JP2000514141A - 金属ストリップの溶融めっき装置 - Google Patents

金属ストリップの溶融めっき装置

Info

Publication number
JP2000514141A
JP2000514141A JP10504652A JP50465298A JP2000514141A JP 2000514141 A JP2000514141 A JP 2000514141A JP 10504652 A JP10504652 A JP 10504652A JP 50465298 A JP50465298 A JP 50465298A JP 2000514141 A JP2000514141 A JP 2000514141A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
channel
strip
shaped product
coating
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10504652A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3774235B2 (ja
Inventor
フリッゲ,アリベルト
フロムマン,クラウス
オッテルスバッハ,ヴァルター
Original Assignee
マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト filed Critical マンネスマン・アクチエンゲゼルシャフト
Publication of JP2000514141A publication Critical patent/JP2000514141A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3774235B2 publication Critical patent/JP3774235B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/24Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0035Means for continuously moving substrate through, into or out of the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0036Crucibles
    • C23C2/00361Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
    • C23C2/00362Details related to seals, e.g. magnetic means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/006Pattern or selective deposits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

(57)【要約】 本発明は、金属ストリップが、溶融被覆材料を収容する容器を貫通ガイドされ、その容器は溶融材料浴の浴面の下方に、帯状製品を包囲するチャンネルを有し、そのチャンネルの中ではインダクタにより被覆材料の中に電流を誘導し、その電流は電磁気力を惹起して、その被覆材料を拘束保持してその流出を阻止する帯状製品被覆装置に関する。この場合、前記チャンネル(7)が容易に取外し可能に容器の底部に固定され、ストリップ走行方向で分離可能であり、かつ互いに密封されている複数の部品(6a〜6d)から成り、これら部品はチャンネル(7)の交換のために、チャンネル(7)の中にストリップ(3)が存在するままで継目結合解除の後に個々にストリップ走行方向に対して横断方向に移動可能である。

Description

【発明の詳細な説明】 金属ストリップの溶融めっき装置 本発明は、金属ストリップが、溶融被覆材料を収容する容器を貫通案内され、 その容器は溶融材料浴の浴面の下方に、帯状製品を包囲するチャンネルを有し、 チャンネルの中ではインダクタにより被覆材料の中に被覆材料を保持するために 電磁力を発生する電流を誘導する、帯状製品の被覆装置すなわち、溶融めっき装 置に関する。 上記形式の装置は例えばドイツ特許4344939の明細書に記載されている 。この明細書の溶融状の被覆材料を収容する容器には、被覆するストリップのた めの底部側貫通開口が設けられており、この貫通開口は電磁ポンプ(electromag netic pump)により密封されている。このポンプは貫通チャンネルの開口の中の 溶融金属静圧に等しいか、または大きい電磁気力を発生する。この電磁気力はこ れにより溶融液状の被覆材料が貫通チャンネルを貫流して流出することを阻止す る。 貫通チャンネルは高い熱的要求に応じさせられ、かつそれに相応して磨耗する 。この理由からチャンネルを置換することが必要である。一体的チャンネルの交 換は、ストリップがチャンネルの中に存在しないこと、および磨耗した構成部品 の交換後にストリップを新ためてチャンネルの中に通すことが必要であることと を前提としている。ストリップを切離すことおよび再びチャンネルの中を通すこ とは非常に時間がかかり、困難であり、長い停止時間により装置の生産性が著し く低下する。 従来技術の前述の問題と欠点とから出発して、本発明の課題は、本装置の停止 時間を最小化して、チャンネルの迅速な交換が、ストリップを切離する必要なし に可能となるように上記形式の帯状の製品のめっき装置を改善することにある。 上記課題の解決のために、本発明により、チャンネルは容易に取外し可能に容 器の底部に固定され、ストリップ走行方向で分離可能であり、かつチャンネルの 交換のために、チャンネルの中にストリップが存在するままで継目結合解除の後 に個々にストリップ走行方向に対して横断方向に移動可能である互いに密封され ている複数の部品から成ることを提案する。 本発明の要旨は、互いに分離可能な部品からチャンネルを形成し、これらの部 品は、ストリップ自身を切離したり、チャンネルから引出さずにチャンネル交換 のためにストリップから切り離すことが可能であることにある。従ってチャンネ ルまたはチャンネルの部品は容易に取外し可能に、被覆材料を収容する容器の低 部に固定でき、容器を空にした後に極めて短時間に切り離すことができる。同様 に新チャンネル部品を取付け場所に搬送し、新チャンネルを形成できるように一 体的に形成され、ストリップを包囲するチャンネルが得られるように接合する。 分離可能な部品は適切な密封材により互いに密封され、作業状態においてチャン ネルを液密状に閉鎖する。 本発明の1つの有利な実施形態では、チャンネルが、良好な表面濡れ可能性を 有する電気絶縁材料から成り、好ましくはチャンネルがセラミック材料から形成 される。セラミック材料は表面特性および組織に関しては、表面が液状の被覆材 料によって濡れるように形成されている。チャンネルを両側から包囲するインダ クタは、電気絶縁セラミック材料を使用する場合に特に効果的である。 チャンネル部品を交換するためにチャンネル部品はインダクタに固定でき、か つインダクタと一緒に走行またはスライド可能である。このことは、チャンネル 部品を交換するためと閉鎖されているチャンネルを開放するためにインダクタは 例えばローラの上を案内されて、ストリップに対して横断方向に走行可能であり 、かつ走行の際に、分離されたチャンネル部品を伴うことを意味している。 本発明の別の1つの実施形態では、チャンネル部品がインダクタと無関係に走 行またはスライド可能であるように本装置の中に配置し、例えばチャンネルの交 換のためにはまずインダクタを稼動させ、第2の作業ステップでチャンネル部品 をスライドさせる。 溶融めっき法においては、チャンネルは、チャンネルがガス気密に閉鎖可能で あって、保護ガスを添加可能であるように密封されていると好適である。 チャンネルの迅速な取外しが可能なように、チャンネルは楔形部材または偏心 器により容器底部に保持され、かつ楔形部の取外しまたは偏心器の位置調整の後 に短時間でその取外し位置に移動することができる。いずれにせよストリップは そのセンタリング位置に位置したままであり、一方チャンネルはチャンネル部品 に分離されて除去される。 ストリップをガイドするためとストリップをセンタリングするために、本発明 の別の1つの有利な実施形態では、チャンネルの下方にストリップをガイドしセ ンタリングするローラ装置が設けられている。 本発明により前もってストリップを除去することなしにチャンネル部品の迅速 な交換が可能となり、かつ本装置の停止時間が顕著に短縮される。これにより本 装置の生産性が向上し、それと同時にめっきされた金属ストリップの品質が向上 する。何故ならば磨耗チャンネル部品の迅速な交換が容易になるので、チャンネ ル交換により惹起しためっきの不均一性を非常に小さく保持できるからである。 本発明の実施形態を図面に示し、説明する。 図1はストリップの本発明の溶融浸漬めっき装置を概略的に示す横断面図、図 2は図1の装置を90°回転して示す断面図、図3a〜dは異なって分割されて いるチャンネルの横断面図、図4は容器底部でのチャンネルの固定方法の1例で ある。 図1中の1によって示されている容器は、溶融被覆材料2を収容する。3で示 されているストリップ(帯材)は、矢印の方向に下方から上方へ向かって容器1 を貫通して案内され、その際に被覆材料2により被覆される。容器1の底部4に は、ストリップ3が貫通して案内される、チャンネル7とその部品6aおよび6 bのための固定装置5が設けられている。ローラ8a,8bによりチャンネル7 の入口領域内でストリップ3を安定してガイドでき、この安定した案内によりス トリップ3はセンタリング位置に保持される。チャンネル7の両側にはインダク タすなわち誘導子9a,9bが配置され、これらインダクタは一点鎖線で図示す るように、ガイド軌道11上を転動するローラ10の上をチャンネル7の双方の 側へ向かって移動可能である。 図2において図1と同一の部分は同一の参照番号で示し、方形の横断面のチャ ンネルが示され、横断面開口は被覆するストリップ3の厚さおよび幅によって変 化する。 図3a〜dに示されているように、横断面で示されているチャンネルは少なく とも2つの部品6a,6b(図3a)から形成され、部品6a,6bは適当な耐 熱性密封部材12により接合されて、1つの閉鎖されたチャンネル7を形成する 。図3bではチャンネルは4つの部品、すなわち広幅側面部品6a,6bと広幅 側面部品に対して個所12で密封されている広幅側面部品を密封閉鎖する端面部 品6c,6dとから成る。図3cの実施形態ではチャンネルは2つの分離可能な それぞれL形に形成されている部品から成り、L形横断面の一方の脚部は他方の 脚部に向かってチャンネルの端面壁を形成し、双方の脚部は個所12で互いに密 封されている。図3dの実施形態でも2つの部品から成るチャンネル7が設けら れ、端面壁の一方は固定して、すなわち詳細には図示されていない装置部分に定 位置で当接したままであり、これに対して他方のチャンネル部分6aは事実上ス トリップの両面を覆うように折返され、12の個所で固定されているチャンネル 部分に密封結合される。 図4には例えばチャンネル7がいかにして容器1の底部4に固定されるかが示 されている、すなわちこの固定は、チャンネル7を矢印方向14の方向にスライ ドすることにより互いに作用を及ぼしあうことになる互いにかみ合う楔形部材1 3を介して行われる。このようにしてチャンネル7は非常に迅速に容器1の底部 4に結合され、同様に迅速に取外される。 本発明の利点は、2つ以上の部品から成るチャンネル7がチャンネル交換の際 に、本装置の中の金属ストリップを分離することを必要とせず、かつそれに相応 して本装置の利用可能性が高められることにある。ストリップ走行方向で分離可 能である2つ以上の部品からチャンネルを形成することにより、チャンネルをス トリップがその中に存在するままで取外すことが可能となり、迅速に結合しうる 部材により改造が短時間に可能である。チャンネル部品間に適切な密封部材また は材料を挿入し、これにより、液状の金属が作動中に流出するのを阻止する。チ ャンネルの改造後にチャンネルを新作業サイクルのために準備しなければならな い場合には、チャンネル7は、インダクタを介して加熱することが可能である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. 金属ストリップが、溶融被覆材料を収容する容器を貫通し案内され、そ の容器は溶融材料浴の浴面の下方に、帯状製品を包囲するチャンネルを有し、そ のチャンネルの中ではインダクタにより被覆材料の中に電流が誘導され、電流は 電磁気力を惹起して、前記被覆材料を拘束保持してその流出を阻止する帯状製品 被覆装置において、 チャンネル(7)が容易に取外し可能に容器の底部に固定され、ストリップ走 行方向で分離可能であり、かつチャンネル(7)の交換のために、その中にスト リップ(3)が存在するままで継目結合解除の後に個々にストリップ走行方向に 対して横断方向に移動可能である互いに密封されている複数の部品(6a〜6d )から成ることを特徴とする帯状製品被覆装置。 2. チャンネル(7)が、良好な表面濡れ可能性を有する電気絶縁材料から 成ることを特徴とする請求項1に記載の帯状製品被覆装置。 3. チャンネル(7)がセラミック材料から形成されていることを特徴とす る請求項1または2に記載の帯状製品被覆装置。 4. チャンネル部品(6a〜6d)がインダクタ(9a,9b)に固定され 、インダクタ(9a,9b)と一緒に走行またはスライド可能であることを特徴 とする請求項1から3までのいずれか1項に記載の帯状製品被覆装置。 5. チャンネル部品(6a〜6d)がインダクタ(9a,9b)と無関係に 走行またはスライド可能であることを特徴とする請求項1から3までのいずれか 1項に記載の帯状製品被覆装置。 6. チャンネル(7)がガス気密に閉鎖可能であり、保護ガスを添加可能で あることを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項に記載の帯状製品被覆 装置。 7. チャンネル(7)が楔形部材(13)または偏心器により容器底部に保 持されることを特徴とする請求項1に記載の帯状製品被覆装置。 8. チャンネル(7)の下方に、ストリップ(3)をガイドし、かつセンタ リングするローラ装置(8a,8b)が設けられていることを特徴とする請求項 1から7までのいずれか1項に記載の帯状製品被覆装置。
JP50465298A 1996-07-05 1997-07-01 金属ストリップの溶融めっき装置 Expired - Fee Related JP3774235B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19628512A DE19628512C1 (de) 1996-07-05 1996-07-05 Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband
DE19628512.7 1996-07-05
PCT/DE1997/001412 WO1998001595A1 (de) 1996-07-05 1997-07-01 Vorrichtung zum schmelztauchbeschichten von metallband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000514141A true JP2000514141A (ja) 2000-10-24
JP3774235B2 JP3774235B2 (ja) 2006-05-10

Family

ID=7799882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP50465298A Expired - Fee Related JP3774235B2 (ja) 1996-07-05 1997-07-01 金属ストリップの溶融めっき装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6254680B1 (ja)
EP (1) EP0910681B1 (ja)
JP (1) JP3774235B2 (ja)
KR (1) KR100498671B1 (ja)
AT (1) ATE192509T1 (ja)
AU (1) AU3538197A (ja)
CA (1) CA2259409C (ja)
DE (2) DE19628512C1 (ja)
ES (1) ES2145615T3 (ja)
WO (1) WO1998001595A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006265694A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Jfe Steel Kk めっき浴設備
JP2008544087A (ja) * 2005-06-25 2008-12-04 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト 金属ストランドを溶融浸漬被覆するための装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005030766A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1157743B (de) * 1955-08-24 1963-11-21 Gen Electric Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Halbzeug
US3090352A (en) * 1960-09-26 1963-05-21 Armco Steel Corp Molten metal trap for coating apparatus
DE8616987U1 (de) * 1986-06-26 1987-10-22 Chamotte- und Tonwerk Kurt Hagenburger, 6718 Grünstadt Füllrohr zum Gießen metallischer Werkstücke
DE4208578A1 (de) * 1992-03-13 1993-09-16 Mannesmann Ag Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut
DE4320723A1 (de) * 1993-06-23 1995-01-05 Didier Werke Ag Eintauchausguß
CA2131059C (en) * 1993-09-08 2001-10-30 William A. Carter Hot dip coating method and apparatus
DE4344939C1 (de) * 1993-12-23 1995-02-09 Mannesmann Ag Verfahren zum prozeßgerechten Regeln einer Anlage zum Beschichten von bandförmigem Gut
IN191638B (ja) * 1994-07-28 2003-12-06 Bhp Steel Jla Pty Ltd
WO1996038599A1 (fr) * 1995-05-29 1996-12-05 M3D, Societe Anonyme Procede et dispositif pour revetir une bande metallique d'un metal ou d'un alliage a plus bas point de fusion ou de liquide que celui du materiau constituant la bande
CA2225537C (en) * 1996-12-27 2001-05-15 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Hot dip coating apparatus and method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006265694A (ja) * 2005-03-25 2006-10-05 Jfe Steel Kk めっき浴設備
JP2008544087A (ja) * 2005-06-25 2008-12-04 エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト 金属ストランドを溶融浸漬被覆するための装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998001595A1 (de) 1998-01-15
EP0910681A1 (de) 1999-04-28
CA2259409A1 (en) 1998-01-15
CA2259409C (en) 2006-09-05
ATE192509T1 (de) 2000-05-15
JP3774235B2 (ja) 2006-05-10
DE59701594D1 (de) 2000-06-08
US6254680B1 (en) 2001-07-03
KR100498671B1 (ko) 2005-07-01
EP0910681B1 (de) 2000-05-03
ES2145615T3 (es) 2000-07-01
DE19628512C1 (de) 1997-09-04
AU3538197A (en) 1998-02-02
KR20000067851A (ko) 2000-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI500812B (zh) 氣體擦拭裝置
CZ579688A3 (en) Method of coating glass by deposition of chemical vapors and apparatus for making the same
KR19990014871A (ko) 철금속 스트립 주조방법 및 주조장치
RU2237743C2 (ru) Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления
KR101628594B1 (ko) 용융물 출탕통 제조 방법 및 용융물 출탕통
JP2000514141A (ja) 金属ストリップの溶融めっき装置
US5693249A (en) Device for supplying and replacing pouring tubes in a continuous casting plant
KR101944240B1 (ko) 메니스커스 코팅 장치 및 방법
JPS59130652A (ja) 二方向水平連続鋳造のための方法及び装置
TW541208B (en) Process and plant for the dip-coating of a metal strip, in particular of a steel strip
RU2349677C2 (ru) Устройство и способ нанесения покрытия на металлическую заготовку погружением в расплав
ITUD970184A1 (it) Cristallizzatore per colata continua di bramme sottili
FI100604B (fi) Menetelmä pitkänomaisen aineen monikerrospäällystämiseksi
CN103890218A (zh) 通过连续热浸法涂布平坦金属产品的设备及相关涂布工艺
KR101156952B1 (ko) 금속 빌렛의 용융 도금 코팅 방법 및 장치
EP3403743B1 (en) Immersion nozzle replacement apparatus
KR100941623B1 (ko) 금속 빌렛의 용융 도금 코팅 장치
CN100529152C (zh) 用于热浸涂镀金属条的装置
JPH08337859A (ja) 溶融金属めっき鋼板の製造装置
KR101065202B1 (ko) 금속 빌렛의 용융 도금 코팅 장치
JPH1046311A (ja) 電磁シール機構を備えた溶融めっき装置
US20090056905A1 (en) Device and method for the casting of strips from a metal melt, in particular a steel melt
JPS61223173A (ja) 溶融金属メツキ鋼管の電磁ワイピング方法
US6382303B1 (en) Continuous casting method with rollers and relative device
JPH07113154A (ja) 溶融金属めっき方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040629

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050510

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050809

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060124

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060217

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090224

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100224

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110224

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees