない場合は、最小ロフトの位置に間隙が生じ、締結要素が汚れる可能性がある。カバーに使用される材料は、ガスケットカバーの密閉性に影響を与える。考慮すべき１つの要因は、弾性すなわち変形する能力である。ガスケットカバーが十分な密閉性を有するためには、ガスケットカバーは磁気的吸引力の圧力下で鋳型の中で変形しなければならない。ポリエチレン発泡体（架橋と非架橋の両方）などの軟らかい材料は容易に変形するが、硬い材料はあまり変形しない。しかし、材料はガスケットカバーを通り抜けようとするので、成形材料の圧力下で変形するほど軟らかいものであってはならない。一般的に、低密度の材料も好適である。１．５〜４．５ｌｂｓ／ｆ³（２４．０〜７２．１ｋｇ／ｍ³）の範囲内のポリエチレン発泡体が好結果をもって使用されてきた。これより高密度の材料は変形しにくく、十分に密閉することができない。さらに、これより低密度の材料は部品あたりのコストが低くなる傾向がある。一方、カバー材料の密度は、カバー材料と締結要素との間の密着性の程度に影響を与え、より高密度の材料は時により強く密着する。よって、これらの考慮点の間のバランスを取らなければならない。架橋ポリエチレン発泡体（熱硬化性樹脂）が使用されてきたが、望ましいリサイクルを行うことは容易ではない。非架橋ポリエチレン発泡体はリサイクルできる。ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）変性剤をポリエチレン発泡体に組み込むことによって、加熱されたときにナイロンフック基部への粘着の助けとなるかもしれない。締結部品の他の重要な設計要因は、全体的な可撓性である。これは主に、使用される材料の剛性と量の関数である。任意の金属シムの厚さを最小限にすることによって、より可撓性の部品になり、図８Ｂで示されるような輪郭鋳型(contour ed molds)においてより密閉性を示しやすい。ここでは、締結部品は発泡体クッションの外角（exterior corner）のまわりに曲げられる。また、可撓性の高いカバーを使用することは、十分に密閉する可撓性の高い部品およびガスケットをもたらすのに役立つ。封止された磁気粒子との結合剤（接着剤）がガスケットに塗られる場合は、それは締結部品を硬堅にするかもしれない。この構成では、部品を鋳型の通りの外形にするためにより大きい磁力が必要になる。しかし、より軟らかい結合剤が使用される場合は、その必要とする使用磁力はより少なくてもよい。図４Ｂと関連して上記で説明された本発明の締結具の実施例では、鋳型壁のトレンチの底部６４２に対して締結具をしっかり押しつけることが有益であることが示された。ガスケットカバーは２つのガスケットシールを形成する。１つはこの底壁６４２に対してで、もう１つは側壁６４０に対してである。本発明の他の実施例が図９Ａに示されており、ここでは締結部品は、トレンチの底で鋳型壁６４２との間に空間を残すように設計されている。むしろ、２つの鋳型側壁６４０ ’の間で測定される締結要素の幅は、これらの２つの側壁の間に締りばめをもたらすような大きさである。言い換えると、部品の幅は、２つの壁の間の距離よりもわずかに大きい。この部品は十分な可撓性を有し、締結部品の縁の外周のカバーガスケット４１３の側ロフトｅを有しており、ガスケット４１３と側壁６４０ ’との間にシールが形成され、このガスケットシールは、成形材料が非被覆領域５０８に流れ込むことを防ぐために十分である。図９Ｂは他の締りばめを示し、ここでは締結具はトレンチよりも十分に幅が広く、締結部品の顕著な曲がりをもたらす。締結具４００とトレンチの底壁６４２との間の吸引力が十分大きい場合は、トレンチの大きさを、ガスケットカバー４１３と側壁６４０’との間が接しないようにすることが可能であるかもしれない。図９Ｃで示されるように、全体の密閉機能は、ガスケットカバー４１３とトレンチ底壁６４２との間のガスケットシール６４７によって達成される。締結具が組み込まれる製品を構成するための有用な成形材料の例には、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、合成ゴムなどが含まれる。成形材料は、液状、粒状、粉末状などいずれでも適切な形状で鋳型に充填してよい。一旦硬化すると、成形品は、クッションのように柔軟で発泡状でもよい。また、ポリスチレンのように硬くて比較的非可撓性でもよい。ガスケットカバーのために有用な材料の例には、ポリオレフィン(熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性樹脂)、ポリエチレン(熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性樹脂)、ポリウレタン、ビニル(ポリ塩化ビニル)、シリコン、スチレン− ブタジエンゴム、天然ゴム、エチレン−酢酸ビニル(ＥＶＡ)、およびエチレン− プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）が含まれる。前述のいずれも発泡性でも非発泡性でもよい。締結部品の例ポリウレタン発泡体鋳型で加工されたサンプルは、ラミネートポリエステルニットループ裏材（laminate polyester knit loop backing）を有する成形ポリアミドフックで製造された。部品は、図２Ａで示されるように矩形であった。カバー材料は架橋ポリエチレン発泡体であり、４ｌｂｓ／ｆｔ³（６４ｋｇ／ｍ³）の密度を有した。ロフトｖはほぼ０〜２ｍｍ程度であり、ガスケットカバーの幅はほぼ３〜５ｍｍ程度であった。カバーは、その幅にわたって１個から２個のフックを覆った。成形発泡体は、内部フック領域に侵入しなかった。成形発泡体への結合は十分であった。フックは、トリムカバー裏材ループ部品と係合するであろう。上記の説明は一般的には、ガスケットカバーが、図１および図２Ａで示されるように、覆われるフックの範囲を完全に覆うことを想定してきた。しかし、図５で示されるように、ガスケットカバー１０１３、およびフック１００２などの締結要素の大きさを、最先端面などのフックの小さい一部がカバー層を押し抜け、カバーの上部に複数の「ピンホール」を作るようにすることも可能である(図８Ａで略図が示されているとおり)。(図８Ａはフック１００２の先端で貫通されたガスケットカバーの１つの範囲を示すが、他の範囲は貫通されていない。この混成の組み合わせは、例示としてのみ示されている。典型的には、ガスケットカバーのすべての範囲が貫通されるか貫通されないかのいずれかである。)これは、前述の参照により組み込まれた特許第5,540,970号で説明された構成に類似している。ガスケットカバーを通り抜ける締結要素の量が、ガスケットカバーが成形発泡体の侵入に対する効果的なシールを設けることを妨げるほどにならないように注意しなければならない。適切な先端の露出量は、側ロフトｅの量、ガスケットカバー材料の可撓性および軟性、発泡体成形材料の粘性、ならびにガスケットカバーの幅ｗを含む要因に依存する。成形の後で、かつトリムカバーが成形物と係合される前にガスケットカバーを取り除くことが望ましい場合、これらの「ピンホール」はガスケットカバーの取り外しを容易にするが、これは、フックが包囲から引き出されるときに吸引力が生じるのを防ぐからであると考えられる。より少ない材料を使用してより薄いガスケットカバーを製造するので、コストも下がる。取り外すのが容易で、壊さずに取り外せることは、本発明の取り外し可能な本実施例の重要な特徴であるが、このような性質は、本発明のこの局面に従った締結具が組み立てライン環境で使用されたときに製造の遅れを防ぐからである。次に上述の締結部品の製造方法に関してであるが、本発明は、外周カバーガスケットを有する任意の形の締結部品を製造することに特に適している。これは、多くの公知の方法が一般的には矩形または通常の平行六面体の形を製造するだけだが、弓形などの他の形状を必要とする多くの適用が存在するので、特に有利である。図１１に略図が示されているように、締結部品のロール１４００が形状形成ユニット１４０１に設けられる。締結部品ロール１４００は、上述の米国特許第08 /390,876号で説明された磁気的吸引力のあるフックまたはベースや、または上述の米国特許第08/568,010号(「多孔性金属を含む層を有するタッチ締結具」T0UCH F ASTERNER WITH POR0US METAL C0NTAINING LAYER)で説明された多孔性金属シム層などの、磁気的吸引力のある部品を含んでも含まなくてもよい。これら２つの形態の磁気的吸引力のある締結部品は、以下で説明されるように、任意の形状の締結具の形成方法に特に役に立つ。ロール１４００は別の裏材基部を含んでもよいが、必須ではない。また、多孔性金属の追加のウェブは、図１１で示され上述の第08/568,010号開示で詳細に説明されるように、生産ラインにおいて締結材料のウェブと結合され得る。ロール１４００は、１フィート（３０．５ｃｍ）から５フィート（１５２ｃｍ）のように比較的幅広でもよい(図１１に描かれている面に対して垂直の方向で)。締結部品のウェブ１４０２は、ヒーター１４０４を通り、抜き型１４０８の下の組み合わせ切断／シール台（combination cutting/sealing stage）に位置合せされる(indexed)。他のウェブ供給ラインに沿って、カバー材料が、締結材料と組み合わせるために準備される。カバー材料のロール１４１０は、カバー材料のウェブ１４１７がヒーター１４１８を通り抜けて、抜き型ヘッド１４０８のところに現れるように適切に配される。従来のローラ１４１４および１４１６はこの機能を果たす。フックウェブとカバーウェブの両方をほぼ同じ温度まで加熱することによって有益な結果が得られるが、これはガスケットを製造するすべての場合において必要であるわけではない。２つのウェブ１４０２（締結要素）および１４１７（カバー）は、抜き型ヘッド１４０８の直前の上流で合わせられ、この抜き型ヘッド１４０８は、望ましい形状の締結部品を切り取るために（図１０Ｂ）１つまたは複数のダイ９０２を有する(図１０Ａおよび図１０Ｂで示される）)。図示されているケースでは、説明を簡単にするために、各サイクルで１つのダイが１つの形１０を切り取っている。示されている実施例では、抜き型ヘッド１４０８は、両方向を示す矢印Ｓで示される方向に上下に往復する。すでに切り取られた４つの部品１０_a、１０_b、１０_C、１０_dの略図が、組み合わされたウェブ１４０２および１４１７と鍛造打型１４０８から収集容器１４２０への流れで取り外される様子について示されている。抜き型では、２つのウェブ１４１７および１４０２が、ウェブ１４０２とカバーウェブ１４１７の両締結要素の間の係合によって、１つの二層ウェブ１４２２に組み合わされて、ゆるく組み合わされたシートと穴のマトリックスを残す。結合シートマトリックス１４２２は、矢印Ｍで示される機械方向に進み、穴１４２４がシートに切り抜かれる。３つの穴１４２４_a、１４２４_b、１４２４_cの場所が示されており、そこから形状部品１０_a、１０_b、１０_cがそれぞれ切り抜かれたものである。１つの方法に従って、形状部品は図３Ａおよび図３Ｂで示されるタイプであり、この時点では、覆われた周辺領域およびこれもまた覆われた内部領域を有するが、覆っているカバーは手で容易に取り除くことができる。適切な抜き型９０２の横断面の略図が図１０Ａおよび図１０Ｂで示される。フレーム１４３０は固定外周ブレード１４３４を担持しており、これは従来のクッキーカッターのような、形成される部品の外周の形状である。外周ブレード１４３４は連続していてもよいし、異なる区分からできていてもよい。典型的には鍛造鉄で作られている。外周ブレード１４３４から内部に向かって距離をおいて他のブレード１４３６が配されており、これもまた、内部非被覆領域と周辺被覆領域４１２との間の界面４１０（図２Ａ）の輪郭の形状で、クッキーカッターのように形成されている。外周ブレード１４３４は、以下で説明される内部ブレード１４３６よりも、量ｔだけわずかに長い。作動時には、カバーウェブ１４１７と締結要素ウェブ１４０２の組み合わせが位置合せされ、抜き型９０２と合う(register)。ダイは部品に向かって進み、外周ブレード１４３４は内部ブレード１４３６より前にカバーウェブ１４１７にあたる。最初は外周ブレード１４３４、続いて内部ブレード１４３６によってカバーウェブ１４１７が締結要素ウェブ１４０２に接触させられ、２つのウェブがある程度共に固定されるまで、周辺領域５１２の締結要素５０２が発泡体カバーウェブ５１３の中に埋め込まれる。内部領域５０８の締結要素５０２のいくつかもカバーの中に埋め込まれ、内部領域５０８の中でも固定を生じさせるかもしれない。図２Ｂに示されるように、カバーによって周辺領域５１２の被覆締結要素のまわりの空間を完全に満たすことを目指す場合は、カバー材料はそれに応じて選択され、締結要素のまわりがそのように貫通され空間が満たされるのに十分なくらい押圧される。また、図２Ｄに示されるように、カバーによって被覆締結要素上をテント状に覆わせること、かつ被覆締結要素のまわりの空間を完全に満たすのではないことを目指す場合は、その配置はこの時点で達成される。抜き型９０２が下方に動き続けるにつれて、外周ブレード１４３４は、結合カバーウェブ１４１７と締結要素ウェブ１４１７の両方を切り抜き、カバーウェブ１４１７の包みの中に閉じ込められた外周ブレードの中に締結要素を残す。同時に、内ブレード１４３６は、内部領域５０８と周辺領域５１２との間の界面でカバーウェブ１４１７を切り抜くが、締結要素ウェブ１４０２は切り抜かない。切り抜かれた部分は、残りのウェブマトリックスから取り外される。図では示されないが、複数の部分が一度に切り取られる場合は、共通ルールダイ（common rule dies）を使用することが有益である。これによって、製品の廃棄物を最小限にし、切り取らなければならない材料の直線的な量とダイの重量とを低減させる。内部領域のカバーウェブ１４１７は、残りのマトリックスから切り取られた部分に残り、かつ後で手で取り除かれ得ることが上述された。より適切な方法は、図１０Ａおよび図１０Ｂで示される装置を使用して容易にされる。真空ヘッド１４４０が、ホース１４４２を通して適切な真空ポンプ機械に接続される。内ブレード１４３６がカバーウェブ１４１７を切り抜くときに、真空圧がかけられるが、これは内ブレード１４３６の中の内部領域だけであるので、内部領域５０８のフック５０２はウェブカバー1４１７の中に埋め込まれない。ウェブカバー１４１７の内部は切り取られたためにフックから引き離され、真空ヘッド１４４０へと引き込まれ、管を通って収集容器に収められる。その後、カバー材料はリサイクルまたは処分することができる。図では示されないが、他の技術では、真空ヘッドの代わりに回転車（rotating wheel）などの機械的なカバー取り外し装置を使用する。これは、コピー機などで使用されているように、ウェブ処理技術を使用して不要な内部カバー部分を引き離す。わずかに修正した配列も可能であり、ここではカバーの取り外しは切り取りと同時に行われるのではなく、部品がマトリックスから取り外される前に行われる。この方法に従うと、抜き型ヘッド１４０８は二段階で置き換えられる。第一段階は前述のように、部品を切り抜き、かつ界面でカバーを切り抜く。第二段階は第一段階の下流であり、真空または機械的ウェブ処理などの適切な方法で内カバーを取り除く。これは、図１１で抜き型ヘッド１４０８を通る点線で略して示されており、２つのプロセスが抜き型ヘッドの一般的な制限内で連続して行われるかもしれないことを示す。よって、任意の形状の部品を切り抜くことができ、保護ガスケットカバーは外周に沿った形状に十分に固定されて、発泡体材料が非被覆締結要素の領域に侵入することを防ぐ。接着剤によってカバーを締結要素に固定する必要はないが、何らかの状況では接着剤を使用してもよい。一般的に矩形や辺が直線である形状に制限される必要はない。装置は、部品を完全に密閉して、任意の形状のまわりに発泡体が侵入することを防ぐことができる。これは、直線の周辺縁に沿って粘着された比較的薄い保護材のストリップの使用に対して大きな利点があるが、このような保護材は、矩形のストリップ片で使用するのに役立つのみである。成形プロセスの間に、成形材料が非被覆締結要素が存在する領域に実質的に侵入できないように、ガスケットカバーはその外周のまわりの成形材料に対して十分に不浸透性であるべきである。ガスケットカバーはあらゆる材料に対して絶対的に不浸透性である必要はないし、ガスケットシールは外周を完全に囲む必要もない。必要であるのは、成形材料が締結要素に接触しないように、外周が成形材料に実質的に不浸透性である程度まで外周が密閉されることである。よって、ある限られた程度までは、外周のまわりのガスケットシールに間隙があるかもしれない(ある必要はないが)。部品形成の例米国Ｖｅｌｃｒｏ社によってＵｌｔｒａ−８^TMの商品名で販売されているようなフック形状のナイロンフック材料のウェブが、米国ミシガン州コールドウォーターのＶｏｌｔｅｋ社によって製造された約０．１２５インチ（３．２ｍｍ）の厚さを有する発泡ポリエチレン製のカバー材料のウェブに取り付けられる。どちド温度を有する。一般的に、カバーの厚さは、締結要素の高さよりも約０．０１５インチ（０．４ｍｍ）厚くなるべきである。発泡体カバーまたはフックのいずれかだけが加熱されるか、またはどちらも加熱されない他の例では、受容できる部品が形成される。抜き型のブレード１４３４および１４３６の斜面も、ガスケットカバーのロフトおよび幅に影響を与える。図１０Ａで示されるように、外周ブレード１４３４および内ブレード１４３６の両方が中央斜面を有する。カバーを締結要素の領域全体にかけてから内部を取り除くのではない、他の技術も可能である。上記で説明した方法の欠点は、大量（重量、容量、幅）のカバーウェブ材料の製造および処理が必要であり、そのほとんどがほぼすぐに取り除かれ、かつ何らかの方法でリサイクルするか、廃棄物として破棄しなければならないことである。他の技術では、部品の輪郭の外周沿いのフックだけを覆うのみの、例えば３ｍｍの幅のガスケットカバーをその場で（in-situ）形成し、続いてガスケットが形成された後で部品を切り出す。形成は、部品の輪郭に発泡体料をスプレーするために、ロボット・コンピュータ制御のスプレーノズルを使用して行われる。前述の説明では、一般的に、発泡体に埋め込まれた締結具システムの部品がフック担持部品（hook carrying component）であると想定してきた。しかし、これは必須ではない。本発明は、フック担持部品ではなく、発泡製品に埋め込まれるループ担持部品を使用しても満足に機能する。その場合は、覆われたループの周辺領域によって囲まれた内部ループ領域がある。一般的に、ループを覆うためのカバー材料は、適用の時点でより軟らかく流れやすくなければならない。なぜならば、ループが固形発泡体カバーに入り込むことができないからである。埋め込み製品にフックとループのどちらを使用するかの選択は、発泡体のタイプ、発泡製品の使用およびその形状、ならびに相補部品（mating component）すなわち非埋め込み部品を担持しなければならない材料の使用およびその形状を含む、多くの要因に依存する。また、仕上部品の組み立てプロセスも考慮しなければならない。例えばシートカバーの用途では、典型的には、取付けを待っている状態の布カバーは、締結部品が次の布カバーに隣接するように積み重ねられる。ループ式部品は布カバーに使用されるが、これは、フック式部品では隣接する布にからまるからである。締結具部品の形は任意の形状でよい。上記の説明は、例示的であると理解されるべきであり、いかなる意味でも限定的であると考えるべきではない。本発明は特にその好適実施態様に言及して示され説明されたが、当業者であれば、請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲から逸することなく、形態および詳細の多様な変更が可能であることが理解されるであろう。例えば、内部領域は、締結具部品の中心に正確に位置する必要はない。成形材料が内部の締結要素を汚すのを防ぐために十分な被覆フックの外周によって囲まれている限り、内部領域は内部のどこに位置していてもよい。それぞれが被覆締結要素の周辺領域によって囲まれ、壁または堤（dike）によって囲まれたフィールドのように見える、複数の非被覆オープン領域があってもよい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年２月１６日（１９９８．２．１６）【補正内容】請求の範囲(34条補正) １．相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結部品であり、該可脱締結部品が、 a．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 b．前記締結面に付された締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、パターンが i．被覆のない、締結要素の内部領域と、 ii．前記内部領域を実質的に覆う、周辺領域と、を備え、 c．前記周辺領域の前記締結要素をそれぞれ覆い、内部領域の全体を実質的に囲む前記ベースに接するカバーと、を備える、締結部品。２．前記締結具が長方形の輪郭を有し、前記内部領域が長方形の輪郭を有し、かつ前記周辺領域が環状長方形を備えた、請求項１記載の締結部品。３．前記カバーが、熱可塑性ポリエチレン、熱硬化性ポリエチレン、ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、熱硬化性ポリオレフィン、熱可塑性ポリ塩化ビニル(PVC)、熱硬化性PVC、シリコン、スチレン-ブタジエンゴム、天然ゴム、エチレン-酢酸ビニル(EVA)、及びエチレン-プロピレンゴム(EPDM)それぞれの発泡及び非発泡状態のものから構成されたグループから選択される、請求項１記載の締結部品。４．前記カバーが発泡組成物を備えた、請求項３記載の締結部品。５．前記内部領域及び前記周辺領域の間の界面と、前記周辺領域の外側端との間において、前記周辺領域の平均幅が２ないし５ミリメートルである、請求項１記載の締結部品。６．前記内部領域は、前記締結面に交差する小さい寸法が少なくとも３ミリメートルである、請求項１記載の締結部品。７．前記カバーが熱硬化性組成物を備えた、請求項３記載の締結部品。８．前記カバーが熱可塑性組成物を備えた、請求項３記載の締結部品。９．前記周辺部がその周辺においてほぼ均一の幅を有する、請求項１記載の締結部品。１０．前記周辺部の幅が、前記周辺部及び前記内部の間の界面から前記周辺部の外端にかけて測ると、２ないし１０ミリメートルである、請求項９記載の締結部品。１１．前記周辺部の幅が、前記周辺部及び前記内部の間の界面から前記周辺部の外端にかけて測ると、２ないし３ミリメートルである、請求項９記載の締結部品。１２．前記周辺部の幅が、前記周辺部及び前記内部の間の界面から前記周辺部の外端にかけて測ると、１ないし２締結要素の幅である、請求項９記載の締結部品。１３．前記カバーが、前記覆われた締結要素のそれぞれの周りを密接して囲み、かつそれぞれの周りの空隙をほぼ満たす、請求項１記載の締結部品。１４．前記カバーが、満たされないまま残り前記覆われた締結要素のいくつかのまわりのいくらかの空隙で前記覆われた締結要素のそれぞれを包む、請求項１記載の締結部品。１５．前記締結要素がフックを備える、請求項１記載の締結部品。１６．前記締結要素が先端で終わり、前記カバーが０ないし３ミリメートルの間のロフト(loft)の分、該先端を超えて延びる、請求項１３記載の締結部品。１７．前記カバーが0.2ないし0.8ミリメートルの間のロフト(loft)の分、該先端を超えて延びる、請求項16記載の締結部品。１８．前記締結具が非長方形の輪郭を有し、前記内部領域が非長方形の輪郭を有し、かつ前記周辺領域が環状部分を備えた、請求項１記載の締結部品。１９．前記カバーがポリエチレンを備えた、請求項３記載の締結部品。２０．前記締結部品が、鋳型の、底面と側壁を有するトレンチに置かれ、前記締結部品が該底面及び該側壁の少なくとも一つに対して押圧され、成形材料が前記鋳型に注入されたときに、前記カバーが前記鋳型と少なくとも一つのガスケット・シールを形成し、かつ成形材料が前記カバーを超えて締結要素の前記内部領域に流入することを防ぐように、前記カバーが充分に可撓性、寸法及び連続性を有する、請求項１記載の締結部品。２１．相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結要素であって、該可脱締結要素が、 a．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 b．前記締結面に付された締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが i．被覆のない、締結要素の内部領域と、 ii.前記内部領域を実質的に囲む、周辺領域と、を備え、 c．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを部分的に覆い、該係合要素の先端面がわずかに露出されるように、前記覆われた締結要素のそれぞれの周りを密接に囲みかつそれぞれの周りの空隙をほぼ満たすカバーと、を備える、締結部品。２２．前記締結要素がフックを備えた、請求項２１記載の可脱締結部品。２３．該締結部品が、鋳型の、底面と側壁を有するトレンチに置かれ、前記締結部品が該底面及び該側壁の少なくとも一つに対して押圧され、成形材料が前記鋳型に注入されたとき、前記カバーが前記鋳型と少なくとも一つのガスケット・シールを形成し、かつ成形材料が前記カバーを超えて締結要素の前記内部領域に流入することを防ぐように、前記カバーが充分に可撓性、寸法及び連続性を有する、請求項21記載の締結部品。２４．a．凝固した成形材料を含み、少なくとも一つの表面及び内部本体領域を有する本体と、 b．前記成形本体の前記表面に固定され、相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結部品であり、前記可脱締結部品が、 i．基準となる締結表面と非締結表面を有するベース部材と、 ii．前記締結面に付された締結要素のパターンであって、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが A．被覆のない、前記締結要素の内部領域と、 B．前記内部領域を実質的に囲む周辺領域と、を備え、 iii．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを覆い、内部領域の全体を実質的に囲む前記ベースに接するカバーと、を備えた、成形品。２５．締結要素を設けた前記内部領域がほぼ成形材料を含まない、請求項２４記載の成形品。２６．前記成形材料が、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド及び合成ゴムから構成されたグループから選択される、請求項２４記載の成形品。２７．前記締結部品が、一平面のみに対してほぼ平行である形状を有する、請求項２４記載の成形品。２８．前記締結部品が平坦ではない形状を有する、請求項２４記載の成形品。２９．a． i．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 ii．前記締結面に付された第一の種類の締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが A．被覆のない、締結要素の内部領域と、 B．前記内部領域を実質的に囲む周辺領域と、を備え、 iii．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを覆い、内部領域の全体を実質的に囲む前記ベースに接するカバーと、を備えた締結部品と、 b．前記内部領域において前記第一締結要素に対して相補的な締結要素を付した表面を備えた第二の可脱締結部品と、を備えた、可脱締結装置。３０．前記第一の種類の締結要素がフックを備えた、請求項29記載の締結装置。３１．可脱締結部品を成形品に組み込む方法であって、 a． i．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 ii．前記締結面に付された第一の種類の締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが A．被覆のない、締結要素の内部領域と、 B．前記内部領域を実質的に囲む周辺領域と、を備え、 iii．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを覆うカバーと、を備えた可脱締結部品を提供する工程と、 b．前記締結面を該鋳型の壁に向かい合うように、前記可脱締結部品を鋳型に載置する工程であって、前記鋳型の前記壁が、覆われた締結要素を付した前記周辺領域及び前記内部領域の両方を収容できる形状及び寸法によるトレンチを備えた工程と、 c．前記カバーと前記鋳型の壁の間に少なくとも一つのガスケット・シールが形成されるよう、前記可脱締結部品を前記鋳型に固定する工程と、 d．特に、前記載置された可脱締結具の領域において、前記鋳型に成形材料を提供する工程と、を備えた、方法。３２．前記トレンチがほぼ押し込みを要せずに前記締結部品を受けることができるような形状及び寸法を有し、前記固定工程が、前記非被覆内部領域内に成形材料が実質的に進入しないようガスケット・シールを形成するために充分な程度に、前記カバーを変形させるに充分な磁気吸引力を用いて、前記締結部品を前記鋳型壁に引き寄せる工程を含む、請求項３１記載の方法。３３．前記トレンチが、前記鋳型の中に成形材料を注入する工程中に前記締結部品を固定した位置に保つために充分なきつさの押込嵌合にて前記締結部品を受けることができる形状及び寸法を有し、前記載置工程が、成形材料が前記非被覆内部領域に大幅に進入することを防止するガスケット・シールを形成するために充分な程度に、前記カバーを変形させるに充分な程度に前記締結部品を前記鋳型内への注入中にたわませる工程を備える、請求項３１記載の方法。

