JP2000354779A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉砕物を適宜搬出しながら各部の摩耗を防止
できる竪型粉砕機を提供する。 【解決手段】 被粉砕物７が落下する落下部８とこの落
下部８の周囲に位置する回転粉砕溝９とが形成された回
転テーブル６と、上記回転粉砕溝９上に設けられた粉砕
ローラ１１とを有する竪型粉砕機１において、上記回転
粉砕溝９の下部に、回転粉砕溝９と粉砕ローラ１１とに
挟まれて粉砕された粉砕物１５を搬送する搬送回転リン
グ１６を設け、この搬送回転リング１６の周方向に沿っ
て壁１７を設けると共に、その壁１７の一部に粉砕物１
５を搬出するための搬出部１８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被粉砕物が落下す
る落下部とこの落下部の周囲に位置する回転粉砕溝とが
形成された回転テーブルと、上記回転粉砕溝上に設けら
れた粉砕ローラとを有する竪型粉砕機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、竪型粉砕機５１は、
ケーシング５２内に被粉砕物５３が落下する落下部５４
と、この落下部５４の周囲に位置する回転粉砕溝５５と
が形成された回転テーブル６１と、この回転粉砕溝５５
上に設けられた粉砕ローラ５６とを有している。

【０００３】特に、コンクリートの骨材等の比較的粒径
が大きい製品を生産する竪型粉砕機５１では、回転粉砕
溝５５の周囲に粉砕物５７の落下通路５８が形成されて
おり、その下部に粉砕物５７が堆積する堆積溝５９が回
転テーブル６１を囲繞して形成されている。この堆積溝
５９の底面には、粉砕物５７を搬出するための開口部６
２が形成されている。

【０００４】回転粉砕溝５５の下部には、堆積溝５９に
延出するスクレーパ６３が設けられている。

【０００５】粉砕物５７は、回転粉砕溝５５と共に回転
するスクレーパ６３によって、堆積溝５９内を移動させ
られ、上記開口部６２の位置で落下して搬出されるよう
になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
竪型粉砕機５１では、スクレーパ６３は回転半径が大き
い上に周速が速く、また、回転時に回転粉砕溝５５との
隙間に粉砕物５７が挟まりその結果、粉砕物５７と摺動
することが多いので、スクレーパ６３及び回転粉砕溝５
５の摩耗が非常に大きく、短期間のうちにメンテナンス
を行わなければならないという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は上記問題を解決すべく案
出されたものであって、その目的は、粉砕物を適宜搬出
しながら各部の摩耗を防止できる竪型粉砕機を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明は、被粉砕物が落下する落下部とこの落下部の周
囲に位置する回転粉砕溝とが形成された回転テーブル
と、上記回転粉砕溝上に設けられた粉砕ローラとを有す
る竪型粉砕機において、上記回転粉砕溝の下部に、回転
粉砕溝と粉砕ローラとに挟まれて粉砕された粉砕物を搬
送する搬送回転リングを設け、この搬送回転リングの周
方向に沿って壁を設けると共に、その壁の一部に粉砕物
を搬出するための搬出部を形成したものである。

【０００９】上記構成によれば、粉砕物は、搬送回転リ
ングと共廻りして搬出部の位置まで搬送され、そこから
適宜搬出されるので、搬送回転リングと粉砕物とはほと
んど摺動しない。また、壁の内周面には、粉砕物によっ
て表層が形成されるので、壁と粉砕物とはほとんど摺動
しない。従って、粉砕物と各部とは摩擦がほとんどな
く、その摩耗を防止できる。

【００１０】そして、上記搬送回転リングの上面に、粉
砕物を共廻りさせて上記搬出部まで搬送するための搬送
板を放射状に設けたものが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【００１２】図１は本発明に係る竪型粉砕機の実施の形
態を示した断面図、図２は搬送回転リングを示した平面
図、図３は搬送回転リングを示した要部断面図である。

【００１３】まず、竪型粉砕機の全体構成を説明する。

【００１４】なお、本実施の形態においては、砂利石を
砂状に粉砕して、コンクリートの骨材等を生産するため
の竪型粉砕機を例に挙げて説明する。

【００１５】図１に示すように、竪型粉砕機１には、密
閉状態のケーシング２が設けられている。このケーシン
グ２内には、外部から挿入された被粉砕物投入シュート
３が設けられている。この被粉砕物投入シュート３の落
下口４の下方には、回転駆動装置５内のモータ（図示せ
ず）によって回転する回転テーブル６が設けられてい
る。

【００１６】回転テーブル６には、被粉砕物７が落下す
る落下部８となる回転テーブルカバー１０が設けられて
いる。この回転テーブルカバー１０は、回転テーブル６
の上部の開口部を塞ぐようにボルト止めされている。そ
して、落下部８の周囲には、表面が曲線状に形成された
回転粉砕溝９が形成されている。

【００１７】回転粉砕溝９の上部には、この回転粉砕溝
９に圧接されつつ追従して回転する粉砕ローラ１１が設
けられている。この粉砕ローラ１１は、回転粉砕溝９の
周方向に沿って複数設けられており、粉砕ローラ１１を
回転粉砕溝９に圧接させるための圧下装置１２に連結さ
れたブラケット１４に支持されている。

【００１８】すなわち、被粉砕物７は、回転粉砕溝９と
共廻りしながら、圧下装置１２によって回転粉砕溝９に
圧接された粉砕ローラ１１と回転粉砕溝９とで挟まれて
粉砕物１５となる。

【００１９】ところで、本発明は、上記回転粉砕溝９の
下部に、回転粉砕溝９と粉砕ローラ１１とに挟まれて粉
砕された粉砕物１５を搬送する搬送回転リング１６を設
け、この搬送回転リング１６の周方向に沿って壁１７を
設けると共に、その壁１７の一部に粉砕物１５を搬出す
るための搬出部１８を形成したことを特徴とする。

【００２０】搬送回転リング１６は、回転テーブル６の
下端部近傍にて、外周側へ延出して回転テーブル６と一
体的に形成されている。この搬送回転リング１６の上方
には、回転粉砕溝９の周縁部とケーシング２との間で、
粉砕物１５の落下通路１９がリング状に形成されてい
る。

【００２１】図２及び図３にも示すように、搬送回転リ
ング１６の上面には、粉砕物１５を共廻りさせて上記搬
出部１８まで搬送するための搬送板２１が放射状に設け
られている。搬送板２１は、搬送回転リング１６の径方
向に沿って、等角度ピッチで立設されている。

【００２２】搬送回転リング１６は、外周側に向かって
下方に傾斜するように形成されている。そして、その外
周端には、若干の高さを有する堰２２がリング状に形成
されている。

【００２３】壁１７は、ケーシング２に一体的に形成さ
れてなり、落下通路１９から搬送回転リング１６上に延
出されている。その内周面２４には、硬質材料が溶着さ
れ、耐摩耗加工が施されている。

【００２４】壁１７は、その下端２３が上記堰２２より
も高い位置となるように、搬送回転リング１６から一定
距離を隔てて、配置されている。

【００２５】なお、壁１７の下端２３と搬送回転リング
１６との距離が、粉砕物１５の粒径よりも小さくなるよ
うにすれば、搬送回転リング１６の外周端に堰２２を形
成する必要はない。

【００２６】また、壁１７は、その内周面２４が、搬送
板２１の外周側端部から一定距離を隔てて、配置されて
いる。

【００２７】壁１７の一部分は、搬送回転リング１６の
外周端よりも、径方向外側に延出して屈曲されており、
その部分の壁１７ａで囲まれた位置が搬出部１８をなし
ている。

【００２８】この搬出部１８の下方には、搬出シュート
２５が設けられている。そして、その搬出シュート２５
の下部に設けられた搬出コンベア（図示せず）によっ
て、粉砕物１５が外部に搬出されるようになっている。

【００２９】次に、上記構成の竪型粉砕機１の作用を説
明する。

【００３０】上記竪型粉砕機１を駆動する際には、回転
テーブル６を回転させながら落下部８の上に、被粉砕物
投入シュート３より被粉砕物７を落下させる。被粉砕物
７は、遠心力によって、回転粉砕溝９側へ移動させら
れ、回転粉砕溝９と共廻りしながら、圧下装置１２によ
って回転粉砕溝９に圧接された粉砕ローラ１１と回転粉
砕溝９とで挟まれて粉砕物１５となる。

【００３１】粉砕物１５は重力により、落下通路１９か
ら、搬送回転リング１６上に落下する。そして、粉砕物
１５は、搬送回転リング１６と共廻りして、搬出部１８
の位置まで回転・搬送され、搬出部１８に放り出され
る。

【００３２】このとき、搬送板２１を設けたことによっ
て、粉砕物１５は、搬送板２１で強制的に移動させられ
るので、搬送回転リング１６上を転がることがなく効率
的に共廻りできる。従って、粉砕物１５が搬送回転リン
グ１６上を摺動することがなく、搬送回転リング１６表
面の摩耗を防止できる。

【００３３】さらに、搬送回転リング１６を回転テーブ
ル６と一体的に形成したことによって、搬送回転リング
１６は、回転テーブル６と同等の周速度で回転する。こ
れによって、回転粉砕溝９から落下する粉砕物１５と、
搬送回転リング１６との相対速度は、略同等となるの
で、搬送回転リング１６への衝突力を減少できる。

【００３４】また、壁１７の内周面２４と、搬送板２１
の外周端とは一定距離を隔てているので、壁１７の内周
面２４には、粉砕物１５によって表層が形成される。従
って、この表層が壁１７の保護層の役目をなし、壁１７
と粉砕物１５とが摺動するのを防止できる。よって、壁
１７の内周面２４の摩耗も防止できる。

【００３５】搬送回転リング１６は、その外周側に向か
って下方に傾斜しているので、遠心力と相まって、粉砕
物１５を、外周側に位置する搬出部１８に効率的に放り
出すことができる。

【００３６】壁１７の下端２３の下の隙間から、壁１７
の外側に移動した粉砕物１５は、搬送回転リング１６の
堰２２によって、塞き止められており、周囲へ落下する
ことはない。

【００３７】ところで、粉砕物１５は、搬出部１８から
落下した後、搬出シュート２５を介して搬送コンベア上
に落下して、搬出される。

【００３８】なお、上記実施の形態においては、搬送板
２１は径方向に沿って設けられているが、その外周側が
搬送回転リング１６の回転方向の後方に、傾斜したもの
であってもよい。

【００３９】また、上記実施の形態においては、壁１７
がケーシング２から延出された固定側となっているが、
これに限られるものではない。例えば、搬送板２１の外
周側端部の下端に壁をピン結合して、搬出部１８の位置
では壁が水平に開いて、その他の部分では壁が垂直にな
って閉じるような構成のものであってもよい。これによ
れば、壁が搬送回転リング１６と共に回転するので、表
層がなくても摩耗が防止できる。

【００４０】さらに、上記発明は、コンクリートの骨材
等の比較的粒径の大きい製品を生産するための竪型粉砕
機１に限られるものではない。下方から搬送空気を吹出
して洗剤等の粒径が小さい製品を上方から搬出する構造
の竪型粉砕機において、回転テーブルの下部に落下した
粉体を取り除くための装置としても適用可能である。

【００４１】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、粉砕物
は、搬送回転リングと共廻りして搬出部から搬出される
ので、搬送回転リングと粉砕物とが摺動することがな
く、その摩耗を防止できる。また、壁の内周面には、粉
砕物によって表層が形成されるので、壁と粉砕物とが摺
動するのを防止でき、壁の内周面の摩耗も防止できる。
従って、各部の摩耗に対するメンテナンスの回数を減少
でき、その費用削減を図れるという優れた効果を発揮す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る竪型粉砕機の実施の形態を示した
断面図である。

【図２】搬送回転リングを示した平面図である。

【図３】搬送回転リングを示した要部断面図である。

【図４】従来の竪型粉砕機を示した断面図である。

【符号の説明】

１ 竪型粉砕機 ７ 被粉砕物 ６ 回転テーブル ８ 落下部 ９ 回転粉砕溝 １１ 粉砕ローラ １５ 粉砕物 １６ 搬送回転リング １７ 壁 １８ 搬出部 ２１ 搬送板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被粉砕物が落下する落下部とこの落下部
   の周囲に位置する回転粉砕溝とが形成された回転テーブ
   ルと、上記回転粉砕溝上に設けられた粉砕ローラとを有
   する竪型粉砕機において、上記回転粉砕溝の下部に、回
   転粉砕溝と粉砕ローラとに挟まれて粉砕された粉砕物を
   搬送する搬送回転リングを設け、この搬送回転リングの
   周方向に沿って壁を設けると共に、その壁の一部に粉砕
   物を搬出するための搬出部を形成したことを特徴とする
   竪型粉砕機。
2. 【請求項２】 上記搬送回転リングの上面に、粉砕物を
   共廻りさせて上記搬出部まで搬送するための搬送板を放
   射状に設けた請求項１記載の竪型粉砕機。