CN111908821A - 一种fs101砂浆防水剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种FS101砂浆防水剂，该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠40‑50份、硫酸钠5‑15份、氢氧化钠3‑8份、硬脂酸20‑40份、聚羧酸减水剂25‑45份、丙三醇40‑70份、硫磺2‑7份、水800‑850份、火山灰5‑10份、油酸钾2‑9份、甘油3‑11份、邻苯二甲酸二丁酯2‑7份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠5‑12份。与现有技术相比，本发明能与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，并能使混凝土颗粒之间粘结更紧密，有效控制开裂；并且本发明的混凝土防水密实剂中所含有害物质诸如氨含量与氯离子含量极低，对钢筋、对混凝土无害，对人体、对环境也无害。
Description
技术领域
本发明属于防水密实剂技术领域，具体涉及一种FS101砂浆防水剂。
背景技术
随着现代混凝土工程量的增加和工程周期的缩短，不可避免地暴露出了一些问题，如有些大坝、桥面板在浇筑后2-3d内就出现了贯穿性裂缝，许多现浇梁、板在刚拆除模板甚至浇筑后6-12h内就出现了不同程度的裂缝，开裂主要是由温度应力和混凝土的收缩等非受力变形引起的。其中混凝土的早期开裂尤其重要，因为后期开裂是在早期开裂或早期潜在开裂的基础上，受外力（荷载、外环境侵蚀等）作用而使混凝土的耐久性遭受破坏后发展和演变而来。
FS101砂浆防水剂是“FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术”中所包含的一种材料；在实际工程应用中，将FS101砂浆防水剂按混凝土胶凝材料质量的0.21%，与混凝土掺合形成FS102密实型防水混凝土，适用于工业与民用建筑、防护工程、市政公路、地下铁道、山岭及水底隧道等的防水工程，及对混凝土耐久性有较高要求的工程，提高地下工程防水保证度：相对于“雨衣”或“皮肤”型防水，FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术调“本”的回归，即“躯体”防水，从而提高了建筑地下工程防水保证度；缩短地下工程施工工期：防水与混凝土施工同步进行，节省工序，弱化了施工条件要求，可有效缩短工期；降低地下工程防水成本：一般而言，较传统防水技术，可降低防水工程综合造价20%以上；减少变形缝或后浇带的设置：“变形缝或后浇带设置间距可延长至80-100米”；实现防水与结构寿命相同：“减少变形缝或后浇带设置 满足工程防水且与结构寿命相同”；提升建筑工程质量：强化了工程混凝土生产和施工质量的控制；FS101、FS102地下刚性复合防水技术强化了混凝土生产及施工质量的控制。可提高地下工程防水保证度，延长建筑物寿命；低碳环保：FS101砂浆防水剂、FS101砂浆防水剂，无毒无害，生产通过环境管理体系认证。
但是，现有的FS101砂浆防水剂配方以及制备方式较为复杂，而且其分散性以及与混凝土的结合性并不理想，因此，我们提出了一种FS101砂浆防水剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种FS101砂浆防水剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的分散性以及与混凝土的结合性并不理想的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种FS101砂浆防水剂，该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠40-50份、硫酸钠5-15份、氢氧化钠3-8份、硬脂酸20-40份、聚羧酸减水剂25-45份、丙三醇40-70份、硫磺2-7份、水800-850份、火山灰5-10份、油酸钾2-9份、甘油3-11份、邻苯二甲酸二丁酯2-7份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠5-12份。
优选的，该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠45份、硫酸钠10份、氢氧化钠5份、硬脂酸30份、聚羧酸减水剂30份、丙三醇50份、硫磺5份、水825份、火山灰7份、油酸钾6份、甘油8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠9份。
优选的，该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠40份、硫酸钠5份、氢氧化钠3份、硬脂酸20份、聚羧酸减水剂25份、丙三醇40份、硫磺2份、水800份、火山灰5份、油酸钾2份、甘油3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠5份。
优选的，该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠50份、硫酸钠15份、氢氧化钠8份、硬脂酸40份、聚羧酸减水剂45份、丙三醇70份、硫磺7份、水850份、火山灰10份、油酸钾9份、甘油11份、邻苯二甲酸二丁酯7份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12份。
优选的，所述水设置为纯净水或者蒸馏水中的一种。
优选的，FS101砂浆防水剂的具体制备工艺为：
S1、备料，按照FS101砂浆防水剂的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，并将水按照1：5的比例分为两组，备用；
S2、将硫代硫酸钠放入反应釜加热，使其融化，加热温度为60℃-80℃，然后加入占比较少的一份水与其混合，并且将甘油、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠进行混合；火山灰10份、油酸钾9份
S3、将硫酸钠、氢氧化钠、硬酸脂、丙三醇和硫磺加入依次加入反应釜中于融化后的硫代硫酸钠进行混合，并将反应釜的温度提高至500℃-600℃混合60-120min，然后将甘油、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物放入反应釜进行二次混合，且二次混合时长不低于60min，二次混合后依次加入火山灰和油酸钾；
S4、加入聚羧酸减水剂，将反应釜的温度降至80℃-90℃，并将占比较大的一份水缓慢的加入反应釜中，在加水过程中需多次检测反应釜中溶液的粘稠度，其中粘稠度标准范围为16-23mm2/s；
S5、当粘稠度达标后，将混合液搅拌10-20分钟，然后自然反应3-5小时，制备完成。
优选的，步骤S2中所述的搅拌釜设置为连续搅拌式反应釜，且所述搅拌釜的釜壁由传热速率高的铝制材料制成，釜体为不锈钢材料，釜体内部为衬铝结构，顶部装有马达可带动釜内搅拌器旋转，且搅拌釜的釜体通过焊接形成的密闭空间的钢结构，利用温度介质通入此空间来进行釜体内部物料的加热或冷却，釜体内部搅拌器的形状和大小对生产过程中物料反应产生影响，在釜体内部搅拌器的搅拌中，反应釜内的反应物料的浓度会均匀混合，所述反应釜内会安装温度传感器来在线实时测量温度变化。
优选的，所述反应釜的搅拌转速为60-120rpm。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种FS101砂浆防水剂，与现有技术相比，具有以下优点：
与现有技术相比，本发明能与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，并能使混凝土颗粒之间粘结更紧密，有效控制开裂；并且本发明的混凝土防水密实剂中所含有害物质诸如氨含量与氯离子含量极低，对钢筋、对混凝土无害，对人体、对环境也无害。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠45份、硫酸钠10份、氢氧化钠5份、硬脂酸30份、聚羧酸减水剂30份、丙三醇50份、硫磺5份、水825份、火山灰7份、油酸钾6份、甘油8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠9份。
其中，水设置为纯净水或者蒸馏水中的一种。
其中，该FS101砂浆防水剂的具体制备工艺为：
S1、备料，按照FS101砂浆防水剂的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，并将水按照1：5的比例分为两组，备用；
S2、将硫代硫酸钠放入反应釜加热，使其融化，加热温度为60℃-80℃，然后加入占比较少的一份水与其混合，并且将甘油、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠进行混合；火山灰10份、油酸钾9份
S3、将硫酸钠、氢氧化钠、硬酸脂、丙三醇和硫磺加入依次加入反应釜中于融化后的硫代硫酸钠进行混合，并将反应釜的温度提高至500℃-600℃混合60-120min，然后将甘油、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物放入反应釜进行二次混合，且二次混合时长不低于60min，二次混合后依次加入火山灰和油酸钾；
S4、加入聚羧酸减水剂，将反应釜的温度降至80℃-90℃，并将占比较大的一份水缓慢的加入反应釜中，在加水过程中需多次检测反应釜中溶液的粘稠度，其中粘稠度标准范围为16-23mm2/s；
S5、当粘稠度达标后，将混合液搅拌10-20分钟，然后自然反应3-5小时，制备完成。
步骤S2中所述的搅拌釜设置为连续搅拌式反应釜，且所述搅拌釜的釜壁由传热速率高的铝制材料制成，釜体为不锈钢材料，釜体内部为衬铝结构，顶部装有马达可带动釜内搅拌器旋转，且搅拌釜的釜体通过焊接形成的密闭空间的钢结构，利用温度介质通入此空间来进行釜体内部物料的加热或冷却，釜体内部搅拌器的形状和大小对生产过程中物料反应产生影响，在釜体内部搅拌器的搅拌中，反应釜内的反应物料的浓度会均匀混合，所述反应釜内会安装温度传感器来在线实时测量温度变化。
其中，反应釜的搅拌转速为60-120rpm。
实施例2
与实施例1不同的是，按质量份数计，FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠40份、硫酸钠5份、氢氧化钠3份、硬脂酸20份、聚羧酸减水剂25份、丙三醇40份、硫磺2份、水800份、火山灰5份、油酸钾2份、甘油3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠5份。
实施例3
该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠50份、硫酸钠15份、氢氧化钠8份、硬脂酸40份、聚羧酸减水剂45份、丙三醇70份、硫磺7份、水850份、火山灰10份、油酸钾9份、甘油11份、邻苯二甲酸二丁酯7份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12份。
本发明三组实施例的具体配方数据如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 硫代硫酸钠 | 45份 | 40份 | 50份 |
| 硫酸钠 | 10份 | 5份 | 15份 |
| 氢氧化钠 | 5份 | 3份 | 8份 |
| 硬脂酸 | 30份 | 20份 | 40份 |
| 聚羧酸减水剂 | 30份 | 25份 | 45份 |
| 丙三醇 | 50份 | 40份 | 70份 |
| 硫磺 | 5份 | 2份 | 7份 |
| 水 | 825份 | 800份 | 850份 |
| 火山灰 | 7份 | 5份 | 10份 |
| 油酸钾 | 6份 | 2份 | 9份 |
| 甘油 | 8份 | 3份 | 11份 |
| 邻苯二甲酸二丁酯 | 4份 | 2份 | 7份 |
| 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠 | 9份 | 5份 | 12份 |
依据JC474-1999标准，本FS101砂浆防水剂所检测项目、标书要求以及产品判定结论，如下表所示：
| 检测项目 | 规定指标 | 实测值 | 判定结论 |
| 泌水率比（%） | ≤50 | 30 | 合格 |
| 抗压强度比（%）3d | ≥90 | 110 | 合格 |
| 抗压强度比（%）7d | ≥100 | 120 | 合格 |
| 抗压强度比（%）28d | ≥90 | 115 | 合格 |
| 渗透高度比（%） | ≤40 | 20 | 合格 |
| 48h吸水量比（%） | ≤75 | 40 | 合格 |
| 28d收缩率比（%） | ≤120 | 80 | 合格 |
| 对钢筋锈蚀作用 | 无 | 无 | 合格 |
本FS101砂浆防水剂的参考用量：每吨的施工面积为230-240㎡，每平方米需要本砂浆防水剂4-5kg；
本FS101砂浆防水剂在使用时：
1）防水净浆配制按上列重量比，先将水泥盛入桶内，再加防水液，不断搅拌，使之全部搅拌成糊状方可使用；
2）防水砂浆配制以机械搅拌为宜，但亦可用人工搅拌，必须均匀。拌和时，材料称量要准确，拌好的防水砂浆要随拌随用。机械搅拌时，按以上重量比，先将水泥和砂子搅拌均匀再加入防水液搅拌1-2分钟即可使用。
本FS101砂浆防水剂使用和存放的注意事项：
1.严禁使用潮湿结块以及存期超过3个月的水泥；
2.防水净浆和防水砂浆随用随拌，严禁使用已初凝的净浆和砂浆；
3.施工时按片突击，若留接茬必须留直茬，防水净浆层和砂浆层的接茬不允许同时留在一条线上；
4.矿渣水泥禁用；
5..本产品就在0心以上阴凉处保管；
6.养护时间一般不少于7天。
与现有技术相比，本发明能与水泥中含有的硅、钙、钠、镁等经化学反应，生成的化学晶体、胶体能有效阻止水分子渗透，显著提高强度，并能使混凝土颗粒之间粘结更紧密，有效控制开裂；并且本发明的混凝土防水密实剂中所含有害物质诸如氨含量与氯离子含量极低，对钢筋、对混凝土无害，对人体、对环境也无害。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠40-50份、硫酸钠5-15份、氢氧化钠3-8份、硬脂酸20-40份、聚羧酸减水剂25-45份、丙三醇40-70份、硫磺2-7份、水800-850份、火山灰5-10份、油酸钾2-9份、甘油3-11份、邻苯二甲酸二丁酯2-7份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠5-12份。
2.根据权利要求1所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠45份、硫酸钠10份、氢氧化钠5份、硬脂酸30份、聚羧酸减水剂30份、丙三醇50份、硫磺5份、水825份、火山灰7份、油酸钾6份、甘油8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠9份。
3.根据权利要求1所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠40份、硫酸钠5份、氢氧化钠3份、硬脂酸20份、聚羧酸减水剂25份、丙三醇40份、硫磺2份、水800份、火山灰5份、油酸钾2份、甘油3份、邻苯二甲酸二丁酯2份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠5份。
4.根据权利要求1所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：该FS101砂浆防水剂按质量份数计包括：硫代硫酸钠50份、硫酸钠15份、氢氧化钠8份、硬脂酸40份、聚羧酸减水剂45份、丙三醇70份、硫磺7份、水850份、火山灰10份、油酸钾9份、甘油11份、邻苯二甲酸二丁酯7份、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠12份。
5.根据权利要求1所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：所述水设置为纯净水或者蒸馏水中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：FS101砂浆防水剂的具体制备工艺为：
S1、备料，按照FS101砂浆防水剂的配方，以质量份数为准，称量好各个物料，并将水按照1：5的比例分为两组，备用；
S2、将硫代硫酸钠放入反应釜加热，使其融化，加热温度为60℃-80℃，然后加入占比较少的一份水与其混合，并且将甘油、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠进行混合；火山灰10份、油酸钾9份
S3、将硫酸钠、氢氧化钠、硬酸脂、丙三醇和硫磺加入依次加入反应釜中于融化后的硫代硫酸钠进行混合，并将反应釜的温度提高至500℃-600℃混合60-120min，然后将甘油、邻苯二甲酸二丁酯、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物放入反应釜进行二次混合，且二次混合时长不低于60min，二次混合后依次加入火山灰和油酸钾；
S4、加入聚羧酸减水剂，将反应釜的温度降至80℃-90℃，并将占比较大的一份水缓慢的加入反应釜中，在加水过程中需多次检测反应釜中溶液的粘稠度，其中粘稠度标准范围为16-23mm2/s；
S5、当粘稠度达标后，将混合液搅拌10-20分钟，然后自然反应3-5小时，制备完成。
7.根据权利要求6所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：步骤S2中所述的搅拌釜设置为连续搅拌式反应釜，且所述搅拌釜的釜壁由传热速率高的铝制材料制成，釜体为不锈钢材料，釜体内部为衬铝结构，顶部装有马达可带动釜内搅拌器旋转，且搅拌釜的釜体通过焊接形成的密闭空间的钢结构，利用温度介质通入此空间来进行釜体内部物料的加热或冷却，釜体内部搅拌器的形状和大小对生产过程中物料反应产生影响，在釜体内部搅拌器的搅拌中，反应釜内的反应物料的浓度会均匀混合，所述反应釜内会安装温度传感器来在线实时测量温度变化。
8.根据权利要求7所述的一种FS101砂浆防水剂，其特征在于：所述反应釜的搅拌转速为60-120rpm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |