JP2000352181A - 鋼製大引の連結具、鋼製大引の連結構造、鋼製大引の連結方法、鋼製大引による床の根太の支持構造および支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製大引どうしを確実に連結するとともに、こ
の連結部において床の根太を安定的に支持することがで
きる鋼製大引の連結具、鋼製大引の連結構造、鋼製大引
の連結方法、鋼製大引による床の根太の支持構造および
支持方法を提供する。 【解決手段】 床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）
を支持する中空の鋼製大引１，１どうしをその長手方向
に連結するためのものである。連結具本体７２と、この
連結具本体７２の両端部に設けられて、隣り合う鋼製大
引１の連結すべき端部にそれぞれ接合される一対の接合
部７３，７３とを備える。接合部７３，７３は、連結具
本体７２の端部に突出形成されて、鋼製大引１の端面開
口から鋼製大引１内部に、該鋼製大引１の内面に当接す
るように差し込まれる差込部７３ａを備える。また、接
合部７３，７３は、連結具本体７２の端部に突出形成さ
れ、鋼製大引１の端部上面に当接して差込部７３ａとの
協働により鋼製大引１の端部を挟持する挟み部７３ｂを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の床の根太
を支持するための鋼製大引どうしを連結するための鋼製
大引の連結具、この連結具を用いた鋼製大引の連結構造
および連結方法、そして、鋼製大引による床の根太の支
持構造および支持方法に関するものである。

【０００２】

【背景の技術】一般に、住宅においては、１階床の根太
を支持するのには、木製の大引が使用されている。とこ
ろが、近年、木材の安定供給が困難になりつつあり、こ
のため、大引を鋼製化することが一部で行われている。
鋼製大引を使用した技術としては、例えば、特許第２７
５０２７３号公報および特許第２８２８２４０号公報に
記載のものが知られている。これら公報に記載の鋼製大
引は断面が正方形状のパイプ材からなり、鋼製束を介し
て束ベース上に支持される。この鋼製束は、断面Ｌ字状
の大引受具と、ベースプレートとをターンバックルで連
結して鋼製されたものであり、前記大引受具に鋼製大引
を装着するには、大引受具の底壁部と側壁部とにそれぞ
れ鋼製大引の底面と側面をそれぞれ当接したうえで、前
記大引受具の底壁部および側壁部にそれぞれ形成された
穴から、ボルトや釘等を鋼製大引にねじ込むまたは打込
むことによって行っている。 そして、床パネル（床）
の枠体（根太）は、このように大引受け具に装着した鋼
製大引の上部に設けられる。また、前記鋼製大引の長手
方向は所定長に設定されているため、この所定長以上の
長きに亘って鋼製大引を配設する場合に、鋼製大引どう
しは、連結具によってその長手方向に連結されることが
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼製大
引の中には、その上面に、鋼製大引の長手方向に延在す
る窪みが形成されたものがあるが、従来は、このような
鋼製大引を連結する連結具がなかった。

【０００４】そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされ
たもので、鋼製大引どうしを確実に連結するとともに、
この連結部において床の根太を安定的に支持することが
できる鋼製大引の連結具、鋼製大引の連結構造、鋼製大
引の連結方法、鋼製大引による床の根太の支持構造およ
び支持方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）は、床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支
持する中空の鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをそ
の長手方向に連結するためのものであって、例えば図３
に示すように、連結具本体７２（９２）と、この連結具
本体７２（９２）の両端部に設けられて、隣り合う鋼製
大引１，１（６１，６１）の連結すべき端部にそれぞれ
接合される一対の接合部７３，７３（９３，９３）とを
備え、前記接合部７３，７３（９３，９３）は、前記連
結具本体７２（９２）の端部に突出形成されて、前記鋼
製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内
部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するように差
し込まれる差込部７３ａと、前記連結具本体７２（９
２）の端部に突出形成され、前記鋼製大引１（６１）の
端部上面に当接して前記差込部７３ａとの協働により前
記鋼製大引１（６１）の端部を挟持する挟み部７３ｂ
（９３ｂ）とを備えたものである。

【０００６】差込部７３ａは、請求項２のように連結具
本体の幅方向に離間して一対形成することのほか、１つ
あるいは３つ以上形成するようにしても良い。また、挟
み部７３ａは、必ずしも請求項５のような当接部７４を
有する必然性はなく、当接部７４がないものであっても
よい。さらに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）は、必ずしも請
求項２のように差込部７３ａ，７３ａ間において形成す
る必然性はなく、その他の位置に形成しても良い。ま
た、挟み部７３ｂ（９３ｂ）は、請求項３のように、連
結具７０（８０，９０）の最上面が鋼製大引１（６１）
の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一にな
るものや、請求項４のように凸条７６（８６）が形成さ
れ、この凸条７６（８６）の上面が鋼製大引１（６１）
の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一にな
るもののほか、凸条７６（８６）を有しないものや、連
結具７０（８０，９０）の最上面が鋼製大引１（６１）
の最上面と面一にならないものであってもよい。

【０００７】請求項１の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）においては、連結具本体７２（９２）の両端部に
設けられた一対の接合部７３，７３（９３，９３）は、
それぞれ、連結具本体７２（９２）の端部に突出形成さ
れ、鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引１（６
１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接するよ
うに差し込まれる差込部７３ａ，７３ａ（９３ｂ，９３
ｂ）と、連結具本体７２（９２）の端部に突出形成さ
れ、鋼製大引１（６１）の端部上面に当接して差込部７
３ａ，７３ａとの協働により鋼製大引１（６１）の端部
を挟持する挟み部７３ｂ（９３ｂ）とを有している。よ
って、一方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０
（８０，９０）の一方の接合部７３（９３）により挟持
させ、他方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０
（８０，９０）の他方の接合部７３（９３）により挟持
させることで、これら鋼製大引１，１（６１，６１）ど
うしをその長手方向に連結することができる。

【０００８】請求項２の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）は、連結すべき鋼製大引１（６１）の上面には、
窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６２
ｆ）が鋼製大引１（６１）の長手方向に延在するように
して形成されており、該鋼製大引１，１（６１，６１）
どうしをその長手方向に連結するための請求項１の鋼製
大引の連結具７０（８０，９０）において、前記差込部
７３ａは、前記連結具本体７２（９２）の端部に、その
幅方向に離間して一対形成され、前記挟み部７３ｂ（９
３ｂ）は、前記連結具本体７２（９２）の端部に、前記
差込部７３ａ，７３ａ間において形成され、前記鋼製大
引１（６１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２ｆ）の上面に
当接するものであることを特徴としている。

【０００９】請求項２の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）においては、連結具本体７２（９２）の端部に、
その幅方向に離間して一対形成された差込部７３ａ，７
３ａと、連結具本体７２（９２）の端部に、差込部７３
ａ，７３ａ間において形成され、鋼製大引１（６１）の
窪み２ｃ（ビス止め面６２ｃ）の上面に当接するもので
ある挟み部７３ｂ（９３ｂ）とを有するものである。よ
って、連結すべき鋼製大引１（６１）の上面に、窪み２
ｃ（ビス止め面６２ｃ）が鋼製大引１（６１）の長手方
向に延在するようにして形成されている場合に、鋼製大
引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結す
るに際し、連結具本体７２（９２）の一方の接合部７３
（９３）の差込部７３ａ，７３ａを、鋼製大引１（６
１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２ｃ）の両側において鋼
製大引１（６１）の内面に当接するように鋼製大引１
（６１）内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂ（９３
ｂ）を鋼製大引１（６１）の窪み２ｃ（ビス止め面６２
ｃ）の上面に当接させることにより、これら挟み部７３
ｂ（９３ｂ）と差込部７３ａ，７３ａとの協働により鋼
製大引１（６１）の端部を挟持することができる。従っ
て、一方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０（８
０，９０）の一方の接合部７３（９３）により挟持さ
せ、他方の鋼製大引１（６１）の端部を連結具７０（８
０，９０）の他方の接合部７３（９３）により挟持させ
ることで、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうし
をその長手方向に連結することができる。

【００１０】請求項３の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）は、請求項１または２において、前記連結具７０
（８０，９０）の最上面（例えば凸条７６の上面（凸条
８６の上面））は、該連結具７０（８０，９０）の接合
部７３（９３）を鋼製大引１（６１）の端部に接合した
際に、該鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支
持面２ｄ，２ｄ）と面一となるように形成されたもので
ある。

【００１１】請求項３の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）においては、連結具７０（８０，９０）の最上面
（凸条７６の上面（凸条８６の上面））は、該連結具７
０（８０，９０）の接合部７３（９３）を鋼製大引１
（６１）の端部に接合した際に、鋼製大引１（６１）の
最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一となるので、
連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１（６
１，６１）どうしをその長手方向に連結したときに、必
要に応じて鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面
２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の最上面（凸
条７６の上面（凸条８６の上面））とにより、床の根太
（例えば床パネル３０の枠体３０ｃ）を安定的に支持で
きる。

【００１２】請求項４の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）は、請求項３において、前記連結具７０（８０，
９０）の最上面が、一方の前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）
から前記連結具本体７２（９２）および他方の前記挟み
部７３ｂ（９３ｂ）にかけて連続的に形成された上に凸
な凸条７６（８６）の上面であることを特徴としてい
る。

【００１３】請求項４の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）においては、連結具７０（８０，９０）の最上面
が、一方の前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）から前記連結具
本体７２（９２）および他方の前記挟み部７３ｂ（９３
ｂ）にかけて連続的に形成された上に凸な凸条７６（８
６）の上面であり、該連結具７０（８０，９０）の接合
部７３（９３）を鋼製大引１（６１）の端部に接合した
際に、この凸条７６（８６）の上面が鋼製大引１（６
１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と面一とな
る。よって、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引
１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に連結した
ときに、鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２
ｄ，２ｄ）、および、一方の鋼製大引１（６１）と接合
された一方の接合部７３（９３）から他方の鋼製大引１
（６１）と接合された他方の接合部７３（９３）に亘っ
て存在する凸条７６（８６）により、床の根太（床パネ
ル３０の枠体３０ｃ）を支持可能な状態となる。従っ
て、これら鋼製大引１（６１）の間隔においても、必要
に応じて床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持
することが可能となる。

【００１４】請求項５の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）は、請求項１〜４のいずれかにおいて、前記差込
部７３ａ，７３ａは、前記鋼製大引１（６１）の側部内
面に当接する当接部７４を有することを特徴としてい
る。

【００１５】請求項５の鋼製大引の連結具７０（８０，
９０）においては、連結具７０（８０，９０）の接合部
７３，７３（９３，９３）の差込部７３ａが、鋼製大引
１（６１）の側部内面に当接する当接部７４を有するの
で、差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）と
の協働により鋼製大引１（６１）の端部を挟持させて連
結具７０（８０，９０）を鋼製大引１（６１）に接合し
た際の接合力をより高めることができるとともに、当接
部７４により連結具７０（８０，９０）が鋼製大引１
（６１）に対して左右方向にずれることを防止できる。
よって、よりしっかりと鋼製大引１，１（６１，６１）
どうしを連結できるとともに、鋼製大引１，１（６１，
６１）どうしが左右にずれることない。

【００１６】請求項６の鋼製大引の連結構造は、例えば
図１、図４、図５に示すように、請求項１〜４のいずれ
かに記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用い
て鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結
構造であって、前記連結具７０（８０，９０）の一方の
前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａ
が、一方の前記鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製
大引１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に
当接するように差しこまれるとともに、前記挟み部７３
ｂ（９３ｂ）が前記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成
するビス止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込
部７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により前記
一方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持される一方で、
同様に、前記連結具７０（８０，９０）の他方の前記接
合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａと前記挟
み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により他方の前記鋼製大
引１（６１）の端部が挟持され、これら鋼製大引１，１
（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されている
ことを特徴としている。

【００１７】請求項６の鋼製大引の連結構造において
は、連結具７０（８０，９０）の一方の接合部７３（９
３）の差込部７３ａ，７３ａが、一方の鋼製大引１（６
１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製
大引１（６１）の内面に当接するように差しこまれると
ともに、一方の挟み部７３ｂ（９３ｂ）が鋼製大引１
（６１）の窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス
止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部７３
ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により一
方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持されており、他
方、同様に、連結具７０（８０，９０）の他方の接合部
７３（９３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ
（９３ｂ）との協働により他方の鋼製大引１（６１）の
端部が挟持されており、これら鋼製大引１，１（６１，
６１）どうしをその長手方向に連結された状態に保持で
きる。

【００１８】請求項７の鋼製大引の連結構造は、請求項
５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて
鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結構
造であって、前記連結具７０（８０，９０）の一方の前
記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａが、
一方の前記鋼製大引１（６１）の端面開口から鋼製大引
１（６１）内部に、該鋼製大引１（６１）の内面に当接
するように差しこまれるとともに、前記挟み部７３ｂ
（９３ｂ）が前記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成す
るビス止め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部
７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働によ
り前記一方の鋼製大引１（６１）の端部が挟持される一
方で、同様に、前記連結具７０（８０，９０）の他方の
前記接合部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａと
前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により他方の前記
鋼製大引１（６１）の端部が挟持され、さらに、前記当
接部７４が各鋼製大引１（６１）の側部内面に当接し
て、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその
長手方向に連結されていることを特徴としている。

【００１９】請求項７の鋼製大引の連結構造において
は、連結具７０（８０，９０）の一方の接合部７３（９
３）の差込部７３ａ，７３ａが、一方の鋼製大引１（６
１）の端面開口から鋼製大引１（６１）内部に、該鋼製
大引１（６１）の内面に当接するように差しこまれると
ともに、一方の接合部７３（９３）の挟み部７３ｂ（９
３ｂ）が窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止
め面６２ｃ）の上面に当接して、これら差込部７３ａ，
７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との協働により一方の
鋼製大引１（６１）の端部が挟持されており、他方、同
様に、連結具７０（８０，９０）の他方の接合部７３
（９３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３
ｂ）との協働により他方の鋼製大引１（６１）の端部が
挟持されており、さらに各接合部７３，７３（９３，９
３）の各当接部７４が各鋼製大引１（６１）の側部内面
に当接している。よって、当接部７４がない場合に比べ
て、よりしっかりとこれら鋼製大引１，１（６１，６
１）どうしをその長手方向に連結された状態に保持でき
る。

【００２０】請求項８の鋼製大引の連結方法は、請求項
１〜４のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０（８
０，９０）を用いて鋼製大引１，１（６１，６１）どう
しを連結する連結方法であって、先ず、一方の前記接合
部７３（９３）の前記差込部７３ａ，７３ａを一方の前
記鋼製大引１（６１）の内面に当接するように前記鋼製
大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６１）内部
に差し込むとともに、前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）を前
記窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６
２ｃ）の上面を滑らせるようにして、前記接合部７３
（９３）により前記一方の鋼製大引１（６１）の端部を
挟み込ませて前記連結具７０（８０，９０）を一方の鋼
製大引１（６１）に対して取付け、次いで、他方の前記
鋼製大引１（６１）の端部を他方の前記接合部７３（９
３）の前記差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３
ｂ）との間に滑り込ませることにより、該接合部７３
（９３）により前記他方の鋼製大引１（６１）の端部を
挟み込ませ、これら鋼製大引１，１（６１，６１）どう
しをその長手方向に連結することを特徴としている。

【００２１】請求項８の鋼製大引の連結方法において
は、先ず、一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，
７３ａを一方の鋼製大引１（６１）の内面に当接するよ
うに鋼製大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６
１）内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）
を窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６
２ｃ）の上面を滑らせるようにして、接合部７３（９
３）により一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ま
せて連結具７０（８０，９０）を一方の鋼製大引１（６
１）に対して取付ける。次いで、他方の鋼製大引１（６
１）の端部を他方の接合部７３（９３）の差込部７３
ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）との間に滑り込ま
せることにより、該接合部７３（９３）により他方の鋼
製大引１（６１）の端部を挟み込ませることにより、連
結具７０（８０，９０）によりこれら鋼製大引１，１
（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することが
できる。

【００２２】請求項９の鋼製大引の連結方法は、請求項
５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９０）を用いて
鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結する連結方
法であって、先ず、一方の前記接合部７３（９３）の前
記差込部７３ａ，７３ａを一方の前記鋼製大引１（６
１）の内面に当接するように前記鋼製大引１（６１）の
開口端面から鋼製大引１（６１）内部に差し込むととも
に、前記挟み部７３ｂ（９３ｂ）を前記窪み２ｃ（窪み
６２ｃの一部を構成するビス止め面６２ｃ）の上面を滑
らせるようにして、前記接合部７３（９３）により前記
一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ませるととも
に、前記当接部７４を該一方の鋼製大引１（６１）の側
部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内部に押し
込むことにより前記連結具７０（８０，９０）を一方の
鋼製大引１（６１）に対して取付け、次いで、他方の鋼
製大引１（６１）の端部を他方の前記接合部７３（９
３）の前記差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３
ｂ）との間に滑り込ませることにより、該接合部７３
（９３）により前記他方の鋼製大引１（６１）の端部を
挟み込ませるとともに、前記当接部７４を該他方の鋼製
大引１（６１）の側部内面に当接するように鋼製大引１
（６１）内部に入り込ませ、これら鋼製大引１，１（６
１，６１）どうしをその長手方向に連結することを特徴
としている。

【００２３】請求項９の鋼製大引の連結方法において
は、先ず、一方の接合部７３（９３）の差込部７３ａ，
７３ａを一方の鋼製大引１（６１）の内面に当接するよ
うに鋼製大引１（６１）の開口端面から鋼製大引１（６
１）内部に差し込むとともに、挟み部７３ｂ（９３ｂ）
を窪み２ｃ（窪み６２ｃの一部を構成するビス止め面６
２ｃ）の上面を滑らせるようにして、接合部７３（９
３）により一方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ま
せるとともに、当接部７４を該一方の鋼製大引１（６
１）の側部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内
部に押し込むことにより連結具７０（８０，９０）を一
方の鋼製大引１（６１）に対して取付ける。次いで、他
方の鋼製大引１（６１）の端部を他方の接合部７３（９
３）の差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂ（９３ｂ）
との間に滑り込ませることにより、該接合部７３（９
３）により他方の鋼製大引１（６１）の端部を挟み込ま
せるとともに、当接部７４を該他方の鋼製大引１（６
１）の側部内面に当接するように鋼製大引１（６１）内
部に入り込ませることにより、鋼製大引１，１（６１，
６１）どうしをその長手方向に連結することができる。
しかも、各当接部７４がない場合に比べて、よりしっか
りとこれら鋼製大引１，１（６１，６１）どうしを連結
することができ、しかも、鋼製大引１，１（６１，６
１）どうしが左右にずれることがない。

【００２４】請求項１０の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造は、請
求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０
（８０，９０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）
によって床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持
させた支持構造であって、前記連結具７０（８０，９
０）により前記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしが
その長手方向に連結されることにより、互いに面一とな
った前記連結具７０（８０，９０）の最上面（例えば凸
条７６の上面（凸条８６の上面））と各鋼製大引１（６
１）の最上面（例えば通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによ
って、前記根太（３０ｃ）の下面を支持させたことを特
徴としている。

【００２５】請求項１０の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造におい
ては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１
（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されること
により、連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７６
の上面（凸条８６の上面））と各鋼製大引１（６１）の
最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とが互いに面一とな
り、これら連結具７０（８０，９０）の最上面（凸条７
６の上面（凸条８６の上面））と各鋼製大引１（６１）
の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによって、根太
３０ｃの下面を支持させたので、床の根太（床パネル３
０の枠体３０ｃ）をより安定的に支持することができ
る。

【００２６】請求項１１の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造は、請
求項４または５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９
０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）によって床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持させた支持
構造であって、前記連結具７０（８０，９０）により前
記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしがその長手方向
に連結されることにより、互いに面一となった前記連結
具７０（８０，９０）の前記凸条７６（８６）の上面と
各鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支持面２
ｄ，２ｄ）とによって、前記根太３０ｃの下面を支持さ
せたことを特徴としている。

【００２７】請求項１１の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持構造におい
ては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１
（６１，６１）どうしがその長手方向に連結されること
により、連結具７０（８０，９０）の一方の挟み部７３
ｂ（９３ｂ）から連結具本体７２（９２）および他方の
挟み部７３ｂ（９３ｂ）にかけて連続的に形成された凸
条７６（８６）と、各鋼製大引１（６１）の最上面（通
常時支持面２ｄ，２ｄ）とが互いに面一な状態となる。
そして、これら凸条７６（８６）と各鋼製大引１（６
１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）とによって、
根太３０ｃの下面を支持させたので、これら鋼製大引１
（６１）の間隔においても、床の根太（床パネル３０の
枠体３０ｃ）を支持することができる。

【００２８】請求項１２の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法は、請
求項３〜５のいずれかに記載の鋼製大引の連結具７０
（８０，９０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）
によって床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持
する支持方法であって、前記連結具７０（８０，９０）
により前記鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその
長手方向に連結することにより、各鋼製大引１（６１）
の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と前記連結具７０
（８０，９０）の最上面（例えば凸条７６の上面）とを
互いに面一にした後、各鋼製大引１（６１）の最上面
（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と前記連結具７０（８０，
９０）の最上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））
とに前記根太３０ｃの下面を載置して、これら鋼製大引
１（６１）と連結具７０（８０，９０）とによって該根
太３０ｃを支持することを特徴としている。

【００２９】請求項１２の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法におい
ては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１
（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することに
より、各鋼製大引１（６１）の最上面（例えば通常時支
持面２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の最上面
（例えば凸条７６の上面（凸条８６の上面））とを互い
に面一にした後、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常
時支持面２ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の最
上面（凸条７６の上面（凸条８６の上面））とに根太３
０ｃの下面を載置して、これら鋼製大引１（６１）と連
結具７０（８０，９０）とによって該根太３０ｃを安定
的に支持することができる。

【００３０】請求項１３の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法は、請
求項４または５記載の鋼製大引の連結具７０（８０，９
０）を用いて連結された鋼製大引１（６１）によって床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持する支持方
法であって、前記連結具７０（８０，９０）により前記
鋼製大引１，１（６１，６１）どうしをその長手方向に
連結することにより、各鋼製大引１（６１）の最上面
（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と前記連結具７０（８０，
９０）の前記凸条７６（８６）の上面とを互いに面一に
した後、各鋼製大引１（６１）の最上面と前記凸条７６
（８６）の上面とに前記根太３０ｃの下面を載置して、
これら鋼製大引１（６１）と連結具７０（８０，９０）
とによって該根太３０ｃを支持することを特徴としてい
る。

【００３１】請求項１３の鋼製大引１（６１）による床
の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）の支持方法におい
ては、連結具７０（８０，９０）により鋼製大引１，１
（６１，６１）どうしをその長手方向に連結することに
より、各鋼製大引１（６１）の最上面（通常時支持面２
ｄ，２ｄ）と連結具７０（８０，９０）の凸条７６（８
６）の上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引１（６
１）の最上面（通常時支持面２ｄ，２ｄ）と凸条７６
（８６）の上面とに根太３０ｃの下面を載置して、これ
ら鋼製大引１（６１）と連結具７０（８０，９０）とに
よって該根太３０ｃを支持することができる。よって、
これら鋼製大引１（６１）の間隔においても、床の根太
（床パネル３０の枠体３０ｃ）を支持することができ、
より安定的に床の根太（床パネル３０の枠体３０ｃ）を
支持することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態例について説明する。図１は本発明に係る鋼
製大引の連結具７０を用いて鋼製大引１，１どうしを連
結した状態を示す斜視図、図２は鋼製大引１の一例を示
す横断面図、図３の（Ａ）は本発明に係る鋼製大引の連
結具７０の一例を示す正面図、図３の（Ｂ）は本発明に
係る鋼製大引の連結具７０の一例を示す平面図、図４は
一方の鋼製大引１に連結具７０の一方の接合部７３を差
し込んだ状態を示す斜視図、図５は鋼製大引１に連結具
７０の接合部７３を差し込んだ状態での横断面図、図６
は鋼製大引１により床パネル３０を支持した状態を示す
斜視図、図７は鋼製大引１を支持する鋼製大引用床束を
示す正面図、図８は鋼製大引用床束の受部の斜視図であ
る。

【００３３】先ず、鋼製大引本体２は中空の長尺な筐体
であり、その横断面は略長方形状に形成されている。こ
の鋼製大引本体２の上面には、鋼製大引１の長手方向に
沿った窪み２ｃが、鋼製大引本体２の一方の端部から他
方の端部まで連続して形成されている。この窪み２ｃの
底部は、図２に示すように中央部のビス止め面２ｆと、
このビス止め面２ｆの両側に該ビス止め面２ｆと連続的
に形成されたビス止め時支持面２ｅ，２ｅとを有してい
る。このうち、ビス止め時支持面２ｅ，２ｅは、床の根
太（例えば床パネル３０の枠体３０ｃ；図６参照）を窪
み２ｃの底部のビス止め面２ｆにビス止めした時にビス
止め面２ｆが上方に引っ張られた際に、下面２ｂ，２ｂ
と平行になるとともに枠体３０ｃ下面に当接して、枠体
３０ｃを下方から支持するものである。また、ビス止め
時支持面２ｅ，２ｅが鋼製大引本体２の下面２ｂ，２ｂ
と平行になった状態では、これらビス止め時支持面２
ｅ，２ｅが互いに面一となるようになっている。

【００３４】また、窪み２ｃの両側には通常時支持面２
ｄ，２ｄが形成されている。この通常時支持面２ｄ，２
ｄは、鋼製大引本体２の長手方向に沿って、一方の端部
から他方の端部まで連続して形成されており、互いに面
一に形成されている。これら通常時支持面２ｄ，２ｄ
は、枠体３０ｃを窪み２ｃの底部にビス止めしない通常
時には下面２ｂ，２ｂと平行であるとともに枠体３０ｃ
の下面に当接して、該枠体３０ｃを下方から支持するも
のである。

【００３５】つまり、この鋼製大引１は、床の根太（例
えば後述する床パネル３０の枠体３０ｃ）を窪み２ｃの
底部にビス止めした箇所においても、ビス止めしない箇
所においても、ともに枠体３０ｃの下面をビス止め時支
持面２ｅ，２ｅまたは通常時支持面２ｄ，２ｄによって
面支持することができるように構成されたものである。

【００３６】この鋼製大引本体２の両側壁３，４の双方
には、該鋼製大引本体２を下方から支持する、後述する
鋼製大引用床束１０が係合する上下の係合部５，６（本
実施例の場合、係合部６，６に係合する）が形成されて
いる。これら係合部５，６は、両側壁３，４の双方にそ
れぞれ形成された、鋼製大引本体２の長手方向に沿う凹
溝であり、上係合部５，５どうしは、鋼製大引本体２の
下面からの高さが等しく設定され、下係合部６，６どう
しは、鋼製大引本体２の下面からの高さが等しく設定さ
れている。つまり、鋼製大引本体２の両側壁３，４に
は、左右対称に上下の係合部５，６が形成されている。
また、両側壁の双方には、後述する連結具７０の差込部
７３ａ，７３ａを鋼製大引１の端面開口から鋼製大引１
の内部に、該鋼製大引１の内面に当接するように差し込
んだ際に、差込部７３ａ，７３ａの当接部７４，７４の
下端部の下方向移動を規制する規制部５ａ，５ａが、そ
れぞれ形成されている。

【００３７】鋼製大引本体２の下面２ｂ，２ｂには開口
部８が形成されている。この開口部８は、鋼製大引本体
２の長手方向に沿って、その一方の端部から他方の端部
まで連続して形成されたものであり、開口部８の両側に
はそれぞれ鋼製大引本体２の下面２ｂ，２ｂに対して垂
直に起立する起立壁８ａ，８ａが鋼製大引本体２の長手
方向に沿って連続して形成されている。

【００３８】次ぎに、本発明に係る鋼製大引の連結具７
０は、鋼製大引１，１どうしをその長手方向に連結する
ためのものであって、図３および図４に示すように、鋼
板等の金属板を折り曲げることによって形成されたもの
であり、連結具本体７２と、この連結具本体７２の両端
部に設けられて、隣り合う鋼製大引１，１の連結すべき
端部にそれぞれ接合される一対の接合部７３，７３とを
備えている。このうち、接合部７３は、連結具本体７２
の端部に、その幅方向に離間してそれぞれ突出形成され
て、鋼製大引１の端面開口から鋼製大引１の内部に、該
鋼製大引１の内面に当接するように差し込まれる一対の
差込部７３ａ，７３ａと、連結具本体７２の端部に差込
部間において突出形成され、鋼製大引１の窪み２ｃの上
面に当接して差込部７３ａ，７３ａとの協働により鋼製
大引１の端部を挟持する挟み部７３ｂとを備えている。

【００３９】さらに、差込部７３ａ，７３ａは、この差
込部７３ａ，７３ａの外縁部に下方に垂下するようにし
て形成されて、鋼製大引１の両側壁３,４にそれぞれ当
接する当接部７４を備えている。加えて、図４に示すよ
うに、連結具７０の幅方向において同一側の当接部７
４，７４は互いに連続しており、これら当接部７４，７
４の間の部分は連結具７０の強度を高める補強部７５と
なっている。

【００４０】また、連結具７０には、一方の挟み部７３
ｂから連結具本体７２および他方の挟み部７３ｂにかけ
て連続的に、鋼製大引１の長手方向に沿った上に凸な凸
条７６が形成されている。この凸条７６の側壁７６ａ，
７６ａは、挟み部７３ｂの当接板７７，７７から鉛直方
向に立設されている。ここで、接合部７３の差込部７３
ａ，７３ａを鋼製大引１の内面に当接するように鋼製大
引１の開口端面から鋼製大引１内部に差し込むととも
に、挟み部７３ｂを窪み２ｃの上面に当接させて、接合
部７３により鋼製大引１の端部に接合した際には、この
凸条７６の上面が、鋼製大引１の最上面、即ち通常時支
持面２ｄ，２ｄと面一となるように設定されている（図
５参照）。

【００４１】このように構成された連結具７０を用いて
鋼製大引１，１どうしをその長手方向に連結するには、
先ず、連結具７０の一方の接合部７３の差込部７３ａ，
７３ａを一方の鋼製大引１の内面に当接するように鋼製
大引１の開口端面から鋼製大引１内部に差し込むととも
に、挟み部７３ｂを窪み２ｃの上面を滑らせるようにし
て、接合部７３により該鋼製大引１の端部の上部を挟み
込ませるとともに、当接部７４，７４を該鋼製大引１の
側部内面に当接するように鋼製大引１内部に押し込んで
連結具７０を該鋼製大引１に対して取付け、図４に示す
状態にする。次いで、図１に示すように、他方の鋼製大
引１の端部の上部を他方の接合部７３の差込部７３ａ，
７３ａと挟み部７３ｂとの間に滑り込ませることによ
り、該接合部７３により該鋼製大引１の端部を挟み込ま
せるとともに、当接部７４，７４を該鋼製大引１の側部
内面に当接するように鋼製大引１内部に入り込ませる。
これにより、鋼製大引１，１どうしがその長手方向に連
結されるとともに、連結具７０の凸条７６の上面が鋼製
大引１の通常時支持面２ｄ，２ｄと面一となる。また、
当接部７４の下端部が規制部５ａによって下方向移動を
規制された状態となる。

【００４２】このようにして、連結具７０によって鋼製
大引１，１どうしが確実に、その長手方向に連結され
る。また、連結具７０の接合部７３の差込部７３ａが、
鋼製大引１の側部内面に当接する当接部７４を有するの
で、差込部７３ａ，７３ａと挟み部７３ｂとの協働によ
り鋼製大引１の端部を挟持させて連結具７０を鋼製大引
１に接合した際の接合力をより高めることができよりし
っかりと鋼製大引１，１どうしを連結できる。また、当
接部７４により連結具７０が鋼製大引１に対して左右方
向にずれることを規制できるため、鋼製大引１，１どう
しが左右にずれることない。さらに、鋼製大引本体２の
下面には開口部８が形成されており、これによって、両
側壁３,４が外側に弾性的に撓み可能であるので、連結
具７０を鋼製大引１の端面開口から挿入するときに、該
両側壁３,４が外側に撓むことで、連結具７０を容易に
挿入することができ、また、挿入後は、両側壁３,４が
弾性復帰して連結具７０に当接するので、より確実に鋼
製大引１,１どうしを連結することができる。加えて、
当接部７４，７４の下端部が規制部５ａ，５ａによって
下方向移動を規制された状態となっているので、連結具
７０または鋼製大引１に対して上下方向の力が作用した
場合に、好適に抗することができるようになっている。
また、連結具７０の幅方向において同一側の当接部７
４，７４は互いに連続しており、これら当接部７４，７
４の間の部分は連結具７０の強度を高める補強部７５と
なっているので、連結具７０により鋼製大引１，１どう
しを連結した部位において、水平方向の力が作用した場
合に、好適に抗することができる。

【００４３】次に上記構成の鋼製大引１を支持する鋼製
大引用床束１０について説明する。全体図示は省略する
が、地盤上には複数の基礎Ｋ…（図６参照）が平行に一
定間隔で設置されており、各基礎Ｋ上には複数の鋼製大
引用床束１０…が所定のピッチＷで設置されている。こ
のピッチＷは、建物のモジュール寸法の整数倍に設定さ
れており、例えばモジュール寸法を９１０ｍｍとする
と、その２倍の１８２０ｍｍに設定されている。なお、
モジュール寸法とは、建物のあらゆる部分を一定の大き
さの倍数関係に整えようとするときの基準になる寸法の
ことをいい、上述した９１０ｍｍの他に、１０００ｍ
ｍ、９００ｍｍ、８００ｍｍ等とされている。

【００４４】ただし、上述のように連結具７０により鋼
製大引１，１どうしを連結した場合には、連結具７０の
本体７２の長さ分だけ間隔があいてしまい、この間隔の
部分では鋼製大引用床束１０により鋼製大引１を支持す
ることができないので、この間隔に対応して鋼製大引用
床束１０が位置することがないように設定しておく。

【００４５】鋼製大引用床束１０は、図６ないし図７に
示すように、基礎Ｋ上に固定されるベースプレート１１
と、このベースプレート１１上に垂直に立設された床束
本体１２と、この床束本体１２の上端部に設けられて前
記鋼製大引１を受ける受部１３とから構成されている。

【００４６】前記ベースプレート１１は長方形板状をな
すもので、該ベースプレート１１には基礎Ｋから突出す
るアンカーボルトＴ,Ｔを挿通するための孔１１ａ,１１
ａが形成されている。そして、ベースプレート１１は、
アンカーボルトＴ,Ｔを前記孔１１ａ,１１ａに挿通した
うえでアンカーボルトＴの上端部に座金１４を挿通して
ナット１５を螺合して締め付けることで、基礎Ｋ上に固
定されている。

【００４７】前記床束本体１２はスリーブ状をなす軸部
１６と、この軸部１６の両端部に螺合された上下一対の
ボルト１７,１７と、該ボルト１７,１７に前記軸部１６
の上下端部でそれぞれ螺合されたナット１８,１８とか
ら構成されている。この床束本体１２は、ボルト１７,
１７を回転不能にしたうえで、前記軸部１６を正逆方向
に回転させることで、該ボルト１７,１７が軸部１６の
上下端部から伸縮し、これによって長さ調整ができるよ
うになっており、この調整後、前記ナット１８,１８を
締め付けることで、軸部１６を回転不能に固定して床束
本体１６の長さを決定できるようになっている。

【００４８】前記受部１３は、図８に示すように、前記
鋼製大引１の下面２ｂが当接されて、該下面２ｂを下方
から支持する底壁部２０と、この底面部２０の両縁部に
それぞれ形成されて、前記鋼製大引１の両側面にそれぞ
れ当接する側壁部２１,２２と、該両側壁部２１,２２に
それぞれ形成されて、前記鋼製大引本体２の両側壁３,
４の双方にそれぞれ形成された下係合部６,６に係合可
能な被係合部２３,２４と、前記底壁部２０に形成され
て、前記鋼製大引１の下面２ｂの開口部８に挿入可能な
挿入部２５,２５とを備えて構成されている。ここで、
鋼製大引１を直線状に好適に支持することができるよう
に、全ての鋼製大引用床束１０…の受部１３の高さを揃
えておく。

【００４９】前記底壁部２０の下面には、床束本体１６
の上端部、すなわち軸部１６の上端部に螺合されたボル
ト１７がプレート１７ａを介して取付けられている。側
壁部２１と側壁部２２との高さは、互いに等しく設定さ
れている。そして、側壁部２１の上端部に被係合部２３
が形成され、側壁部２２の上端部に被係合部２４が形成
されている。前記被係合部２３,２４は、側壁部２１,２
２の上端部から内側に直角に突出するようにして形成さ
れたものある。そして、前記被係合部２３，２４の下面
は前記鋼製大引１の下係合部６，６に係合するようにな
っている。

【００５０】前記挿入部２５,２５は、前記受部１３を
構成する底壁部２０前後の縁部に、該底壁部２０より下
方に曲げて形成されたもので、側面視において略Ｌ字状
に形成され、その先端部は前記鋼製大引１の開口部８に
挿入し易くするために、先端ほど幅が狭くなるように形
成されている。また、前記挿入部２５は、前記底壁部２
０に鋼製大引１の下面２ｂを当接させた後に、該底壁部
２０より上方に曲げることで、前記鋼製大引１の下面に
形成された開口部８に挿入されるようになっている。ま
た、挿入部２５,２５の幅は前記開口部８の幅とほぼ等
しいか若干広めに形成されている。

【００５１】このように、基礎Ｋ上に複数設けられた鋼
製大引用床束１０に対して鋼製大引１を装着するには、
まず、鋼製大引１を、その下面２ｂを前記受部１３の底
壁部２０に対して傾けるようにして、前記受部１３に挿
入することで、該鋼製大引１の側壁３に形成されている
下係合部６を受部１３の一方の下被係合部２４に係合す
る。

【００５２】次に、前記鋼製大引１を、前記受部１３の
下被係合部２４を支点として、鉛直面内において押込む
ようにして回転させることで、鋼製大引１の側壁４に形
成されている下係合部６を受部１３の被係合部２３に係
合するとともに、鋼製大引１の両側面および下面をそれ
ぞれ前記受部１３の両側壁部２１,２２および底壁部２
０に当接する。このように鋼製大引１を回転させると、
該鋼製大引１の下面２ｂに開口部８が形成されているの
で、該鋼製大引１の両側壁３,４が内側に弾性的に撓む
ことで、前記下係合部６,６に鋼製大引用床束１０の被
係合部２３,２４が容易に係合していき、係合した際に
前記両側壁３,４が弾性復帰することで、前記係合部６,
６に被係合部２３,２４が確実に係合する。なお、鋼製
大引１は基礎Ｋと直交するようにして配置するが、これ
に限ることなく、基礎Ｋ上にこれと平行に配置してもよ
い。この場合、前記鋼製大引用床束１０の受部１３の向
きを９０度回しておく。

【００５３】上記のようにして、鋼製大引１の係合部
６,６を鋼製大引用床束１０の被係合部２３,２４に係合
したならば、鋼製大引用床束１０の受部１３の底壁部２
０に形成された挿入部２５,２５を下方から金槌等によ
って上方に叩き上げることで、該挿入部２５,２５を前
記鋼製大引１の開口部８に挿入する。前記受部の挿入部
２５,２５を鋼製大引１の開口部８に挿入すると、該開
口部８の挿入部２５,２５が挿入された部分は該挿入部
２５,２５によって塞がれることになる。したがって、
前記受部１３に鋼製大引１を装着した後は、鋼製大引１
の両側壁３,４が互いに内側に曲がることを防止される
ので、該側壁３,４に形成された係合部６,６が前記受部
１３の被係合部２３,２４から外れることを防止するこ
とができ、より確実に鋼製大引１が受部１３に装着され
る。

【００５４】そして、各鋼製大引１を鋼製大引用床束１
０…の受部１３…に装着固定したならば、前記床束本体
１２…の軸部１６…を正逆方向に回転させて、床束本体
１２…の長さを調整することで受部１３…を若干昇降さ
せ、これによって、各鋼製大引１の水平出しの調整を行
い、この調整終了後、ボルト１７,１７に螺合している
ナット１８,１８を締め付けることで、軸部１６を回転
不能に固定して床束本体１６の長さを決定して、各鋼製
大引１の水平出しを終了する。この状態で、鋼製大引本
体２の通常時支持面２ｄ，２ｄは、水平となる。

【００５５】そして、上記のように、鋼製大引１を鋼製
大引用床束１０…によって水平に支持したならば、図６
に示すように、例えば、鋼製大引１が床パネル３０の下
面の長手方向に直交する方向に沿った中心に位置するよ
うに、該鋼製大引１上に床パネル３０を載置する。ここ
で、床パネル３０は、框材３０ａ…を矩形状に組み立て
るとともに、この矩形枠の内部に補強用の桟材３０ｄ…
（図６参照）を縦横に組み付けて、框材３０ａ…および
桟材３０ｄ…からなる枠体３０ｃを構成し、この枠体の
上面に合板などの面材３０ｂを貼設したものである。従
って、鋼製大引１の上面２ａには床パネル３０の枠体３
０ｃを載せるようにする。したがって、床パネル３０に
おいては、鋼製大引１の上面２ａに載せる枠体３０ｃ
が、通常の軸組み工法における床の根太に対応する。ま
た、床パネル３０はその縦の長さを１８２０ｍｍに、横
の長さを９１０ｍｍに設定している。従って、鋼製大引
１の長さをモジュール寸法の９１０ｍｍの整数倍に設定
すれば、鋼製大引１の長さ方向において、床パネル３０
…を隙間無くピッタリと納めることができる。

【００５６】ここで、連結具７０により鋼製大引１，１
どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具
７０の凸条７６の上面と各鋼製大引１の最上面、即ち通
常時支持面とが互いに面一となっているので、例えば、
連結具７０の接合部７３と鋼製大引１の端部とが接合さ
れた位置において、床パネル３０の枠体３０ｃを支持し
た場合には、連結具７０の凸条７６の上面と鋼製大引１
の通常時支持面との両方によって枠体３０ｃの下面が支
持されるので、より安定的に枠体３０ｃを支持すること
ができる。さらに、連結具７０の凸条７６は、一方の接
合部７３の挟み部７３ｂから他方の接合部７３の挟み部
７３ｂに亘って連続的に形成されているので、連結され
た鋼製大引１，１どうしの間隔においても、連結具７０
の凸条７６により床パネル３０の枠体３０ｃを支持する
ことができる。

【００５７】さらに、鋼製大引１の長手方向のうち、連
結具７０の接合部７３と接合された部位から離間した位
置では、適宜ビス止めを行うことにより、ビス止め時支
持面２ｅ，２ｅにより床パネル３０の枠体３０ｃを支持
した状態とすることが望ましい。

【００５８】なお、上記の実施の形態例では、鋼製大引
１が床パネル３０の下部中央に位置するようにしたが、
一本の鋼製大引で隣り合う２枚の床パネル３０，３０を
受けるようにしてもよい。即ち、床パネル３０の両端部
をそれぞれ前記鋼製大引１,１の上面２ａの半分に載せ
て固定するようにしてもよい。さらに、鋼製大引１およ
び連結具７０によって支持される床の根太として、床パ
ネル３０の枠体３０ｃを例示して説明を行ったが、本実
施の形態例はこれに限らず、在来の軸組工法などその他
の床構築工法における根太を支持するものとしての適用
も可能であることは勿論である。

【００５９】＜変形例１＞図９は変形例の鋼製大引の連
結具８０を示す正面図である。この連結具８０は、その
凸条８６の形状が上記の連結具７０の凸条７６の形状と
異なるのみであり、その他の点は同様である。よって、
連結具８０の各構成要素のうち、上記の連結具７０と同
様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明
を省略する。また、図示も正面図のみとし、平面図等は
省略する。

【００６０】即ち、この連結具８０の凸条８６の側壁８
６ａ，８６ａは、上記の連結具７０の凸条７６の側壁７
６ａ，７６ａと異なり、傾斜して形成されている。ま
た、これに従って、当接板８７，８７は、連結具７０の
凸条７６の当接板７７，７７よりも連結具８０の幅方向
に短いものとなっている。

【００６１】このような変形例１によっても、上記の実
施の形態例と同様の効果が得られる。加えて、凸条８６
の側壁８６ａ，８６ａが傾斜して形成されるとともに、
当接板８７，８７は連結具８０の幅方向に短く形成され
ているので、加工が容易であるとともに、材料費が低減
できる。

【００６２】＜変形例２＞図１０は変形例の鋼製大引６
１を示す横断面図である。図１１はこの変形例の鋼製大
引６１の連結に用いられる連結具９０を示す図であり、
このうち、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。こ
の鋼製大引６１は、その鋼製大引本体６２の上面６２ａ
が、上記の鋼製大引１の鋼製大引本体２の上面２ａと異
なるのみであり、その他の点は同様である。よって、鋼
製大引６１の各構成要素のうち、上記の鋼製大引１と同
様の構成要素については、同一の符号を付し、その説明
を省略する。また、連結具９０も、挟み部９３ｂ、当接
板９７，９７等の形状が上記の連結具７０と異なるのみ
であり、差込部７３ａ、補強部７５（図示省略）、凸条
７６、当接部７４については上記の連結具７０と同様で
あるため、これらについては、同一の符号を付し、その
説明を省略する。

【００６３】先ず、鋼製大引６１の鋼製大引本体６２の
上面６２ａには、図１０に示すように、鋼製大引６１の
長手方向に沿った窪み６２ｃが、鋼製大引本体６２の一
方の端部から他方の端部まで連続して形成されている。
この窪み６２ｃの底部は、段部６２ｇ，６２ｇを境とし
た２段構成となっており、上段のビス止め時支持面６２
ｅ，６２ｅと、下段のビス止め面６２ｆとを有してい
る。このうち、ビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅは、床
パネル３０の枠体３０ｃをビス止め面６２ｆにビス止め
した時にビス止め面６２ｆが上方に引っ張られた際に、
下面２ｂ，２ｂと平行になるとともに枠体３０ｃ下面に
当接して、枠体３０ｃを下方から支持するものである。
また、ビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅが鋼製大引本体
６２の下面２ｂ，２ｂと平行になった状態では、これら
ビス止め時支持面６２ｅ，６２ｅが互いに面一となるよ
うになっている。

【００６４】そして、変形例２の連結具９０は、鋼製大
引６１の形状に対応して形成されたものであり、主にそ
の挟み部９３ｂ，９３ｂの形状が連結具７０と異なるも
のである。即ち、挟み部９３ｂ，９３ｂは、鋼製大引６
１のビス止め面６２ｆに当接するようになっており、従
って、当接面９７，９７の形状も、連結具７０の当接面
７７，７７の形状と異なり、水平に形成されている。ま
た、挟み部９３ｂを含む接合部９３の形状も連結具７０
の接合部７３と異なり。これら接合部９３と連続的に形
成された連結具本体９２の形状も連結具７０の連結具本
体７２と若干異なる。このような変形例２によっても、
上記の実施の形態例と同様の効果が得られる。

【００６５】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る鋼製大引の連
結具によれば、連結具本体の両端部に設けられた一対の
接合部は、それぞれ、連結具本体の端部に突出形成さ
れ、鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大
引の内面に当接するように差し込まれる差込部と、連結
具本体の端部に突出形成され、鋼製大引の端部上面に当
接して差込部との協働により鋼製大引の端部を挟持する
挟み部とを有している。よって、一方の鋼製大引の端部
を連結具の一方の接合部により挟持させ、他方の鋼製大
引の端部を連結具の他方の接合部により挟持させること
で、これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結するこ
とができる。

【００６６】請求項２記載の発明に係る鋼製大引の連結
具によれば、連結具本体の端部に、その幅方向に離間し
て一対形成された差込部と、連結具本体の端部に、差込
部間において形成され、鋼製大引の窪みの上面に当接す
るものである挟み部とを有するものである。よって、連
結すべき鋼製大引の上面に、窪みが鋼製大引の長手方向
に延在するようにして形成されている場合に、鋼製大引
どうしをその長手方向に連結するに際し、連結具本体の
一方の接合部の差込部を、鋼製大引の窪みの両側におい
て鋼製大引の内面に当接するように鋼製大引内部に差し
込むとともに、挟み部を鋼製大引の窪みの上面に当接さ
せることにより、これら挟み部と差込部との協働により
鋼製大引の端部を挟持することができる。従って、一方
の鋼製大引の端部を連結具の一方の接合部により挟持さ
せ、他方の鋼製大引の端部を連結具の他方の接合部によ
り挟持させることで、これら鋼製大引どうしをその長手
方向に連結することができる。

【００６７】請求項３記載の発明に係る鋼製大引の連結
具によれば、連結具の最上面は、連結具の接合部を鋼製
大引の端部に接合した際に、鋼製大引の最上面と面一と
なるように形成されているので、連結具により鋼製大引
どうしをその長手方向に連結したときに、必要に応じて
鋼製大引の最上面と連結具の最上面とにより、床の根太
を安定的に支持できる。

【００６８】請求項４記載の発明に係る鋼製大引の連結
具によれば、連結具の最上面が、一方の前記挟み部から
前記連結具本体および他方の前記挟み部にかけて連続的
に形成された上に凸な凸条の上面であり、該連結具の接
合部を鋼製大引の端部に接合した際に、この凸条の上面
が鋼製大引の最上面と面一となる。よって、連結具によ
り鋼製大引どうしをその長手方向に連結したときに、鋼
製大引の最上面、および、一方の鋼製大引と接合された
一方の接合部から他方の鋼製大引と接合された他方の接
合部に亘って存在する凸条により、床の根太を支持可能
な状態となる。従って、これら鋼製大引の間隔において
も、必要に応じて床の根太を支持することが可能とな
る。

【００６９】請求項５記載の発明に係る鋼製大引の連結
具によれば、連結具の接合部の差込部が、鋼製大引の側
部内面に当接する当接部を有するので、差込部と挟み部
との協働により鋼製大引の端部を挟持させて連結具を鋼
製大引に接合した際の接合力をより高めることができる
とともに、当接部により連結具が鋼製大引に対して左右
方向にずれることを防止できる。よって、よりしっかり
と鋼製大引どうしを連結できるとともに、鋼製大引どう
しが左右にずれることない。

【００７０】請求項６記載の発明に係る鋼製大引の連結
構造によれば、連結具の一方の接合部の差込部が、一方
の鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引
の内面に当接するように差しこまれるとともに、一方の
挟み部が鋼製大引の窪みの上面に当接して、これら差込
部と挟み部との協働により一方の鋼製大引の端部が挟持
されており、他方、同様に、連結具の他方の接合部の差
込部と挟み部との協働により他方の鋼製大引の端部が挟
持されており、これら鋼製大引どうしをその長手方向に
連結された状態に保持できる。

【００７１】請求項７記載の発明に係る鋼製大引の連結
構造によれば、連結具の一方の接合部の差込部が、一方
の鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大引
の内面に当接するように差しこまれるとともに、一方の
接合部の挟み部が窪みの上面に当接して、これら差込部
と挟み部との協働により一方の鋼製大引の端部が挟持さ
れており、他方、同様に、連結具の他方の接合部の差込
部と挟み部との協働により他方の鋼製大引の端部が挟持
されており、さらに各接合部の各当接部が各鋼製大引の
側部内面に当接している。よって、当接部がない場合に
比べて、よりしっかりとこれら鋼製大引どうしをその長
手方向に連結された状態に保持できる。

【００７２】請求項８記載の発明に係る鋼製大引の連結
方法によれば、先ず、一方の接合部の差込部を一方の鋼
製大引の内面に当接するように鋼製大引の開口端面から
鋼製大引内部に差し込むとともに、挟み部を窪みの上面
を滑らせるようにして、接合部により一方の鋼製大引の
端部を挟み込ませて連結具を一方の鋼製大引に対して取
付ける。次いで、他方の鋼製大引の端部を他方の接合部
の差込部と挟み部との間に滑り込ませることにより、該
接合部により他方の鋼製大引の端部を挟み込ませること
により、連結具によりこれら鋼製大引どうしをその長手
方向に連結することができる。

【００７３】請求項９記載の発明に係る鋼製大引の連結
方法によれば、先ず、一方の接合部の差込部を一方の鋼
製大引の内面に当接するように鋼製大引の開口端面から
鋼製大引内部に差し込むとともに、挟み部を窪みの上面
を滑らせるようにして、接合部により一方の鋼製大引の
端部を挟み込ませるとともに、当接部を該一方の鋼製大
引の側部内面に当接するように鋼製大引内部に押し込む
ことにより連結具を一方の鋼製大引に対して取付ける。
次いで、他方の鋼製大引の端部を他方の接合部の差込部
と挟み部との間に滑り込ませることにより、該接合部に
より他方の鋼製大引の端部を挟み込ませるとともに、当
接部を該他方の鋼製大引の側部内面に当接するように鋼
製大引内部に入り込ませることにより、鋼製大引どうし
をその長手方向に連結することができる。しかも、各当
接部がない場合に比べて、よりしっかりとこれら鋼製大
引どうしを連結することができる。

【００７４】請求項１０記載の発明に係る鋼製大引によ
る床の根太の支持構造によれば、連結具により鋼製大引
どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具
の最上面と各鋼製大引の最上面とが互いに面一となり、
これら連結具の最上面と各鋼製大引の最上面とによっ
て、根太の下面を支持させたので、床の根太をより安定
的に支持することができる。

【００７５】請求項１１記載の発明に係る鋼製大引によ
る床の根太の支持構造によれば、連結具により鋼製大引
どうしがその長手方向に連結されることにより、連結具
の一方の挟み部から連結具本体および他方の挟み部にか
けて連続的に形成された凸条と、各鋼製大引の最上面と
が互いに面一な状態となる。そして、これら凸条と各鋼
製大引の最上面とによって、根太の下面を支持させたの
で、これら鋼製大引の間隔においても、床の根太を支持
することができる。

【００７６】請求項１２記載の発明に係る鋼製大引によ
る床の根太の支持方法によれば、連結具により鋼製大引
どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大
引の最上面と連結具の最上面とを互いに面一にした後、
各鋼製大引の最上面と連結具の最上面とに根太の下面を
載置して、これら鋼製大引と連結具とによって該根太を
安定的に支持することができる。

【００７７】請求項１３記載の発明に係る鋼製大引によ
る床の根太の支持方法によれば、連結具により鋼製大引
どうしをその長手方向に連結することにより、各鋼製大
引の最上面と連結具の凸条の上面とを互いに面一にした
後、各鋼製大引１の最上面と凸条の上面とに根太の下面
を載置して、これら鋼製大引と連結具とによって該根太
を支持することができる。よって、これら鋼製大引の間
隔においても、床の根太を支持することができ、より安
定的に床の根太を支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋼製大引の連結具を用いて鋼製大
引どうしを連結した状態を示す斜視図である。

【図２】鋼製大引の一例を示す横断面図である。

【図３】鋼製大引の連結具の一例を示す図であり、この
うち（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。

【図４】一方の鋼製大引に連結具の一方の接合部を差し
込んだ状態を示す斜視図である。

【図５】鋼製大引に連結具の接合部を差し込んだ状態で
の横断面図である。

【図６】鋼製大引により床パネルを支持した状態を示す
斜視図である。

【図７】鋼製大引を支持する鋼製大引用床束を示す正面
図である。

【図８】鋼製大引用床束の受部の斜視図である。

【図９】鋼製大引の連結具の変形例を示す正面図であ
る。

【図１０】鋼製大引の変形例を示す横断面図である。

【図１１】変形例の鋼製大引の連結に用いられる連結具
の変形例を示す図であり、このうち、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は平面図である。

【符号の説明】

１，６１ 鋼製大引 ２ｃ 窪み ３０ 床パネル（床） ３０ｃ 枠体（根太） ６２ｆ ビス止め面（窪み６２ｃの一部） ７０，８０，９０ 連結具 ７２，９２ 連結具本体 ７３，９３ 接合部 ７３ａ 差込部 ７３ｂ，９３ｂ 挟み部 ７４ 当接部 ７６，８６ 凸条

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床の根太を支持する中空の鋼製大引どう
   しをその長手方向に連結するための鋼製大引の連結具で
   あって、 連結具本体と、この連結具本体の両端部に設けられて、
   隣り合う鋼製大引の連結すべき端部にそれぞれ接合され
   る一対の接合部とを備え、 前記接合部は、前記連結具本体の端部に突出形成され
   て、前記鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼
   製大引の内面に当接するように差し込まれる差込部と、 前記連結具本体の端部に突出形成され、前記鋼製大引の
   端部上面に当接して前記差込部との協働により前記鋼製
   大引の端部を挟持する挟み部とを備えていることを特徴
   とする鋼製大引の連結具。
2. 【請求項２】 連結すべき鋼製大引の上面には、窪みが
   鋼製大引の長手方向に延在するようにして形成されてお
   り、該鋼製大引どうしをその長手方向に連結するための
   請求項１記載の鋼製大引の連結具において、 前記差込部は、前記連結具本体の端部に、その幅方向に
   離間して一対形成され、 前記挟み部は、前記連結具本体の端部に、前記差込部間
   において形成され、前記鋼製大引の窪みの上面に当接す
   るものであることを特徴とする鋼製大引の連結具。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の鋼製大引の連結
   具において、 前記連結具の最上面は、該連結具の接合部を鋼製大引の
   端部に接合した際に、該鋼製大引の最上面と面一となる
   ように形成されていることを特徴とする鋼製大引の連結
   具。
4. 【請求項４】 請求項３記載の鋼製大引の連結具におい
   て、 前記連結具の最上面が、一方の前記挟み部から前記連結
   具本体および他方の前記挟み部にかけて連続的に形成さ
   れた上に凸な凸条の上面であることを特徴とする鋼製大
   引の連結具。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大
   引の連結具において、 前記差込部は、前記鋼製大引の側部内面に当接する当接
   部を有することを特徴とする鋼製大引の連結具。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大
   引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結する鋼製大引
   の連結構造であって、 前記連結具の一方の前記接合部の前記差込部が、一方の
   前記鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大
   引の内面に当接するように差しこまれるとともに、前記
   挟み部が前記窪みの上面に当接して、これら差込部と挟
   み部との協働により前記一方の鋼製大引の端部が挟持さ
   れる一方で、 同様に、前記連結具の他方の前記接合部の前記差込部と
   前記挟み部との協働により他方の前記鋼製大引の端部が
   挟持され、これら鋼製大引どうしがその長手方向に連結
   されていることを特徴とする鋼製大引の連結構造。
7. 【請求項７】 請求項５記載の鋼製大引の連結具を用い
   て鋼製大引どうしを連結する鋼製大引の連結構造であっ
   て、 前記連結具の一方の前記接合部の前記差込部が、一方の
   前記鋼製大引の端面開口から鋼製大引内部に、該鋼製大
   引の内面に当接するように差しこまれるとともに、前記
   挟み部が前記窪みの上面に当接して、これら差込部と挟
   み部との協働により前記一方の鋼製大引の端部が挟持さ
   れる一方で、 同様に、前記連結具の他方の前記接合部の前記差込部と
   前記挟み部との協働により他方の前記鋼製大引の端部が
   挟持され、 さらに、前記当接部が各鋼製大引の側部内面に当接し
   て、 これら鋼製大引どうしがその長手方向に連結されている
   ことを特徴とする鋼製大引の連結構造。
8. 【請求項８】 請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製大
   引の連結具を用いて鋼製大引どうしを連結する鋼製大引
   の連結方法であって、 先ず、一方の前記接合部の前記差込部を一方の前記鋼製
   大引の内面に当接するように前記鋼製大引の開口端面か
   ら鋼製大引内部に差し込むとともに、前記挟み部を前記
   窪みの上面を滑らせるようにして、前記接合部により前
   記一方の鋼製大引の端部を挟み込ませて前記連結具を一
   方の鋼製大引に対して取付け、 次いで、他方の前記鋼製大引の端部を他方の前記接合部
   の前記差込部と挟み部との間に滑り込ませることによ
   り、該接合部により前記他方の鋼製大引の端部を挟み込
   ませ、 これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することを
   特徴とする鋼製大引の連結方法。
9. 【請求項９】 請求項５記載の鋼製大引の連結具を用い
   て鋼製大引どうしを連結する鋼製大引の連結方法であっ
   て、 先ず、一方の前記接合部の前記差込部を一方の前記鋼製
   大引の内面に当接するように前記鋼製大引の開口端面か
   ら鋼製大引内部に差し込むとともに、前記挟み部を前記
   窪みの上面を滑らせるようにして、前記接合部により前
   記一方の鋼製大引の端部を挟み込ませるとともに、前記
   当接部を該一方の鋼製大引の側部内面に当接するように
   鋼製大引内部に押し込むことにより前記連結具を一方の
   鋼製大引に対して取付け、 次いで、他方の鋼製大引の端部を他方の前記接合部の前
   記差込部と挟み部との間に滑り込ませることにより、該
   接合部により前記他方の鋼製大引の端部を挟み込ませる
   とともに、前記当接部を該他方の鋼製大引の側部内面に
   当接するように鋼製大引内部に入り込ませ、 これら鋼製大引どうしをその長手方向に連結することを
   特徴とする鋼製大引の連結方法。
10. 【請求項１０】 請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製
    大引の連結具を用いて連結された鋼製大引による床の根
    太の支持構造であって、 前記連結具により前記鋼製大引どうしがその長手方向に
    連結されることにより、互いに面一となった前記連結具
    の最上面と各鋼製大引の最上面とによって、前記根太の
    下面を支持させたことを特徴とする鋼製大引による床の
    根太の支持構造。
11. 【請求項１１】 請求項４または５記載の鋼製大引の連
    結具を用いて連結された鋼製大引による床の根太の支持
    構造であって、 前記連結具により前記鋼製大引どうしがその長手方向に
    連結されることにより、互いに面一となった前記連結具
    の前記凸条の上面と各鋼製大引の最上面とによって、前
    記根太の下面を支持させたことを特徴とする鋼製大引に
    よる床の根太の支持構造。
12. 【請求項１２】 請求項３〜５のいずれかに記載の鋼製
    大引の連結具を用いて連結された鋼製大引による床の根
    太の支持方法であって、 前記連結具により前記鋼製大引どうしをその長手方向に
    連結することにより、各鋼製大引の最上面と前記連結具
    の最上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引の最上面
    と前記連結具の最上面とに前記根太の下面を載置して、
    これら鋼製大引と連結具とによって該根太を支持するこ
    とを特徴とする鋼製大引による床の根太の支持方法。
13. 【請求項１３】 請求項４または５記載の鋼製大引の連
    結具を用いて連結された鋼製大引による床の根太の支持
    方法であって、 前記連結具により前記鋼製大引どうしをその長手方向に
    連結することにより、各鋼製大引の最上面と前記連結具
    の前記凸条の上面とを互いに面一にした後、各鋼製大引
    の最上面と前記凸条の上面とに前記根太の下面を載置し
    て、これら鋼製大引と連結具とによって該根太を支持す
    ることを特徴とする鋼製大引による床の根太の支持方
    法。