JP2000342501A - ワイピング織物およびその製造方法 - Google Patents
ワイピング織物およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000342501A JP2000342501A JP11162381A JP16238199A JP2000342501A JP 2000342501 A JP2000342501 A JP 2000342501A JP 11162381 A JP11162381 A JP 11162381A JP 16238199 A JP16238199 A JP 16238199A JP 2000342501 A JP2000342501 A JP 2000342501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- fibers
- wiping
- pyridine
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、高度の汚染物拭取性を有する上に、
耳ほつれや組織乱れもなく、洗濯後も抗菌加工が落ちな
い優れたワイピング織物およびその製造方法を提供せん
とするものである。 【解決手段】本発明のワイピング織物は、タテ、ヨコと
も０．２〜０．００１デニールのポリエステル極細繊維
で構成された高密度織物からなり、かつ、該極細繊維が
ピリジン系抗菌剤を含有することを特徴とするものであ
る。かかるワイピング織物の製造方法は、島成分の単糸
繊維が０．５デニール以下である海島構造を有するポリ
エステル系複合繊維を用い、かつ、該極細繊維の合計単
繊維数にして、タテ、ヨコとも２５０００本／in以上に
なるように製織してなる高密度織物を、熱水中で処理
し、該ポリエステル系複合繊維の海成分を除去した後、
ピリジン系抗菌剤を付与し、次いで該高密度織物表面を
ウォータージェット加工して交絡処理することを特徴と
するものである。
耳ほつれや組織乱れもなく、洗濯後も抗菌加工が落ちな
い優れたワイピング織物およびその製造方法を提供せん
とするものである。 【解決手段】本発明のワイピング織物は、タテ、ヨコと
も０．２〜０．００１デニールのポリエステル極細繊維
で構成された高密度織物からなり、かつ、該極細繊維が
ピリジン系抗菌剤を含有することを特徴とするものであ
る。かかるワイピング織物の製造方法は、島成分の単糸
繊維が０．５デニール以下である海島構造を有するポリ
エステル系複合繊維を用い、かつ、該極細繊維の合計単
繊維数にして、タテ、ヨコとも２５０００本／in以上に
なるように製織してなる高密度織物を、熱水中で処理
し、該ポリエステル系複合繊維の海成分を除去した後、
ピリジン系抗菌剤を付与し、次いで該高密度織物表面を
ウォータージェット加工して交絡処理することを特徴と
するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高度の汚染物拭取
性を有し、耳ほつれや組織乱れが少なく、工業洗濯性に
優れた抗菌性能を有するワイピング織物およびその製造
方法に関するものである。
性を有し、耳ほつれや組織乱れが少なく、工業洗濯性に
優れた抗菌性能を有するワイピング織物およびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】既に普通デニール繊維からなる織物は公
知である。一般にかかる織物は十分な柔らかさあるいは
タッチのよさを持っていないばかりか、目が粗く粗雑な
感じを与える外観しか持っていなかった。これに対し、
超極細繊維を使ってかかる織物を作ることも考えられ
る。しかし実際に作ってみると、フニャフニャ、タラタ
ラで、また薄く、また目が粗いものとなるのが普通であ
る。
知である。一般にかかる織物は十分な柔らかさあるいは
タッチのよさを持っていないばかりか、目が粗く粗雑な
感じを与える外観しか持っていなかった。これに対し、
超極細繊維を使ってかかる織物を作ることも考えられ
る。しかし実際に作ってみると、フニャフニャ、タラタ
ラで、また薄く、また目が粗いものとなるのが普通であ
る。
【０００３】また、織物は耳ほつれが一般に起こり、実
用的価値が著しく乏しいものであり、この傾向は、超極
細繊維織物においても例外ではなかった。
用的価値が著しく乏しいものであり、この傾向は、超極
細繊維織物においても例外ではなかった。
【０００４】またこれまで織物の高密度化は織りそのも
のを緻密に織るようにマシンを細かくしたり、張力をか
けたりする以外手がなかった。
のを緻密に織るようにマシンを細かくしたり、張力をか
けたりする以外手がなかった。
【０００５】このため、ナイロンを混ぜたり、複合紡糸
したりして分割し、ベンジルアルコールなどで収縮する
などされてきた。この場合はどうしても強度の下がった
ナイロンの混合したものとなったり、強度の下がった繊
維のみからの製品となってしまっていたのが現実であ
る。そして、上記の欠点を改善した布帛として特開昭５
５−１１６８３３号公報の超極細繊維織編物があるが、
近年、メチシリン耐性ブドウ状球菌（以下、ＭＲＳＡ）
や、大腸菌Ｏ−１５７等の感染が問題となっており、抗
菌性能を有する布帛が必要となってきている。しかし、
従来の抗菌加工では洗濯耐久性に乏しいものばかりであ
る。
したりして分割し、ベンジルアルコールなどで収縮する
などされてきた。この場合はどうしても強度の下がった
ナイロンの混合したものとなったり、強度の下がった繊
維のみからの製品となってしまっていたのが現実であ
る。そして、上記の欠点を改善した布帛として特開昭５
５−１１６８３３号公報の超極細繊維織編物があるが、
近年、メチシリン耐性ブドウ状球菌（以下、ＭＲＳＡ）
や、大腸菌Ｏ−１５７等の感染が問題となっており、抗
菌性能を有する布帛が必要となってきている。しかし、
従来の抗菌加工では洗濯耐久性に乏しいものばかりであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術に鑑み、高度の汚染物拭取性を有する上に、耳ほつ
れや組織乱れもなく、洗濯後も抗菌加工が落ちない優れ
たワイピング織物およびその製造方法を提供せんとする
ものである。
技術に鑑み、高度の汚染物拭取性を有する上に、耳ほつ
れや組織乱れもなく、洗濯後も抗菌加工が落ちない優れ
たワイピング織物およびその製造方法を提供せんとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のワイピング織物は、タテ、ヨコ
とも０．２〜０．００１デニールのポリエステル極細繊
維で構成された高密度織物からなり、かつ、該極細繊維
がピリジン系抗菌剤を含有することを特徴とするもので
ある。
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のワイピング織物は、タテ、ヨコ
とも０．２〜０．００１デニールのポリエステル極細繊
維で構成された高密度織物からなり、かつ、該極細繊維
がピリジン系抗菌剤を含有することを特徴とするもので
ある。
【０００８】かかるワイピング織物の製造方法は、島成
分の単糸繊維が０．５デニール以下である海島構造を有
するポリエステル系複合繊維を用い、かつ、該極細繊維
の合計単繊維数にして、タテ、ヨコとも２５０００本／
in以上になるように製織してなる高密度織物を、熱水中
で処理し、該ポリエステル系複合繊維の海成分を除去し
た後、ピリジン系抗菌剤を付与し、次いで該高密度織物
表面をウォータージェット加工して交絡処理することを
特徴とするものである。
分の単糸繊維が０．５デニール以下である海島構造を有
するポリエステル系複合繊維を用い、かつ、該極細繊維
の合計単繊維数にして、タテ、ヨコとも２５０００本／
in以上になるように製織してなる高密度織物を、熱水中
で処理し、該ポリエステル系複合繊維の海成分を除去し
た後、ピリジン系抗菌剤を付与し、次いで該高密度織物
表面をウォータージェット加工して交絡処理することを
特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり高度
の汚染物拭取性を有する上に、耳ほつれや組織乱れもな
く、洗濯後も抗菌加工が落ちない優れたワイピング織物
について、鋭意検討し、特定な極細繊維製高密度織物と
特定な抗菌剤加工、さらに交絡加工とを組み合わせてみ
たところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決すること
を究明したものである。
の汚染物拭取性を有する上に、耳ほつれや組織乱れもな
く、洗濯後も抗菌加工が落ちない優れたワイピング織物
について、鋭意検討し、特定な極細繊維製高密度織物と
特定な抗菌剤加工、さらに交絡加工とを組み合わせてみ
たところ、意外にも、かかる課題を一挙に解決すること
を究明したものである。
【００１０】０．５デニール以下の極細繊維は、俗に海
島型複合繊維といわれる高分子相互配列体繊維による方
法で作っても、また、更にその島成分が海島型複合繊維
と言われる高分子相互配列体繊維になっているものから
作ってもよい。この場合の海成分は溶剤や分解剤であっ
ても分離してもよいし、Ａ、Ｂ２成分からなる剥離型の
分割繊維のように分離してもよい。
島型複合繊維といわれる高分子相互配列体繊維による方
法で作っても、また、更にその島成分が海島型複合繊維
と言われる高分子相互配列体繊維になっているものから
作ってもよい。この場合の海成分は溶剤や分解剤であっ
ても分離してもよいし、Ａ、Ｂ２成分からなる剥離型の
分割繊維のように分離してもよい。
【００１１】また直接紡糸する方法において、紡糸条件
を厳しくして作ってもよい。またスーパードロー現象を
用いて細くしてもよい。これら以外の方法によって作っ
てもよい。
を厳しくして作ってもよい。またスーパードロー現象を
用いて細くしてもよい。これら以外の方法によって作っ
てもよい。
【００１２】また更にＡ、Ｂ２成分からなる剥離型の分
割繊維を使用することにより、０．２デニール以下の繊
維となしてもよい。
割繊維を使用することにより、０．２デニール以下の繊
維となしてもよい。
【００１３】織物を作る方法は従来の如何なる方法によ
ってもよい。平織、朱子織、等総ての織り（広義）が含
まれる。
ってもよい。平織、朱子織、等総ての織り（広義）が含
まれる。
【００１４】加工工程としては製織後、熱水処理を行い
該極細繊維を得て、染色加工を行う。染色加工時に抗菌
剤を付与する。なお、染色・抗菌加工についの詳細は下
記に記す。
該極細繊維を得て、染色加工を行う。染色加工時に抗菌
剤を付与する。なお、染色・抗菌加工についの詳細は下
記に記す。
【００１５】次の工程として該極細繊維を絡ませる工程
となるが、この方法は種々考えられるが、最も効果的な
ものはウォータージェットパンチによる方法である。
