JP2000346554A - 穀粒乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥機本体に加温部と除水乾燥部とを設け、
加温部を通過する穀粒に内部の水分の表面への移動を誘
発しつつ、次段の除水乾燥部での乾燥を効率化させる形
態において、加温用第１風路と除水用第２風路とを効率
良く配設しようとする。 【解決手段】 左右の傾斜案内部を形成すべく対向しあ
う側壁をもって第１風路１０とし、乾燥部における熱風
路７を第２風路として、両風路を上下に対向させて一部
通気をスリットを経由して連通可能に設け、第１風路１
０には熱風発生用のバーナ１３に接続すると共に、上記
熱風路７は穀粒流下通路を挟んで排風路に連通してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は穀粒乾燥装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
乾燥機本体に加温槽と乾燥室とを設け、加温槽を通過す
る穀粒は穀類内部の水分の表面への移動を誘発され、次
段の乾燥室での乾燥を効率化させる形態が公知である
（例えば特公昭６０−８４３４号公報）。ところが、上
記の構成は加温槽を所謂貯留室に別途構成する形態であ
るから、構成が複雑で穀粒の加温が一様でない。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記に鑑
み、次の技術的手段を講じた。即ち、請求項１に記載の
発明は、貯留タンクから乾燥室に至る漏斗状傾斜案内部
において、この傾斜案内板で囲われる空間部を熱風通路
に形成して当該傾斜案内部に熱風を流通すべく構成する
と共に、この熱風通路の熱風の一部を乾燥部の熱風路に
導入すべく構成してなる穀粒乾燥装置の構成とする。

【０００４】請求項２に記載の発明は、左右の傾斜案内
部を形成すべく対向しあう側壁をもって第１風路とし、
乾燥部における熱風路を第２風路として、両風路を上下
に対向させて第１風路における通気一部を連通可能に設
け、この第１風路を熱風発生用のバーナに接続すると共
に、上記熱風路は穀粒流下通路を挟んで排風路に連通し
てなる請求項１記載の穀粒乾燥装置とする。

【０００５】請求項３に記載の発明は、左右の傾斜案内
部を形成すべく対向しあう側壁をもって第１風路とし、
乾燥部における熱風路を第２風路として、第１風路と第
２風路との間には接続枠を設け、第１風路を通過した熱
風を第２風路に導く構成とし、第１風路を熱風発生用の
バーナに接続すると共に、上記熱風路を穀粒流下通路を
挟んで排風路に連通してなる請求項１記載の穀粒乾燥装
置とする。

【０００６】

【発明の作用効果】請求項１の記載の穀粒乾燥装置にお
いては、穀粒流下通路に貯留タンク内の穀粒を案内すべ
く設ける傾斜案内部において、第１風路に熱風を作用さ
せその伝導熱によって傾斜案内部の穀粒の温度を上昇さ
せた後、穀粒流下通路を流下する穀粒に直接熱風あるい
は常温通風を作用させて除水するものであって、熱風通
路の熱風の一部を除水部に作用させるものであるから、
乾燥速度を高めて処理することができる。また、傾斜案
内部を利用して穀粒温度を上昇させる加温部に構成する
から、各別のダクト構成等を追加する従来技術に対して
構成を簡単化できる。

【０００７】第１風路と第２風路とを備え、上下に配設
して第１風路の熱風一部を第２風路に導く構成では、穀
粒流下状況に従って第１風路，第２風路の順に熱風を供
給でき、風路形成の構成が簡単である。第１風路の熱風
を接続枠を経由して第２風路に導く構成では、該接続枠
部分で外気導入等第２風路に導く熱風の性状、例えば温
度等の変更を比較的容易に行うことができ、乾燥効率を
向上する。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の一実施例を図面に基づ
き説明する。１は穀粒乾燥機の機枠で、この機枠内には
上部から貯留タンク２、漏斗状傾斜案内部３，３、乾燥
部４、集穀部５を縦設してなる。このうち、貯留タンク
２はその容量を適宜増量可能に側壁部を積み重ね可能に
設けられ、乾燥穀粒を一旦この貯留タンクに戻し所謂テ
ンパリングを行なう構成である。除水乾燥部４は図例で
は左右に穀粒流下通路６，６を形成し、該流下通路６，
６を通気網壁６ａ，６ａ、６ｂ，６ｂによって形成して
なる。また当該流下通路６，６間を熱風路７とし、各流
下通路６，６の外側を排風路８，８となす。

【０００９】上記貯留室２の穀粒を左右に分けて上記穀
粒流下通路６，６に案内すべく左右に傾斜案内部９，９
を形成する。この傾斜案内部９，９の各内側壁９ａ，９
ａで囲われる山形風路を第１風路１０となし、上記熱風
路７を第２風路となして上下に対向しあうよう構成す
る。これら第１風路１０と第２風路７との間には水平仕
切り板１１を介在している。なおこの仕切り板１１には
適宜間隔毎に第２風路７に連通するスリット１２，１２
…を設けている。

【００１０】第１風炉１０の一端側（図例では機体前方
側）においてバーナ１３に連通している。該バーナ１３
は気化型バーナを採用しており、適宜吸引風を受けて燃
焼火炎による発生熱風を供給して所望に乾燥する構成で
ある。なおその熱風温度は、穀粒温度や第１，第２風路
の熱風温度状況によって燃焼量を変更することによって
制御できる構成であり、穀粒水分が所定値に達すること
を検出することによって、燃焼停止制御しうる構成であ
る。

【００１１】一方第２風路としての熱風路７の端部（図
例では機体後方側）には、排風ファン１４を備える排風
枠１５に接続している。１６は流下通路６，６の合流下
部に配設する繰出バルブで、一定方向に徐々に回転しな
がら、穀粒を、次段の集穀部５に繰出する構成である。
上記集穀部５は中央下部に前後方向に配設する下部移送
螺旋１７に向けて繰出バルブ１６，１６からの穀粒を流
下案内する流穀板１８，１８を備える。

【００１２】前記機枠１外部には下部移送螺旋１７で一
側に集めた穀粒を貯留タンク２に揚上還元する昇穀機１
９を立設する。この昇穀機１９は内部上下のプーリ間に
バケット付ベルト２０を巻回する構成であり、下部移送
螺旋１７により一側に移送された乾燥穀粒を掬い上げ上
部に移送できる構成としている。この昇穀機１７で掬わ
れ上部で投てきされる穀粒は、投げ口開口部２１を介し
て上部移送螺旋２２を設ける移送樋の始端側に案内され
る。尚、移送螺旋２２で水平移送される穀粒は貯留タン
ク２の中央上部に配設する回転拡散盤２３に案内され、
貯留タンク２内に拡散落下される構成としている。

【００１３】上記昇穀機１９の適宜高さの位置における
側壁には、バケットベルト２０の往行程と復行程との左
右間隔部以内に対応すべく供給口（図示せず）を設ける
と共に、この供給口部には水分計２４を着脱自在に設け
ている。水分計２４は、例えば供給口の繰出ロール（図
示せず）の下方にのぞませた一対の電極ロール（図示せ
ず）間でサンプル粒の一粒を圧砕しながらその抵抗値を
電気的処理して穀粒水分値に換算する構成である。

【００１４】機枠１正面側には、乾燥運転に必要な制御
を行うコントロールボックス２５を設ける。上記コント
ロールボックス２５は、その操作盤２６面に、張込・乾
燥・排出・停止の各運転モードスイッチ３１，３２，３
３，３４に仕上水分，張込量の各設定スイッチ３５，３
６、乾燥時間設定のための増・減スイッチ３７，３８等
を配設している。３９は緊急停止スイッチ、４０は表示
部である。

【００１５】図５は制御ブロック図であり、前記コント
ロールボックス２５の制御部４１には、前記操作盤２６
に配設した張込・乾燥・排出・停止の各運転モードスイ
ッチ３１，３２，３３，３４、仕上水分，張込量の各設
定スイッチ３５，３６、乾燥時間設定のための増・減ス
イッチ３７，３８等の入力信号のほか、水分計２４，モ
ータの負荷検出器４２，第１風路及び第２風路の熱風温
度センサ４３，４４、外気温度センサ４５，風量センサ
４６等の各種検出信号を入力する。一方出力信号として
は、前記昇降機等の循環系兼排風ファン１４を駆動する
循環系モータ，繰出バルブ１６用繰出モータ駆動信号、
バーナ１３駆動信号、表示部４０の表示出力信号等があ
る。

【００１６】５０は機枠１側壁部に開口する開口部で、
該開口部から穀粒を張込することができる所謂横張込形
態を構成している。５１は開閉蓋部兼用のサイドホッパ
である。上例の作用について説明する。張込スイッチ３
１をオンし、サイドホッパ５１から下部移送螺旋１７，
昇穀機１９を利用して貯留タンク２に所定量の穀粒を張
り込む。

【００１７】次いで穀粒種類、仕上水分等を設定して乾
燥作業を開始する。乾燥スイッチ３２をオンすると、循
環系は起動し、かつバーナ１３に駆動信号が出力され
る。さて、上記乾燥スイッチ３２オンの状態では、前記
のようにバーナ１３燃焼に伴う熱風は、排風ファン１４
の吸引作用によって、第１風路１０−スリット１２−第
２風路７（熱風路）−排風路８，８を経て機外に排出さ
れる。この順に熱風が流れるが、第１風路１０にあって
は、傾斜案内部９，９を流れる穀粒は、高温の熱風通過
によって傾斜側壁９ａ，９ａに伝導する熱の作用を受け
て徐々に穀粒温度が上昇し、内部水分が表面側に移行し
て、穀粒内部の水分勾配の平準化作用が促進される。か
ように穀粒温度が高い状態のまま穀粒流下通路６，６に
至った穀粒は、第１風路１０から分岐した第２風路７の
熱風の作用を受け、その通気によって除水される。

【００１８】このように、加温及び除水された穀粒は下
部移送螺旋１７，昇降機１９，上部移送螺旋２２を経て
貯留タンク２に戻される。ここでは、充分な時間をかけ
てテンパリングが行われる。上記のように傾斜案内部
９，９を流下する穀粒は予め穀粒温度が上昇させられ表
面側への水分移行が充分なされているため、流下通路
６，６を流下中の穀粒に作用する乾燥風による水分除去
の効果が促進される。すなわち、水分移行によって穀粒
内部において平準化がはかれると、その表面部から蒸散
する水蒸気の量が必然に多くなって、該水蒸気を捕捉し
て機外に排出させる効果が大となる。

【００１９】上記のような加温，除水乾燥を切り離すこ
とにより、穀粒内部の水分勾配の平準化がはかれ、その
結果比較的乾燥速度の速い穀粒乾燥を具現できる。特
に、本実施例では、傾斜案内部９，９を形成する部分を
第１風路１０となし、流下通路６，６に至るまでに十分
に穀粒温度の上昇促進をはかることができるが、その一
部の熱風を除水乾燥を行うための熱風に利用すべく仕切
り板１１にスリット１２，１２…形成したものであるか
ら、除水までに必要な平準化作用行程を簡単な構成で実
現できる効果がある。

【００２０】なお、第１風路１０を形成する傾斜案内部
９，９の各内側壁９ａ，９ａを熱伝導率の高い素材で構
成することにより上記の効果を助長できる。なお、スリ
ット１２，１２…の形状や開口面積は乾燥条件等によっ
て適正に対応すべく、例えば、第１風路１０から第２風
路７への分岐流量や前後分布等を温度センサや風量セン
サ等の設置によって常時監視しながら、開口面積のダン
パ制御を行わせることによって精度を向上できる。

【００２１】所期の乾燥運転が終了し所定水分に至る
と、穀粒を排出する排出作業に入る。運転スイッチ３３
をオンし、そして図外排出シャッタを開くと、穀粒は機
外に排出されることとなる。図６，７は別実施例を示
し、バーナ１３を機体後方に設置して、一旦第１風路１
０’を通過した後に第２風路７’に導く形態としてい
る。この構成では、第１風路１０’と第２風路７’との
接続枠５５を設けることにより、この接続枠５５から外
気を導入しうる構成、例えばダンパ５６を設けることが
でき、第１風路１０’による加温量を大に設定しつつ、
除水用の乾燥風を比較的常温に近い状態にするなどの調
整が容易となるため、穀粒の品質を損なわないで省エネ
ルギの乾燥を維持できる。

【００２２】例えば、第１風路１０’を通過する熱風は
高温小風量ならしめ、第２風路７’を通過する熱風は適
温大風量とすることができる。穀粒温度を伝導熱によっ
て上げるためには高温（例えば１００℃）で作用させる
必要がある一方、直接熱風を作用させて除水乾燥するた
めには制限が必要（籾乾燥の場合には、通常乾燥に必要
な６０℃未満が目安）であるが、この温度差を確保する
ために外気導入及びその量を制御することによって適正
な加温及び除水を実行できる。

【００２３】又、図８〜図１０は更に別実施例を示し、
傾斜案内部９，９の各内側壁９ａ，９ａで囲われる山形
風路を第１風路１０となし、引き続いて当該傾斜案内部
９，９の外側壁９ｂ，９ｂと機枠外壁との間隔部を第３
風路５７，５７となし、この第３風路５７，５７の通過
後の熱風を第２風路７に導く構成である。こうすること
により、傾斜案内部９の両側から加温することができ、
穀粒温度上昇の効率を向上でき、加温むらを解消でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の斜視図である。

【図２】乾燥機本体の正断面図である。

【図３】乾燥機本体の正面図である。

【図４】乾燥機本体の側面図である。

【図５】制御ブロック図である。

【図６】別実施例の正断面図である。

【図７】その側面図である。

【図８】更に別実施例の正断面図である。

【図９】その拡大斜視図である。

【図１０】その側面図である。

【符号の説明】

１…機枠、２…貯留タンク、３…漏斗状傾斜案内部、４
…乾燥部、５…集穀部６，６…穀粒流下通路、７…熱風
路（第２風路）、８，８…排風路、９，９…傾斜案内
部、１０…第１風路、１１…水平仕切り板、１２，１２
…スリット、１３…バーナ、１５…排風枠、１６…繰出
バルブ、１７…下部移送螺旋、１８，１８…流穀板、１
９…昇穀機、２０…バケット付きベルト、２１…投げ口
開口部、２２…上部移送螺旋、２３…回転拡散盤、２５
…コントロールボックス、２６…操作盤、３１，３２，
３３，３４…運転モードスイッチ、３５，３６…設定ス
イッチ、３７，３８…増減スイッチ、４０…表示部、４
１…制御部、４２…負荷検出器、４３，４４…熱風温度
センサ、４５…外気温度センサ、４６…風量センサ、５
０…開口部、５１…サイドホッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弓立 正史 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 河野 克典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 宮崎 啓市 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 上原 崇 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 向山 直樹 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC04 AC40 AC41 AC45 AC46 AC48 AC49 AC50 AC54 AC56 AC57 AC59 AC63 AC65 AC67 AC73 AC75 AC78 AC79 AC80 AC82 BA03 CA02 CA08 CA11 CB03 CB24 CB25 CB26 CB28 CB34 CB38 DA02 DA10 DA11 DA13 DA24 DA25

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留タンクから乾燥室に至る漏斗状傾斜
   案内部において、この傾斜案内板で囲われる空間部を熱
   風通路に形成して当該傾斜案内部に熱風を流通すべく構
   成すると共に、この熱風通路の熱風の一部を乾燥部の熱
   風路に導入すべく構成してなる穀粒乾燥装置。
2. 【請求項２】 左右の傾斜案内部を形成すべく対向しあ
   う側壁をもって第１風路とし、乾燥部における熱風路を
   第２風路として、両風路を上下に対向させて第１風路に
   おける通気一部を連通可能に設け、この第１風路を熱風
   発生用のバーナに接続すると共に、上記熱風路は穀粒流
   下通路を挟んで排風路に連通してなる請求項１記載の穀
   粒乾燥装置。
3. 【請求項３】 左右の傾斜案内部を形成すべく対向しあ
   う側壁をもって第１風路とし、乾燥部における熱風路を
   第２風路として、第１風路と第２風路との間には接続枠
   を設け、第１風路を通過した熱風を第２風路に導く構成
   とし、第１風路を熱風発生用のバーナに接続すると共
   に、上記熱風路を穀粒流下通路を挟んで排風路に連通し
   てなる請求項１記載の穀粒乾燥装置。