JP2000343587A - 押出成形樹脂管のフォーミングチューブ - Google Patents
押出成形樹脂管のフォーミングチューブInfo
- Publication number
- JP2000343587A JP2000343587A JP11155494A JP15549499A JP2000343587A JP 2000343587 A JP2000343587 A JP 2000343587A JP 11155494 A JP11155494 A JP 11155494A JP 15549499 A JP15549499 A JP 15549499A JP 2000343587 A JP2000343587 A JP 2000343587A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- groove
- tube
- forming tube
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フォーミングチューブのパリソン接触面への
析出配合剤の堆積を防ぐ押出成形樹脂管のフォーミング
チューブを提供する。 【解決手段】 フォーミングチューブ内壁面に溝が螺旋
状に連続して設けられ、該溝のパリソンの進行方向側の
側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側の角度がパリソ
ンの進行方向に向かって次第に９０度より小さくなって
いくような傾斜面であることを特徴とするフォーミング
チューブである。
析出配合剤の堆積を防ぐ押出成形樹脂管のフォーミング
チューブを提供する。 【解決手段】 フォーミングチューブ内壁面に溝が螺旋
状に連続して設けられ、該溝のパリソンの進行方向側の
側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側の角度がパリソ
ンの進行方向に向かって次第に９０度より小さくなって
いくような傾斜面であることを特徴とするフォーミング
チューブである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出機より賦形さ
れた樹脂を冷却するための水槽の入り口に設置され、樹
脂管（パリソン）の冷却と成形とを行う押出成形樹脂管
のフォーミングチューブに関するものである。
れた樹脂を冷却するための水槽の入り口に設置され、樹
脂管（パリソン）の冷却と成形とを行う押出成形樹脂管
のフォーミングチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフォーミングチューブの例を図
４、図５に示す。図４に示すものは、内壁面に溝ａを設
け、その隙間の空気を溝ａから吸引してパリソン２をそ
の内壁面に密着させて成形するもしくは溝ａに冷却液体
を通過させパリソン２の冷却効果を上げたフォーミング
チューブ１４である。図５に示すものは、その壁面部の
内面から外面に貫通する溝（バキューム溝）ｂを設け、
冷却水槽を負圧にして成形するバキューム式水槽で使用
されるフォーミングチューブ１５である
４、図５に示す。図４に示すものは、内壁面に溝ａを設
け、その隙間の空気を溝ａから吸引してパリソン２をそ
の内壁面に密着させて成形するもしくは溝ａに冷却液体
を通過させパリソン２の冷却効果を上げたフォーミング
チューブ１４である。図５に示すものは、その壁面部の
内面から外面に貫通する溝（バキューム溝）ｂを設け、
冷却水槽を負圧にして成形するバキューム式水槽で使用
されるフォーミングチューブ１５である
【０００３】図４及び図５に示す従来のフォーミングチ
ューブ１４，１５では、内壁面に螺旋状に連続して設け
られた冷却液体を通過させるもしくは減圧吸引用の溝
ａ，ｂが、その側壁がフォーミングチューブのパリソン
２の接触面に対し垂直に当たるように設けられていた。
ューブ１４，１５では、内壁面に螺旋状に連続して設け
られた冷却液体を通過させるもしくは減圧吸引用の溝
ａ，ｂが、その側壁がフォーミングチューブのパリソン
２の接触面に対し垂直に当たるように設けられていた。
【０００４】このようなフォーミングチューブ１４，１
５を用いると、パリソン２が溝部分を通過する際の抵抗
が大きく、樹脂に配合された滑剤等がブリードするよう
な組成物である場合、冷却によって析出（ブリードアウ
ト）した配合剤がフォーミングチューブ溝部分で掻き取
られて堆積する。
５を用いると、パリソン２が溝部分を通過する際の抵抗
が大きく、樹脂に配合された滑剤等がブリードするよう
な組成物である場合、冷却によって析出（ブリードアウ
ト）した配合剤がフォーミングチューブ溝部分で掻き取
られて堆積する。
【０００５】この堆積が多くなると、パリソン２の表面
に筋状の傷を付け、製品製造ができなくなる。特に図５
のように、溝部を負圧にしてパリソン２とフォーミング
チューブ壁面とを密着させるバキューム式フォーミング
チューブ１５においては、溝部分においてパリソン２の
外径ががわずかに膨張するため、より抵抗が大きくな
り、堆積物の発生が顕著であった。このような場合には
一旦、フォーミングチューブによる成形を中止し、堆積
物を除去する必要であった。
に筋状の傷を付け、製品製造ができなくなる。特に図５
のように、溝部を負圧にしてパリソン２とフォーミング
チューブ壁面とを密着させるバキューム式フォーミング
チューブ１５においては、溝部分においてパリソン２の
外径ががわずかに膨張するため、より抵抗が大きくな
り、堆積物の発生が顕著であった。このような場合には
一旦、フォーミングチューブによる成形を中止し、堆積
物を除去する必要であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消するためになされたもので、フォ
ーミングチューブのパリソン接触面への析出配合剤の堆
積を防ぐ押出成形樹脂管のフォーミングチューブを提供
することを目的としてなされたものである。
な従来の問題点を解消するためになされたもので、フォ
ーミングチューブのパリソン接触面への析出配合剤の堆
積を防ぐ押出成形樹脂管のフォーミングチューブを提供
することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による合成樹脂管
のフォーミングチューブは、押出成形されたパリソンを
冷却するために水槽入り口に設置される押出成形樹脂管
のフォーミングチューブであって、該フォーミングチュ
ーブ内壁面に冷却液体又は溶剤を通過させるか、もしく
は減圧吸引用の溝が連続して設けられ、該溝のパリソン
の進行方向側の側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側
の角度がパリソンの進行方向に向かって次第に９０度よ
り小さくなっていくような傾斜面であることを特徴とす
るフォーミングチューブである。
のフォーミングチューブは、押出成形されたパリソンを
冷却するために水槽入り口に設置される押出成形樹脂管
のフォーミングチューブであって、該フォーミングチュ
ーブ内壁面に冷却液体又は溶剤を通過させるか、もしく
は減圧吸引用の溝が連続して設けられ、該溝のパリソン
の進行方向側の側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側
の角度がパリソンの進行方向に向かって次第に９０度よ
り小さくなっていくような傾斜面であることを特徴とす
るフォーミングチューブである。
【０００８】（作用）押出金型から押し出されたパリソ
ンは、フォーミングチューブのパリソン接触面に設けら
れた、冷却液体又は溶剤の通過や減圧密着のための溝を
擦動しながらフォーミングチューブ内を進行し、冷却さ
れて外形寸法を安定させる。この時、該溝のパリソンの
進行方向側の側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側の
角度がパリソンの進行方向に向かって次第に９０度より
小さくなっていくような傾斜面とされているので、溝の
掻き取り効果が小さく、パリソンから析出するブリード
物は溝によって掻き取られることが少ないので堆積物と
はなりにくい。従って、フォーミングチューブ内での堆
積物の発生が抑制され、樹脂管の表面に筋状の傷がつき
にくい。
ンは、フォーミングチューブのパリソン接触面に設けら
れた、冷却液体又は溶剤の通過や減圧密着のための溝を
擦動しながらフォーミングチューブ内を進行し、冷却さ
れて外形寸法を安定させる。この時、該溝のパリソンの
進行方向側の側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側の
角度がパリソンの進行方向に向かって次第に９０度より
小さくなっていくような傾斜面とされているので、溝の
掻き取り効果が小さく、パリソンから析出するブリード
物は溝によって掻き取られることが少ないので堆積物と
はなりにくい。従って、フォーミングチューブ内での堆
積物の発生が抑制され、樹脂管の表面に筋状の傷がつき
にくい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形樹脂管
のフォーミングチューブの一例を示す断面図、図２は、
本発明の押出成形樹脂管のフォーミングチューブの別の
例を示す断面図である。
を参照して説明する。図１は、本発明の押出成形樹脂管
のフォーミングチューブの一例を示す断面図、図２は、
本発明の押出成形樹脂管のフォーミングチューブの別の
例を示す断面図である。
【００１０】図１に示すフォーミングチューブ１１は、
内壁面に、空気を吸引してパリソン２をその内壁面に密
着させるもしくは冷却液体又は溶剤を通過させる溝３１
が設けられている。冷却液体を流す形式の場合は、この
フォーミングチューブ１１は、押出機から押し出された
パリソン２を通過させる際に、冷却液体を通過させて直
接パリソン２に接触させるようにして、冷却能力を上げ
た状態にて使用され、溶剤を流す形式の場合は、押出機
から押し出されたパリソン２を通過させる際に、溶剤を
通過させてパリソン２からブリードアウトする析出配合
剤を溶解させ取り除くようにして使用される。
内壁面に、空気を吸引してパリソン２をその内壁面に密
着させるもしくは冷却液体又は溶剤を通過させる溝３１
が設けられている。冷却液体を流す形式の場合は、この
フォーミングチューブ１１は、押出機から押し出された
パリソン２を通過させる際に、冷却液体を通過させて直
接パリソン２に接触させるようにして、冷却能力を上げ
た状態にて使用され、溶剤を流す形式の場合は、押出機
から押し出されたパリソン２を通過させる際に、溶剤を
通過させてパリソン２からブリードアウトする析出配合
剤を溶解させ取り除くようにして使用される。
【００１１】空気を吸引してパリソン２をその内壁面に
密着させる形式の場合には、このフォーミングチューブ
１１は、押出機から押し出されたパリソン２を通過させ
る際に、パリソン２をフォーミングチューブ１１の内面
に密着させて冷却効果を上げた状態で使用される。
密着させる形式の場合には、このフォーミングチューブ
１１は、押出機から押し出されたパリソン２を通過させ
る際に、パリソン２をフォーミングチューブ１１の内面
に密着させて冷却効果を上げた状態で使用される。
【００１２】図２に示すフォーミングチューブ１２は、
フォーミングチューブ１２の壁部の内面から外面に貫通
するバキューム溝３２が設けられている。このフォーミ
ングチューブ１２は、水槽を負圧となして、バキューム
溝３２より吸引することによって、パリソン２とフォー
ミングチューブ１２の内壁面とを密着させるような状態
にして使用される。
フォーミングチューブ１２の壁部の内面から外面に貫通
するバキューム溝３２が設けられている。このフォーミ
ングチューブ１２は、水槽を負圧となして、バキューム
溝３２より吸引することによって、パリソン２とフォー
ミングチューブ１２の内壁面とを密着させるような状態
にして使用される。
【００１３】図１及び図２のいずれのフォーミングチュ
ーブであっても、フォーミングチューブのパリソン２の
接触面に設けられた溝３１、３２は、該溝のパリソン２
の進行方向側の側壁が、該壁面とパリソン２とがなす溝
側の角度がパリソン２の進行方向に向かって次第に９０
度より小さくなっていくような傾斜面とされている側壁
で構成された溝である。
ーブであっても、フォーミングチューブのパリソン２の
接触面に設けられた溝３１、３２は、該溝のパリソン２
の進行方向側の側壁が、該壁面とパリソン２とがなす溝
側の角度がパリソン２の進行方向に向かって次第に９０
度より小さくなっていくような傾斜面とされている側壁
で構成された溝である。
【００１４】溝３１、３２は、冷却液体又は溶剤を通過
させる場合には、フォーミングチューブ内面に螺旋状に
連続して設けられてあっても良い。
させる場合には、フォーミングチューブ内面に螺旋状に
連続して設けられてあっても良い。
【００１５】また、図には示していないが、該傾斜面は
必ずしも平面状に限られたことではなく、パリソン２の
進行方向に向かって曲面状になっていても良いことは、
その効果を勘案すれば当然のことである。
必ずしも平面状に限られたことではなく、パリソン２の
進行方向に向かって曲面状になっていても良いことは、
その効果を勘案すれば当然のことである。
【００１６】更に、該溝のパリソン２の進行方向と逆側
の側壁は、従来のフォーミングチューブに設けられてい
た溝の場合と同様に、パリソン２に対して垂直となって
いても良い。図３に示した例はこの例の一つである。
の側壁は、従来のフォーミングチューブに設けられてい
た溝の場合と同様に、パリソン２に対して垂直となって
いても良い。図３に示した例はこの例の一つである。
【００１７】図には示していないが、フォーミングチュ
ーブ１１，１２には、入口側にバキュウム用のスリット
を備えたプレートが設けられていたり、複数の溝が設け
られたりしていても良い。いずれの場合でも、フォーミ
ングチューブのパリソン接触面に設けられた溝の上記角
度が、パリソンの進行方向に向かって次第に９０度より
小さくなっていくような傾斜面とされていれば、得られ
る効果に代わりはない。
ーブ１１，１２には、入口側にバキュウム用のスリット
を備えたプレートが設けられていたり、複数の溝が設け
られたりしていても良い。いずれの場合でも、フォーミ
ングチューブのパリソン接触面に設けられた溝の上記角
度が、パリソンの進行方向に向かって次第に９０度より
小さくなっていくような傾斜面とされていれば、得られ
る効果に代わりはない。
【００１８】表１に図１から図５に示すフォーミングチ
ューブを用いて合成樹脂管を押出成形した時の、製品表
面に傷が発生するまでの時間を示す。
ューブを用いて合成樹脂管を押出成形した時の、製品表
面に傷が発生するまでの時間を示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】このように、本発明のフォーミングチュ
