JP2000502984A - 防火発泡性コンパウンド - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
本発明は、無機質で気孔性の固形発泡生成物を形成するためのペースト状の発泡性コンパウンド又は数種のペースト状の成分の組み合わせに関する。該発泡性コンパウンドは、少なくとも一種のミネラルを含む少なくとも一種のペースト状の無機質の石質形成成分(A)を含む。石質形成成分(A)は、ミネラルの他に、少なくとも一種のガス発生材又は少なくとも一種のpH調整材を含むか、又はpH調整しない又はガスを発生させない物質を含む。石質形成成分(A)を発泡させる及び／又は硬化させるため、少なくとも一種のペースト状の硬化剤成分(B)及び／又は少なくとも一種のペースト状のガス発生成分(C)及び／又は少なくとも一種のペースト状のpH調整成分(D)及び／又は気孔性及び／又は強度に影響するのに十分な量でそれぞれの組み合わせを含有する。
Description
【発明の詳細な説明】
防火発泡性コンパウンド
本発明は、ペースト状の無機質発泡性コンパウンド、換言すれば、複数のペー
スト状成分で構成される組成物に関するものであり、これは建造物の火災予防の
目的で使用される固形の無機質発泡生成物を形成する。該発泡性コンパウンドは
、例えば、カートリッジ注入装置を用いて、壁又は天井の空洞(Durchbruch)内に
直接注入することが可能であり、その箇所で完全に発泡し、硬化する。
本発明は更に、ペースト状の発泡性コンパウンドの完全な発泡と硬化により得
られる完全に発泡し、固化した発泡生成物に関する。
従来の技術では、水平に設置された型内に鋳込まれ、そこで固化されて成形体
となる無機質流動性成形コンパウンドは、すでに公知である。
このような成形用コンパウンドは、型内に均一に分散するように比較的粘性が
低い。
この粘性の低さのために、この様な成形コンパウンドには、壁又は天井の空洞
を充填するのには適していないという欠点がある。その理由は、この様なコンパ
ウンド
は、上記のような空洞に残留せず、重力の影響下に流出してしまうからである。
殊に頭上の作業箇所では、この低い粘性による欠点が著しい。
これらの成形コンパウンドはまた、木製及び鋼製の構造物とそれらの類似物の
コーティングにおいても、粘性が低いため適していない。
このような成形コンパウンドに必要な各成分は、一般に使用場所において電源
の供給を必要とする高価でしかも複雑な建築用ミキサーシステムにより、個々の
成分としてミックスされる。
従って、このような成形コンパウンドは、その使用に時間と手間を要し、且つ
コスト高となるので、その用途は少数の大型プロジェクトのみに制限されるとい
う欠点がある。
さらに個々の成分を作業現場で調合する際にミスが起こる可能性がある。すな
わち、加工が終了した成形体の強度が低くなったり、低強度の成形体が炎にさら
された場合には、重大な災害に至ることがありうる。
この成形コンパウンドは硬化した後、通常は大面積のボードの形態を呈する。
従って、ケーブルや細い管などのための狭い面積の防火障壁を形成するために
は、大面積のボードを、シール
されるべき開口寸法に対応する大きさに裁断し、これを開口内に挿入し、封じる
必要がある。
この作業には時間がかかり、大型ボードの加工には、特別に訓練された作業員
と多くの器具を必要とする。
その上、切り取られた材料は大量のスクラップを作り出す。
従って、本発明の目的とするところは、無機質成形コンパウンド又はそれを製
造するための各成分を含む組成物を提供することにある。これら発泡性コンパウ
ンドと発泡組成物を使用することにより、特に壁や天井の小さな空洞や隙間及び
継ぎ目及びその他の建造物火災予防の規定条件下では作業困難な箇所を充填する
ことが可能となり、その際作業は、急速に、機密性高く、高コストの調整作業を
必要とせず、且つスクラップを出さずに行われる。該方法は、また鋼製及び木造
構造物とそれらに準ずるもののコーティングにも適しており、現場での調整時に
も高価な建築用ミキサーシステムや多数の供給用区画を持つミキサーシステムな
どを必要とせず、しかもすばやく簡単に低コストで電力供給も必要とせずにミッ
クスが可能で、発泡性コンパウンドの組成についてのミスを回避できる。
本発明の目的は、固形の無機質発泡状生成物を形成す
るための発泡性コンパウンド、すなわち複数成分の配合物を提供することにより
達成される。これは、請求項１の特徴事項部に記載されている。
固形の無機質発泡生成物を調製するための本発明による発泡性コンパウンド、
即ち複数成分の配合物は、ペースト状の無機質石質形成成分を含有することを必
須とする。好ましくは、該石質形成成分(A)は更に、pH２〜14においてガスを発
生する化合物の少なくとも一種、又はpH調整材の少なくとも一種類を含む。
固形の無機質発泡生成物を調製するための本発明による発泡性コンパウンド又
は複数成分の配合物は、更に石質形成成分(A)を酸性又はアルカリ性の領域で発
泡及び／又は硬化させるペースト状の水性硬化剤成分の少なくとも一種(B)及び
／又はガスを発生するペースト状成分の少なくとも一種(C)及び／又はpH調整成
分(D)及び／又はこれらの組み合わせを、それぞれ気泡の構造及び／又は強度に
影響するのに十分な量で含有する。
本発明において、「配合物」とは、まだ（あるいはまだ完全に）ミックスされ
ていない成分(A)、そして必要に応じて成分(B)、(C)及び(D)を加えた全体又は空
間を隔
ものと解されるべきである。
各成分(A)、(B)、(C)及び(D)は、本発明に従ってそれぞれ配合されるので、ま
だ流動状又はペースト状であり、また貯蔵時にも安定であり、一個、二個、三個
若しくは四個の区画を有するプラスティックカートリッジ、フィルムカートリッ
ジ及び大型カートリッジなどの公知の容器内で予め調製しておき、筒型のスタテ
ィックミキシン
を使って加工されるように製造することができる。
しかしながら、各成分を大量に予備生産し、使用する直前に大型ミキサーでミ
ックスすることも当然可能である。この手法は、特に木製又は鋼製の構造物の大
面積のコーティング加工及び壁並びに／若しくは天井の大面積のくぼみの充填に
適している。
本発明によれば、火災予防の分野で考えられるすべての応用範囲、とりわけ壁
又は天井の小さな開口などを充填するに際し、無機質発泡体の使用が初めて可能
となった。
無機質の石質形成成分(A)は、細かく粉砕され、非晶質二酸化珪素と酸化アル
ミニウムを含む少なくとも部分的に非晶質のアルミノシリケート、ガラス状で非
晶質の静電フィルターアッシュ、褐炭火力発電所からの静電気フィルターアッシ
ュ、細かく砕いて燬焼されたボーキサ
イト、玄武岩粉、不溶性非晶質SiO2、特に非晶質で分散粉末状の水和若しくは無
水のケイ酸由来の、若しくは高温処理プロセスに由来する SiO2（シリカフュー
ム）、メタカオリン、石英粉、ケイ酸マグネシウム（滑石、凍石(Speckstein)）
、雲母、パーライト、コランダム、フライアッシュ、カオリン、ゼオライト、ア
ルミナ、ナクライト、ディッカイト、花崗岩、正長石、微斜長石、斜長石、白雲
母、流紋岩、ケイ酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、カルシウムフェライト
並びにCaOと異なる量比のSiO2、Al2O3及びFe2O3の混合物、セメント、ポルトラ
ンドセメント、鉄ポルトランドセメント、高炉セメント、トラスセメント、ポル
トランドオイルシェールセメント、トラス高炉セメント、フライアッシュセメン
ト、響岩セメント（Phonolithzemente）、火山セメント（Vulkanzemente）、高
硫酸塩スラグセメント、アルミナセメント、膨張セメント、深堀セメント（Tief
bohrungzemente）及び急結セメントのグループから選ばれた少なくとも１種又は
２種以上の石質形成物質を含む。
本発明での好ましい石質形成物質は、セメント、石英粉、玄武岩粉、褐炭火力
発電所由来の静電気フィルターアッシュ、メタカオリン、パーライト、フライア
ッシュ、ゼオライト、ボーキサイト、滑石、雲母、凍石、花崗岩、
ディッカイト及び白雲母である。
セメント、ボーキサイト、滑石、雲母、凍石、花崗岩、ディッカイト及び白雲
母のような石質形成物質により卓越した結果が得られる。
本発明で使用される石質形成物質の粒子サイズは１〜500μmの範囲にあり、好
ましくは60〜400μmの範囲、特に好ましくは80〜150μmの範囲にある。
石質形成物質をペーストの形状で取り扱うことを可能とするために、本発明で
は石質形成成分を支持媒体中に懸濁させるか或いはスラリー化することができる
。この目的のために、石質形成性の無機質成分(A)は、さらに必要に応じて好ま
しくは石質形成物質に対して不活性な支持媒体を少なくとも一種含有する。
少なくとも一種の不活性支持媒体は、好ましくは極性溶媒、脂肪族並びに脂環
式、飽和並びに不飽和炭化水素の水酸化誘導体（アルコール類）、一価若しくは
多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、トリオール類、ポリオール類
、１級、２級並びに３級アルコール類、メタノール、エタノール、プロパノール
、ブタノール、シロキサン類、シラン類、シリコーン類、油類、鉱油類、合成油
類、植物油類、動物油類、テレピン油、飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類
、飽和もしくは不飽和の
環式炭化水素類、脂環式炭化水素類、芳香族炭化水素類又は水のグループから選
択される。必要に応じて、支持媒体は凍結防止剤を含んでいてもよい。
懸濁液中での石質形成成分の沈殿を防ぐために、同時に懸濁液もしくはスラリ
ーのペーストとしての特性を付与し且つ改善するために、石質形成性の無機質成
分(A)は、さらに一種のビルダーを含んでいてもよい。これは、石質形成物質懸
濁液の導入のために、支持媒体中に空間を提供する。
そのようなビルダーは、不活性で細かい球体であることが好ましい。表面が出
来るだけ凹凸を有しておらず、その３次元的な形状が完全な球形である球体が特
に好ましい。
その種のビルダーは、粒子相互が容易に分離して移動可能であり、この結果石
質形成成分(A)の流動抵抗が低く、カートリッジやチューブなどの容器からわず
かな力で押し出すことができる。
ビルダーの粒子サイズは60〜700μmの範囲にあり、好ましくは80〜450μmの範
囲内に、特に好ましくは100〜300μmの範囲内にある。
ビルダーは本来、化学的に不活性であることが好ましい。特に必要に応じて、
成分(A)中に含まれるガス発生
材及び／又はpH調整材に対し不活性でなくてはならない。
ビルダーに適しているのは、ガラスビーズ又は中空ガラスビーズ及び／又は静
電気フィルターアッシュ及び／又は融点が1100〜1400℃の範囲にある中空珪酸ア
ルミニウムの形態を有する石炭火力発電所由来のフライアッシュである。
当然のことながら、(A)、(B)、(C)及び(D)の各成分を別々に、例えば個別のチ
ューブ又はカートリッジの区画に収納することは可能である。しかしながら、こ
の場合には、チューブやカートリッジ区画の個数を増加させることになる。
これらの必要なチューブやカートリッジ区画の数を減らすために、例えば、本
発明では石質形成成分(A)に、通常は成分(C)に含まれているガス発生材又は成分
(D)に含まれているpH調整材を加えてもよい。
従って、石質形成成分(A)は、付加的な成分として、例えばpH２〜１４の領域
で、特にアルカリ性又は酸性の領域で泡を形成する際にガスを発生させ得るガス
発生材の少なくとも一種を含んでいても良い。ガス発生は、例えば、pH調整材(D
)又は硬化剤成分(B)との接触によって起こりうる。発生するガスは、例えばO2、
アンモニア
（NH3）、二酸化炭素又は一酸化炭素である。
ガス発生材の特別の意義は、泡を発生する際に核形成剤（Keimbildner）とし
ての機能を持つことである。
本発明においては、pH２〜１４、特にアルカリ性又は酸性の領域でガスを発生
するいかなる化合物も、基本的にガス発生物質として使用可能である。
ガス発生材は、好ましくは、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(N
H4)2SO4、、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナト
リウム（NaBO3・4H2O）のグループから選ばれる過酸化物、炭酸塩、アルカリ炭
酸塩、アルカリ土類炭酸塩、炭酸ナトリ
重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末からなる
グループから選択される。
本発明においては、ガス発生材としては、NH4Cl、過ホウ酸ナトリウム、過酸
化ナトリウム、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末が特に好ましい。
上述の様に、石質形成成分(A)は、ガス発生材の代わりに、pH調整材を含んで
いても良い。それは特にガス発生成分(C)に含まれるガス発生材との接触により
ガスを発生する。
pH調整材は、例えば、水ガラス、水性アルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又は Na2
O １モル当り1.2〜2.5モルのSiO2）、水性珪酸アルミニウム溶液、溶解した Si
O2 １重量部当り非晶質 SiO2と酸化アルミニウムとの酸化物混合物1.5〜10重量
部及び K2O 0.7〜2.5重量部もしくは NaO20.55〜1.5重量部を含む流動性コンパ
ウンド、酸、塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸、酢酸、燐酸、塩基、水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、水酸化バリウム及び水酸化カルシウムのグループから選択
される。
石質形成成分(A)の粘度は、20〜150パスカル秒の範囲内にあるのが好ましい。
石質形成成分(A)の粘度をこの範囲内の一定値に正確に調整するために、必要な
場合には、少なくとも一種の増粘剤を含んでも良い。
増粘剤は、例えば、ベントナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩
、ケイ酸、シリカ及び特に水酸化カルシウムに対して不活性な不活性無機質並び
に有機質の繊維のグループから選択される。
石質形成成分100重量部は、上記で定義した石質形成物質を35〜90重量部の範
囲で、好ましくは40〜75重量部の範囲で、特に好ましくは50〜60重量部の範囲で
含む。
もし石質形成成分(A)が上記で定義したpH調整材を含有しない場合には、石質
形成成分(A)100重量部は、上記で定義したガス発生材を１〜20重量部の範囲で、
好ましくは３〜15重量部の範囲で、特に好ましくは５〜８重量部の範囲で含んで
もよい。
石質形成成分(A)が上記で定義したガス発生材を含有しない場合には、石質形
成成分(A)100重量部は、上記で定義したpH調整材を１〜20重量部の範囲で、好ま
しくは３〜15重量部の範囲で、特に好ましくは５〜８重量部の範囲で含んでいて
も良い。
ガス発生材又はpH調整材の一種が石質形成成分(A)に含まれる場合には、発泡
中の又は発泡後の発泡コンパウンドの気泡構造及び／又は強度に影響しうるに十
分な量で存在することが好ましい。
石質形成成分(Ａ)100重量部は、上記で定義した支持媒体を10〜75重量部の範
囲で、好ましくは15〜50重量部の範囲で、特に好ましくは20〜40重量部の範囲で
含んでいても良い。
石質形成成分(Ａ)100重量部は、上記で定義したビルダーを０〜55重量部の範
囲で、好ましくは15〜40重量部の範囲で、特に好ましくは20〜30重量部の範囲で
含んでいても良い。
石質形成成分(Ａ)100重量部は、上記で定義した増粘剤を０〜20重量部の範囲
で、好ましくは２〜18重量部の範囲で、特に好ましくは３〜15重量部の範囲で含
んでいてもよい。
石質形成成分(A)の調製は、例えば、以下のように、タンク型の反応容器内で
行うことができる。最初に室温で支持媒体を導入し、攪拌下にビルダーと石質形
成成分を加え、必要に応じて、ガス発生材又はpH調整材を加える。攪拌は、混合
物に含まれる全石質形成成分が湿潤されるまで続けられる。最後に、負圧（約10
0mbar）が加えられ、混合物から空気泡を除去するために、約１５分間攪拌が続
けられる。
この結果、スラリー状の成分(A)が形成され、その粘度は20〜150パスカル秒(P
as)の範囲内にある。
固形の無機質発泡状生成物を形成するための本発明による発泡性コンパウンド
又は複数成分の配合物は、通常は、ペースト状の石質形成成分(A)の他に、本発
明における発泡性コンパウンドの硬化のために、ペースト状の硬化剤成分(B)を
含む。
しかしながら、例えば石質形成成分(A)が、水硬性の石質形成物質（例えばセ
メントなど）に加えて、上記で定義したガス発生材（例えば過ホウ酸ナトリウム
など）
を含み、pH調整成分(D)が水及び酸を含む場合には、硬化剤成分(B)は存在しなく
てもよい。この場合、セメントに水硬性作用を起こし、pH調整成分(D)に含まれ
る水が、硬化剤成分(B)の機能を代行する。
その他の場合は、硬化剤成分(B)が、特にアルカリ性領域において、石質形成
成分(A)中の石質形成物質の硬化反応を起こし、石質形成成分(A)中の石質形成物
質の結着凝集力をもたらす。
石質形成成分(A)中の石質形成粒子とビルダー粒子とを相互に結合させる鉱物
性バインダーとして、数種類の水ガラスが用いられ、該水ガラスは公知の安定化
剤を加えることによって安定化されていても良い。水性水ガラス溶液の粘度を20
〜150パスカル秒の好ましい範囲にまで高めるために、余分な水を蒸発させる。
硬化剤成分(B)は、例えば、水又は必要に応じて濃縮水性アルカリ珪酸塩溶液
（K2O及び／又は Na2O１モル当たり 1.2〜2.5モルのSiO2）及び／又は水性アル
ミニウム珪酸塩溶液及び／又は溶解したSiO2１重量部あたり非晶質のSiO2と酸化
アルミニウムとの酸化物混合物1.5〜10重量部及びK2O 0.7〜2.5重量部もしくはN
a2O 0.55〜1.5重量部を含む流動性コンパウンドを含有する。
硬化剤成分(B)100重量部は、例えば、上述の支持媒体（例えば水）100重量部
又は50〜90重量部の、好ましくは55〜80重量部の、特に好ましくは60〜70重量部
のアルカリ珪酸塩溶液、珪酸アルミニウム溶液、あるいは流動性コンパウンドを
包含する。このコンパウンドは、SiO2並びに酸化アルミニウム並びにK2O若しく
はNa2Oを含み、０〜20重量部の、好ましくは５〜15重量部の、特に好ましくは７
〜12重量部の液状及び／又は固形の安定化剤、10〜70重量部の上述の支持媒体、
０〜70重量部の上述のビルダー、及び０〜15重量部の上述の増粘剤を含有する。
本発明による発泡コンパウンド又は配合物は、硬化剤成分が必要な場合には、
硬化剤成分(B)の重量当り0.5〜５重量部の石質形成成分(A)を含む。
成分(B)は、例えば、次に述べるようにタンク型の反応容器内で製造すること
ができる。室温で硬化剤（例えば水性アルカリ珪酸塩溶液）を収容し、攪拌下に
ビルダー及び必要に応じて増粘剤を加える。攪拌は、少なくとも混合物に含まれ
る全固形成分が湿潤されるまで続けられる。次いで、負圧（約100mb）が加えら
れ、混合物から空気泡を除くために約１５分間攪拌が続けられる。
この結果、スラリー状の成分(B)が得られ、その粘度は20〜150パスカル秒の範
囲内にある。
固形の無機質発泡状生成物を形成するための本発明による発泡性コンパウンド
又は複数成分の配合物は、更にペースト状のガス発生成分(C)の少なくとも一種
を含んでいても良い。
そのようなガス発生成分(C)は、石質形成成分(A)が上述のpH調整材を含む場合
に特に有利である。
ガス発生成分(C)中の少なくとも一種のガス発生材は、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(
NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2
O2）及び過ホウ酸ナトリウム（NaBO3・4H2O）から選ばれる過酸化物、炭酸塩、
アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、
スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネ
シウム粉末のグループから選択される。
ガス発生成分(C)中のガス発生材は、発泡しつつあるあるいは既に発泡した発
泡コンパウンドの気孔の構造及び／又は強度に影響しうるに十分な量で含まれる
のが好ましい。
本発明において特に好ましいガス発生材は、過酸化物
及びアルミニウム粉末又はマグネシウム粉末である。
ガス発生成分(C)は、詳細に上述したガス発生材の他に、例えば、必要に応じ
て、非常に不活性な支持媒体の一種を含んでいてもよい。これらは、脂肪族並び
に脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水酸化誘導体、（アルコール類）、一
価若しくは多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、トリオール類、ポ
リオール類、１級、２級並びに３級アルコール類、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類、シリコーン類、油類、鉱油
類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油類、飽和若しくは不飽和の脂肪
族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素類、脂環式炭化水素類、芳香
性炭化水素類又は水のグループから選択される。
同様に、ガス発生材(C)は、ビルダーを含むんでいてもよく、該ビルダーは、
支持媒体中に石質形成物質のスラリーが取り込まれる空間を提供する。該ビルダ
ーは、少なくとも個々のガス発生化合物に対して及び／又はpH調整材に対して不
活性である材料の小球体のグループから選択される。該グループは、ガラスビー
ズ若しくは中空ガラスビーズ及び／又は静電気フィルターアッシュ及び／又は融
点が1100℃〜1400℃の範囲にあるケイ酸アル
ミニウムの中空ビーズ状の石炭火力発電所由来のフライアッシュを含む。
ガス発生成分(C)の粘度を20〜150パスカル秒の範囲内の一定値に調整するため
に、もしくは成分(C)の粘度を他の成分の粘度に適合させるために、成分(C)は、
必要に応じて少なくとも一種の増粘剤を含んでいてもよい。増粘剤は、ベントナ
イト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ酸、シリカ及び特に水酸
化カルシウムに対し不活性である不活性の有機質及び無機質の繊維のグループか
ら選択される。
好ましい増粘剤は、ケイ酸、ベントナイト並びに有機質及び無機質の繊維であ
る。
ガス発生成分(C)100重量部は、0.5〜60重量部の範囲で、好ましくは１〜40重
量部の範囲で、特に好ましくは８〜30重量部の範囲でガス発生材を、20〜70重量
部の範囲で、好ましくは25〜60重量部の範囲で、特に好ましくは30〜50重量部の
範囲で支持媒体を、０〜10重量部の範囲で、好ましくは0.5〜５重量部の範囲で
、特に好ましくは１〜２重量部の範囲で増粘剤を、０〜75重量部の範囲で、好ま
しくは10〜60重量部の範囲で、特に好ましくは30〜40重量部の範囲でビルダーを
含有する。
ガス発生成分(C)は、例えば、次に述べるようにタン
ク型の反応容器にビルダー、ガス発生材、増粘剤を収容して行われる。もし、出
発原料のいずれかが、物質そのままで又は水溶液状態において酸化されやすい場
合には、保存安定性を向上させるために、減圧環境（約100mb）とし、次いで窒
素やアルゴンなどの不活性ガスによるパージを行うことが好ましい。減圧環境で
の窒素によるパージは繰り返し行っても良い。その後、支持媒体を加え、必要で
あれば窒素雰囲気中で、混合物を攪拌する。この結果、成分(C)はペースト状の
混合物となり、その粘度は20〜150パスカル秒の範囲内にある。
本発明による発泡性コンパウンド又は配合物は、ガス発生成分(C)の重量部当
たり３〜15重量部の、好ましくは４〜９重量部の、特に好ましくは６〜８重量部
の石質形成成分(A)を含む。
本発明による発泡性コンパウンド又は配合物は、ガス発生成分(C)の重量部当
り0.2〜15重量部の、好ましくは0.5〜13重量部の、特に好ましくは１〜10重量部
の硬化剤成分(B)を含む。
固形の無機質発泡状生成物を形成するための本発明による発泡性コンパウンド
もしくは複数成分の配合物は、さらにペースト状のpH調整成分(D)を少なくとも
一種含有することができる。そのようなpH調整成分(D)は、石
質形成成分(A)が上述のガス発生材の一種を含むとき特に有利である。
pH調整成分(D)中の少なくとも一種のpH調整材は、例えば、水ガラス、水性ア
ルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又はNa2O１モル当り1.2〜2.5モルのSiO2）、水性
珪酸アルミニウム溶液、溶解したSiO2１重量部当り非晶質のSiO2及び酸化アルミ
ニウムとの酸化物混合物1.5〜10重量部及びK2O 0.7〜2.5重量部もしくはNa2O 0.
55〜1.5重量部を含む流動性コンパウンド、酸、塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸、
酢酸、燐酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム及び水
酸化カルシウムのグループから選択される。
pH調整材として水酸化バリウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カルシウムを使
用することによって、特に優れた結果が得られる。
基材が腐食に敏感である場合には、pHを変化させる材料が、本発明において特
に好ましい。
pH調整材は、発泡しつつあるあるいは既に発泡した発泡コンパウンドの気孔の
構造及び／又は強度に影響しうるに十分な量で、pH調整成分(D)に含まれる。
ガス発生成分(C)と同様、pH調整成分(D)は、pH調整材
の他に、例えばビルダー及び／又は支持媒体及び／又は増粘剤を含有しても良い
。ビルダー、支持媒体及び増粘剤は、ガス発生成分(C)に関してそれぞれ例示し
た好ましいグループから選択できる。
pH調整成分(D)は、例えば、次に述べるようにタンク型の反応容器内で、ビル
ダー、pH調整材及び増粘剤を収容して行われる。もし、出発原料のいずれかが物
質そのままで又は水溶液状態において、酸化されやすい場合には、保存の安定性
を向上させるために減圧環境（約100mb）とし、次いで窒素やアルゴンなどの不
活性ガスによるパージを行うことが好ましい。減圧環境での窒素によるパージは
、繰り返し行っても良い。その後、必要であれば窒素雰囲気中で、混合物を攪拌
する。この結果、成分(D)はペースト状の混合物となり、その粘度は、20〜150パ
スカル秒範囲内にある。
pH調整成分(D)100重量部は、例えば0.5〜60重量部のpH調整材、０〜70重量部
の支持媒体、０〜10重量部の増粘剤及び０〜75重量部の不活性ビルダーを含む。
本発明による発泡性コンパウンド又は各成分の配合物は、別個にpH調整成分(D
)が必要であって、所望される場合には、好ましくは、pH調整成分(D)１重量部当
り、石質形成成分(A)3〜15重量部を含む。
本発明による発泡性コンパウンド又は各成分の配合物は、別個にpH調整成分(D
)が必要であって、所望される場合には、好ましくは、pH調整成分(D)１重量部当
り、硬化剤成分(B)0.2〜15重量部を含む。
本発明においては、存在するすべての成分（Ａ、Ｂ及び必要に応じてＣ又はＤ
）の粘度を相互に関連づけて調整することにより、、泡を発生させるのに必要な
ミキシングをスタティックミキサーで行うことができる。各成分の粘度は実質的
に一致していることが望ましく、それぞれ20〜150パスカル秒、好ましくは25〜1
20パスカル秒、特に好ましくは30〜90パスカル秒の範囲内にある。
多孔質無機発泡生成物を製造する本発明における特徴は、一種又は二種以上の
ガス発生材を石質形成成分(A)中及び／又はガス発生成分(C)中で用いることであ
る。ガス発生材は、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、
過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナトリウム（NaB
O3・4H2O）から選ばれる過酸化物、炭酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭酸
塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウ
ム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末のグループから選択され
る。同様に本
発明の特徴は、一種又は二種以上のpH調整材を、石質形成成分(A)中で及び／又
はpH調整成分(D)中で用いることである。pH調整材は、水ガラス、水性アルカリ
珪酸塩溶液（K2O及び／又はNa2O１モル当り1.2〜2.5モルのSiO2）、水性アルミ
ニウム珪酸塩溶液、溶解したSiO2 １重量部当たり、非晶質のSiO2及び酸化アル
ミニウムを含む酸化物混合物1.5〜10重量部、K2O 0.7〜2.5重量部及び／又はNa2
O 0.55〜1.5重量部を含む流動性コンパウンド、酸、塩酸、硫酸、硝酸、クエン
酸、酢酸、燐酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム及
び水酸化カルシウムのグループから選択される。
本発明方法の範囲内において、ガス発生材及びpH調整材は、無機質の石質形成
成分(A)、ガス発生成分(C)又はpH調整成分(D)及ひび又は硬化剤成分(B)を含む発
泡性コンパウンド中で、発泡状生成物の泡の構造及び／又は強度に影響しうるに
十分な量で使用される。
本発明によるペースト状の発泡性コンパウンドを調製するためには、換言すれ
ば、石質形成成分(A)及び／又は硬化剤成分(B)及び／又はガス発生成分(C)及び
／又はpH調整成分(D)を混合するためには、例えば、次のような手順が推奨され
る：
まず上述したように、個々の成分(A)及び／又は(B)及び／又は(C)及び／又は(
D)を調製し、次いで、それぞれの容器に移す。
通常は、それぞれの成分は、別個のカートリッジ又はチューブに収容される。
しかしながら、好ましくは、各成分を選択的にプレミックスし、この混合物をカ
ートリッジ又はチューブに収容することも可能である。例えば、石質形成成分(A
)と硬化剤成分(B)とを、又は硬化剤成分(B)とガス発生成分(C)とを、又は硬化剤
成分(B)とpH調整成分(D)とを混合した後、それぞれの混合物を一つのカートリッ
ジ又はチューブに収容することができる。
例えば、予じめ調製された三つの成分を使用直前に、スパチュラにより或いは
大型ミキサー中で十分に攪拌し、混合する。間もなく発泡性コンパウンドはゆっ
くりと発泡し始め、その優れた接着力の故に、直ちに壁や天井の中空部を充填す
るために使用することができる。
本発明においては、それぞれの成分が、容器の首部に配置され且つ２室もしく
は３室構成のカートリッジを有するチューブ状のスタティックミキサー中で混合
される。
ことが好ましい。この場合、それぞれの成分は、カートリッジ内の分離した区画
内に収容されていることが好ましい。この様にして、本発明の発泡性コンパウン
ドは、
素早く、正確に、そしていかなる廃棄物をも出さず、又は生産するペースト状発
泡性コンパウンドの調合に関してはいかなる間違いも生ずることなく、調製され
、使用される。
カートリッジの各区画は、好ましくは、その中を通るピストンが手動で操作で
きる寸法に設計することができる。この場合には、それぞれの成分は、現場での
電源に依存すること無く、混合される。その結果、このようなカートリッジシス
テムの応用範囲は、特に広い。
本発明において、スタティックミキシングシステムを使用する場合には、まず
成分(A)と(B)（石質形成成分と硬化剤成分）が、容器の出口にあるプレミックス
ゾーンで混合されるか又はすでに混合されている。次いで、この(A)及び(B)両成
分の混合物に、ガス発生成分(C)又はpH調整成分(D)が加えられる。プレミキシン
グゾーンの端にあり、混合されるべき各成分が同時に通過するチューブ状のミキ
シングゾーンは、好ましくは、発泡性コンパウンドが、スタティックミキサーの
チューブを出てくる時点で、少なくとも部分的に発泡して、滴を形成しない粘度
を有するにいたる程度の長さを有する。特に頭上の作業を行う際に、このことは
有効である。このペースト状の発泡性コンパウンドは、さらに発泡を促進して硬
化
させるために、封止すべき中空部或いは鋳型に注入される。
このようなスタティックミキシングシステムは、例えば、３つのシリンダー状
のカートリッジを備え、これらは側壁の部分でそれぞれが少なくとも部分的に結
合されており、それらの縦軸は互いに平行している。石質形成成分(A)と硬化剤
成分(B)のカートリッジは、ミキシング用のらせん(Mischwendel)を備えたプレミ
キシングゾーンの方向へ開いている。成分(C)用のカートリッジのネック及び／
又は成分(D)用のカートリッジのネックは、これらに並行して延びている。成分(
A)と成分(B)との混合物は、プレミキシングゾーンを通過した後、並行して延び
るカートリッジネックを通ってきた成分(C)又は成分(D)と接触することができ、
これと一緒にその先にある、カートリッジネックに接続されたミキシング用のら
せんを設けた筒型の下流例スタティックミキシングシステムで強力に混合される
。この筒型のスタティックミキサーの長さは、そこから出てくる発泡性コンパウ
ンドがすでに若干発泡している程度に設定されてある。
筒型のスタティックミキサーの開いた出口によって、本発明による発泡性コン
パウンドは、正確にそして所定量で使用することができる。この際、少なくとも
いくぶ
ん増大した粘度と優れた接着力によって、発泡性コンパウンドは、壁や天井の空
洞からこぼれ出ることはない。かくして、資源の浪費を、効果的に防止すること
ができる。大きなボードを加工して小さな空洞をふさぐという公知技術における
様な、手間と時間のかかる作業は、必要がない。
本発明による発泡性コンパウンドを封止すべき空洞内に導入した後、最終的な
発泡及び硬化反応が始まる。約１５分後に、発泡生成物は、例えば、パテナイフ
、ノコギリ、又はこてによる加工が可能な強度を有している。発泡を終えた生成
物の最終的な強度は、周囲の温度によるが、各成分のミキシング後約３０分〜４
５分で達成される。
スタティックミキサーから出てくる時点で、すでに若干発泡しており、ほとん
ど液垂れせず、垂直な壁や頭上の作業でさえ、素早く下地に接着させ得るコンパ
ウンドを得るためには、各成分を次々に補給することが大切である。
上述の方法によりえられる完全に発泡し、硬化した無機質の発泡状生成物の密
度は、10〜1000kg/m3、好ましくは60〜700kg/m3、特に好ましくは100〜500kg/m3
の範囲に
あり、比圧縮強度(relative Druckfestigkeit)は、0.2〜60 N/mm2、好ましくは
１〜45 N/mm2、特に好ましくは５〜30N/mm2の範囲にあり、気孔の平均直径は、0
.1〜10mm、好ましくは0.5〜５mm、特に好ましくは１〜２mmの範囲にある。
完全に発泡し、硬化した後の発泡状生成物と、発泡していないペースト状の発
泡性コンパウンド、すなわち成分(A)、(B)、(C)及び／又は(D)の非発泡混合物と
の体積比は、1.01:１〜10:１、好ましくは1.01:１〜６:１、特に好ましくは1.01
:１〜３:１の範囲にある。
本発明による完全に発泡し、硬化した発泡状生成物からなる部材のその他の利
点は、DIN 4102第９項準拠の耐火時間が180分より長いこと、またDIN 4102第１
項による建築材Ａ１（不燃建築材）に属し、且つDIN 4102第11項による耐火等級
Ｓ180（ケーブル外装材(Kabelabschottungen)）及びＲ120（パイプ外装材）に属
していることである。
本発明による完全に発泡し、硬化した発泡状生成物は、その卓越した断熱効果
により、壁や天井に設けられた全てのケーブル及び大小のパイプ用通路の耐火外
装材として使用することができる。
本発明により得られるペースト状の発泡性コンパウンド又は本発明による完全
に発泡し、硬化した発泡状生成物は、当然防火材クラスのジョイント充填材とし
て優れた効果を発揮することは、いうまでもない。ただし、これは、構造物が動
いてジョイントがずれたりしないことが条件である。
本発明より得られるペースト状発泡性コンパウンド及び本発明により得られる
硬化した発泡状生成物は、防火対策を義務づけられていない領域においても、有
用である。例えば、気密不燃性の充填が重要である壁や天井のあらゆる凹みや空
洞も同様にして密閉される。
完全に発泡し、硬化した発泡状生成物の大きい気孔により、該発泡生成物は、
非常に低い密度を持つ。それ故、飛行機や船舶建造の目的にも適している。
本発明による２室もしくは３室構成のカートリッジシステムを利用した成分(A
)、(B)、(C)及び(D)の特に優れた配合物の概要は、表１に示すとおりである。石
質形成成分(A)が前述のガス発生材(GV)又は前述のpH調整材(PV)を含むのかどう
かにより、違いが生じる。
表２には、表１で示された場合とは異なる例が示されている。
GV = ガス発生材 (NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、
過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）、過ホウ酸ナトリウム(NaBO3
・4H2O)から選ばれる過酸化物、炭酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭酸塩
、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウム
（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末のグループから選択される
。
PV = pH 調整材 水ガラス、水性アルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又はNa2O１モ
ル当り1.2〜2.5モルのSiO2）、水性アルミニウム珪酸塩溶液、溶解したSiO2１重
量部当り、非晶質のSiO2及び酸化アルミニウムを含む酸化物混合物1.5〜10重量
部とK2O0.7〜2.5重量部もしくはNa2O0.55〜1.5重量部を含む流動性組成物、酸、
塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸、酢酸、燐酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化バリウム及び水酸化カルシウムのグループから選択される。 成分Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの製造例
１）石質形成成分(A)の製造
タンク型の反応容器に室温で成分(A)100重量部を基準として、水36重量部を入
れ、攪拌下に直径300μmの中空ガラスビーズ（ビルダー）21重量部及び石質形成
物質45重量部を加える。固形物質100重量部は、花崗岩22重量部、ゼオライト20
重量部、白雲母38重量部及びディッカイト20重量部からなる。
固形物質が湿潤するまで、この混合物をかき混ぜる。
次に減圧下（100mb）におき、さらに混合物中の空気泡が除かれるまで約１５分
間攪拌する。
この結果、石質形成成分(A)は懸濁状態となり、その粘度は100パスカル秒であ
る。
２）硬化剤成分(B)の製造
Na2O 20重量部とSiO234重量部を含む市販の水ガラス溶液と市販の安定化剤６
重量部を、必要に応じて、成分(B) 100重量部中に約40重量部の水が含まれ、そ
の粘度が
約100パスカル秒になるまで濃縮させる。
３）ガス発生成分(C)の製造
成分(C)100重量部を基準として、タンク型の反応容器に直径300μｍの中空ガ
ラスビーズ（ビルダー）64重量部、水（支持媒体）30.5重量部、アルミニウム（
ガス発生材）４重量部、ベントナイト（増粘剤）1.5重量部を加える。次に固形
物質が完全に溶解するまで、もしくは湿潤するまで、混合物を攪拌する。
粘度約100パスカル秒のペースト状混合物が、成分(C)として得られる。
４）pH調整成分(D)の製造
タンク型の反応容器に室温で、成分(C)100重量部を基準として、NaOH(20%)（p
H調整材）42重量部、中空ガラスビーズ（ビルダー）56.5重量部、及びケイ酸（
増粘剤）1.5重量部を加える。次に固形物質が完全に溶解するまで、もしくは湿
潤されるまで、混合物を攪拌する。
粘度約100パスカル秒のペースト状混合物が、成分(D)
として得られる。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】１９９８年３月８日（１９９８．３．８）
【補正内容】
明細書
防火発泡性コンパウンド
本発明は、建造物の火災予防の目的で使用される固形の無機質発泡状生成物を
形成する複数のペースト状成分で構成される組成物に関する。該組成物は、カー
トリッジ注入装置を用いて壁又は天井の空洞（Durchbruch）内に直接注入するこ
とが可能であり、その箇所で完全に発泡し、硬化する。
本発明は更に、ペースト状の発泡性コンパウンドの完全な発泡と硬化により得
られ完全に発泡し、硬化した発泡生成物に関する。
従来の技術では、水平に設置された型内に鋳込まれ、そこで固化されて成形体
となる無機質流動性成形コンパウンドは、すでに公知である。
このような成形用コンパウンドは、型内に均一に分散するように比較的粘性が
低い。
この粘性の低さのために、この様な成形コンパウンドには、壁又は天井の空洞
を充填するのには適していないという欠点がある。その理由は、この様なコンパ
ウンドは、上記のような空洞に残留せず、重力の影響下に流出
してしまうからである。殊に頭上の作業箇所では、この低い粘性による欠点が著
しい。
これらの成形コンパウンドはまた、木製及び鋼製の構造物とそれらの類似物の
コーティングにおいても、粘性が低いため適していない。
このような成形コンパウンドに必要な各成分は、一般に使用場所において電源
の供給を必要とする高価でしかも複雑な建築用ミキサーシステムにより、個々の
成分としてミックスされる。
従って、そのような成形コンパウンドは、その使用に時間と手間を要し、且つ
コスト高となるので、その用途がは少数の大型プロジェクトのみに制限されると
いう欠点がある。
さらに個々の成分を作業現場で調合する際にミスが起こる可能性がある。すな
わち、加工が終了した成形体の強度が低くなったり、低強度の成形体が炎にさら
された場合には、重大な災害に至ることがありうる。
この成形コンパウンドは硬化した後、通常は大面積のシート又はボードの形態
を呈する。
従って、ケーブルや細い管などのための狭い面積の防火障壁を形成するには、
大面積のシート又はボードを、シールされるべき開口寸法に対応する大きさに裁
断し、
これを開口内に挿入し、封じる必要がある。
この作業には時間がかかり、大型ボードの加工には、特別に訓練された作業員
と多くの器具を必要とする。
その上、切り取られた材料は大量のスクラップを作り出す。
このような成形コンパウンドは、DE-3246619 Ａ１及びWO-9210440に開示され
ている。
DE-3246619 Ａ１は、発泡性且つ硬化性の水性成形コンパウンドを開示してい
る。ここに記載された成形コンパウンドは、石質形成物質（Steinbilder）とし
ての粉末状無水酸化物の混合物と、アルカリ珪酸塩溶液と、粉末状の発泡剤との
混合によって製造される。
WO-9210440は、微気孔性で無機質の発泡体を製造する方法を開示している。こ
こでは、まず粉末状の固体としての石質形成成分（steinbildende Komponent）
を低粘度の界面活性剤と混合する。次に液状の硬化剤成分を加える。最後に固形
のあるいは液体の発泡剤が加えられる。
本発明の目的とするところは、無機質発泡生成物を調製するためのペースト状
の無機質発泡性コンパウンドと複数成分を含有する組成物を提供することにある
。これら発泡性コンパウンドと発泡生成物を使用することにより、特に壁や天井
の割れ目、裂け目及び継ぎ目、その他
構造物火災予防の規定条件下では作業困難な箇所を充填することが可能であり、
その際作業は急速に、機密性高く、高コストの調整作業を必要とせず、スクラッ
プを出さずに行われる。該方法はまた鋼製及び木造構造物とそれらに準ずるもの
のコーティングにも適しており、現場でのミックスの際も高価な建築用ミキサー
システムや多数の供給用区画を持つミキサーシステムなどを必要とせず、しかも
すばやく簡単に低コストで電力供給も必要とせずにミックスが可能で、発泡用コ
ンパウンドの組成に際してのミスなど起こり得ない。
本発明の目的は、請求項１に記述された配合物により、達成される。
本発明における複数成分の配合物は、ペースト状の無機質石質形成成分を含有
することを必須とする。好ましくは、該石質形成成分(A)は、pH２〜14において
ガスを発生する化合物の少なくとも一種を含む。
本発明における複数成分の配合物は、酸性又はアルカリ性の領域で石質形成成
分(A)を発泡及び／又は硬化させるペースト状の水溶性硬化剤成分の少なくとも
一種(B)を含有しており、必要に応じ、ガスを発するペースト状成分の少なくと
も一種(C)を含有していても良い。
本発明において、「配合物」とは、まだ（あるいはま
だ完全に）ミックスされていない成分(A)及び(B)、そして必要に応じて成分(C)
を加えた全体又は空間を隔てて
ある。
各成分(A)、(B)及び(C)は、本発明に従ってそれぞれ配合されるので、まだ流
動的又はペースト状であり、また貯蔵時にも安定であり、一個、二個、三個若し
くは四個の区画を有するプラスティックカートリッジ、フィルムカートリッジ及
び大型カートリッジなどの公知の容器内で予め調製しておき、筒型のスタティッ
クミキシングシ
て加工されるように製造することができる。
しかしながら、各成分を大量に予備生産し、使用する直前に大型ミキサーでミ
ックスすることも当然可能である。この手法は、特に木製又は鋼製の構造物の大
面積のコーティング加工及び壁並びに／若しくは天井の大面積のくぼみの充填に
適している。
本発明によれば、火災予防の分野で考えられるすべての応用範囲、とりわけ壁
又は天井の小さな開口などを充填するに際し、無機質発泡体の使用が初めて可能
となった。
無機質の石質形成成分(A)は、細かく粉砕され、非晶
質二酸化珪素と酸化アルミニウムを含む少なくとも部分的に非晶質のアルミノシ
リケート、ガラス状で非晶質の静電フィルターアッシュ、褐炭火力発電所からの
静電気フィルターアッシュ、細かく砕いて燬焼されたボーキサイト、玄武岩粉、
不溶性非晶質SiO2、特に非晶質で分散粉末状の水和若しくは無水のケイ酸由来の
、若しくは高温処理プロセスに由来するSiO2（シリカフューム）、メタカオリン
、石英粉、ケイ酸マグネシウム（滑石、凍石（Speckstein)）、雲母・パーライ
ト、コランダム、フライアッシュ、カオリン、ゼオライト、アルミナ、ナクライ
ト、ディッカイト、花崗岩、正長石、微斜長石、斜長石、白雲母、流紋岩、ケイ
酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、カルシウムフェライト並びにCaOと異な
る量比のSiO2、Al2O3及びFe2O3の混合物、セメント、ポルトランドセメント、鉄
ポルトランドセメント、高炉セメント、トラスセメント、ポルトランドオイルシ
ェールセメント、トラス高炉セメント、フライアッシュセメント、響岩セメント
（Phonolithzemente）、火山セメント（Vulkanzemente）、高硫酸塩スラグセメ
ント、アルミナセメント、膨張セメント、深堀セメント（Tiefbohrungzemente）
及び急結セメントのグループから選ばれた少なくとも１種又は２種以上の石質形
成物質を含む。
本発明での好ましい石質形成物質は、セメント、石英粉、玄武岩粉、褐炭火力
発電所由来の静電気フィルターアッシュ、メタカオリン、パーライト、フライア
ッシュ、ゼオライト、ボーキサイト、滑石、雲母、凍石、花崗岩、ディッカイト
及び白雲母である。
セメント、ボーキサイト、滑石、雲母、凍石、花崗岩、ディッカイト及び白雲
母のような石質形成物質により卓越した結果が得られる。
本発明で使用される石質形成物質の粒子サイズは１〜500μmの範囲にあり、好
ましくは60〜400μmの範囲、特に好ましくは80〜150μmの範囲にある。
石質形成物質をペーストの形状で取り扱うことを可能とするために、本発明で
は石質形成成分を支持媒体中でスラリー化するか、又は懸濁させることができる
。この目的のために、石質形成性の無機質成分(A)は、さらに必要に応じて好ま
しくは石質形成物質に対して不活性な支持媒体を少なくとも一種含有する。
少なくとも一種の不活性支持媒体は、好ましくは極性溶媒、脂肪族並びに脂環
式、飽和並びに不飽和炭化水素の水酸化誘導体（アルコール類）、一価若しくは
多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、トリオール類、ポリオール類
、１級、２級並びに３級アルコール類、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類
、シリコーン類、油類、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油、
飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類、飽和もしくは不飽和の環式炭化水素類
、脂環式炭化水素類、芳香族炭化水素類又は水のグループから選択される。必要
に応じて、支持媒体は凍結防止剤を含んでいてもよい。
懸濁液中での石質形成成分の沈殿を防ぐために、同時に懸濁液もしくはスラリ
ーのペーストとしての特性を付与し且つ改善するために、石質形成性の無機質成
分(A)は、さらに一種のビルダーを含んでいてもよい。これは、石質形成物質懸
濁液の導入のために、支持媒体中に空間を提供する。
そのようなビルダーは、不活性で細かい球体であることが望ましい。表面が出
来るだけ凹凸を有しておらず、その３次元的な形状が完全な球形である球体が特
に好ましい。
その種のビルダーは、粒子相互が容易に分離して移動可能であり、この結果、
石質形成成分(A)の流動抵抗が低く、カートリッジやチューブなどの容器からわ
ずかな力で押し出すことができる。
ビルダーの粒子サイズは60〜700μmの範囲にあり、好
ましくは80〜450μmの範囲内に、特に好ましくは100〜300μmの範囲内にある。
ビルダーは本来、化学的に不活性であることが好ましい。特に、必要に応じて
成分(A)中に含まれるガス発生材に対し不活性でなくてはならない。
ビルダーに適しているのは、ガラスビーズ又は中空ガラスビーズ及び／又は静
電気フィルターアッシュ及び／又は融点が1100〜1400℃の範囲にある中空珪酸ア
ルミニウムの形態を有する石炭火力発電所由来のフライアッシュである。
当然のことながら、(A)、(B)及び(C)の各成分を別々に、例えば個別のチュー
ブ又はカートリッジの区画に収納することは可能である。しかしながら、この場
合には、チューブやカートリッジ区画の個数を増加させることになる。
これらの必要なチューブやカートリッジ区画の数を減らすために、例えば、本
発明では石質形成成分(A)に、通常は成分(C)に含まれているガス発生材を加えて
もよい。
従って、石質形成成分(A)は、付加的な成分として、例えばpH２〜１４の領域
で、特にアルカリ性又は酸性の領域で泡を形成する際にガスを発生させ得るガス
発生化
合物の少なくとも一種を含んでいても良い。ガス発生は、例えば硬化剤成分(B)
との接触によって起こりうる。発生するガスは、例えばO2、アンモニア（NH3）
、二酸化炭素又は一酸化炭素である。
ガス発生材の特別の意義は、泡を発生する際に核形成剤（Keimbildner）とし
ての機能を持つことである。
本発明においては、pH２〜１４、特にアルカリ性又は酸性の領域でガスを発生
するいかなる化合物も、基本的にはガス発生物質として使用可能である。
ガス発生物質は、好ましくは、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、
(NH4)2SO4、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナト
リウム（NaBO3・4H2O）から選ばれる過酸化物、炭酸の塩（炭酸塩）、アルカリ
炭酸塩、アルカリ土類炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末からなるグ
ループから選択される。
本発明においては、ガス発生材としては、NH4Cl、過ホウ酸ナトリウム、過酸
化ナトリウム、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末が特に好ましい。
石質形成成分(A)の粘度は、20〜150パスカル秒(Pas)の
範囲内にある。石質形成成分(A)の粘度をこの範囲内の一定値に正確に調整する
ために、必要な場合には、少なくとも一種の増粘剤を含んでも良い。
増粘剤は、例えば、ベントナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩
、ケイ酸、シリカ及び、特に水酸化カルシウムに不活性な不活性有機質並びに無
機質の繊維からなるグループから選択される。
石質形成成分(A)100重量部は、上記で定義した石質形成物質を35〜90重量部の
範囲で、好ましくは40〜75重量部の範囲で、特に好ましくは50〜60重量部の範囲
で含む。
ガス発生成分が石質形成成分(A)中に存在する場合には、発泡中又は発泡後の
発泡性コンパウンドの気泡構造及び／又は強度に影響しうるに十分な量で存在す
ることが望ましい。
石質形成成分(A)100重量部は、上記で定義された支持媒体を10〜75重量部の範
囲で、好ましくは15〜50重量部の範囲で、特に好ましくは20〜40重量部の範囲で
含む。
石質形成成分(A)100重量部は、上記で定義されたビルダーを０〜55重量部の範
囲で、好ましくは15〜40重量部の範囲で、特に好ましくは20〜30重量部の範囲で
含
む。
石質形成成分(A)100重量部は、上記で定義された増粘剤を０〜20重量部の範囲
で、好ましくは２〜18重量部の範囲で、特に好ましくは３〜15重量部の範囲で含
む。
石質形成成分(A)の調製は、例えば以下のようにタンク型の反応容器内で行わ
れる。最初に室温で支持媒体を加え、攪拌下にビルダーと石質形成成分を加え、
必要に応じて、ガス発生材を加える。攪拌は混合物に含まれる全石質形成成分が
湿潤されるまで続けられる。最後に、負圧（約100mbar）が加えられ、混合物か
ら空気泡が除かれるまで約１５分間攪拌が続けられる。
この結果、スラリー状の成分(A)が形成され、その粘度は20〜150パスカル秒(P
as)の範囲内にある。
本発明における複数成分の配合物は、ペースト状の石質形成成分(A)の他に、
本発明による発泡性コンパウンドを硬化させるために、ペースト状の硬化剤成分
(B)を含む。
特にアルカリ性領域において、硬化剤成分(B)が石質形成成分(A)の石質形成物
質の硬化反応を起こし、石質形成成分(A)中の石質形成物質の結着凝集力をもた
らす。
石質形成成分(A)中の石質形成粒子とビルダー粒子とを相互に結合させる鉱物
性バインダーとして、特に数種
類の水ガラスが用いられ、これらは公知の安定化剤によって安定化される。水性
水ガラス溶液の粘度を20〜150パスカル秒(Pas)の望ましい範囲に高めるために、
余分な水を蒸発させる。
硬化剤成分(B)は、例えば、水又は必要に応じて濃縮水性アルカリ珪酸塩溶液
（K2O及び／又はNa2O１モル当たり1.2〜2.5モルのSiO2）及び／又は水性珪酸ア
ルミニウム溶液及び／又は、溶解したSiO2１重量部あたり非晶質のSiO2と酸化ア
ルミニウムとの酸化物混合物1.5〜10重量部及びK2O 0.7〜2.5重量部又はNa2O 0.
55〜1.5重量部を含む流動性コンパウンドを含む。
硬化剤成分(B)100重量部は、例えば上記で定義された支持媒体（例えば水）10
0重量部又は50〜90重量部の、好ましくは55〜80重量部の、特に好ましくは60〜7
0重量部のアルカリ珪酸塩溶液、珪酸アルミニウム溶液あるいは流動性コンパウ
ンドを包含する。このコンパウンドは、SiO2並びに酸化アルミニウム並びにK2O
若しくはNa2Oを含み、０〜20重量部の、好ましくは５〜15重量部の、特にこのま
しくは７〜12重量部の液状及び／又は固形の安定化剤、10〜70重量部の上述の支
持媒体、０〜70重量部の上述のビルダー、及び０〜15重量部の上述の
増粘剤を含む。
本発明による発泡性コンパウンド又は配合物は、硬化剤成分(B)の重量部当り0
.5〜５重量部の石質形成成分(A)を含む。
成分(B)は、例えば、次に述べるようにタンク型の反応容器内で製造すること
ができる。室温で硬化剤（例えば水性アルカリ珪酸塩溶液）を出発原料として加
え、これを攪拌しつつ、ビルダーと必要に応じて増粘剤を加える。攪拌は、少な
くとも混合物に含まれる全固形成分が湿潤するまで続けられる。次いで、負圧（
約100mbar）が加えられ、混合物から空気泡が除かれるまで約１５分間攪拌し続
ける。
この結果、スラリー状の成分(B)が得られ、その粘度は20〜150パスカル秒(Pas
)の範囲内にある。
この配合物は、更にペースト状のガス発生成分(C)の少なくとも一種を含んで
いてもよい。
ガス発生成分(C)中の少なくとも一種のガス発生材は、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(
NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2
O2）及び過ホウ酸ナトリウム（NaBO3・4H2O）から選ばれる過酸化物、炭酸塩、
アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭酸塩、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、石灰、スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミ
ニウム粉末及びマグネシウム粉末からなるグループから選択される。
ガス発生成分(C)中のガス発生材は、既に発泡したあるいはこれから発泡する
発泡性コンパウンドの気孔の構造及び／又は強度に影響しうるに十分な量で含ま
れる。
本発明において特に好ましいガス発生材は、過酸化物及びアルミニウム粉末若
しくはマグネシウム粉末である。
ガス発生成分(C)は、詳細に上述したガス発生材の他に、例えば、必要に応じ
て、非常に不活性な支持媒体を含んでいても良い。これらは、脂肪族並びに脂環
式、飽和並びに不飽和炭化水素の水酸化誘導体（アルコール類）、一価若しくは
多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、トリオール類、ポリオール類
、１級、２級並びに３級アルコール類、メタノール、エタノール、プロパノール
、ブタノール、シロキサン類、シラン類、シリコーン類、油類、鉱油類、合成油
類、植物油類、動物油類、テレピン油、飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類
、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素類、脂環式炭化水素類、芳香族炭化水素類
又は水のグループから選択される。
同様に、ガス発生成分(C)は、ビルダーを含んでいてもよく、該ビルダーは支
持媒体中に石質形成物質のスラリーが取り込まれる空間を提供する。該ビルダー
は、少なくとも個々のガス発生材に対して及び／又はpH調整材に対して不活性で
ある材料の小球体のグループから選択される。該グループは、ガラスビース若し
くは中空ガラスビーズ及び／又は静電気フィルターアッシュ及び／又は融点が11
00℃〜1400℃の範囲にあるケイ酸アルミニウムの中空ビーズ状の石炭火力発電所
由来のフライアッシュを含む。
ガス発生成分(C)の粘度を20〜150パスカル秒(Pas)の範囲内の一定値に調整す
るために、もしくは成分(C)の粘度を他の成分の粘度に適合させるために、成分(
C)は必要に応じて少なくとも一種の増粘剤を含んでいても良い。増粘剤は、ベン
トナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ酸、シリカ及び特に
水酸化カルシウムに対し不活性である不活性有機質及び無機質の繊維からなるグ
ループから選択される。
好ましい増粘剤は、ケイ酸、ベントナイト及び有機質及び無機質の繊維である
。
ガス発生成分(C)100重量部は、0.5〜60重量部の範囲でで、好ましくは１〜40
重量部の範囲で、特に好ましく
は８〜30重量部の範囲でガス発生材を、20〜70重量部の範囲で、好ましくは25〜
60重量部の範囲で、特に好ましくは30〜50重量部の範囲で支持媒体を、０〜10重
量部の範囲で、好ましくは0.5〜５重量部の範囲で、特に好ましくは１〜２重量
部の範囲で増粘剤を、０〜75重量部の範囲で、好ましくは10〜60重量部の範囲で
、特に好ましくは30〜40重量部の範囲でビルダーを含有する。
ガス発生成分(C)は、例えば、タンク型の反応容器にビルダー、ガス発生材及
び増粘剤を収容して行われる。もし、出発成分のいずれかが、物質そのままで又
は水溶液状態において、酸化されやすい場合には、保存安定性を向上させるため
に減圧環境（約100mbar）とし、次いで窒素やアルゴンなどの不活性ガスによる
パージを行うことが好ましい。減圧環境での窒素によるパージは、繰り返し行っ
ても良い。その後、支持媒体を加え、必要であれば窒素雰囲気中で、混合物を攪
拌する。この結果、成分(C)はペースト状の混合物となり、その粘度は20〜150パ
スカル秒(Pas)の範囲内にある。
本発明による配合物は、ガス発生成分(C)の重量部当り３〜15重量部の、好ま
しくは４〜９重量部の、特に好ましくは６〜８重量部の石質形成成分(A)を含む
。
本発明による配合物は、ガス発生成分(C)の重量部当り0.2〜15重量部の、好ま
しくは0.5〜13重量部の、特に好ましくは１〜10重量部の硬化剤成分(B)を含む。
本発明においては、存在するすべての成分（Ａ、Ｂ及び必要に応じてＣ）のそ
れぞれの粘度を相互に関連づけて調整することにより、泡を発生させるのに必要
なミキシングをスタティックミキサーで行うことができる。各成分の粘度は、実
質的に一致していることが望ましく、それぞれ20〜150パスカル秒(Pas)、好まし
くは25〜120パスカル秒(Pas)、特に好ましくは30〜90パスカル秒(Pas)の範囲内
にある。
ペースト状の発泡コンパウンド及び多孔質無機固形発泡体を製造する本発明に
おける特徴は、一種又は二種以上のガス発生材を石質形成成分(A)中で又はガス
発生成分(C)中で用いることである。ガス発生材は、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2
CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2
）、過ホウ酸ナトリウム（NaBO3・4H2O）から選ばれる過酸化物、炭酸塩、アル
カリ炭酸塩、アルカリ土類、炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、ス
パー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシ
ウム粉末から
なるグループから選択される。
本発明の方法の範囲内において、ガス発生材は、無機質の石質形成成分(A)、
硬化剤成分(B)及び必要に応じてガス発生成分(C)を含有する配合物中の気孔の構
造及び／又は強度に影響しうるに十分な量で使用される。 石質形成成分(A)、
硬化剤成分(B)及び必要に応じてガス発生成分(C)を混合するためには、例えば次
のような手順が推奨される：
まず上述したように、個々の成分(A)及び(B)そして必要に応じて(C)を調製し
、次いで、それぞれの容器に移す。
通常は、それぞれの成分は、別個のカートリッジ又はチューブに収容される。
しかしながら、好ましくは、各成分を選択的にプレミックスし、この混合物をカ
ートリッジ又はチューブに入れることも可能である。例えば石質形成成分(A)と
ガス発生成分(C)とを、又は硬化剤成分(B)とガス発生成分(C)とを混合した後、
それぞれの混合物を一つのカートリッジ又はチューブに収容することができる。
例えば、予め調製された三つの成分を使用直前にスパチュラによりあるいは大
型ミキサー中で十分に攪拌し、混合する。間もなく発泡性コンパウンドはゆっく
りと発
泡し始め、その優れた接着力の故に、直ちに壁や天井の空洞部を充填するために
使用することができる。
本発明においては、それぞれの成分が、容器の主部に配置され且つ２室もしく
は３室構成のカートリッジを有するチューブ状のスタティックミキサー中で混合
される。この場合、それぞれの成分は、カートリッジの分離した区画内に収容さ
れていることが好ましい。この様にして、本発明の発泡性コンパウンドは、素早
く、正確に、そしていかなる廃棄物をも出さず、又は生成するペースト状発泡性
コンパウンドの組成に関してはいかなる間違いも生ずることなく、調製され、使
用される。
カートリッジの各区画は、好ましくは、その中を通るピストンが手動で操作で
きる寸法に設計してある。この場合には、それぞれの成分は、現場での電源に依
存することなく、混合される。その結果、そのようなカートリッジシステムの応
用範囲は、特に広い。
本発明において、スタティックミキシングシステムを使用する場合には、まず
成分(A)と(B)（石質形成物質と硬化剤）が、容器の出口にあるプレミックスゾー
ンで混合されるか、又はすでに混合されている。次いで、この(A)及び(B)両成分
の混合物に、ガス発生成分(C)が加えられる。プレミキシングゾーンの端にあり
、混合されるべ
き各成分が同時に通過するチューブ状のミキシングゾーンは、発泡性コンパウン
ドが、スタティックミキサーのチューブを出てくる時点で、少なくともわずかに
発泡し、ペースト状で、滴を形成しない粘度を有する程度の長さを有する。特に
頭上の作業を行う際に、このことは有効である。このペースト状発泡性コンパウ
ンドは、さらに発泡を促進して硬化させるために、鋳型或いは封止すべき中空部
に注入される。
このようなスタティックミキシングシステムは、例えば３つのシリンダー状の
カートリッジを備え、これらは側壁を通じてそれぞれが少なくとも部分的につな
がっており、それらの縦軸は平行に並んでいる。石質形成成分(A)と硬化剤成分(
B)のカートリッジは、ミキシング用のらせん(Mischwendel)があるプレミキシン
グゾーンの方向へ開いている。成分(C)のカートリッジのネックは、このプレミ
キシングゾーンに並行して延びている。成分(A)と成分(B)の混合物は、プレミキ
シングゾーンを通過した後、並行して延びるカートリッジネックを通ってきた成
分(C)と接触することができ、これと一緒にその先にある、カートリッジネック
に接続されたミキシング用らせんを設けた筒型の下流例スタティックミキサーで
強力に混合される。この筒型のスタティックミキサーの長さ
は、そこから出てくる発泡性コンパウンドがすでに若干発泡している程度に設定
されてある。
筒型のスタティックミキサーの開いた出口によって、本発明による発泡性コン
パウンドは、正確にそして所定量で使用することができる。この際、少なくとも
いくぶん増大した粘度と優れた接着力によって、発泡性コンパウンドは、壁や天
井の空洞からこぼれ出ることはない。かくして、資源の浪費を効果的に防止する
ことができる。大きなボードを加工して小さな空洞をふさぐという公知技術にお
けるような手間と時間のかかる作業は、必要がない。
本発明による発泡性コンパウンドを空洞内に導入した後、最終的な発泡及び硬
化反応が始まる。約１５分後に、発泡生成物は、例えばスパチュラ、ノコギリ又
はこてによる加工が可能な強度を有している。発泡を終えた生成物の最終的な強
度は、周囲の温度によるが各成分のミキシング後約３０分〜４５分で達成される
。
スタティックミキサーから出てくる時点で、すでに若干発泡しており、ほとん
ど液垂れせず、垂直な壁や頭上の作業でさえ、素早く下地に接着させ得るコンパ
ウンドを得るためには、各成分を次々に補給することが大切である。
上述の方法により得られる完全に発泡し硬化した無機質の発泡生成物の密度は
、10〜1000kg/m3、好ましくは60〜700kg/m3、特に好ましくは100〜500kg/m3の範
囲にあり、比圧縮強度(relative Druckfestigkeit)は、0.2〜60N/mm2、好ましく
は１〜45N/mm2、特に好ましくは５〜30N/mm2の範囲にあり、気孔の平均直径は、
0.1〜10mm、好ましくは0.5〜５mm、特に好ましくは１〜２mmの範囲にある。
完全に発泡し、硬化した後の発泡生成物と、発泡していないペースト状の発泡
性コンパウンド、すなわち成分(A)、(B)及び(C)の非発泡混合物との体積比は、1
.01:１〜10:１、好ましくは1.01:１〜6:１、特に好ましくは1.01:１〜３:１の範
囲にある。
本発明による完全に発泡し、硬化した発泡生成物のその他の利点は、DIN 4102
第９項準拠の耐火時間が180分より長いこと、またDIN 4102第１項による建築材
Ａ１（不燃建築材）に属し、且つDIN 4102第11項による耐火等級Ｓ180（ケーブ
ル外装材（Kabelabschottungen））及びＲ120（パイプ外装材）に属しているこ
とである。
本発明による完全に発泡し、硬化した発泡生成物は、その卓越した断熱効果に
より、壁や天井に設けられた全てのケーブル及び大小のパイプ用通路の耐火外装
材とし
て使用することができる。
本発明方法より得られるペースト状の発泡性コンパウンドもしくは本発明によ
る完全に発泡し、硬化した発泡生成物は、当然防火材クラスのジョイント充填材
として優れた効果を上げる。ただし、これは構造物が動いてジョイントがずれた
りしないことが条件である。
本発明により得られるペースト状発泡性コンパウンド及び本発明により得られ
る硬化した発泡生成物は、防火対策を義務づけられていない領域においても有用
である。例えば、気密不燃性の充填が重要である壁や天井のあらゆる凹みや空洞
も、同様にして密閉される。
完全に発泡し、硬化した発泡生成物の大きい気孔により、該発泡生成物は非常
に低い密度を持つ。それ故、飛行機や船舶建造の目的にも適している。
本発明による２室もしくは３室の区画を有するカートリッジシステムを利用し
た、成分(A)、(B)及び(C)の特に優れた配合物の概要は、表１に示すとおりであ
る。
表２には、表１で示された状況の異なる例が示されている。
GV = ガス発生材 (NH4)Cl、 NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4
；過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナトリウム（N
aBO3・4H2O）から選ばれる過酸化物；炭酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭
酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリ
ウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末からなるグループから
選択される。
成分Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの調製例
１）石質形成成分(A)の調製
タンク型の反応容器に室温で成分(A)100重量部を基準として、水36重量部を入
れ、これを混ぜながら直径300μmの中空ガラスビーズ（ビルダー）21重量部を、
そして石質形成物質45重量部を加える。固形物質100重量部は、花崗岩22重量部
、ゼオライト20重量部、白雲母38重量部及びディッカイト20重量部からなる。
固形物質が湿潤するまで、この混合物をかき混ぜる。
次に減圧下（100mbar）におき、さらに混合物中の空気泡が除かれるまで約１５
分間攪拌する。
この結果、石質形成成分(A)はスラリー状態となり、その粘度は約100パスカル
秒(Pas)である。
２）硬化剤成分(B)の製造
Na2O20重量部、SiO234重量部、市販の安定化剤６重量部を含む市販の水ガラス
溶液を、必要に応じて、成分(B)100重量部中に約40重量部の水が含まれ、その粘
度が約100
パスカル秒(Pas)になるまで濃縮させる。
３）ガス発生成分(C)の製造
成分(C)100重量部を基準として、タンク型の反応容器に、直径300μmの中空ガ
ラスビーズ（ビルダー）64重量部、水（支持媒体）30.5重量部、アルミニウム（
ガス発生材）４重量部、ベントナイト（増粘剤）1.5重量部を加える。次に固形
物質が完全に溶解するまで、もしくは湿潤されるまで混合物を攪拌する。
粘度約 100パスカル秒(Pas)のペースト状混合物が、成分(C)として得られる。
請求の範囲
１． 完全に発泡し硬化した後に無機質の気孔性固形発泡生成物を形成するペー
スト状の発泡性コンパウンドを製造するためのペースト状の複数成分の配合物で
あって、強度及び／又は気孔の構造に影響を与える下記の要件を備えることを特
徴とする配合物。
少なくとも一種の石質形成成分(A)及び少なくとも一種の硬化剤成分(B)、及び石
質形成成分(A)がガス発生材を含んでいない場合は、少なくとも一種の発泡成分(
C)を含む；その際それぞれの成分(A)、(B)及び(C)は、一つの又はそれ以上の容
器内で予め調製されており、その容器はプラスチックカートリッジ、フィルムカ
ートリッジ、大型カートリッジ又はバルクであり、その際それぞれの成分(A)〜(
C)の粘度は基本的には20〜150パスカル秒(Pas)の範囲で一致しており、個々の容
器の内容物はプレゾーンを有する若しくは有さないスタティックミキサーによっ
て混ぜ合わされ、スタティックミキサーから放出さた発泡性コンパウンドは、既
に液垂れしない粘性を有しており、該発泡性コンパウンドは、場合によっては垂
直の状況も含め、流出の危険性なく発泡し、硬化するよう凹
部に導入することができる。
２. 細かく粉砕され、非晶質二酸化珪素並びに酸化アルミニウムを含む少な
くとも部分的に非晶質のアルミノシリケート、ガラス状の非晶質静電気フィルタ
ーアッシュ、褐炭火力発電所由来の静電気フィルターアッシュ、粉砕され、熾焼
されたボーキサイト、玄武岩粉、不溶性非晶質SiO2、特に非晶質で分散粉末状の
水和若しくは無水のケイ酸由来の、若しくは高温処理プロセスに由来するSiO2（
シリカフューム）に由来する不溶性非晶質SiO2、メタカオリン、石英粉、ケイ酸
マグネシウム（滑石、凍石）、雲母、パーライト、コランダム、フライアッシュ
、カオリン、ゼオライト、アルミナ、ナクライト、ディッカイト、花崗岩、正長
石、微斜長石、斜長石、白雲母、流紋岩、ケイ酸カルシウム、アルミン酸カルシ
ウム、カルシウムフェライト並びにCaOとSiO2、AlO3及びFeO3の異なる量比の混
合物、セメント、ポルトランドセメント、鉄ポルトランドセメント、高炉スラグ
セメント、トラスセメント、ポルトランドオイルシェールセメント、トラス高炉
セメント、フライアッシュセメント、響岩セメント、火山セメント、高硫酸塩ス
ラグセメント、アルミナセメント、膨張セメント、深堀セメント及び急結セメン
トのグループから選ばれた少なくとも一種の石質形成コンパウンドを含む石質形
成成分(A)、
及び、脂肪族並びに脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水酸化誘導体（アル
コール類）、一価若しくは多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、ト
リオール類、ポリオール類、１級、２級並びに３級アルコール類、メタノール、
エタノール、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類、シリコーン
類、油類、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油、飽和若しくは
不飽和の脂肪族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素類、脂環式炭化
水素類、芳香性炭化水素類又は水のグループから選択された、成分(A)の固体状
構成物のペースト剤として、石質形成性コンパウンドに対して不活性な少なくと
も一種の支持媒体を含み、
及び／又は、ベントナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ酸
並びにシリカ並びに不活性の有機並びに無機繊維、特に水酸化カルシウムに不活
性な有機質及び無機質の繊維のグループから選択された、成分(A)の粘度を成分(
B)と(C)の粘度に調和させ正確に調整するための増粘剤を少なくとも一種含み、
及び／又は小球体、ガラスビーズ若しくは中空ガラスビーズ並びに／若しくは静
電気フィルターアッシュ並びに／若しくは融点が1100℃〜1400℃の範囲にあるケ
イ酸アルミニウムの中空ビーズ状の石炭火力発電所由来のフライアッシュのグル
ープから選択された、石質形成物質の沈殿を防ぎ流動性改善剤として、少なくと
も一種のビルダーを含み、
及び／又は(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、過酸化ナ
トリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナトリウム（NaBO3・4H2O
）から選ばれる過酸化物、炭酸の塩（炭酸塩）、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類
炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、スパー、炭酸水素塩（重炭酸塩
）、重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末のグ
ループから選択された少なくとも一種のガス発生材を含むことを特徴とする請求
項１に記載の配合物。
３. 硬化剤成分(B)が、水又は水性アルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又は Na2O
１モル当りSiO21.2〜2.5モル）及び
／又は水性珪酸アルミニウム溶液及び／又は溶解したSiO2及び／又はNaOH及び／
又はKOH１重量部を基準として、非晶質SiO2と酸化アルミニウムを含む酸化物混
合物1.5〜10重量部、及びK2O 0.7〜2.5重量部又はNa2O 0.55〜1.5重量部の流動
性コンパウンドの少なくとも一種の硬化剤コンパウンドを含み、
及び必要に応じて、(ｉ)脂肪族並びに脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水
酸化誘導体（アルコール類）、一価若しくは多価アルコール類、グリコール類、
ジオール類、トリオール類、ポリオール類、１級、２級並びに３級アルコール類
、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン
類、シリコーン類、油類、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油
、飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素
類、脂環式炭化水素類、芳香族炭化水素類又は水のグループから選択された少な
くとも一種の支持媒体を含み、
及び／又は(ii)小球体、ガラスビーズあるいは中空ガラスビーズ並びに／若しく
は静電気フィルターアッシュ並
びに／若しくは融点が1100℃〜1400℃の範囲にあるケイ酸アルミニウムの中空ビ
ーズ状の石炭火力発電所由来のフライアッシュのグループから選択された少なく
とも一種のビルダーを含み、
及び／又は(iii)ベントナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケ
イ酸、シリカ及び不活性の有機質並びに無機質の繊維、特に水酸化カルシウムに
対し不活性な有機質並びに無機質の繊維のグループから選択される少なくとも一
種の増粘剤を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の配合物。
４. ガス発生成分(C)が、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4
)2SO4、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナトリウ
ム（NaBO3・4H2O）から選択される過酸化物、炭酸の塩（炭酸塩）、アルカリ炭
酸塩、アルカリ土類炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、スパー、炭
酸水素塩（重炭酸塩）、重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマ
グネシウム粉末からなるグループより選択される少なくとも一種のガス発生材を
含み、
及び必要に応じて、(ｉ)脂肪族並びに脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水
酸化誘導体（アルコール類）、一価並びに多価アルコール類、グリコール類、ジ
オール類、トリオール類、ポリオール類、１級、２級並びに３級アルコール類、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類
、シリコーン類、油類、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油、
飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素類
、脂環式炭化水素類、芳香族炭化水素類又は水のグループから選択された少なく
とも一種の支持媒体を含み、
及び／又は(ii)ベントナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ
酸、シリカ並びに不活性な有機質及び無機質の繊維、特に水酸化カルシウムに対
し不活性な有機質及び無機質の繊維のグループから選択される少なくとも一種の
増粘剤を含み、
及び／又は(iii)小球体、ガラスビース若しくは中空ガラスビーズ並びに／若し
くは静電気フィルターアッシュ並びに／若しくは融点が1100℃〜1400℃の範囲に
あるケイ
酸アルミニウム中空ビーズ状の石炭火力発電所由来のフライアッシュのグループ
から選択される、少なくとも一種のビルダーを含むことを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の配合物。
５. 石質形成成分(A)100重量部が、粒子サイズが１〜500μmの範囲にある固
形物質35〜90重量部、ガス発生材０〜20重量部又は支持媒体10〜75重量部、不活
性なビルダー０〜55重量部及び増粘剤０〜20重量部を含むことを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の配合物。
６. 硬化剤成分(B) 100重量部が、水100重量部又はアルカリ珪酸塩溶液、珪
酸アルミニウム溶液又はSiO2と酸化アルミニウム並びにK2O若しくはNa2Oの酸化
物の混合物を含む流動性コンパウンド50〜90重量部、液体並びに／若しくは固形
の安定化剤０〜20重量部、ビルダー10〜70重量部並びに増粘剤０〜15重量部並び
に／若しくはNa2O並びに／若しくはKOH 0.55〜1.5重量部を含むことを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の配合物。
７. 硬化剤成分(B)１重量部当り、石質形成成分(A)0.5〜５重量部が含まれる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の配合物。
８. ガス発生成分(C)100重量部が、ガス発生材0.5〜60重量部、支持媒体20〜
70重量部、増粘剤０〜10重量部及び不活性ビルダー０〜75重量部を含むことを特
徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の配合物。
９. ガス発生成分(C)１重量部当り、石質形成成分(A)が３〜15重量部含まれ
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の配合物。
10. a) 上述の成分(A)及び(B)、並びに石質形成成分(A)がガス発生材を含ま
ない場合には、成分(C)が、それぞれ20〜150パスカル秒(Pa．s)の範囲の粘度に
調整され、１又は２以上の容器にエンドユーザーが使用できる状態で詰められ、
b) 作業現場において、スタティックミキサーを用いて、１又は２以上の容器の
内容物が初めて混ぜられ、場合によっては垂直面の凹みに液垂れしない状態で正
確に注が
れ、加熱を要することなく数分間以内に完全に発泡し、完全に硬化する、
という過程を含むことを特徴とする、発泡と硬化とにより気孔性で固形の発泡生
成物を形成するペースト状の発泡性コンパウンドを製造するための請求項１〜９
のいずれかによる配合物の使用方法。
11. 成分(A)及び(B)、並びに石質形成成分(A)がガス発生物質を含まない場合
には成分(C)が、２室又は３室構成のカートリッジのあるスタティックミキサー
で混合され、その際共通のチューブ状のミックスゾーンは、発泡性コンパウンド
がスタティックミキサーのチューブを出る時には少なくとも若干発泡しており、
ペースト状で液垂れしない粘度を有するのに十分な長さがあり、この発泡性コン
パウンドが、場合によっては垂直面の凹みに充填され、そこでさらに発泡し、硬
化することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
12. まず成分(A)と(B)（石質形成成分と硬化剤成分）がスタティックミキサ
ーのプレミックスゾーンで混合されるか、又はすでに混合されており、次いでガ
ス発生成分
(C)がスタティックミキサー内で加えられることを特徴とする請求項１０又は１
１のいずれかに記載の方法。
13. その密度が40〜1000kg/m3の範囲に、比圧縮強度が0.2〜60N/mm2の範囲に
、平均気孔直径が0.1〜10mmの範囲にあり、その耐火時間がDIN 4102第９項準拠
の180分より長いこと、またDIN 4102第１項による建築材等級Ａ１並びにDIN 410
2第11項による耐火等級SＳ180及びＲ120に属すること、発泡後の発泡生成物と、
成分(A)と(B)、及び石質形成成分(A)がガス発生材を含まない場合は成分(C)とか
らなる未発泡混合物の体積比が1.01:１〜10:１の範囲にあることを特徴とする請
求項10〜12に記載の方法により得られた気孔性固形無機質発泡生成物。
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
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，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
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ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １. 少なくとも一種の石質形成物質を有するペースト状の無機質石質形成成 分(A)を含み、 該石質形成成分(A)が、石質形成物質に加えて、pH値２〜14の範囲内においてガ スを発生する化合物の少なくとも一種又はpH調整材の少なくとも一種を含み、或 いはpH調整材又はガス発生材を含まず、 その際少なくとも一種の石質形成物質は、細かく粉砕され、非晶質二酸化珪素と 酸化アルミニウムを含む少なくとも部分的に非晶質のアルミノシリケート、ガラ ス状で非晶質の静電気フィルターアッシュ、褐炭火力発電所由来の静電気フィル ターアッシュ、細かく砕いて燬焼されたボーキサイト、玄武岩粉、不溶性非晶質 SiO2、特に非晶質で分散粉末状の水和若しくは無水のケイ酸由来の、若しくは高 温処理プロセスに由来するSiO2（シリカフューム）、メタカオリン、石英粉、ケ イ酸マグネシウム（滑石、凍石）、雲母、パーライト、コランダム、フライアッ シュ、カオリン、ゼオライト、アルミナ、ナクライト、ディッカイト、ざくろ石 、正長石、微斜長石、斜 長石、白雲母、流紋岩、ケイ酸カルシウム、アルミン酸カルシウム、カルシウム フェライト並びにCaOと異なる量比のSiO2、Al2O3及びFe2O3の混合物、セメント 、ポルトランドセメント、鉄ポルトランドセメント、高炉セメント、トラスセメ ント、ポルトランドオイルシェールセメント、トラス高炉セメント、フライアッ シュセメント、響岩セメント、火山セメント、スラグ硫酸塩セメント、アルミナ セメント、膨張セメント、深堀セメント及び急結セメントのグループから選択さ れ、 該ガス発生材は、(NH4)Cl、NH4CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、過 酸化ナトリウム（Na2O2）、過酸化水素（H2O2）、過ホウ酸ナトリウム（NaBO3・ 4H2O）から選ばれる過酸化物、炭酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭酸塩、 炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、石灰、スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウム（ NaHCO3）、アルミニウム粉末及びマグネシウム粉末のグループから選択され、 該 pH調整材は、水ガラス、水性アルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又は Na2O１モ ル当り1.2〜2.5モルのSiO2）、水性アルミニウム珪酸塩溶液、溶解したSiO2１重 量部 当り、非晶質SiO2と酸化アルミニウムを含む酸化物化合物1.5〜10重量部並びにK2 O 0.7〜2.5重量部もしくはNa2O 0.55〜1.5重量部を含む流動性コンパウンド、 酸、塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸、酢酸、燐酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸 化カリウム、水酸化バリウム、及び水酸化カルシウムのグループから選択され、 該石質形成成分(A)を酸性又はアルカリ性の領域で発泡又は硬化させるために、 ペースト状水性硬化剤成分(B)の少なくとも一種及び／又はペースト状のガス発 生成分(C)の少なくとも一種及び／又はpH調整成分(D)の少なくとも一種及び／又 はそれらを組み合わせたものを、それぞれ気泡の構造及び／又は強度に影響する のに十分な量をそれぞれ含有し、 該硬化剤成分(B)が、水又は水性アルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又は Na2O１モ ル当り1.2〜2.5モルのSiO2）及び／又は水性アルミニウム珪酸塩溶液及び／又は 溶解したSiO2１重量部当り、非晶質SiO2と酸化アルミニウムを含む酸化物化合物 1.5〜10重量部並びに K2O 0.7〜2.5重量部もしくはNa2O 0.55〜1.5重量部を含む 流動性コ ンパウンドを含有し、 該ガス発生成分(C)中のガス発生材及びpH調整成分(D)中のpH調整材が上記で定義 されることを特徴とする、気孔性固形無機質発泡生成物を調製するためのペース ト状発泡性コンパウンド又は複数成分からなるペースト状配合物。 ２. 成分(A)、(B)、(C)及び(D)が、予め調製され、各成分が、プラスチック カートリッジ、フィルムカートリッジ、大型カートリッジ又はバルクである容器 内に収容されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡性コンパウンド又は 配合物。 ３. 石質形成成分(A)が、石質形成成分に対して不活性な支持媒体として、脂 肪族並びに脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水酸化誘導体（アルコール類 ）、一価若しくは多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、トリオール 類、ポリオール類、１級、２級並びに３級アルコール類、メタノール、エタノー ル、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類、シリコーン類、油類 、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テ レピン油、飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式 炭化水素類、脂環式炭化水素類、芳香性炭化水素類又は水のグループから選択さ れた少なくとも一種の化合物を含み、 支持媒体中に石質形成物質のスラリーが取り込まれる空間を提供し、ガス発生材 及び／又はpH調整材に対して不活性な材料の小球体のグループ及び／又はガラス ビーズ若しくは中空ガラスビーズ及び／又は静電気フィルターアッシュ及び／又 は融点が1100℃〜1400℃の範囲にあるケイ酸アルミニウムの中空ビーズ状の石炭 火力発電所由来のフライアッシュから選択されるビルダーを含み若しくは含まず 、 成分(A)の粘度を、成分(B)及び(C)及び(D)の粘度と調整するために、ベントナイ ト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ酸、シリカ、特に水酸化カ ルシウムに対して不活性な不活性有機質及び無機質の繊維のグループから選択さ れる増粘剤を含み若しくは含まないことを特徴とする請求項１又は２に記載の発 泡性コンパウンド又は配合物。 ４. 石質形成成分(A) 100重量部が、粒子サイズが１〜500μmの範囲にある固 形物質35〜90重量部、ガス発生材０〜20重量部又はpH調整材０〜20重量部、支持 媒体10〜75重量部、不活性なビルダー０〜55重量部及び増粘剤０〜20重量部を含 むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は配 合物。 ５. 硬化剤成分(B) 100重量部が、支持媒体であるか、又はアルカリ珪酸塩溶 液、アルミニウム珪酸塩溶液若しくはSiO2、酸化アルミニウム並びにK2O若しく はNa2Oを含有する流動性コンパウンド50〜90重量部を含有し、これらは、液状又 は固形の安定化剤０〜20重量部、支持媒体10〜70重量部、ビルダー０〜70重量部 及び増粘剤０〜15重量部を含有することを特徴とする上記請求項のいずれかに記 載の発泡性コンパウンド又は配合物。 ６. 石質形成成分(A)0.5〜５重量部が、硬化剤成分(B)１重量部当りに使用さ れることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は 配合物。 ７. ガス発生化合物(C)が、ガス発生材の他に、不活性 支持媒体として、脂肪族並びに脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水酸化誘 導体（アルコール類）、一価若しくは多価のアルコール類、グリコール類、ジオ ール類、トリオール類、ポリオール類、１級、２級並びに３級アルコール類、メ タノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類、 シリコーン類、油類、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油、飽 和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素類、 脂環式炭化水素類、芳香性炭化水素類又は水のグループから選択される化合物の 少なくとも一種を含み、 水中に固形物質のスラリーを取り入める空間を提供し、ガス発生材及び／又はpH 調整材に対して不活性な少なくとも一種の小球体のグループ及び／又はガラスビ ーズ若しくは中空ガラスビーズ及び／又は静電気フィルターアッシュ及び／又は 融点が1100℃〜1400℃の範囲にあるケイ酸アルミニウムの中空ビーズ状の石炭火 力発電所由来のフライアッシュから選択されるビルダーを含み、若しくは含まず 、 成分(C)の粘度を成分(A)及び(B)及び(D)の粘度と適合させ るために少なくとも一種の増粘剤を含み若しくは含まず、該贈粘材はベントナイ ト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ酸、シリカ、特に水酸化カ ルシウムに対して不活性な不活性有機質及び無機質の繊維のグループから選択さ れることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は 配合物。 ８. ガス発生成分(C) 100重量部が、ガス発生材0.5〜60重量部、支持媒体20 〜70重量部、増粘剤０〜10重量部及び不活性ビルダー０〜75重量部を含むことを 特徴とする請求項７記載の発泡性コンパウンド又は配合物。 ９. 石質形成成分(A) ３〜15重量部が、ガス発生成分(C)１重量部当りに含ま れることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は 配合物。 10. ガス発生成分(C)１重量部当り、硬化剤成分(B)0.2〜15重量部が、含まれ ていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又 は配合物。 11. pH調整成分(D)が、pH調整材の他に、水中に固形物質のスラリーが取り込 まれる空間を提供するビルダー を含み、該ビルダーが、ガス発生材及び／又はpH調整材に対して少なくとも不活 性な素材製の小球体のグループ及び／又はガラスビーズ若しくは中空ガラスビー ズ及び／又は静電気フィルターアッシュ及び／又は融点が1100℃〜1400℃の範囲 にあるケイ酸アルミニウムの中空ビーズ状の石炭火力発電所由来のフライアッシ ュから選択され、 又は不活性支持媒体の少なくとも一種を含み若しくは含まず、該不活性支持媒体 は、脂肪族並びに脂環式、飽和並びに不飽和の炭化水素の水酸化誘導体（アルコ ール類）、一価若しくは多価のアルコール類、グリコール類、ジオール類、トリ オール類、ポリオール類、１級、２級並びに３級アルコール類、メタノール、エ タノール、プロパノール、ブタノール、シロキサン類、シラン類、シリコーン類 、油類、鉱油類、合成油類、植物油類、動物油類、テレピン油、飽和若しくは不 飽和の脂肪族炭化水素類、飽和若しくは不飽和の環式炭化水素類、脂環式炭化水 素類、芳香性炭化水素類又は水のグループから選択され、 また成分(C)の粘度を成分(A)及び(B)及び(D)の粘度と整合 させるために、少なくとも一種の増粘剤を含み若しくは含まず、該増粘剤はベン トナイト、ゼオライト、不活性充填剤、フィロ珪酸塩、ケイ酸、シリカ、特に水 酸化カルシウムに対して不活性な不活性有機質及び無機質の繊維のグループから 選択されることを特徴とする請求項１〜10のいずれかに記載の発泡性コンパウン ド又は配合物。 12. pH調整成分(D)100重量部が、pH調整材0.5〜60重量部、支持媒体０〜70重 量部、増粘剤０〜10重量部、不活性ビルダー０〜75重量部を含むことを特徴とす る上記請求項のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は配合物。 13. pH調整成分(D)１重量当り、石質形成成分(A)３〜15重量部が、含まれて いることを特徴とする請求項１〜12のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は 配合物。 14. pH調整成分(D)１重量当り、硬化剤成分(B)0.2〜15重量部が、含まれてい ることを特徴とする請求項１〜14のいずれかに記載の発泡性コンパウンド又は配 合物。 15. ４つの成分(A)、(B)、(C)及び(D)の粘度が実質的に一致し、20〜150パス カル秒の範囲にあることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の発泡性コン パウンド又は配合物。 16. 密度が40〜100kg/m3の範囲に、比圧縮強度が0.2〜60N/mm2の範囲に、気 孔の平均直径が0.1〜10mmの範囲にあることを特徴とする上記請求項のいずれか に記載の気孔性固形無機質発泡生成物。 17. DIN 4102第９項準拠の耐火時間が180分より長いこと、またDIN 4102第１ 項による建築材A1に属すること、DIN 4102第11項による耐火等級S180及びR120に 属していることを特徴とする上記請求項のいずれかに記載の気孔性固形無機質発 泡生成物。 18. 完全に発泡し、硬化した後の発泡生成物と、未発泡のペースト状発泡性 コンパウンド、すなわち成分(A)、(B)、(C)及び／又は(D)の混合物の未発泡状態 との体積比が1:1〜10:1の範囲にあることを特徴とする上記請求項のいずれかに 記載の多孔性固形無機質発泡生成物。 19. 成分(A)及び／又は(B)及び／又は(C)及び／又は(D)が、２室もしくは３ 室構成のカートリッジを備えたスタティックミキサーにおいて混合され、その際 筒型のミックスゾーンの長さは、発泡性コンパウンドがスタティックミキサーの パイプを出る際に少なくともすでに若干発泡しており、ペースト状で液垂れしな い粘性を有するに足る長さであり、発泡性コンパウンドが凹みや穴に充填されそ こでさらに発泡し硬化する方法により得られた多孔性固形無機質発泡生成物。 20. まず成分(A)と(B)（石質形成分と硬化性成分）がプレミックスゾーンで 混合されるか、又はすでに混合されており、次いでガス発生成分(C)又はpH調整 成分(D)が加えられることを特徴とする請求項19の方法により得られた多孔性固 形無機質発泡生成物。 21. 一種又は二種以上のガス発生材を使用し、該ガス発生材が、(NH4)Cl、NH4 CH3COO、(NH4)2CO3、(NH4)3PO4、(NH4)2SO4、過酸化ナトリウム（Na2O2）、過 酸化水素（H2O2）及び過ホウ酸ナトリウム（NaBO3・4H2O）から選ばれる過酸 化物、炭酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類化合物、炭酸ナトリウム、炭酸カ リウム、石灰、スパー、重炭酸塩、重炭酸ナトリウム（NaHCO3）、アルミニウム 粉末及びマグネシウム粉末のグループから選択され、 及び／又は一種又は二種以上のpH調整材を使用し、該pH調製材は、水ガラス、水 性アルカリ珪酸塩溶液（K2O及び／又は Na2O １モル当り1.2〜2.5モルの SiO2） 、水性アルミニウム珪酸塩溶液、溶解したSiO2１重量部当たり、非晶質のSiO2及 び酸化アルミニウムを含む酸化物混合物1.5〜10重量部、K2O 0.7〜2.5重量部も しくはNa2O 0.55〜1.5重量部を含む流動性コンパウンド、酸、塩酸、硫酸、硝酸 、クエン酸、酢酸、燐酸、塩基、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バ リウム及び水酸化カルシウムのグループから選択され、 これらの量が、無機質石質形成成分(A)、ガス発生成分(C)、pH調整成分(D)及び ／又は硬化剤成分(B)を含む発泡性コンパウンド中において、泡の構造及び／又 は強度に影響するのに十分な量であることを特徴とする多孔性固形無機発泡生成 物を調製する方法。
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