JP2000354822A - 静電塗装装置における塗料の充填方法 - Google Patents
静電塗装装置における塗料の充填方法Info
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- JP2000354822A JP2000354822A JP11166747A JP16674799A JP2000354822A JP 2000354822 A JP2000354822 A JP 2000354822A JP 11166747 A JP11166747 A JP 11166747A JP 16674799 A JP16674799 A JP 16674799A JP 2000354822 A JP2000354822 A JP 2000354822A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料を充填及び押出し可能なシリンダ３を備
え、シリンダ３に絶縁機構６を介設した第１供給路４を
介して塗料供給源からの塗料を供給し、絶縁機構６によ
り第１供給路４の電気的絶縁を確保した状態でシリンダ
３から塗装ガン１に第２供給路５を介して塗料を供給す
るようにした静電塗装装置におけるシリンダ３への塗料
の再充填に際して必要となる絶縁機構６のエア抜きを塗
料中へのエア噛みを生ずることなく行い得られるように
する。 【解決手段】 シリンダ３への塗料の再充填に際し、先
ず、シリンダ３に残留する塗料を第１供給路４に逆送
し、絶縁機構６内のエアを第１供給路４の系外の排出路
１７にダンプ弁１６を介して排出する。
え、シリンダ３に絶縁機構６を介設した第１供給路４を
介して塗料供給源からの塗料を供給し、絶縁機構６によ
り第１供給路４の電気的絶縁を確保した状態でシリンダ
３から塗装ガン１に第２供給路５を介して塗料を供給す
るようにした静電塗装装置におけるシリンダ３への塗料
の再充填に際して必要となる絶縁機構６のエア抜きを塗
料中へのエア噛みを生ずることなく行い得られるように
する。 【解決手段】 シリンダ３への塗料の再充填に際し、先
ず、シリンダ３に残留する塗料を第１供給路４に逆送
し、絶縁機構６内のエアを第１供給路４の系外の排出路
１７にダンプ弁１６を介して排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性塗料を用い
て静電塗装を行い得られるようにした静電塗装装置にお
ける塗料の充填方法に関する。
て静電塗装を行い得られるようにした静電塗装装置にお
ける塗料の充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】静電塗装装置では、塗装ガンに供給路を
介して供給される塗料を塗装ガンから高電圧を印加して
吐出させるが、導電性塗料を用いる場合は、供給路を介
しての電圧リークを防止するために絶縁対策が必要にな
る。
介して供給される塗料を塗装ガンから高電圧を印加して
吐出させるが、導電性塗料を用いる場合は、供給路を介
しての電圧リークを防止するために絶縁対策が必要にな
る。
【０００３】そこで、従来、導電性塗料を使用可能な静
電塗装装置として、実登２５２６３９３号公報や特許２
５１０３３６号公報により、塗料を充填及び押出し可能
なシリンダを備え、該シリンダに絶縁機構を介設した第
１供給路を介して塗料供給源からの塗料を供給すると共
に、絶縁機構により第１供給路の電気的絶縁を確保した
状態でシリンダから塗装ガンに第２供給路を介して塗料
を供給するようにしたものが知られている。
電塗装装置として、実登２５２６３９３号公報や特許２
５１０３３６号公報により、塗料を充填及び押出し可能
なシリンダを備え、該シリンダに絶縁機構を介設した第
１供給路を介して塗料供給源からの塗料を供給すると共
に、絶縁機構により第１供給路の電気的絶縁を確保した
状態でシリンダから塗装ガンに第２供給路を介して塗料
を供給するようにしたものが知られている。
【０００４】ところで、絶縁機構で電気的絶縁を確保す
ると絶縁機構内にエアが入り、シリンダからの塗料の押
出し完了後の再充填に際しエア抜きが必要になる。そこ
で、従来は、第１供給路の絶縁機構の下流部分をシリン
ダと排出路とに選択的に接続する切換弁を設け、下流部
分を排出路に接続した状態で塗料供給源からの塗料を第
１供給路に供給し、絶縁機構内のエアを第１供給路の系
外たる排出路に押出した後、上記下流部分をシリンダに
接続して、シリンダに塗料を充填している。
ると絶縁機構内にエアが入り、シリンダからの塗料の押
出し完了後の再充填に際しエア抜きが必要になる。そこ
で、従来は、第１供給路の絶縁機構の下流部分をシリン
ダと排出路とに選択的に接続する切換弁を設け、下流部
分を排出路に接続した状態で塗料供給源からの塗料を第
１供給路に供給し、絶縁機構内のエアを第１供給路の系
外たる排出路に押出した後、上記下流部分をシリンダに
接続して、シリンダに塗料を充填している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、塗料供給源から高圧で供給される塗料によりエアの
押出しを行っているため、塗料中にエアを噛込み易く、
エア抜きが不完全となって、その後の塗装時に塗装不良
を生ずることがある。
は、塗料供給源から高圧で供給される塗料によりエアの
押出しを行っているため、塗料中にエアを噛込み易く、
エア抜きが不完全となって、その後の塗装時に塗装不良
を生ずることがある。
【０００６】本発明は、以上の点に鑑み、絶縁機構内の
エアを塗料中へのエア噛みを生ずることなく排出して、
シリンダへの塗料の再充填を良好に行い得られるように
した塗料の充填方法を提供することを課題としている。
エアを塗料中へのエア噛みを生ずることなく排出して、
シリンダへの塗料の再充填を良好に行い得られるように
した塗料の充填方法を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、塗料を充填及び押出し可能なシリンダを備
え、該シリンダに絶縁機構を介設した第１供給路を介し
て塗料供給源からの塗料を供給すると共に、絶縁機構に
より第１供給路の電気的絶縁を確保した状態でシリンダ
から塗装ガンに第２供給路を介して塗料を供給するよう
にした静電塗装装置における塗料の充填方法において、
シリンダからの塗料の押出し完了後の再充填に際し、先
ず、シリンダに残留する塗料を第１供給路に逆送して絶
縁機構内のエアを第１供給路の系外に排出し、次に、塗
料供給源からの塗料を第１供給路を介してシリンダに供
給するようにしている。
本発明は、塗料を充填及び押出し可能なシリンダを備
え、該シリンダに絶縁機構を介設した第１供給路を介し
て塗料供給源からの塗料を供給すると共に、絶縁機構に
より第１供給路の電気的絶縁を確保した状態でシリンダ
から塗装ガンに第２供給路を介して塗料を供給するよう
にした静電塗装装置における塗料の充填方法において、
シリンダからの塗料の押出し完了後の再充填に際し、先
ず、シリンダに残留する塗料を第１供給路に逆送して絶
縁機構内のエアを第１供給路の系外に排出し、次に、塗
料供給源からの塗料を第１供給路を介してシリンダに供
給するようにしている。
【０００８】第１供給路へのシリンダからの塗料の逆送
は比較的低圧で行うことができ、絶縁機構内のエアは塗
料中へのエア噛みを生ずることなく排出される。その
後、塗料供給源から塗料を供給することにより、シリン
ダにエア噛みを生ずることなく塗料を良好に再充填でき
る。
は比較的低圧で行うことができ、絶縁機構内のエアは塗
料中へのエア噛みを生ずることなく排出される。その
後、塗料供給源から塗料を供給することにより、シリン
ダにエア噛みを生ずることなく塗料を良好に再充填でき
る。
【０００９】ところで、サイクルタイムの管理上、エア
抜きは一定時間で行うことが望まれる。ここで、塗料の
粘度は塗料の種類によって差があり、シリンダから第１
供給路に一定圧で塗料を逆送する場合、高粘度の塗料で
もエア抜きに必要十分な量の塗料を逆送できるよう、エ
ア抜き時間は最も高い粘度の塗料に合わせて設定するこ
とが必要になる。その結果、粘度の低い塗料では、エア
抜き完了後も第１供給路に塗料が逆送されて、塗料が無
駄に排出されてしまう。
抜きは一定時間で行うことが望まれる。ここで、塗料の
粘度は塗料の種類によって差があり、シリンダから第１
供給路に一定圧で塗料を逆送する場合、高粘度の塗料で
もエア抜きに必要十分な量の塗料を逆送できるよう、エ
ア抜き時間は最も高い粘度の塗料に合わせて設定するこ
とが必要になる。その結果、粘度の低い塗料では、エア
抜き完了後も第１供給路に塗料が逆送されて、塗料が無
駄に排出されてしまう。
【００１０】これに対し、第１供給路への塗料の逆送に
際し、塗料の種類に応じて逆送圧力を可変し、粘度の低
い塗料では逆送圧力を低くすることにより、塗料の無駄
な排出量を減少することができる。
際し、塗料の種類に応じて逆送圧力を可変し、粘度の低
い塗料では逆送圧力を低くすることにより、塗料の無駄
な排出量を減少することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、塗料を塗装ガン１から高
電圧を印加して吐出させるようにした静電塗装装置を示
している。
電圧を印加して吐出させるようにした静電塗装装置を示
している。
【００１２】この塗装装置には、複数の塗料弁２ａと、
水性塗料用の洗浄液たる水（Ｗ）を供給する水弁２ｂ
と、油性塗料用の洗浄液たるシンナ（Ｓ）を供給するシ
ンナ弁２ｃと、エア（Ａ）を供給するエア弁２ｄとを取
付けた色替弁２と、塗料を充填及び押出し可能なシリン
ダ３とが設けられている。各塗料弁２ａには、塗料を高
圧で供給する図外の塗料供給源が接続されており、何れ
か１つの塗料弁２ａを開弁することにより、対応する塗
料供給源からの塗料が第１供給路４を介してシリンダ３
に供給される。
水性塗料用の洗浄液たる水（Ｗ）を供給する水弁２ｂ
と、油性塗料用の洗浄液たるシンナ（Ｓ）を供給するシ
ンナ弁２ｃと、エア（Ａ）を供給するエア弁２ｄとを取
付けた色替弁２と、塗料を充填及び押出し可能なシリン
ダ３とが設けられている。各塗料弁２ａには、塗料を高
圧で供給する図外の塗料供給源が接続されており、何れ
か１つの塗料弁２ａを開弁することにより、対応する塗
料供給源からの塗料が第１供給路４を介してシリンダ３
に供給される。
【００１３】シリンダ３には、サーボモータ３ａによっ
て進退されるピストン３ｂが内蔵されており、ピストン
３ｂの後退で第１供給路４からの塗料をシリンダ３に充
填し、ピストン３ｂの前進でシリンダ３から第２供給路
５を介して塗装ガン１に塗料を供給する。
て進退されるピストン３ｂが内蔵されており、ピストン
３ｂの後退で第１供給路４からの塗料をシリンダ３に充
填し、ピストン３ｂの前進でシリンダ３から第２供給路
５を介して塗装ガン１に塗料を供給する。
【００１４】第１供給路４には、シリンダ３と色替弁２
との間を電気的に絶縁する絶縁機構６が介設されてい
る。絶縁機構６は、色替弁２側の第１切換弁６ａと、シ
リンダ３側の第２切換弁６ｂと、両切換弁６ａ，６ｂ間
の絶縁材料製のチューブ６ｃとで構成されている。ま
た、絶縁機構６に関連して、水弁７ａとシンナ弁７ｂと
エア弁７ｃとを取付けた第１洗浄弁７と第１排出路８と
が設けられている。第１切換弁６ａは、色替弁２に接続
される第１供給路４の上流部分４ａをチューブ６ｃに接
続する状態と、この接続を断って第１洗浄弁７をチュー
ブ６ｃに接続する状態とに切換自在であり、また、第２
切換弁６ｂは、シリンダ３に接続される第１供給路４の
下流部分４ｂをチューブ６ｃに接続する状態と、この接
続を断って第１排出路８をチューブ６ｃに接続する状態
とに切換自在である。
との間を電気的に絶縁する絶縁機構６が介設されてい
る。絶縁機構６は、色替弁２側の第１切換弁６ａと、シ
リンダ３側の第２切換弁６ｂと、両切換弁６ａ，６ｂ間
の絶縁材料製のチューブ６ｃとで構成されている。ま
た、絶縁機構６に関連して、水弁７ａとシンナ弁７ｂと
エア弁７ｃとを取付けた第１洗浄弁７と第１排出路８と
が設けられている。第１切換弁６ａは、色替弁２に接続
される第１供給路４の上流部分４ａをチューブ６ｃに接
続する状態と、この接続を断って第１洗浄弁７をチュー
ブ６ｃに接続する状態とに切換自在であり、また、第２
切換弁６ｂは、シリンダ３に接続される第１供給路４の
下流部分４ｂをチューブ６ｃに接続する状態と、この接
続を断って第１排出路８をチューブ６ｃに接続する状態
とに切換自在である。
【００１５】塗装ガン１には、第２供給路５からの塗料
を塗装ガン１から吐出させるトリガ弁９と、第２供給路
５を第２排出路１０に接続する第１ダンプ弁１１とが設
けられている。第２排出路１０には、水弁１２ａとシン
ナ弁１２ｂとエア弁１２ｃとを取付けた第２洗浄弁１２
が接続されると共に、エア圧で制御される可変絞り弁１
３が介設されている。可変絞り弁１３にエア源１４から
のエアを入力する通路には調圧器１５が介設されてお
り、調圧器１５によるエア圧の制御で可変絞り弁１３の
開度が可変される。また、第１供給路４の上流部分４ａ
には第２ダンプ弁１６を介して第３排出路１７が接続さ
れている。
を塗装ガン１から吐出させるトリガ弁９と、第２供給路
５を第２排出路１０に接続する第１ダンプ弁１１とが設
けられている。第２排出路１０には、水弁１２ａとシン
ナ弁１２ｂとエア弁１２ｃとを取付けた第２洗浄弁１２
が接続されると共に、エア圧で制御される可変絞り弁１
３が介設されている。可変絞り弁１３にエア源１４から
のエアを入力する通路には調圧器１５が介設されてお
り、調圧器１５によるエア圧の制御で可変絞り弁１３の
開度が可変される。また、第１供給路４の上流部分４ａ
には第２ダンプ弁１６を介して第３排出路１７が接続さ
れている。
【００１６】塗装に際しては、先ず、第１と第２の両切
換弁６ａ，６ｂにより第１供給路４の上流部分４ａと下
流部分４ｂとをチューブ６ｃを介して接続し、この状態
で色替弁２から第１供給路４に塗料を供給して、シリン
ダ３に塗料を充填する。次に、両切換弁６ａ，６ｂによ
り第１洗浄弁７をチューブ６ｃを介して第１排出路８に
接続し、この状態で第１洗浄弁７から洗浄液（水又はシ
ンナ）を供給してチューブ６ｃ内の塗料を洗い流し、次
に、第１洗浄弁７からエアを供給してチューブ６ｃ内を
エア乾燥させ、両切換弁６ａ，６ｂ間の電気的絶縁を確
保する。
換弁６ａ，６ｂにより第１供給路４の上流部分４ａと下
流部分４ｂとをチューブ６ｃを介して接続し、この状態
で色替弁２から第１供給路４に塗料を供給して、シリン
ダ３に塗料を充填する。次に、両切換弁６ａ，６ｂによ
り第１洗浄弁７をチューブ６ｃを介して第１排出路８に
接続し、この状態で第１洗浄弁７から洗浄液（水又はシ
ンナ）を供給してチューブ６ｃ内の塗料を洗い流し、次
に、第１洗浄弁７からエアを供給してチューブ６ｃ内を
エア乾燥させ、両切換弁６ａ，６ｂ間の電気的絶縁を確
保する。
【００１７】次に、トリガ弁９を開弁すると共に、サー
ボモータ３ａにより一定速度でピストン３ｂを前進させ
て、シリンダ３から第２供給路５に塗料を一定流量で押
出し、トリガ弁９を介して塗装ガン１から塗料を吐出さ
せる。この際、塗装ガン１において塗料に高電圧を印加
するが、絶縁機構６のチューブ６ｃにおいて上記の如く
電気的絶縁が確保されているため、塗料が水性塗料等の
導電性のものであっても電圧リークは生じず、良好に静
電塗装が行われる。
ボモータ３ａにより一定速度でピストン３ｂを前進させ
て、シリンダ３から第２供給路５に塗料を一定流量で押
出し、トリガ弁９を介して塗装ガン１から塗料を吐出さ
せる。この際、塗装ガン１において塗料に高電圧を印加
するが、絶縁機構６のチューブ６ｃにおいて上記の如く
電気的絶縁が確保されているため、塗料が水性塗料等の
導電性のものであっても電圧リークは生じず、良好に静
電塗装が行われる。
【００１８】シリンダ３からの塗料の押出し完了後、同
一の塗料をシリンダ３に再充填する際は、両切換弁６
ａ，６ｂにより第１供給路４の上流部分４ａと下流部分
４ｂとをチューブ６ｃを介して接続すると共に、第２ダ
ンプ弁１６を開弁して上流部分４ａに第３排出路１７を
接続し、この状態でシリンダ３に残留する塗料を第１供
給路４に逆送して、チューブ６ｃ内のエアを第３排出路
１７に押出し、次に、第２ダンプ弁１６を閉弁して色替
弁２から第１供給路４に塗料を供給する。
一の塗料をシリンダ３に再充填する際は、両切換弁６
ａ，６ｂにより第１供給路４の上流部分４ａと下流部分
４ｂとをチューブ６ｃを介して接続すると共に、第２ダ
ンプ弁１６を開弁して上流部分４ａに第３排出路１７を
接続し、この状態でシリンダ３に残留する塗料を第１供
給路４に逆送して、チューブ６ｃ内のエアを第３排出路
１７に押出し、次に、第２ダンプ弁１６を閉弁して色替
弁２から第１供給路４に塗料を供給する。
【００１９】第１供給路４へのシリンダ３からの塗料の
逆送に際しては、サーボモータ３ａのトルク制御で塗料
の逆送圧力を比較的低圧にし、チューブ６ｃ内のエアを
塗料中へのエア噛みを生ずることがないようにゆっくり
と押出す。また、塗料が低粘度の塗料であるときは、高
粘度の塗料のときよりも逆送圧力を低くし、第３排出路
１７から塗料が無駄に排出されることを抑制する。
逆送に際しては、サーボモータ３ａのトルク制御で塗料
の逆送圧力を比較的低圧にし、チューブ６ｃ内のエアを
塗料中へのエア噛みを生ずることがないようにゆっくり
と押出す。また、塗料が低粘度の塗料であるときは、高
粘度の塗料のときよりも逆送圧力を低くし、第３排出路
１７から塗料が無駄に排出されることを抑制する。
【００２０】シリンダ３からの塗料の押出し完了後、他
の塗料をシリンダ３に充填する色替え時は、両切換弁６
ａ，６ｂにより第１供給路４の上流部分４ａと下流部分
４ｂとをチューブ６ｃを介して接続し、先ず、色替弁２
から洗浄液（水又はシンナ）を供給して、第１供給路４
とシリンダ３と第２供給路５内の塗料を洗い流す。そし
て、洗浄当初はトリガ弁９を開弁して塗装ガン１の吐出
路を洗浄し、その後トリガ弁９を閉弁すると共に第１ダ
ンプ弁１１を開弁して、洗浄廃液を第２排出路１０に排
出する。次に、色替弁２からエアを供給して、第１供給
路４とシリンダ３と第２供給路５とを掃気し、その後で
色替弁２から次色塗料を供給する。これによれば、第１
供給路４とシリンダ３と第２供給路５とにエアを押出し
つつ順に塗料が充填され、第２供給路５の下流端まで完
全に次色塗料が充填されたところで第１ダンプ弁１１を
閉弁して、次色塗料の充填を完了する。
の塗料をシリンダ３に充填する色替え時は、両切換弁６
ａ，６ｂにより第１供給路４の上流部分４ａと下流部分
４ｂとをチューブ６ｃを介して接続し、先ず、色替弁２
から洗浄液（水又はシンナ）を供給して、第１供給路４
とシリンダ３と第２供給路５内の塗料を洗い流す。そし
て、洗浄当初はトリガ弁９を開弁して塗装ガン１の吐出
路を洗浄し、その後トリガ弁９を閉弁すると共に第１ダ
ンプ弁１１を開弁して、洗浄廃液を第２排出路１０に排
出する。次に、色替弁２からエアを供給して、第１供給
路４とシリンダ３と第２供給路５とを掃気し、その後で
色替弁２から次色塗料を供給する。これによれば、第１
供給路４とシリンダ３と第２供給路５とにエアを押出し
つつ順に塗料が充填され、第２供給路５の下流端まで完
全に次色塗料が充填されたところで第１ダンプ弁１１を
閉弁して、次色塗料の充填を完了する。
【００２１】この充填時間は、最も粘度の高い塗料の充
填に必要な時間に設定されており、低粘度の塗料では充
填完了後も第２排出路１０から塗料が無駄に排出されて
しまう。そこで、次色塗料が低粘度の塗料である場合
は、可変絞り弁１３の開度を小さくし、第２排出路１０
からの塗料の排出を抑制し得るようにしている。
填に必要な時間に設定されており、低粘度の塗料では充
填完了後も第２排出路１０から塗料が無駄に排出されて
しまう。そこで、次色塗料が低粘度の塗料である場合
は、可変絞り弁１３の開度を小さくし、第２排出路１０
からの塗料の排出を抑制し得るようにしている。
【００２２】次色塗料の充填後は、第２洗浄弁１２から
洗浄液（水又はシンナ）を供給して第２排出路１０内の
塗料を洗い流し、次に、第２洗浄弁１２からエアを供給
して第２排出路１０を掃気し、色替え作業を完了する。
洗浄液（水又はシンナ）を供給して第２排出路１０内の
塗料を洗い流し、次に、第２洗浄弁１２からエアを供給
して第２排出路１０を掃気し、色替え作業を完了する。
【００２３】尚、上記実施形態では、絶縁機構６を絶縁
材料製のチューブ６ｃを有するものに構成したが、第１
供給路４を途中で切離すように構成した絶縁機構を用い
る場合にも同様に本発明を適用できる。
材料製のチューブ６ｃを有するものに構成したが、第１
供給路４を途中で切離すように構成した絶縁機構を用い
る場合にも同様に本発明を適用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、絶縁機構内のエアを塗料中へのエア噛みを生
ずることなく排出でき、シリンダへの塗料の再充填をエ
ア噛みを生ずることなく良好に行い得られる。
によれば、絶縁機構内のエアを塗料中へのエア噛みを生
ずることなく排出でき、シリンダへの塗料の再充填をエ
ア噛みを生ずることなく良好に行い得られる。
【図１】 本発明方法の実施に用いる静電塗装装置の一
例を示す回路図
例を示す回路図
１ 塗装ガン ３ シリンダ ４ 第１供給路 ５ 第２供給路 ６ 絶縁機構 １６ ダンプ弁 １７ 排出路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国保 敏幸 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 景山 修 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AA09 AA71 AA76 CA48 DB02 EA05 4F034 AA04 BB28 DA17
Claims (2)
- 【請求項１】 塗料を充填及び押出し可能なシリンダを
備え、該シリンダに絶縁機構を介設した第１供給路を介
して塗料供給源からの塗料を供給すると共に、絶縁機構
により第１供給路の電気的絶縁を確保した状態でシリン
ダから塗装ガンに第２供給路を介して塗料を供給するよ
うにした静電塗装装置における塗料の充填方法におい
て、 シリンダからの塗料の押出し完了後の再充填に際し、先
ず、シリンダに残留する塗料を第１供給路に逆送して絶
縁機構内のエアを第１供給路の系外に排出し、次に、塗
料供給源からの塗料を第１供給路を介してシリンダに供
給する、 ことを特徴とする静電塗装装置における塗料の充填方
法。 - 【請求項２】 第１供給路への塗料の逆送に際し、塗料
の種類に応じて逆送圧力を可変することを特徴とする請
求項１に記載の静電塗装装置における塗料の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674799A JP3715467B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 静電塗装装置における塗料の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674799A JP3715467B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 静電塗装装置における塗料の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354822A true JP2000354822A (ja) | 2000-12-26 |
| JP3715467B2 JP3715467B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=15837009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16674799A Expired - Lifetime JP3715467B2 (ja) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 静電塗装装置における塗料の充填方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009051039A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Honda Motor Co., Ltd. | 静電塗装方法及びその装置 |
-
1999
- 1999-06-14 JP JP16674799A patent/JP3715467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009051039A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Honda Motor Co., Ltd. | 静電塗装方法及びその装置 |
| JP2009095751A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Honda Motor Co Ltd | 静電塗装方法及び同装置 |
| JP4599385B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2010-12-15 | 本田技研工業株式会社 | 静電塗装方法及び同装置 |
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| JP3715467B2 (ja) | 2005-11-09 |
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