JP2000508995A - 単体の一体部品として形成された蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 容器の蓋１０はフランジ２５を有する注ぎ口部分１５、キャップ部分３５およびリンク部分１３５を含んで成る。リンク部分１３５は第１継手１５５および第２継手５０にて注ぎ口部分１５をキャップ部分３５に連結する。リンク部分１３５は第１継手１５５で折り曲げられて、リンク部分１３５の部分１５０がフランジ２５に重ねられて接着される。フランジ２５はリンク部分１３５の部分１５０を受け入れる切欠き部分２００を含むことができる。第２継手５０は、リンク部分１３５の部分１５０がフランジ２５に重ねられた状態で、注ぎ口部分１５に対するキャップ部分３５の着脱を可能にする。リンク部分１３５の部分１５０はエネルギー放射工程においてフランジ２５に接着され、この工程はフランジ２５を容器の熱可塑性面に対して同時に接着する。イタズラ明示構造２７５がキャップ部分３５をフランジ２５に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】 単体の一体部品として形成された蓋 技術分野 本発明は単体の一体部材として形成された蓋に関する。さらに詳しくは、本発 明は１つの射出モールド成形工具を使用して形成できる一体形成された蓋に関す る。 背景 容器の再密閉できる蓋は長年にわたって一般化されてきた。このような蓋は、 現在では例えば頂部が山形の容器や類似の使い捨て容器に一般に使用されている 。この蓋には一般にスナップ式キャップおよびねじ式キャップの２つの形式があ り、それぞれ対応する注ぎ口の開口をその上から再密閉することができる。 従来の蓋にはいろいろな制限があった。容器に対する従来の蓋の取り付けはし ばしば非常に困難で、高価である。蓋を容器に取り付ける既存装置は非常に高価 であり、注ぎ口を取り付けるための取り付けステーションに高価な工具を必要と する。さらに、蓋自体が製造するのに非常に高価であり、しばしば２つの別々な 射出モールド成形工程を使用して２つの別々なモールド型で形成される２つの別 個の部品によって形成される。したがって本発明の発明者は、これまで経験して きた上述の欠点の解決に助けとなる改良された端部キャップの必要性がこの工業 分野に残されたままであることを認識していた。 発明の概要 容器の蓋が記載されるが、この蓋はフランジを有する注ぎ口部分、キャップ部 分およびリンク部分を含んでなる。このリンク部分は注ぎ口部分をキャップ部分 に連結しており、第１連結部で注ぎ口部分のフランジに連結され、第２連結部で キャップ部分に連結される。第２連結部はヒンジ継手とされるか、リンク部分に おける細長い柔軟部材で構成されることができる。本発明の一実施例によれば、 リンク部分は第１連結部のまわりで折り曲げることができるようになされており 、フランジに固定するためにこのリンク部分の少なくとも一部分がフランジに向 か って折り曲げられる。他の実施例では、フランジは切欠きを含んでおり、リンク 部分が第１連結部に沿って折り曲げられたときに、そのリンク部分の一部分がそ の切欠きの内部に収まるように折り曲げられる。この切欠きは完全な切除（comp lete）されるか、または凹部とされることができる。リンク部分の少なくとも一 部がフランジに重なるか、切欠きを通して位置されたときに、注ぎ口部分に対す るキャップ部分の固定および取り外しができるように、第２連結部が配置される 。第２連結部は、開蓋状態であっても、キャップ部分を注ぎ口部分に取り付けた ままにできるようにされるのが好ましい。 蓋を容器に固定する方法も開示される。この方法によれば、エネルギー放射工 程を使用して容器の熱可塑性表面に対して蓋が結合されるのと同時に、リンク部 分の少なくとも一部分が最終的な位置に結合される。このようにして蓋は、同一 のエネルギー放射工程を使用して、容器に固定されるのと同時に最終形状となる ように形成される。