TR201905135A2 - Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi. - Google Patents

Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201905135A2
TR201905135A2 TR2019/05135A TR201905135A TR201905135A2 TR 201905135 A2 TR201905135 A2 TR 201905135A2 TR 2019/05135 A TR2019/05135 A TR 2019/05135A TR 201905135 A TR201905135 A TR 201905135A TR 201905135 A2 TR201905135 A2 TR 201905135A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
thermal insulation
insulation material
present
weight
composition
Prior art date
Application number
TR2019/05135A
Other languages
English (en)
Inventor
Can Tatlisu Giyasetti̇n
Turan Servet
Karakaya Cüneyt
Teke Yeşi̇m
Çelebi̇ Serdar
Oğuş Erhan
Açiksari Cem
Original Assignee
Tuepras Tuerkiye Petrol Rafinerileri A S
Türki̇ye Petrol Rafi̇neri̇leri̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ Tüpraş
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tuepras Tuerkiye Petrol Rafinerileri A S, Türki̇ye Petrol Rafi̇neri̇leri̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ Tüpraş filed Critical Tuepras Tuerkiye Petrol Rafinerileri A S
Priority to TR2019/05135A priority Critical patent/TR201905135A2/tr
Priority to KR1020217031849A priority patent/KR20210149720A/ko
Priority to PCT/TR2020/050262 priority patent/WO2020204865A1/en
Priority to ES20732337T priority patent/ES2952076T3/es
Priority to US17/442,497 priority patent/US20220153648A1/en
Priority to CA3135957A priority patent/CA3135957A1/en
Priority to JP2021559223A priority patent/JP7477526B2/ja
Priority to EP20732337.9A priority patent/EP3947318B1/en
Publication of TR201905135A2 publication Critical patent/TR201905135A2/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/04—Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C04B14/106—Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/20—Mica; Vermiculite
    • C04B14/202—Vermiculite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C04B14/24—Glass ; Devitrified glass porous, e.g. foamed glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/30—Oxides other than silica
    • C04B14/301—Oxides other than silica porous or hollow
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B20/002—Hollow or porous granular materials
    • C04B20/0036—Microsized or nanosized
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0016—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B20/002—Hollow or porous granular materials
    • C04B20/004—Hollow or porous granular materials inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/06—Oxides, Hydroxides
    • C04B22/062—Oxides, Hydroxides of the alkali or alkaline-earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite
    • C04B2111/00172—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite by the wet process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00525—Coating or impregnation materials for metallic surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Mevcut buluş bir ısı izolasyon malzemesi, bu ısı izolasyon malzemesini üretmeye yönelik bir süreç ve aynı zamanda malzemenin yüzeylere uygulama süreci ile ilgilidir. Söz edilen ısı izolasyon malzemesi ağırlıkça % 30 – 90 alüminyum silikat kaynağı ve ağırlıkça % 1 – inorganik içi boş malzeme parçacığı içermektedir. Alüminyum silikat kaynağı uçucu kül ve/veya kil esaslı malzemeyi içermektedir.

Description

TARIFNAME TEKNIK ALAN Mevcut bulus, uçucu kül, kil esasli malzeme gibi seramik esasli inorganik alüminyum silikat kaynagini ve/veya inorganik katki maddelerini içeren bir isi izolasyon malzemesi ile ilgilidir. Mevcut bulus, isi izolasyon malzemesi üretmeye yönelik proses ve uygulama yöntemi ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Enerji verimi veya enerji tasarrufunun artirilmasi tüm dünya çapinda en önemli konulardan biri olup, bu konuda çok fazla çalisma yapilmistir. Dünyada yerel enerji kaynaklari tükenmek 'üzeredir ve enerji tasarrufu daha da 'Önemli hale gelmektedir. Enerji verimini artirmaya yönelik birçok tesvik bulunmaktadir. En çok gelecek vadeden baslangiç noktasi, enerji kullanimini azaltmanin enerji maliyetlerini azaltmasi ve tüketiciler ve endüstriyel prosesler açisindan finansal maliyet tasarruflarina yol açabilmesidir. Enerji tasarrufu dünyanin enerji ihtiyacini azaltabilmektedir ve maliyet tasarrufunun yani sira çevreyi korumaya yardimci olmaktadir. Endüstri, dünyada en çok enerji ihtiyacinin oldugu alanlardan biridir. Endüstriyel proseslerde enerji veriminin artirilmasi, sonraki proseslerdeki enerji ihtiyacini azaltabilmektedir, maliyet tasarrufu konusunda yardimci olmaktadir ve ayrica çevreye daha az zarar vermektedir. Endüstriyel uygulamalarda ve ekipmanlarda enerjiden tasarruf etmek için isi izolasyonu çok önemlidir. gerçeklesen isi kaybinin önüne geçme yoluyla, enerji tüketimini azaltmak için mükemmel bir çözümdür. Kullanilan endüstriyel ekipmanlarin ve proseslerin verimi göz önünde bulunduruldugunda, gerçeklestirilecek ilk strateji enerjiden tasarruf edilmesidir. lsi izolasyonu veya isil izolasyon istenmeyen sicaklik degisimlerini düsürmeye yardimci olmakta ve isitma ve sogutma sistemlerinin enerji talebini düsürmektedir. Endüstride, 'Özellikle de rafinerilerde cam veya kaya yün'u gibi geleneksel izolasyon malzemeleri genellikle isi izolasyon malzemesi olarak isi kayiplarinin önüne geçmek üzere kullanilmaktadir. Ince ve esnek olmayan yapilarindan dolayi bu tip malzemeler yalnizca düz yüzeylere uygulanabilmektedir. Bu nedenle girintili yüzeylere sahip ekipmanlarin isi izolasyonunu saglamak mümkün degildir. Rafinerilerde baglanti ekipmanlari, esanjör kafalari, flans, vana, kapak veya manifold gibi girintili yüzeylere sahip olan, sürekli bakim veya kontrol için açilip kapanmasi gereken birçok ekipman mevcuttur. Bununla birlikte, geleneksel malzemelerden bazilari rafinerilerde yüksek sicakliklarda kullanilmaya uygun degildir. Baska bir opsiyon olarak poliüretan köpük, polistiren levha, fenolik köpük ve benzeri gibi organik esasli malzemeler isi izolasyon malzemeleri olarak kullanilmis olsa da, bu malzemelerin tutusabilirligi veya Iabilitesi gibi organik yapilarindan kaynaklanan dezavantajlari, inorganik tipten malzemelere duyulan ihtiyaci artirmistir. Inorganik isi izolasyon malzemeleri genel olarak cam yününü, kaya yününü, genisletilmis perlit, mikro nano izolasyon levhasi ve benzerini içermektedir. Bu inorganik malzemelerin organik malzemeler ile kiyaslandiginda mükemmel bir yangin direnci, yüksek mukavemet, dayaniklilik gibi birtakim avantajlari bulunmaktadir. olusan bir isi izolasyon malzemesini açiklamaktadir. Bahsedilen izolasyon malzemesi üretim proseslerinde 1000"'ye kadar islem görmektedir. Bulusun uygulama alanina iliskin uzun bir liste bulunsa da, bu malzemenin uygulanmasi özellikle bina ve yapi malzemeleri için uygundur. Ayrica, metal yüzeylerde uygulamaya yönelik herhangi bir spesifik örnek göstermemektedir. Bu dogrultuda, özellikle rafineriler olmak üzere enerji endüstrisindeki endüstriyel sistem ekipmaninin yüzey kaplamasina uygun, farkli yüzeylere uygulanmada etkili ve düsük isil iletkenligi olan bir isi/isi izolasyon malzemesine ihtiyaç duyulmaktadir. BULU UN AMACI Mevcut bulus yukarida açiklanan sorunlarin önüne geçmekte olup, gözenekli yapisi olan seramik formülasyona sahip isi izolasyon malzemesinin ucuz ve basit bir formunu saglamaktadir. Mevcut bulus ayni zamanda, izolasyon malzemesinin üretimini, bu malzemenin uygulamasini ve kullanimini saglamaktadir. BULU UN ALANI Mevcut bulus, isi izolasyon malzemesinin toplam agirligi bazinda agirlikça %30 - 90 alüminyum silikat kaynagini (AI ve/veya Si kaynagi) içeren bir kati fazi; bir alkalin çözeltisini içeren bir sivi fazi; ve isi izolasyon malzemesinin toplam agirligi bazinda agirlikça %1 - 30 (tercihen agirlikça %1 - 20) içi bos inorganik malzeme parçaciklarini içeren bir isi izolasyon malzemesi saglamaktadir. Mevcut bulus tercihen katki maddelerini içermektedir. Mevcut bulus, isi izolasyon malzemesinin üretim prosesleri ve bu malzemenin yüzeylere uygulanma prosesleriyle de ilgilidir. Elde edilen isi izolasyon malzemesi, 0.1 W/m.K'dan düsük gibi çok düsük bir isil iletkenlige sahiptir. Söz edilen malzeme korozyona ve ayni zamanda diger çevresel yan etkilere karsi yüksek bir dirence sahiptir. Malzeme, atese dayanikli olma özelligine sahip olma noktasinda A klas yanmaz malzemeler içerisinde siniflandirilabilmektedir. Mevcut bulus ayrica, düsük bir isil iletkenlikle T < 900"Ctde, daha çok tercih edildigi haliyle T < 500°C'de uygulanabilir olan bir isi izolasyon malzemesi saglamaktadir. Malzeme tüm bu teknik avantajlara ilave olarak her türlü yüzeye kolaylikla uygulanabilme özelligine sahiptir ve uygulama sonrasinda kurutma fazi esnasinda yüzeyde çatlak meydana gelmemektedir. Mevcut bulusta seramik esasli, çamur ve/veya tozdan olusan isi izolasyon malzemesi elde edilmektedir. Daha çok tercih edildigi haliyle tozdan olusan isi izolasyon malzemesi olusturulmaktadir. Üretim prosesi, içi bos inorganik bilesikler ve uygun olan diger katki maddelerinin reaksiyon ortamina eklenmesinin ardindan inorganik alüminyum silikat kaynagini (AL ve/veya Si kaynagi) içeren bir kati faz ile bir alkalin çözeltisini içeren bir sivi fazin jeopolimerizasyon reaksiyonunu temel almaktadir. Jeopolimerler, grup I oksitlerle dengelenen tamamen inorganik alümino-silikat esasli seramik sinifidir. Jeopolimerler, zeolite benzer bir polimerik Si-O-AI çerçevesinden olusmaktadir. Jeopolimerlerin temel farki amorf fazda olmalaridir. Bunlar, sonradan kristal veya cam-seramik malzemelere dönüstürülebilen sert jellerdir. Jeopolimerin yapisi, gözeneklerin oldukça gözenekli bir aga dagitildigi küçük alüminosilikat kümelerini içermektedir. Mevcut bulusa iliskin jeopolimerizasyon reaksiyonunun temel avantajlari amorf fazinda olmasi ve içi bos inorganik bilesiklerle doldurulacak ve/veya kaplanacak Jeopolimerler genellikle endüstriyel kati atiklarin ve/veya uçucu kül veya cüruf, kil esasli malzeme veya kaolin veya vermikülit gibi dogal minerallerin kimyasal reaksiyonundan elde edilmektedir. Mevcut bulusta jeopolimerizasyon reaksiyonu kullanilmaktadir çünkü polimer yapisi oldukça gözenekli bir yapiya sahiptir ve gözeneklerin oldukça gözenekli bir aga dagitildigi küçük alüminosilikat kümelerini içermektedir. Olusturulan gözenekler, gözenekleri doldurmak için inorganik içi bos malzemeleri kullanmaya uygun oldugu için, mevcut bulusun jeopolimerizasyon reaksiyonunda maksimum hava köpügünün elde edilmesi büyük önem arz etmektedir. Mevcut bulusta jeopolimer reaksiyonu uçucu kül, cüruf, kaolin, vermikülit ve/veya kil ve bir alkalin çözeltisini içeren bir sivi faz içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda uçucu kül, Cüruf, kaolin, vermikülit ve/veya kil esasli malzeme, isi izolasyon malzemesinin AL ve/veya Si kaynagi olarak kullanilmaktadir. Yillarca seramik oksit esasli isi izolasyon malzemeleri kullanilmistir. Hafif olmasi, yüksek sicakliklarda kararliligi, isil soka karsi direnci ve 'özellikle rafineriler olmak üzere endüstrideki isi aktarim uygulamalarinda ekipmanlarda kullanilacak genis çapli isil yeterlilik ve fiziksel karakteristiklerinden ötürü mevcut bulusta ham madde olarak seramik seçilmistir. Bir uygulamada isi izolasyon malzemesinin içerdigi kati faz, endüstriyel kati atiklardan elde edilen uçucu külü içermektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda uçucu kül Türkiye'deki Termik Santral atiklarindan elde edilmektedir ve safsizliklari atmak ve uçucu külün parçacik boyutunu siniflandirmak için 25 ila 74 mikrometre (um) boyutlu bir elekten geçirilmektedir. Bir uygulamada isi izolasyon malzemesi, ortalama parçacik boyutu tercihen 63 iJm'den düsük olan, agirlikça %5 - 63 uçucu kül içermektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda isi izolasyon malzemesi, isi izolasyon malzemesinin toplam agirliginda agirlikça tercihen %18 ila yaklasik 48 uçucu kül içerebilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda isi izolasyon malzemesi, piyasadan elde edilebilen kil esasli malzemeyi de içermektedir. Bir uygulamada isi izolasyon malzemesi, isi izolasyon malzemesinin toplam agirliginda agirlikça %1-50 (tercihen agirlikça %1 ila 40) kil esasli malzemeyi içermektedir. Mevcut bulusun bazi uygulamalarinda kil esasli malzeme kaolin. vermikülit, perlit, haloysit. ilit, simektit, muskovit, bentonit ve atapuljit veya bunlarin herhangi bir kombinasyonu olabilmektedir. Söz edilen kil esasli malzeme piyasadan elde edilebilen kaolin kili, keramik Mevcut bulusun bir uygulamasinda kil esasli malzeme olarak kaolin kullanilabilmektedir. Mevcut bulusun baska bir uygulamasinda kaolin kullanimdan 'Önce 700-800°C altinda metakaoline dönüstürülebilmektedir. Metakaolin; Al oraninin, Si oranindan daha yüksek oldugu AIISi kaynagi olarak seçilebilmekte olup, bu da jeopolimerizasyon reaksiyonu için gerekli olan AI3+ katyon kaynagi olarak kullanilmalidir. Kimi uygulamalarda kil esasli malzeme kullanimdan önce islem görebilmektedir. Bahsedilen kil esasli malzeme, fazla suyu kil esasli malzemeden atmak üzere kullanimdan önce yaklasik 900°C'ye veya yaklasik 800°C"ye veya yaklasik ?00°C'ye isitilarak islem görebilmektedir. Bu arada su kristalizasyondan önce atilmistir. Reaksiyon ortaminin çamur karisiminda çözünecek kil esasli malzemeyi amorf biçimde tutmak büyük önem tasimaktadir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda isi izolasyon malzemesi seramik oksidi de içermektedir. Uygulama alani ve istenilen karakteristikler dogrultusunda inorganik içi bos malzemeler seramik, cam mikro küre, alüminat ve/veya silikat içeren seramik oksit olarak kullanilabilmektedir, tercihen cam içi bos mikro küre parçaciklari kullanilabilmektedir. Bir uygulamada isi izolasyon malzemesi, isi izolasyon malzemesinin toplam agirliginda agirlikça %1 - 30 içi bos inorganik malzeme, tercihen agirlikça %1 - 20 içi bos inorganik malzeme içermektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda içi bos inorganik malzemenin ortalama parçacik boyutu 120 mikrometreden (pm) düsüktür. Ortalama parçacik boyutu 5 ila 120 um arasinda degisebilmektedir. Içi bos inorganik malzemelerin parçacik boyutu, isi izolasyon malzemesinin her tür yüzeyde, tercihen sicak yüzeylerde püskürtmeli kaplama ile uygulanmasina uygundur. Reaksiyon ortaminda kullanilan seramik oksit esasli içi bos inorganik malzeme isil iletkenligi 0.1 W/m.K'den düsük degerlere düsürmektedir ve bu deger bulus açisindan çok önemlidir. Kimi uygulamalarda isi izolasyon malzemesinin sivi fazi bir baglayici maddeyi içermektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda isi izolasyon malzemesinin sivi fazi olarak potasyum silikat ve/veya sodyum silikat kullanilabilmektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda su içerisinde sodyum silikat çözeltisi (Na20:Si02) tercihen pH degeri 10"dan yüksek bir alkalin çözücüsü olarak kullanilmaktadir. Bu seçimin sebebi, reaksiyon hizini artirmasi ve ayni zamanda reaksiyon ortamindaki içi bos malzemelerin baglanma hizini artirmasi gibi üstün özellikleridir. Bazi uygulamalarda isi izolasyon malzemesinin sivi fazi su, NaOH ve/veya KOH gibi reaksiyon ortaminda kullanilacak diger katki maddelerini de içermektedir. Bu katki maddeleri pH ve reaksiyon hizini kontrol etmek için kullanilmakla birlikte, reaksiyon ortaminda çözücü olarak da kullanilmaktadir. Kimi uygulamalarda isi izolasyon malzemesi diger katki maddelerini de içermektedir. Bu katki maddeleri renklendiriciden, fiberlerden, dagiticilardan, yüzey etkin maddelerden, steartat yaglayicilardan veya bunlarin bir kombinasyonundan olusan gruptan seçilebilmektedir. Mevcut bulusun ikinci yönünde, kullanimdan önce kombine edilecek iki farkli kompozisyon bölümünün hazirlanmasini içeren isi izolasyon malzemesi üretmek için saglanan bir proses bulunmaktadir. Kompozisyonun bir bölümü uçucu kül vekil esasli malzeme içeren kati faz iken, söz edilen kompozisyonun diger bölümü ise sodyum ve/veya potasyum silikat, NaOH, KOH ve/veya su içeren sivi fazdir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda bahsedilen kompozisyon içi bos inorganik malzemeleri de içermektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda kompozisyonun kati fazi, isi izolasyon malzemesinin toplam agirligi esasinda agirlikça %5 - 63 uçucu kül, agirlikça %1 - 50 metakaolin içermektedir. Kompozisyonun kati fazi tercihen uçucu kül ile metakaolinin bir birinci karisim olarak karistirilmasiyla hazirlanmaktadir. Içi bos parçaciklar reaksiyon ortamina, sivi ve kati fazlar kombine edildikten sonra en son eklenmektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda kompozisyon agrilikça %1 - 30 inorganik malzeme de içermektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda söz edilen kompozisyonun sivi fazi agirlikça %6 - 56 sodyum silikat, agirlikça %1 - 20 NaOH, agirlikça %5 - 55 HQO içermektedir. Kompozisyonun sivi fazi NaOH'un suda çözülmesiyle hazirlanmaktadir ve ikinci karisim olarak sodyum silikat çözeltisi ile katip karistirilmaktadir. Birinci ve ikinci karisim kombine edildikten sonra, içi bos inorganik malzemelerin zarar görmesini engellemek için içi bos parçaciklar reaksiyon ortamina eklenmektedir. Üçüncü bir yönde, ikinci yöndeki proses ile üretilen bir isi izolasyon ürünü saglanmaktadir. Asagida verilen her örnek kapsami sadece örneklerle sinirlandirmaya yönelik olmamakla birlikte yalnizca mevcut bulusa iliskin bir baglam saglamaya ve bulusu açikça anlamaya yöneliktir. fazla ayrintiyla örnekler yoluyla açiklanacaktir. ÖRNEKLER Örnek 1: Isi Izolasyon Malzemesinin Bir Kompozisyonu Mevcut bulusun birinci yönü dogrultusunda isi izolasyon malzemesi: Kati Faz Içerigi agirlikça % Uçucu ki'il 43-48 Metakaolin 8-12 Sivi Faz Içerigi Sodyum Silikat 29-33 Su 5-10 Toplam 100 içermektedir. Mevcut örnekte isi izolasyon malzemesinde herhangi bir içi bos parçacik kullanilmamistir ve bu da referans örnek olarak kullanilabilmektedir. Örnek 2: Isi Izolasyon Malzemesinin Bir Kompozisyonu Mevcut bulusun birinci yönü dogrultusunda isi izolasyon malzemesi: Kati Faz Içerigi agirlikça % Uçucu Kül 18-23 Metakaolin 8-12 Içi Bos Inorganik Parçaciklar 9-12 Sivi Faz Içerigi Sodyum Silikat 42-46 Su 10-15 | Toplam 100 içermektedir. Mevcut örnekte içi bos inorganik malzeme agirlikça %10 civari kullanilmistir. Örnek 3: Isi Izolasyon Malzemesinin Bir Kompozisyonu Mevcut bulusun birinci yönü dogrultusunda isi izolasyon malzemesi: Kati Faz Içerigi agirlikça % Uçucu k'L'il 26-32 Metakaolin 5-8 Içi Bos Inorganik Parçaciklar 18-20 Sivi Faz Içerigi Sodiyum Silikat 24-26 Su 12-15 Toplam 100 içermektedir. Örnek 4: Isi Izolasyon Malzemesinin Bir Kompozisyonu Mevcut bulusun birinci yönü dogrultusunda isi izolasyon malzemesi: Kati Faz Içerigi agirlikça % Uçucu kül 32-36 Metakaolin 8-12 Içi Bos Inorganik Parçaciklar 18-20 Sivi Faz Içerigi Sodyum Silikat 9-16 Su 35-40 Toplam 100 içermektedir. Ornek 5: Isi Izolasyon Malzemesinin Bir Kompozisyonu Mevcut bulusun birinci yönü dogrultusunda isi izolasyon malzemesi: Kati Faz Içerigi agirlikça % Uçucu kül 20 Metakaolin 9 cam mikro k'ureleri 10 Sivi Faz Içerigi Sodyum Silikat 44 Toplam 100 içermektedir. Tablo 1. Örnek Sonuçlari Metal Yüzeye Çok iyi Çok iyi zayif iyi Çok iyi Adezyon Asagida verilen örneklere ve isil iletkenlik sonuçlarina göre; Örnek 2, 3, 4 ve 5`te 0.1 W/mK'nin altinda çok düsük bir isil iletkenligin oldugu görülmektedir. Örnek 1, içi bos inorganik malzeme olmadan referans malzeme kompozisyonu olarak verilmistir. Örnekler ve Tablo 1'deki sonuçlara bakildiginda, içi bos inorganik parçacik kullaniminin, malzemenin isil iletkenligini büyük ölçüde düsürdügü açiktir. Bunlara ek olarak, içi bos inorganik malzemenin kompozisyona eklenmedigi Örnek 1'de metal yüzeye adezyon çok iyi olmasina ragmen isil iletkenlik yaklasik 1W/mK olacak sekilde çok yüksek oldugu için kompozisyon mevcut bulusa göre kullanissiz olmaktadir. Diger Örnekler 2, 3 ve 4 birbirleriyle ve ayrica Örnek 1,Ie karsilastirildiginda; kompozisyona içi bos inorganik malzeme eklendiginde isil iletkenligin büyük ölçüde düsmüs oldugu ancak Örnek 3 ve 4'te metal yüzeye adezyonun daha kötü oldugu görülmektedir. Adezyonun k kompozisyondaki alkali çözücü sodyum silikatin artirilmasi ile elde edilmektedir. Çok miktarda içi bos parçacik bulunmasinin malzeme adezyon özellikleri üzerinde negatif bir etkiye sahip oldugu görülmektedir. Kompozisyona eklenen içi bos parçaciklarin yüzeylerinin tamamen kapatilamamasi durumunun, hem parçaciklarin kirilmasi hem de baglama fazinin eksikligi nedeniyle malzemenin mekanik özellikleri üzerinde negatif bir etkiye sahip oldugu düsünülmektedir. Dolayisiyla kompozisyon içerisindeki içi bos parçaciklarin miktari, Örnek 2'den de görülebilecegi üzere agirlikça % 9 - 12 gibi optimal bir deger olmalidir. Uçucu kül I metakaolin oraninin Örnek 2, 3, 4 ve 5'te faydali oldugu bulunmustur. Gözlemler sonucunda, 0.1 W/mK*nin altinda olmakla birlikte metal yüzeye maksimum adezyonu gösteren isil iletkenlik ve düsük maliyet açisindan Örnek 5'in maksimum faydayi sagladigi uygun görülmüstür. Malzemede agrilikça %50'nin üzerinde uçucu kül kullanilmasi durumunda, jeopolimerizasyon reaksiyonu için gereken Si / AI orani elde edilse dahi jeopolimerizasyon reaksiyonunun beklenen aralikta tamamen gerçeklesmedigi/tamamlanmadigi görülmüstür. Bu durumda, isi izolasyon çamurundaki çözülmez kristalin fazi, reaksiyon ürün amorf fazindan fazla olacaktir. Sonuç olarak tanecikler birbirlerine baglanmamakta ve kaplama malzemesinin adezyon kuvveti azalmaktadir. Ilave olarak, kullanilan metakaolinin agirlikça %50'den fazla olmasi durumunda, jeopolimerizasyon reaksiyonu için gereken Si / AI orani düsecektir ve jeopolimer reaksiyonu tamamen gerçeklesmeyecek/tamamlanmayacaktir. Jeopolimerizasyon reaksiyonlarinda olusan Sialat yapisi meydana gelmeyecektir ve baglama fazi stabil olmayacaktir. Ayrica, Jeopolimer çamurunda kullanilan Sodyum silikat ve NaOH, jeopolimerizasyon için gerekli olan alkalin ortamini saglamaktadir. Bahsedilen alkalin ortami, jeopolimerizasyonun gerçeklesmesi için en önemli parametrelerden bir tanesidir. Buna ilave olarak, jeopolimerizasyon reaksiyonlari için reaksiyon ortamini su olusturmakta ve ayni zamanda çamurun akisini etkilemektedir. H20, reaksiyon ortaminda 02 üreterek birbirlerine baglanan homojen olarak dagitilmis bir gözenek üretmek üzere uygun kosullari olusturmaktadir. Içi bos inorganik parçaciklar kompozisyon içerisinde iyi bir sekilde dagitilmaktadir ve tanecik boyutu daha büyüktür. Cam küre yüzeylerinin tamamiyla kaplanmadigi düsünülmektedir ve bunun sebebi kompozisyondaki alkali çözücün'ün yüksek sodyum silikat ve sivi oranidir. Ayrica, kullanilan NaOH miktarini belirleme hususu çok önemlidir çünkü yüksek miktarlarda NaOH kullanimi çözeltideki inorganik malzemelerin çözünmesine yol açmaktad ir. Bir alkali çözücü olarak kullaniminin yani sira Na2Si03, metalin istenilen sicaklikla (300"0 vb.) kaplanmasi için metalden isi izolasyon malzemesine ara yüzey saglamaktadir, böylelikle de adezyon kuvvetini artirmaktadir. açiklanmaktadir. Örnek 5: Isi Izolasyon Malzemesi Üretimi ve Uygulamasi Mevcut bulusun ikinci yönünde isi izolasyon malzemesi, kati ve sivi fazlari asagida verilen adimlari takip ederek kombine eden bir proses ile hazirlanmaktadir: Birinci karisim olarak kati fazin hazirlanmasi; Uçucu kül 63 mikrometre (um) boyutlu elekten geçirilmektedir, Uçucu kül ile metakaoline 30 dakika boyunca kuru karistirma islemi yapilmaktadir. Ikinci karisim olarak sivi fazin hazirlanmasi; NaOH parçaciklari suda tamamen çözünmektedir, Çözünmüs çözelti yavasça sudaki sodyum silikat çözeltisine eklenmektedir ve 10-12 pH degerine sahip alkalin çözeltisi olusmaktadir Hazirlanan alkalin çözeltisine su eklenmekte ve 30 dakika boyunca karistirilmaktadir. Hazirlanan kati karisim sivi karisima yavasça eklenmekte ve yaklasik 15 dakika boyunca karistirilmaktadir ve akiskan bir çamur karisimi elde edilmektedir Son olarak içi bos inorganik parçaciklar çamur karisimina eklenmekte ve 15 dakika boyunca karistirilmaktadir. Hazirlanan isi izolasyon malzemesi sicak ve/veya soguk yüzeylere püskürtülmeye hazir hale gelmektedir ve bunun ardindan isi izolasyon malzemesi yüzeye kürlenmektedir. Mevcut bulusun bir yönünde, maddenin birince yöne uygun isi izolasyon malzemesi ile en azindan kismen kaplanmasini içeren, bir maddenin isi direncini gelistirmeye yönelik bir uygulama yöntemi saglanmaktadir. Bulusla gelistirilen isi izolasyon malzemesi, püskürtme yöntemi ile uygulanarak yüzey üzerine püskürtülecek veya kaliplanacak bir malzeme olarak kullanilmaya uygundur. Mevcut bulusun bir uygulamasinda toz biçimindeki isi izolasyon malzemesi, püskürtme ile uygulanacak bir çamur karisimi olusturmak üzere kullanimdan önce su veya uygun olan diger çözücüler ile karistirilmaktadir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda toz biçimindeki isi izolasyon malzemesi su veya uygun olan diger çözücüler ile karistirilmaktadir ve sonrasinda belirli nihai kullanimlar için kaliplar kullanilarak spesifik olarak sekillendirilmektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda isi izolasyon malzemesinin uygulamasindan önce islem görecek yüzeylerde su ve diger kontaminasyonlar bulunmamalidir. Mevcut bulusun bir yönünde yüzeylere uygulanan isi izolasyon malzemesinin kalinligi 1- mm arasindadir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda yüzeylere uygulanan isi izolasyon malzemesinin kalinligi tercihen 1-10 mm arasindadir. Mevcut bulusun baska bir uygulamasinda kaplama kalinliginin 1 ila 10 mm olmasi durumunda yüzey sicakligi daha fazla düsürülmektedir. Mevcut bulusun bir uygulamasinda isi izolasyon malzemesi yüzeye uygulandiktan sonraki kürleme periyodu yüzey sicakligina göre degisiklik göstermektedir ve tercihen 18-20 saat olmak üzere ortalama 1-24 saat kadar sürmektedir. Bulusa ait izolasyon malzemesi yüzeyin pürüzsüz olup olmadigindan bagimsiz olarak farkli metal yüzeylere uygulanabilmektedir. Isi izolasyon malzemesinin uygulandigi metal yüzeyler en sonunda yüksek sicaklik direncine (T 3000) ve düsük isil iletkenlik katsayisina (k<0.1 W/mK) sahip olacaktir. Mevcut bulusun alaninda bir metal ekipmanin Mevcut bulusta üretilen isi (isil) izolasyon malzemesi ates ve isi dirençli kaplamalarda ve yapistiricilarda, yüksek sicaklikli seramiklerde, atese dayanikli fiber kompozitlere yönelik yeni baglayicilarda kullanilabilmektedir. Mevcut bulusa ait toz esasli isi izolasyon malzemesi tercihen endüstrideki ve Özellikle de rafinerilerdeki firin, isitici, yakma firini, sicak boru gibi metal yüzeylere uygulanmaktadir. Mevcut bulusa ait isi izolasyon malzemesi, ekipmani tercihen bir püskürtme yöntemi ile kaplayarak ekipmana isi izolasyonu saglamak için toz esasli malzeme formuyla saglanmaktadir. Mevcut bulusun bir yönünde isi izolasyon malzemesi rafineri ekipmanlarinin isi aktarim yüzeylerinde isi kaybini önlemek için özellikle rafinerilerde kullanima yönelik olarak saglanmaktadir. TR
TR2019/05135A 2019-04-05 2019-04-05 Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi. TR201905135A2 (tr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2019/05135A TR201905135A2 (tr) 2019-04-05 2019-04-05 Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi.
KR1020217031849A KR20210149720A (ko) 2019-04-05 2020-04-02 단열 재료 및 그의 적용 방법
PCT/TR2020/050262 WO2020204865A1 (en) 2019-04-05 2020-04-02 Thermal insulation material and method of application thereof
ES20732337T ES2952076T3 (es) 2019-04-05 2020-04-02 Material de aislamiento térmico y método de aplicación del mismo
US17/442,497 US20220153648A1 (en) 2019-04-05 2020-04-02 Thermal insulation material and method of application thereof
CA3135957A CA3135957A1 (en) 2019-04-05 2020-04-02 Thermal insulation material and method of application thereof
JP2021559223A JP7477526B2 (ja) 2019-04-05 2020-04-02 断熱材とその適用方法
EP20732337.9A EP3947318B1 (en) 2019-04-05 2020-04-02 Thermal insulation material and method of application thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2019/05135A TR201905135A2 (tr) 2019-04-05 2019-04-05 Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201905135A2 true TR201905135A2 (tr) 2020-10-21

Family

ID=71083681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/05135A TR201905135A2 (tr) 2019-04-05 2019-04-05 Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220153648A1 (tr)
EP (1) EP3947318B1 (tr)
JP (1) JP7477526B2 (tr)
KR (1) KR20210149720A (tr)
CA (1) CA3135957A1 (tr)
ES (1) ES2952076T3 (tr)
TR (1) TR201905135A2 (tr)
WO (1) WO2020204865A1 (tr)

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1583308A (en) * 1978-04-20 1981-01-21 Crosby & Co Ltd Heat resistant composition
SE463513B (sv) * 1988-07-21 1990-12-03 Eka Nobel Ab Komposition foer beredning av en vaermeisolerande keramisk belaeggning paa en metall, foerfarande foer dess framstaellning, anvaendning av densamma samt avgasroer foersett med en belaeggning av en saadan komposition
US5352288A (en) * 1993-06-07 1994-10-04 Dynastone Lc Low-cost, high early strength, acid-resistant pozzolanic cement
US5474202A (en) * 1993-09-01 1995-12-12 Sabh (U.S.) Water Heater Group, Inc. Method of making a water heater and an improved water heater structure
ATE194000T1 (de) * 1996-01-12 2000-07-15 Krafft Alfred Peter Brandschutzschaummasse
DE29600466U1 (de) * 1996-01-12 1996-05-09 Krafft, Alfred-Peter, 83209 Prien Brandschutzschaummasse
JPH11147278A (ja) * 1997-09-03 1999-06-02 Nippon Kayaku Co Ltd 床 材
US20050031843A1 (en) * 2000-09-20 2005-02-10 Robinson John W. Multi-layer fire barrier systems
DE10205728B4 (de) * 2002-02-12 2008-11-06 Rehau Ag + Co. Verwendung von Profilen und Formteilen für den aktiven Brandschutz von elektrischen Zuleitungen
US7794537B2 (en) * 2006-08-07 2010-09-14 Schlumberger Technology Corporation Geopolymer composition and application in oilfield industry
CN103898996A (zh) * 2007-03-21 2014-07-02 阿什工业技术有限责任公司 结合微粒基质的实用材料
WO2011071687A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-16 Dow Global Technologies Llc Geopolymer precursor dry mixture, package, processes and methods
US20160023951A1 (en) * 2013-01-07 2016-01-28 Vince Alessi Thermoset ceramic compositions, inorganic polymer coatings, inorganic polymer mold tooling, inorganic polymer hydraulic fracking proppants, methods of preparation and applications therefore
US9919974B2 (en) * 2013-03-14 2018-03-20 The Catholic University Of America High-strength geopolymer composite cellular concrete
EP2868638A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-06 Construction Research & Technology GmbH Self-foaming geopolymer composition containing aluminum dross
EP3174939B1 (en) * 2014-07-30 2020-10-21 Alsitek Limited Method for binding construction blocks together with foamed geopolymer mortar
AU2016273411A1 (en) * 2015-05-31 2017-12-07 Besim Pty Ltd Thermally insulating material
CH711237A2 (de) * 2015-06-22 2016-12-30 Sterrer Manfred Stabile Formkörper oder Platten zur Wärmedämmung und für den Brandschutz, das Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung sowie Bauwerk daraus.
US20190152854A1 (en) * 2016-04-07 2019-05-23 Construction Research & Technology Gmbh Geopolymer foam formulation
US10196310B2 (en) * 2016-08-04 2019-02-05 Geopolymer Solutions LLC Cold fusion concrete

Also Published As

Publication number Publication date
ES2952076T3 (es) 2023-10-26
EP3947318B1 (en) 2023-05-03
JP2022529226A (ja) 2022-06-20
WO2020204865A1 (en) 2020-10-08
EP3947318A1 (en) 2022-02-09
US20220153648A1 (en) 2022-05-19
CA3135957A1 (en) 2020-10-08
KR20210149720A (ko) 2021-12-09
JP7477526B2 (ja) 2024-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008113609A2 (en) Geopolymer composition, coating obtainable therefrom and methods
EP2831013A2 (en) Geopolymer precursor-aerogel compositions
CN101024739A (zh) 水性无机耐热涂料及其固化方法
CN102476939A (zh) 一种室外厚型钢结构防火涂料及制备方法
RU2543007C2 (ru) Эластичный неорганическо-огранический гибридный пеноматериал
Liyana et al. Effect of fly ash/alkaline activator ratio and sodium silicate/NaOH ratio on fly ash geopolymer coating strength
JP2011518755A (ja) 可とう性無機−有機ハイブリッドフォーム
CN104150933A (zh) 一种高温隔热耐火泥浆
CN102167512B (zh) 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料
SK1232019A3 (sk) Náterová hmota a spôsob jej nanášania
TR201905135A2 (tr) Isı izolasyon malzemesi ve uygulama yöntemi.
Mazlan et al. Geopolymer: A review on physical properties of inorganic aluminosilicate coating materials
CN112374907A (zh) 一种气凝胶改性保温材料
RU2785739C1 (ru) Теплоизоляционный материал и способ его применения
TWI760728B (zh) 禦寒、隔熱之疏水性氣凝膠複合膠狀物的製備方法及其相關產物
Zarina et al. Reviews on the geopolymer materials for coating application
JP2734147B2 (ja) セラミックスの接着方法
CN115124891A (zh) 一种防火涂料用界面剂及其制备方法和应用
CN113831835A (zh) 一种隔热保温涂料及其制备方法
Kaloari et al. Synthesis of geopolymer paste as coating material based on kaolinite and rice husk ash
Ismail et al. Enabling thermal energy storage in structural cementitious composites with a novel phase change material microcapsule featuring an inorganic shell and a bio-inspired silica coating
JP2004250310A (ja) 繊維粉末含有無機系接着性組成物
CN114561112B (zh) 防潮型耐火纤维喷涂料及其喷涂方法
CN115073118B (zh) 一种石膏基阻燃复合材料及其制备方法
Al Saadi et al. Synthesis of foaming materials from glass based geopolymers and yeast additives