ーブでは、パリソンと溝部分との抵抗が小さく、冷却に
よって析出した配合剤が掻き取られることなく、堆積物
の発生も抑制できので、製品の表面に傷が付きにくい。
ーブでは、パリソンと溝部分との抵抗が小さく、冷却に
よって析出した配合剤が掻き取られることなく、堆積物
の発生も抑制できので、製品の表面に傷が付きにくい。
【図１】本発明の押出成形樹脂管のフォーミングチュー
ブの一例を示す断面図。
ブの一例を示す断面図。
【図２】本発明の押出成形樹脂管のフォーミングチュー
ブの別の一例を示す断面図。
ブの別の一例を示す断面図。
【図３】本発明の押出成形樹脂管のフォーミングチュー
ブの更に別の一例を示す断面図。
ブの更に別の一例を示す断面図。
【図４】従来のフォーミングチューブの一例を示す断面
図。
図。
【図５】従来のフォーミングチューブの別の一例を示す
断面図。
断面図。
１１、１２、１３、１４、１５ フォーミングチューブ ２ 樹脂管（パリソン） ３１、３２ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 押出成形されたパリソンを冷却するため
に水槽入り口に設置される押出成形樹脂管のフォーミン
グチューブであって、該フォーミングチューブ内壁面に
冷却液体又は溶剤を通過させるか、もしくは減圧吸引用
の溝が連続して設けられ、該溝のパリソンの進行方向側
の側壁が、該壁面とパリソンとがなす溝側の角度がパリ
ソンの進行方向に向かって次第に９０度より小さくなっ
ていくような傾斜面であることを特徴とするフォーミン
グチューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155494A JP2000343587A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 押出成形樹脂管のフォーミングチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11155494A JP2000343587A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 押出成形樹脂管のフォーミングチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343587A true JP2000343587A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15607287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11155494A Pending JP2000343587A (ja) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | 押出成形樹脂管のフォーミングチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112366A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 管路用塩化ビニル系樹脂ライナー材の製造方法 |
| CN110406073A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-05 | 盛时永 | 一种吹塑塑料制品成型加工落料码垛机械 |
| CN116323148B (zh) * | 2020-10-13 | 2023-11-17 | 八千代工业株式会社 | 罐用冷却装置 |
-
1999
- 1999-06-02 JP JP11155494A patent/JP2000343587A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003112366A (ja) * | 2001-10-05 | 2003-04-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 管路用塩化ビニル系樹脂ライナー材の製造方法 |
| CN110406073A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-05 | 盛时永 | 一种吹塑塑料制品成型加工落料码垛机械 |
| CN110406073B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-08-13 | 浏阳市龙祥塑料制品有限公司 | 一种吹塑塑料制品成型加工落料码垛机械 |
| CN116323148B (zh) * | 2020-10-13 | 2023-11-17 | 八千代工业株式会社 | 罐用冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |