CN106854902A - 一种石英尾渣防火保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英尾渣防火保温板及其制备方法，石英尾渣防火保温板包括面板、填充料；填充料由以下重量份原料组成：水泥57‑57.6份、石英尾渣40‑42份、辅料1.5‑1.9份；制备方法包括：配料、搅拌、消解、灌浆成型、养护、检验。本发明制备出的防火保温板具有重量轻、更薄、易安装、强度高、抗老化、节能、无毒无害、无污染无辐射的特点，在加工过程中采用专用强制搅拌机使得水泥、石英尾渣、辅料混合均匀再通过特殊的灌浆工艺使之与面板结合更加紧密，不易分层。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种石英尾渣防火保温板及其制备方法。
背景技术
石英尾渣防火保温板属一种新型建筑保温墙材，使用的原料为工业废渣，是国家大力发展、应用的新型墙体材料，亨有国家税收优惠政策和城市配套费减免政策。适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内外墙。石英尾渣，是化工厂从莹石矿中提取氟化钙排出废渣，其中含有的大量有用成分若果得不到利用，不仅会造成资源的浪费还会对环境造成污染，为此本发明人通过将石英尾渣为主要原料制备成复合防火保温板，以解决防火保温板生产过程中板与板之间的安装连接处易收缩产生裂纹，板与芯材存在离析的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种石英尾渣防火保温板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种石英尾渣防火保温板，包括面板、填充料；所述填充料由以下重量份原料组成：水泥57-57.6份、石英尾渣40-42份、辅料1.5-1.9份。
所述填充料由以下重量份原料组成：水泥57.2-57.4份、石英尾渣40.5-41.5份、辅料1.6-1.8份。
所述填充料由以下重量份原料组成：水泥57.3份、石英尾渣41份、辅料1.7份。
所述辅料为聚苯乙烯泡沫颗粒、发泡剂、外加剂的混合物。
所述面板为硅酸钙板、水泥纤维板中的一种。
所述石英尾渣是从萤石矿中提取氟化钙排出的废渣提炼而得，其主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
本发明还提供了上述石英尾渣防火保温板的制备方法，该方法包括以下步骤：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2000-2400cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为100-200r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理12-16h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理24-26h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
本发明采用的水泥为符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准的常用水泥，采用的发泡剂为符合JC/T2199-201《泡沫混凝土用泡沫剂》建材业标准的常用发泡剂，采用的外加剂为符合GB8076-2008《混凝土外加剂标准》国家标准的常用外加剂。
本发明的有益效果在于：本发明制备出的防火保温板不仅能够克服防火保温板生产过程中板与板之间的安装连接处易收缩产生裂纹，板与芯材存在离析的问题，还能降低保温防火板成本，本防火保温板以工业废弃物石英尾渣、硅酸盐水泥以及聚苯乙烯泡沫颗粒为主要原材料进行制备，具有生产工艺简单，成本低廉，经济效益可观的优点，而且制备出的防火保温板具有轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等的特点，本防火保温板采用石英尾渣、硅酸盐水泥以及聚苯乙烯泡沫颗粒为主要原材料，既有效的利用了废弃物，又减少了污染，从而达到资源循环利用，保护和治理环境污染，本发明制备出的防火保温板具有重量轻、更薄、易安装、强度高、抗老化、节能、无毒无害、无污染无辐射的特点，在加工过程中采用专用强制搅拌机使得水泥、石英尾渣、辅料混合均匀再通过特殊的灌浆工艺使之与面板结合更加紧密，不易分层。
附图说明
图1是本发明工艺流程图
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
填充料配方：水泥57kg、石英尾渣40kg、辅料1.5kg，其中石英尾渣主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
制备方法：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2000cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为100r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理12h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理24h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
实施例二
填充料配方：水泥57.6kg、石英尾渣42kg、辅料1.9kg，其中石英尾渣主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
制备方法：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2000-2400cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为200r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理16h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理26h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
实施例三
填充料配方：水泥57.2kg、石英尾渣40.5kg、辅料1.6kg，其中石英尾渣主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
制备方法：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2100cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为100r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理13h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理24h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
实施例四
填充料配方：水泥57.4kg、石英尾渣41.5kg、辅料1.8kg，其中石英尾渣主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
制备方法：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2300cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为200r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理15h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理26h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
实施例五
填充料配方：水泥57.3kg、石英尾渣41kg、辅料1.7kg，其中石英尾渣主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
制备方法：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2200cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为150r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理14h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理25h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
下面结合具体实验例对本发明做进一步的说明：
实验例1
采用本方发明中实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五中制备出的石英尾渣防火保温板作为实验对象，进行物理性能检测，其结果如表1所示：
表1石英尾渣防火保温板物理性能检测结果
实验例2
对本发明制备出的石英尾渣防火保温板进行放射性检验，其结果如表2所示：
表2防火保温板放射性检验结果
由以上两个实验例可以看出，本发明制备出的石英尾渣防火保温板不经物理性能完全符合标准优于标准，而且其所有的放射性指标均符合要求，是一种上佳的防火保温板。
Claims (7)
1.一种石英尾渣防火保温板，包括面板、填充料，其特征在于：所述填充料由以下重量份原料组成：水泥57-57.6份、石英尾渣40-42份、辅料1.5-1.9份。
2.根据权利要求1所述的石英尾渣防火保温板，其特征在于：所述填充料由以下重量份原料组成：水泥57.2-57.4份、石英尾渣40.5-41.5份、辅料1.6-1.8份。
3.根据权利要求1所述的石英尾渣防火保温板，其特征在于：所述填充料由以下重量份原料组成：水泥57.3份、石英尾渣41份、辅料1.7份。
4.根据权利要求1-3任一所述的石英尾渣防火保温板，其特征在于：所述辅料为聚苯乙烯泡沫颗粒、发泡剂、外加剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的石英尾渣防火保温板，其特征在于：所述面板为硅酸钙板、水泥纤维板中的一种。
6.根据权利要求1-3任一所述的石英尾渣防火保温板，其特征在于：所述石英尾渣是从萤石矿中提取氟化钙排出的废渣提炼而得，其主要成分的含量为：SiO295.01％、Fe2O31.08％、Al2O31.36％、CaO1.6份、MgO0.24％、Loss0.23％、K2O0.17％、Na2O0.15％、硫化物(SO3计)0.15％、Cl-0.01％。
7.一种如权利要求1所述的石英尾渣防火保温板的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
a、配料：将石英尾渣放入球磨机中球磨至比表面积为2000-2400cm2/g后与水泥分别放入原料储存罐中计量输送至星式搅拌机中；
b、搅拌：控制搅拌机搅拌速度为100-200r/min搅拌处理，在搅拌过程中按照计量加入辅料和水搅拌均匀即可；
c、消解：将搅拌均匀的混合料放入消化仓中消解处理12-16h；
d、灌浆成型：将消解完成的混合料送入灌浆成型机中，通过灌浆成型机灌入由面板制备的立膜内浇注成型；
e、养护：将浇注成型的初成品放入养护室内预养护处理24-26h后出板经过打包机打包再养护7d即可出库；
f、检验：取出出库产品进行检测，符合要求后即得到石英尾渣防火保温板成品。
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