Claims

【特許請求の範囲】１．相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結部品であり、該可脱締結部品が、 a．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 b．前記締結面に付された締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが i．被覆のない、締結要素の内部領域と、 ii．前記内部領域を実質的に覆う、周辺領域と、を備え、 c．前記周辺領域の前記締結要素をそれぞれ覆うカバーと、を備える、締結部品。２．前記締結具が長方形の輪郭を有し、前記内部領域が長方形の輪郭を有し、かつ前記周辺領域が環状長方形を備えた、請求項１記載の締結部品。３．前記カバーが、熱可塑性ポリエチレン、熱硬化性ポリエチレン、ポリウレタン、熱可塑性ポリオレフィン、熱硬化性ポリオレフィン、熱可塑性ポリ塩化ビニル(PVC)、熱硬化性PVC、シリコン、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴム、エチレン-酢酸ビニル(EVA)、及びエチレン-プロピレンゴム(EPDM)それぞれの発泡及び非発泡状態のものから構成されたグループから選択される、請求項１記載の締結部品。４．前記カバーが発泡組成物を備えた、請求項３記載の締結部品。５．前記内部領域及び前記周辺領域の間の界面と、前記周辺領域の外側端との間において、前記周辺領域の平均幅が２ないし５ミリメートルである、請求項１記載の締結部品。６．前記内部領域の小さい寸法が少なくとも３ミリメートルである、請求項１記載の締結部品。７．前記カバーが熱硬化性組成物を備えた、請求項３記載の締結部品。８．前記カバーが熱可塑性組成物を備えた、請求項３記載の締結部品。９．前記周辺部がその周辺においてほぼ均一の幅を有する、請求項１記載の締結部品。１０．前記周辺部の幅が、前記周辺部及び前記内部の間の界面から前記周辺部の外端にかけて測ると、２ないし１０ミリメートルである、請求項９記載の締結部品。１１．前記周辺部の幅が、前記周辺部及び前記内部の間の界面から前記周辺部の外端にかけて測ると、２ないし３ミリメートルである、請求項９記載の締結部品。１２．前記周辺部の幅が、前記周辺部及び前記内部の間の界面から前記周辺部の外端にかけて測ると、１ないし２締結要素の幅である、請求項９記載の締結部品。１３．前記カバーが、前記覆われた締結要素のそれぞれの周りを密接して囲み、かつそれぞれの周りの空隙をほぼ満たす、請求項１記載の締結部品。１４．前記カバーが、満たされないまま残り前記覆われた締結要素のいくつかのまわりのいくらかの空隙で前記覆われた締結要素のそれぞれを包む、請求項１記載の締結部品。１５．前記締結要素がフックを備える、請求項１記載の締結部品。１６．前記締結要素が先端で終わり、前記カバーが０ないし３ミリメートルの間のロフト(loft)の分、該先端を超えて延びる、請求項１３記載の締結部品。１７．前記カバーが0.2ないし0.8ミリメートルの間のロフト(loft)の分、該先端を超えて延びる、請求項16記載の締結部品。１８．前記締結具が非長方形の輪郭を有し、前記内部領域が非長方形の輪郭を有し、かつ前記周辺領域が環状部分を備えた、請求項１記載の締結部品。１９．前記カバーがポリエチレンを備えた、請求項３記載の締結部品。２０．前記締結部品が、鋳型の、底面と側壁を有するトレンチに置かれ、前記締結部品が該底面及び該側壁の少なくとも一つに対して押圧され、成形材料が前記鋳型に注入されたときに、前記カバーが前記鋳型と少なくとも一つのガスケット・シールを形成し、かつ成形材料が前記カバーを超えて締結要素の前記内部領域に流入することを防ぐように、前記カバーが充分に可撓性、寸法及び連続性を有する、請求項１記載の締結部品。２１．相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結要素であって、該可脱締結要素が、 a．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 b．前記締結面に付された締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが i．