JP2000357604A

JP2000357604A - 集合基板

Info

Publication number: JP2000357604A
Application number: JP11170421A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Teramae; 敏宏寺前
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】製造工程において生じる基板割れを抑制する
ことのできる集合基板を提供する。【解決手段】スリット３，４で区画されかつ長手方向
に延びた複数個の単位基板２を、縦横に配置してなる集
合基板１であって、単位基板２と長手方向に隣合う他の
単位基板２とが互いにずれて配置されるように、スリッ
ト３，４を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、たとえば、チッ
プ型抵抗器などのチップ型電子部品を製作する際に用い
られ、スリットで区画された複数個の単位基板を縦横に
配置してなる集合基板に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、回路基板に対する実装密度を向上させる目的で、種
々の電子部品が表面実装可能なチップ型に置き換えられ
つつある。上記チップ型電子部品の代表的なものとして
は、チップ型抵抗器が挙げられるが、このチップ型抵抗
器は、大略以下のような製造方法によって製造される。

【０００３】すなわち、図８に示すように、セラミック
基板に対して等間隔で複数本の縦割り溝（バーブレイク
・スリット（以下「ＢＢスリット」という））１３と、
等間隔で複数本の横割り溝（チップブレイク・スリット
（以下「ＣＢスリット」という））１４とを形成するこ
とにより、矩形の単位基板１２を格子状に設けた集合基
板１１を得る。

【０００４】次に、集合基板１１表面上の各単位基板１
２の両端部に、図示しない所定の電極端子としての電極
被膜を印刷焼成することによって一括形成し、その後、
各単位基板１２に図示しない抵抗被膜を印刷焼成するこ
とによって一括形成する。これにより、チップ型抵抗器
としての基本部分を得る。

【０００５】次いで、各単位基板１２における所定の抵
抗値を設定するために、抵抗被膜に対してレーザ光によ
ってトリミング溝を形成した後、この集合基板１１をＢ
Ｂスリット１３に沿って分割し、棒状の中間品を得る。
そして、この棒状の中間品の側縁切断面に所定の電極材
料を塗布焼成した後、棒状の中間品をＣＢスリット１４
に沿って分割し、最終的にチップ型抵抗器を得る。

【０００６】ところで、上記チップ型抵抗器の製造工程
において、集合基板１１に電極被膜および抵抗被膜がス
クリーン印刷される際、図９に示すように、集合基板１
１上に、電極被膜などの印刷パターン１５が形成された
印刷用マスク１６が載置され、印刷用マスク１６に対し
て適度なテンションがかけられる。この場合、単位基板
１２の所定部位に電極被膜などを正確に印刷するために
は、印刷用マスク１６の縦方向におけるテンションと、
横方向におけるテンションとが均一になるようにされる
ことが望ましい。そのため、集合基板１１の外形として
は、縦方向および横方向の長さが等しい正方形が望まし
いとされる。

【０００７】一方、チップ型抵抗器の縦、横のサイズ比
は、ＥＩＡＪ（日本電子機械工業会）によって規格化さ
れているが、たとえば、そのサイズ比を１：２とした場
合、集合基板１１の外形を正方形にすると、ＢＢスリッ
ト１３の数が等しい長方形の集合基板１１に比べ、ＣＢ
スリット１４の数が多くなる。また、ＣＢスリット１４
は、横方向に連続的にかつ直線状に形成されているの
で、正方形の集合基板１１では、縦方向に沿った曲げ力
に対する強度が低く、ＣＢスリット１４に沿って割れや
すいといった問題点がある。

【０００８】そこで、現状では、図８に示すように、集
合基板１１の１枚当たりのチップ型抵抗器の生成数を少
なくして、つまり、ＣＢスリット１４の数を少なくし
て、集合基板１１の割れが発生しない程度に、横方向に
長い長方形の集合基板１１を製作するようにしている。

【０００９】しかしながら、長方形の集合基板１１で
は、上述したスクリーン印刷を行うとき、長方形の集合
基板１１上にそれとほぼ同サイズの印刷用マスク１６が
用いられる（図９参照）。この場合、上記印刷用マスク
１６では、縦方向の長さと横方向の長さとが異なるた
め、縦方向および横方向に対して均一にテンションがか
けることが困難となり、印刷用マスク１６に弛みなどが
生じて印刷ずれが生じやすくなるといった欠点がある。

【００１０】本願発明は、上記した事情のもとで考え出
されたものであって、製造工程において生じる基板割れ
を抑制することのできる集合基板を提供することを、そ
の課題とする。

【００１１】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【００１２】本願発明の第１の側面に係る集合基板によ
れば、スリットで区画されかつ長手方向に延びた複数個
の単位基板を、縦横に配置してなる集合基板であって、
単位基板と長手方向に隣合う他の単位基板とが互いにず
れて配置されるように、スリットが形成されることを特
徴としている。

【００１３】この発明によれば、単位基板は、スリット
によって、長手方向に隣り合う他の単位基板と互いにず
れて配置される。そのため、単位基板の両端には、複数
の他の単位基板が配置されることになり、換言すれば、
単位基板を区画するスリットのうち長手方向のスリット
が、直線状に連続せずに離散して形成されることにな
る。したがって、単位基板が格子状に配置された場合に
比べ、集合基板の縦方向に沿った曲げ力に対する強度が
高められることになり、製造工程において生じる集合基
板の割れを抑制することができる。

【００１４】本願発明の好ましい実施の形態によれば、
集合基板の外形が正方形になるように単位基板が配置さ
れる。上述したように、単位基板は、長手方向に隣り合
う他の単位基板と互いにずれて配置されることにより、
縦方向に沿った曲げ力に対して強度が高められる。その
ため、集合基板の縦方向に、その大きさを大きくでき、
たとえば、電極端子としての導体パターンなどを印刷す
る際、印刷用マスクの縦方向および横方向に対して均一
にテンションをかけやすい正方形の集合基板に、その外
形を設定することができる。したがって、長方形の集合
基板で生じやすかった印刷ずれを抑制し、印刷の品質が
向上された集合基板とすることができる。また、集合基
板の外形を正方形にすれば、集合基板の１枚当たりにお
ける単位基板の生成数を多くすることができるので、チ
ップ型抵抗器の生産効率を向上させることができる。

【００１５】本願発明の他の好ましい実施の形態によれ
ば、各単位基板の表面両端部に、電極端子としての導体
パターンが設けられ、導体パターンは、長手方向と交差
する方向に隣り合う他の単位基板に設けられた導体パタ
ーンとは接続されずに形成され、長手方向に隣り合う他
の単位基板のうち一方の単位基板に設けられた導体パタ
ーンとは接続され、他方の単位基板に設けられた導体パ
ターンとは接続されずに形成されてもよい。

【００１６】これによれば、導体パターンは、長手方向
に隣り合う他の単位基板のうち一方の単位基板に設けら
れた導体パターンとのみ接続されるので、たとえば、集
合基板を縦方向に切断した後、単位基板の側面に電極端
子を形成する際、表面の導体パターンと側面の電極端子
とをエッジ部分でスムーズに接合させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態を、添付図面を参照して具体的に説明する。

【００１８】図１は、本願発明の実施の形態に係る集合
基板を示す平面図であり、図２は、図１に示す集合基板
の一部を拡大した図である。この集合基板１は、チップ
型抵抗器となる矩形状の単位基板２が複数個配置されて
形成されている。各単位基板２は、長手方向に延びた矩
形状とされ、縦方向に沿って形成されたＢＢスリット３
と、横方向（長手方向）に沿って形成されたＣＢスリッ
ト４とによって区画されている。

【００１９】より詳細には、上記ＣＢスリット４は、単
位基板２と長手方向に隣り合う単位基板２とが互いにず
れて配置されるように形成されている。すなわち、各単
位基板２は、縦方向においては、他の単位基板２と整列
して隣り合っているが、長手方向においては、縦方向に
隣合った２つの他の単位基板２と互いに隣り合うことに
なる。換言すれば、ＣＢスリット４は、単位基板２が格
子状に配置された場合のように連続的にかつ直線状に形
成されず、単位基板２ごとに離散して形成されている。
そのため、集合基板１は、その縦方向に沿った曲げ力に
対する強度が高められる構造になっている。

【００２０】ＢＢスリット３は、図３に示すように、断
面略Ｖ字状に形成され、その深さは、後述する導体パタ
ーンなどの印刷時や次工程への搬送時において、集合基
板１が割れにくい程度の値に設定されている。具体的に
は、基板の板厚（たとえば０．２〜０．８ｍｍ）に対し
て、３０〜６０％の割合の深さに形成されている。な
お、このようなスリットが集合基板１の裏面に形成され
る場合もあるが、このような場合は、基板の板厚に対す
る両スリットの深さの割合が上記の値とされる。ＣＢス
リット４は、その形状および深さに関し、上記ＢＢスリ
ット３と同様に形成されている。

【００２１】各単位基板２の両端部には、ＢＢスリット
３の両側を掛け渡るようにして、電極端子の原形となる
導体パターン５が形成されている。導体パターン５は、
たとえば、銀を主成分とする導電性を有するものからな
り、各単位基板２表面の両端近傍にそれぞれ広がるよう
に形成され、長手方向に隣り合う他の単位基板２のう
ち、一方の単位基板２の導体パターン５、すなわち平面
視で右斜め上方向および左斜め下方向にある単位基板２
の導体パターン５と接続され、他方の単位基板２の導体
パターン５、すなわち平面視で右斜め下方向および左斜
め上方向にある単位基板２の導体パターン５とは接続さ
れていない。また、導体パターン５は、縦方向に隣り合
う他の単位基板２の導体パターン５とは接続されていな
い。

【００２２】このように、導体パターン５は、縦方向に
隣り合う単位基板２の導体パターン５、および横方向に
隣り合う単位基板２のうち、他方の単位基板２と接続さ
れないように形成され、隣り合う一方の単位基板２と接
続されるのは、後述するように、ＢＢスリット３に沿っ
て切断された後、単位基板２の側面に電極端子を形成す
るが、導体パターン５がその側面の電極端子とエッジ部
分で接合しやすくするためである。

【００２３】なお、図４に示すように、導体パターン５
は、各単位基板２ごとに独立して、隣り合う単位基板２
に形成された導体パターン５とは全く接続されずに形成
されるようにしてもよい。これにより、印刷時に用い
る、導体パターン５の印刷用マスクにおいて、導体パタ
ーン５に応じた印刷パターンが、長方形状に形成された
孔が縦横に並ぶだけの単純な構成のパターンとされるの
で、印刷用マスクをより容易に作成できるといった利点
がある。ただし、上記側面の電極端子が形成される際、
単位基板２の上面において、導体パターン５が形成され
ていない部分Ｂ（図４参照）にまで、電極端子を形成し
なければならず、手間であるので、図２に示すように、
長手方向に隣り合う一方の単位基板２と接続されること
がより好ましい。

【００２４】単位基板２の両端部に形成された導体パタ
ーン５間には、抵抗被膜６が形成されている。この抵抗
被膜６は、所定の電気的特性を有する金属膜、あるいは
酸化金属膜からなり、その表面にレーザ光によるトリミ
ングが実施されて、単位基板２、すなわちチップ型抵抗
器の抵抗値が決定される。

【００２５】抵抗被膜６の上には、上記抵抗被膜６を保
護するための第１オーバコート層７が形成されている。
さらに、第１オーバコート層７の上には、トリミング時
のレーザ加工によって生じる加工屑などが及ぼす悪影響
から上記抵抗被膜６を保護するために、第２オーバコー
ト層８が形成されている。第１オーバコート層７および
第２オーバコート層８は、低融点鉛ガラスなどからな
り、ガラスペーストを用いて印刷焼成することにより形
成される。

【００２６】各単位基板２の裏面には、図５に示すよう
に、裏面の電極端子としての導体パターン９が形成され
ている。裏面の導体パターン９は、表面のように抵抗被
膜６が形成されず、また、表面の導体パターン５とは、
集合基板１の状態では、導通されていないので、隣り合
う他の単位基板２の導体パターン９と導通されていても
かまわない。なお、裏面の導体パターン９としては、図
６に示すように、蛇行するように形成され、隣り合う他
の単位基板２の導体パターン９と接続されていてもよ
い。

【００２７】以上のような集合基板１の構成によれば、
長手方向に隣り合う単位基板２同士が互いにずれて配置
されるように、ＣＢスリット４が形成されているので、
単位基板２は、長手方向において複数の他の単位基板２
と隣り合うことになる。換言すれば、ＣＢスリット４が
連続的にかつ直線状に形成されず、単位基板２ごとに途
切れ途切れに離散して形成される。そのため、単位基板
２を格子状に配置した場合に比べ、縦方向に沿った曲げ
力に対する強度が大幅に高められ、導体パターン５およ
び抵抗被膜６の印刷時、あるいは基板の搬送時における
集合基板１の割れを抑制することができる。

【００２８】また、縦方向に沿った曲げ力に対する強度
が高められた結果、図１に示すように、縦方向に集合基
板１を長くして、集合基板１を従来の技術で説明した理
想形である正方形（たとえば、縦１００ｍｍ×横１００
ｍｍ）に形成することができる。そのため、導体パター
ン５などの印刷時に、印刷用マスクの縦方向および横方
向におけるテンションを均一にかけることができる。そ
のため、集合基板が長方形の場合において生じやすい印
刷用マスクの弛み、およびそれによって生じる印刷ずれ
を抑制することができるので、印刷品質の向上を図るこ
とができる。また、集合基板１が縦方向に長くなれば、
横方向に沿った曲げ力に対する強度を高めることができ
る。

【００２９】また、横方向における単位基板２の数をそ
のままにし、集合基板１を縦方向に長くして正方形にす
れば、集合基板１の１枚当たりにおける単位基板２の生
成数を多くすることができるので、チップ型抵抗器の生
産性を高めることができる。

【００３０】次に、上記集合基板１およびこれから生成
されるチップ型抵抗器の製造方法について説明する。ま
ず、シート状のセラミック基板を準備し、セラミック基
板に対して、ＢＢスリット３、ＣＢスリット４および外
枠を形成する部分が突出した型枠を、図示しない型押し
装置を用いて型押しすることにより、図１に示すような
集合基板１を形成する。

【００３１】なお、単位基板２の大きさが比較的大きい
場合には、上記型押し装置を利用せずに、ブレードを用
いて１ラインごとあるいは単位基板２ごとにＢＢスリッ
ト３およびＣＢスリット４を形成してもよい。

【００３２】次いで、各単位基板２に対して、図２，３
に示すように、導体パターン５をスクリーン印刷し、焼
成することによって形成する。すなわち、導体パターン
５が形成されたシート状の印刷マスクを集合基板１上に
載置する。このとき、印刷マスクに形成された印刷パタ
ーンと各スリット３，４との相対位置を、単位基板２の
所定部位に導体パターン５が正確に印刷されるように、
印刷マスクを位置決めする。そして、印刷マスクの縦方
向および横方向に対するテンションを均一にして、印刷
マスク上でスキージなどを動かすことにより、導体パタ
ーン５用材料が印刷パターンにしたがって集合基板１上
に転写される。導体パターン５が印刷された集合基板１
は、その後、加熱炉で焼成される。

【００３３】次に、抵抗被膜６を上記した導体パターン
５と同様な方法で印刷焼成して形成した後、図５に示す
ように、集合基板１の裏面の電極端子として導体パター
ン９を印刷焼成することにより形成する。

【００３４】次に、抵抗被膜６の表面を、フリットを主
成分とするガラスペーストを用いて印刷焼成することに
より、第１オーバコート層７を形成する。その後、集合
基板１の状態で、所定の抵抗値を得るためにレーザ光に
よるトリミングを行う。すなわち、電極端子間を図示し
ない測定プローブによってその抵抗値を測定しながら、
レーザ光によって抵抗被膜６を加熱、蒸発させて溝を形
成する。そして、各単位基板２ごとに所定の抵抗値に設
定されるようトリミングが行われた後、第１オーバコー
ト層７の表面を洗浄、乾燥する。そして、第１オーバコ
ート層７の上に、ガラスペーストを用いて印刷焼成する
ことにより、第２オーバコート層８を形成する。

【００３５】次いで、集合基板１をＢＢスリット３に沿
って分割し、棒状の中間品を得る。その後、この棒状の
中間品の側縁切断面に所定の電極材料を塗布焼成する。
なお、上記裏面の導体パターン９は、切断面に電極材料
を塗布焼成するとき、同時に形成するようにしてもよ
い。そして、棒状の中間品をＣＢスリット４に沿って分
割し、最終的にチップ型抵抗器を得る。

【００３６】このように、ＢＢスリット３およびＣＢス
リット４を形成する際、他の形状のスリットに変更した
い場合や単位基板２のサイズを変更したいときは、それ
らに応じた型枠を変更するだけで容易に対応できる。そ
のため、従来の製造工程をそのまま利用でき、製作コス
トを引き上げることもない。

【００３７】もちろん、この発明の範囲は上述した実施
の形態に限定されるものではない。たとえば、各単位基
板２は、図７に示すように、横方向において２列おきに
ＣＢスリット４がその延長線上で一致するように配置さ
れてもよい。また、横方向においてそれ以上数の列おき
にＣＢスリット４がその延長線上で一致するように配置
されてもよい。

【００３８】また、本実施形態では、チップ型電子部品
として、チップ抵抗器について説明したが、これに限ら
ず、チップ型のコンデンサやダイオードなど、種々のチ
ップ型電子部品に上記集合基板１の形態を適用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかる集合基板を示す平
面図である。

【図２】図１に示す集合基板を一部拡大した図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。

【図４】集合基板の表面に形成された電極端子の変形例
を示す図である。

【図５】集合基板の裏面に形成された電極端子を示す図
である。

【図６】集合基板の裏面に形成された電極端子の変形例
を示す図である。

【図７】集合基板の変形例を示す図である。

【図８】従来の集合基板を示す図である。

【図９】印刷用マスクを示す図である。

【符号の説明】

１集合基板２単位基板３チップブレイク・スリット（ＣＢスリット）４バーブレイク・スリット（ＢＢスリット）５導体パターン６抵抗被膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スリットで区画されかつ長手方向に延び
た複数個の単位基板を、縦横に配置してなる集合基板で
あって、前記単位基板と長手方向に隣合う他の単位基板とが互い
にずれて配置されるように、前記スリットが形成される
ことを特徴とする、集合基板。
【請求項２】外形が正方形になるように前記単位基板
が配置される、請求項１に記載の集合基板。
【請求項３】前記各単位基板の表面両端部に、電極端
子としての導体パターンが形成され、前記導体パターンは、長手方向と交差する方向に隣り合
う他の単位基板に設けられた導体パターンとは接続され
ずに形成され、長手方向に隣り合う他の単位基板のうち
一方の単位基板に設けられた導体パターンとは接続さ
れ、他方の単位基板に設けられた導体パターンとは接続
されずに形成される、請求項１または２に記載の集合基
板。