JP2000502604A - ２要素間の接合部の加工方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２個の要素（２，３）の間の接合部に沿って接合コンパウンド（８）がビードの形に付着される該接合部において、本発明によれば、上記接合部のビードが、このビードに沿って動かされそのビードから外層（１９）を平らに削り取る切削成形工具（１６）によって所定の断面形状に加工され、そして同時にその削り取られた外層が吸引によって除去される。接合コンパウンドとしては好適に、ポリウレタンをベースとするシーラントが使用される。吸引開口（１７ａ）をもった吸引ノズル（１６）と、これの縁に備えられる切削器具（１８）とで適当な工具が構成され、この工具によって接合コンパウンドの上層を平らに削り取り、これを吸引開ロへ導いて除去する。

Description

【発明の詳細な説明】 ２要素間の接合部の加工方法と装置技術分野 本発明は、２個の要素の間の接合部（ｊｏｉｎｔ）に沿って接合コンパウンド （ｊｏｉｎｔｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）をビード状に付着して該接合部を加工 する方法に関する。本発明はまた、そのような２要素間接合部を加工するための 工具に関する。本発明は特に自動体の車体を作る要素と関連して有用なものであ る。従来技術 自動車の製造においてはしばしば、相互に接合される２個の要素の間の移行部 （ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）、例えば外から見える２個の車体部品の間の移行部を 外観上きれいなものに作ることが必要とされる。その一般的な方法は、例えば２ 個の車体部品の間の溶接部に化粧帯片を特殊な固定要素で取付けることにより該 接合部を隠すことである。別の方法はスパックリング（ｓｐａｃｋｌｉｎｇ）と サンディング（ｓａｎｄｉｎｇ）によって接合部を実質的に見分けが付かないよ うなものにすることである。いずれの場合にしろ材料と作業との両方の点からし て車体の製造は複雑なものになる。そこでより簡単な方法で外観のきれいな接合 部を作るためのいろいろな試みがなされている。そのための試みとして、２個の 要素の間の溝状の部分を塩化ポリビニルのシーラント（ｓｅａｌａｎｔ）で充填 し、その後、塗装による表面処理をすることが行われている。しかしそのような 型式のシーラントは様々な問題点をもたらす。例えば、自動車の車体に通常加え られる大きな温度変化を受ける間にひび割れが生じる。しかしその型式のシーラ ントは、加工が比較的容易であるという利点をもっている。発明の説明 本発明は、２個の要素の間の接合部を外観上きれいなものにするための簡単且 つ安全な方法を目的とする。 この目的は、本発明において、接合コンパウントのビードが、このビードに沿 って動かされてビードから外層を平らに削り取る切削成形工具により所定の形状 に加工され、そして同時に、その平らに削り取られた外層が、ビードの前記加工 された部分の上方で、吸引により除去されることによって達せられる。上述のよ うなやり方によって、２個の要素の間の良好に成形された移行部が簡単且つ迅速 に作られる。表面の仕上げが良好であるので、それ以上の表面処理を行わずに上 塗装を施すことができる。前記平削りをビードの付着と同じ方向に行うようにす れば、加工はより容易になり、また、接合コンパウンドの付着と平削りとを同一 操作で行うようにすれば、加工は更に単純化される。２個の要素が自動車の車体 を構成するものであり、そして接合部に沿った溝を形成する場合、本発明によれ ば好適に、その溝内へ配給される接合コンパウンドの量が、加工の後、２個の要 素の該溝に隣接する２つの表面部分の間に平滑な移行部を形成するような量とさ れる。これによって比較的広く且つ深い溝であっても、接合コンパウンドを簡単 且つ効果的に充填して、外観のきれいな接合部を作ることができる。 本発明によれば、接合コンパウンドとして、好適に、ポリウレタンをベースと するシーラントが使用される。そのような型式の接合コンパウンドは熱変化に対 する優れた耐性を有し、また平滑な面を作ることができるが、しかしそのコンシ ステンシーと粘性のために従来は充分に取扱われていなかった。 前記平削りが行われる間、前記成形工具が２個の要素のうちの少なくとも一方 の要素に支持されるようにすれば、それら要素の間の移行部は特に良好に成形さ れる。 本発明によれば、２個の要素の間の接合部に沿って接合コンパウンド・ビード を付着して該接合部を加工する工具が、吸引開口とこれの縁に取付けられる切削 器具とをもった吸引ノズルによって構成される。その切削器具は、吸引開口から 離れる方向へ向いた刃先を有し、そこで、ビードを加工するため該工具がビード に沿って動かされていくとき切削器具がビードから外層を平らに削り取り、そし てその外層を吸引開口内へ案内して除去させる。これによって、ビードの平滑な 表面が得られると同時に、削り取られた接合コンパウンドが丸く巻いてビードの 両側の要素の上に落ちるのを防ぐことができる。 該工具の切削器具は好適に、ビードのある個所の所定の断面形状に対応するプ ロファイルをもった加工面を有する。ビードの他の個所は違ったプロファイル形 状にすることもできる。吸引セクションが管状セクションを有し、この管状セク ションの自由端に、前記切削器具が、前記吸引開口を区画する円周カラーとして 装備されるようにすれば、工具の形状を簡単にすることができる。 切削器具と吸引開口を、好適にはプラスチックの交換可能な加工部品の形に構 成すれば、工具の使用性は更によくなる。加工部品を適当なプラスチックで作る ことにより、接合コンパウンドに対する滑りがよくなり、また同時に加工部品に 弾性を与えることができる。 本発明の工具はまた、接合コンパウンドを付着するための配給ノズルを含み、 この配給ノズルと前記吸引ノズルとが相互方向に向いた開口を有するようにされ る。こうすることによって、単一の工具による単一の操作で、仕上がった接合部 を作ることができる。 本発明のその他の長所と特徴が、以下に行う好適な実施形態の記述から明らか になろう。図面の簡単な説明 図１は、接合コンパウンドを付着する装置の斜視図である。 図２は図１のII−II線における断面図である。 図３は図１のIII−III線における断面図である。 図４は、接合コンパウンドを除去する装置の斜視図である。 図５は図４のＶ−Ｖ線における断面図である。 図６は図４の装置の端面図である。 図７は図６のＶII−ＶII線における断面図である。 図８は、本発明による接合部の変化形実施形態を示す。 図９は、図８の実施形態で使用するのに適した工具を示す。 図１０は、接合コンパウンドの付着と除去を組合せて行う工具を示す。好適な実施形態の説明 自動車の製造においては、多数個の車体要素が一緒に溶接されて車体が作られ る。 図１は、車体１のＣ形ビームを形成する屋根要素２と側部要素３との間の移行 部における車体の左側の一部分を示す。そこでその移行部は、後部扉開口４また は側部窓より後方且つ後部窓（図示せず）の前方に位置する。２個の車体要素２ と３は、これらの間の移行部において、それら要素の間の溶接部６（図２）に沿 った溝５を形成するように製作される。 図１に見られるように、溝５は、配給装置７により配給ノズル９を通して接合 コンパウンド８を充填される。接合コンパウンドは、配給装置７が矢印１０の方 向へ動いていくと共に溝５内に適量に（図３参照）充填されていく。接合コンパ ウンドの配給を均等に行うため、配給装置７は、屋根要素２の上を等速度で転送 できる駆動車輪１２を含む駆動装備を備える。配給装置はまた、これの操作を行 うための２個のハンドル１３と１４および調節器１５を備え、この調節器によっ て接合コンパウンドの流量を調節して溝５内に付着される接合コンパウンドのビ ードを均等なものにする。勿論、接合コンパウンドの配給は、ここに示した以外 の方法によって行うことも可能である。例えば作業者が手作業で配給装置を溝に 沿って動かしていくやり方である。 本発明によれば、溝５内に付着された接合コンパウンド８の一部分が除去され 、これと同時に溝内に残留の接合コンパウンドが成形され、これによって車体要 素２と３の隣合う２つの表面の間に平滑で均等な移行部が作られる。それを行う 方法の詳細が図４に示される。この図に示されるように、吸引装置（図示せず） に接続された吸引ノズル１６の形の成形工具が、ある角度を以って、溝５に沿っ て前記の方向１０、即ち配給装置７が動かされる方向と同じ方向に動かされる。 吸引ノズル１６の前部に平削り部品１７が取外し可能に取付けられる。その平削 り部品は図示の場合管状の部品で、吸引開口１７ａをもっている。平削り部品１ ７は更に、円周カラーの形の切削工具１８を有する。この切削工具は、溝５を画 成する車体要素２と３の両上部分の上に接触する。図６と図７に詳細に示される ように、切削工具１８はこれの前方へ向いた縁が刃の形にされ、そこで、吸引ノ ズル１６が前方へ動かされていくとき、接合コンパウンド・ビードの外層１９を 平らに削り取ることができる。吸引ノズル１６の動かされる速度と、吸引装置の 吸引容量とを適当に調節することによって、平らに削り取られた層１９は、車体 要素２と３に少しも接触することなく、平削り部品１７の中へ吸引され、そして 吸 引装置へ吸い込まれていく。また切削工具１８を、多少弾性を備え、車体要素２ 、３と軟らかく接触できるような形に作ることにより、その接触が良好に行われ 、そこで図５で見られるように、溝内に残留の接合コンパウンド８上に、平滑な 、均等に加工された面２０を得ることができる。この加工面２０は、車体要素２ と３の両面間の良好な移行部を形成する。こうして本発明によれば、接合コンパ ウンドの縁のはみ出しを拭き取る必要も生ぜず、また何等かの表面処理を施す必 要もない。更に、仕上げられた接合コンパウンドは直接に、例えばＩＲ法（ＩＲ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）によって硬化させ、それから上塗装を施すことができる 。 加工される接合コンパウンドの面の形状は平削り部品１７の形状によって決め られる。図８は車輛の扉２１の一部分を示す。この扉において、２個の扉パネル ２２と２３の間の折返し継ぎ目に沿って、扉の縁を密封し且つ塗装を容易にする ように平削り加工されたシーラントのビード２４が付着されている。このビード ２４の図示の断面形状は、吸引ノズルの平削り部品１７が図９に示すような形に され、そしてその切削工具１８がビード２４の所要のプロファイルを成形するよ うに作られている、吸引ノズルを使用して得られる。勿論、結合コンパウンドの ビードの全部または一部の所要の断面形状に応じて、いろいろな形の平削り部品 を使用することができよう。 シーラントの付着とシーラントの平らな削り取りとは、その加工される接合部 に隣接する部分の上に適当な支持装置を当てがって、完全な手作業または多少と も自動化された方式で行われる。これまで示してきたところでは、そのシーラン トの付着と平削りとが別々の段階で行われる。しかしまた、図１０に概略的に示 されるように、吸引ノズル１６の平削り部品１７がホルダ２６によって配給装置 ７の配給ノズル９と連結されているような万能工具２５を使用することも可能で ある。この万能工具２５を矢印１０の方向に動かせば、単一の操作で、接合コン パウンドを既述のようにして付着させ且つ平らに削り取ることができる。この場 合もまた、接合コンパウンドの均等なビードを作り、そしてそのビードの平削り の深さを適正にして仕上がりビードの形状を所望のものにするためには、正しく 設計された支持を加工される車体部品に対して当てがうことが重要である。 接合コンパウンドとしては、ポリウレタンをベースとする硬化可能なシーラン トが好適であることが知られている。特にその用途としては、スイスのＥＭＳ− ＴＯＧＯ社からＴＯＧＯＣＯＬＬ ＦＭ ５４１／９２１１３の名称で市販され ているシーラントが適している。この製品は、優れた粘性特性、良好な上塗装特 性、および高い低温可撓性をもった、単成分の、ポリウレタン・ベースの熱硬化 シーラントである。この製品は、１００℃から１８０℃の間で２０−３０分の硬 化範囲を有する。密度は２０℃で１．５６ｇ／ｃｍ³である。本発明において、 この型式の接合コンパウンドを使用することによって、接合部の密封が良好に行 われるだけでなく、シーラントの成形を簡単でしかも良好に行うことができ、製 造の簡易化が可能になる。平削りにおける表面仕上げが充分に行われるので、熱 硬化の後で追加の加工を行うことなく上塗装を施すことができる。 以上に記述してきた方法と装置の原理は、勿論、自動車製造以外の分野におい ても、必要に応じた調整を加えた上で適用できるものである。 本発明に従って、付着されたビードから平らに削り取られた接合コンパウンド は、好適に、吸引装置に備えた特別の容器に集め、再利用にまわすことができる 。平削りされた接合コンパウンドの硬化は好適にＩＲ法によって行うことができ る。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９８年２月４日（１９９８．２．４） 【補正内容】 請求の範囲 １．２個の要素（２，３）の間の接合部に沿って接合コンパウンド（８）をビ ード状に付着して該接合部を加工する方法において、前記接合コンパウンド（８ ）のビードが、このビードに沿って前方へ動かされて該ビードから外層（１９） を平らに削り取る切削成形工具（１６）により所定の形状に加工され、そして同 時に、前記成形工具により平らに削り取られた外層が、該ビードの前記加工され た部分の上方で、吸引により除去され、そして前記成形工具の通過した個所に前 記ビードの加工された部分が残留することを特徴とする方法。 ２．前記平らな削り取りが、前記ビードが付着されていく方向と同じ方向に行 われることを特徴とする、請求の範囲第１項の方法。 ３．前記接合コンパウンドの付着と除去とが同一操作によって行われることを 特徴とする、請求の範囲第２項の方法。 ４．前記要素（２，３）が自動車の車体を構成するものであり、そして該接合 部に沿った溝（５）を形成する、請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１ 項の方法において、前記溝（５）内へ配給される接合コンパウンド（８）の量が 、加工の後、２個の前記要素の該溝に隣接する２つの表面部分の間に平滑な移行 部（２０）を形成するような量とされることを特徴とする方法。 ５．接合コンパウンドとしてポリウレタンをベースとするシーラントが使用さ れることを特徴とする、請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項の方法 。 ６．前記平らな削り取りが行われる間、前記成形工具（１６）が前記要素（２ ,３）のうちの少なくとも一方の要素に支持されることを特徴とする、請求の範 囲第１項から第５項までのいずれか１項の方法。 ７．２個の要素（２，３）の間の接合部に沿って接合コンパウンド・ビード（ ８）を付着して該接合部を加工する工具において、この工具が、吸引開口（１７ ａ）とこれの縁に取付けられる切削器具（１８）とをもった吸引ノズル（１６） であり、その切削器具は、前記吸引開口から離れる方向へ向いた刃先を有し、そ こで、前記ビードを加工するため該工具がそのビードに沿って動かされていくと き前記切削器具がビードから外層（１９）を平らに削り取り、そしてその外層を 前記吸引開口内へ案内して除去させ、そして前記成形工具の通過した個所に前記 ビードの加工された部分が残留する如き構成を備えることを特徴とする工具。 ８．前記切削器具（１８）が、前記ビードの少なくとも１つの個所の所定の断 面形状に対応するプロファイルをもった加工面を有することを特徴とする、請求 の範囲第７項の工具。 ９．前記吸引ノズルが管状セクション（１７）を有し、この管状セクションの 自由端に、前記切削器具（１８）が、前記吸引開口（１７ａ）を区画する円周カ ラーとして装備されることを特徴とする、請求の範囲第７項または第８項の工具 。 10．前記切削器具（１８）と吸引開口（１７ａ）が、好適にはプラスチックの 交換可能な平削り部品の形に構成されることを特徴とする、請求の範囲第７項か ら第９項までのいずれか１項の工具。 11．該工具がまた、接合コンパウンドを付着するための配給ノズル（９）を含 み、この配給ノズル（９）と前記吸引ノズル（１６）とが相互方向に向いた開口 を有することを特徴とする、請求の範囲第７項から第１０項までのいずれか１項 の工具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ， ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ， (72)発明者 オストグレン，オーケ スウェーデン国 エス―430 63 ヒンダ ス，ヒンドビイベーゲン 17 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２個の要素（２，３）の間の接合部に沿って接合コンパウンド（８）をビ ード状に付着して該接合部を加工する方法において、前記接合コンパウンド（８ ）のビードが、このビードに沿って動かされて該ビードから外層（１９）を平ら に削り取る切削成形工具（１６）により所定の形状に加工され、そして同時に、 前記平らに削り取られた外層が、該ビードの前記加工された部分の上方で、吸引 により除去されることを特徴とする方法。 ２．前記平らな削り取りが、前記ビードが付着されていく方向と同じ方向に行 われることを特徴とする、請求の範囲第１項の方法。 ３．前記接合コンパウンドの付着と除去とが同一操作によって行われることを 特徴とする、請求の範囲第２項の方法。 ４．前記要素（２，３）が自動車の車体を構成するものであり、そして該接合 部に沿った溝（５）を形成する、請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１ 項の方法において、前記溝（５）内へ配給される接合コンパウンド（８）の量が 、加工の後、２個の前記要素の該溝に隣接する２つの表面部分の間に平滑な移行 部（２０）を形成するような量とされることを特徴とする方法。 ５．接合コンパウンドとしてポリウレタンをベースとするシーラントが使用さ れることを特徴とする、請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項の方法 。 ６．前記平らな削り取りが行われる間、前記成形工具（１６）が前記要素（２ ，３）のうちの少なくとも一方の要素に支持されることを特徴とする、請求の範 囲第１項から第５項までのいずれか１項の方法。 ７．２個の要素（２，３）の間の接合部に沿って接合コンパウンド・ビード（ ８）を付着して該接合部を加工する工具において、この工具が、吸引開口（１７ ａ）とこれの縁に取付けられる切削器具（１８）とをもった吸引ノズル（１６） であり、その切削器具は、前記吸引開口から離れる方向へ向いた刃先を有し、そ こで、前記ビードを加工するため該工具がそのビードに沿って動かされていくと き前記切削器具がビードから外層（１９）を平らに削り取り、そしてその外層を 前記吸引開口内へ案内して除去させる如き構成を備えることを特徴とする工具。 ８．前記切削器具（１８）が、前記ビードの少なくとも１つの個所の所定の断 面形状に対応するプロファイルをもった加工面を有することを特徴とする、請求 の範囲第７項の工具。 ９．前記吸引ノズルが管状セクション（１７）を有し、この管状セクションの 自由端に、前記切削器具（１８）が、前記吸引開口（１７ａ）を区画する円周カ ラーとして装備されることを特徴とする、請求の範囲第７項または第８項の工具 。 10．前記切削器具（１８）と吸引開口（１７ａ）が、好適にはプラスチックの 交換可能な平削り部品の形に構成されることを特徴とする、請求の範囲第７項か ら第９項までのいずれか１項の工具。 11．該工具がまた、接合コンパウンドを付着するための配給ノズル（９）を含 み、この配給ノズル（９）と前記吸引ノズル（１６）とが相互方向に向いた開口 を有することを特徴とする、請求の範囲第７項から第１０項までのいずれか１項 の工具。