JP2000343881A - 直液式筆記具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ペン先寿命に応じた異なるインキタンク容積を
同一の軸筒で容易に得る。 【解決手段】有底筒体よりなる軸筒３の前部に、ペン先
２を備えたインキ保溜部材５を装着する。前記インキ保
溜部材５の後方の軸筒３内に、インキタンク４を形成す
る。前記インキタンク４内に、該インキタンク４の容積
を減少させる容積調節部材７を収容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直液式筆記具に関
する。詳細には、有底筒体よりなる軸筒の前部に、ペン
先を備えたインキ保溜部材を装着し、前記インキ保溜部
材の後方の軸筒内にインキタンクを形成した直液式筆記
具に関する。尚、本発明で、「前」とは軸筒開口側（ペ
ン先側）を指し、「後」とは軸筒底部側（インキタンク
側）を指す。

【０００２】

【従来の技術】一般に、直液式筆記具は、インキタンク
内に直にインキを収容する構造であり、繊維等よりなる
インキ吸蔵体にインキを含浸させるタイプ（いわゆる中
綿式筆記具）に比べ、インキ充填量が多いため、筆記距
離が長く、且つ、インキの流出が円滑である。

【０００３】しかし、前記直液式筆記具は、いくらイン
キ充填量が多くても、適用するペン先には、摩耗等によ
る寿命がある。前記ペン先寿命によって、インキタンク
内にインキを残留しているにもかかわらず筆記不能とな
ることがある。その場合、ユーザーに不良品と勘違いさ
せ、インキをインキタンク内に残留させたまま筆記具を
廃棄することになり、ユーザーを満足させない。また、
メーカーにとっても、消費されず無駄となる過剰な量の
インキを充填することにより、製造コストを増加させる
ことになる。

【０００４】したがって、前記直液式筆記具は、ユーザ
ーには使い切り感を与えるとともに、メーカーにとって
はインキ充填量を必要最小限に抑え、製造コストを減少
させるために、ペン先寿命に見合ったインキ充填量を設
定し、インキの完全消費により筆記具寿命が終了するよ
う設定することが好ましい。

【０００５】特に、合成樹脂の押出成形体よりなるプラ
スチックペン先や、微小ボールを備えたボールペンペン
先（例えばボール外径が０．３ｍｍ、０．４ｍｍ等）
は、筆記使用時の摩耗により筆記不能となることが多
く、ペン先寿命が一般に短い。そのため、前記ペン先寿
命の短いペン先を用いる場合、インキの完全消費により
筆記具寿命を終了させるよう、インキ充填量は、他の寿
命の長いペン先に比べ少量に設定することが有効であ
る。

【０００６】そこで、もし、前記ペン先寿命の短いペン
先を、ペン先寿命の長い他のペン先用の軸筒に適用した
とすると、前記インキ充填量がインキタンク容積に比べ
極端に小さくなり（即ち、大きなインキタンク容積に対
して小さなインキ充填量）となる。それにより、インキ
タンク内のインキ以外の残余空間（即ち空気量）が多く
なり、その多い空気量によりタンク内の温度変化による
圧力変動が激化するため、インキタンク内からの溢出イ
ンキが、インキ保溜部材では十分に保持しきれず、ペン
先より漏出するおそれがある。

【０００７】一方、ペン先寿命の短いペン先のために、
インキ充填量が小さく（即ちインキタンク容積が小さ
く）設定された軸筒を適用すると、軸筒全体が短寸法と
なり、ユーザーが筆記時に把持しづらいものとなりがち
である。その上、軸筒をペン先の種類に応じてインキ充
填量を設定し、インキタンク容積の異なる軸筒を用意す
ると、軸筒の種類が増加し、製造工程が煩雑となり、好
ましくない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題点を解決するものであって、ペン先寿命に応じた異
なるインキタンク容積を同一の軸筒で容易に得ることが
でき、特に、ペン先寿命の短いペン先に最適な直液式筆
記具を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】〔１〕本発明は、有底筒
体よりなる軸筒３の前部に、ペン先２を備えたインキ保
溜部材５を装着し、前記インキ保溜部材５の後方の軸筒
３内にインキタンク４を形成し、前記インキ保溜部材５
が前記インキタンク４内の圧力変化に応じた溢出インキ
を一時的に保持してなる直液式筆記具１であって、前記
インキタンク４内に、該インキタンク４の容積を減少さ
せる容積調節部材７を収容したこと（請求項１）を要件
とする。

【００１０】前記請求項１の直液式筆記具１にあって
は、軸筒３内のインキ保溜部材５後方に形成したインキ
タンク４内に容積調節部材７を収容することにより、前
記容積調節部材７の体積分だけ前記インキタンク４の容
積が減少する。即ち、インキタンク４の容積を、容積調
節部材７の体積により調節できる。それにより、１種類
の軸筒３に対して、ペン先寿命に応じた異なるインキタ
ンク４の容積を自由に設定できる。

【００１１】その結果、ペン先寿命の短いペン先２を、
ペン先寿命の長い他のペン先用の軸筒３に適用したとし
ても、インキタンク４内のインキ９以外の残余空間（即
ち空気量）を小さく抑えることができ、インキタンク４
内の圧力変動が抑えられ、ペン先２からのインキ漏出事
故が回避される。また、ペン先寿命の短いペン先２に応
じてインキタンク４容積を小さく設定したとしても、ユ
ーザーが把持しにくい極端に短寸法の軸筒３にすること
がない。さらに、ペン先２の種類に応じてインキタンク
４の容積の異なる軸筒３を用意する必要がなく、軸筒３
を共通にでき、製造工程が簡素化する。

【００１２】〔２〕前記請求項１の直液式筆記具１にお
いて、前記容積調節部材７を前記インキタンク４内の底
部に固着したこと（請求項２）が好ましい。

【００１３】請求項２の直液式筆記具１は、容積調節部
材７を、インキタンク４内の底部（即ち軸筒３内の底
部）に固着したことによって、ペン先下向き状態で、容
積調節部材７の後方にインキが残留（又は停留）するこ
とを出来るかぎり抑止でき、また、空気が容積調節部材
７の後方に密封されないため、温度上昇によって空気が
膨張し、容積調節部材７が前方に移動するおそれがな
い。

【００１４】仮に、容積調節部材７をインキタンク４内
の前後方向の中間部に固着し、該容積調節部材７の前後
でインキ流通可能にした構造の場合、ペン先下向き時、
前記容積調節部材７の後方のインキタンク４底部側にイ
ンキを残留（又は停留）させ、インキをペン先へ迅速に
供給できず、筆跡途切れを生じさせる。また、仮に、イ
ンキタンク４内面の前後方向の中間部に容積調節部材７
を環状に密着し、該容積調節部材７の後方にインキを存
在させない構造の場合、前記容積調節部材７の後方に空
気が密封されるため、その空気が温度上昇によって膨張
し、それにより、容積調節部材７が前方に移動されるお
それがある。

【００１５】また、請求項２の直液式筆記具１は、容積
調節部材７をインキタンク４内に固着したことにより、
ペン先２下向き状態での、インキタンク４からインキ保
溜部材５及びペン先２へのインキ流通性が円滑なものと
なる。仮に、容積調節部材７をインキタンク４内に固着
しない可動体（例えば、攪拌部材等）とした場合、前記
容積調節部材７がインキ保溜部材５のインキ誘導溝５２
や貫通孔６を塞ぐことがあるため、インキタンク４から
インキ保溜部材５及びペン先２へのインキ流通性が不安
定なものとなる。

【００１６】〔３〕前記請求項２の直液式筆記具１にお
いて、前記インキタンク４内面に複数本の軸方向の縦リ
ブ４１を設け、一方、前記容積調節部材７の外面に複数
本の軸方向の縦溝７１を設け、前記縦リブ４１を前記縦
溝７１内に挿入させ、前記インキタンク４の縦リブ４１
間に形成される凹状内面４２と前記容積調節部材７の縦
溝７１間に形成される凸状外面７２とを密接させたこと
（請求項３）が好ましい。

【００１７】前記請求項３の直液式筆記具１は、縦リブ
４１を縦溝７１内に挿入させ、インキタンク４の隣り合
う縦リブ４１間の凹状内面４２と、容積調節部材７の隣
り合う縦溝７１間の凸状外面７２（即ち、縦リブ４１を
除くインキタンク４の内周面４２と、縦溝７１を除く容
積調節部材７の外周面７２）とを密接させた構成によ
り、容積調節部材７外面と軸筒３内面との間で形成され
る毛細間隙が減少し、デッドインキの発生が出来るかぎ
り抑止される。もし、前記縦リブ４１を備えた軸筒３内
に、縦溝７１を有さない容積調節部材７を固着した場
合、縦リブ４１間のインキタンク４の凹状内面４２と、
容積調節部材７の外面との間に、毛細間隙が生じやす
く、そこにインキが保持され、それがデッドインキとな
るおそれがある。

【００１８】尚、前記複数の縦リブ４１は、インキ誘導
用であり、ペン先２を上向き状態から下向き状態にさせ
たとき、インキタンク４内の底部でのインキの停留を防
ぎ、インキタンク４内の底部のインキを迅速にインキ保
溜部材５側へ導くものである。

【００１９】〔４〕前記請求項３の直液式筆記具１にお
いて、前記容積調節部材７の縦溝７１の後端部に、前記
容積調節部材７を前記インキタンク４内に挿入する際
に、前記インキタンク４の縦リブ４１を前記容積調節部
材７の縦溝７１内にガイドする案内面７３を設けたこと
（請求項４）が好ましい。

【００２０】前記請求項４の直液式筆記具１は、縦溝７
１を有する容積調節部材７を、縦リブ４１を有する軸筒
３内に挿入する際、縦リブ４１と縦溝７１との周方向の
位置が不一致な状態にあっても、前記容積調節部材７の
縦リブ４１が、前記ガイド面と摺動して、滑らかに縦リ
ブ４１内に案内され、挿入される。それにより、周方向
の位置合わせ作業が容易となり、挿入組立性が向上す
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
に従って説明する。

【００２２】〔第１実施例〕図１〜図３に本発明の第１
実施例を示す。

【００２３】・概要 本実施例の直液式筆記具１は、主に、ペン先２と、該ペ
ン先２を保持するペン先ホルダー８と、該ペン先ホルダ
ー８が前部に取り付けられると共にインキ誘導部材６４
が後部に取り付けられたインキ保溜部材５と、該インキ
保溜部材５が前部に挿着され且つ該インキ保溜部材５の
後方にインキタンク４が形成される軸筒３と、該軸筒３
内の底部に固着される容積調節部材７とからなる。

【００２４】・ペン先 前記ペン先２は、合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂
等）の押出成形体であり、内部に軸方向に延びるインキ
導出孔が貫通された、いわゆるプラスチックペン先であ
る。前記ペン先２の後端は、インキ誘導部材６４の前端
に突き刺さり易いよう、尖った形状を有している。

【００２５】・ペン先ホルダー 前記ペン先ホルダー８には、前記ペン先２が貫装され、
前記ペン先２前端が筆記部として前端より突出すると共
に、前記ペン先２の後端が、ペン先ホルダー８の後端よ
り後方に突出されている。

【００２６】・インキ保溜部材 前記インキ保溜部材５は、外周面にインキを一時的に保
持するインキ保溜部５１を備え、且つ、軸心に貫通孔６
を有してなる。詳細には、前記インキ保溜部材５は、円
筒状基部の外面に複数の円板状の櫛歯を備え、且つ、該
円筒状基部の内部に貫通孔６を備えた、合成樹脂（例え
ばＡＢＳ樹脂）の射出成形体である。前記複数の櫛歯間
には、インキを一時的に保持する溝状のインキ保溜部５
１が設けられると共に、前記複数の櫛歯外面には、軸方
向に延びるスリット状のインキ誘導溝５２及び空気交替
凹溝５３が設けられている。尚、この他にも、前記イン
キ保溜部材５は、そのインキ保溜部５１が、らせん状
溝、迷路状溝、あるいは多孔質体よりなるもの等が挙げ
られる。

【００２７】・貫通孔 前記貫通孔６は、前部に大径部６１を備え、且つ、後部
に小径部６２を備える。前記大径部６１の前端内面に
は、ペン先ホルダー８の後部が圧入固着されると共に、
前記小径部６２の後端内面には、環状突出部６３が設け
られ、そこに繊維束よりなるインキ誘導部材６４（例え
ば、合成樹脂繊維のストレートな棒状の樹脂加工体）が
圧入固着される。また、前記インキ誘導部材６４の前端
は、前記ペン先ホルダー８の後端から突出したペン先２
の後端が、突き刺し接続される。

【００２８】また、前記貫通孔６の後端からインキタン
ク４側へは、前記インキ誘導部材６４の後端が突出して
いる。それにより、ペン先上向き状態でインキタンク４
内のインキ９の液面とインキ誘導部材６４の後端とを接
触させ、ユーザー購入までの陳列保管状態の際、ペン先
２からインキがドロップバックして筆記不能となること
を防ぐ。また、前記貫通孔６の前端からは、ペン先ホル
ダー８及びペン先２の前端が突出している。

【００２９】・軸筒 軸筒３は、前端が開口され且つ後端が閉塞された、底壁
と周壁とからなる円筒状の有底筒体であり、合成樹脂
（例えば、ポリプロピレン等）の射出成形により得られ
る。

【００３０】前記軸筒３の前部内面には、インキ保溜部
材５が挿着される挿着部３１（縮径段部）が形成され
る。また、前記挿着部３１の後方の軸筒３の内面には、
挿着部３１近傍から底部まで軸方向に延びる複数本（こ
こでは６本）の縦リブ４１が等間隔に一体に配設されて
いる。

【００３１】・容積調節部材 前記容積調節部材７は、合成樹脂（例えば、ポリプロピ
レン等）の略円柱状中実の射出成形体である。前記容積
調節部材７の外面には、複数本（ここでは６本）の軸方
向に延びる縦溝７１が等間隔に貫設されている。また、
前記縦溝７１の各々の後端部の両側壁には、後方に向か
うに従い拡開する傾斜面状の案内面７３が設けられる。
（図３参照）

【００３２】前記案内面７３によって、前記容積調節部
材７を前記インキタンク４内（軸筒３内）に挿入する際
に、前記容積調節部材７の縦リブ４１の各々の前端部
が、前記案内面７３に当接摺動し、縦溝７１内に円滑に
挿入される。

【００３３】さらに、前記案内面７３の各々は、隣接す
る縦溝７１間で、尖形状を有するよう接続されている。
それにより、前記容積調節部材７を前記インキタンク４
内に挿入する際に、案内面７３によって縦リブ４１が縦
溝７１内に必ず挿入されるので、縦溝７１と縦リブ４１
の周方向の位置合わせ作業が不要となる。

【００３４】前記容積調節部材７は、軸筒３の前端開口
部より挿入され、前記案内面７３により、縦溝７１内に
縦リブ４１を円滑に挿入させながら、後方に押し込ま
れ、最終的にインキタンク４（軸筒３）の底部に圧入固
着される。そのとき、前記容積調節部材７は、その前端
が軸筒３の底壁に当接されると共に、その外面（具体的
には縦溝７１間の凸状外面７２）が軸筒３の凹状内面４
２に圧入固着される。また、図２に示すように、前記軸
筒３内面と前記容積調節部の外面とは、殆どの部分が密
着し、その間に殆ど毛細間隙を形成していないため、デ
ッドインキの発生が出来るかぎり回避される。

【００３５】・インキタンク 軸筒３内のインキ保溜部材５の後方（挿着部３１の後
方）には、軸筒３の底壁と周壁よりなるインキタンク４
が形成される。具体的には、前記インキタンク４の容積
は、そこに容積調節部材７を収容させる以前は、２．０
cm3（立方センチメ−トル）に設定され、また、前記容
積調節部材７の容積は、０．４cm3に設定されている。
そして、前記容積調節部材７を前記インタンク内に収容
すると、前記インキタンク４内の容積は、１．６cm3と
なり、そこに充填されるインキ９は、充填量１．５cm3
に設定される。

【００３６】〔第２実施例〕図４に本発明の第２実施例
を示す。

【００３７】・概要 本実施例の直液式筆記具１は、主に、ペン先２と、該ペ
ン先２を保持し且つインキ中継部材８１及びインキ誘導
芯２２を備えたペン先ホルダー８と、該ペン先ホルダー
８が前部に取り付けられると共にインキ誘導部材６４が
軸心に取り付けられたインキ保溜部材５と、該インキ保
溜部材５が前部に挿着され且つ該インキ保溜部材５の後
方にインキタンク４が形成される軸筒３と、該軸筒３内
の底部に固着される容積調節部材７とからなる。

【００３８】・ペン先 前記ペン先２は、金属製細管の前端にボール２１を回転
可能に抱持したボールペンペン先である。詳細には、前
記ペン先２は、ステンレス鋼製細管の前端部に、内方へ
の押圧変形による先端縁部と、内方への押圧変形による
ボール受け座（複数の内方突起）を形成し、前記先端縁
部と前記ボール受け座とにより、微小ボール２１（例え
ば、外径０．３ｍｍ又は０．４ｍｍ）を回転可能に抱持
した構成である。

【００３９】・ペン先ホルダー 前記ペン先ホルダー８の前部には前記ペン先２が固着さ
れる。前記ペン先２の細管内には、棒状のインキ誘導芯
２２が配設され、さらに、前記インキ誘導芯２２の後方
のペン先ホルダー８内には、繊維束よりなるインキ中継
部材８１が挿着される。そして、前記インキ誘導芯２２
の後端と前記インキ中継部材８１の前端とが突き刺し接
続される。また、前記ペン先ホルダー８の前部には、ペ
ン先２の外周面を支持して該ペン先２のぐらつきを抑え
る支持部材８２が固着されている。

【００４０】・インキ保溜部材 前記インキ保溜部材５の軸心には、貫通孔６が設けられ
る。前記貫通孔６は、前部に大径部６１を備え、且つ、
後部に小径部６２を備える。前記大径部６１の内面に
は、ペン先ホルダー８の後部が圧入固着されると共に、
前記小径部６２の内面には、合成樹脂の押出成形体より
なるインキ誘導部材６４が圧入固着される。前記インキ
誘導部材６４の前端は、貫通孔６の大径部６１内に突出
し、前記ペン先ホルダー８内のインキ中継部材８１の後
端に突き刺し接続される。また、第１実施例同様、前記
インキ誘導部材６４の後端は、インキ保溜部材５後端よ
り突出し、ペン先上向き状態のとき、インキ９の液面に
接触している。尚、前記インキ保溜部材５の他の構成
（例えば、インキ保溜部５１）は、第１実施例と同様で
ある。

【００４１】・インキタンク 軸筒３内のインキ保溜部材５の後方には、軸筒３の底壁
と周壁よりなるインキタンク４が形成される。本実施例
では、軸筒３は、前記第１実施例と同一のものを適用し
ているので、前記インキタンク４の容積は、そこに容積
調節部材７を収容させる以前は、第１実施例同様、２．
０cm3に設定されている。また、前記容積調節部材７の
容積は、０．８cm3に設定されている。そして、前記容
積調節部材７を前記インキタンク４内に収容すると、前
記インキタンク４内の容積は、１．２cm3となり、そこ
に充填されるインキ９は、充填量１．１cm3に設定され
る。

【００４２】尚、前記第２実施例の他の構成（例えば、
軸筒３、容積調節部材７等）は、第１実施例（図２、図
３参照）と同様であるので説明は省略する。

【００４３】・容積調節部材 尚、本発明の容積調節部材７は、体積変動の殆どない一
定の形を有する固形物が好ましい。前記容積調節部材７
は、中実体、中空体は問わず、また、その材質も、合成
樹脂、金属、セラミック、ゴム等、いずれでもよい。ま
た、前記容積調節部材７は、多孔質体でもよいが、デッ
ドインキの発生を出来る限り抑えるには、非多孔質体が
好ましい。

【００４４】

【発明の効果】請求項１により、ペン先寿命に応じた異
なるインキタンク容積を同一の軸筒で容易に得ることが
できる。

【００４５】請求項２により、容積調節部材を、インキ
タンク内の底部に固着したことによって、ペン先を下向
き状態で、容積調節部材の後方にインキが残留すること
を出来るかぎり抑止でき、また、空気が容積調節部材の
後方に密封されないため、温度上昇によって空気が膨張
し、容積調節部材が前方に移動するおそれがない。

【００４６】請求項３により、容積調節部材外面とイン
キタンク内面との間で形成される毛細間隙が減少し、デ
ッドインキの発生が出来るかぎり抑止される。

【００４７】請求項４により、容積調節部材の縦溝との
インキタンクの縦リブとの周方向の位置合わせ作業が容
易となり、挿入組立性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である

【図２】図１及び図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】容積調節部材を軸筒内への挿入過程を説明する
図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す縦断面図である

【符号の説明】

１ 直液式筆記具 ２ ペン先 ２１ ボール ２２ インキ誘導芯 ３ 軸筒 ３１ 挿着部 ４ インキタンク ４１ 縦リブ ４２ 凹状内面 ５ インキ保溜部材 ５１ インキ保溜部 ５２ インキ誘導溝 ５３ 空気交替凹溝 ６ 貫通孔 ６１ 大径部 ６２ 小径部 ６３ 環状突出部 ６４ インキ誘導部材 ７ 容積調節部材 ７１ 縦溝 ７２ 凸状外面 ７３ 案内面 ８ ペン先ホルダー ８１ インキ中継部材 ８２ 支持部材 ９ インキ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有底筒体よりなる軸筒の前部に、ペン先を
   備えたインキ保溜部材を装着し、前記インキ保溜部材の
   後方の軸筒内にインキタンクを形成し、前記インキ保溜
   部材が前記インキタンク内の圧力変化に応じた溢出イン
   キを一時的に保持してなる直液式筆記具であって、前記
   インキタンク内に、該インキタンクの容積を減少させる
   容積調節部材を収容したことを特徴とする直液式筆記
   具。
2. 【請求項２】前記容積調節部材を前記インキタンク内の
   底部に固着した請求項１記載の直液式筆記具。
3. 【請求項３】前記インキタンク内面に複数本の軸方向の
   縦リブを設け、一方、前記容積調節部材の外面に複数本
   の軸方向の縦溝を設け、前記縦リブを前記縦溝内に挿入
   させ、前記インキタンクの縦リブ間に形成される凹状内
   面と前記容積調節部材の縦溝間に形成される凸状外面と
   を密接させた請求項２記載の直液式筆記具。
4. 【請求項４】前記容積調節部材の縦溝の後端部に、前記
   容積調節部材を前記インキタンク内に挿入する際に、前
   記インキタンクの縦リブを前記容積調節部材の縦溝内に
   ガイドする案内面を設けた請求項３記載の直液式筆記
   具。