この工程は超音波シール工程であるのが好ましく、これにお いては超音波シールホーンがフランジを容器に結合し、それと同時にその少なく とも一部分を最終的な結合位置に対して結合させる。 前述した蓋のような蓋に関するイタズラ明示構造（tamper evident structure ）もまた記載される。このイタズラ明示構造は、引きちぎり連結部にて蓋のキャ ップ部分に連結された第１部材と、この第１部材に対して連結され、蓋における 注ぎ口部分のフランジの切欠きの内部に固定されるように寸法決めされた第２部 材とを含んでなる。切欠きとして完全な切除が使用されるとき、第２部材は容器 の熱可塑性表面に結合される一方、切欠きが凹部であるときには、第２部材はフ ランジに結合される。第２部材が容器またはフランジに結合されたとき、使用者 が第１部材を引きちぎり連結部に沿ってキャップ部分から引きちぎり、これによ ってその容器が開蓋されたことの視覚的表示が与えられるまでは、蓋のキャップ 部分は注ぎ口部分から取り外されるのを防止される。 本発明の他の目的および利点は、以下の図面と関連して詳細な説明を参照する ことによって明白となろう。 図面の簡単な説明 図１は本発明による蓋の一実施例の斜視図であり、蓋は開かれた状態にある。 図２は図１の蓋の実施例の斜視図であり、蓋は閉じた状態にある。 図３は閉じた状態の、また容器の開口を通して固定されている図１のキャップ の側横断面図である。 図４は開いた状態の、また容器の開口を通して固定されている図１のキャップ の側横断面図である。 図５は折り曲げ部分を完全に広げる状態の図１のキャップの側横断面図である 。 図６〜図８は本発明による蓋のさらに他の実施例を示している。 図９は本発明による蓋のさらに他の実施例を示している。 図１０、図１１、図１１Ａ、図１２、図１２Ａおよび図１３は本発明による、 また注ぎ口部分を有する容器からの内容物の流れをキャップが妨害するのを防止 するために、キャップを開いた位置に一時的に固定するように協働するヒンジ連 結部分の付近の構造をさらに有する蓋の横断面図である。 好ましい実施例の詳細な説明 図１〜図５は再密閉できる蓋１０の一実施例を示しており、この蓋１０は、例 えば熱可塑性のポリマー材料で作られた外側層の間に配置された厚紙をベースに した基材から形成された本体を有する容器、または外側の熱可塑性のポリマー層 を有する非厚紙をベースとして作られた容器に使用することができる。蓋１０は 単体の一体部材として形成され、また一般にステム２０を有する注ぎ口部分１５ を含んでおり、ステム２０は管状で、そのステム２０の下端の円周まわりに延在 している環状のベースフランジ２５から上方へ突出している。注ぎ口部分１５は ヒンジ部分３０によってキャップ部分３５と結合されている。 キャップ部分３５が注ぎ口部分１５のステム２０に再密閉可能に係合して固定 されるのを有利な方法で可能にするために、各種の構造が使用される。本明細書 で示す特定の実施例においては、キャップ部分３５は上蓋部分４０を含み、この 上蓋部分４０は下方へ突出したスカート４５で取り囲まれている。スカート４５ および上蓋部分４０は協働して内部空間５５を形成しており、キャップ部分３５ がステム２０のまわりに固定されて蓋１０を閉じた状態にするとき、この内部空 間５５がステム２０の上部を受入れる。スカート４５と上蓋部分４０との交差部 分の近くのキャップ部分３５の内面に凹部６０が形成されている。スカート４５ の内面は内側リブ６５を含み、このリブはその内面に沿って円周方向に延在して いる。上蓋部分４０はその内面７０に円周方向の隆起７５を含んでいる。この隆 起７５およびリブ６５は協働して凹部６０を形成している。ステム２０は、その 外周面に沿って円周方向に延在している外方へ広げられたリップ８０を有する上 端部を含んでいる。蓋１０が閉じた状態のときには、リップ８０は凹部６０およ びキャップ部分３５と係合する。スカート４５はその基部にアングル面９０を含 み、キャップ部分３５をリップ８０上に容易に導けるようにされている。リップ ８０およびリブ６５はキャップ部分３５とステム２０との間のシール状態を保持 するために、互いにシール可能に係合する。 ステム２０は開口１００をさらに含み、キャップ部分３５が取り外されたとき に容器から製品をその開口１００の中央を通して注ぎ出すことができる。注ぎ口 部分１５の内部には、任意であるが膜部材１０２を開口１００の上に配置できる 。この選択的に配置される膜部材１０２は、ステム２０と同芯的に形成された内 側リング部分１０５を含む。このリング部分１０５は、そのリング部分から片側 に沿って下方へ延在している基部連結部分１１０によって膜カバー１０７に固定 されている。 異なるさまざまな形状のいずれか１つとされるレッジ１２０は上蓋部分４０と 一体形成され、ヒンジ部分３０と反対側に配置されており、蓋１０の手による開 口操作を容易にできるようにしている。 図５に示されるように、蓋１０は単体の一体構造として形成され、射出モール ド成形などによって熱可塑性材料から作られるのが好ましい。蓋１０は図５に示 されるように広げた状態で１つの射出モールド成形工具内でモールド成形される のが好ましい。このようなモールド成形工具は構造が簡単で経済的に形成するこ とができる。さらに、このような工具は保守するのが容易である。本明細書で示 す総体的な単体の一体形成された構造は、別個のキャップ部分および注ぎ口部分 を含んでなるような現在一般に使用されている蓋よりも一層経済的に製造できる 蓋を与える。 図５を参照すれば、ヒンジ部分３０は個々の部分が独特な係合をすることで形 成される。これらの部分にはヒンジ継手部分１５５にてベースフランジ２５に連 結されている第１部分１５０と、ヒンジ継手部分５０にてキャップ部分３５に取 り付けられている第２の短い部分１６０とを有するＬ形状のリンク部分１３５を 含む。第１部分１５０はヒンジ部分３０の部分におけるフランジ２５の幅にほぼ 等しい長さを有するのが好ましい。第２部分１６０はヒンジ部分３０の部分にお けるステム２０の高さより短い長さを有するのが好ましい。 使用において、蓋１０はヒンジ継手部分５０およびヒンジ継手部分１５５に沿 って折り曲げられて閉じた状態とされる。この状態においてリンク部分１３５の Ｌ形状の第１部分１５０がフランジ２５に重なり、第２部分１６０がステム２０ に隣接し、好ましくは接触するまで、Ｌ形状のリンク部分１３５を矢印１７０の 方向へ折り曲げることでヒンジ部分３０が形成される。蓋１０はその後容器の開 口１１２に挿入される。蓋10は図４に示された状態となるまで挿入されて、フラ ンジ２５が容器の内面の熱可塑性表面と係合するようにされるのが好ましい。こ れに変えて、蓋１０は容器の外面で開口１１２を取り囲んで配置されることがで きる。 蓋１０は超音波シール、熱シールなどによって容器に固定されるのが好ましい 。この形式のシール方法を使用することで、容器内面の熱可塑性層は可塑化され た状態となされ、これにより溶融してフランジ２５を固定する。このシール作業 と同時に、例えば超音波エネルギーのようなシールエネルギーの或る量がエネル ギーリンク部分１３５の第１部分１５０に向けられて、第１部分１５０がフラン ジ２５に対してシールされる。超音波シールホーンはキャップ部分４５およびス テム２０を取り囲んで形成することが容易であり、またフランジの周囲で容器外 面部分と係合する。任意であるが、外部から見ることのできるイタズラの印しが 付加され得る。何故なら、この蓋はパッケージに対してシールされるからである 。 例えば第２部分すなわちアーム１６０を細長いループの形状として、これによ り第２継手部分５０をヒンジ継手のように作動させる必要性を排除できることが 認識される。それ故に、第２継手５０のヒンジ作用がなくても、キャップ部分３ ５はステムに対して自由に着脱できる。 最小限の工具を付与することによって、蓋１０を形成し、その蓋を容器にシー ルするのに標準的な包装機械を使用できる。これは、少なくとも部分的に、例え ば超音波シール工具のような唯一のシール工具がシールを容易にするために必要 とされるという事実による。このようにして、工具の総体的な費用は減少される 一方、部品の製造費および製造のための保守は、モールド成形工程において単体 であって保守をそれほど要さない射出モールド成形工具を使用することで減少さ れる。他の利点は、１つの動作軸線に沿ってのみモールド成形工具が移動される 工程により本発明の蓋デザインを好ましく製造することができることである。 これに代えて、一般的に効果は少ないが、容器に対する蓋１０の固定工程もま た考慮される。例えば、リンク部分１３５の第１部分１５０をフランジに固定す るのに接着剤が使用できる。形成された蓋はその後、フランジ２５を容器に接着 する接着剤を付与するか、またはフランジを容器に接着する超音波シール工程の ようなエネルギーシール工程によって、容器に固定される。これに代えて、リン ク部分１３５の第１部分１５０がエネルギーシール工程を使用してフランジ25に 接着でき、形成された蓋は接着剤で容器に接着される。 図６〜図８は蓋１０の他の実施例を示している。この実施例において、フラン ジ２５はここでは凹部として示された切欠き部分２００を含む。リンク部分１３ ５は切欠き部分２００の近くの第１継手部分１５５でフランジ２５に固定される 。アーム１５０は凹部２００とほぼ同じ深さを有し、したがってリンク部分１３ ５が第１継手部分１５５のまわりに折り曲げられるとアーム１５０は凹部２００ に嵌まり込む。それ故に、アーム１５０が凹部２００内に位置されたときには、 アーム１５０の頂部はフランジ２５の頂部レベルとほぼ同じレベルとなる。図７ に示されるように、凹部２００の側壁２０５は、例えば約１０°の角度で配置さ れるのが好ましい。このように角度を付された側壁は、蓋10が例えば超音波、熱 、または接着剤による接着工程によって容器に接着されるときまで、アーム１５ ０を凹部２００の中に固定して保持する働きをなす。 図６〜図８の実施例は、超音波シール工程のようなエネルギー接着工程を使用 して容器の開口１１２を閉ざすために配置される。このような工程では、容器に 対する蓋１０の超音波接着と同時にアーム１５０が凹部内に接着される。この代 わりに、一般に効果は少ないが、図６〜図８の蓋１０を容器に固定する工程はも また考慮される。例えば、リンク部分１３５のアーム１５０を凹部２００の中に 固定するために接着剤が使用できる。形成された蓋はその後、フランジ２５を容 器に接着する接着剤を付与するか、フランジを容器に接着する超音波シール工程 のようなエネルギーシール工程によって、容器に固定される。これに代えて、リ ンク部分１３５の第１アーム１５０はエネルギーシール工程を使用して凹部の中 に接着でき、形成された蓋は接着剤で容器に接着される。 図９を参照すれば、蓋１０のさらに他の実施例が示されている。ここでは、切 欠き部分２００は継手部分１５５を形成している材料部分２２０を除いてフラン ジ２５の深さにわたって完全に延在しており、これにより開口領域を形成してい る。材料部分２２０に対応する材料部分２２５がアーム１５０から除去されてい る。アーム１５０の残る部分は、切欠き部分２００の深さとほぼ等しく、同じ深 さであるのが好ましい深さを有する。この構造では、アーム１５０は切欠き部分 ２００に係合し、アーム１５０の頂部はフランジ２５の頂部と全体的に同一面と なる一方、アーム１５０の底部はフランジ２５の底部と全体的に同一面となる。 上述で注目したように、凹部２００の側壁は角度を付されている。上述した各々 の実施例におけるように、図９の実施例は超音波シール工程のようなエネルギー 接着工程を使用して容器の開口１１２を閉じるように配置されるのが好ましい。 しかしながらこの例の工程では、蓋１０を容器に超音波接着して、その蓋を開口 １１２のまわりの領域で熱可塑性面に接着することで、アーム１５０が容器の熱 可塑性面に固定される。これに代えて、一般的に効果は少ないが、図９の蓋１０ を容器に固定する工程もまた考慮される。この蓋は、フランジ２５およびアーム １５０を容器に接着する接着剤を付与して、容器に固定できる。 蓋１０のある容器から注ぎ出すとき、蓋１０のキャップ部分３５はステム２０ から流出する内容物の流路に侵入し得る。したがって、蓋１０はヒンジ部分３０ の領域おいて１以上の協働する構造を備え、それらの構造によってキャップ部分 ３５が容器から流出する内容物の流れの障害とならないように保持される。この ような１組の協働構造が図６〜図１２に関連して本明細書で開示される。図示さ れるように、ノッチ開口２５０が第２継手５０の近くでリンク部分１３５に配置 される。突起２５５がキャップ部分３５からノッチ開口２５０の中へ延在される 。ステム２０はその外面に凹部領域２６０を含んでいる。 前述した部材の協働は図１０〜図１２に関して最もよく説明される。図１３に示 されるように、蓋１０が閉じた状態とされ、キャップ部分３５がステム２０の上 から係合されて開口１００を密閉するとき、凹部領域２６０は突起２５５を受け 入れる。蓋１０が容器の使用者によって開蓋状態となるように手で操作される遷 移時に、キャップ部分３５は継手５０のまわりに回転され、突起２５５の端部は 図１１および図１１Ａに示されるようにして凹部領域２６０に係合する。図１１ および図１１Ａに示される遷移状態を超えてさらに移動すると、突起２５５と凹 部領域２６０の表面との間にカム作用の係合を生じる。このカム作用は、突起２ ５５およびキャップ部分３５をステム２０から引き離す方向へ弾性的に押圧する 。この遷移時の或る点で、突起２５５およびキャップ部分３５はそれらが図１２ および図１２Ａに示される位置へ向かってスナップ移動する位置に到達し、これ により一時的にキャップ部分３５を開口位置に固定するのであり、この固定は、 使用者がキャップ部分３５および突起２５５を図１３の閉蓋状態へ戻すように手 で閉じる力を加えるまで継続される。この開蓋位置にある間、容器の内容物はキ ャップ部分３５に邪魔されずにステム２０から自由に流れ出るようにされる。 イタズラ明示構造２７５は図６〜図９の実施例の各々に示されている。イタズ ラ明示構造２７５は第１アーム２８５および第２アーム２９０を有するＬ形状部 分２８０を含む。第１アーム２８５は引きちぎり連結部２９５にてキャップ部分 ３５に固定され、この引きちぎり連結部２９５は例えば１以上のノッチを含んで いる。摘みアーム３００が第１アーム２８５から延在しており、この摘みアーム ３００は例えばスカート４５の湾曲にほぼ一致した湾曲ストリップの形状とされ 得る。フランジ２５は第２アーム２９０を受け入れる寸法の切欠き３１０を含ん でいる。切欠き部分２００と同様に、切欠き３１０は凹部とされるか、フランジ を完全に通して配置されることができる。 関連するイタズラ明示構造２７５を備えた蓋１０が完全に形成されて容器に対 してシールされると、第２アーム２９０は使用された切欠きの形式に応じてフラ ンジ２５または容器の熱可塑性面に対して接着される。キャップ部分３５はした がってこの時点で注ぎ口部分１５のフランジ２５とキャップ部分３５との間を延 在する第１アーム２８５によって注ぎ口部分１５に固定される。蓋１０を開ける ために、使用者は摘みアーム３００を摘み、第１アーム２８５を引きちぎり連結 部２９５の領域でキャップ部分３５から引きちぎる。引きちぎり連結部２９５の ノッチはこの引きちぎりに要する力を軽減する働きをなす。ノッチまたは同様手 段が第１アーム２８５および第２アーム２９０の間の係合領域に同様に使用でき る。 本発明は特定の実施例を参照して説明されたが、当業者には添付された請求の 範囲の欄に記載された本発明範囲および精神から逸脱せずに変化を加えることが できることが認識されよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するリンク部分であって、第１ヒンジ連結部 で注ぎ口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたリンク 部分とを含み、 リンク部分は第１連結部に沿って折り曲げることができ、これによりリンク部 分の少なくとも一部分がフランジに重ねられてリンク部分のその少なくとも一部 分をフランジに接着容易となり、第２連結部はこの少なくとも一部分がフランジ に接着されるときに注ぎ口部分に対するキャップの着脱を可能にするように配置 されて構成された容器の蓋。 ２．請求項１に記載された蓋であって、第１連結部がヒンジ連結された継手で ある容器の蓋。 ３．請求項２に記載された蓋であって、第２連結部がヒンジ連結された継手で ある容器の蓋。 ４．請求項１に記載された蓋であって、フランジが切欠きを含み、リンク部分 の少なくとも一部分がこの切欠きの中に嵌り込む寸法である容器の蓋。 ５．請求項１に記載された蓋であって、フランジをキャップ部分に連結させる ために配置されたイタズラ明示構造をさらに含んでいる容器の蓋。 ６．請求項１に記載された蓋であって、キャップ部分がリブ部分で境界された 環状凹部をさらに含んでおり、また注ぎ口部分が周面に円周方向に沿って配置さ れたリップを有するステムをさらに含んでおり、キャップ部分が注ぎ口部分の上 に配置されたときにリップが環状凹部と係合すると共に、リブ部分によってその 中に固定されるようになされた容器の蓋。 ７．フランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するリンク部分であって、第１連結部で注ぎ 口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたリンク部分と を含み、 リンク部分は第１連結部に沿って折り曲げることができ、これによりリンク部 分の少なくとも一部分がフランジに重ねられてそのフランジに接着され、第２連 結部は注ぎ口部分に対するキャップの着脱を可能にするように配置されて構成さ れた容器の蓋。 ８．請求項７に記載された蓋であって、第１連結部がヒンジ連結された継手で ある容器の蓋。 ９．請求項８に記載された蓋であって、第２連結部がヒンジ連結された継手で ある容器の蓋。 １０．請求項７に記載された蓋であって、フランジが切欠きを含み、リンク部 分の少なくとも一部分がこの切欠きの中に嵌り込む寸法である容器の蓋。 １１．請求項１に記載された蓋であって、フランジをキャップ部分に連結させ るために配置されたイタズラ明示構造をさらに含んでいる容器の蓋。 １２．請求項７に記載された蓋であって、キャップ部分がリブ部分で境界され た環状凹部をさらに含んでおり、また注ぎ口部分が周面に円周方向に沿って配置 されたリップを有するステムをさらに含んでおり、キャップ部分が注ぎ口部分の 上に配置されたときにリップが環状凹部と係合すると共に、リブ部分によってそ の中に固定されるようになされた容器の蓋。 １３．フランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するＬ形状のリンク部分であって、第１連結 部で注ぎ口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたＬ形 状のリンク部分とを含んで構成された容器の蓋。 １４．請求項１３に記載された蓋であって、第１連結部がヒンジ連結された継 手である容器の蓋。 １５．請求項１４に記載された蓋であって、第２連結部がヒンジ連結された継 手である容器の蓋。 １６．請求項１３に記載された蓋であって、フランジが切欠きを含み、リンク 部分の少なくとも一部分がこの切欠きの中に嵌り込む寸法である容器の蓋。 １７．請求項１６に記載された蓋であって、切欠きがフランジを完全に通して 延在している容器の蓋。 １８．請求項１３に記載された蓋であって、フランジをキャップ部分に連結さ せるために配置されたイタズラ明示構造をさらに含んでいる容器の蓋。 １９．請求項１３に記載された蓋であって、キャップ部分がリブ部分で境界さ れた環状凹部をさらに含んでおり、また注ぎ口部分が周面に円周方向に沿って配 置されたリップを有するステムをさらに含んでおり、キャップ部分が注ぎ口部分 の上に配置されたときにリップが環状凹部と係合すると共に、リブ部分によって その中に固定されるようになされた容器の蓋。 ２０．フランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するＬ形状のリンク部分であって、このＬ形 リンク部分の第１アームが第１連結部で注ぎ口のフランジに連結され、このＬ形 リンク部分の第２アームが第２連結部でキャップ部分に連結されており、Ｌ形リ ンク部分の第１アームがフランジに重なるようにリンク部分は第１連結部に沿っ て折り曲げることができ、またＬ形リンク部分の第１アームがフランジに重ねら れたときにキャップ部分が注ぎ口部分に対して着脱できるようにキャップ部分が 第２連結部に沿って折り曲げることができる容器の蓋。 ２１．請求項２０に記載された蓋であって、第１連結部がヒンジ連結された継 手である容器の蓋。 ２２．請求項２１に記載された蓋であって、第２連結部がヒンジ連結された継 手である容器の蓋。 ２３．請求項２０に記載された蓋であって、Ｌ形リンク部分がフランジに接着 される容器の蓋。 ２４．請求項２０に記載された蓋であって、注ぎ口部分がフランジから延在し たステムを含んでいる容器の蓋。 ２５．請求項２４に記載された蓋であって、Ｌ形リンク部分の第２アームがス テムに接触する容器の蓋。 ２６．請求項２３に記載された蓋であって、注ぎ口部分がフランジから延在し たステムを含んでいる容器の蓋。 ２７．請求項２６に記載された蓋であって、Ｌ形リンク部分の第２アームがス テムに接触する容器の蓋。 ２８．請求項２０に記載された蓋であって、キャップ部分がリブ部分で境界さ れた環状凹部をさらに含んでおり、また注ぎ口部分が周面に円周方向に沿って配 置されたリップを有するステムをさらに含んでおり、キャップ部分が注ぎ口部分 の上に配置されたときにリップが環状凹部と係合すると共に、リブ部分によって その中に固定されるようになされた容器の蓋。 ２９．容器の開口を通して配置された蓋を含む容器であって、容器が、 開口のまわりに配置された熱可塑性の材料面を含み、 蓋が、 フランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するリンク部分であって、第１連結部で注ぎ 口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたリンク部分と を含み、 リンク部分は第１連結部に沿って折り曲げることができ、これによりリンク部 分の少なくとも一部分がフランジに重ねられてフランジに接着され、第２連結部 は注ぎ口部分に対するキャップの着脱を可能にするように配置されており、 注ぎ口部分のフランジは熱可塑性の材料面に接着されている容器の蓋。 ３０．容器開口を有し、またこの容器開口の付近に熱可塑性の材料面を有する 容器に対して蓋を固定する方法であって、 フランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するリンク部分であって、第１連結部で注ぎ 口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたリンク部分と を含む蓋を準備する段階、 その蓋を第１連結部に沿って折り曲げて、これによりリンク部分の少なくとも 一部分をフランジに重ねる段階、 容器開口をシールするように蓋を配置する段階、および 熱可塑性面に対してフランジを、またフランジに対してリンク部分の少なくと も一部分を同時に接着するために、エネルギー放射接着技術を使用する段階を含 んでなる容器に対する蓋の固定方法。 ３１．請求項３０に記載された方法であって、エネルギー放射が超音波エネル ギー放射である容器に対する蓋の固定方法。 ３２．請求項３０に記載された方法であって、エネルギー放射が熱エネルギー 放射である容器に対する蓋の固定方法。 ３３．切欠きの形成されたフランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するリンク部分であって、第１連結部で注ぎ 口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたリンク部分と を含み、 リンク部分が第１連結部に沿って折り曲げられて、リンク部分の少なくとも一 部分が切欠きの中に受け入れられ、第２連結部は注ぎ口部分に対するキャップ部 分の着脱を可能にするように配置されるように構成された容器の蓋。 ３４．請求項３３に記載された蓋であって、第１連結部がヒンジ連結された継 手である容器の蓋。 ３５．請求項３３に記載された蓋であって、第２連結部がヒンジ連結された継 手である容器の蓋。 ３６．請求項３３に記載された蓋であって、切欠きがフランジを完全に通して 配置されている容器の蓋。 ３７．請求項３６に記載された蓋であって、リンク部分の少なくとも一部分が 切欠きの中に嵌り込む寸法とされている容器の蓋。 ３８．請求項３３に記載された蓋であって、切欠きがフランジに凹部を形成し ている容器の蓋。 ３９．請求項３８に記載された蓋であって、リンク部分の少なくとも一部分が 凹部の中に嵌り込む寸法とされている容器の蓋。 ４０．容器開口を有し、またこの容器開口の付近に熱可塑性の材料面を有する 容器に対して蓋を固定する方法であって、 切欠きの形成されたフランジを有する注ぎ口部分と、 キャップ部分と、 注ぎ口部分をキャップ部分に連結するリンク部分であって、第１連結部で注ぎ 口のフランジに連結され、第２連結部でキャップ部分に連結されたリンク部分と を含む蓋を準備する段階、 その蓋を第１連結部に沿って折り曲げて、これによりリンク部分の少なくとも 一部分をフランジの切欠きの中に嵌め込む段階、 容器開口をシールするように蓋を配置する段階、および 熱可塑性面に対してフランジを、またフランジに対してリンク部分の少なくと も一部分を同時に接着するために、エネルギー放射接着技術を使用する段階を含 んでなる容器に対して蓋を固定する方法。 ４１．請求項４０に記載された方法であって、エネルギー放射が超音波エネル ギー放射である容器に対する蓋の固定方法。 ４２．請求項４０に記載された方法であって、エネルギー放射が熱エネルギー 放射である容器に対して蓋を固定する方法。 ４３．熱可塑性面および蓋を有する容器であって、 フランジ、キャップ部分、およびフランジをキャップ部分に連結するリンク部 分を有し、リンク部分は第１連結部でフランジに連結され、リンク部分の少なく とも一部分がフランジに重ねられた蓋を準備する段階と、 アクセス過程（アクセス・サイト）で容器のまわりに蓋を配置する段階と、 フランジを熱可塑性面とリンク部分の少なくとも一部分とに同時に選択させる 段階とを含んでなる工程によって製造された容器。 ４４．熱可塑性面を有する容器に蓋を固定する方法であって、 フランジ、キャップ部分、およびフランジをキャップ部分に連結するリンク部 分を有し、リンク部分は第１連結部でフランジに連結され、リンク部分の少なく とも一部分がフランジに重ねられた蓋を準備する段階と、 アクセス過程（アクセス・サイト）で容器のまわりに蓋を配置する段階と、 フランジを熱可塑性面とリンク部分の少なくとも一部分とに同時に選択させる 段階とを含んでなる容器に蓋を固定する方法。 ４５．熱可塑性面を有する容器に、フランジと、キャップ部分と、フランジを キャップ部分に連結するリンク部分とを有する蓋を固定する方法であって、熱可 塑性面に対するフランジの接着が、フランジと重ねられたリンク部分の少なくと も一部分に対してフランジを同時に接着することを特徴とする容器に蓋を固定す る方法。 ４６．フランジと、 キャップ部分と、 キャップ部分にフランジを連結するリンク部分であって、第１連結部でフラン ジに連結され、第１連結部に沿って折り曲げられてその少なくとも一部分がフラ ンジに重ねられて接触されるリンク部分とを含んでなる蓋。 ４７．熱可塑性面および蓋を有する頂部が山形のカートンであって、 フランジ、キャップ部分、およびフランジをキャップ部分に連結するリンク部 分を有し、リンク部分は第１連結部でフランジに連結され、リンク部分の少なく とも一部分がフランジに重ねられた蓋を準備する段階と、 アクセス過程（アクセス・サイト）で容器のまわりに蓋を配置する段階と、 フランジを熱可塑性面とリンク部分の少なくとも一部分とに同時に選択させる 段階とを含んでなる工程にしたがって製造された頂部が山形のカートン。