JP2000354777A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
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- JP2000354777A JP2000354777A JP11169935A JP16993599A JP2000354777A JP 2000354777 A JP2000354777 A JP 2000354777A JP 11169935 A JP11169935 A JP 11169935A JP 16993599 A JP16993599 A JP 16993599A JP 2000354777 A JP2000354777 A JP 2000354777A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転テーブルの落下部上の被粉砕物の堆積を
防止する。 【解決手段】 被粉砕物７が落下する落下部８とこの落
下部８の周囲に位置する回転粉砕溝９とが形成された回
転テーブル６と、上記回転粉砕溝９上に設けられた粉砕
ローラ１１とを有した竪型粉砕機１において、上記落下
部８上に、上記被粉砕物７の安息角よりも大きな傾斜角
度Ａを有する突起部２６を設けた。
防止する。 【解決手段】 被粉砕物７が落下する落下部８とこの落
下部８の周囲に位置する回転粉砕溝９とが形成された回
転テーブル６と、上記回転粉砕溝９上に設けられた粉砕
ローラ１１とを有した竪型粉砕機１において、上記落下
部８上に、上記被粉砕物７の安息角よりも大きな傾斜角
度Ａを有する突起部２６を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被粉砕物が落下す
る落下部とこの落下部の周囲に位置する回転粉砕溝とが
形成された回転テーブルと、上記回転粉砕溝上に設けら
れた粉砕ローラとを有した竪型粉砕機に関するものであ
る。
る落下部とこの落下部の周囲に位置する回転粉砕溝とが
形成された回転テーブルと、上記回転粉砕溝上に設けら
れた粉砕ローラとを有した竪型粉砕機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】竪型粉砕機は、ケーシング内に、被粉砕
物が落下する落下部とこの落下部の周囲に位置する回転
粉砕溝とが形成された回転テーブルと、上記回転粉砕溝
上に設けられた粉砕ローラとを有している。
物が落下する落下部とこの落下部の周囲に位置する回転
粉砕溝とが形成された回転テーブルと、上記回転粉砕溝
上に設けられた粉砕ローラとを有している。
【０００３】落下部上に落下した被粉砕物は、遠心力に
よって回転粉砕溝上に移動し、そこで回転粉砕溝と共に
回転すると共に、回転粉砕溝とこの回転粉砕溝に圧接さ
れつつ追従して回転する粉砕ローラとに挟まれて粉砕さ
れて、粉体となる。
よって回転粉砕溝上に移動し、そこで回転粉砕溝と共に
回転すると共に、回転粉砕溝とこの回転粉砕溝に圧接さ
れつつ追従して回転する粉砕ローラとに挟まれて粉砕さ
れて、粉体となる。
【０００４】その粉体は、下方から吹き出される搬送空
気によって搬送され、上方のダクトから搬出される。
気によって搬送され、上方のダクトから搬出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の竪型
粉砕機では、落下部は回転テーブルの上面中心の開口部
に設けられた回転テーブルカバーからなり、その表面が
平らに形成されているため、そこに被粉砕物が安息角を
なして堆積していた。
粉砕機では、落下部は回転テーブルの上面中心の開口部
に設けられた回転テーブルカバーからなり、その表面が
平らに形成されているため、そこに被粉砕物が安息角を
なして堆積していた。
【０００６】そのため、被粉砕物の種類を変える際に、
変更前の被粉砕物が変更後の被粉砕物に混ざってしま
い、製品の純度が悪化してしまうという問題があった。
特に、洗剤等の化学製品を扱う場合には、種類の違う被
粉砕物同士で化学反応を起こして性質が変化してしまい
好ましくなかった。
変更前の被粉砕物が変更後の被粉砕物に混ざってしま
い、製品の純度が悪化してしまうという問題があった。
特に、洗剤等の化学製品を扱う場合には、種類の違う被
粉砕物同士で化学反応を起こして性質が変化してしまい
好ましくなかった。
【０００７】そこで、従来は、ケーシング内に作業員が
入って、堆積した被粉砕物を吸引するようになっていた
が、作業手間がかかると共に、竪型粉砕機の駆動効率を
悪化させていた。
入って、堆積した被粉砕物を吸引するようになっていた
が、作業手間がかかると共に、竪型粉砕機の駆動効率を
悪化させていた。
【０００８】また、回転粉砕溝及び回転テーブルを再起
動させる際には、落下部上に堆積した被粉砕物が非常に
重い（例えば、石灰が直径２ｍの回転テーブルカバー上
に堆積すると約１．５ｔある）ので、起動負荷が大き
く、エネルギーロスの原因となっていた。
動させる際には、落下部上に堆積した被粉砕物が非常に
重い（例えば、石灰が直径２ｍの回転テーブルカバー上
に堆積すると約１．５ｔある）ので、起動負荷が大き
く、エネルギーロスの原因となっていた。
【０００９】そこで、本発明は上記問題を解決すべく案
出されたものであって、その目的は、回転テーブルの落
下部上の被粉砕物の堆積を防止できる竪型粉砕機を提供
することにある。
出されたものであって、その目的は、回転テーブルの落
下部上の被粉砕物の堆積を防止できる竪型粉砕機を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく、
本発明は、被粉砕物が落下する落下部とこの落下部の周
囲に位置する回転粉砕溝とが形成された回転テーブル
と、上記回転粉砕溝上に設けられた粉砕ローラとを有し
た竪型粉砕機において、上記落下部上に、上記被粉砕物
の安息角よりも大きな傾斜角度を有する突起部を設けた
ものである。
本発明は、被粉砕物が落下する落下部とこの落下部の周
囲に位置する回転粉砕溝とが形成された回転テーブル
と、上記回転粉砕溝上に設けられた粉砕ローラとを有し
た竪型粉砕機において、上記落下部上に、上記被粉砕物
の安息角よりも大きな傾斜角度を有する突起部を設けた
ものである。
【００１１】上記構成によれば、落下部上に突起部を設
けるという容易な加工のみで、被粉砕物は、突起部の傾
斜に沿って回転粉砕溝に移動させられるので、回転テー
ブルの落下部上に堆積することはない。
けるという容易な加工のみで、被粉砕物は、突起部の傾
斜に沿って回転粉砕溝に移動させられるので、回転テー
ブルの落下部上に堆積することはない。
【００１２】そして、上記突起部が、頂部が面取りされ
た略円錐状に形成されたものが好ましい。
た略円錐状に形成されたものが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１４】図１は本発明に係る竪型粉砕機の実施の形
態を示した断面図、図２は突起部を示した断面図であ
る。
態を示した断面図、図２は突起部を示した断面図であ
る。
【００１５】まず、竪型粉砕機の全体構成を説明する。
【００１６】図１に示すように、竪型粉砕機１には、密
閉状態のケーシング２が設けられている。このケーシン
グ２内には、外部から挿入された被粉砕物投入シュート
３が設けられている。この被粉砕物投入シュート３の落
下口４の下方には、回転駆動装置５内のモータ（図示せ
ず）によって回転する回転テーブル６が設けられてい
る。
閉状態のケーシング２が設けられている。このケーシン
グ２内には、外部から挿入された被粉砕物投入シュート
３が設けられている。この被粉砕物投入シュート３の落
下口４の下方には、回転駆動装置５内のモータ（図示せ
ず）によって回転する回転テーブル６が設けられてい
る。
【００１７】回転テーブル６には、被粉砕物７が落下す
る落下部８となる回転テーブルカバー１０が設けられて
いる。この回転テーブルカバー１０は、回転テーブル６
の上面の開口部を塞ぐようにボルト止めされている。そ
して、落下部８の周囲には、表面が曲線状に形成された
回転粉砕溝９が形成されている。
る落下部８となる回転テーブルカバー１０が設けられて
いる。この回転テーブルカバー１０は、回転テーブル６
の上面の開口部を塞ぐようにボルト止めされている。そ
して、落下部８の周囲には、表面が曲線状に形成された
回転粉砕溝９が形成されている。
【００１８】回転粉砕溝９の上部には、この回転粉砕溝
９に圧接されつつ追従して回転する粉砕ローラ１１が設
けられている。この粉砕ローラ１１は、回転粉砕溝９の
周方向に沿って複数設けられており、粉砕ローラ１１を
回転粉砕溝９に圧接させるための圧下装置１２に連結さ
れたブラケット１４に支持されている。
９に圧接されつつ追従して回転する粉砕ローラ１１が設
けられている。この粉砕ローラ１１は、回転粉砕溝９の
周方向に沿って複数設けられており、粉砕ローラ１１を
回転粉砕溝９に圧接させるための圧下装置１２に連結さ
れたブラケット１４に支持されている。
【００１９】すなわち、被粉砕物７は、回転粉砕溝９と
共廻りしながら、圧下装置１２によって回転粉砕溝９に
圧接された粉砕ローラ１１と回転粉砕溝９とで挟まれて
粉体１５となる。
共廻りしながら、圧下装置１２によって回転粉砕溝９に
圧接された粉砕ローラ１１と回転粉砕溝９とで挟まれて
粉体１５となる。
【００２０】回転テーブル６の外周には、粉体１５を上
方に搬送するための搬送空気１６を送り出す吹出しポー
ト１７が設けられている。吹出しポート１７は、回転テ
ーブル６を囲繞して環状に形成されている。
方に搬送するための搬送空気１６を送り出す吹出しポー
ト１７が設けられている。吹出しポート１７は、回転テ
ーブル６を囲繞して環状に形成されている。
【００２１】ケーシング２内上方には、回転式分級機１
８が設けられている。回転式分級機１８は、その周方向
に沿って複数の分級羽根１９が設けられている。この回
転式分級機１８が回転して、分級羽根１９が搬送空気１
６によって搬送された粉体１５中の粗粉２１をはね飛ば
すことによって、粉体１５を粗粉２１と微粉２２とに分
離する。
８が設けられている。回転式分級機１８は、その周方向
に沿って複数の分級羽根１９が設けられている。この回
転式分級機１８が回転して、分級羽根１９が搬送空気１
６によって搬送された粉体１５中の粗粉２１をはね飛ば
すことによって、粉体１５を粗粉２１と微粉２２とに分
離する。
【００２２】回転式分級機１８の上部には、分離された
微粉２２を搬送空気１６と共に搬出する微粉ダクト２３
が設けられている。
微粉２２を搬送空気１６と共に搬出する微粉ダクト２３
が設けられている。
【００２３】一方、回転式分級機１８の下部には、周方
向に複数のスリット２４を有したホッパ状の案内板２５
が設けられている。この案内板２５の下端は、落下部８
の上部に位置しており、回転式分級機１８で分離され落
下してきた粗粉２１を落下部８上に戻すようになってい
る。なお、スリット２４は、粉体１５を上方に搬送する
通路として形成されている。
向に複数のスリット２４を有したホッパ状の案内板２５
が設けられている。この案内板２５の下端は、落下部８
の上部に位置しており、回転式分級機１８で分離され落
下してきた粗粉２１を落下部８上に戻すようになってい
る。なお、スリット２４は、粉体１５を上方に搬送する
通路として形成されている。
【００２４】ところで、本発明は、落下部８上に、落下
してくる被粉砕物７の安息角よりも大きな傾斜角度を有
する突起部２６を設けたことを特徴とする。
してくる被粉砕物７の安息角よりも大きな傾斜角度を有
する突起部２６を設けたことを特徴とする。
【００２５】突起部２６は、図２に示すように、頂部２
７が面取りされた略円錐状に形成されている。
７が面取りされた略円錐状に形成されている。
【００２６】頂部２７は、球面状に形成されており、硬
質の耐摩耗材が塗布されている。
質の耐摩耗材が塗布されている。
【００２７】その頂部２７から下方に繋がる傾斜部２８
は、本実施の形態においては、その傾斜角度Ａが約６０
度に設定されている。これは、一般的に粉砕される各被
粉砕物７の安息角よりも大きくなるように設定された数
値である。
は、本実施の形態においては、その傾斜角度Ａが約６０
度に設定されている。これは、一般的に粉砕される各被
粉砕物７の安息角よりも大きくなるように設定された数
値である。
【００２８】なお、粉砕される被粉砕物７が限定されて
いれば、その安息角に応じて、傾斜角度Ａを細かく設定
することも可能である。傾斜角度Ａが小さければ、突起
部２６が小さくなり、重量の点で有利となる。
いれば、その安息角に応じて、傾斜角度Ａを細かく設定
することも可能である。傾斜角度Ａが小さければ、突起
部２６が小さくなり、重量の点で有利となる。
【００２９】傾斜部２８の下端には、鍔部２９が形成さ
れている。この鍔部２９には、周方向に沿ってボルト穴
３１が形成されており、ボルト３２によって突起部２６
を回転テーブルカバー１０に固定するようになってい
る。
れている。この鍔部２９には、周方向に沿ってボルト穴
３１が形成されており、ボルト３２によって突起部２６
を回転テーブルカバー１０に固定するようになってい
る。
【００３０】ボルト３２の上部には、ボルトヘッドを覆
うボルトカバー３３が設けられている。このボルトカバ
ー３３は、傾斜部２８まで延出して、落下部８の中心側
に向かって高くなるように傾斜している。
うボルトカバー３３が設けられている。このボルトカバ
ー３３は、傾斜部２８まで延出して、落下部８の中心側
に向かって高くなるように傾斜している。
【００３１】突起部２６を構成する材質には、被粉砕物
７が洗剤等の摩耗性が低いものの場合には樹脂が用いら
れ、被粉砕物７がスラグ等の摩耗性が高いものの場合に
は表面が耐摩耗処理された鉄板が用いられる。いずれの
材質の場合も表面は、研磨されてつるつる状態に加工さ
れ、摩擦力が小さくなるようになっている。
７が洗剤等の摩耗性が低いものの場合には樹脂が用いら
れ、被粉砕物７がスラグ等の摩耗性が高いものの場合に
は表面が耐摩耗処理された鉄板が用いられる。いずれの
材質の場合も表面は、研磨されてつるつる状態に加工さ
れ、摩擦力が小さくなるようになっている。
【００３２】なお、突起部２６を鉄板で形成した場合
は、回転テーブルカバー１０に溶接固定するようにして
もよい。
は、回転テーブルカバー１０に溶接固定するようにして
もよい。
【００３３】次に、上記構成の竪型粉砕機１の作用を説
明する。
明する。
【００３４】上記竪型粉砕機１の落下部８上に、被粉砕
物投入シュート３より被粉砕物７を落下させた際に、被
粉砕物７は、突起部２６の傾斜部２８に沿って落下して
強制的に回転粉砕溝９側へ移動させられる。従って、落
下部８上に被粉砕物７が堆積することはない。
物投入シュート３より被粉砕物７を落下させた際に、被
粉砕物７は、突起部２６の傾斜部２８に沿って落下して
強制的に回転粉砕溝９側へ移動させられる。従って、落
下部８上に被粉砕物７が堆積することはない。
【００３５】これによって、被粉砕物７の種類を変える
場合にも、変更前の被粉砕物７が変更後の被粉砕物に混
ざることはなく、製品の純度の悪化及び性質の変化を防
止できる。
場合にも、変更前の被粉砕物７が変更後の被粉砕物に混
ざることはなく、製品の純度の悪化及び性質の変化を防
止できる。
【００３６】また、本発明によれば、落下部８上に突起
部２６を設けるという容易な加工をするだけでよく、従
来のようにケーシング２内に作業員が入って、堆積した
被粉砕物７を吸引する必要がなく、作業手間の低減及び
竪型粉砕機１の駆動効率の向上を達成できる。
部２６を設けるという容易な加工をするだけでよく、従
来のようにケーシング２内に作業員が入って、堆積した
被粉砕物７を吸引する必要がなく、作業手間の低減及び
竪型粉砕機１の駆動効率の向上を達成できる。
【００３７】さらに、落下部８上には突起部２６が設け
られているが、被粉砕物７が堆積した場合の重量と比較
して全然軽量であるので、回転テーブル６を再起動させ
る際の起動負荷が大きくなることはなく、エネルギーロ
スが発生しない。
られているが、被粉砕物７が堆積した場合の重量と比較
して全然軽量であるので、回転テーブル６を再起動させ
る際の起動負荷が大きくなることはなく、エネルギーロ
スが発生しない。
【００３８】突起部２６の頂部２７を面取りすると共に
耐摩耗処理したことによって、被粉砕物７が衝突して
も、頂部２７が変形することはない。
耐摩耗処理したことによって、被粉砕物７が衝突して
も、頂部２７が変形することはない。
【００３９】また、ボルト３２上にボルトカバー３３を
設けたことによって、ボルト３２と傾斜部２８との間に
被粉砕物７が堆積するのを防止できる。なお、ボルトカ
バー３３上に落下した被粉砕物７は、ボルトカバー３３
の傾斜と遠心力とによって、回転粉砕溝９に移動させら
れる。
設けたことによって、ボルト３２と傾斜部２８との間に
被粉砕物７が堆積するのを防止できる。なお、ボルトカ
バー３３上に落下した被粉砕物７は、ボルトカバー３３
の傾斜と遠心力とによって、回転粉砕溝９に移動させら
れる。
【００４０】なお、上記突起部２６は、上記実施の形態
のように搬送空気１２を用いて、微粉２２を上方から搬
出する竪型粉砕機１のみならず、重力によって粉体１５
を下方に落下させて搬出する竪型粉砕機等、他の形状の
竪型粉砕機にも適用することができる。
のように搬送空気１２を用いて、微粉２２を上方から搬
出する竪型粉砕機１のみならず、重力によって粉体１５
を下方に落下させて搬出する竪型粉砕機等、他の形状の
竪型粉砕機にも適用することができる。
【００４１】また、突起部２６の形状は、略円錐形に限
られるものではない。例えば、傾斜部２８が湾曲して形
成されたものであってよい。その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内においては、種々変更を加え得ることは
勿論である。
られるものではない。例えば、傾斜部２８が湾曲して形
成されたものであってよい。その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内においては、種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００４２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、回転テー
ブルの落下部上に突起部を設けるという容易な加工をす
るだけで、被粉砕物の堆積を防止できるという優れた効
果を発揮する。
ブルの落下部上に突起部を設けるという容易な加工をす
るだけで、被粉砕物の堆積を防止できるという優れた効
果を発揮する。
【図１】本発明に係る竪型粉砕機の実施の形態を示した
断面図である。
断面図である。
【図２】突起部を示した断面図である。
１ 竪型粉砕機 ７ 被粉砕物 ６ 回転テーブル ８ 落下部 ９ 回転粉砕溝 １１ 粉砕ローラ ２６ 突起部 ２７ 頂部 Ａ 傾斜角度
Claims (2)
- 【請求項１】 被粉砕物が落下する落下部とこの落下部
の周囲に位置する回転粉砕溝とが形成された回転テーブ
ルと、上記回転粉砕溝上に設けられた粉砕ローラとを有
した竪型粉砕機において、上記落下部上に、上記被粉砕
物の安息角よりも大きな傾斜角度を有する突起部を設け
たことを特徴とする竪型粉砕機。 - 【請求項２】 上記突起部が、頂部が面取りされた略円
錐状に形成された請求項１記載の竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169935A JP2000354777A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11169935A JP2000354777A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000354777A true JP2000354777A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=15895656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11169935A Pending JP2000354777A (ja) | 1999-06-16 | 1999-06-16 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000354777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263675A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 竪型ミルの粉砕物堆積防止装置 |
-
1999
- 1999-06-16 JP JP11169935A patent/JP2000354777A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263675A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 竪型ミルの粉砕物堆積防止装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060608 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090609 |