JP7152024B2 - テーブル式原料排出装置及びそれを使用した原料排出システム - Google Patents

Description

本発明は、例えば竪型破砕装置等によって破砕された原料をコンベア等の搬送手段に円滑に排出するためのテーブル式原料排出装置及びそれを使用した原料排出システムに関するものである。

従来、竪型破砕装置（例えば特許文献１，２）によって破砕された原料は、竪型破砕装置の破砕された原料の出口である下端部にホッパを設け、該ホッパの下方にコンベアを設置し、上記破砕された原料はホッパを介してコンベアに落下供給し、上記コンベアにより所定の原料集積地まで搬送する構成である。

特開２００９－２２００２７号公報 特開２０１３－１２８８９１号公報

ところで、上記従来の方式は、破砕された原料は、竪型破砕装置の下方に落下しホッパを介してコンベアに供給されるものであるから、動作を継続していくと、粉砕後の原料がホッパの下端部とコンベアとの間に原料詰まりが生じることがあり、結果として、破砕された原料がホッパ上端部周縁から竪型破砕装置側に上方向に逆流し、破砕された原料が竪型破砕装置からコンベアに円滑に供給できない場合がある、という課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、例えば竪型破砕装置等の前段装置とコンベア等の搬送手段との間に設けられ、例えば破砕等された原料を円滑にコンベア等の搬送手段に排出することのできるテーブル式原料排出装置及びそれを使用した原料排出システムを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、前段装置の原料出口側に設置され、上記前段装置からの原料を受けて、該原料を下方の搬送手段に排出するテーブル式原料排出装置であって、上下開口を有し、上記原料を上開口から受ける筒状本体と、上記原料出口に対応して上記上開口が位置するように上記筒状本体を固定するための機枠と、上記筒状本体の中心軸と共通の中心軸を有し、上記筒状本体の下開口に近接状態で上記下開口を閉鎖する回転テーブルと、上記筒状本体の外周側面に設けられ、上記回転テーブルを回転可能に支持する複数のローラと、上記回転テーブルを上記中心軸を以って回転駆動するための駆動手段と、上記駆動手段の筐体を上記筒状本体の中央部に支持すべく、上記駆動手段の筐体の外周側面と上記筒状本体の内周側面との間に設けられ、上記回転テーブル上を複数の区画に分割する複数の直立支持板と、上記筒状本体の外周側面に設けられ、上記回転テーブルの回転により移送されてきた原料を上記搬送手段に排出する第１原料排出口と、上記回転テーブルの板面における上記中心軸の周りに板面を貫通して設けられ、上記上開口から受けた原料又は上記回転テーブルの回転により移送された原料を上記搬送手段に排出する第２原料排出口と、から構成されたテーブル式原料排出装置により構成される。

上記前段装置は例えば竪型破砕機（２）をいう。上記搬送手段は例えばコンベア（３）をいう。上記駆動手段は例えば駆動モータ（Ｍ１）と回転軸（１６）と駆動のための傘歯車（１６ｃ，１７ａ）等をいう。駆動手段の筐体は例えば筐体（７）をいう。このように構成すると、回転テーブルを回転させることにより、前段装置から供給される原料を第２原料排出口から直接に下方の搬送手段に円滑に排出することができ、さらに回転テーブルに落下供給された原料は、回転テーブルの回転により、第１原料排出口及び／又は第２原料排出口まで移送することができ、これらの複数個所の排出口から円滑に搬送手段に排出することが可能となる。よって、途中で滞ることなく、円滑に、前段装置からの原料を搬送手段に排出することができるものである。

第２に、複数の上記直立支持板の長手方向の下縁は、上記回転テーブルの上面に近接して設けられており、上記第１原料排出口に対応する上記直立支持板は、上記第１原料排出口における上記回転テーブルの回転方向の下流側の縁部と、該下流側の縁部より上流側の上記筐体の外周側面との間に設けられており、かつ、板面に上記第１原料排出口に向かう下り傾斜面を有するスクレーパが設けられている上記第１記載のテーブル式原料排出装置により構成される。

このように構成すると、上記回転テーブルの回転により、前段装置から供給された原料を上記スクレーパに移送して、該スクレーパの下り傾斜面により原料を第１原料排出口方向に移送することができ、円滑に原料を第１原料排出口に移送、案内することができる。

第３に、上記第１原料排出口は、上記筒状本体の外周側面において、１８０度の角度差を以って２か所に設けられている上記第１又は２記載のテーブル式原料排出装置により構成される。

このように構成すると、第１原料排出口を前方側と後方側の２か所に設けることができ、極めて円滑に原料を搬送手段にて搬送することができる。

第４に、上記第１原料排出口の外側には、当該第１原料排出口から排出される原料を上記搬送手段の方向に案内する案内枠が設けられたものである上記第１～３の何れかに記載のテーブル式原料排出装置により構成される。

このように構成すると、上記案内枠により、上記第１原料排出口から排出される原料の飛散を防止し、当該第１原料排出口から排出される原料を搬送手段の方向に適切に案内することができる。

第５に、上記駆動手段の筐体は上記筒状本体の上記中心軸を中心とする円筒状に設けられており、上記複数の直立支持板は、上記筐体の上記外周側面の接線方向から、上記回転テーブルの回転方向側に突出するように、上記筐体の上記外周側面の周方向の等角度間隔で設けられているものである上記第１～４の何れかに記載のテーブル式原料排出装置により構成される。

このように構成すると、直立支持板は、筐体の外周側面から回転テーブルの回転方向に沿って突出するように設けられているので、回転テーブル上に落下した原料を第１原料排出口及び／又は第２原料排出口の方向に円滑に案内することができる。

第６に、上記搬送手段は、上記第１原料排出口及び上記第２原料排出口の下方に位置するように設けられているものである上記第１～５の何れかに記載のテーブル式原料排出装置により構成される。

このように構成すると、第２原料排出口から下方に円滑に落下する原料、及び、第１原料排出口から下方に円滑に落下する原料を搬送手段にて受けて、所定場所に効率的に搬送することが可能となる。

第７に、複数台の上記テーブル式原料排出装置がそれらの上記第１及び第２原料排出口が一直線状に並ぶように並設され、上記各テーブル式原料排出装置の上部には各々上記前段装置が設置され、かつ一直線状に並んだ複数の上記第１及び第２原料排出口の下方に、１本の上記搬送手段を設置したものであることを特徴とする上記第１～６の何れかに記載のテーブル式原料排出装置を使用した原料排出システムにより構成される。

このように構成すると、複数の前段装置（例えば、竪型破砕機等）により破砕された原料を、各縦型破砕機の下方に設置された各テーブル式原料排出装置によって、下方の１本の搬送手段に、効率的に排出することができ、多量の原料を単一の搬送手段により円滑に所定場所に搬送することが可能となる。

第８に、上記前段装置は、投入された材料を細かく粉砕する粉砕装置である上記第１～６記載のテーブル式原料排出装置により構成される。上記破砕装置は、例えば竪型破砕機（２）等である。

第９に、上記前段装置は、投入された材料を細かく粉砕する粉砕装置である上記第７記載のテーブル式原料排出装置を使用した原料排出システムにより構成される。上記破砕装置は、例えば竪型破砕機（２）等である。

本発明は上述のように、前段装置から供給される原料を第２原料排出口から直接に下方の搬送手段に円滑に排出することができ、さらに回転テーブルに落下供給された原料は、回転テーブルの回転により、第１原料排出口及び／又は第２原料排出口まで移送することができ、これらの複数個所の排出口から円滑に原料を搬送手段に排出することが可能となる。よって、途中で滞ることなく、円滑に、前段装置からの原料を搬送手段に排出することができるものである。

また、回転テーブルの回転により、前段装置から供給された原料をスクレーパに移送して、該スクレーパの下り傾斜面により原料を第１原料排出口の方向に移送することができ、効率的に原料を第１原料排出口に移送、案内することができる。

また、第１原料排出口を前方側と後方側の２か所に設けることができ、極めて円滑に原料を搬送手段に排出することができる。

また、上記案内枠により、上記第１原料排出口から排出される原料の飛散を防止し、当該第１原料排出口から排出される原料を搬送手段の方向に適切に案内することができる。

また、直立支持板は、筐体の外周側面から回転テーブルの回転方向に沿って突出するように設けられているので、これらの直立支持板により、回転テーブル上に落下した原料を第１原料排出口及び／又は第２原料排出口の方向に円滑に案内することができる。

また、第２原料排出口から下方に円滑に落下する原料、及び、第１原料排出口から下方に円滑に落下する原料を、例えば単一のコンベア等の搬送手段にて受けて、所定場所に効率的に搬送することが可能となる。

また、複数の前段装置（例えば、竪型破砕機等）により破砕された原料を、各前段装置（竪型破砕機等）の下方に設置された各テーブル式原料排出装置によって、下方の１本の搬送手段に、効率的に排出することができ、多量の原料を単一の搬送手段により効率的に所定場所に搬送することが可能となる。

本発明に係るテーブル式排出装置の筒状本体近傍の斜視図である。 同上装置の筒状本体近傍の平面図である。 同上装置の筒状本体近傍の正面図である。 同上装置の筒状本体近傍の背面図である。 図２のＸ－Ｘ線断面図である。 同上装置の前段に竪型破砕機を設置した実施形態の正面図である。 同上装置の前段に竪型破砕機を設置した場合の横断面図である。 同上装置の回転テーブルの平面図である。 同上装置を使用した原料排出システムの平面図である。

以下、本発明におけるテーブル式原料排出装置及びそれを使用した原料排出システムについて詳細に説明する。

図６に示すように、前段装置としての竪型破砕機２の下方の原料出口２ａ側に設置され、破砕された原料を受けて、該原料を下方の搬送手段としてのコンベア３に排出するテーブル式原料排出装置１であって、上下開口４ａ，４ｂを有し（図１参照）、上記原料を円形の上開口４ａから受ける円筒状の筒状本体４（円筒の中心軸Ｃ）と（図１参照）、上記原料出口２ａに対して上記上開口４ａが位置するように上記筒状本体４を固定するための機枠１２と、上記筒状本体４の中心軸Ｃと共通の中心軸を有し、上記筒状本体４の下開口４ｂに近接状態で上記下開口４ｂを閉鎖する円形の回転テーブル５と、上記筒状本体４の外周側面４ｄに設けられ、上記回転テーブル５を回転可能に支持する複数のローラ６と、上記回転テーブル５を上記中心軸Ｃを中心として回転駆動するための駆動手段としての駆動部Ｍと（図１参照）、上記駆動部Ｍを上記筒状本体４の中央部に支持すべく、上記駆動部Ｍの筐体７の外周側面７ａと上記筒状本体４の内周側面４ｃとの間に設けられ、上記回転テーブル５を複数の区分に分割する複数（本実施形態では４枚）の直立支持板８ａ～８ｄと（図１、図２参照）、上記筒状本体４の外周側面４ｄに設けられ、上記回転テーブル５の回転により移送されてきた原料を上記コンベア３に排出するための、周方向一定範囲の第１原料排出口９，９と、上記回転テーブル５の板面における上記中心軸Ｃの周りに板面を貫通して設けられ、上記上開口４ａから受けた原料、又は、上記回転テーブル５により移送された原料を上記コンベア３に排出するための第２原料排出口５ｂ（図２、図８参照）とから構成されている。

上記竪型破砕機２は、例えば、特開２０１３－１２８８９１号に開示されているような竪型の粉砕機であり、図６、図７に示すように、正方形状の支持枠１１の下側四隅に４本の支柱１０ａを設け、上記支持枠１１の内部には、上記回転軸１４（中心軸ｐ３）の下端のスラストベアリング２０を支持するための前後方向支持杆１１’を、前方側支持杆１１ａと後方側支持杆１１ｂ間に設け、かつ、上記前後方向支持杆１１’に交差するように、上記支持枠１１の左右方向に、他の回転軸１４，１４（中心軸ｐ１，ｐ２）の下端のスラストベアリング２０，２０を支持するための左右方向支持杆１１”を、左側支持杆１１ｃと右側支持杆１１ｄ間に設け、これらにより機枠１１が構成されている。

そして、上記支持枠１１の上記前後方向支持杆１１’と左右方向支持杆１１”上に、同一半径の３つの外向凸円弧状直立側板２’，２’，２’を立設し（図７参照）、各外向凸円弧状直立側板２’，２’，２’の直立接触縁２”を上下方向に溶着し、上端を上面板１３で閉鎖して平面円対称形機函２Ａを形成する。ここで、上記各外向凸円弧状直立板２’，２’，２’の曲率中心点（中心軸）をｐ１，ｐ２，ｐ３とする。尚、図７において符号２ｂは上記外向凸円弧状直立側板２’，２’，２’の下端から水平に溶接された底板である。

この平面円対称形機函２Ａの下端は、図７に示すように、同一半径の３つの外向凸円弧状からなる開口Ｅ，Ｅ，Ｅが形成されており、従って、平面円対称形機函２Ａの下端の上記開口Ｅ，Ｅ，Ｅにより上記原料出口２ａが形成されている。

上記支持枠１１は、所定の太さを有する例えばＨ鋼を正方形状に溶接固定して形成されており、中央部は方形の開口部１１ａ（上記前後方向支持杆１１’と上記左右方向支持杆１１”の部分は除く）が形成されている。

上記粉砕機２の平面円対称形機函２Ａ内は、上記中心軸Ｃから等距離に、上記外向凸円弧状直立板２’，２’，２’の円弧の各曲率中心点ｐ１，ｐ２，ｐ３（各回転軸１４の中心軸となる）が位置し（従って、中心軸Ｃの周りの１２０度毎に各曲率中心点ｐ１，ｐ２，ｐ３が位置している）、かつ、上記平面円対称形機函２Ａは、上記中心軸Ｃを通る上記筒状本体４の直径線Ｌ１が１つの上記中心点ｐ３を通る位置において、上記支持枠１１上（前後方向支持杆１１’及び左右方向支持枠１１”上）に載置固定され、当該位置において、図７の平面視において、上記支持枠１１の下側に固定された上記テーブル式原料排出装置１の上記筒状本体４の上記上開口４ａの円に、上記各外向凸円弧状直立板２’，２’，２’の外周側面２ａ’，２ａ’，２ａ’が内接する位置となるように、上記支持枠１１上に固定されている。

実際の上記原料出口２ａの開口Ｅ，Ｅ，Ｅと、上記テーブル式原料排出装置１の上開口４ａとは、その間に、上記支持枠１１が存在しているので、両者が実際に接しているわけではないが（図６参照）、図７に示すように、破砕機２の上面側から平面的にみると、上記開口Ｅ，Ｅ，Ｅを形成する上記各外向凸円弧状直立板２’，２’，２’の外周側面２ａ’，２ａ’，２ａ’が、上記テーブル式排出装置１の上記筒状本体４の上開口４ａの円に内接している位置関係となるように構成されている。

この竪型粉砕機２は、図６に示すように、各々の外向凸円弧状直立側板２’，２’，２’内の上記曲率中心点ｐ１，ｐ２，ｐ３の位置に、３本の直立回転軸１４，１４，１４が設けられ、各直立回転軸１４，１４，１４の下端は、上記前後方向支持杆１１’及び上記左右方向支持杆１１”上に載置固定されたスラストベアリング２０，２０，２０上に回転可能に軸支され、それらの上端部は、上記上面板１３に設けられた軸受２１，２１，２１を介して上面板１３上に突出され、各回転軸１４，１４，１４の上端に従動ローラ２４，２４，２４が設けられている。

これら直立回転軸１４，１４，１４は、各回転軸１４，１４，１４に羽根１５，１５，１５が各回転軸１４，１４，１４の異なる高さの上下３段に各々設けられており、上記各外向凸円弧状直立側板２’，２’，２’の外周側面に固定した３台の駆動モータの駆動ローラ（図示せず）と、上記従動ローラ２４，２４，２４との間に各々ベルトを掛け回し、上記駆動モータにより上記回転軸１４，１４，１４を高速で回転することにより、入力口１３ａから投入された礫混じりの泥土、砂利等の材料に上記羽根１５，１５，１５を衝接させて粉砕し、粉砕された原料（例えば、直径が最少２ｍｍ程度、最大４０ｍｍ程度）は、図７の開口Ｅ（竪型粉砕機２の上記外向凸円弧状直立側板２’，２’，２’に沿った３つの外向凸円弧形状からなる下向きの開口Ｅ）から構成される上記原料出口２ａから、下方の上記テーブル式原料排出装置１内に、上記上開口４ａより落下するように構成される。

尚、上記竪型破砕機２は、上記の実施形態に限定されるものではなく、ジョークラッシャ、ハンマミル、インパクトクラッシャ等のあらゆる形式の破砕機が含まれる。

上記テーブル式原料排出装置１は、上記筒状本体４の上記上開口４ａ部分と同一高さの方形の水平フランジ４ｅが、上記上開口４ａの上縁から水平外側方向に設けられており（図１参照）、当該水平フランジ４ｅの周縁と上記支持枠１１の下面とを複数のボルトＢにて接続することにより、上記支持枠１１の下側に固定されることで上記機枠１２に固定されている（図６、７参照）。

上記駆動部Ｍは、上記中心軸Ｃを中心とする縦型円筒状の上記筐体７と、当該筐体７から外周方向に突出形成された方形の筐体７ｂとから構成されており、上記筐体７内には、上記中心軸Ｃを中心とする上記回転テーブル５の回転軸１６が下端部のスラストベアリング１６ａ及び上端部の軸受１６ｂにより矢印Ａ方向に回転自在に立設支持されており（図５参照）、一方、上記筐体７ｂ内には駆動モータＭ１（インダクションモータ）が収納され、上記駆動モータＭ１のプーリ１７先端の傘歯車１７ａと上記回転軸１６に装着された傘歯車１６ｃの噛合により、上記回転軸１６は上記駆動モータＭ１により矢印Ａ方向に自転可能に構成されている。

この駆動部Ｍの上記筐体７は、４枚の上記直立支持板８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄにより、その円筒の中心が上記中心軸Ｃに一致するように、上記筒状本体４の中心部に固定されている（図１、図２参照）。

上記回転軸１６の下端には円板状の上記回転テーブル５（例えば直径３１００ｍｍ）の中心部が接続されており、上記回転軸１６を矢印Ａ方向に駆動することにより、上記回転テーブル５を矢印Ａ方向に回転させることができるように構成されている。

円形の上記回転テーブル５の直径は、上記筒状本体４の円筒の直径より若干大に形成されており、上記回転テーブル５の外周縁５ａは、上記筒状本体４の外周側面４ｄの下縁から、同心的に、環状の一定幅ｑだけ外半径方向に突出している状態となっている（図２参照）。また、上記回転テーブル５の上面５ｃは、上記筒状本体４の下開口４ｂの下縁部に近接しており、上記回転テーブル５の上面５ｃと上記筒状本体４の上記下縁部との距離は、１ｍｍ或いはそれ以下となるように構成されるが、接触しない状態となっており、かかる状態で、当該回転テーブル５は上記下開口４ｂを閉鎖している。このように、記回転テーブル５は、上記筒状本体４の下開口４ｂの下縁部には接していないため、円滑に回転することができる。

また、上記筒状本体４の外周側面４ｄには、周方向の一定角度毎に（第１原料排出口９，９の部分は除いて）、複数のローラ支持部１８が設けられている。このローラ支持部１８は、上記外周側面４ｄに固定された基部１８ａと、該基部１８ａから下方に延出されたローラ支持杆１８ｂとから構成され、各ローラ支持杆１８ｂの下端の内周側に各々上記ローラ６が回転自在に軸支されており、各ローラ６の外周面は上記回転テーブル５の外周縁５ａの裏面５ｅ側に位置しており、上記回転テーブル５の外周縁５ａ近傍の裏面５ｅを、同一水準位置にて支持している（図３参照）。これにより、上記回転テーブル５は上記中心軸Ｃを中心として、水平状態を保持したまま、各ローラ６上に支持されており、矢印Ａ方向に回転可能に構成されている。

尚、ここで、上記回転テーブル５の回転方向（矢印Ａ方向）において、回転テーブル５上の任意の一点を基準とした場合、該一点を回転方向に通り過ぎた点を「下流側」、該一点を回転方向とは反対方向に戻った点を「上流側」という。また、図２において、第１原料排出口９，９に沿った中心軸Ｃを通る直径線Ｌ１において、図２における下側の第１原料排出口９側（図１における手前側の第１原料排出口９側）を「前方」、上側の第１原料排出口９側（図１における後方側の第１原料排出口９側）を「後方」とする。

上記回転テーブル５の上記回転軸１６の周りの内周側近傍には、図８に示すように、中心軸Ｃに同心的な環状開口部としての第２原料排出口５ｂが形成されている。この第２原料排出口５ｂ（環状開口部）は、中心軸Ｃを中心とする十字状の４つの区画板５ｄが形成されることにより、４つの弧状開口エリアＮ１～Ｎ４に分割されている。また、上記各区画板５ｄに対応する回転テーブル５の裏面５ｅには、上記区画板５ｄに沿って十字状の補強リブ２３が、回転テーブル５の半径線の略全域に沿って、中心部から外周縁５ｃの少し手前まで設けられている。

そして、上記第２原料排出口５ｂの外周縁５ｂ’の位置は、上記竪型粉砕機２の３本の回転軸１４，１４，１４の回転中心（曲率中心点）ｐ１，ｐ２，ｐ３よりも内側に位置するように設けられている（図７参照）。これにより、上記竪型粉砕機２によって粉砕された原料は、一部が上記回転中の上記回転テーブル５の上記環状開口部としての第２原料排出口５ｂを介して下方に落下し、そのまま下方のコンベア３に落下供給され、上記原料の一部は上記回転テーブル５の板面上に落下供給され、該回転テーブル５の回転に伴って上記第１原料排出口９，９の方向に移送され、上記第１原料排出口９，９から上記コンベア３上に落下供給されるように構成されている。

上記直立支持板８ａ～８ｄは、上記筐体７を上記円筒本体４の中心部に保持するものであって、各々の幅（高さ）Ｔ１は上記筒状本体４の高さＴ２（例えば約６３０ｍｍ）と同一（Ｔ１＝Ｔ２）であり（図１参照）、板面が垂直方向（鉛直方向）を向くように直立された状態となっている。

そして、これらの４枚の直立支持板８ａ～８ｄの上記筐体７側の端縁８ａ’，８ｂ’，８ｃ’，８ｄ’は、上記筐体７の円筒の外周面７ａの周方向の９０度毎の４か所において、外周側面７ａに対する接線方向（図２の矢印Ｄ方向）に沿うように、上記外周側面７ａに接続固定されており、上記直立支持板８ａ～８ｄの筒状本体４の内周側面４ｃ側の端縁８ａ”，８ｂ”，８ｃ”，８ｄ”は、上記内周側面４ｃに接続固定されている。

言い換えると、上記駆動手段の筐体７は上記筒状本体４の上記中心軸Ｃを中心とする円筒状に設けられており、上記複数の直立支持板８ａ～８ｄは、上記筐体７の上記外周側面７ａの接線の内、上記回転テーブル５の回転方向（矢印Ａ方向）側に突出するように（矢印Ｄ方向に突出するように、即ち、回転テーブル５の回転方向側（矢印Ａ方向側、上記接線の内、図２の紙面に向かって左側に突出するように）、上記筐体７の周方向の等角度間隔（９０度間隔）で設けられている。

但し、上記４枚の直立支持板８ａ～８ｄの内、上記第１原料排出口９，９に対応する２枚の直立支持板８ａ，８ｃは、その端縁８ａ”，８ｃ”は、各々、上記第１原料排出口９，９の下流側の縁部９ａ，９ａに位置するように上記内周側面４ｃに固定されている。即ち、上記各直立支持板８ａ～８ｄは、各々上記筐体７に周方向の９０度毎に上記接線方向に固定されているが、上記筐体７と上記各直立支持板８ａ～８ｄの端縁８ａ’，８ｂ’，８ｃ’，８ｄ’との関係を維持したまま、全体を上記直立支持板８ａ～８ｄ共々筐体７ごと、上記中心軸Ｃを中心として矢印Ａ方向に回転して、上記直立支持板８ａ，８ｃの上記端縁８ａ”，８ｃ”が上記第１原料排出口９，９の下流側の上記縁部９ａ，９ａに一致するところに位置させ、当該位置で、上記各直立支持板８ａ～８ｄの上記端縁８ａ”～８ｄ”を上記筒状本体４の内周側面４ｃに固定したものである。

従って、図２に示すように、上記複数の上記直立支持板８ａ～８ｄは、上記回転テーブル５上を４つの区画Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４に四つに分割するものである。

さらに、上記直立支持板８ａ，８ｃの上記回転テーブル５の回転方向（矢印Ａ方向）に対向する面８’，８’には、上記面８’，８’から回転テーブル５の上面に向けて下り傾斜（第１原料排出口９，９に向かう下り傾斜）のスクレーパ２２，２２が上記面８’，８’の全長に亘り接続固定されている。

複数の上記直立支持板８ａ～８ｄの長手方向の下縁は、上記回転テーブル５の上面５ｃに近接して設けられている。具体的には、上記各直立支持板８ａ～８ｄの長手方向の下縁と上記回転テーブル５の上面５ｃとの間隙は、１ｍｍ程度、或いは、１ｍｍ以下であり、上記スクレーパ２２，２２の底面と上記回転テーブル５の上面５ｃとの間隙も、同様に、１ｍｍ程度、或いは、１ｍｍ以下となるように構成されている。また、上記スクレーパ２２，２２の表面には金属製の補強板２２ａ，２２ａがボルトＢにて固定されている。

上記筒状本体４の外周側面４ｄには、周方向に一定範囲（一定角度範囲）の第１原料排出口９，９（２か所）が開口形成されている。この第１原料排出口９は、図２に示すように、上記中心軸Ｃを通る前後方向の直径線Ｌ１を想定した場合、この直径線Ｌ１を中心として筒状本体４の円周方向に左右同一の開き角度θ１，θ１（例えばθ１＝２５度）の範囲に亘り開口されている。そして、上記排出口９とは１８０度反対側の外周側面４ｄにおいても、もう１つの第１原料排出口９が、上記直径線Ｌ１を中心として筒状本体４の円周方向の左右同一の開き角度θ１，θ１（θ１＝２５度）の範囲に亘り開口形成されている。

この２つの第１原料排出口９，９は同一形状なので、前方側の第１原料排出口９を中心に説明し、後方側の第１原料排出口９についてはその説明は便宜上省略又はカッコ書内に対応部材を記して説明することにする。

上記第１原料排出口９は、図１、図３に示すように、上記筒状本体４の下縁から上方に向けて長方形状の切欠きを設けるように形成されており、その長方形状の開口部９’は、上記回転テーブル５の上面５ｃ側に設けられている。また、上記第１原料排出口９の上記開口部９’の下流側の縁部９ａには、上記直立支持板８ａ（直立支持板８ｃ）の上記端縁８ａ”（端縁８ｃ”）が接続されており（図２参照）、上記直立支持板８ａ（直立支持板８ｃ）は、上記端縁８ａ”（端縁８ｃ”）より上流側の上記筐体７の外周側面７ａの接線方向に向けて、上流側の方向に斜めに上記回転テーブル５上を横切るように固定されている。

即ち、上記第１原料排出口９に対応する上記直立支持板８ａ（８ｃ）は、上記第１原料排出口９（９）における上記回転テーブル５の回転方向の下流側の縁部９ａと、該下流側の縁部９ａより上流側の上記筐体７の外周側面７ａとの間において回転テーブル５上を斜めに横切るように設けられている。

よって、上記竪型破砕機２から落下してきた原料が回転テーブル５上に落下供給された状態において、上記原料は上記回転テーブル５の矢印Ａ方向の回転により、同方向に移送されるが、上記スクレーパ２２，２２近傍に移送されてきた原料は、上記スクレーパ２２、２２の下り傾斜面によって２つの第１原料排出口９，９方向に案内されるように構成されている。

上記第１原料排出口９，９の外側の周縁には、外周方向に突出する門型の案内枠１９，１９が接続固定されている。この案内枠１９は、左右の側面を構成する直立部１９ａ，１９ｂと、上記直立部１９ａ，１９ｂをつなぐ水平部１９ｃとから構成されており、上記第１原料排出口９，９から排出される原料を下方のコンベア３の方向に案内するものである。特に、上記第１原料排出口９，９の下流側の縁部９ａ，９ａに対応する上記直立板１９ａ，１９ａは、上記スクレーパ２２，２２に沿って第１原料排出口９，９方向に移動してきた原料を、下方のコンベア３方向に案内する機能を有しているものである。

上記搬送手段としてのコンベア３は、図６、図７に示すように、上記第１原料排出口９，９の下方、及び、第２原料排出口５ｂの下方に位置するように、前後方向に直線方向（上記直径線Ｌ１に沿って）に設けられており、前方から後方（図７において矢印Ｆ方向、図６では紙面の表面から裏面方向）に走行するように設けられている。このコンベア３は、コンベアベルト３ａの両サイドを内側に傾斜したトラフ型の無端コンベアであり、リタン側（上記矢印Ｆとは逆方向に走行）のベルトコンベア３ａ（図６中二点鎖線で示す）はベルトコンベア面が水平となるように構成されている。尚、図６中符号３ｂは上記コンベア３の支持フレームである。このように、搬送手段としてのコンベア３は、上記第１原料排出口９及び上記第２原料排出口５ｂの下方に位置するように設けられている。また、上記コンベア３の横幅は、上記第２原料排出口５ｂの左右方向幅よりも大になるように構成されている。
尚、図６中、符号１３ｂ，１３ｂは、材料粉砕中に生ずる微粉の排出口である。

本発明は上述のように構成されるので、次に、本発明の装置の動作を説明する。
本実施形態においては、本発明に係るテーブル式排出装置１は、図６に示すように機枠１２の支持枠１１の下側に固定されており、上記支持枠１１上には同図に示す竪型粉砕機２が設置されており、上記テーブル式原料排出装置１の第１、第２原料排出口９，５ｂの下側には、直線的なコンベア３が設置されているものとする。また、竪型粉砕機２の回転軸１４，１４，１４は予め高速回転しており（回転方向は、各回転羽根が対向回転する方向であり、図７の矢印ａ，ｂ，ｃ方向）、かつ、テーブル式原料排出装置１の駆動モータＭ１を駆動して、回転テーブル５を矢印Ａ方向に回転しているものとする。ここでは、駆動モータＭ１をインバータ制御により５０Ｈｚにて駆動し、そのときの回転テーブル５の中央部近傍（第２原料排出口５ｂの外縁近傍）の回転数は約８．１[ｒｐｍ]である。さらに、コンベア３を矢印Ｆ方向に走行しているものとする。尚、上記回転テーブル５の搬送能力は、例えば筒状本体４内に高さ１００ｍｍ程度の原料が積層された状態で、約５０５[ｍ^３／時間]（５０Ｈｚ時）である。

かかる状態において、竪型粉砕機２の投入口１３ａから礫混じり泥土、砂利、砂等の材料を投入する。

投入された材料は、各回転軸１４，１４，１４の上中下段の対向回転する羽根１５に衝突することで破砕され、かつ、上記各上中下間の回転羽根１５，１５間の空間において、破砕粒子相互に衝接して細かく分解され、かつ破砕粒子相互に接触摩耗されて角部が分離し、かつ破砕及び摩砕により生じた微分は飛散上昇して上面板１３の排出口１３ｂ，１３ｂから大気中に放出される。そして、平面円対称形機函２Ａ内に生ずる攪拌流によって下降する破砕粒子（例えば、９０％は約２ｍｍ程度の粒子）は、外向凸円弧状直立板２’，２’，２’の開口Ｅ，Ｅ，Ｅからなる原料出口２ａの範囲から下方に落下排出される。

上記原料出口２ａから下方に落下排出される原料は、上記原料出口２ａの範囲の全域から、本発明にかかるテーブル式排出装置１の筒状本体４にその上開口４ａから投入される。投入された原料は、回転中の回転テーブル５上に落下し、上記原料出口２ａの範囲から、上記回転テーブル５の区画されたエリア、即ち、直立支持板８ａと８ｄで囲まれたエリアＳ１、直立支持板８ａと８ｂで囲まれたエリアＳ２、直立支持板８ｂと８ｃで囲まれたエリアＳ３、直立支持板８ｃと８ｄで囲まれたエリアＳ４に各々落下する。

各エリアＳ１～Ｓ４に落下供給された原料の内、中心軸Ｃの近傍に落下供給された原料は、回転テーブル５の環状開口部である回転中の第２原料排出口５ｂから直接下方に落下し、下方に位置するコンベア３のコンベアベルト３ａ上に落下供給され、当該コンベアベルト３ａにより矢印Ｆ方向に搬送される。

また、上記原料出口２ａの範囲から回転テーブル５の上面５ｃに落下供給された原料は、第１原料排出口９，９の存在するエリアＳ１，Ｓ３においては、回転テーブル５の矢印Ａ方向の回転により、原料は矢印Ａ方向に移送され、直立支持板８ａ，８ｃのスクレーパ２２，２２に至り、該スクレーパ２２，２２が上流側から第１原料排出口９の下流側の縁部９ａに向けて斜めに配置されており、かつ、第１原料排出口９，９に向かう下り傾斜面（スクレーパ２２の下り傾斜面）を有しているので、上記エリアＳ１，Ｓ３では、原料が上記スクレーパ２２，２２に沿って第１原料排出口９，９（回転テーブル５の外周方向）に向けて円滑に案内されながら移送され、上記第１原料排出口９，９から外部に排出され、結果として、前方側の第１原料排出口９から下方に位置するコンベア３のコンベアベルト３ａ上に円滑に落下供給されると共に、後方側の第１原料排出口９から下方に位置する上記コンベア３のコンベアベルト３ａ上に円滑に落下供給され、当該コンベアベルト３ａにより矢印Ｆ方向に搬送される。

また、上記第１原料排出口９から下方のコンベア３に原料が排出されるが、このとき、上記第１原料排出口９，９の案内枠１９が、原料の左右方向、上方向への飛散を防止して、円滑にコンベア３に落下排出されるように構成されている。特に、上記案内枠１９の左側面（下流側）の板面１９ａは、スクレーパ２２によって第１原料排出口９の下流側の縁部９ａ近傍まで案内されてきた原料を、下方のコンベア３側に円滑に案内する機能を有するものである。

尚、上記エリアＳ１，Ｓ３において、回転テーブル５上に落下し、回転テーブル５の回転により、上記スクレーパ２２（直立支持板８ａ，８ｃ）の筐体７側の端縁８ａ’，８ｃ’近傍に移送された原料の一部は、回動する第２原料排出口５ｂから下方の上記コンベア３に直接落下する。

さらに、上記第１原料排出口９，９が存在しないエリアＳ２，Ｓ４において、回転テーブル５の上面５ｃに落下した原料は、回転テーブル５の矢印Ａ方向の回転により、矢印Ａ方向に移送され、移送途中において、回転する第２原料排出口５ｂ，５ｂ内に落下して上記コンベアベルト３ａ上に排出されると共に、直立支持板８ｂ，８ｄの垂直面に当接し、上記回転テーブル５のさらなる継続的な矢印Ａ方向の回転により、内周方向に案内されて上記第２原料排出口５ｂ，５ｂから下方のコンベア３のコンベアベルト３ａ上に排出される。

上記コンベアベルト３ａ上に落下供給された原料は、コンベア３の終端部まで搬送され、当該終端部に設けられた原料集積場に集積される。

上記の動作において、直立支持板８ａ～８ｄの下縁と上記回転テーブル５の上面５ｃとの距離は１ｍｍ或いは１ｍｍ以下、上記スクレーパ２２，２２の下縁と上記回転テーブル５の上面５ｃとの距離も１ｍｍ或いは１ｍｍ以下なので、回転テーブル５上に落下した原料（直径は２ｍｍ程度）は上記直立支持板８ａ～８ｄ或いは上記スクレーパ２２によって第１又は第２原料排出口９，５ｂ方向に案内することができる。

このように、上記竪型粉砕機２の原料出口２ａから排出される原料は、本発明に係るテーブル式原料排出装置１によって、円滑に、下方のコンベア３に移送して排出させることができるため、従来装置（ホッパーのみ）のように、原料の詰まりが生じて、原料が逆流することはない。

図９に示すものは、本発明に係るテーブル式原料排出装置１を複数台使用した原料排出システムを示すものであり、以下この実施形態を説明する。

この実施形態は、本発明に係るテーブル式原料排出装置１を４台へ設置し、その下方に搬送手段としてのコンベア３を１本共通に設置したものである。上記テーブル式原料排出装置１は、上述の実施形態にて説明したテーブル式原料排出装置１であり、各排出装置１の上部には、前段装置としての竪型破砕機２が各々設置されている。

各テーブル式原料排出装置１の第１原料排出口９，９は、直線Ｌ２に沿って配置されるように並設されており、従って、第２原料排出口５ｂも、上記第１原料排出口９，９の間において、上記直線Ｌ２に沿うように、各テーブル式原料排出装置１を並設する。そして、各テーブル式原料排出装置１の上記第１、第２原料排出口９，９（第２原料排出口５ｂ）の下方の位置に、上記直線Ｌ２に沿うように、１本の直線状のコンベア３を配置する。尚、上記コンベア３の構成は図６のコンベア３と同じである。

このように構成すると、複数台の各竪型破砕機２にて破砕された原料を、各竪型破砕機２に対応して設けられた複数台の上記各テーブル式原料排出装置１によって、各々円滑に、下方の１本のコンベア３に排出することができるので、極めて効率的に、破砕原料を１本のコンベア３によって１か所に集積することが可能となる。

また、このように竪型破砕機２を複数台並設しても、各竪型破砕機２で破砕された原料は、滞ることなく、非常に円滑に、コンベア３に排出することが可能となる。

また、上記実施形態では、前段装置として竪型粉砕機２を示したが、前段装置としては、これに限定されない。即ち、破砕装置として他の形式の装置でも良いし、破砕装置ではなく、ロールスクリーン等の篩装置、或いは、振動篩装置等であっても良い。例えば篩装置等の場合は、例えば篩装置の篩上の原料出口に本発明に係るテーブル式原料排出装置を設けても良いし、複数の篩装置の篩上の原料出口に本発明に係る複数台のテーブル式原料排出装置１を各々設置し、複数のテーブル式原料排出装置１の下側に共通の１本のコンベア３（排出手段）を設ける構成でも良い。

本発明は以上のように、例えば竪型粉砕機２等の前段装置から供給される原料を第２原料排出口５ｂから直接に下方のコンベア３に円滑に排出することができ、さらに回転テーブル５に落下供給された原料は、回転テーブル５の回転により、第１原料排出口９及び／又は第２原料排出口５ｂまで移送することができ、これらの複数個所の排出口９，５ｂから円滑に原料を搬送手段（コンベア３）に排出することが可能となる。よって、途中で滞ることなく、円滑に、竪型粉砕機２等の前段装置からの原料をコンベア３等の搬送手段に排出することができるものである。

また、回転テーブル５の回転により、竪型粉砕機２から供給された原料をスクレーパ２２に移送して、該スクレーパ２２の下り傾斜面により原料を第１原料排出口９の方向に移送することができ、効率的に原料を第１原料排出口９に移送、案内することができる。

第１原料排出口９，９を筒状本体４の前方側と後方側の２か所に設けることができ、極めて円滑に原料を搬送手段（コンベア３）に排出することができる。

また、上記案内枠１９により、上記第１原料排出口９から排出される原料の飛散を防止し、当該第１原料排出口９から排出される原料を搬送手段（コンベア３）の方向に適切に案内することができる。

また、直立支持板８ａ～８ｄは、筐体７の外周側面７ａから回転テーブル５の回転方向（矢印Ａ方向）に沿って突出するように設けられているので、これらの直立支持板８ａ～８ｄにより、回転テーブル５上に落下した原料を第１原料排出口９及び／又は第２原料排出口５ｂの方向に円滑に案内することができる。

また、第２原料排出口５ｂから下方に円滑に落下する原料、及び、第１原料排出口９から下方に円滑に落下する原料を、例えば単一のコンベア３等の搬送手段にて受けて、所定場所に効率的に搬送することが可能となる。

また、複数の前段装置（例えば、竪型破砕機２等）により破砕された原料を、各竪型破砕機２の下方に設置された各テーブル式原料排出装置１によって、下方の１本の搬送手段（コンベア３）に、円滑に排出することができ、多量の原料を単一の搬送手段により効率的に所定場所に搬送することが可能となる。

本発明に係るテーブル式原料排出装置によると、竪型破砕機２等にて破砕された原料を、円滑にコンベア３等の搬送手段に排出することができ、従来装置のように原料が搬送手段への経路途中で滞り、原料の逆流等が生じることがないので、極めて実用効果の高いものである。

１ テーブル式原料排出装置
２ 竪型粉砕装置（前段装置）
２ａ 原料出口
３ コンベア（搬送手段）
４ 筒状本体
４ａ 上開口
４ｂ 下開口
４ｄ 外周側面
５ 回転テーブル
５ｂ 第２原料排出口
５ｃ 上面
６ ローラ
７ 筐体
７ａ 外周側面
８ａ～８ｄ 直立支持板
９ 第１原料排出口
９ａ 縁部
１２ 機枠
１９ 案内枠
２２ スクレーパ
Ａ 回転方向
Ｃ 中心線
Ｍ 駆動部（駆動手段）
Ｓ１～Ｓ４ 区画

Claims (9)

1. 前段装置の原料出口側に設置され、上記前段装置からの原料を受けて、該原料を下方の搬送手段に排出するテーブル式原料排出装置であって、
   上下開口を有し、上記原料を上開口から受ける筒状本体と、
   上記原料出口に対応して上記上開口が位置するように上記筒状本体を固定するための機枠と、
   上記筒状本体の中心軸と共通の中心軸を有し、上記筒状本体の下開口に近接状態で上記下開口を閉鎖する回転テーブルと、
   上記筒状本体の外周側面に設けられ、上記回転テーブルを回転可能に支持する複数のローラと、
   上記回転テーブルを上記中心軸を以って回転駆動するための駆動手段と、
   上記駆動手段を上記筒状本体の中央部に支持すべく、上記駆動手段の筐体の外周側面と上記筒状本体の内周側面との間に設けられ、上記回転テーブル上を複数の区画に分割する複数の直立支持板と、
   上記筒状本体の外周側面に設けられ、上記回転テーブルの回転により移送されてきた原料を上記搬送手段に排出する第１原料排出口と、
   上記回転テーブルの板面における上記中心軸の周りに板面を貫通して設けられ、上記上開口から受けた原料又は上記回転テーブルの回転により移送された原料を上記搬送手段に排出する第２原料排出口と、
   から構成されたテーブル式原料排出装置。
2. 複数の上記直立支持板の長手方向の下縁は、上記回転テーブルの上面に近接して設けられており、
   上記第１原料排出口に対応する上記直立支持板は、上記第１原料排出口における上記回転テーブルの回転方向の下流側の縁部と、該下流側の縁部より上流側の上記筐体の外周側面との間に設けられており、かつ、その板面に上記第１原料排出口に向かう下り傾斜面を有するスクレーパが設けられているものである請求項１記載のテーブル式原料排出装置。
3. 上記第１原料排出口は、上記筒状本体の外周側面において、１８０度の角度差を以って２か所に設けられている請求項１又は２記載のテーブル式原料排出装置。
4. 上記第１原料排出口の外側には、当該第１原料排出口から排出される原料を上記搬送手段の方向に案内する案内枠が設けられたものである請求項１～３の何れかに記載のテーブル式原料排出装置。
5. 上記駆動手段の筐体は上記筒状本体の上記中心軸を中心とする円筒状に設けられており、
   上記複数の直立支持板は、上記筐体の上記外周側面の接線方向から、上記回転テーブルの回転方向側に突出するように、上記筐体の上記外周側面の周方向の等角度間隔で設けられているものである請求項１～４の何れかに記載のテーブル式原料排出装置。
6. 上記搬送手段は、上記第１原料排出口及び上記第２原料排出口の下方に位置するように設けられているものである請求項１～５の何れかに記載のテーブル式原料排出装置。
7. 複数台の上記テーブル式原料排出装置がそれらの上記第１及び第２原料排出口が一直線状に並ぶように並設され、
   上記各テーブル式原料排出装置の上部には各々上記前段装置が設置され、
   かつ一直線状に並んだ複数の上記第１及び第２原料排出口の下方に、１本の上記搬送手段を設置したものであることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のテーブル式原料排出装置を使用した原料排出システム。
8. 上記前段装置は、投入された材料を細かく粉砕する粉砕装置である請求項１～６記載のテーブル式原料排出装置。
9. 上記前段装置は、投入された材料を細かく粉砕する粉砕装置である請求項７記載のテーブル式原料排出装置を使用した原料排出システム。

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