CZ199098A3 - Způsob zpracování spoje dvou prvků a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob zpracování spoje dvou prvků a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CZ199098A3
CZ199098A3 CZ981990A CZ199098A CZ199098A3 CZ 199098 A3 CZ199098 A3 CZ 199098A3 CZ 981990 A CZ981990 A CZ 981990A CZ 199098 A CZ199098 A CZ 199098A CZ 199098 A3 CZ199098 A3 CZ 199098A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bead
tool
joint
elements
compound
Prior art date
Application number
CZ981990A
Other languages
English (en)
Inventor
Gunnar Bratt
Hans Martinsson
Magnus Nordström
Ake Östgren
Original Assignee
Saab Automobile Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saab Automobile Ab filed Critical Saab Automobile Ab
Publication of CZ199098A3 publication Critical patent/CZ199098A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00589—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes comprising a guiding rotating element, e.g. a wheel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/10—Hand tools for removing partially or for spreading or redistributing applied liquids or other fluent materials, e.g. colour touchers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu zpracováni spoje dvou prvků, při kterém se spojovací směs jako návalka nanáší do žlábku podél spoje. Vynález se také týká nástroje pro zpracování takového spoje mezi dvěma prvky. Vynález je zvláště vhodný pro spoje prvků tvořících součást karosérie vozu.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě automobilů je často třeba provést vhodný estetický přechod mezi dvěma spojovanými prvky, například u spoje mezi dvěma z vnější strany viditelnými díly karosérie. Běžným způsobem se například svar provedený mezi dvěma částmi karosérie překrývá dekoračním páskem, který se připevní pomocí speciálních upevňovacích prvků. Jiným postupem je spackling a pískování, čimž se získá prakticky neviditelný spoj. V obou těchto případech je výroba karosérie komplikovaná jak z hlediska materiálového, tak i co do pracnosti. Proto byly prováděny různé pokusy, jejichž účelem bylo vyrobit esteticky dokonalé spojení jednodušším způsobem. Za tímto účelem se zkoušelo plnit žlábkovitou část mezi dvěma prvky těsnicím materiálem z polyvinylchloridu, který se po úpravě povrchu přebarví. Tento typ těsnicího materiálu však s sebou přinesl různé problémy, mimo jiné také jeho popraskání v důsledku velkých změn teploty, které běžně působí na karosérie vozidel. Spojovací směs tohoto typu má však velkou • · výhodu spočívající v tom, že se s ní relativně snadno pracuje.
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je vytvořit jednoduchý a bezpečný způsob spoje estetického vzhledu mezi dvěma spojovanými prvky.
Toho se dosahuje způsobem podle vynálezu, jehož podstatou je, že návalka spojovací směsi se tvaruje do požadovaného příčného průřezu srovnáváním pomocí řezného tvarovacího nástroje pohybujícího se podél návalky a odstraňujícího z ní vnější povrchovou vrstvu, která je od zbývající opracovávané části návalky odváděna odsáváním. Tímto způsobem se jednoduše a rychle dosáhne vhodně tvarovaného přechodu mezi oběma prvky. Jakost povrchu je tak dobrá, že lze provést přebarvení bez jakékoliv další úpravy povrchu. Operace je usnadněna tím, že se srovnávání, tedy odstraňování vnější vrstvy návalky, provádí ve stejném směru, v jakém se naválka nanáší a dalšího zjednodušení se dosáhne, nanáší-li se spojovací směs a srovnává-li se v téže operaci. Jsou-li oba prvky částí karosérie vozu a vytvářejí žlábek podél spoje, je podle vynálezu dále výhodné, nanáší-li se spojovací směs do žlábku v takovém množství, aby se po opracování vytvořil hladký přechod mezi povrchovými částmi prvků přiléhajících ke žlábku. To umožňuje jednoduše a účinně plnit i relativně široké a hluboké žlábky a získat tak esteticky působící spoj.
Podle vynálezu je výhodné jako spojovací směs použít těsnicí materiál na bázi polyurethanu. Tento typ spojovacího • ·
- 3 materiálu velmi dobře odolává změnám teploty a současně má hladký povrch, avšak vzhledem k jeho konzistenci a lepkavosti nebylo dříve možno jej v této souvislosti uspokojivě používat.
Zčásti velmi dobrého přechodu mezi dvěma prvky se dosáhne tím, že se nástroj při srovnáváni opírá alespoň o jeden z prvků.
Nástroj podle vynálezu, používaný pro zpracováni spoje mezi dvěma prvky, v němž je podél spoje uložena návalka ze spojovací směsi, může jako srovnávací nástroj sestávat ze sací trysky se sacím otvorem a z řezného nástroje upevněného na jeho okraji, přičemž řezný okraj řezného nástroje je uspořádán tak, že směřuje od sacího otvoru, a řezný nástroj je při opracování návalky posouván podél této návalky, odstraňuje a srovnává vnější vrstvu návalky a vede tuto odstraněnou vnější vrstvu do sacího otvoru, jimž je odváděna. Tím je odstraněno nebezpečí, že by se spojovací směs navíjela na prvky uspořádané na některé z obou stran návalky ve stejné době, kdy je možno dosáhnout provedení hladkého povrchu na zbývající návalce.
Řezný nástroj má s výhodou pracovní povrch, jehož profil odpovídá stanovenému tvaru průřezu návalky. Tím je možno u zbývající části návalky dosáhnout různých tvarů profilu. Jednoduchého tvaru nástroje se dosáhne tím, že sací tryska má trubkový průřez a volný konec jako řezný nástroj je proveden jako obvodový límec vymezující sací otvor.
Užitečnost nástroje přídavně zvyšuje uspořádání řezného nástroje a sacího otvoru v jedné vyměnitelné pracovní součásti, která je s výhodou vyrobena z plastu. Vyrobením pracovní složky z vhodného plastu lze dosáhnout další výhody, spočívající v tom, že spojovací směs se podél plastové hmoty snadno přesouvá ve stejné době, ve které je snadno možno dosáhnout určité pružnosti této pracovní složky.
Praktický nástroj podle vynálezu se získá tím, že nástroj také obsahuje dávkovači trysku pro nanášení spojovací směsi, přičemž jsou otvory dávkovači trysky a sací trysky uspořádány protilehle, čímž je umožněno pomoci jediného nástroje provádět v jediné operaci dokončený spoj.
Další výhody a charakteristické znaky vynálezu jsou objasněny v následujícím popisu výhodných provedeni
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je perspektivní pohled na zařízení pro nanášení spojovací směsi, na obr. 2 je řez podél čáry II-II na obr. 1, na obr. 3 je řez podél čáry III-III na obr. 1 a na obr. 4 je perspektivní pohled na zařízení pro odstraňování spojovací směsi. Na obr. 5 je znázorněn řez podél čáry V-V na obr. 4, na obr. 6 je pohled z boku na zařízení na obr. 4 a na obr. 7 je znázorněn řez podél čáry VII-VII na obr. 6. Na obr. 8 je znázorněno alternativní příkladné provedení spoje podle vynálezu, na obr. 9 je nástroj vhodný pro použití pro provedení spoje podle obr. 8 a na obr. 10 je znázorněn kombinovaný nástroj pro nanášení a odstraňování spojovací směsi.
• « « · • · · · • · • ·
Příklady provedení vynálezu
Při výrobě automobilů se svařuje řada prvků karosérie do tvaru jednoho tělesa. Na obr. 1 je znázorněna část levé strany tělesa 1, představující přechod mezi střešním prvkem 2 a bočním prvkem 3, který vytváří nosník tvaru C tělesa a je uspořádán za otvorem 4 zadních dveří, alternativně také za bočním oknem a před zadním oknem (neznázorněno). Dva prvky 2 a 3 tělesa jsou provedeny tak, že přechod mezi nimi tvoří žlábek 5 podél svaru 6 (obr. 2) mezi jednotlivými prvky tělesa.
Jak je zřejmé z obr. 1, plní se žlábek 5 spojovací směsí 8 pomocí dávkovači trysky 9 dávkovacího zařízeni 7 tak, že spojovací směs 8 je ve správném množství dodávána do žlábku 5 (viz obr. 3) dávkovacím zařízením 7, které se pohybuje ve směru šipky 10. Pro rovnoměrné nanášeni spojovací směsi 8 je dávkovači zařízení 7 opatřeno hnacími prostředky 11. obsahujícími pohonné kolo 12, které se může otáčet stejnoměrnou rychlosti a dosedá na střešní prvek 2. Dávkovači zařízení 7 je opatřeno manipulačními držadly 13 a 14 a regulátorem 15, jímž je možno regulovat tok spojovací směsi 8 tak, aby bylo do žlábku 5 dodáváno rovnoměrné množství návalky této spojovací směsi 8. Samozřejmě je také možné ukládat spojovací směs 8 i jiným než zde znázorněným způsobem. Jednou z možností je také ta, že obsluha vede dávkovači trysku 9 podél žlábku 5 ručně.
Podle vynálezu se část spojovací směsi 8, ukládaná do • · • · · · žlábku 5, odstraňuje při současném ukládání spojovací směsi 8 do zbývající části žlábku 5, čimž se získá hladký a rovný přechod mezi dvěma povrchy prvků 2 a 3 karosérie. Jak se toho dosahuje, je zřejmé z obr. 4, na kterém je znázorněn tvarovací nástroj tvaru sací trysky 16 připojené k neznázorněnému sacímu zařízení, který se pohybuje v úhlovém sklonu podél žlábku 5 ve směru již dříve zmíněné šipky 10., to je ve stejném směru, v jakém se pohybuje dávkovači zařízení 7. Na čelní straně sací trysky 16 je vyměnitelně upevněn srovnávací prvek 17, který má v tomto případě tvar trubky a má sací otvor 17a. Dále je srovnávací prvek opatřen řezným nástrojem 18 tvaru kruhového prstence, který je v dotyku s horními částmi prvků 2 a 3 karosérie, vymezujícími žlábek 5, na kterých spočívá. Jak je lépe zřejmé z obr. 6 a 7, řezný nástroj má tvar břitu s dopředu směřujícím ostřím, takže při dopředném pohybu může sací tryska 16 odstraňovat vnější vrstvu náplně spojovací směsi 8. Vhodným přizpůsobením rychlosti pohybu sací trysky 16 a sací kapacity sacího zařízení je odstraňovaná vnější vrstva 19 nasávána do srovnávacího prvku 17 a do sacího zařízení, aniž by se dotkla některého z prvků
2. a 3 karosérie. Také tím, že se řezný nástroj 18 provede jako do jisté míry elastický a tvarovaný tak, aby vytvářel vhodné měkké dosednutí na sousedící prvky karosérie, je možno dosáhnout velmi dobrého styku s prvky 2 a 3. karosérie, čímž, jak je zřejmé z obr. 5, je možné dosáhnout hladkého a vyrovnaného povrchu 20 spojovací směsi 8 zbývající ve žlábku. Tento povrch 20 tvoří vhodný přechod mezi povrchy
9
19 9 • ·
- 7 obou prvků 2 a 3 karosérie. Přitom není třeba stírat okrajové přetoky spojovací směsi, a při aplikaci tohoto vynálezu není ani třeba provádět jinou povrchovou úpravu. Spíše je vhodné dokončený nános spojovací směsi vytvrdit, například pomoci technologie IR, a nato opatřit barvou.
Tvar, který získá povrch opracované spojovací směsi, je, jak bylo výše uvedeno, dán tvarem srovnávacího prvku
17. Na obr. 8 je znázorněna část dveří 21 vozidla, na které podél skládaného sdrápku mezi dvěma dveřními panely 22 a 23 je plně provedena návalka 24 těsnicího prostředku, určeného pro utěsnění okraje dveří a pro usnadnění jejich nátěru. Znázorněný tvar průřezu návalky 24 byl proveden pomocí sací trysky, jejíž srovnávací prvek 17 měl tvar znázorněný na obr. 9 a řezný nástroj 18 měl tvar přizpůsobený pro vytvoření požadovaného průřezu návalky 24. Podle požadovaného průřezu části nebo celé návalky 24, vytvořené ze spojovací směsi, je podle potřeby pochopitelně možno použít i větší počet různých provedení srovnávacího prvku 17.
Až dosud bylo srovnávání a vyhlazováni povrchu těsnicího prostředku popisováno tak, že se provádí oddělenými postupy bud zcela manuálně nebo víceméně automaticky, pomocí podpěrných zařízení opírajících se o části karosérie sousedící s opracovávaným spojem. Je však také možno použít univerzální nástroj 25, schematicky znázorněný na obr. 10, u kterého srovnávací prvek 17 obsažený v sací trysce 16., je pomocí držáku 26 spojen s dávkovači tryskou 9 dávkovacího zařízení 7. Při pohybu univerzálního nástroje 25 ve směru • · • · · ·
šipky 10 je možno v průběhu jediné operace nanášet a srovnávat spojovací směs stejně, jak bylo uvedeno v předcházejícím popisu. Přitom je rovněž důležité, aby zde byla správně konstruována podpěra konstrukčních dílů karosérie, má-li se dosáhnout rovnoměrného nánosu spojovací směsi a pokud se má dosáhnout požadované hloubky srovnávání a požadovaného tvaru průřezu dokončené návalky 24.
Ukázalo se, že je vhodné, aby jako spojovací směs byl použit vytvrditelný těsnicí materiál na bázi polyurethanu uváděný na trh společností EMS-TOGO AG ve Švýcarsku pod názvem TOGOCOLL FM 541/92113. Tento výrobek je jednosložkový termosetový těsnicí materiál na bázi polyurethanu, který má vynikající viskozitni vlastnosti, dobře snáší přebarvení a má velmi dobrou pružnost zastudena. Má tvrditelnost zateplá v rozmezí 100° až 180°C po dobu 20 až 30 minut. Hustota je 1.56 g/cm3 při 20°C. Použitím spojovací směsi tohoto typu podle vynálezu je kromě dobrého utěsněni příslušného spoje také umožněno jednoduše a výhodným způsobem tvarovat těsnicí materiál za účelem zjednodušení výroby. Povrch dosažený srovnávací operací je dobrý, takže po vytvrzení není třeba před nanášením barvy provádět žádnou další povrchovou úpravu .
Principy výše popsaného způsobu a příslušná zařízeni mohou pochopitelně být aplikovány i v jiných souvislostech než je výroba automobilů, s možností přizpůsobení příslušné potřebě.
Spojovací směs, podle vynálezu odstraněná z nanesené • ·
náválky srovnáváním vnější vrstvy nánosu, může být s výhodou sbírána do zvláštní nádobky, uspořádané v odsávacím zařízení, pro pozdější další použití. Vytvrzování srovnané spojovací směsi může být s výhodou prováděno prostřednictvím technologie IR.

Claims (11)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY (upravené nároky, které jsou podkladem pro další řízeni)
    1. Způsob zpracování spoje dvou prvků (2, 3), při kterém se spojovací směs (8) jako návalka nanáší do žlábku podél spoje, vyznačující se tím, že návalka spojovací směsi (8) se tvaruje do požadovaného tvaru příčného průřezu srovnáváním pomocí řezného tvarovaciho nástroje (16) pohybujícího se dopředu podél návalky a odstraňujícího z ní vnější povrchovou vrstvu (19), při současném odstraňování vnější povrchové vrstvy (19) pomocí tvarovacího nástroje (16) a jejím odvádění odsáváním od opracovávané části návalky.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že odstraňování vnější vrstvy návalky se provádí ve stejném směru, v jakém se nanáší návalka.
  3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že spojovací směs se nanáší a srovnává v téže operaci.
  4. 4. Způsob podle nároku 1 až 3, u kterého jsou prvky (2, 3) součástí karosérie automobilu a podél jejich spoje je vytvořen žlábek (5), vyznačující se tím, že se do žlábku (5) nanáší spojovací směs (8) v takovém množství, že po opracování vytvoří hladký • · přechod (20) mezi povrchovými částmi prvků přiléhajících ke žlábku (5).
  5. 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že jako spojovací směs se použije těsnicí materiál na bázi polyurethanu.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že tvarovací nástroj (16) se při srovnávání opírá alespoň o jeden z prvků (2, 3).
  7. 7. Nástroj na zhotovování spoje mezi dvěma prvky (2, 3), přičemž je podél spoje uložena návalka ze spojovací směsi (8), vyznačující se tím, že nástroj je sací tryska (16) se sacím otvorem (17a) a s řezným nástrojem (18) upevněným na jeho okraji, přičemž řezný okraj řezného nástroje (18) je uspořádán tak, že směřuje od sacího otvoru (17a), a řezný nástroj (18) je při zpracování návalky posouván dopředu podél této návalky, odstraňuje a srovnává vnější vrstvu (19) návalky a vede tuto odstraněnou vnější vrstvu do sacího otvoru 17a. jimž je odváděna, takže poté, co tvarovací nástroj opustil pracovní prostor, zůstává ve spoji opracovaná část návalky.
  8. 8. Nástroj podle nároku 7, vyznačující se tím, že řezný nástroj (18) má pracovní povrch, jehož • · « * • · ·
    - 12 profil odpovídá požadovanému tvaru průřezu alespoň jedné části návalky.
  9. 9. Nástroj podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se t í m , že sací tryska (16) je opatřena trubkovým srovnávacím prvkem (17), na jehož volném konci je vytvořen obvodový límec, který ohraničuje sací otvor (17a).
  10. 10. Nástroj podle některého z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že řezný nástroj (18) a sací otvor (17a) jsou provedeny jako vyměnitelný srovnávací prvek (17), který je s výhodou vyroben z plastu.
  11. 11. Nástroj podle některého z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že v nástroji je rovněž obsažena dávkovači tryska (9) pro nanášeni spojovací směsi, přičemž jsou otvory dávkovači trysky 9 a sací trysky (16) uspořádány protilehle.
CZ981990A 1995-12-28 1996-12-20 Způsob zpracování spoje dvou prvků a zařízení k provádění tohoto způsobu CZ199098A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504702A SE508774C2 (sv) 1995-12-28 1995-12-28 Sätt och anordning för bearbetning av en fog mellan två element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ199098A3 true CZ199098A3 (cs) 1999-02-17

Family

ID=20400775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ981990A CZ199098A3 (cs) 1995-12-28 1996-12-20 Způsob zpracování spoje dvou prvků a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0874696B1 (cs)
JP (1) JP2000502604A (cs)
KR (1) KR19990076590A (cs)
AT (1) ATE218073T1 (cs)
AU (1) AU1403397A (cs)
BR (1) BR9612286A (cs)
CA (1) CA2241928A1 (cs)
CZ (1) CZ199098A3 (cs)
DE (1) DE69621457T2 (cs)
ES (1) ES2177826T3 (cs)
HU (1) HUP9802928A3 (cs)
PL (1) PL327604A1 (cs)
SE (1) SE508774C2 (cs)
WO (1) WO1997024190A1 (cs)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10145230A1 (de) * 2001-09-13 2003-04-24 Karmann Gmbh W Karosserie und Verfahren sowie Vorrichtung zum Füllen einer Fuge bei einer Karosserie
JP6577290B2 (ja) * 2015-08-20 2019-09-18 トヨタ自動車九州株式会社 粘性材料回収装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE464804B (sv) * 1987-10-07 1991-06-17 Electrolux Ab Munstycke med slang foer bortsugning av upploesta och bortskrapade faergrester

Also Published As

Publication number Publication date
ATE218073T1 (de) 2002-06-15
JP2000502604A (ja) 2000-03-07
SE9504702L (sv) 1997-06-29
EP0874696A1 (en) 1998-11-04
HUP9802928A3 (en) 2000-03-28
SE508774C2 (sv) 1998-11-02
KR19990076590A (ko) 1999-10-15
SE9504702D0 (sv) 1995-12-28
PL327604A1 (en) 1998-12-21
HUP9802928A2 (hu) 1999-03-29
WO1997024190A1 (en) 1997-07-10
ES2177826T3 (es) 2002-12-16
DE69621457D1 (de) 2002-07-04
AU1403397A (en) 1997-07-28
CA2241928A1 (en) 1997-07-10
EP0874696B1 (en) 2002-05-29
DE69621457T2 (de) 2002-10-31
BR9612286A (pt) 1999-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3397457B1 (en) Machine and method for forming articles
RU2681898C2 (ru) Способ и устройство для изготовления многослойной детали и многослойная деталь
KR100258284B1 (ko) 중합체 창틀을 갖춘 글레이징과, 이 글레이징의 제조방법 및 제조장치
JP3353914B2 (ja) 異形縁取材を備えた物品の製造方法及び装置
CN108136614A (zh) 用于窄表面涂覆的方法和装置
JPH08503898A (ja) 複式射出成形方法および当該方法で形成される成形体
JPH09123751A (ja) 窓ガラスの製造方法及び窓ガラスの縁の押出し成形フレームの終端と始端の整形装置
DE69423145T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Fensterrahmen und Fensterpaneelen mit Fensterrahmen
DE69420381T2 (de) Strangpressdüse, Verfahren zum Herstellen eines Formlings auf einen plattenförmigen Gegenstand und plattenförmiger Gegenstand mit hergestelltem Formling
EP3178605A1 (de) Vorrichtung zur nachbearbeitung mindestens eines plattenförmigen werkstücks
DE10009304C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines zumindest einseitig mit einem Textil versehenen Kunststoff-Spritzgussteils
EP1154891B1 (de) Durchlaufverfahren und vorrichtung zum anbringen eines beschichtungsmaterials an porösen schmalseiten von werkstücken
CZ199098A3 (cs) Způsob zpracování spoje dvou prvků a zařízení k provádění tohoto způsobu
US6824722B1 (en) Process for fashioning superposed extrudate
WO2009095256A1 (de) Verfahren zum herstellen eines formteils
US6231327B1 (en) Composite extrusion and patterning machine for irregularly curved edges and method of manufacture thereof
CN110834369A (zh) 一种纤维板侧边加工装置
US4190684A (en) Method and apparatus for applying a rubber layer to a cylindrical workpiece
JP3815803B2 (ja) 合成樹脂枠体付き窓体の製造方法
CN105899345B (zh) 用于胶合车辆内饰件的方法和生产系统
US4247587A (en) Floor covering
EP2246171A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils für einen Innenraum eines Fahrzeugs
JP3912565B2 (ja) 目地付化粧板の製造方法
CN111993237A (zh) 一种汽车装饰条打磨抛光生产线用旋转放料台
KR101337282B1 (ko) 대리석 타일 표면 가공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic