JP2000356001A - プレキャストコンクリート板、スラブおよび構築物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断面欠損の少ない軽量型枠によって上部シェ
ルと下部シェルとの共振現象を防ぐことができるプレキ
ャストコンクリート板、スラブおよび構築物を提供する
ことである。 【解決手段】 所定の大きさのコンクリート板２の上面
にトラス筋３が適宜間隔をもって配筋されたプレキャス
トコンクリート板１において、前記トラス筋間５に溝付
き軽量型枠４、軽量型枠１３、複数の幅狭な軽量型枠か
らなる軽量型枠ユニット１６、上面の溝に貫通孔２０を
設けてなる孔付き軽量型枠２１、Ｖ字形の貫通孔２０ａ
を備えた軽量型枠２９のいずれかを一種以上配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート板、スラブおよび構築物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物のスラブは、図
３１の（１）に示すように、軽量型枠５１を配設したプ
レキャストコンクリート板５２上にトップコンクリート
５３を打設して構築している。この中空スラブ５４は軽
い割には、軽量型枠を配設しないスラブ（以下在来スラ
ブという）と同程度の重量床衝撃音性能（６３Ｈｚ、１
２５Ｈｚ、２５０Ｈｚの帯域における衝撃音遮断性能）
を有する。例えば、スラブ重量が２８ｃｍ厚の中空スラ
ブは２２．５ｃｍ厚の在来スラブに相当するが、重量床
衝撃音性能は２７．３ｃｍ厚の在来スラブに相当する性
能を有している。

【０００３】しかし、上記の中空スラブ５４は、重量床
衝撃音性能については優れた特性を有するが、軽量床衝
撃音性能および空気伝搬音性能（５００Ｈｚ、１０００
Ｈｚ、２０００Ｈｚの帯域における衝撃音遮断性能およ
び遮音性能）は著しく低下するという問題があった。こ
れは軽量型枠５１の中空部５５における上部コンクリー
ト部（以下、上部シェルという）５６の固有振動数と、
軽量型枠５１の中空部５５における下部コンクリート部
（以下、下部シェルという）５７の固有振動数とが同じ
であるため、これらが共振現象を起こしてしまうからで
ある。

【０００４】そこで、この問題を解決するために、同図
の（２）に示す中空スラブ（特開平１−２８４６６７
号）５８が開発された。これは軽量型枠５１の大きな貫
通孔５９で上部シェル５６と下部シェル５７とを一体化
して、これらの共振現象を防止しようとするものであ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の中空ス
ラブにおける軽量型枠は断面欠損が大きいために製造
時、運搬時、現場施工時において破損してしまうという
問題があった。

【０００６】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、断面欠損の少ない軽量型枠によ
って上部シェルと下部シェルとの共振現象を防ぐことが
できるプレキャストコンクリート板、スラブおよび構築
物を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、請求項１の発明が、所定の大きさのコンク
リート板の上面にトラス筋が適宜間隔をもって配筋され
たプレキャストコンクリート板において、前記トラス筋
間に、軽量型枠、溝付き軽量型枠、複数の幅狭な軽量型
枠からなる軽量型枠ユニット、上面の溝に貫通孔を設け
てなる孔付き軽量型枠、Ｖ字形の貫通孔を備えた軽量型
枠のいずれかを一種以上配設してなることを特徴とす
る。

【０００８】請求項１の発明によれば、スラブの上部シ
ェルに軽量床衝撃音性能および空気伝搬音性能（以下軽
量床衝撃音性能等という）を高める補強リブを形成する
ことができる。また軽量型枠の断面欠損が少ないため取
り扱いが簡単になり、軽量型枠の製造時、運搬時、現場
施工時における破損を防ぐことができる。さらに上記軽
量型枠を、軽量床衝撃音性能等を必要とする箇所だけに
設置することができるとともに、プレキャストコンクリ
ート板における軽量床衝撃音性能等に変化をもたせるこ
とができる。

【０００９】また請求項２の発明が、所定の大きさのコ
ンクリート板の上面に長さ方向に沿った突起が適宜間隔
をもって突設されたプレキャストコンクリート板におい
て、前記突起間に、軽量型枠、溝付き軽量型枠、複数の
幅狭な軽量型枠からなる軽量型枠ユニット、上面の溝に
貫通孔を設けてなる孔付き軽量型枠、Ｖ字形の貫通孔を
備えた軽量型枠のいずれかを一種以上配設したことを特
徴とする。

【００１０】請求項２の発明によれば、スラブの上部シ
ェルに軽量床衝撃音性能等を高める補強リブと、下部シ
ェルに接してその軽量床衝撃音性能等を高める抵抗体と
を形成することができる。

【００１１】また請求項３の発明が、請求項１または２
のうちの少なくとも一種以上のプレキャストコンクリー
ト板を、梁間に隣接状態で配設して下床を形成し、該下
床上にトップコンクリートを打設してなることを特徴と
する。

【００１２】請求項３の発明によれば、溝付き軽量型枠
の溝と、軽量型枠ユニットの軽量型枠間とに充填された
トップコンクリートにより、上部シェルに補強リブを形
成する。この補強リブにより上部シェルの剛性を大きく
して、その固有振動数を変化させると、この固有振動数
が下部シェルの固有振動数と異なるため、上部シェルと
下部シェルとに共振現象が起こらずに軽量床衝撃音性能
等が高められる。したがって、溝付き軽量型枠の溝の間
隔、深さ、幅や、軽量型枠ユニットの軽量型枠同士の間
隔を変えることにより、上部シェルの固有振動数を軽量
床衝撃音性能等が向上する周波数帯域に近づけることが
できる。一方、溝付き軽量型枠の溝に充填されたトップ
コンクリートにより上部シェルに補強リブを形成して、
その固有振動数を変えるとともに、貫通孔に充填された
トップコンクリートにより下部シェルに当接した抵抗体
を形成して、下部シェルの固有振動数を変化させると、
これら上部シェルと下部シェルとの固有振動数がそれぞ
れ異なるため軽量床衝撃音性能等が高められ、かつ下部
シェルの固有振動数を軽量床衝撃音性能等が向上する周
波数帯域に近づけることができる。

【００１３】また請求項４の発明が、請求項３におい
て、前記トップコンクリートはコンクリート板の厚さの
１．４倍以上であることを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明によれば、上部シェルを厚
くすると剛性が大きくなるため、その固有振動数が変化
する。この固有振動数が下部シェルの固有振動数と異な
るため、上部シェルと下部シェルとに共振現象が起こら
ずに軽量床衝撃音性能等が高められる。したがって、上
部シェルの厚さを変えることにより、上部シェルの固有
振動数を軽量床衝撃音性能等が向上する周波数帯域に近
づけることができる。

【００１５】また請求項５の発明が、請求項３または４
に記載のスラブを備えたことを特徴とする構築物。

【００１６】請求項５の発明によれば、軽量床衝撃音性
能等が高いスラブを備えた構築物を構築することができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のプレキャストコン
クリート板の実施の形態について図１〜図１５に基づい
て説明した後、スラブの実施の形態について図１６〜図
３０に基づいて説明する。上記のプレキャストコンクリ
ート板は第１から第１１の実施の形態について説明し、
スラブは第１から第１０の実施の形態について説明する
が、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して
説明し、異なった構成は異なった符号を付して説明す
る。

【００１８】図１の（１）は第１の実施の形態のプレキ
ャストコンクリート板の平面図、同図の（２）は（１）
のＡ−Ａ線断面図、同図の（３）は（１）のＢ−Ｂ線断
面図、図２は軽量型枠の斜視図である。

【００１９】プレキャストコンクリート板（以下薄肉Ｐ
Ｃ板という）１は、平面矩形のコンクリート板２と、該
コンクリート板２の長辺方向に沿って配筋されたトラス
筋３と、該トラス筋間５に配設された軽量型枠４とから
構成されている。

【００２０】トラス筋３は上部がコンクリート板２の上
面から突出した状態で適宜間隔ごとに５本配筋されてい
る。このトラス筋３は、三角形状に配置された一本の上
弦筋（トップ筋）６と二本の下弦筋（下端筋）７が波形
のラチス筋８で接合された断面三角形のトラスであり、
上弦筋６側がコンクリート板２の上面から突出している
とともに、下弦筋７がコンクリート板２内の曲げ補強筋
９に接合されている。なお、トラス筋３は上記のような
ものに限定されず、一本の上弦筋と一本の下弦筋を波型
のラチス筋で接合したトラスであってもよい。さらにト
ラス筋３の数は図示するものに限定されるものでなく、
これ以上またはこれ以下であってもよい。

【００２１】これらのトラス筋間５に配設された軽量型
枠４は８つの中空部１０を備え、かつ上面に交差した溝
１１を備えた中空形成型枠である（以下溝付き軽量型枠
という）。この溝１１は中空部１０の間に形成され、そ
の間隔（ピッチ）、幅、深さは軽量床衝撃音性能等に応
じて設定されるが、各溝１１の間隔が２０ｃｍ、幅が３
ｃｍ、深さが１０．５ｃｍのときが最も高い軽量床衝撃
音性能等を発揮する。なお、前記溝１１および中空部１
０の数は図示するものに限定されるものでなく、これ以
上またはこれ以下であってもよく、中空部１０のない溝
付き軽量型枠４を形成することもできる。

【００２２】溝付き軽量型枠４は打設されるコンクリー
トによって圧壊しないものが用いられ、具体的には、発
泡ポリスチレンのようなビーズ型内発泡成形による合成
樹脂発泡成形品が使用されるが、その他にもエチレン系
樹脂、プロピレン系樹脂等からなる発泡成形品等を使用
することも可能である。この材質は、コンクリートに対
して軽量であれば特に限定されるものではなく、金属ま
たは紙製の中空形成型枠であってもよい。

【００２３】図３は第２の実施の形態の薄肉ＰＣ板１２
を示し、コンクリート板２の中央部におけるトラス筋３
ａを境にした一方のトラス筋間５に溝付き軽量型枠４を
適宜間隔ごとに配設するとともに、他方のトラス筋間５
に在来の軽量型枠１３を適宜間隔ごとに配設して形成し
たものである。このようにコンクリート板２の一部に溝
付き軽量型枠４を配設すると、軽量床衝撃音性能等を必
要とする箇所だけに配設することができるので経済的で
あるとともに、一つのスラブにおいて場所によって軽量
床衝撃音性能等を変えることができる。また溝付き軽量
型枠４の配設方法は、上記のものに限定されず、一部分
に配設できればどのような配設でもよく、必要に応じて
自由に変えることができる。

【００２４】図４および図５は第３の実施の形態の薄肉
ＰＣ板１４を示し、幅狭な軽量型枠１５を僅かな間隔部
１５ａをもって対向状に載置してなる軽量型枠ユニット
１６を、各トラス筋間５に配置したものであり、前記間
隙部１５ａにトップコンクリートが打設されるようにな
っている。

【００２５】この幅狭な軽量型枠１５は幅が２１以下ｃ
ｍで、在来の軽量型枠１３（幅４３〜４０ｃｍ、長さ１
２０ｃｍの軽量型枠）の約半分の中空形成型枠であり、
図５に示すように、単独で形成する場合や、在来の軽量
型枠１３を半分に切断して形成する場合がある。また幅
狭な軽量型枠１５は溝付き軽量型枠４と同じ材質で形成
する。

【００２６】図６は第４の実施の形態の薄肉ＰＣ板１７
を示し、図３の薄肉ＰＣ板１２と同様に、軽量型枠ユニ
ット１６と在来の軽量型枠１３とを配設したものであ
り、コンクリート板２の中央部におけるトラス筋３ａを
境にした一方のトラス筋間５に軽量型枠ユニット１６を
適宜間隔ごとに配設するとともに、他方のトラス筋間５
に在来の軽量型枠１３を適宜間隔ごとに配設している。

【００２７】図７は第５の実施の形態の薄肉ＰＣ板１８
を示し、コンクリート板２の中央部におけるトラス筋３
ａを境にした一方のトラス筋間５に溝付き軽量型枠４を
適宜間隔ごとに配設するとともに、他方のトラス筋間５
に軽量型枠ユニット１６を適宜間隔ごとに配設して形成
したものである。以上のような薄肉ＰＣ板１７、１８
も、図３の薄肉ＰＣ板１２と同じ性能を発揮することが
でき、これらの軽量型枠４、１３、１６の配設は自由に
組み変えることができる。

【００２８】図８および図９は第６の実施の形態の薄肉
ＰＣ板１９を示し、上面の溝１１の交差部に円柱状の貫
通孔２０を設けてなる孔付き軽量型枠２１を配設したも
のである。前記貫通孔２０にはトップコンクリートが打
設されるようになっており、その形状は円柱状に限らず
多角柱であってもよく、また交差部でなくても溝１１の
適宜箇所に設けることもできる。

【００２９】図１０は第７の実施の形態の薄肉ＰＣ板２
２を示し、コンクリート板２の中央部におけるトラス筋
３ａを境にした一方のトラス筋間５に孔付き軽量型枠２
１を適宜間隔ごとに配設するとともに、他方のトラス筋
間５に在来の軽量型枠１３を適宜間隔ごとに配設して形
成したものである。

【００３０】図１１は第８の実施の形態の薄肉ＰＣ板２
３を示し、コンクリート板２の中央部におけるトラス筋
３ａを境にした一方のトラス筋間５に孔付き軽量型枠２
１を適宜間隔ごとに配設するとともに、他方のトラス筋
間５に溝付き軽量型枠４を適宜間隔ごとに配設して形成
したものである。

【００３１】図１２は第９の実施の形態の薄肉ＰＣ板２
４を示し、コンクリート板２の中央部におけるトラス筋
３ａを境にした一方のトラス筋間５に孔付き軽量型枠２
１を適宜間隔ごとに配設するとともに、他方のトラス筋
間５に軽量型枠ユニット１６を適宜間隔ごとに配設して
形成したものである。以上のような薄肉ＰＣ板２２、２
３、２４も、図３の薄肉ＰＣ板１２と同じ性能を発揮す
ることができ、これらの軽量型枠４、１３、１６、２１
の配設も自由に組み変えることができる。

【００３２】図１３は第１０の実施の形態の薄肉ＰＣ板
２５を示し、コンクリート板２の上面に設けた突起２６
の間に溝付き軽量型枠４を配設したものである。各突起
２６の下部には緊張材２７が埋設され、該緊張材２７に
よりＰＣ板２５全体にプレストレスが付与されている。
また溝付き軽量型枠４に代えて、軽量型枠ユニット１６
または孔付き軽量型枠２１をそれぞれ配設することがで
きる他、溝付き軽量型枠４と、在来の軽量型枠１３と、
軽量型枠ユニット１６と、孔付き軽量型枠２１とを、図
１０〜図１２に示すように、それぞれ組み合わせて配設
することもできる。これにより薄肉ＰＣ板２５も、図３
の薄肉ＰＣ板１２と同じ性能を発揮することができ、こ
れらの軽量型枠４、１３、１６、２１の配設も自由に組
み変えることができる。

【００３３】図１４は第１１の実施の形態の薄肉ＰＣ板
２８を示し、トラス筋間５に３つのＶ字形の貫通孔２０
ａを備えた軽量型枠２９を配設したものである。前記貫
通孔２０ａは、図１５の（１）に示すように、軽量型枠
上面の対向した開口部２０ｂと下面中央部の開口部２０
ｃとにかけて形成され、上面の開口部２０ｂからトップ
コンクリートが打設されるようになっている。なお、前
記貫通孔２０ａは３つに限らず、任意の数設けることも
でき、（２）に示すように長さ方向に設けることや、
（３）に示すように逆Ｖ字形に設けることもできる。さ
らに、同図の（４）に示すように、角柱の貫通孔２０ａ
を形成することもできる。

【００３４】図１６および図１７は第１の実施の形態の
スラブ３０を示し、図１の薄肉ＰＣ板１を、長尺梁３１
ａと短尺梁３１ｂとの間に敷設して形成した下床３２上
に、スラブ上端筋３３ａを配筋してトップコンクリート
３４を打設したものである。この薄肉ＰＣ板１と各梁３
１ａ、３１ｂの間には接合筋３３ｂが配筋されて、周辺
部に作用する荷重を二方向に流せるようになっている。

【００３５】また図１７に示すように、溝付き軽量型枠
４の溝１１内のコンクリートにより上部シェル３５に補
強リブ３６が形成されて、上部シェル３５の剛性を大き
くして、その固有振動数を変えている。このように上部
シェル３５の固有振動数を下部シェル３７の固有振動数
と違えたため、これら上部シェル３５と下部シェル３７
とに共振現象が起こらず軽量床衝撃音性能等が高められ
る。

【００３６】下記の表１は基準シェルを１０００Ｈｚと
した場合の上記スラブ３０における上部シェル３５の固
有振動数の計算例を示したものである。補強リブのない
スラブ（図示せず）の上部シェルと下部シェルとの固有
振動数が１：１であるのに対して、リブ間隔（ピッチ）
３６ａが４０ｃｍ、リブ幅３６ｂが３ｃｍ、リブ高さ３
６ｃが１０．５ｃｍの補強リブ３６を備えたスラブ３０
の上部シェル３５と下部シェル３７との固有振動数は
１：１．４１となる。したがって溝１１の間隔、幅、深
さ、すなわち補強リブのリブ間隔３６ａ、リブ幅３６
ｂ、リブ高さ３６ｃを変えると、上部シェル３５の固有
振動数を任意に制御することができる。これは補強リブ
のリブ間隔３６ａ、リブ幅３６ｂ、リブ高さ３６ｃを任
意に変えると、上部シェル３５の固有振動数を軽量床衝
撃音性能等が向上する周波数帯域に近づけることができ
るということである。このスラブ３０は補強リブのリブ
間隔３６ａが２０ｃｍ、リブ幅３６ｂが３ｃｍ、リブ高
さ３６ｃが１０．５ｃｍのときに最も高い軽量床衝撃音
性能等を発揮する。なお、下記の表１中におけるシェル
厚とは図１７の（３）の３６ｄであり、これは下記の表
２〜表６においても同じである。

【００３７】

【表１】

【００３８】図１８は第２の実施の形態のスラブ３８を
示し、図１の薄肉ＰＣ板１と、在来の軽量型枠１３を備
えた薄肉ＰＣ板（以下在来の薄肉ＰＣ板という）３９と
を組み合わせたものである。このスラブ３８は短尺梁３
１ｂ側に軽量床衝撃音性能等をもたせたものであり、ス
ラブ３８の用途、すなわち特定の騒音や振動に対応させ
るためにスラブ３８全体の軽量床衝撃音性能等を場所に
よって変えたものである。

【００３９】図１９および図２０は第３の実施の形態の
スラブ４０を示し、図４の薄肉ＰＣ板１４で形成したも
のである。このスラブ４０も幅狭な軽量型枠１５の間隙
部１５ａのコンクリートが補強リブ４１の働きをして、
上部シェル３５の剛性を大きくして、その固有振動数を
変えるものである。特に、この補強リブ４１はトラス筋
３の長さ方向に沿って連続的に形成され、トラス筋３の
直交方向のリブ４２とともに上部シェル３５の剛性を大
きくして、その固有振動数を変えている。

【００４０】下記の表２は、基準シェルを１０００Ｈｚ
とした場合の上記スラブ４０における上部シェル３５の
固有振動数の計算例を示したものである。在来の軽量型
枠（４０ｃｍ幅）を備えたスラブ（図示せず）の上部シ
ェルと下部シェルとの固有振動数が１：１であるのに対
して、２０ｃｍ幅の軽量型枠１５からなる軽量型枠ユニ
ット１６を備えたスラブ４０の上部シェル３５と下部シ
ェル３７との固有振動数は１：３．２となる。したがっ
て軽量型枠ユニット１６の軽量型枠の幅１５ｂ、すなわ
ち補強リブの幅４１ａを変えると、下部シェル３７の固
有振動数を任意に制御することができるため、このスラ
ブ４０も図１４のスラブ２８と同じ効果を奏することが
できる。このスラブ４０は軽量型枠１５が２０ｃｍ幅の
ときに最も高い軽量床衝撃音性能等を発揮する。

【００４１】

【表２】

【００４２】図２１は第４の実施の形態のスラブ４３を
示し、図１８と同様に、図４の薄肉ＰＣ板１４と、在来
の薄肉ＰＣ板３９とを組み合わせたものである。このス
ラブ４３も短尺梁３１ｂ側だけに軽量床衝撃音性能等を
有したものであり、スラブ４３の用途、すなわち特定の
騒音や振動に対応させるために、場所によってスラブ４
３全体の軽量床衝撃音性能等を変えたものである。

【００４３】図２２は第５の実施の形態のスラブ４４を
示し、図１と図４の薄肉ＰＣ板１、１４を組み合わせた
ものである。この組み合わせは自由であり、図４の薄肉
ＰＣ板１４を短尺梁３１ｂ側に設置してもよく、またこ
れらの薄肉ＰＣ板１、１４を交互に設置してもよい。こ
れらの薄肉ＰＣ板１、１４も軽量床衝撃音性能等が、場
所によってそれぞれ異なるため、スラブ４４の用途、す
なわち特定の騒音や振動に対応させるためにスラブ４４
全体の軽量床衝撃音性能等に変化を与える場合に使用す
る。

【００４４】また、上記の他に図３、図６、図７の薄肉
ＰＣ板１２、１７、１８を使用したスラブ（図示せず）
を構築することができるとともに、これらの薄肉ＰＣ板
１２、１７、１８を互いに組み合わせたスラブ（図示せ
ず）を構築することもでき、さらにこれらの薄肉ＰＣ板
１２、１７、１８と図１または図４の薄肉ＰＣ板１、１
４とを組み合わせたスラブ（図示せず）を構築すること
もできる。

【００４５】図２３および図２４は第６の実施の形態の
スラブ４５を示し、図４の薄肉ＰＣ板１４で形成したも
のである。これは孔付き軽量型枠２１の溝１１のコンク
リートで補強リブ３６を上部シェル３５に形成するとと
もに、貫通孔２０のコンクリートにより下部シェル３７
に当接した抵抗体４８を形成すると、上部シェル３５と
下部シェル３７との固有振動数をそれぞれ変えることが
できる。

【００４６】下記の表３は、基準シェルを１０００Ｈｚ
とした場合の上記スラブ４５における上部シェル３５の
固有振動数の計算例を示したものである。補強リブ等の
ないスラブ（図示せず）の上部シェル３５と下部シェル
３７との固有振動数が１：１であるのに対して、リブ間
隔３６ａが４０ｃｍ、リブ幅３６ｂが３ｃｍ、リブ高さ
３６ｃが１０．５ｃｍの補強リブ３６と、高さ４８ａが
１３ｃｍ、径４８ｂが５ｃｍの抵抗体４８とを備えたス
ラブ４５の上部シェル３５と下部シェル３７との固有振
動数は１：１．４となる。したがって補強リブのリブ間
隔３６ａと、リブ幅３６ｂと、リブ高さ３６ｃとを変え
るとともに、抵抗体４８の高さ４８ａと、径４８ｂとを
変えると、上部シェル３５と下部シェル３７との固有振
動数を任意に制御することができ、図８のスラブ２８と
同じ効果を奏することができる。このスラブ４５はリブ
間隔３６ａが４０ｃｍ、リブ幅３６ｂが３ｃｍ、リブ高
さ３６ｃが１０．５ｃｍの補強リブ３６と、高さ４８ａ
が１３ｃｍで、径４８ｂが５ｃｍの抵抗体４８とを備え
たときに最も高い軽量床衝撃音性能等を発揮する。

【００４７】

【表３】

【００４８】図２５および図２６は第７の実施の形態の
スラブ４６を示し、図１３の薄肉ＰＣ板２５により形成
したものである。これも図１４のスラブ２８と同様に、
補強リブ３６により上部シェル３５の固有振動数を制御
するものであり、図１４のスラブ２８と同様の効果を奏
することができる。

【００４９】また上記の溝付き軽量型枠４に代えて、軽
量型枠ユニット１６、孔付き軽量型枠２１、Ｖ字形の貫
通孔を備えた軽量型枠２８をそれぞれ配設したＰＣ板に
よるスラブ（図示せず）を形成することができる他、溝
付き軽量型枠４と、在来の軽量型枠１３と、軽量型枠ユ
ニット１６と、孔付き軽量型枠２１と、Ｖ字形の貫通孔
を備えた軽量型枠２８とを、それぞれ組み合わせたＰＣ
板によるスラブ（図示せず）を形成することもできる。

【００５０】図２７および図２８は第８の実施の形態の
スラブ４７を示し、図１４の薄肉ＰＣ板２８により形成
したものである。これも図２３のスラブ４５と同様に、
軽量型枠２９の貫通孔２０ａに打設されたコンクリート
により下部シェル３７に当接したＶ字形の抵抗体４８ａ
を形成すると、上部シェル３５と下部シェル３７との固
有振動数をそれぞれ変えることができる。このスラブ４
７も下記の表４の計算例に示すように、図２３のスラブ
４５と同じ効果を奏することができる。

【００５１】

【表４】

【００５２】また上記のＶ字形の貫通孔２０ａを備えた
軽量型枠２９と、溝付き軽量型枠４と、在来の軽量型枠
１３と、軽量型枠ユニット１６と、孔付き軽量型枠２１
とをそれぞれ組み合わせたＰＣ板によるスラブ（図示せ
ず）を形成することもできる。

【００５３】図２９は第９の実施の形態のスラブ４７を
示し、在来のＰＣ板３９で形成したスラブの厚さ、すな
わち上部シェル３５の厚さ４９ａを下部シェル３７の厚
さ４９ｂの１．４倍以上としたものであり、下記の表５
の計算例に示すように、図１６のスラブ２８と同じ効果
を奏することができる。

【００５４】

【表５】

【００５５】また図３０は第１０の実施の形態のスラブ
５０を示し、図１６のスラブ２８における上部シェルの
厚さ４９ａを増したものであり、その性能も下記の表６
の計算例で確認することができた。

【００５６】

【表６】

【００５７】この上部シェル３５の厚さ４９ａを増す方
法は、図１８、図１９、図２１〜図２３、図２５、図２
７のスラブ３８、４０、４３、４４、４５、４６、４７
にもそれぞれ適用することができ（図示せず）、図３、
図６〜図８、図１０〜図１４の薄肉ＰＣ板１２、１７、
１８、１９、２２、２３、２４、２５、２８を使用した
スラブ（図示せず）、またはこれらを互いに組み合わせ
たスラブ（図示せず）、ならびにこれらの薄肉ＰＣ板１
２、１７、１８、１９、２２、２３、２４、２５、２８
と、図１または図４の薄肉ＰＣ板１、１４とを組み合わ
せたスラブ（図示せず）にもそれぞれ適用することがで
きる。

【００５８】さらに、図１６、１８、１９、２１〜２
３、２５、２７のスラブを備えた鉄骨造、鉄筋コンクリ
ート造および鉄骨鉄筋コンクリート造の構築物を構築す
ると、軽量床衝撃音性能等の高いスラブ３０、３８、４
０、４３、４４、４５、４６、４７を備えた構築物（図
示せず）を構築することができる。

【００５９】

【発明の効果】スラブの上部シェルに軽量床衝撃音性能
等を高める補強リブを形成することができる。

【００６０】軽量型枠の断面欠損が少ないため取り扱い
が簡単になり、軽量型枠の製造時、運搬時、現場施工時
における破損を防ぐことができる。

【００６１】軽量型枠を、プレキャストコンクリート板
における軽量床衝撃音性能等を必要とする箇所だけに設
置することができるとともに、プレキャストコンクリー
ト板における軽量床衝撃音性能等を場所によって変える
ことができる。

【００６２】スラブの上部シェルに、軽量床衝撃音性能
等を高める補強リブと、下部シェルに当接して軽量床衝
撃音性能等を高める抵抗体とを形成することができる。

【００６３】補強リブにより上部シェルの剛性を大きく
して、その固有振動数を変化させると、下部シェルの固
有振動数と異なるため、上部シェルと下部シェルとの共
振現象を防いで軽量床衝撃音性能等を高めることができ
る。

【００６４】上部シェルと下部シェルとの固有振動数を
変えると、上部シェルと下部シェルとの共振現象を防い
で軽量床衝撃音性能等を高めることができるとともに、
下部シェルの固有振動数を軽量床衝撃音性能等が向上す
る周波数帯域に近づけることができる。

【００６５】上部シェルを厚くして剛性を大きくする
と、その固有振動数が下部シェルの固有振動数と異なる
ため、上部シェルと下部シェルとの共振現象を防いで軽
量床衝撃音性能等を高めることができる。

【００６６】特定の騒音や振動だけに対応したスラブを
構築することができる。

【００６７】軽量床衝撃音性能等の高いスラブを備えた
構築物を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（１）は第１の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面
図、（２）は（１）のＡ−Ａ線断面図、（３）は（１）
のＢ−Ｂ線断面である。

【図２】（１）および（２）は軽量型枠の斜視図であ
る。

【図３】（１）は第２の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面
図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図４】（１）は第３の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面
図、（２）は（１）のＤ−Ｄ線断面図、（３）は（１）
のＥ−Ｅ線断面である。

【図５】（１）および（２）は軽量型枠の斜視図であ
る。

【図６】第４の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面図であ
る。

【図７】第５の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面図であ
る。

【図８】（１）は第６の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面
図、（２）は（１）のＦ−Ｆ線断面図、（３）は（１）
のＧ−Ｇ線断面図である。

【図９】（１）は孔付き軽量型枠の平面図、（２）は
（１）のＨ−Ｈ線断面図、（３）は（１）のＩ−Ｉ線断
面図、（４）は（１）のＪ−Ｊ線断面図、（５）は
（１）のＫ−Ｋ線断面図である。

【図１０】第７の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面図であ
る。

【図１１】第８の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面図であ
る。

【図１２】第９の実施の形態の薄肉ＰＣ板の平面図であ
る。

【図１３】（１）は第１０の実施の形態の薄肉ＰＣ板の
平面図、（２）は（１）のＬ−Ｌ線断面図、（３）は
（１）のＭ−Ｍ線断面図である。

【図１４】（１）は第１１の実施の形態の薄肉ＰＣ板の
平面図、（２）は（１）のＮ−Ｎ線断面図、（３）は
（１）のＯ−Ｏ線断面である。

【図１５】（１）〜（３）は軽量型枠の斜視図である。

【図１６】第１の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図１７】（１）は図１４のＰ−Ｐ線断面図、（２）は
図１４のＱ−Ｑ線断面図、（３）は（１）の拡大断面図
である。

【図１８】第２の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図１９】第３の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図２０】（１）は図１７のＲ−Ｒ線断面図、（２）は
図１７のＳ−Ｓ線断面図、（３）は（１）の拡大断面図
である。

【図２１】第４の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図２２】第５の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図２３】第６の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図２４】（１）は図２１のＴ−Ｔ線断面図、（２）は
図２１のＵ−Ｕ線断面図、（３）は（１）の拡大断面図
である。

【図２５】第７の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図２６】（１）は図２３のＶ−Ｖ線断面図、（２）は
図２３のＷ−Ｗ線断面図である。

【図２７】第８の実施の形態のスラブの一部切欠平面図
である。

【図２８】（１）は図２７のＸ−Ｘ線断面図、（２）は
図１４のＹ−Ｙ線断面図、（３）は（１）の拡大断面図
である。

【図２９】第９の実施の形態のスラブの断面図である。

【図３０】第１０の実施の形態のスラブの断面図であ
る。

【図３１】（１）および（２）は従来のスラブの断面
図、（３）は従来の軽量型枠の底面図である。

【符号の説明】

１、１２、１４、１７、１８、１９、２２、２３、２
４、２５、２８、５０薄肉ＰＣ板 ２ コンクリート板 ３ トラス筋 ３ａ 中央部におけるトラス筋 ４ 溝付き軽量型枠 ５ トラス筋間 ６ 上弦筋 ７ 下弦筋 ８ ラチス筋 ９ 曲げ補強筋 １０、５５ 中空部 １１ 溝 １３ 在来の軽量型枠 １５ 幅狭な軽量型枠 １５ａ 間隙部 １６ 軽量型枠ユニット ２０、２０ａ、５９ 貫通孔 ２１ 孔付き軽量型枠 ２６ 突起 ２７ 緊張材 ２９ Ｖ字形の貫通孔を備えた軽量型枠 ３０、３８、４０、４３、４４、４５、４６、４７、５
０、５４、５８ スラブ ３１ａ 長尺梁 ３１ｂ 短尺梁 ３２ 下床 ３３ａ スラブ上端筋 ３３ｂ 接合筋 ３４、５３ トップコンクリート ３５、５６ 上部シェル ３６、４１ 補強リブ ３７、５７ 下部シェル ３９ 在来のＰＣ板 ４２ リブ ４８、４８ａ 抵抗体 ４９ａ 上部シェルの厚さ ４９ｂ 下部シェルの厚さ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の大きさのコンクリート板の上面に
   トラス筋が適宜間隔をもって配筋されたプレキャストコ
   ンクリート板において、前記トラス筋間に、軽量型枠、
   溝付き軽量型枠、複数の幅狭な軽量型枠からなる軽量型
   枠ユニット、上面の溝に貫通孔を設けてなる孔付き軽量
   型枠、Ｖ字形の貫通孔を備えた軽量型枠のいずれかを一
   種以上配設してなることを特徴とするプレキャストコン
   クリート板。
2. 【請求項２】 所定の大きさのコンクリート板の上面に
   長さ方向に沿った突起が適宜間隔をもって突設されたプ
   レキャストコンクリート板において、前記突起間に、軽
   量型枠、溝付き軽量型枠、複数の幅狭な軽量型枠からな
   る軽量型枠ユニット、上面の溝に貫通孔を設けてなる孔
   付き軽量型枠、Ｖ字形の貫通孔を備えた軽量型枠のいず
   れかを一種以上配設してなることを特徴とするプレキャ
   ストコンクリート板。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のプレキャスト
   コンクリート板のうちの少なくとも一種以上のプレキャ
   ストコンクリート板を、梁間に隣接状態で配設して下床
   を形成し、該下床上にトップコンクリートを打設してな
   ることを特徴とするスラブ。
4. 【請求項４】 トップコンクリートはコンクリート板の
   厚さの１．４倍以上であることを特徴とする請求項３に
   記載のスラブ。
5. 【請求項５】 請求項３または４に記載のスラブを備え
   たことを特徴とする構築物。