となるが、この方法は種々考えられるが、最も効果的な
ものはウォータージェットパンチによる方法である。
【００１６】すなわち、５〜２００kg／cm2 の圧力で、
液体を小孔より、該編物または織物の片面またを両面に
噴射させる方法の典型的な例は、ウォータージェットパ
ンチである。噴射圧は小さすぎると絡まないが、大きす
ぎると繊維が切断してしまってよくない。この範囲の中
で繊維の強度やその時の繊維や束の太さなどによって適
宜決められる。海成分があるとき、ウォータージェット
パンチによって、海成分が除去されることが多く好まし
い。
液体を小孔より、該編物または織物の片面またを両面に
噴射させる方法の典型的な例は、ウォータージェットパ
ンチである。噴射圧は小さすぎると絡まないが、大きす
ぎると繊維が切断してしまってよくない。この範囲の中
で繊維の強度やその時の繊維や束の太さなどによって適
宜決められる。海成分があるとき、ウォータージェット
パンチによって、海成分が除去されることが多く好まし
い。
【００１７】ウォータージェットパンチそのものは、模
様が有っても、無くても、いずれでよい。このウォータ
ージェットパンチは、極細繊維以外の普通繊維では、殆
ど絡まず、硬く、外観もタッチも悪いものしか与えず、
さらに絡ませるために強くかけると、繊維自身をフィブ
リル化させたり、切断させるという問題を惹起させるも
のであった。
様が有っても、無くても、いずれでよい。このウォータ
ージェットパンチは、極細繊維以外の普通繊維では、殆
ど絡まず、硬く、外観もタッチも悪いものしか与えず、
さらに絡ませるために強くかけると、繊維自身をフィブ
リル化させたり、切断させるという問題を惹起させるも
のであった。
【００１８】かかるウォータージェットパンチの効果
は、極細繊維で発揮されるものであり、かかる極細繊維
をウェップ状にしてかけることにより、さらには非常に
短い短繊維となしてからかけることにより、該極細繊維
同士を絡ませることができ、やっと工業的価値を持たせ
得ているのが現状である。すなわち、普通繊度の繊維を
主体とする織物においては、流体処理によって、顕著な
変化を発現させることができないが、０．２〜０．００
１デニールの超極細繊維を用いれば、驚くべきことに、
ウォータージェットパンチの作用で織物であっても繊維
が絡合し、収縮が起こせ、繊維束内は勿論繊維束間でも
絡合し、織物に十分な膨らみを持たせることができ、ボ
リュウム感、厚みの増加を引き起こすことができるので
ある。
は、極細繊維で発揮されるものであり、かかる極細繊維
をウェップ状にしてかけることにより、さらには非常に
短い短繊維となしてからかけることにより、該極細繊維
同士を絡ませることができ、やっと工業的価値を持たせ
得ているのが現状である。すなわち、普通繊度の繊維を
主体とする織物においては、流体処理によって、顕著な
変化を発現させることができないが、０．２〜０．００
１デニールの超極細繊維を用いれば、驚くべきことに、
ウォータージェットパンチの作用で織物であっても繊維
が絡合し、収縮が起こせ、繊維束内は勿論繊維束間でも
絡合し、織物に十分な膨らみを持たせることができ、ボ
リュウム感、厚みの増加を引き起こすことができるので
ある。
【００１９】かかる効果の相乗結果として、耳ほつれの
少ない、緻密な織物となり、風の通り難い、暖かい製品
等数々の応用、用途を引き出すことができたものであ
る。
少ない、緻密な織物となり、風の通り難い、暖かい製品
等数々の応用、用途を引き出すことができたものであ
る。
【００２０】なお、０．２〜０．００１デニールの繊維
を製造する方法はいくつかの方法が知られている。例え
ば、化学と工業、第３６巻第５２１〜５２３頁にも説明
されている。本願発明は、構成繊維の繊度を充分小さく
すれば織物においてさえも、流体処理によって顕著な変
化が発現し、異質の織物になるという新たな知見に基づ
くものである。
を製造する方法はいくつかの方法が知られている。例え
ば、化学と工業、第３６巻第５２１〜５２３頁にも説明
されている。本願発明は、構成繊維の繊度を充分小さく
すれば織物においてさえも、流体処理によって顕著な変
化が発現し、異質の織物になるという新たな知見に基づ
くものである。
【００２１】繊維の状態は超極細繊維の束化された状態
でウォータージェットパンチを施すことが好ましいが
（例えば、海島型繊維であれば脱海後）、ウォータージ
ェットパンチにより超極細繊維に分割しつつ、あるいは
ウォータージェットパンチにより海成分を除去しつつ、
ウォータージェットパンチにより絡ませてもよい。
でウォータージェットパンチを施すことが好ましいが
（例えば、海島型繊維であれば脱海後）、ウォータージ
ェットパンチにより超極細繊維に分割しつつ、あるいは
ウォータージェットパンチにより海成分を除去しつつ、
ウォータージェットパンチにより絡ませてもよい。
【００２２】ウォータージェットパンチは、表から、裏
から、あるいは裏返しておいて表からウォータージェッ
トパンチし再度裏返してから行うことの組み合わせがで
きる。ウォータージェットパンチは織物の織り組織の周
期と一致しないように、左右に揺動させたり、サイクリ
ックに揺動させることが好ましい。これにより、パンチ
すじやモワレ現象を軽減させることができる。
から、あるいは裏返しておいて表からウォータージェッ
トパンチし再度裏返してから行うことの組み合わせがで
きる。ウォータージェットパンチは織物の織り組織の周
期と一致しないように、左右に揺動させたり、サイクリ
ックに揺動させることが好ましい。これにより、パンチ
すじやモワレ現象を軽減させることができる。
【００２３】超極細繊維化処理とウォータージェットパ
ンチ処理を平行して進めるときは、分割型繊維に対して
は、分割促進剤を（ポリエステル系とナイロン系の組み
合わせの時は例えばベンジルアルコールを付与）、海島
型繊維の時は、海成分のウォータージェットパンチによ
る除去特性向上性を大きくする油剤を、それぞれ付与す
るのが好ましい。
ンチ処理を平行して進めるときは、分割型繊維に対して
は、分割促進剤を（ポリエステル系とナイロン系の組み
合わせの時は例えばベンジルアルコールを付与）、海島
型繊維の時は、海成分のウォータージェットパンチによ
る除去特性向上性を大きくする油剤を、それぞれ付与す
るのが好ましい。
【００２４】本発明は、普通繊維の織物の上に、超極細
繊維をカットして、抄紙法等で乗せるなり、サンドウィ
ッチ状に挟んで、ウォータージェットパンチするとき
は、基本的に異なっていることに注意されなければなら
ない。効果、構成、原理において異なっているのであ
る。
繊維をカットして、抄紙法等で乗せるなり、サンドウィ
ッチ状に挟んで、ウォータージェットパンチするとき
は、基本的に異なっていることに注意されなければなら
ない。効果、構成、原理において異なっているのであ
る。
【００２５】本発明は、従来の繊維を予め高収縮化し、
織り後収縮処理したものに、更にこのウォータージェッ
トパンチを施すこともでき、且つ好ましい。高収縮化し
たものは伸び易いから避けたい向きには、高収縮化せず
にして織り、次いで沸騰水処理し、しかる後、超極細繊
維化するか、あるいは超極細繊維化せずして、ウォータ
ージェットパンチすることが特に好ましい。ウォーター
ジェットパンチ時の繊維の絡合を向上するために、予
め、織物に油剤処理しておくことが好ましい。また本発
明にかかる織物にウォータージェットパンチを施し、し
かる後収縮処理や沸騰水処理または／および、ヒートセ
ット処理を行うことが特に好ましい。この方法は超緻密
超極細繊維織物を作るのに最も適しているからである。
なお、ウォータージェットパンチ処理による収縮率は少
なくとも１５％であるのが好ましい。
織り後収縮処理したものに、更にこのウォータージェッ
トパンチを施すこともでき、且つ好ましい。高収縮化し
たものは伸び易いから避けたい向きには、高収縮化せず
にして織り、次いで沸騰水処理し、しかる後、超極細繊
維化するか、あるいは超極細繊維化せずして、ウォータ
ージェットパンチすることが特に好ましい。ウォーター
ジェットパンチ時の繊維の絡合を向上するために、予
め、織物に油剤処理しておくことが好ましい。また本発
明にかかる織物にウォータージェットパンチを施し、し
かる後収縮処理や沸騰水処理または／および、ヒートセ
ット処理を行うことが特に好ましい。この方法は超緻密
超極細繊維織物を作るのに最も適しているからである。
なお、ウォータージェットパンチ処理による収縮率は少
なくとも１５％であるのが好ましい。
【００２６】本発明におけるピリジン系抗菌剤として
は、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−
クロロ−４−トリクロロメチル−６−メトキシピリジ
ン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フ
リルメトキシ）ピリジン、ジ（４−クロロフェニル）ピ
リジン、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛、ジ
（２−ピリジルチオール−１−オキシド）から選ばれた
少なくとも１種をしようすることができる。かかる抗菌
剤の平均粒子径としては、好ましくは１μｍ以下である
ものが使用される。かかるピリジン系抗菌剤の平均粒子
径が１μｍを越えると、本発明において用いられている
合成繊維の繊度が約２μｍであるため、繊維に対して抗
菌剤が吸塵しにくく、十分な抗菌性能を発揮できない。
は、２−クロロ−６−トリクロロメチルピリジン、２−
クロロ−４−トリクロロメチル−６−メトキシピリジ
ン、２−クロロ−４−トリクロロメチル−６−（２−フ
リルメトキシ）ピリジン、ジ（４−クロロフェニル）ピ
リジン、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛、ジ
（２−ピリジルチオール−１−オキシド）から選ばれた
少なくとも１種をしようすることができる。かかる抗菌
剤の平均粒子径としては、好ましくは１μｍ以下である
ものが使用される。かかるピリジン系抗菌剤の平均粒子
径が１μｍを越えると、本発明において用いられている
合成繊維の繊度が約２μｍであるため、繊維に対して抗
菌剤が吸塵しにくく、十分な抗菌性能を発揮できない。
【００２７】本発明においての抗菌加工方法は、該複合
繊維の分割処理後に、液流染色機等でピリジン系抗菌剤
を含む液中に上記のハンカチ兼用ワイピングクロスを浸
し、常圧または加圧の下、９０℃〜１６０℃で１０〜１
２０分間、より好ましくは１２０℃〜１３５℃で２０〜
６０分間加熱することにより抗菌加工が施される。ま
た、染色同時加工でも同様の効果が得られる。
繊維の分割処理後に、液流染色機等でピリジン系抗菌剤
を含む液中に上記のハンカチ兼用ワイピングクロスを浸
し、常圧または加圧の下、９０℃〜１６０℃で１０〜１
２０分間、より好ましくは１２０℃〜１３５℃で２０〜
６０分間加熱することにより抗菌加工が施される。ま
た、染色同時加工でも同様の効果が得られる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。なお、実施例における表かは、次ぎの方法に
よった。 ＜制菌性能＞制菌性能は統一試験法を採用し、試験媒体
は臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記
試験菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器注で３７
℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する
菌数を求め、次の基準に従った。 ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞
１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差と
し、２．２以上を合格レベルとした。
説明する。なお、実施例における表かは、次ぎの方法に
よった。 ＜制菌性能＞制菌性能は統一試験法を採用し、試験媒体
は臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記
試験菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器注で３７
℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する
菌数を求め、次の基準に従った。 ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞
１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差と
し、２．２以上を合格レベルとした。
【００２９】ただし、Ａは未加工品の接種直後分散回収
した菌数、Ｂは未加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を
表す。 実施例１〜３、比較例１〜３ 高分子相互配列体繊維であって、海成分としてポリスチ
レン、島成分としてポリエチレンテレフタレートであ
り、海／島比９０／１０で、トータルデニール５０×１
０フィラメントのフィラメントヤーンを織物にした。こ
のものを沸騰水の中にいれ抗菌加工行い、乾燥後にウォ
ータージェットパンチをあてた。口金の吐出孔径を０．
１５mmとなし、口金板背圧Ｐ（kg／cm2 ）で後で示す条
件でそれぞれウォータージェットパンチした。織物には
収縮が発生し、絡合いが進行し、目ずれが起こり難く、
厚み感のあるふっくらとしたワイピング織物に大きく変
化した。
した菌数、Ｂは未加工品の１８時間培養後分散回収した
菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を
表す。 実施例１〜３、比較例１〜３ 高分子相互配列体繊維であって、海成分としてポリスチ
レン、島成分としてポリエチレンテレフタレートであ
り、海／島比９０／１０で、トータルデニール５０×１
０フィラメントのフィラメントヤーンを織物にした。こ
のものを沸騰水の中にいれ抗菌加工行い、乾燥後にウォ
ータージェットパンチをあてた。口金の吐出孔径を０．
１５mmとなし、口金板背圧Ｐ（kg／cm2 ）で後で示す条
件でそれぞれウォータージェットパンチした。織物には
収縮が発生し、絡合いが進行し、目ずれが起こり難く、
厚み感のあるふっくらとしたワイピング織物に大きく変
化した。
【００３０】次に、実施例、比較例を行う上での加工工
程を示す。 ・織物 平織 経糸緯糸とも ５０Ｄ−１０ｆ（７０島） 島デニール０．０６７ｄ 島／海比＝９０／１０ ・織り上がり ・織り密度＝タテ１４８×ヨコ１００本／in ・リラックス ・脱海 ・中間セット後 ・染色（染色同時に制菌加工） ・ウォータージェットパンチ 次に実施例と比較例の加工条件と結果を示す。 （実施例１） 加工条件：Ｐ＝１００ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛 結果：厚み＝０．２８〜０．３１mm 収縮率＝タテ２７．５×ヨコ１４．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝５．１（原布） ＝４．６（工業洗濯５０回後） （比較例１） 加工条件：Ｐ＝１００ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン 結果：厚み＝０．２８〜０．３１mm 収縮率＝タテ２７．５×ヨコ１４．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝１．１（原布） ＝０．３（工業洗濯５０回後） （実施例２） Ｐ＝５０ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛 結果：厚み＝０．２５〜０．２６mm 収縮率＝タテ２２．５×ヨコ８．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝５．３（原布） ＝４．９（工業洗濯５０回後） （比較例２） Ｐ＝５０ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン 結果：厚み＝０．２５〜０．２６mm 収縮率＝タテ２２．５×ヨコ８．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝１．３（原布） ＝０．７（工業洗濯５０回後） （実施例３） Ｐ＝５０ 片面から２回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛 結果：厚み＝０．２６〜０．２７mm 収縮率＝タテ２６．０×ヨコ９．０％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝５．３（原布） ＝５．０（工業洗濯５０回後） （比較例３） Ｐ＝５０ 片面から２回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン 結果：厚み＝０．２６〜０．２７mm 収縮率＝タテ２６．０×ヨコ９．０％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝０．９（原布） ＝０．５（工業洗濯５０回後） これらの織物は緻密で厚み感があり、ほつれにくく、且
つ、しなやかなものであった。これらも構造は、よく調
べたところ、０．２〜０．００１デニールの超極細繊維
の束を主体とした織物であることは勿論で、織り目間及
び糸内の両方で、少なくとも超極細繊維が絡まり合って
いる緻密な且つ耳ほつれの少ない超極細繊維織物となっ
ていた。また制菌性能は実施例１〜３では原布でも工業
洗濯５０回後も良好な性能を示したが、比較例１〜３で
は、原布、工業洗濯５０回後の両方とも制菌性能を示さ
なかった。
程を示す。 ・織物 平織 経糸緯糸とも ５０Ｄ−１０ｆ（７０島） 島デニール０．０６７ｄ 島／海比＝９０／１０ ・織り上がり ・織り密度＝タテ１４８×ヨコ１００本／in ・リラックス ・脱海 ・中間セット後 ・染色（染色同時に制菌加工） ・ウォータージェットパンチ 次に実施例と比較例の加工条件と結果を示す。 （実施例１） 加工条件：Ｐ＝１００ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛 結果：厚み＝０．２８〜０．３１mm 収縮率＝タテ２７．５×ヨコ１４．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝５．１（原布） ＝４．６（工業洗濯５０回後） （比較例１） 加工条件：Ｐ＝１００ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン 結果：厚み＝０．２８〜０．３１mm 収縮率＝タテ２７．５×ヨコ１４．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝１．１（原布） ＝０．３（工業洗濯５０回後） （実施例２） Ｐ＝５０ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛 結果：厚み＝０．２５〜０．２６mm 収縮率＝タテ２２．５×ヨコ８．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝５．３（原布） ＝４．９（工業洗濯５０回後） （比較例２） Ｐ＝５０ 片面から１回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン 結果：厚み＝０．２５〜０．２６mm 収縮率＝タテ２２．５×ヨコ８．５％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝１．３（原布） ＝０．７（工業洗濯５０回後） （実施例３） Ｐ＝５０ 片面から２回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛 結果：厚み＝０．２６〜０．２７mm 収縮率＝タテ２６．０×ヨコ９．０％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝５．３（原布） ＝５．０（工業洗濯５０回後） （比較例３） Ｐ＝５０ 片面から２回ウォータージェットパンチ 抗菌剤：１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼン 結果：厚み＝０．２６〜０．２７mm 収縮率＝タテ２６．０×ヨコ９．０％ 制菌性（ＭＲＳＡ）＝０．９（原布） ＝０．５（工業洗濯５０回後） これらの織物は緻密で厚み感があり、ほつれにくく、且
つ、しなやかなものであった。これらも構造は、よく調
べたところ、０．２〜０．００１デニールの超極細繊維
の束を主体とした織物であることは勿論で、織り目間及
び糸内の両方で、少なくとも超極細繊維が絡まり合って
いる緻密な且つ耳ほつれの少ない超極細繊維織物となっ
ていた。また制菌性能は実施例１〜３では原布でも工業
洗濯５０回後も良好な性能を示したが、比較例１〜３で
は、原布、工業洗濯５０回後の両方とも制菌性能を示さ
なかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、次ぎのような効果を有
するワイピング織物を提供することができる。 （１）タッチのよいワイピング織物が得られる。 （２）高密度のワイピング織物が得られる。 （３）不織布のように耳ほつれや目乱れのないワイピン
グ織物が得られる。 （４）厚み感があり、柔らかく空気保持力あるワイピン
グ織物が得られる。 （５）薬品による収縮方法と異なり、薬品による物性低
下がないので、強度の高いワイピング織物が得られる。 （６）ピリジン系抗菌剤により抗菌加工され、工業洗濯
５０回後も抗菌性能が落ちないことを特徴ワイピングク
ロス織物が得られる。
するワイピング織物を提供することができる。 （１）タッチのよいワイピング織物が得られる。 （２）高密度のワイピング織物が得られる。 （３）不織布のように耳ほつれや目乱れのないワイピン
グ織物が得られる。 （４）厚み感があり、柔らかく空気保持力あるワイピン
グ織物が得られる。 （５）薬品による収縮方法と異なり、薬品による物性低
下がないので、強度の高いワイピング織物が得られる。 （６）ピリジン系抗菌剤により抗菌加工され、工業洗濯
５０回後も抗菌性能が落ちないことを特徴ワイピングク
ロス織物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｆターム(参考） 3B074 AA02 AB01 AC00 4L033 AA07 AB02 AB05 AC10 AC12 BA57 4L048 AA20 AA29 AA35 AA56 AC19 BA02 CA00 CA15 DA21 EB00 EB04
Claims (8)
- 【請求項１】タテ、ヨコとも０．２〜０．００１デニー
ルのポリエステル極細繊維で構成された高密度織物から
なり、かつ、該極細繊維がピリジン系抗菌剤を含有する
ことを特徴とするワイピング織物。 - 【請求項２】該高密度織物が、該極細繊維の合計単繊維
数で、タテ、ヨコとも２５０００本／in以上で構成され
ているものである請求項１記載のワイピング織物。 - 【請求項３】該ピリジン系抗菌剤が、２−ピリジルチオ
ール−１−オキシド亜鉛である請求項１記載のワイピン
グ織物。 - 【請求項４】該ワイピングクロスが、工業洗濯５０回前
後の制菌性能がともに２．５以上であるものである請求
項１〜３のいずれかに記載のワイピング織物。 - 【請求項５】島成分の単糸繊維が０．５デニール以下で
ある海島構造を有するポリエステル系複合繊維を用い、
かつ、該極細繊維の合計単繊維数にして、タテ、ヨコと
も２５０００本／in以上になるように製織してなる高密
度織物を、熱水中で処理し、該ポリエステル系複合繊維
の海成分を除去した後、ピリジン系抗菌剤を付与し、次
いで該高密度織物表面をウォータージェット加工して交
絡処理することを特徴とするワイピング織物の製造方
法。 - 【請求項６】該ワイピングクロスが請求項５記載のウォ
ータージェット加工により糸−糸間及び糸内の両方で、
互いに交絡が形成することを特徴とするワイピング織
物。 - 【請求項７】該ピリジン系抗菌剤を付与する方法が、該
抗菌剤を含む液中に該織物を浸し、加圧下で１００〜１
５０℃の条件で液中処理するものである請求項５記載の
ワイピング織物の製造方法。 - 【請求項８】該ピリジン系抗菌剤が、２−ピリジルチオ
ール−１−オキシド亜鉛である請求項７記載のワイピン
グ織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162381A JP2000342501A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | ワイピング織物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162381A JP2000342501A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | ワイピング織物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000342501A true JP2000342501A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15753507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162381A Pending JP2000342501A (ja) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | ワイピング織物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000342501A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007955A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Toray Industries, Inc. | 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法 |
| JP2005245738A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Toray Ind Inc | タオルおよびその製造方法 |
| KR101009607B1 (ko) | 2007-02-27 | 2011-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 |
| US8128850B2 (en) | 2005-09-29 | 2012-03-06 | Teijin Fibers Limited | Method of producing islands-in-sea type composite spun fiber |
| CN102864599A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 陈小春 | 一种可水彩喷墨打印图案的十字绣绣布及其制备方法 |
-
1999
- 1999-06-09 JP JP11162381A patent/JP2000342501A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007955A1 (ja) * | 2003-07-22 | 2005-01-27 | Toray Industries, Inc. | 皮膚洗浄用布帛およびその製造方法 |
| JP2005245738A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Toray Ind Inc | タオルおよびその製造方法 |
| US8128850B2 (en) | 2005-09-29 | 2012-03-06 | Teijin Fibers Limited | Method of producing islands-in-sea type composite spun fiber |
| KR101009607B1 (ko) | 2007-02-27 | 2011-01-20 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 오염물 제거용 폴리에스테르 직물 및 그의 제조방법 |
| CN102864599A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 陈小春 | 一种可水彩喷墨打印图案的十字绣绣布及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4911140B2 (ja) | 皮革様シート状物の製造方法 | |
| WO1995019461A1 (fr) | Toile de fibres creuses et procede de fabrication correspondant | |
| JP2000342501A (ja) | ワイピング織物およびその製造方法 | |
| JPS6158573B2 (ja) | ||
| JP3882381B2 (ja) | ワイピングクロスおよびその製造方法 | |
| JP3997592B2 (ja) | 人工皮革およびその製造方法 | |
| KR100500746B1 (ko) | 오염물 제거용 직물 및 그의 제조방법 | |
| KR20050022786A (ko) | 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 | |
| JP3083690B2 (ja) | カットパイル織物 | |
| JPS6241316A (ja) | 潜在剥離性繊維およびそれからなる極細繊維シ−トの製造法 | |
| JP4910709B2 (ja) | 皮革様シート状物 | |
| JPH02234981A (ja) | 柔軟な皮革様シート物の製造方法 | |
| JPS6134287A (ja) | 柔軟な立毛調皮革様シートの製造法 | |
| JPH0711566A (ja) | 絹様布帛の製造方法 | |
| JPH0140151B2 (ja) | ||
| KR100469754B1 (ko) | 직접방사 필라멘트를 사용한 스웨드조 극세사 편직물의제조방법 | |
| JPH03294585A (ja) | シート状物の製造方法 | |
| JPH11241259A (ja) | 不織布、ワイピングクロスおよび表皮材 | |
| KR100523949B1 (ko) | 인공피혁 및 그의 제조방법. | |
| JP2004011074A (ja) | 繊維構造物およびその製造方法 | |
| KR0185763B1 (ko) | 인공피혁의 제조방법 | |
| JPH02277890A (ja) | 皮革様シート状物 | |
| JPS62170585A (ja) | 皮革様シ−トの製造方法 | |
| JPS63211342A (ja) | 極細繊維交絡織編物およびその製造方法 | |
| JP3137712B2 (ja) | アクリル系繊維不織布及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060602 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090408 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090623 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090917 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090929 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20091113 |