被覆のない、締結要素の内部領域と、 ii.前記内部領域を実質的に囲む、周辺領域と、を備え、 c．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを部分的に覆い、該係合要素の先端面がわずかに露出されるように、前記覆われた締結要素のそれぞれの周りを密接に囲みかつそれぞれの周りの空隙をほぼ満たすカバーと、を備える、締結部品。２２．前記締結要素がフックを備えた、請求項２１記載の可脱締結部品。２３．該締結部品が、鋳型の、底面と側壁を有するトレンチに置かれ、前記締結部品が該底面及び該側壁の少なくとも一つに対して押圧され、成形材料が前記鋳型に注入されたとき、前記カバーが前記鋳型と少なくとも一つのガスケット・シールを形成し、かつ成形材料が前記カバーを超えて締結要素の前記内部領域に流入することを防ぐように、前記カバーが充分に可撓性、寸法及び連続性を有する、請求項21記載の締結部品。２４．a．凝固した成形材料を含み、少なくとも一つの表面及び内部本体領域を有する本体と、 b．前記成形本体の前記表面に固定され、相補的な可脱締結部品と使用される可脱締結部品であり、前記可脱締結部品が、 i．基準となる締結表面と非締結表面を有するベース部材と、 ii．前記締結面に付された締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが A．被覆のない、前記締結要素の内部領域と、 B．前記内部領域を実質的に囲む周辺領域と、を備え、 iii．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを覆うカバーと、を備えた、成形品。２５．締結要素を設けた前記内部領域がほぼ成形材料を含まない、請求項２４記載の成形品。２６．前記成形材料が、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド及び合成ゴムから構成されたグループから選択される、請求項２４記載の成形品。２７．前記締結部品が、一平面のみに対してほぼ平行である形状を有する、請求項２４記載の成形品。２８．前記締結部品が平坦ではない形状を有する、請求項２４記載の成形品。２９．a． i．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 ii．前記締結面に付された第一の種類の締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが A．被覆のない、締結要素の内部領域と、 B．前記内部領域を実質的に囲む周辺領域と、を備え、 iii．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを覆うカバーと、を備えた締結部品と、 b．前記内部領域において前記第一締結要素に対して相補的な締結要素を付した表而を備えた第二の可脱締結部品と、を備えた、可脱締結装置。３０．前記第一の種類の締結要素がフックを備えた、請求項29記載の締結装置。３１．可脱締結部品を成形品に組み込む方法であって、 a． i．基準となる締結面と非締結面を有するベース部材と、 ii．前記締結面に付された第一の種類の締結要素のパターンにおいて、該締結要素がフック型及びループ型要素から構成されるグループから選択され、該パターンが A．被覆のない、締結要素の内部領域と、 B．前記内部領域を実質的に囲む周辺領域と、を備え、 iii．前記周辺領域の前記締結要素のそれぞれを覆うカバーと、を備えた可脱締結部品を提供する工程と、 b．前記締結面を該鋳型の壁に向かい合うように、前記可脱締結部品を鋳型に載置する工程であって、前記鋳型の前記壁が、覆われた締結要素を付した前記周辺領域及び前記内部領域の両方を収容できる形状及び寸法によるトレンチを備えた工程と、 c．前記カバーと前記鋳型の壁の間に少なくとも一つのガスケット・シールが形成されるよう、前記可脱締結部品を前記鋳型に固定する工程と、 d．特に、前記載置された可脱締結具の領域において、前記鋳型に成形材料を提供する工程と、を備えた、方法。３２．前記トレンチがほぼ押し込みを要せずに前記締結部品を受けることができるような形状及び寸法を有し、前記固定工程が、前記非被覆内部領域内に成形材料が実質的に進入しないようガスケット・シールを形成するために充分な程度に、前記カバーを変形させるに充分な磁気吸引力を用いて、前記締結部品を前記鋳型壁に引き寄せる工程を含む、請求項３１記載の方法。３３．前記トレンチが、前記鋳型の中に成形材料を注入する工程中に前記締結部品を固定した位置に保つために充分なきつさの押込嵌合にて前記締結部品を受けることができる形状及び寸法を有し、前記載置工程が、成形材料が前記非被覆内部領域に大幅に進入することを防止するガスケット・シールを形成するために充分な程度に、前記カバーを変形させるに充分な程度に前記締結部品を前記鋳型内への注入中にたわませる工程を備える、請求項３１記載の方法。