JP2000338817A - 両面印刷可能な画像形成装置の定着温度制御 - Google Patents
両面印刷可能な画像形成装置の定着温度制御Info
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- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】両面印刷可能な画像形成装置での両面印刷時
に、連続した印刷枚数が多いときに感光体ドラムの温度
上昇を原因とする様々な不具合が発生していた。 【解決手段】用紙に転写されたトナー画像を熱と圧力に
より定着する定着手段を有する両面印刷可能な画像形成
装置において、前記定着手段の設定温度は、片面印刷時
は第１の定着温度に設定され、両面印刷時には、所定の
枚数を印刷する間に、前記第１の定着温度から前記第２
の定着温度へ段階的に推移させる制御手段を有する。
に、連続した印刷枚数が多いときに感光体ドラムの温度
上昇を原因とする様々な不具合が発生していた。 【解決手段】用紙に転写されたトナー画像を熱と圧力に
より定着する定着手段を有する両面印刷可能な画像形成
装置において、前記定着手段の設定温度は、片面印刷時
は第１の定着温度に設定され、両面印刷時には、所定の
枚数を印刷する間に、前記第１の定着温度から前記第２
の定着温度へ段階的に推移させる制御手段を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ、ファクシミリなどに係り、特に電子写真方式の
技術を用いた画像形成装置の定着手段に関するものであ
る。
リンタ、ファクシミリなどに係り、特に電子写真方式の
技術を用いた画像形成装置の定着手段に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の両面印刷可能な画像形成装置を図
１に基づき説明する。同図において、給紙カセット１か
ら給紙ローラ１１で１枚づつ給紙された用紙は、搬送路
２１を経て、レジスト部２２で先端を整えられ待機し、
所定のタイミングで画像形成手段４へ搬送され、当該画
像形成手段４で形成されたトナー画像が転写手段４５で
用紙の第１面に転写される。第１面に未定着トナー画像
を転写された用紙は、搬送路２４により定着手段５の熱
ローラ５１と圧ローラ５２の間のニップ部に搬送され、
前記２つのローラが挟持し加熱することにより第１面の
未定着トナー画像が定着される。次に当該第１面に画像
を有する用紙は分岐手段６により上流側搬送路２５を経
てスイッチバック手段７へ受け渡され、当該スイッチバ
ック手段７内で搬送方向を変えられて下流側搬送路２６
へ受け渡される。続いて当該第１面に画像を有する用紙
は前記下流側搬送路２６、下搬送路２７、垂直搬送路２
８を経て再び前記レジスト部２２で先端を整えられ待機
し、所定のタイミングで前記画像形成手段４へ搬送さ
れ、当該画像形成手段４で形成されたトナー画像が前記
転写手段４５で用紙の第２面に転写される。第２面に未
定着トナー画像を転写された用紙は、前記搬送路２４に
より前記定着手段５の前記熱ローラ５１と前記圧ローラ
５２の間のニップ部に搬送され、前記２つのローラが挟
持し加熱することにより第２面の未定着トナー画像が定
着される。ここまでで両面に画像を印刷された用紙は前
記分岐手段６により、排紙部２９を経て、排紙トレイ９
に排出される。
１に基づき説明する。同図において、給紙カセット１か
ら給紙ローラ１１で１枚づつ給紙された用紙は、搬送路
２１を経て、レジスト部２２で先端を整えられ待機し、
所定のタイミングで画像形成手段４へ搬送され、当該画
像形成手段４で形成されたトナー画像が転写手段４５で
用紙の第１面に転写される。第１面に未定着トナー画像
を転写された用紙は、搬送路２４により定着手段５の熱
ローラ５１と圧ローラ５２の間のニップ部に搬送され、
前記２つのローラが挟持し加熱することにより第１面の
未定着トナー画像が定着される。次に当該第１面に画像
を有する用紙は分岐手段６により上流側搬送路２５を経
てスイッチバック手段７へ受け渡され、当該スイッチバ
ック手段７内で搬送方向を変えられて下流側搬送路２６
へ受け渡される。続いて当該第１面に画像を有する用紙
は前記下流側搬送路２６、下搬送路２７、垂直搬送路２
８を経て再び前記レジスト部２２で先端を整えられ待機
し、所定のタイミングで前記画像形成手段４へ搬送さ
れ、当該画像形成手段４で形成されたトナー画像が前記
転写手段４５で用紙の第２面に転写される。第２面に未
定着トナー画像を転写された用紙は、前記搬送路２４に
より前記定着手段５の前記熱ローラ５１と前記圧ローラ
５２の間のニップ部に搬送され、前記２つのローラが挟
持し加熱することにより第２面の未定着トナー画像が定
着される。ここまでで両面に画像を印刷された用紙は前
記分岐手段６により、排紙部２９を経て、排紙トレイ９
に排出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法によれば、連続して両面を印刷したとき、第１
面に画像転写された用紙はまず定着手段によりトナー画
像を定着されて当然高い温度になる。当該第１面に画像
を印刷された用紙は高い温度のまま、すぐに再び画像形
成手段４に用紙の第２面に画像を転写されるべく搬送さ
れてくるため、前記感光体ドラム４１に接触したときに
熱を移してしまい序々に温度が上昇する。例えば両面印
刷を１００枚ほどすれば前記感光体ドラム４１の表面温
度は約６０℃前後まで上昇する。前記感光体ドラム４１
の温度が６０℃前後まで上昇すると、当該感光体ドラム
４１の現像領域での表面電位が低下する。また前記画像
形成部４で使われるトナーが前記感光体ドラム４１表面
で凝集をはじめ、画像不良が発生する。さらに前記感光
体ドラム４１の熱の影響により、クリーニング部でのク
リーニング性能も低下するなど、様々な不具合が発生す
るようになっていた。
来の方法によれば、連続して両面を印刷したとき、第１
面に画像転写された用紙はまず定着手段によりトナー画
像を定着されて当然高い温度になる。当該第１面に画像
を印刷された用紙は高い温度のまま、すぐに再び画像形
成手段４に用紙の第２面に画像を転写されるべく搬送さ
れてくるため、前記感光体ドラム４１に接触したときに
熱を移してしまい序々に温度が上昇する。例えば両面印
刷を１００枚ほどすれば前記感光体ドラム４１の表面温
度は約６０℃前後まで上昇する。前記感光体ドラム４１
の温度が６０℃前後まで上昇すると、当該感光体ドラム
４１の現像領域での表面電位が低下する。また前記画像
形成部４で使われるトナーが前記感光体ドラム４１表面
で凝集をはじめ、画像不良が発生する。さらに前記感光
体ドラム４１の熱の影響により、クリーニング部でのク
リーニング性能も低下するなど、様々な不具合が発生す
るようになっていた。
【０００４】上記で説明した従来技術による画像形成装
置で、連続両面印刷を行ったときの用紙温度、各場所で
の温度を表１に記載する。尚本確認実験１での条件は以
下の通りである。 ・室温／湿度：２８℃／５０％ ・搬送速度：３５０ｍｍ／ｓｅｃ、４０枚／ｍｉｎ（Ａ
４サイズ横通し） ・感光体ドラム径：φ６０ｍｍ ・感光体ドラムヒータ温度：４５℃（４５℃以上でＯＦ
Ｆする制御） ・熱ローラ：熱ローラ温度が１８０℃からヒータをＯＮ
せず連続１００枚印刷したときに、約４０℃の温度低下
が見られるものを使用。 ・熱ローラ温度：１８０±５℃（１７５℃以下でＯＮ／
１８５℃以上でＯＦＦ） ・通紙方法：６枚づつ交互の両面印刷、Ａ４サイズ普通
紙を横方向に通紙。
置で、連続両面印刷を行ったときの用紙温度、各場所で
の温度を表１に記載する。尚本確認実験１での条件は以
下の通りである。 ・室温／湿度：２８℃／５０％ ・搬送速度：３５０ｍｍ／ｓｅｃ、４０枚／ｍｉｎ（Ａ
４サイズ横通し） ・感光体ドラム径：φ６０ｍｍ ・感光体ドラムヒータ温度：４５℃（４５℃以上でＯＦ
Ｆする制御） ・熱ローラ：熱ローラ温度が１８０℃からヒータをＯＮ
せず連続１００枚印刷したときに、約４０℃の温度低下
が見られるものを使用。 ・熱ローラ温度：１８０±５℃（１７５℃以下でＯＮ／
１８５℃以上でＯＦＦ） ・通紙方法：６枚づつ交互の両面印刷、Ａ４サイズ普通
紙を横方向に通紙。
【０００５】
【表１】
【０００６】表１を見てわかるとおり、１００枚程度を
両面印刷すると、感光体ドラムの表面温度は６０℃前後
まで上昇し、それ以後は６０℃前後で推移する。※１の
不具合は、現像領域での表面電位が低下したことによる
画像カブリの発生と思われる。
両面印刷すると、感光体ドラムの表面温度は６０℃前後
まで上昇し、それ以後は６０℃前後で推移する。※１の
不具合は、現像領域での表面電位が低下したことによる
画像カブリの発生と思われる。
【０００７】※２の不具合は、感光体ドラム温度が６０
℃前後になることにより、表面のトナーの温度もガラス
転移温度近くなり、感光体ドラム表面に付着しやすくな
ることが原因であると思われる。
℃前後になることにより、表面のトナーの温度もガラス
転移温度近くなり、感光体ドラム表面に付着しやすくな
ることが原因であると思われる。
【０００８】定着性の評価は、手で擦って、定着トナー
画像がはがれるか否かの２段階評価で行った。ここでは
定着性は、特に問題は発生していない。
画像がはがれるか否かの２段階評価で行った。ここでは
定着性は、特に問題は発生していない。
【０００９】上記問題を解決するために、一般的には片
面印刷のみの定着の設定温度より低い設定温度で、両面
印刷を行う技術が取り入れられている。多くの画像形成
装置ではこれを適用することにより上記問題は解決する
ことができる。しかし今回の実験で用いた、スタックレ
スであり、感光体ドラムの温度特性が激しく、トナーの
ガラス転移温度が低い、印刷枚数が多いなどの条件が重
なった場合には、上記従来技術によっても不具合が発生
することが分かった。上記で説明した従来技術による画
像形成装置で、連続両面印刷を行ったときの用紙温度、
各場所での温度を表２に記載する。尚本確認実験２での
条件は以下の通りである。 ・室温／湿度：２８℃／５０％ ・搬送速度：３５０ｍｍ／ｓｅｃ、４０枚／ｍｉｎ（Ａ
４サイズ横通し） ・感光体ドラム径：φ６０ｍｍ ・感光体ドラムヒータ温度：４５℃（４５℃以上でＯＦ
Ｆする制御） ・熱ローラ：熱ローラ温度が１８０℃からヒータをＯＮ
せず連続１００枚印刷したときに、約４０℃の温度低下
が見られるものを使用。 ・熱ローラ温度：１６０±５℃（１５５℃以下でＯＮ／
１７５℃以上でＯＦＦ） ・通紙方法：６枚づつ交互の両面印刷、Ａ４サイズ普通
紙を横方向に通紙
面印刷のみの定着の設定温度より低い設定温度で、両面
印刷を行う技術が取り入れられている。多くの画像形成
装置ではこれを適用することにより上記問題は解決する
ことができる。しかし今回の実験で用いた、スタックレ
スであり、感光体ドラムの温度特性が激しく、トナーの
ガラス転移温度が低い、印刷枚数が多いなどの条件が重
なった場合には、上記従来技術によっても不具合が発生
することが分かった。上記で説明した従来技術による画
像形成装置で、連続両面印刷を行ったときの用紙温度、
各場所での温度を表２に記載する。尚本確認実験２での
条件は以下の通りである。 ・室温／湿度：２８℃／５０％ ・搬送速度：３５０ｍｍ／ｓｅｃ、４０枚／ｍｉｎ（Ａ
４サイズ横通し） ・感光体ドラム径：φ６０ｍｍ ・感光体ドラムヒータ温度：４５℃（４５℃以上でＯＦ
Ｆする制御） ・熱ローラ：熱ローラ温度が１８０℃からヒータをＯＮ
せず連続１００枚印刷したときに、約４０℃の温度低下
が見られるものを使用。 ・熱ローラ温度：１６０±５℃（１５５℃以下でＯＮ／
１７５℃以上でＯＦＦ） ・通紙方法：６枚づつ交互の両面印刷、Ａ４サイズ普通
紙を横方向に通紙
【００１０】
【表２】
【００１１】表２を見てわかるとおり、５０枚程度を両
面印刷すると、感光体ドラムの表面温度は５０℃前後ま
で上昇し、それ以後は５０℃前後で推移する。感光体ド
ラムの温度上昇もかなり抑えられ、確認実験１で発生し
たような画像カブリや、クリーニング不良などの欠点は
解消されているいることわかる。
面印刷すると、感光体ドラムの表面温度は５０℃前後ま
で上昇し、それ以後は５０℃前後で推移する。感光体ド
ラムの温度上昇もかなり抑えられ、確認実験１で発生し
たような画像カブリや、クリーニング不良などの欠点は
解消されているいることわかる。
【００１２】しかし、初期数枚程度の定着性が悪いこと
が確認できた。これは画像形成装置の、感光体ドラムや
搬送路などが冷えた状態で、定着温度を低い設定にして
しまうと定着性が悪くなることが原因であると思われ
る。
が確認できた。これは画像形成装置の、感光体ドラムや
搬送路などが冷えた状態で、定着温度を低い設定にして
しまうと定着性が悪くなることが原因であると思われ
る。
【００１３】上記２つ目の問題を解決するには、両面印
刷時の温度設定をもう少し高く設定するなどすれば解消
するかもしれないが、既に感光体ドラムの温度推移から
これ以上の温度に上げることは危険である。
刷時の温度設定をもう少し高く設定するなどすれば解消
するかもしれないが、既に感光体ドラムの温度推移から
これ以上の温度に上げることは危険である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、用紙に転写されたトナー画像を熱と圧力
により定着する定着手段を有する、両面印刷可能な画像
形成装置において、前記定着手段の設定温度は、片面印
刷時は第１の定着温度に設定され、両面印刷時には、所
定の枚数を印刷する間に、前記第１の定着温度から前記
第２の定着温度へ段階的に推移させる制御手段を有する
ことを特徴とする両面印刷可能な画像形成装置を提供す
る。
決するために、用紙に転写されたトナー画像を熱と圧力
により定着する定着手段を有する、両面印刷可能な画像
形成装置において、前記定着手段の設定温度は、片面印
刷時は第１の定着温度に設定され、両面印刷時には、所
定の枚数を印刷する間に、前記第１の定着温度から前記
第２の定着温度へ段階的に推移させる制御手段を有する
ことを特徴とする両面印刷可能な画像形成装置を提供す
る。
【００１５】
【作用】両面印刷時には、最初から所定枚数の印刷の間
は、定着温度は片面時と同等の温度設定のため、定着性
能は確保され、途中で徐々に定着温度を両面印刷時の設
定温度に近づけることにより、感光体ドラムの温度上昇
も解決できる。
は、定着温度は片面時と同等の温度設定のため、定着性
能は確保され、途中で徐々に定着温度を両面印刷時の設
定温度に近づけることにより、感光体ドラムの温度上昇
も解決できる。
【００１６】
【発明の実施形態】本発明の一実施形態が採用される両
面印字可能な画像形成装置が両面に画像を印刷する動き
を図１に基づいて説明する。同図面において、給紙カセ
ット１から給紙ローラ１１で１枚づつ給紙された用紙
は、搬送路２１を経て、レジスト部２２で先端を整えら
れ待機し、所定のタイミングで画像形成手段４へ搬送さ
れ、当該画像形成手段４で形成されたトナー画像が転写
手段４５で用紙の第１面に転写される。第１面に未定着
トナー画像を転写された用紙は、搬送路２４により定着
手段５の熱ローラ５１と圧ローラ５２の間のニップ部に
搬送され、前記２つのローラが挟持し加熱することによ
り第１面の未定着トナー画像が定着される。次に当該第
１面に画像を有する用紙は分岐手段６により上流側搬送
路２５を経てスイッチバック手段７へ受け渡され、当該
スイッチバック手段７内で搬送方向を変えられて下流側
搬送路２６へ受け渡される。このとき前記スイッチバッ
ク手段７内の用紙はガイド手段８により幅方向を所定の
位置にガイドされる。続いて当該第１面に画像を有する
用紙は前記下流側搬送路２６から下搬送路２７搬送さ
れ、当該下搬送路２７では前記ガイド手段８により搬送
されつつつ幅方向をガイドされ、垂直搬送路２８を経て
再び前記レジスト部２２で先端を整えられ待機し、所定
のタイミングで前記画像形成手段４へ搬送され、当該画
像形成手段４で形成されたトナー画像が前記転写手段４
５で用紙の第２面に転写される。第２面に未定着トナー
画像を転写された用紙は、前記搬送路２４により前記定
着手段５の前記熱ローラ５１と前記圧ローラ５２の間の
ニップ部に搬送され、前記２つのローラが挟持し加熱す
ることにより第２面の未定着トナー画像が定着される。
ここまでで両面に画像を印刷された用紙は前記分岐手段
６により、排紙部２９を経て、排紙トレイ９に排出され
る。
面印字可能な画像形成装置が両面に画像を印刷する動き
を図１に基づいて説明する。同図面において、給紙カセ
ット１から給紙ローラ１１で１枚づつ給紙された用紙
は、搬送路２１を経て、レジスト部２２で先端を整えら
れ待機し、所定のタイミングで画像形成手段４へ搬送さ
れ、当該画像形成手段４で形成されたトナー画像が転写
手段４５で用紙の第１面に転写される。第１面に未定着
トナー画像を転写された用紙は、搬送路２４により定着
手段５の熱ローラ５１と圧ローラ５２の間のニップ部に
搬送され、前記２つのローラが挟持し加熱することによ
り第１面の未定着トナー画像が定着される。次に当該第
１面に画像を有する用紙は分岐手段６により上流側搬送
路２５を経てスイッチバック手段７へ受け渡され、当該
スイッチバック手段７内で搬送方向を変えられて下流側
搬送路２６へ受け渡される。このとき前記スイッチバッ
ク手段７内の用紙はガイド手段８により幅方向を所定の
位置にガイドされる。続いて当該第１面に画像を有する
用紙は前記下流側搬送路２６から下搬送路２７搬送さ
れ、当該下搬送路２７では前記ガイド手段８により搬送
されつつつ幅方向をガイドされ、垂直搬送路２８を経て
再び前記レジスト部２２で先端を整えられ待機し、所定
のタイミングで前記画像形成手段４へ搬送され、当該画
像形成手段４で形成されたトナー画像が前記転写手段４
５で用紙の第２面に転写される。第２面に未定着トナー
画像を転写された用紙は、前記搬送路２４により前記定
着手段５の前記熱ローラ５１と前記圧ローラ５２の間の
ニップ部に搬送され、前記２つのローラが挟持し加熱す
ることにより第２面の未定着トナー画像が定着される。
ここまでで両面に画像を印刷された用紙は前記分岐手段
６により、排紙部２９を経て、排紙トレイ９に排出され
る。
【００１７】本発明の特徴である前記定着手段５の温度
設定の制御について図２に基づき説明する。当該定着手
段５は、内部にハロゲンランプなどのヒータ５１１を内
蔵する、アルミなどの熱伝導性に優れる基材５１２から
なる熱ローラ５１と、熱伝導性のよいアルミなどのロー
ラ５２１の周囲が耐熱性のウレタンゴムでできた弾性層
５２２で覆われ、さらに外周はＰＴＦＥなどのフッ素系
樹脂の離型層を持った圧ローラと、前記熱ローラの表面
温度を検知する温度検知手段５３と、ヒータ５１１の電
源５４と、前記ヒータ５１１のＯＮ／ＯＦＦをするスイ
ッチング手段５５、及びこれらを制御する定着温度制御
手段から構成されている。本実施形態の画像形成装置の
定着手段の温度制御は、用紙の片面のみの印刷時、及び
通常の安定待機状態においては、１８０±５℃での設定
温度で推移している。この場合は、前記温度検知手段５
３の検知した値から換算される前記熱ローラ５１の表面
温度が、制御したい温度から決定される第１の定着閾値
（この場合は１７５℃）を下回ったときは前記スイッチ
ング手段をＯＮして前記熱ローラ５１の温度を上げ、制
御したい温度から決定される第２の定着閾値（この場合
は１８５℃）を上回ったときには前記スイッチング手段
をＯＦＦして前記熱ローラ５１の温度が用紙や空気に熱
を奪われて下がるという、スレッシュホールド制御を行
っている。
設定の制御について図２に基づき説明する。当該定着手
段５は、内部にハロゲンランプなどのヒータ５１１を内
蔵する、アルミなどの熱伝導性に優れる基材５１２から
なる熱ローラ５１と、熱伝導性のよいアルミなどのロー
ラ５２１の周囲が耐熱性のウレタンゴムでできた弾性層
５２２で覆われ、さらに外周はＰＴＦＥなどのフッ素系
樹脂の離型層を持った圧ローラと、前記熱ローラの表面
温度を検知する温度検知手段５３と、ヒータ５１１の電
源５４と、前記ヒータ５１１のＯＮ／ＯＦＦをするスイ
ッチング手段５５、及びこれらを制御する定着温度制御
手段から構成されている。本実施形態の画像形成装置の
定着手段の温度制御は、用紙の片面のみの印刷時、及び
通常の安定待機状態においては、１８０±５℃での設定
温度で推移している。この場合は、前記温度検知手段５
３の検知した値から換算される前記熱ローラ５１の表面
温度が、制御したい温度から決定される第１の定着閾値
（この場合は１７５℃）を下回ったときは前記スイッチ
ング手段をＯＮして前記熱ローラ５１の温度を上げ、制
御したい温度から決定される第２の定着閾値（この場合
は１８５℃）を上回ったときには前記スイッチング手段
をＯＦＦして前記熱ローラ５１の温度が用紙や空気に熱
を奪われて下がるという、スレッシュホールド制御を行
っている。
【００１８】本実施形態の両面印刷時には、以下の表３
の定着温度制御テーブルに基づく温度制御を行ってい
る。
の定着温度制御テーブルに基づく温度制御を行ってい
る。
【表３】
【００１９】上記で説明した本発明による画像形成装置
で、連続両面印刷を行ったときの用紙温度、各場所での
温度を表４に記載する。尚本確認実験３での条件は以下
の通りである。 ・室温／湿度：２８℃／５０％ ・搬送速度：３５０ｍｍ／ｓｅｃ、４０枚／ｍｉｎ（Ａ
４サイズ横通し） ・感光体ドラム径：φ６０ｍｍ ・感光体ドラムヒータ温度：４５℃（４５℃以上でＯＦ
Ｆする制御） ・熱ローラ：熱ローラ温度が１８０℃からヒータをＯＮ
せず連続１００枚印刷したときに、約４０℃の温度低下
が見られるものを使用。 ・熱ローラ温度：表３に基づくスレッシュホールド制御 ・通紙方法：６枚づつ交互の両面印刷、Ａ４サイズ普通
紙を横方向に通紙
で、連続両面印刷を行ったときの用紙温度、各場所での
温度を表４に記載する。尚本確認実験３での条件は以下
の通りである。 ・室温／湿度：２８℃／５０％ ・搬送速度：３５０ｍｍ／ｓｅｃ、４０枚／ｍｉｎ（Ａ
４サイズ横通し） ・感光体ドラム径：φ６０ｍｍ ・感光体ドラムヒータ温度：４５℃（４５℃以上でＯＦ
Ｆする制御） ・熱ローラ：熱ローラ温度が１８０℃からヒータをＯＮ
せず連続１００枚印刷したときに、約４０℃の温度低下
が見られるものを使用。 ・熱ローラ温度：表３に基づくスレッシュホールド制御 ・通紙方法：６枚づつ交互の両面印刷、Ａ４サイズ普通
紙を横方向に通紙
【００２０】
【表４】
【００２１】上記表４の結果から明らかなように、感光
体ドラムの温度の上昇を抑えつつ、定着性をクリアでき
ることが分かった。
体ドラムの温度の上昇を抑えつつ、定着性をクリアでき
ることが分かった。
【００２２】
【発明の効果】本件の発明を採用すれば、スタックレス
方式の両面印刷可能な画像形成装置特有の感光体ドラム
の温度上昇を、定着性を確保しつつ実現できる。
方式の両面印刷可能な画像形成装置特有の感光体ドラム
の温度上昇を、定着性を確保しつつ実現できる。
【図１】従来技術及び本発明のスタックレス方式の両面
印刷可能な画像形成装置の概略図である。
印刷可能な画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の定着手段の概略図である。
４；画像形成手段 ５；定着手段 ５１；熱ローラ ５２；圧ローラ ７；スイッチバック手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森崎 英一朗 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 山根 正光 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H028 BA06 BB02 2H033 AA09 AA46 BB01 CA01 CA30
Claims (1)
- 【請求項１】用紙に転写されたトナー画像を熱と圧力に
より定着する定着手段を有する両面印刷可能な画像形成
装置において、 前記定着手段の設定温度は、片面印刷時は第１の定着温
度に設定され、両面印刷時には、所定の枚数を印刷する
間に、前記第１の定着温度から前記第２の定着温度へ段
階的に推移させる制御手段を有することを特徴とする両
面印刷可能な画像形成装置。
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| JP15033999A JP3457215B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 両面印刷可能な画像形成装置の定着温度制御 |
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